TW202022070A

TW202022070A - 黏著帶

Info

Publication number: TW202022070A
Application number: TW108134403A
Authority: TW
Inventors: 林陽平; 木下真優; 文敬許; 桐山招大; 小瀬真一郎; 木内一之
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-06-16
Also published as: WO2020066678A1; JP2020050692A; CN112752814A; JP7222641B2

Abstract

本發明提供一種耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性優異之黏著帶。本發明之黏著帶係具有基材層及配置於該基材層之至少一側之黏著劑層者，該基材層包含具有芯鞘結構之纖維。

Description

黏著帶

本發明係關於一種黏著帶。

報告有一種凹凸追隨性優異之防水黏著帶，其用於對施工中或者施工後之建築構造物等被黏著體賦予防水性(例如專利文獻1)。

於混凝土建築構造物中使用防水黏著帶之情形時，由於混凝土為鹼性，故有時會對防水黏著帶要求耐鹼性。但是，先前之防水黏著帶缺乏耐鹼性，例如於接觸鹼性物質或鹼性液體之環境中，會產生因劣化而強度降低，止水性降低等問題。

又，先前之防水黏著帶對混凝土建築構造物之具有凹凸之表面難以追隨並貼附，有時會產生隆起，無法充分發揮凹凸追隨性(甚至防水性)。進而，由於建築構造物要求長期之耐久性，故要求防水黏著帶長期不會劣化。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2015-54887號公報

[發明所欲解決之問題]

本發明之課題在於提供一種耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性優異之黏著帶。 [解決問題之技術手段]

本發明之黏著帶係具有基材層及配置於該基材層之至少一側之黏著劑層者，該基材層包含具有芯鞘結構之纖維。

於一實施形態中，上述基材層係不織布層。

於一實施形態中，上述芯鞘結構之芯成分包含聚酯系聚合物，上述芯鞘結構之鞘成分包含聚烯烴系聚合物。

於一實施形態中，構成上述黏著劑層之黏著劑組合物包含橡膠成分。

於一實施形態中，上述基材層與上述黏著劑層之間具有填縫層。

於一實施形態中，上述填縫層包含聚烯烴系樹脂。

於一實施形態中，本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上延伸10%時之應力為12 N/10 mm以下。

於一實施形態中，本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上斷裂時之伸長率為25%以上。

於一實施形態中，本發明之黏著帶係防水帶。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性優異之黏著帶。

≪黏著帶≫ 本發明之黏著帶具有基材層及配置於該基材層之至少一側之黏著劑層。若本發明之黏著帶具有基材層及配置於該基材層之至少一側之黏著劑層，則可於不損及本發明效果之範圍內具有任意適當之其他層。

基材層可僅為1層，亦可為2層以上。

黏著劑層可僅為1層，亦可為2層以上。

作為其他層，可較佳地列舉配置於基材層與黏著劑層之間之填縫層。填縫層可僅為1層，亦可為2層以上。

圖1係表示本發明之黏著帶之一實施形態之概略剖視圖。於圖1中，本發明之黏著帶1000具有基材層100與黏著劑層200。

圖2係表示本發明之黏著帶之另一實施形態之概略剖視圖。於圖2中，本發明之黏著帶1000具有基材層100、填縫層300與黏著劑層200。

本發明之黏著帶之總厚度較佳為100 μm～2000 μm，更佳為100 μm～1000 μm，進而較佳為200 μm～1000 μm，特佳為200 μm～800 μm。若本發明之黏著帶之總厚度處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上延伸10%時之應力較佳為12 N/10 mm以下，更佳為1 N/10 mm～11 N/10 mm，進而較佳為2 N/10 mm～10 N/10 mm，特佳為3 N/10 mm～9 N/10 mm，最佳為4 N/10 mm～8 N/10 mm。若本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上延伸10%時之應力處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上斷裂時之伸長率較佳為25%以上，更佳為30%～100%，進而較佳為35%～95%，特佳為40%～90%，最佳為45%～85%。若本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上斷裂時之伸長率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶之23℃下於MD方向上延伸10%時之應力較佳為30 N/10 mm以下，更佳為1 N/10 mm～27 N/10 mm，進而較佳為3 N/10 mm～25 N/10 mm，特佳為4 N/10 mm～22 N/10 mm，最佳為5 N/10 mm～20 N/10 mm。若本發明之黏著帶之23℃下於MD方向上延伸10%時之應力處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶之23℃下於MD方向上斷裂時之伸長率較佳為25%以上，更佳為30%～100%，進而較佳為35%～95%，特佳為40%～90%，最佳為45%～85%。若本發明之黏著帶之23℃下於MD方向上斷裂時之伸長率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上延伸10%時之應力與23℃下於MD方向上延伸10%時之應力之比(23℃下於TD方向上延伸10%時之應力/23℃下於MD方向上延伸10%時之應力)較佳為1.1以上，更佳為1.1～5.0，進而較佳為1.2～4.0，特佳為1.3～3.5，最佳為1.4～3.0。若本發明之黏著帶之23℃下於TD方向上延伸10%時之應力與23℃下於MD方向上延伸10%時之應力之比(23℃下於TD方向上延伸10%時之應力/23℃下於MD方向上延伸10%時之應力)處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

