CN202253486U - 直下式背光散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直下式背光散热结构，包括整机后壳、灯条、背板及散热片，散热片包括底板及若干散热翅片，背板上设有若干第一切孔，底板固定在背板的一侧，散热翅片穿过第一切孔，伸入背板的另一侧与后壳之间的空腔内；灯条固定在散热片的底板上且相对散热翅片位于底板的另一侧。本实用新型通过将大功率LED灯产生的大部分热量经散热片散发至背板与整机后壳之间的空腔中，同时在背板的另一侧分别设置第一、二隔板，可有效遮挡电源板、机芯板与灯条的热传导，降低了散热成本；外界空气从后壳的底部条形孔进入电视机内部，从中部条形孔和顶部条形孔流出，带走灯条、电源板和机芯板产生的热量，可快速降低整机内发热器件的温升，提高散热效果。

Description

直下式背光散热结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种直下式背光散热结构。

背景技术

目前，液晶显示器的背光模组根据光源的位置不同分为直下式和侧入光式，其中，直下式背光由于不需要导光板而成本相对较低，并可以将背光模组做得较薄，因而越来越多的被应用到电视背光模组中。

随着LED液晶电视高清晰、高亮化的发展趋势，单灯功率越来越大，使得液晶电视内的热流密度相应增加，由此对液晶电视的散热提出了更高的要求，特别是对于单灯2W以上的LED背光灯条，散热环境更为苛刻。

传统的直下式背光模组通常是将大功率灯条固定于厚大的铝背板上，依靠背板来散发灯条的热量，但是成本却较高，同时，灯条将热量传导给背板，使背板的温度相应升高，进一步增加了安装于背板表面的电源板和机芯板等发热器件的温升，增加了散热成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直下式背光散热结构，旨在提高具有直下式背光模组的液晶显示器的散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种直下式背光散热结构，包括整机后壳、灯条、固定在所述后壳上的背板以及散热片，所述散热片包括底板及设在底板上的若干散热翅片，所述背板上对应所述散热翅片的位置设有若干第一切孔，所述底板固定在所述背板的一侧，所述散热翅片穿过所述第一切孔，伸入背板的另一侧与后壳之间的空腔内；所述灯条固定在所述散热片的底板上且相对所述散热翅片位于底板的另一侧。

优选地，还包括散热条，固定在所述背板上，且所述散热片位于所述散热条与背板之间，所述散热条上设有第二切孔，所述散热片的底板上对应所述第二切孔的位置设有凸台，所述凸台穿过所述第二切孔与位于散热条外侧的灯条固定连接；所述底板在凸台的左右两端侧设有边条，所述边条与所述散热条固定连接。

优选地，所述边条与所述散热条铆接。

优选地，所述灯条与所述散热片的底板的凸台粘接。

优选地，该散热结构还包括均固定在背板的另一侧的电源板及第一隔板，所述第一隔板位于所述电源板与背板之间，将所述电源板与灯条隔离。

优选地，该散热结构还包括均固定在背板的另一侧的机芯板及第二隔离板，所述第二隔离板位于所述机芯板与背板之间，将所述机芯板与灯条隔离；所述机芯板位于所述电源板的一侧。

优选地，所述背板为塑胶材质，所述背板的另一侧设有若干阶梯支柱，所述阶梯支柱具有台阶和顶部，所述第一、二隔离板固定在相应阶梯支柱的台阶上；所述电源板及机芯板固定在相应阶梯支柱的顶部。

