TW202022010A - 反應性多羧酸樹脂混合物、使用其之活性能量線硬化型樹脂組成物及其硬化物、以及反應性環氧羧酸酯樹脂混合物 - Google Patents

反應性多羧酸樹脂混合物、使用其之活性能量線硬化型樹脂組成物及其硬化物、以及反應性環氧羧酸酯樹脂混合物 Download PDF

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Abstract

一種反應性多羧酸樹脂混合物,其含有下述兩種反應性多羧酸樹脂,其中一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使式(1)所表示之環氧樹脂(a)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)反應而獲得;另一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂(a')、化合物(b)、及視需要之化合物(c)反應而獲得。
Figure 108133338-A0101-11-0001-1
(式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數)

Description

反應性多羧酸樹脂混合物、使用其之活性能量線硬化型樹脂組成物及其硬化物、以及反應性環氧羧酸酯樹脂混合物
本發明係關於一種反應性多羧酸樹脂混合物、使用其之活性能量線硬化型樹脂組成物及其硬化物、以及反應性環氧羧酸酯樹脂混合物。
印刷配線板旨在行動裝置之小型輕量化或通信速度之提高,故而要求高精度、高密度化。隨之,對於被覆其電路本身之阻焊劑之要求亦不斷提高。與以往之要求相比,進而要求保持耐熱性、熱穩定性且可耐受基板密接性、高絕緣性、無電鍍金性之性能,並要求具有更強韌之硬化物性之皮膜形成用材料。
作為該等材料,已知使一般之環氧樹脂與具有丙烯酸與羥基之羧酸化合物一併反應而獲得之羧酸酯樹脂作為低酸值且具有優異之顯影性之材料。又,眾所周知該樹脂具有阻劑油墨(resist ink)適應性(專利文獻1)。
另一方面,一般而言,以特定結構之具有多環式烴基之環氧樹脂(例如日本化藥股份有限公司製造之XD-1000等)為基本骨架之酸改質環氧丙烯酸酯作為硬化後展現較高之強韌性之材料而眾所周知。又,亦對作為使用其之阻焊劑之用途進行研究(專利文獻2)。
此外,以具有TrisP-PA骨架之環氧樹脂為基本骨架之酸改質環氧丙烯酸酯之耐熱性優異且顯影性、鍍銅密接性優異,因此亦對作為感光性層間絕緣層之用途進行研究。(專利文獻3) 然而,藉由該等研究亦無法實現兼具較高之絕緣性與顯影性之樹脂組成物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本特開平06-324490號公報 專利文獻2:日本特開2009-102501號公報 專利文獻3:國際公開2018/003314號
[發明所欲解決之課題]
本發明之第一目的在於提供一種改善上述以往技術之問題點,並於不降低較高之絕緣可靠性之情形下具有良好之顯影特性之反應性多羧酸樹脂混合物及含有其之活性能量線硬化型樹脂組成物。又,本發明之第二目的在於提供一種改善上述以往技術之問題點,並於不降低較高之強韌性與耐熱性之情形下具有良好之顯影特性與絕緣可靠性之反應性環氧羧酸酯樹脂混合物。 [解決課題之技術手段]
本發明人等為了解決上述課題而進行潛心研究,結果發現,具有特定結構之環氧羧酸酯樹脂、進而使其與多元酸酐反應而獲得之反應性多羧酸樹脂具有優異之樹脂物性,從而完成了本發明。
即,本發明係關於以下[1]~[15]。 [1] 一種反應性多羧酸樹脂混合物,其含有下述兩種反應性多羧酸樹脂, 其中一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使下述式(1)所表示之環氧樹脂(a)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)反應而獲得之反應產物;另一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與上述多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使與上述環氧樹脂(a)不同之環氧樹脂(a')、上述化合物(b)、及視需要之上述化合物(c)反應而獲得之反應產物,上述環氧樹脂(a')為下述式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂:
Figure 02_image003
(式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數)
Figure 02_image005
(式(2)中,p表示0~2之整數)
Figure 02_image007
(式(3)中,m表示0~30之整數)
Figure 02_image009
(式(4)中,Ar分別獨立為式(5)或式(6)之任一者,式(5)與式(6)之莫耳比率為式(5)/式(6)=1~3;q為重複數,且為0~5之整數;r表示價數,為1或2)。
[2] 如上述項[1]所述之反應性多羧酸樹脂混合物,其係反應性環氧羧酸酯樹脂混合物與上述多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂混合物係使上述環氧樹脂(a)及上述環氧樹脂(a')之混合物、上述化合物(b)、及視需要之上述成分(c)反應而獲得之反應產物。 [3] 一種活性能量線硬化型樹脂組成物,其含有上述項[1]或[2]所述之反應性多羧酸樹脂混合物。 [4] 如上述項[3]所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有反應性化合物(C),上述反應性化合物(C)為自由基反應型丙烯酸酯類、陽離子反應型環氧化合物類、感應於該等二者之乙烯基化合物類、或具有能夠感應於活性能量線之官能基之反應性低聚物類。 [5] 如上述項[3]或[4]所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有光聚合起始劑。 [6] 如上述項[3]至[5]中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有著色顏料。 [7] 如上述項[3]至[6]中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係成形用材料。 [8] 如上述項[3]至[6]中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係皮膜形成用材料。 [9] 如上述項[3]至[6]中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係阻劑材料組成物。 [10] 一種硬化物,其係如上述項[3]至[9]中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物之硬化物。 [11] 一種物品,其藉由上述項[10]所述之硬化物外覆。 [12] 一種反應性環氧羧酸酯樹脂混合物,其含有下述兩種反應性環氧羧酸酯樹脂,其中一種反應性環氧羧酸酯樹脂係使下述式(1)所表示之環氧樹脂(a)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)反應而獲得之反應產物;另一種反應性環氧羧酸酯樹脂係使選自下述式(2)~式(4)所表示之環氧樹脂之群之一種以上之環氧樹脂、上述化合物(b)、及視需要之上述化合物(c)反應而獲得之反應產物:
Figure 02_image011
(式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數)
Figure 02_image013
(式(2)中,p表示0~2之整數)
Figure 02_image015
(式(3)中,m表示0~30之整數)
Figure 02_image017
(式(4)中,Ar分別獨立為式(5)或式(6)之任一者,式(5)與式(6)之莫耳比率為式(5)/式(6)=1~3;q為重複數,且為0~5之整數;r表示價數,為1或2) [發明之效果]
本發明之特定結構之具有多環式烴基之反應性環氧羧酸酯樹脂之混合物及/或含有該酸改質樹脂之活性能量線硬化型樹脂組成物能夠獲得強韌之硬化物,進而具有良好之顯影性。又,藉由紫外線等活性能量線等使本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物硬化而獲得之硬化物能夠適宜地用於耐熱性優異且具有較高之絕緣可靠性之皮膜形成用材料。
較佳而言,例如能夠應用於要求特別高之絕緣可靠性之印刷配線板用阻焊劑、多層印刷配線板之保護膜、多層印刷配線板用層間絕緣材料、可撓性印刷配線板用阻焊劑、抗鍍覆劑、感光性光波導等用途。
進而,本發明之特定結構具有與碳黑等著色顏料之較高之親和性,於較高之顏料濃度下亦能夠發揮良好之顯影性,故而亦能夠適宜地用於彩色光阻(color resist)、彩色濾光片用阻劑材料,尤其是黑矩陣材料、黑柱間隔物(black column spacer)等。
本發明之反應性多羧酸樹脂混合物至少含有下述1~2所表示之兩種反應性多羧酸樹脂。 1.一種反應性多羧酸樹脂,其係反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)(以下,亦僅表示為「成分(d)」)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使上述式(1)所表示之環氧樹脂(a)(以下,亦僅表示為「成分(a)」)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)(以下,亦僅表示為「成分(b)」)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)(以下,亦僅表示為「成分(c)」)反應而獲得之反應產物。 2.一種反應性多羧酸樹脂,其係反應性環氧羧酸酯樹脂與成分(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使與成分(a)不同之環氧樹脂(a')(以下,亦僅表示為「成分(a')」)、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物;成分(a')為上述式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂。 同樣,本發明之反應性環氧羧酸酯樹脂混合物至少含有下述3~4所表示之兩種反應性環氧羧酸酯樹脂。 3.一種反應性環氧羧酸酯樹脂,其係使成分(a)、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物。 4.一種反應性環氧羧酸酯樹脂,其係使成分(a')、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物,成分(a')為上述式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂。
環氧樹脂(a)由上述式(1)[式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數]表示。
於式(1)中之R1 中,作為鹵素原子,可列舉氟原子、氯原子、溴原子或碘原子。於式(1)中之R1 中,作為碳數1~4之烴基,例如可列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基或第三丁基等。
其中,能夠廉價地獲得R1 全部為氫原子之化合物或全部為甲基之化合物,故較佳。 進而,上述式(1)所表示之環氧樹脂之製造方法記載於專利文獻3等。R1 全部為氫原子、n表示1~10之整數之化合物能夠設為XD-1000系列而自日本化藥股份有限公司獲得。又,亦能夠設為KDCP-130、LDCP-150而自KUKDO CHEMICAL CO,. LTD.獲得。 成分(a)例如只要自該等之產品中適當選擇軟化點等級適宜之化合物、或只要進行合成即可。
成分(a')為除成分(a)以外之環氧樹脂,可為單獨一種,亦可併用兩種以上。 成分(a')較佳為於分子內具有三個以上環氧基之環氧樹脂。作為具體例,可列舉芳香族酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、三苯甲烷型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂等。於本發明中,作為成分(a'),至少使用上述式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂。 又,成分(a')之環氧當量較佳為180~220 g/eq,進而較佳為185~210 g/eq。藉由環氧當量處於上述範圍,耐熱性進而優異。
上述式(2)[式(2)中,p表示0~2之整數]所表示之環氧樹脂之製造方法等為公知,一般而言,能夠設為日本化藥股份有限公司之NC-6000、NC-6300而獲得。又,能夠設為TECMOREVG3101L而自Printec公司獲得。上述式(2)之化合物例如只要自該等之中適當選擇適宜之化合物、或只要進行合成即可。
上述式(3)[式(3)中,m表示0~30之整數]所表示之環氧樹脂之製造方法等為公知,一般而言,能夠設為EPPN-501H、EPPN-501HY、EPPN-502H、EPPN-503而自日本化藥股份有限公司獲得。又,能夠設為KDMN-1065而自KUKDO CHEMICAL CO,. LTD.獲得。上述式(3)之化合物例如只要自該等之中適當選擇適宜之化合物、或只要進行合成即可。於本發明中,上述式(3)中m較佳為0~8之整數。
上述式(4)[式(4)中,Ar分別獨立為式(5)或式(6)之任一者,式(5)與式(6)之莫耳比率為式(5)/式(6)=1~3;q為重複數,且為0~5之整數;r表示價數,為1或2]所表示之環氧樹脂之製造方法等為公知,一般而言,能夠設為NC-3500系列而自日本化藥股份有限公司獲得市售品。上述式(4)之化合物例如只要適當選擇NC-3500系列之等級中較佳者、或只要進行合成即可。
作為於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b),例如可列舉(甲基)丙烯酸類、或丁烯酸、α-氰基桂皮酸、桂皮酸、或者飽和或不飽和二元酸與含有不飽和基之單環氧丙基化合物之反應產物等。作為上述(甲基)丙烯酸類,例如可列舉:(甲基)丙烯酸、β-苯乙烯基丙烯酸、β-糠基丙烯酸、(甲基)丙烯酸二聚物、作為「飽和或不飽和二元酸酐與於1分子中具有一個羥基之(甲基)丙烯酸酯衍生物之等莫耳反應產物」之半酯類、作為「飽和或不飽和二元酸與(甲基)丙烯酸單環氧丙酯衍生物類之等莫耳反應產物」之半酯類等的「於一個分子中含有一個羧基之單羧酸化合物」、進而作為「與於一個分子中具有複數個羥基之(甲基)丙烯酸酯衍生物之等莫耳反應產物」之半酯類、作為「飽和或不飽和二元酸與具有複數個環氧基之(甲基)丙烯酸環氧丙酯衍生物類之等莫耳反應產物」之半酯類等的「於一個分子中具有複數個羧基之多羧酸化合物」等。