如上所述，本發明之黏著帶藉由以TD方向比MD方向低之應力，於不斷裂之狀態下適度伸長，尤其是可獲得優異之凹凸追隨性。例如，於將本發明之黏著帶暫時貼於直線上之後，能夠於TD方向上適度伸長地貼附，因此可使其對具有凹凸之表面追隨並貼附。

關於本發明之黏著帶，可於不損及本發明效果之範圍內藉由任意適當之方法而製造。例如，可引用日本專利第6110767號公報所記載之黏著片之製造方法。

於本發明之黏著帶之黏著劑層之表面上，例如至使用之前，可設有剝離襯墊。

＜基材層＞本發明之黏著帶所具有之基材層包含具有芯鞘結構之纖維。本發明之黏著帶所具有之基材層中之具有芯鞘結構之纖維之種類可僅為1種，亦可為2種以上。

本發明之黏著帶所具有之基材層中具有芯鞘結構之纖維之含有比率較佳為50重量%～100重量%，更佳為70重量%～100重量%，進而較佳為80重量%～100重量%，特佳為90重量%～100重量%，最佳為95重量%～100重量%。若本發明之黏著帶所具有之基材層中具有芯鞘結構之纖維之含有比率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

基材層之厚度較佳為30 μm～1000 μm，更佳為30 μm～500 μm，進而較佳為50 μm～500 μm，特佳為50 μm～300 μm。若基材層之厚度處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

本發明之黏著帶所具有之基材層較佳為不織布層。藉由使本發明之黏著帶所具有之基材層為不織布層，本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

於本發明之黏著帶所具有之基材層為不織布層之情形時，用於不織布層之不織布之單位面積重量較佳為3 g/m² ～100 g/m² ，更佳為5 g/m² ～80 g/m² ，進而較佳為8 g/m² ～60 g/m² ，特佳為10 g/m² ～50 g/m² 。若不織布之單位面積重量處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

於本發明之黏著帶所具有之基材層為不織布層之情形時，構成不織布層之纖維包含具有芯鞘結構之纖維。此時，構成不織布層之纖維中具有芯鞘結構之纖維之含有比率較佳為50重量%～100重量%，更佳為70重量%～100重量%，進而較佳為80重量%～100重量%，特佳為90重量%～100重量%，最佳為95重量%～100重量%。於本發明之黏著帶所具有之基材層為不織布層之情形時，若構成不織布層之纖維中具有芯鞘結構之纖維之含有比率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

作為具有芯鞘結構之纖維，可於並不損及本發明效果之範圍內採用任意適當之具有芯鞘結構之纖維。作為此種芯鞘結構，較佳為芯鞘結構之芯成分包含聚酯系聚合物，上述芯鞘結構之鞘成分包含聚烯烴系聚合物。若使芯鞘結構之芯成分包含聚酯系聚合物，上述芯鞘結構之鞘成分包含聚烯烴系聚合物，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

於芯鞘結構之芯成分包含聚酯系聚合物之情形時，芯鞘結構之芯成分中聚酯系聚合物之含有比率較佳為50重量%～100重量%，更佳為70重量%～100重量%，進而較佳為80重量%～100重量%，特佳為90重量%～100重量%，最佳為95重量%～100重量%。聚酯系聚合物可僅為1種，亦可為2種以上。