优选地，所述后壳底部、中部及顶部均设有条形孔，外界空气从所述底部条形孔进入后壳内，从中部及顶部条形孔流出。

优选地，所述第一、二隔离板分别粘接在相应的阶梯支柱的台阶上。

优选地，所述灯条包括PCB及固定在所述PCB上的若干LED。

本实用新型提出的一种直下式背光散热结构，通过将大功率LED灯产生的大部分热量经散热片散发至背板与整机后壳之间的空腔中，同时在背板的另一侧分别设置第一、二隔板，可有效遮挡电源板、机芯板与灯条的热传导，降低了散热成本；外界空气从后壳的底部条形孔进入电视机内部，然后从中部条形孔和顶部条形孔流出，带走灯条、电源板和机芯板产生的热量，可快速降低整机内发热器件的温升，提高散热效果，同时可提高背光亮度，延长整机的使用寿命，同时背板采用塑料结构替代传统的厚大铝板的结构，大幅降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型直下式背光散热结构一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热条的结构示意图；

图4是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热片的结构示意图；

图5是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中散热片、散热条与灯条的装配示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中背板结构示意图；

图8是图7中C处放大示意图；

图9是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中背板与电源板及机芯板的装配示意图；

图10是本实用新型直下式背光散热结构一实施例中后壳结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例解决方案主要是：将灯条固定在散热片上，LED灯产生的大部分热量经散热片散发至背板与整机后壳之间的空腔中，同时在背板的另一侧分别设置第一、二隔板，有效遮挡电源板、机芯板与灯条的热传导，降低了散热成本；在后壳的底部、中部和顶部分别设置条形孔，外界空气从后壳的底部条形孔进入电视机内部，然后从中部条形孔和顶部条形孔流出，带走灯条、电源板和机芯板产生的热量，快速降低整机内发热器件的温升，提高散热效果，降低成本。

请一并参照图1～图10所示，本实用新型一实施例提出一种直下式背光散热结构，包括整机后壳1、灯条3、背板7、散热片4、散热条2、电源板6以及机芯板80，其中，后壳1与背板7固定连接，且后壳1与背板7之间形成有空腔，灯条3及散热条2设置在背板7的一侧，电源板6与机芯板80设置在背板7的另一侧；散热片4固定在背板7上，灯条3固定在散热片4上，本实施例中灯条3包括PCB及固定在PCB上的若干LED灯。

具体地，如图7及图8所示，本实施例中背板7为塑胶结构，背板7上设有若干第一切孔60，该第一切孔60用于定位散热片4。

如图2及图4所示，散热片4包括底板(图中未标出)，底板的一侧设有若干散热翅片41，底板上的散热翅片41穿过第一切孔60，伸入背板7的另一侧与后壳1之间的空腔内。同时，在底板的另一侧设有凸台100，底板上的凸台100用于固定灯条3，底板在凸台100的左右两端侧分别设有边条20，该边条20用于与散热条2固定连接。

如图2、图3、图4、图5及图6所示，灯条3固定在散热片4的底板上且相对散热翅片41位于底板的另一侧。散热条2为片状，固定在背板7上远离后壳1的一侧，且散热片4位于散热条2与背板7之间，该散热条2上设有若干第二切孔10，上述底板的凸台100穿过第二切孔10与散热条2一侧的灯条3固定连接，同时凸台100与灯条3中LED灯珠的背面接触；底板上位于凸台100左右两侧的边条20与散热条2固定连接，上述结构，将散热条2、散热片4及灯条3一同固定在背板7上，而且灯条3不与背板7直接接触，灯条3的大部分热量传导给散热片4的散热翅片41，由散热翅片41将热量传导至背板7与后壳1之间的空腔内；灯条3的小部分热量传导至散热条2上，通过散热条2将热量传导给背板7进行散热。

本实施例中边条20与散热条2铆接；灯条3与散热片4的底板的凸台100通过双面胶粘接。

如图1、图7、图8、图9及图10所示，本实施例中背板7的另一侧即靠近后壳1的一侧的表面设有若干阶梯支柱110，用于固定电源板6及机芯板80。机芯板80位于电源板6的一侧，该阶梯支柱110具有台阶和顶部(图中未标出)，电源板6及机芯板80分别固定在相应的阶梯支柱110的顶部，同时，在电源板6与背板7之间设有第一隔板5，在机芯板80与背板7之间设有第二隔板70，通过第一隔板5将电源板6与灯条3隔离，通过第二隔板70将机芯板80与灯条3隔离，上述结构减少了电源板6、机芯板80和灯条3之间的热量传导，降低各自的散热成本。