於該等中,若考慮環氧樹脂與成分(b)之反應之穩定性,則成分(b)較佳為單羧酸,於單羧酸與多羧酸併用之情形時,單羧酸之莫耳量/多羧酸之莫耳量所表示之值較佳為15以上。 就製成活性能量線硬化型樹脂組成物時之感度之方面而言,最佳為可列舉(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸與ε-己內酯之反應生成物或桂皮酸。 作為於一個分子中兼具一個以上能夠聚合之乙烯性不飽和基與一個以上羧基之化合物,較佳為於化合物中不含羥基者。
於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)係以將羥基導入至羧酸酯化合物中為目的使其反應而成者。於該等中,存在於一個分子中兼具一個羥基與一個羧基之化合物、於一個分子中兼具兩個以上羥基與一個羧基之化合物、及於一個分子中兼具一個以上羥基與兩個以上羧基之化合物。 作為於一個分子中兼具一個羥基與一個羧基之化合物,例如可列舉羥基丙酸、羥基丁酸、羥基硬脂酸等。又,作為於一個分子中兼具兩個以上羥基與一個羧基之化合物,可列舉二羥甲基乙酸、二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸等。作為於一個分子中兼具一個以上羥基與兩個以上羧基之化合物,可列舉羥基鄰苯二甲酸等。 若考慮本發明之效果,則於該等中較佳為於一個分子中含有兩個以上羥基者。進而,若考慮羧酸酯化反應之穩定性,則較佳為於一個分子中含有一個羧基者。最佳為於一個分子中具有兩個羥基與一個羧基者。若考慮原材料之獲得,則尤佳為二羥甲基丙酸與二羥甲基丁酸。 作為於一個分子中兼具一個以上羥基與一個以上羧基之化合物,較佳為於化合物中不含能夠聚合之乙烯性不飽和基者。
作為該羧酸酯化反應中之環氧樹脂、成分(b)及成分(c)之添加比率,應根據用途適當變更。即,於將全部環氧基羧酸酯化之情形時,因不殘留未反應之環氧基,故作為反應性環氧羧酸酯樹脂之保存穩定性較高。於此情形時,僅利用導入之雙鍵之反應性。
另一方面,亦能夠藉由減少成分(b)及成分(c)之添加量而殘留未反應之殘留環氧基,而複合地利用導入之不飽和鍵之反應性、殘留之環氧基之反應例如光陽離子觸媒之聚合反應或熱聚合反應。但是,於此情形時應注意反應性環氧羧酸酯樹脂之保存、及製造條件之研究。
於製造不殘留環氧基之反應性環氧羧酸酯樹脂之情形時,成分(b)及成分(c)之總計相對於環氧樹脂之合計之1當量,較佳為0.9當量以上且1.2當量以下。只要處於該範圍內則能夠於較穩定之條件下製造。於羧酸化合物之添加量較之更多之情形時,導致過剩之成分(b)及成分(c)殘留,故不佳。
又,於殘留環氧基之情形時,成分(b)及成分(c)之總計相對於環氧樹脂之合計之1當量,較佳為0.2當量以上且未達0.9當量。於脫離該範圍之情形時,複合硬化之效果變弱。當然,於此情形時,需要充分地注意反應中之凝膠化、或反應性環氧羧酸酯樹脂之經時穩定性。
羧酸酯化反應能夠於無溶劑之條件下反應、或亦能夠於溶劑中進行稀釋而反應。作為可於此處使用之溶劑,只要是相對於羧酸酯化反應為惰性之溶劑則並無特別限定。
較佳之溶劑之使用量應藉由所獲得之樹脂之黏度或用途適當調整,較佳為以固形物成分含有率成為90~30質量%之方式使用,更佳為以成為80~50質量%之方式使用。
作為於羧酸酯反應中使用之溶劑,例如可列舉:甲苯、二甲苯、乙苯、四甲苯等芳香族系烴溶劑、己烷、辛烷、癸烷等脂肪族系烴溶劑、及作為該等之混合物之石油醚、白汽油(white gasoline)、溶劑油等、酯系溶劑、醚系溶劑、酮系溶劑等。
作為酯系溶劑,可列舉:乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等乙酸烷基酯類、γ-丁內酯等環狀酯類、乙二醇單甲醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚單乙酸酯、二乙二醇單乙醚單乙酸酯、三乙二醇單乙醚單乙酸酯、二乙二醇單丁醚單乙酸酯、丙二醇單甲醚單乙酸酯、丁二醇單甲醚乙酸酯等單或聚伸烷基二醇單烷基醚單乙酸酯類、戊二酸二烷基酯、琥珀酸二烷基酯、己二酸二烷基酯等多羧酸烷基酯類等。
作為醚系溶劑,可列舉:二乙醚、乙基丁基醚等烷基醚類、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚等二醇醚類、四氫呋喃等環狀醚類等。
作為酮系溶劑,可列舉丙酮、甲基乙基酮、環己酮、異佛酮等。
於羧酸酯反應時,為了促進反應,較佳為使用觸媒。相對於環氧樹脂、成分(b)、視需要而使用之成分(c)、及根據情形添加了其他溶劑而成之反應產物之總量100質量份,該觸媒之使用量為0.1~10質量份。此時之反應溫度為60~150℃,又,反應時間較佳為5~60小時。作為可使用之觸媒之具體例,例如可列舉:三乙胺、二甲苄胺、三乙基氯化銨、苄基三甲基溴化銨、苄基三甲基碘化銨、三苯基膦、三苯基銻、甲基三苯基銻、辛酸鉻、辛酸鋯等已知一般之鹼性觸媒等。
又,亦能夠使用熱聚合抑制劑。作為熱聚合抑制劑,較佳為使用對苯二酚單甲醚、2-甲基對苯二酚、對苯二酚、二苯基苦味肼、二苯胺、3,5-二-第三丁基-4-羥基甲苯等。
關於羧酸酯化反應,適當取樣並將樣品之酸值成為5 mgKOH/g以下、較佳為成為3 mgKOH/g以下之時間點設為終點。
作為如此獲得之反應性環氧羧酸酯樹脂之較佳之分子量範圍,GPC(gel permeation chromatography,凝膠滲透層析術)中之聚苯乙烯換算重量平均分子量為500至50,000之範圍,更佳為800至30,000,尤佳為800至10,000。
於上述分子量小於500之情形時,無法充分地發揮硬化物之強韌性,又,於大於50,000之情形時,黏度變高,從而導致塗佈等變得困難。
其次,本發明之反應性多羧酸樹脂係使上述反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)反應而獲得。 作為藉由該酸加成步驟導入羧基之理由,例如為於需要光阻圖案成形等之用途中,向活性能量線非照射部賦予對於鹼性水之可溶性、及賦予對於金屬、無機物等之密接性等。該酸加成步驟係使環氧羧酸酯化合物之羥基與成分(d)反應,經由酯鍵導入羧基。
作為成分(d),例如只要係於一個分子中具有環狀酸酐結構之化合物則均可使用,但較佳為:鹼性水溶液顯影性、耐熱性、水解耐性等優異之琥珀酸酐、鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、伊康酸酐、3-甲基-四氫鄰苯二甲酸酐、4-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐、氫化1,2,4-苯三甲酸酐、1,2,4-苯三甲酸酐或順丁烯二酸酐。
加成成分(d)之反應能夠藉由向上述環氧羧酸酯化合物之溶液添加成分(d)而進行。添加量只要根據用途適當變更即可。
然而,於將本發明之反應性多羧酸樹脂混合物作為鹼性顯影型阻劑使用之情形時,較佳為以藉由上述酸加成步驟而獲得之反應性多羧酸樹脂之固形物成分酸值(依據JISK5601-2-1:1999)成為20~120 mg·KOH/g、更佳為成為40~100 mg·KOH/g之計算量添加成分(d)。 於固形物成分酸值處於該範圍內之情形時,本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物之鹼性水溶液顯影性展示良好之性能。即,良好之圖案化性、針對過度顯影之管理範圍亦較大、且亦不會殘留過剩之酸酐。