作為聚酯系聚合物，可代表性地列舉芳香族聚酯系聚合物、脂肪族聚酯系聚合物。

作為芳香族聚酯系聚合物，例如可列舉以對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等芳香族二羧酸或該等之酯類作為酸成分，且以乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、環己烷-1,4-二甲醇等二醇化合物作為二醇成分而構成之芳香族聚酯系聚合物。再者，亦可添加或共聚對羥苯甲酸、聚伸烷基二醇、季戊四醇、雙酚A等。

作為脂肪族聚酯系聚合物，例如可列舉：使α-羥酸聚合所獲得之聚乙醇酸；使乳酸聚合所獲得之聚乳酸；使α-羥酸與乳酸共聚所獲得之共聚物；聚(ε-己內酯)或聚(β-丙內酯)等聚(ω-羥基烷酸酯)；聚-3-羥基丙酸酯、聚-3-羥基丁酸酯、聚-3-羥基己酸酯、聚-3-羥基庚酸酯、聚-3-羥基辛酸酯等聚(β-羥基烷酸酯)；使構成聚-3-羥基戊酸酯或聚-4-羥基丁酸酯等之單體成分與聚(β-羥基烷酸酯)共聚所獲得之共聚物；以己二酸或癸二酸等脂肪族二羧酸或該等之酯成分作為酸成分，以乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、環己烷-1,4-二甲醇等二醇化合物作為二醇成分所構成之脂肪族聚酯系聚合物(例如：聚草酸乙二酯、聚丁二酸乙二酯、聚己二酸乙二酯、聚壬二酸乙二酯、聚草酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯、聚己二酸丁二酯、聚癸二酸丁二酯、聚癸二酸六亞甲酯、聚草酸新戊酯或使構成該等之單體成分共聚所獲得之共聚物)等。

於芯鞘結構之鞘成分包含聚烯烴系聚合物之情形時，芯鞘結構之鞘成分中聚烯烴系聚合物之含有比率較佳為50重量%～100重量%，更佳為70重量%～100重量%，進而較佳為80重量%～100重量%，特佳為90重量%～100重量%，最佳為95重量%～100重量%。聚烯烴系聚合物可僅為1種，亦可為2種以上。

作為聚烯烴系聚合物，例如可列舉：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯系共聚物、丙烯系共聚物等。

作為聚乙烯，例如可列舉：高密度聚乙烯(熔點125～135℃)、中密度聚乙烯(熔點100～120℃)、直鏈狀低密度聚乙烯(熔點125～128℃)、低密度聚乙烯(熔點80～100℃)等。

關於聚乙烯，根據ASTM-D-1238(E)所記載之方法所測定之熔融指數較佳為10 g/10分鐘～80 g/10分鐘。若為根據ASTM-D-1238(E)所記載之方法所測定之熔融指數未達10 g/10分鐘之聚乙烯，則存在如下之虞：於紡絲時，若不提高熔融溫度，則不易以高速進行熔融紡絲；且存在如下之虞：於高溫下之紡絲中，促進了原料聚合物之熱分解，從而造成紡絲頭面容易附著污垢，操作性受損。若為根據ASTM-D-1238(E)所記載之方法所測定之熔融指數超過80 g/10分鐘之聚乙烯，則由於熔融黏度過低而存在如下之虞：於紡絲步驟中難以充分冷卻，纖維彼此密接，纖維強度變差。

關於聚丙烯，根據ASTM-D-1238(L)所記載之方法所測定之熔體流動速率較佳為20 g/10分鐘～70 g/10分鐘。若為根據ASTM-D-1238(L)所記載之方法所測定之熔體流動速率未達20g/10分鐘之聚丙烯，則存在熔融黏度過高而無法獲得高速製絲性之虞。若為根據ASTM-D-1238(L)所記載之方法所測定之熔體流動速率超過70 g/10分鐘之聚丙烯，則存在熔融黏度過低而產生黏液感，纖維彼此容易產生密接之虞。

於芯成分、鞘成分中，可視據需要於並不損及本發明效果之範圍內添加消光劑、顏料、防火劑、阻燃劑、除臭劑、光穩定劑、熱穩定劑、抗氧化劑、結晶化促進劑等各種添加劑。

芯成分中可包含之聚酯系聚合物與鞘成分中可包含之聚烯烴系聚合物之熔點差較佳為50℃以上。藉由對芯成分中可包含之聚酯系聚合物與鞘成分中可包含之聚烯烴系聚合物之熔點設置此種差，於實施熱處理時，由於芯成分可不受熱之影響維持纖維形態而保持機械強度，從而使僅有鞘成分作為接著成分產生作用之溫度區域中之加工成為可能，因此能夠相對較廣地設定加工溫度範圍，且可兼顧優異之熱密封加工性、較高之機械強度、優異之柔軟性。