此外，本实施例在后壳1的底部、中部及顶部均设有条形孔30、40、50，外界空气从底部条形孔30进入后壳1内，从中部及顶部条形孔40、50流出。上述结构使得进入背板7与后壳1之间的空腔内的热量得到有效散发，将灯条3、电源板6和机芯板80产生的热量带走，有效并快速的降低整机内发热器件温升。

本实施例中第一、二隔离板5、70分别粘接在相应的阶梯支柱110的台阶上。

在安装时，首先在背板7上安装第一隔板5和第二隔板70以及电源板6及机芯板80，然后将背板7固定在后壳1上，然后将散热片4的散热翅片41穿过背板7上的第一切孔60，通过散热条2的第二切孔10将散热条2套在散热片4的凸台100上，将散热片4的边条20与散热条2铆接，从而将散热片4固定在散热条2上，然后将散热条2固定在背板7上，之后，将灯条3通过双面胶粘接在裸露在散热条2的第二切孔10之外的凸台100上，从而实现了灯条3、散热条2及散热片4在背板7上的固定安装。

本实用新型将大功率LED灯产生的大部分热量通过散热片4散发到背板7与后壳1之间的空腔中，第一隔板5和第二隔板70有效遮挡电源板6、机芯板80与背光的灯条3热传导，降低散热成本，外界空气从底部条形孔30进入整机内部，从局部条形孔40和顶部条形孔50流走，带走灯条3、电源板6和机芯板80产生的热量，有效并快速的降低整机内发热器件温升，提高背光亮度，延长整机使用寿命，同时背板7采用塑料结构替代传统的厚大铝板的结构，大幅降低成本。

本实施例中整机可以为具有直下式背光模组的液晶显示器，比如电视机等，也可以为具有相似结构的其他整机等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直下式背光散热结构，包括整机后壳、灯条以及固定在所述后壳上的背板，其特征在于，还包括散热片，所述散热片包括底板及设在底板上的若干散热翅片，所述背板上对应所述散热翅片的位置设有若干第一切孔，所述底板固定在所述背板的一侧，所述散热翅片穿过所述第一切孔，伸入背板的另一侧与后壳之间的空腔内；所述灯条固定在所述散热片的底板上且相对所述散热翅片位于底板的另一侧。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，还包括散热条，固定在所述背板上，且所述散热片位于所述散热条与背板之间，所述散热条上设有第二切孔，所述散热片的底板上对应所述第二切孔的位置设有凸台，所述凸台穿过所述第二切孔与位于散热条外侧的灯条固定连接；所述底板在凸台的左右两端侧设有边条，所述边条与所述散热条固定连接。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述边条与所述散热条铆接。

4.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述灯条与所述散热片的底板的凸台粘接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的散热结构，其特征在于，还包括均固定在背板的另一侧的电源板及第一隔板，所述第一隔板位于所述电源板与背板之间，将所述电源板与灯条隔离。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，还包括均固定在背板的另一侧的机芯板及第二隔离板，所述第二隔离板位于所述机芯板与背板之间，将所述机芯板与灯条隔离；所述机芯板位于所述电源板的一侧。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述背板为塑胶材质，所述背板的另一侧设有若干阶梯支柱，所述阶梯支柱具有台阶和顶部，所述第一、二隔离板固定在相应阶梯支柱的台阶上；所述电源板及机芯板固定在相应阶梯支柱的顶部。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述后壳底部、中部及顶部均设有条形孔，外界空气从所述底部条形孔进入后壳内，从中部及顶部条形孔流出。

9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述第一、二隔离板分别粘接在相应的阶梯支柱的台阶上。

10.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述灯条包括PCB及固定在所述PCB上的若干LED。

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