於反應時,為了促進反應較佳為使用觸媒,相對於反應性環氧羧酸酯樹脂、及成分(d)、根據情形添加了其他溶劑而成之反應產物之總量,該觸媒之使用量為0.1~10質量份。此時之反應溫度為60~150℃,又,反應時間較佳為5~60小時。作為可使用之觸媒之具體例,例如可列舉:三乙胺、二甲苄胺、三乙基氯化銨、苄基三甲基溴化銨、苄基三甲基碘化銨、三苯基膦、三苯基銻、甲基三苯基銻、辛酸鉻、辛酸鋯等。
該酸加成反應能夠於無溶劑之條件下或於溶劑中稀釋而反應。作為溶劑,只要為不影響酸加成反應之溶劑則並無特別限定。又,於作為前步驟之環氧羧酸酯化反應中使用了溶劑之情形時,亦能夠以不影響酸加成反應為條件,於不去除溶劑之情形下直接施加酸加成反應。可使用之溶劑可與於羧酸酯化反應中可使用者相同。
較佳之溶劑之使用量應藉由所獲得之樹脂之黏度或用途適當調整,較佳為以固形物成分含有率成為90~30質量%之方式使用,更佳為以成為80~50質量%之方式使用。
此外,亦能夠於單獨或混合有機溶劑中進行。於此情形時,於作為硬化型樹脂組成物使用之情形時,能夠直接作為組成物使用,故較佳。
又,較佳為使用熱聚合抑制劑,作為該熱聚合抑制劑可列舉與上述環氧羧酸酯化反應中之熱聚合抑制劑相同者。
關於該酸加成反應,一面適當取樣一面以反應產物之酸值成為經設定之酸值之正負10%之範圍之點為終點。 作為如此獲得之反應性多羧酸樹脂之較佳之分子量範圍,GPC測定中之聚苯乙烯換算重量平均分子量為500至50,000之範圍,更佳為800至30,000,尤佳為800至10,000。
於上述分子量小於500之情形時,無法充分地發揮硬化物之強韌性,又,於大於50,000之情形時,黏度變高,從而導致塗佈等變得困難。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物含有反應性多羧酸樹脂混合物,即便併用反應性環氧羧酸酯樹脂亦無任何問題。
本發明之反應性多羧酸樹脂混合物能夠藉由如下方法獲得,並可使用任一種製造方法: 製造方法1:分別合成一種反應性多羧酸樹脂以及另一種反應性多羧酸樹脂並進行混合之方法,其中一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與成分(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使成分(a)、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物;另一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與成分(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使成分(a')、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物; 製造方法2:使反應性環氧羧酸酯樹脂混合物與成分(d)反應之方法,上述反應性環氧羧酸酯樹脂混合物係使成分(a)及成分(a')、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物。
於使用製造方法1之情形時,由成分(a)獲得之反應性多羧酸樹脂與由成分(a')獲得之反應性多羧酸樹脂之混合比率應根據用途適當變更。若由成分(a')獲得之反應性多羧酸樹脂之比率變多,則顯影性變得良好,但硬化物之絕緣可靠性降低。 由成分(a')獲得之反應性多羧酸樹脂相對於反應性多羧酸樹脂混合物之總量100質量%,較佳為1~50質量%,更佳為1~30質量%,進而較佳為1~20質量%。
藉由製造方法2獲得之反應性多羧酸樹脂混合物之絕緣可靠性、顯影性良好,因此更佳為使用製造方法2。 認為其原因在於,可藉由製造方法2,獲得成分(a)與成分(a')經由成分(c)及/或成分(d)鍵結之結構。 作為成分(a)與成分(a')之混合比率,應根據用途適當變更。若成分(a')之比率變多,則顯影性變得良好,但硬化物之絕緣可靠性降低。 成分(a')相對於成分(a)與成分(a')之總量100質量%,較佳為1~50質量%,更佳為1~30質量%,進而較佳為1~20質量%。
再者,本發明之反應性環氧羧酸酯樹脂混合物能夠作為上述製造方法2之中間產物使用。又,關於本發明之環氧羧酸酯樹脂混合物,可分別合成作為使成分(a)、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物之反應性環氧羧酸酯樹脂、以及作為使成分(a')、成分(b)、及視需要之成分(c)反應而獲得之反應產物之反應性環氧羧酸酯樹脂,並進行混合。
本發明之反應性多羧酸混合物之酸值較佳為50~70 mg·KOH/g,進而較佳為55~65 mg·KOH/g,尤佳為58~62 mg·KOH/g。藉由酸值處於上述範圍內,顯影性變得良好。
又,本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物可進而含有反應性化合物(C)(以下,亦僅表示為「成分(C)」)。成分(C)只要為除上述反應性多羧酸樹脂以外之化合物則並無特別限定,作為具體例,可列舉自由基反應型丙烯酸酯類、陽離子反應型之其他環氧化合物類、感應於該兩者之乙烯基化合物類等所謂反應性低聚物類。
作為可使用之丙烯酸酯類,可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯類、多官能(甲基)丙烯酸酯類、其他環氧丙烯酸酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸胺酯(urethane acrylate)等。
作為單官能(甲基)丙烯酸酯類,可列舉:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單甲醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等。
作為多官能(甲基)丙烯酸酯類,可列舉:丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三(甲基)丙烯醯氧基乙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二酸環氧二(甲基)丙烯酸酯、雙酚環氧乙烷二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚環氧乙烷二(甲基)丙烯酸酯、雙酚二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇之ε-己內酯加成物之二(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇與ε-己內酯之反應產物之聚(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥乙基丙烷三(甲基)丙烯酸酯及其環氧乙烷加成物、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯及其環氧乙烷加成物、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯及其環氧乙烷加成物、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯及其環氧乙烷加成物等。