構成不織布之具有芯鞘結構之纖維之單紗繊度較佳為1分德士～20分德士。作為構成不織布之具有芯鞘結構之纖維之截面形狀，若為有聚烯烴系聚合物暴露於纖維外周之形狀之芯鞘型複合纖維，則可形成中空部分，芯成分可偏於一側，或者截面形狀亦可不為圓截面。例如，即便為多邊形狀、纖維截面具有縱橫比之扁平截面形狀，於機械性能方面而言，亦可於並不損及本發明效果之範圍內適當選擇。又，芯成分與鞘成分之構成比率可於10：90～90：10之範圍內適當選擇。

作為本發明之黏著帶所具有之基材層所可採用的不織布層，可於並不損及本發明效果之範圍內藉由任意適當之方法而製造，上述不織布層由包含具有芯鞘結構之纖維的纖維構成。作為此種製造方法，例如可採用日本專利第4263897號公報所記載之不織布之製造方法。

＜黏著劑層＞黏著劑層由黏著劑組合物所構成。

黏著劑層之厚度較佳為70 μm～1000 μm，更佳為70 μm～500 μm，進而較佳為100 μm～500 μm，特佳為100 μm～400 μm。若黏著劑層之厚度處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

黏著劑組合物較佳為包含橡膠成分。藉由使黏著劑組合物包含橡膠成分，本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。橡膠成分可僅為1種，亦可為2種以上。

作為橡膠成分，例如可列舉：天然橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、聚胺酯橡膠、乙烯基烷基醚橡膠、聚乙烯醇橡膠、聚乙烯吡咯啶酮橡膠、聚丙烯醯胺橡膠、纖維素橡膠等。該等中，自進一步顯示本發明之效果之觀點考慮，橡膠成分可較佳地列舉丁基橡膠、聚異丁烯、丁基橡膠及聚異丁烯之組合。

丁基橡膠係異丁烯(isobutylene)及少量異戊二烯之共聚物(異丁烯-異戊二烯橡膠)。

作為丁基橡膠之種類，例如可列舉再生丁基橡膠、合成丁基橡膠等。

丁基橡膠可僅為1種，亦可為2種以上。

若考慮加工性等方面，則丁基橡膠較佳為再生丁基橡膠。

再生丁基橡膠之慕尼黏度較佳為20～100(ML1＋4，100℃)，更佳為25～65(ML1＋4，100℃)。

於橡膠成分含有丁基橡膠之情形時，丁基橡膠相對於橡膠成分全體之含有比率較佳為50重量%～100重量%，更佳為60重量%～100重量%，進而較佳為70重量%～100重量%，特佳為80重量%～100重量%。若丁基橡膠相對於橡膠成分全體之含有比率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

聚異丁烯係異丁烯之聚合物，其黏度平均分子量較佳為30萬～500萬，更佳為50萬～300萬，進而較佳為80萬～290萬，最佳為100萬～280萬。再者，聚異丁烯之黏度平均分子量例如可按照BASF公司之目錄「Oppanol B Types」(2005年版)第2頁所記載之方法而測定。

聚異丁烯可僅為1種，亦可為2種以上。

於橡膠成分含有聚異丁烯之情形時，聚異丁烯相對於橡膠成分全體之含有比率較佳為超過0重量%且為50重量%以下，更佳為3重量%～45重量%，進而較佳為5重量%～40重量%，特佳為10重量%～30重量%。於橡膠成分含有聚異丁烯之情形時，若聚異丁烯相對於橡膠成分全體之含有比率處於上述範圍內，則可有效地表現出低溫下之黏著性。

丁基橡膠及聚異丁烯之含有比率(丁基橡膠/聚異丁烯)以重量為基準而言較佳為50/50～100/0，更佳為70/30～90/10。

黏著劑組合物中之橡膠成分之含有比率係相對於黏著劑組合物之總量而言較佳為3重量%～70重量%，更佳為5重量%～60重量%，進而較佳為7重量%～50重量%，特佳為10重量%～40重量%。若黏著劑組合物中之橡膠成分之含有比率處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。

關於黏著劑組合物，除橡膠成分外，亦可於並不損及本發明效果之範圍內包含任意適當之其他成分。作為此種其他成分，例如可列舉軟化劑、黏著賦予劑、填充材料等。其他成分可僅為1種，亦可為2種以上。