作為可使用之乙烯基化合物類,可列舉乙烯醚類、苯乙烯類、其他乙烯基化合物。作為乙烯醚類,可列舉乙基乙烯醚、丙基乙烯醚、羥乙基乙烯醚、乙二醇二乙烯醚等。作為苯乙烯類,可列舉苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯等。作為其他乙烯基化合物,可列舉異氰尿酸三烯丙酯、異氰尿酸三甲基烯丙酯等。
進而,作為所謂反應性低聚物類,可列舉:於同一分子內兼具能夠感應於活性能量線之官能基與胺酯鍵之丙烯酸胺酯、同樣於同一分子內兼具能夠感應於活性能量線之官能基與酯鍵之丙烯酸聚酯、於同一分子內兼具自其他環氧樹脂衍生且能夠感應於活性能量線之官能基之環氧丙烯酸酯、複合地使用該等鍵之反應性低聚物等。
又,作為陽離子反應型單體,一般只要為具有環氧基之化合物則並無特別限定。例如,可列舉:(甲基)丙烯酸環氧丙酯、甲基環氧丙醚、乙基環氧丙醚、丁基環氧丙醚、雙酚A二環氧丙醚、3,4-環氧環己基甲基-3,4-環氧環己烷羧酸酯(Union Carbide公司製造之「Cyracure UVR-6110」等)、3,4-環氧環己基乙基-3,4-環氧環己烷羧酸酯、乙烯基環己烯二氧化物(Union Carbide公司製造之「ELR-4206」等)、檸檬烯二氧化物(Daicel化學工業公司製造之「Celloxide3000」等)、烯丙基環己烯二氧化物、3,4-環氧-4-甲基環己基-2-環氧丙烷、2-(3,4-環氧環己基-5,5-螺-3,4-環氧)環己烷-間二
Figure 108133338-A0304-12-0059-1
烷、雙(3,4-環氧環己基)己二酸酯(Union Carbide公司製造之「Cyracure UVR-6128」等)、雙(3,4-環氧環己基甲基)己二酸酯、雙(3,4-環氧環己基)醚、雙(3,4-環氧環己基甲基)醚、雙(3,4-環氧環己基)二乙基矽氧烷等。
於該等中,作為成分(C),最佳為自由基硬化型之丙烯酸酯類。於陽離子型之情形時,因羧酸與環氧基反應,故需要設為2液混合型。
關於本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物,於組成物中含有97~5質量%之反應性多羧酸樹脂,較佳為含有87~10質量%;含有3~95質量%之成分(C),較佳為含有3~80質量%。亦可視需要以70質量%左右為上限而含有其他成分。作為其他成分,可列舉光聚合起始劑、其他添加劑、著色材料、硬化促進劑、及以賦予塗佈適應性等為目的,為了調整黏度而添加之揮發性溶劑等。於下文例示可使用之其他成分。
可進而於本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物中含有著色顏料,著色顏料用以將本發明之樹脂組成物製成著色材料。推測藉由本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物中所使用之反應性多羧酸樹脂混合物之羥基,發揮特別優異之對於顏料之親和性即分散性。作為分散性良好之結果,能夠提高顏料濃度。又,於需要顯影之組成物中分散性更佳,發揮良好之圖案化特性,又,顯影溶解部中之顯影殘渣亦較少,故較佳。
作為該著色顏料,可列舉酞青系、偶氮系、喹吖酮系等有機顏料、碳黑、氧化鈦等無機顏料。於該等中,碳黑之分散性較高,故較佳。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物可進而含有光聚合起始劑。作為光聚合起始劑,較佳為自由基型光聚合起始劑、陽離子系光聚合起始劑。 作為自由基型光聚合起始劑,例如可列舉:安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香丙醚、安息香異丁醚等安息香類;苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1,1-二氯苯乙酮、2-羥基-2-甲基-苯基丙烷-1-酮、二乙氧基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-
Figure 108133338-A0304-12-0020-6
啉基-丙烷-1-酮等苯乙酮類;2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-氯蒽醌、2-戊基蒽醌等蒽醌類;2,4-二乙基9-氧硫
Figure 108133338-0000-3
、2-異丙基9-氧硫
Figure 108133338-0000-3
、2-氯9-氧硫𠮿
Figure 108133338-0000-3
等9-氧硫𠮿
Figure 108133338-0000-3
類;苯乙酮二甲基縮酮、二苯乙二酮二甲基縮酮等縮酮類;二苯甲酮、4-苯甲醯基-4'-甲基二苯硫醚、4,4'-雙甲胺基二苯甲酮等二苯甲酮類;2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物等膦氧化物類等公知一般之自由基型光聚合起始劑。
又,作為陽離子系光聚合起始劑,可列舉:路易斯酸之重氮鹽、路易斯酸之錪鹽、路易斯酸之鋶鹽、路易斯酸之鏻鹽、其他鹵化物、三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
系起始劑、硼酸鹽系起始劑、及其他光酸產生劑等。
作為路易斯酸之重氮鹽,可列舉對甲氧基苯基重氮氟膦酸酯、N,N-二乙基胺基苯基重氮六氟膦酸酯(三新化學工業公司製造之San-Aid SI-60L/SI-80L/SI-100L等)等;作為路易斯酸之錪鹽,可列舉二苯基錪六氟膦酸鹽、二苯基錪六氟銻酸鹽等;作為路易斯酸之鋶鹽,可列舉三苯基鋶六氟膦酸鹽(Union Carbide公司製造之Cyracure UVI-6990等)、三苯基鋶六氟銻酸鹽(Union Carbide公司製造之Cyracure UVI-6974等)等;作為路易斯酸之鏻鹽,可列舉三苯基鏻六氟銻酸鹽等。
作為其他鹵化物,可列舉:2,2,2-三氯-[1-4'-(二甲基乙基)苯基]乙酮(AKZO公司製造之TrigonalPI等)、2,2-二氯-1-4-(苯氧基苯基)乙酮(Sandoz公司製造之Sandray1000等)、α,α,α-三溴甲基苯基碸(製鐵化學公司製造之BMPS等)等。作為三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
系起始劑,可列舉:2,4,6-三(三氯甲基)-三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
、2,4-三氯甲基-(4'-甲氧基苯基)-6-三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(Panchim公司製造之TriazineA等)、2,4-三氯甲基-(4'-甲氧基苯乙烯基)-6-三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(Panchim公司製造之TriazinePMS等)、2,4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(Panchim公司製造之TriazinePP等)、2,4-三氯甲基-(4'-甲氧基萘基)-6-三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(Panchim公司製造之TriazineB等)、2[2'(5-甲基呋喃基)亞乙基]-4,6-雙(三氯甲基)-對稱三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(三和化學公司製造等)、2(2'-呋喃基亞乙基)-4,6-雙(三氯甲基)-對稱三
Figure 108133338-A0304-12-0000-4
(三和化學公司製造)等。
作為硼酸鹽系光聚合起始劑,可列舉日本感光色素製造之NK-3876及NK-3881等;作為其他光酸產生劑等,可列舉:9-苯基吖啶、2,2'-雙(鄰氯苯基)-4,4',5,5'-四苯基-1,2-聯咪唑(黑金化成公司製造之聯咪唑(biimidazole)等)、2,2-偶氮雙(2-胺基-丙烷)二氫氯化物(和光純藥公司製造之V50等)、2,2-偶氮雙[2-(咪唑啉-2基)丙烷]二氫氯化物(和光純藥公司製造之VA044等)、[η-5-2-4-(環十五烷基)(1,2,3,4,5,6,η)-(甲基乙基)-苯]鐵(II)六氟膦酸鹽(CibaGeigy公司製造之Irgacure261等)、雙(y5-環戊二烯基)雙[2,6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)苯基]鈦(CibaGeigy公司製造之CGI-784等)等。
此外,亦可併用偶氮二異丁腈等偶氮系起始劑、過氧化苯甲醯等感應於熱之過氧化物系自由基型起始劑等。又,亦可併用自由基系與陽離子系兩種光聚合起始劑。光聚合起始劑可單獨使用一種,亦可併用兩種以上。
於該等中,若考慮本發明之反應性多羧酸樹脂混合物之特性,則尤佳為自由基型光聚合起始劑。
進而,本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物亦可含有體質顏料。作為體質顏料,例如可列舉滑石、硫酸鋇、碳酸鈣、碳酸鎂、鈦酸鋇、氫氧化鋁、二氧化矽、黏土等。
進而,本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物可視需要含有其他添加劑。作為其他添加劑,例如可使用:三聚氰胺等熱硬化觸媒、矽搖變劑(aerosil)等搖變賦予劑、聚矽氧系、氟系調平劑或消泡劑、對苯二酚、對苯二酚單甲醚等聚合抑制劑、穩定劑、抗氧化劑等。
此外,作為未對活性能量線顯示反應性之樹脂類(所謂惰性聚合物),例如亦可使用:其他環氧樹脂、酚樹脂、胺酯樹脂、聚酯樹脂、酮類甲醛樹脂、甲酚樹脂、二甲苯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、苯乙烯樹脂、胍胺(guanamine)樹脂、天然及合成橡膠、丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、及該等之改質物。該等較佳為於樹脂組成物中40質量份以下之範圍內使用。
尤其是欲將反應性多羧酸樹脂應用於阻焊劑用途之情形時,作為未對活性能量線顯示反應性之樹脂類較佳為使用公知一般之環氧樹脂。其原因在於,藉由活性能量線反應,硬化後亦會殘留源自反應性多羧酸樹脂之羧基,作為結果,該硬化物之耐水性或水解性較差。因此,藉由使用環氧樹脂,使殘留之羧基進而羧酸酯化,進而形成堅固之交聯結構。該公知一般之環氧樹脂可使用上述陽離子反應型單體。
又,亦可根據使用目的之不同,以調整黏度為目的,於樹脂組成物中50質量份以下、進而較佳為35質量份以下之範圍內添加揮發性溶劑。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物藉由活性能量線而容易地硬化。此處作為活性能量線之具體例,可列舉紫外線、可見光線、紅外線、X射線、伽瑪射線、雷射光線等電磁波、α射線、β射線、電子束等粒子束等。若考慮本發明之適宜之用途,則於該等中較佳為紫外線、雷射光線、可見光線、或電子束。
關於本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物,由黏彈性測定裝置所測定之玻璃轉移溫度較佳為150~250℃,進而較佳為160~180℃。藉由玻璃轉移溫度處於上述範圍內,耐熱性、顯影性變得良好。
於本發明中,所謂成形用材料,係指用於將未硬化之組成物放入至模具,或將模具壓抵於未硬化之組成物,於使物體成形後,藉由活性能量線發生硬化反應而成形者,或者用於對未硬化之組成物照射雷射等焦點光等,發生硬化反應而成形之用途之材料。
作為具體之用途,可列舉成形為平面狀之片、用以保護元件之密封材料、將經微細加工之「模具」壓抵於未硬化之組成物而進行微細之成形之所謂奈米壓印材料、進而作為適宜之用途可列舉對於熱之要求特別嚴格之發光二極體、光電轉換元件等周邊密封材料等。
於本發明中,所謂皮膜形成用材料,係指用以被覆基材表面者。作為具體之用途,以下材料均符合於此:凹版油墨、柔性凸版油墨、絲網印刷油墨、平版油墨等油墨材料;硬塗漆、面漆、套印清漆、透明漆等塗佈材料;層壓用、光碟用其他各種接著劑、黏著劑等接著材料;阻焊劑、抗蝕劑、微機械用阻劑等阻劑材料等。進而,將皮膜形成用材料暫時地塗佈於剝離性基材並膜化後,貼合於原本作為目標之基材並形成皮膜之所謂乾膜亦符合皮膜形成用材料。
本發明中亦包含對上述硬化型樹脂組成物照射活性能量線而獲得之硬化物,又,亦包含具有該硬化物之層之多層材料。
於該等中,藉由導入反應性多羧酸樹脂之羧基而對於基材之密接性提高,因此較佳為用作用以被覆塑膠基材或金屬基材之用途。
進而,未反應之反應性多羧酸樹脂發揮可溶於鹼性水溶液之特徵,故而亦較佳為用作鹼性水顯影型阻劑材料組成物。
於本發明中,所謂阻劑材料組成物,係指於基材上形成該組成物之皮膜層,之後局部地照射紫外線等活性能量線,欲利用照射部、未照射部之物性之差異進行繪圖之活性能量線感應型之組成物。具體而言,係指用作如下目的之組成物:利用某種方法,例如利用溶劑等或鹼性溶液等使照射部或未照射部溶解等而將照射部或未照射部去除,並進行繪圖。
本發明之作為阻劑材料組成物之活性能量線硬化型樹脂組成物可適用於能夠圖案化之各種材料,例如尤其於阻焊劑材料、增層加工法用層間絕緣材料有用,進而亦可作為光波導用於如印刷配線板、光電子基板或光基板之電氣、電子、光基材等。
作為尤佳之用途,因發揮耐熱性或顯影性良好之特性,故而可用於感光性膜、附有支持體之感光性膜、預浸體等絕緣樹脂片、電路基板(積層板用途、多層印刷配線板用途等)、阻焊劑、底部填充材料、晶粒接合材料、半導體密封材料、填孔樹脂、零件埋設樹脂等需要樹脂組成物之廣泛範圍之用途。其中,因於較高之顏料濃度中亦能夠發揮良好之顯影性,故亦能夠適宜地用於彩色光阻、彩色濾光片用阻劑材料、尤其是黑矩陣材料等。
進而,亦能夠適宜地用於多層印刷配線板之絕緣層用樹脂組成物(將感光性樹脂組成物之硬化物製成絕緣層之多層印刷配線板)、層間絕緣層用樹脂組成物(將感光性樹脂組成物之硬化物製成層間絕緣層之多層印刷配線板)、鍍覆層形成用樹脂組成物(於感光性樹脂組成物之硬化物上形成有鍍覆層之多層印刷配線板)等。
使用了本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物之圖案化例如可以如下方式進行。利用網版印刷法、噴霧法、輥塗法、靜電塗裝法、簾塗佈法、旋轉塗佈法等方法,以0.1~200 μm之膜厚將本發明之硬化型樹脂組成物塗佈於基板上,使塗膜於通常50~110℃、較佳為60~100℃之溫度乾燥,藉此能夠形成塗膜。之後,通過形成有曝光圖案之光罩,以通常10~2000 mJ/cm2 左右之強度直接或間接地對塗膜照射紫外線等高能量線,使用下述顯影液,例如進行噴霧、振動浸漬、覆液(paddle)、刷洗等,藉此能夠獲得所希望之圖案。
作為上述顯影中所使用之鹼性水溶液,可使用氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、磷酸鈉、磷酸鉀等無機鹼性水溶液、或四甲基銨氫氧化物、四乙基銨氫氧化物、四丁基銨氫氧化物、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等有機鹼性水溶液。於該水溶液中,可進而含有有機溶劑、緩衝劑、錯合劑、染料或顏料。