軟化劑可對黏著劑層賦予良好之黏著性。作為軟化劑，例如可列舉：石蠟類、蠟類、環烷類、芳香族類、瀝青類、乾性油類(例如亞麻油等)、動植物油類、石油系油類(例如加工處理油等)、聚丁烯、低分子量聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、硬脂酸或其酯類、烷基磺酸酯類等。該等中，自進一步顯示本發明之效果之觀點考慮，軟化劑較佳為聚丁烯。

軟化劑可僅為1種，亦可為2種以上。

軟化劑之40℃中之動黏度較佳為100 mm² /s～50000 mm² /s，更佳為200 mm² /s～40000 mm² /s，進而較佳為250 mm² /s～35000 mm² /s，特佳為300 mm² /s～30000 mm² /s。若軟化劑之40℃中之動黏度處於上述範圍內，則可有效地表現出低溫下之黏著性。

軟化劑之動黏度以JIS K 2283(2000)為標準進行測定，具體而言，藉由玻璃製毛細管式黏度計裝置進行測定。

軟化劑之流動點較佳為-55℃～-5℃，更佳為-45℃～-8℃，進而較佳為-35℃～-10℃，特佳為-30℃～-15℃。若軟化劑之流動點處於上述範圍內，則可有效地表現出低溫下之黏著性。

流動點係將軟化劑冷卻時可保持流動狀態之最低溫度，例如以JIS K 2269(1987)為標準，藉由自動流動點試驗器進行測定。

軟化劑之含有比率係相對於橡膠成分100重量份而言較佳為30重量份～300重量份，更佳為50重量份～200重量份，進而較佳為80重量份～150重量份，特佳為105重量份～125重量份以下。若軟化劑之流動點處於上述範圍內，則可有效地表現出低溫下之黏著性。

黏著賦予劑為了使黏著劑層之黏著力提高，並且使橡膠成分於高溫下容易軟化，可任意地調配。

黏著賦予劑可僅為1種，亦可為2種以上。

作為黏著賦予劑，例如可列舉：石油系樹脂、酚系樹脂、松脂系樹脂、萜系樹脂等。該等中，自進一步顯示本發明之效果之觀點考慮，較佳為石油系樹脂。

黏著賦予劑之含有比率係相對於橡膠成分100重量份而言較佳為5重量份～500重量份，更佳為8重量份～300重量份，進而較佳為10重量份～200重量份，特佳為30重量份～70重量份。

關於填充劑，為了加強黏著劑層而任意調配。

填充劑可僅為1種，亦可為2種以上。

作為填充劑，例如可列舉：碳酸鈣(例如，重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣等)、滑石、氧化鈦、碳黑、氧化矽、氧化鎂等。該等中，自進一步顯示本發明之效果之觀點考慮，較佳為碳酸鈣。

填充劑之平均粒徑較佳為0.001 μm～10 μm，又，以JIS-K-5101為標準所測定之350目之篩餘物較佳為10重量%以下，更佳為0.1重量%～5重量%。

填充劑之含有比率係相對於橡膠成分100重量份而言較佳為20重量份～600重量份，更佳為30重量份～500重量份，進而較佳為50重量份～400重量份，特佳為100重量份～300重量份。

於黏著劑組合物中，可視需要包含適當比率之交聯劑、抗老化劑、塑化劑等其他添加劑。

黏著劑組合物可於並不損及本發明效果之範圍內，藉由任意適當之方法而製造。作為此種製造方法，例如可列舉將上述各成分按照上述比率進行調配而混練之方法。作為混練之方法，例如可列舉：使用捏合機、班布里混合機、混合輥等批次式混練機之混練、或使用2軸混練機等連續混練機之混練等。

藉由使用例如擠出機、砑光輥、壓製機(熱壓機)等成形裝置，將如上所述而獲得之黏著劑組合物成形為片狀，可獲得黏著劑層。

為了形成黏著劑層，較佳為對黏著劑組合物進行加熱。加熱之溫度較佳為60℃～180℃，更佳為70℃～160℃。

＜填縫層＞本發明之黏著帶可於基材層與黏著劑層之間具有填縫層。本發明之黏著帶較佳為將基材層、填縫層、黏著劑層依序直接積層而成。

填縫層之厚度較佳為5 μm～100 μm，更佳為5 μm～80 μm，進而較佳為10 μm～80 μm，特佳為10 μm～50 μm。若填縫層之厚度處於上述範圍內，則本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性可更優異。若填縫層之厚度過小，則存在如下之虞：基材層與填縫層之接著強度(層間強度)降低，基材層與填縫層容易剝離。若填縫層之厚度過大，則存在如下之虞：填縫層之硬度增加，貼合至被黏著對象之凹凸部時之黏著帶之反彈力增加，因此黏著帶容易自被黏著對象剝離。

於本發明之黏著帶中，黏著劑層例如形成於基材層/填縫層之積層體之填縫層表面上。

於本發明之黏著帶中，黏著劑層例如以2枚剝離片材於厚度方向上夾住黏著劑組合物，藉此可獲得作為具備黏著劑層及於厚度方向上將其夾住之2枚剝離片材之黏著片。而且，於此情形時，亦可將剝離片材之一面剝離而使黏著劑層壓接(轉印)於填縫層上。

填縫層較佳為防止構成黏著劑層之成分滲透至基材層之障壁層，其積層於基材層之一面上。

作為構成填縫層之材料(填縫材料)，較佳可列舉熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，例如可使用：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂等。該等中，自進一步顯示本發明之效果之觀點考慮，作為構成填縫層之材料(填縫材料)，較佳為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂，更佳為聚乙烯。

構成填縫層之材料(填縫材料)可僅為1種，亦可為2種以上。

填縫層例如可藉由對填縫材料進行熱熔融，將其熔融物塗佈於基材層之一面而形成。藉此可獲得基材層/填縫層之積層體。塗佈方法例如可列舉刮刀法、砑光輥塗佈、網版塗佈、凹版塗佈等。熱熔融之溫度較佳為150℃～500℃，更佳為180℃～450℃，進而較佳為200℃～400℃，更佳為220℃～350℃。

接縫層可經由接著劑或藉由轉印而形成於基材層上。 [實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行具體說明，但本發明不受該等實施例任何限定。再者，實施例等中之試驗及評價方法如下所示。再者，於記載為「份」之情形時，若無特別記載事項則意指「重量份」，於記載為「%」之情形時，若無特別記載事項則意指「重量%」。

(延伸10%時之應力) 於試片尺寸10 mm寬，夾頭間隔50 mm，拉伸速度300 mm/分鐘下，使用拉伸壓縮試驗機(Minebea公司製造，「TECHNOGRAPH TG-2kN、NMB」)，測定黏著帶伸長10%時之應力。

(斷裂伸長率) 於試片尺寸10 mm寬，夾頭間隔50 mm，拉伸速度300 mm/分鐘下，使用拉伸壓縮試驗機(Minebea公司製造，「TECHNOGRAPH TG-2kN、NMB」)，測定黏著帶之斷裂伸長率。

(凹凸追隨性) 如圖3所示地測量基材之凹凸，對於間隙最大之處有1 cm以上之基材貼附帶件，於常溫下24小時後確認是否產生帶件之隆起。將產生帶件隆起者記為×，將雖未產生隆起但貼附時用手不易伸長者記為△，將未產生隆起且用手伸長而容易貼合者記為○。

(耐鹼性) 將黏著帶樣品浸漬於氫氧化鈣飽和水溶液中2週後取出，使其於常溫下充分乾燥後，藉由與(斷裂伸長率)相同之方法測定MD方向上之伸長率。藉由下式求出殘留率。殘留率(%)＝100×(取出後之MD方向上斷裂伸長率)/(初始之MD方向上斷裂伸長率) 將殘留率80%以上記為○，將殘留率50%以上且未達80%記為△，將殘留率未達50%記為×。

(耐久性) 將黏著帶樣品置於90℃環境下加溫21週，於常溫下冷卻後，藉由與(斷裂伸長率)相同之方法測定MD方向上之伸長率。按照下式求出殘留率。殘留率(%)＝100×(取出後之MD方向上斷裂伸長率)/(初始之MD方向上斷裂伸長率) 將殘留率80%以上記為○，將殘留率50%以上且未達80%記為△，將殘留率未達50%記為×。

[製造例1] 按照表1所記載之調配配方製備黏著劑組合物。

[表1]