此外,特別適宜地用於要求活性能量線所進行之硬化反應前之機械強度之乾膜用途。即,本發明中所使用之環氧樹脂之羥基、環氧基之平衡處於特定之範圍,因此本發明之反應性多羧酸樹脂混合物能夠發揮良好之顯影性。
作為形成皮膜之方法,並無特別限制,能夠任意地採用凹版等之凹版印刷方式、柔性凸版等之凸版印刷方式、絲網等之孔版印刷方式、平版等之平版印刷方式、輥式塗佈機、刮刀塗佈機、模嘴塗佈機、簾幕式塗佈機、旋轉塗佈機等各種塗佈方式。
所謂本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物之硬化物,係指對本發明之活性能量線硬化型樹脂組成物照射活性能量線,使其硬化而成者。 實施例
以下,藉由實施例進而詳細地對本發明進行說明,但本發明並不限定於該等實施例。又,於實施例中,%只要無特別說明則表示質量%。
軟化點、環氧當量、酸值以如下條件進行測定。 1)環氧當量:藉由基於JISK7236:2001之方法進行測定。 2)軟化點:藉由基於JISK7234:1986之方法進行測定。 3)酸值:藉由基於JISK0070:1992之方法進行測定。 4)GPC之測定條件如下所述。 機種:TOSOH HLC-8320GPC 管柱:Super HZM-N 溶離液:THF(四氫呋喃);0.35 ml/分鐘、40℃ 檢測器:RI(示差折射計) 分子量標準:聚苯乙烯
(實施例1、參考例1、比較例1):反應性環氧羧酸酯樹脂之合成 添加XD-1000(日本化藥股份有限公司製造,軟化點74℃,環氧當量252 g/eq.)作為成分(a),添加EPPN-201(日本化藥股份有限公司製造,軟化點70℃,環氧當量193 g/eq.)作為成分(a'-1),添加EPPN-503(日本化藥股份有限公司製造,軟化點94℃,環氧當量185 g/eq.)作為成分(a'-2),添加NC-3500(日本化藥股份有限公司製造,軟化點70℃,環氧當量206 g/eq.)作為成分(a'-3),添加NC-6000(日本化藥股份有限公司製造,軟化點60℃,環氧當量208 g/eq.)作為成分(a'-4),以表1中之記載量添加丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)作為成分(b),以表1中之記載量添加二羥甲基丙酸(以下省略為「DMPA」)作為成分(c)。以固形物成分含有率成為80質量%之方式添加3 g三苯基膦作為觸媒,添加丙二醇單甲醚單乙酸酯作為溶劑,於100℃反應24小時,從而獲得反應性環氧羧酸酯樹脂混合物之溶液。
[表1]
Figure 108133338-A0304-0001
(實施例2、參考例2、比較例2):硬塗層用組成物之製備 使作為自由基硬化型反應性化合物之4 g二新戊四醇六丙烯酸酯、作為紫外線反應型光聚合起始劑之1.5 g Irgacure184加熱溶解於實施例1、參考例1、及比較例1中合成之各反應性環氧羧酸酯樹脂混合物溶液20 g之各者。 繼而,以乾燥時之膜厚成為20微米之方式藉由手動敷料器塗佈於聚碳酸酯板上,藉由電烘箱於80℃實施溶劑乾燥30分鐘。乾燥後,藉由具備高壓水銀燈之紫外線垂直曝光裝置(ORC製作所製造)照射曝露劑量1000 mJ之紫外線,使其硬化,從而獲得皮膜形成物。
藉由JISK5600-5-4:1999測定該形成物之塗膜之硬度,進而藉由JISK5600-7-4:1999測定耐冷熱衝擊性之試驗。將結果示於表2。表2所示之各符號之含義如下所述。 〇:無損傷、剝離 △:有輕微損傷 ×:被剝離
[表2]
Figure 108133338-A0304-0002
由表2之結果可知,確認實施例2-1~2-4之耐冷熱衝擊性優異。
(實施例3、參考例3、比較例3):反應性多羧酸樹脂之合成 向實施例1、參考例1、及比較例1中所獲得之各反應性環氧羧酸酯樹脂混合物溶液200 g之各者添加THPA(1,2,3,6-四氫鄰苯二甲酸酐,新日本理化股份有限公司製造)30.9 (g)作為成分(d)、及以固形物成分含有率成為65%之方式添加丙二醇單甲醚單乙酸酯作為溶劑,加熱至100℃後,使其發生酸加成反應,從而獲得反應性多羧酸樹脂混合物之溶液。將所獲得之反應性多羧酸樹脂混合物之固形物成分酸值(mgKOH/g)記載於表3中。固形物成分酸值(AV:mgKOH/g)測定係以溶液之狀態進行測定,並換算成固形物成分下之值。
[表3]
Figure 108133338-A0304-0003
(合成例1~5):反應性多羧酸樹脂之合成 以表4中之記載量添加成分(a)、成分(a'-1)、成分(a'-2)、成分(a'-3)、成分(a'-5)(EOCN-104S,日本化藥股份有限公司製造,軟化點92℃,環氧當量218 g/eq.)、作為成分(b)之丙烯酸(AA)、及作為成分(c)之二羥甲基丙酸(DMPA)。以固形物成分含有率成為80質量%之方式添加三苯基膦3 g作為觸媒,添加丙二醇單甲醚單乙酸酯作為溶劑,使其於100℃反應24小時,從而獲得反應性環氧羧酸酯樹脂溶液。對所獲得之反應性環氧羧酸酯樹脂溶液,以表4中記載之量(g)添加THPA作為成分(d),及以固形物成分含有率成為65%之方式添加丙二醇單甲醚單乙酸酯作為溶劑,加熱至100℃後,使其發生酸加成反應,從而獲得反應性多羧酸樹脂溶液。將所獲得之反應性多羧酸樹脂之固形物成分酸值(AV:mgKOH/g)記載於表4中。固形物成分酸值(mgKOH/g)測定係以溶液之狀態進行測定,並換算成固形物成分下之值。
[表4]
Figure 108133338-A0304-0004
(實施例4、參考例4):反應性多羧酸樹脂之摻合 以表5之重量比摻合合成例1~5中合成之反應性多羧酸樹脂溶液,從而獲得反應性多羧酸溶液之混合物。
[表5]
Figure 108133338-A0304-0005
(比較例4):反應性多羧酸樹脂之摻合 以表6之重量比摻合合成例1、3中合成之反應性多羧酸樹脂溶液、其他反應性多羧酸樹脂,從而獲得作為比較例之反應性多羧酸混合物溶液。
[表6]
Figure 108133338-A0304-0006
KAYARAD ZAR-2001H;雙酚A型反應性多羧酸樹脂(日本化藥股份有限公司製造) KAYARAD ZFR-1554H;雙酚F型反應性多羧酸樹脂(日本化藥股份有限公司製造) KAYARAD ZCR-1761H;聯苯芳烷基型反應性多羧酸樹脂(日本化藥股份有限公司製造,藉由式(4)表示,Ar具有式(6)之結構) KAYARAD UXE-3024H;羧酸改質雙酚A/胺酯型環氧丙烯酸酯(日本化藥股份有限公司製造)
(實施例5、參考例5、比較例5):乾膜型阻劑組成物 向實施例3、4、參考例3、4、及比較例4中所獲得之各反應性多羧酸樹脂混合物溶液56.73 g之各者添加作為其他反應性化合物(C)之DPCA-60(商品名稱:日本化藥股份有限公司製造之多官能丙烯酸酯)5.67 g、作為光聚合起始劑之Irgacure907(BASF公司製造)2.92 g及kayacure-DETX-S(日本化藥股份有限公司製造)0.58 g、作為硬化成分之NC-3000H(日本化藥股份有限公司製造)17.54 g、作為熱硬化觸媒之三聚氰胺0.73 g、及作為濃度調整溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯5.67 g,藉由珠磨機進行混練,使其均勻地分散,從而獲得阻劑樹脂組成物。 使用線棒塗佈機#20將所獲得之組成物均勻地塗佈於成為支持膜之聚對酞酸乙二酯膜,使其通過溫度70℃之熱風乾燥爐,於形成厚度20 μm之樹脂層後,於該樹脂層上貼附成為保護膜之聚乙烯膜,從而獲得乾膜。使用溫度80℃之加熱輥,將所獲得之乾膜貼附於聚醯亞胺印刷基板(銅電路厚:12 μm、聚醯亞胺膜厚:25 μm),一面剝離保護膜一面將樹脂層貼附於基板整個表面。