表1中各成分之詳細情況如下。 •S丁基再生橡膠：慕尼黏度ML1＋4(100℃)為44±6，Agata Rubber公司製造。 •聚丁烯HV-300：聚丁烯，軟化劑，流動點0℃，動黏度(40℃)26000 mm² /s，JX Nippon Oil & Energy公司製造。 •Diana Process Oil PW-90：石油系烴，流動點-10℃以下，出光興產公司製造。 •T-REZ RB100：黏著賦予劑，石油系樹脂，軟化點100℃，東燃化學公司製造。 •重質碳酸鈣：填充劑，篩餘物(350目)＝0.5%以下(以JIS-K-5101為標準)，Maruo Calcium公司製造。

[實施例1] 作為基材層，準備具有芯鞘結構之纖維之不織布(Unitika製造，「Eleves S系列」，S0153WDO，單位面積重量＝15 g/m² ，鞘成分＝聚乙烯(PE)，芯成分＝聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，厚度120 μm)，不織布之其中一面上積層有包含聚乙烯之填縫層(厚度20 μm)。藉此獲得基材層及填縫層之積層體。其次，於80℃下，藉由砑光輥將製造例1中所製造之黏著劑組合物以0.3 mm之厚度塗膠於所獲得之基材層及填縫層之積層體之填縫層側之上表面，使黏著劑層積層於填縫層之上表面而製造黏著帶(1)。將結果示於表2中。

[實施例2] 使用具有芯鞘結構之纖維之不織布(Unitika製造，「Eleves S系列」，S0203WDO，單位面積重量＝20 g/m² ，鞘成分＝聚乙烯(PE)，芯成分＝聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，厚度160 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(1)。將結果示於表2中。

[實施例3] 使用具有芯鞘結構之纖維之不織布(Unitika製造，「Eleves S系列」，S0303WDO，單位面積重量＝30 g/m² ，鞘成分＝聚乙烯(PE)，芯成分＝聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，厚度230 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(3)。將結果示於表2中。

[實施例4] 使用具有芯鞘結構之纖維之不織布(Unitika製造，「Eleves S系列」，S0403WDO，單位面積重量＝40 g/m² ，鞘成分＝聚乙烯(PE)，芯成分＝聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，厚度290 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(4)。將結果示於表2中。

[比較例1] 使用不織布(江西國橋實業有限公司製造，T1030-W-93，單位面積重量＝30 g/m² ，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)不織布，厚度220 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(C1)。將結果示於表2中。

[比較例2] 使用不織布(江西國橋實業有限公司製造，T1060-W-93，單位面積重量＝60 g/m² ，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)不織布，厚度320 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(C2)。將結果示於表2中。

[比較例3] 使用不織布(旭化成公司製造，P03030，單位面積重量＝30 g/m² ，聚丙烯(PP)不織布，厚度250 μm)作為基材層，除此以外與實施例1同樣地進行而製造黏著帶(C3)。將結果示於表2中。

[表2]

[產業上之可利用性]

由於本發明之黏著帶之耐鹼性、凹凸追隨性、耐久性優異，因此例如可用作各種環境下中之防水帶。

100:基材層 200:黏著劑層 300:填縫層 1000:黏著帶

圖1係表示本發明之黏著帶之一實施形態之概略剖視圖。圖2係表示本發明之黏著帶之另一實施形態之概略剖視圖。圖3係表示對測定凹凸追隨性時之基材之凹凸進行測量之方法的概略剖視圖。

100:基材層

200:黏著劑層

300:填縫層

1000:黏著帶

Claims

一種黏著帶，其係具有基材層及配置於該基材層之至少一側之黏著劑層者，該基材層包含具有芯鞘結構之纖維。
如請求項1之黏著帶，其中上述基材層係不織布層。
如請求項1或2之黏著帶，其中上述芯鞘結構之芯成分包含聚酯系聚合物，上述芯鞘結構之鞘成分包含聚烯烴系聚合物。
如請求項1或2之黏著帶，其中構成上述黏著劑層之黏著劑組合物包含橡膠成分。
如請求項1或2之黏著帶，其中上述基材層與上述黏著劑層之間具有填縫層。
如請求項5之黏著帶，其中上述填縫層包含聚烯烴系樹脂。
如請求項1或2之黏著帶，其之23℃下之於TD方向上延伸10%時之應力為12 N/10 mm以下。
如請求項1或2之黏著帶，其之23℃下之於TD方向上斷裂時之伸長率為25%以上。
如請求項1或2之黏著帶，其係防水帶。