繼而,使用紫外線曝光裝置(ORC製作所股份有限公司,型號HMW-680GW),通過繪有電路圖案之光罩及為了測算感度而設之Kodak製造之階段式曝光表(step tablet)No.2照射500 mJ/cm2 之紫外線。之後,剝離乾膜上之膜,確認剝離狀態。之後,藉由1%碳酸鈉水溶液進行噴霧顯影,從而去除紫外線未照射部之樹脂。水洗乾燥後,藉由150℃之熱風乾燥器使印刷基板加熱硬化反應60分鐘,從而獲得硬化膜。
[關於絕緣可靠性之評價] 於基板(聚醯亞胺膜)上形成之梳齒型電極(材質:銅,圖案間距:18 μm,L/S=100 μm/100 μm)之上,以20 μm之膜厚塗佈製成之阻劑樹脂組成物,並於80℃進行30分鐘預烘烤後,使其於500 mJ/cm2 曝光,並於150℃加熱硬化1小時,從而獲得試驗片。將加熱後之試驗片放入130℃及濕度85%之槽(ETAC PLAMOUBT HAST CHAMBER PM220楠本化成股份有限公司),使用遷移量測試儀(ETAC SIR-13mini楠本化成股份有限公司)向電極間施加100 V之直流電壓,測定電極間之電阻。藉由以下基準判定絕緣可靠性。於〇、△之判定基準之情形時,判斷為絕緣可靠性合格,具有無礙於實際使用之絕緣性保持性,絕緣可靠性優異。
[絕緣可靠性之判定基準] 〇:電阻為1×109 Ω以上且持續100小時以上,絕緣性非常良好 △:電阻為1×108 Ω以上、未達1×109 Ω且持續100小時以上,絕緣性良好 ×:未達100小時且電阻降低至未達1×108 Ω,視作絕緣不良
[感度評價] 感度係藉由於顯影時在透過階段式曝光表之曝光部中殘留至第幾段濃度部分而判定。段數(值)較大者為曝光表之濃部,判定為高感度(單位:段)。
[顯影性評價] 顯影性係藉由使透過圖案光罩之曝光部顯影時,直至圖案形狀部完全顯影之時間,即所謂出像時間(break time)進行顯影性之評價(單位:秒)。
[耐熱性之評價] 將阻劑樹脂組成物均勻地塗佈於聚醯亞胺膜,使其通過溫度80℃之熱風乾燥爐,於形成厚度20 μm之樹脂層後,藉由紫外線曝光裝置(ORC製作所股份有限公司,型號HMW-680GW)進行曝光,從而獲得硬化物。以寬度5 mm切割製作之硬化物。之後,將其設置於TA instruments製造之黏彈性測定裝置RSA-G2,於空氣環境中、頻率10 Hz、升溫速度2℃/min.測定tanδ,將tanδ之最大值中之溫度設為Tg。
[表7]
Figure 108133338-A0304-0007
根據上述結果,確認使用了本發明之反應性多羧酸樹脂混合物之阻劑材料組成物與分別使用了比較用反應性多羧酸樹脂之混合物之組成物相比,具有良好之阻劑物性。
(實施例6、參考例6、比較例6):關於顏料分散性之評價 向實施例3、參考例3、及比較例4中所獲得之各反應性多羧酸樹脂混合物等20 g之各者添加作為成分(C)之DPHA(商品名稱:日本化藥股份有限公司製造之丙烯酸酯單體)5.0 g、作為有機溶劑之丙二醇單甲醚乙酸酯10 g、作為著色顏料之15 g或10 g的三菱碳黑MA-100,並進行攪拌。進而加入35 g之玻璃珠,藉由塗料振盪器(paint shaker)進行1小時之分散。藉由線棒塗佈機#2將分散結束後之分散液塗佈於聚對酞酸乙二酯膜上,藉由80℃之溫風乾燥機進行10分鐘乾燥。使用60°反射光澤計(堀場製作所IG-331光澤計)測定乾燥結束後之塗膜表面之光澤,評價碳黑之分散性。將結果示於表8。光澤之值愈高,顏料分散性愈良好。
[表8]
Figure 108133338-A0304-0008
根據上述結果,自含有實施例3中所獲得之反應性多羧酸樹脂混合物之樹脂組成物獲得之塗膜於著色顏料之含量較多之情形時,光澤之值亦不會變化。能夠確認關於本發明之反應性多羧酸樹脂混合物之顏料分散性,儘管顯影性、耐熱性提高亦不依存於著色顏料之含量,故優異。
根據以上,使用了本發明之反應性多羧酸樹脂混合物之活性能量線硬化型樹脂組成物之硬化物之耐熱性優異,能夠微細地鹼性顯影,且絕緣可靠性良好,因此適用於成形用材料、皮膜形成用材料、阻劑材料、層間絕緣材料。尤其是即便於較高之顏料濃度中亦發揮良好之顯影性,因此適用於彩色光阻、彩色濾光片用阻劑材料,尤其是適用於黑矩陣材料、黑柱間隔物材料等。
本申請案係基於2018年9月18日申請之日本專利申請案(日本特願2018-173665)、及2018年10月11日申請之日本專利申請案(日本特願2018-192527)者,該等內容以參照之形式併入本文中。

Claims (12)

  1. 一種反應性多羧酸樹脂混合物,其含有下述兩種反應性多羧酸樹脂, 其中一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使下述式(1)所表示之環氧樹脂(a)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)反應而獲得之反應產物; 另一種反應性多羧酸樹脂係反應性環氧羧酸酯樹脂與上述多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂係使與上述環氧樹脂(a)不同之環氧樹脂(a')、上述化合物(b)、及視需要之上述化合物(c)反應而獲得之反應產物,上述環氧樹脂(a')為下述式(2)~式(4)中之任一者所表示之環氧樹脂,
    Figure 03_image019
    (式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數)
    Figure 03_image021
    (式(2)中,p表示0~2之整數)
    Figure 03_image023
    (式(3)中,m表示0~30之整數)
    Figure 03_image025
    (式(4)中,Ar分別獨立為式(5)或式(6)之任一者,式(5)與式(6)之莫耳比率為式(5)/式(6)=1~3;q為重複數,且為0~5之整數;r表示價數,為1或2)。
  2. 如請求項1所述之反應性多羧酸樹脂混合物,其係反應性環氧羧酸酯樹脂混合物與上述多元酸酐(d)之反應產物,上述反應性環氧羧酸酯樹脂混合物係使上述環氧樹脂(a)及上述環氧樹脂(a')之混合物、上述化合物(b)、及視需要之上述成分(c)反應而獲得之反應產物。
  3. 一種活性能量線硬化型樹脂組成物,其含有請求項1或2所述之反應性多羧酸樹脂混合物。
  4. 如請求項3所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有反應性化合物(C), 上述反應性化合物(C)為自由基反應型丙烯酸酯類、陽離子反應型環氧化合物類、感應於該等二者之乙烯基化合物類、或具有能夠感應於活性能量線之官能基之反應性低聚物類。
  5. 如請求項3或4所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有光聚合起始劑。
  6. 如請求項3至5中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其進而含有著色顏料。
  7. 如請求項3至6中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係成形用材料。
  8. 如請求項3至6中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係皮膜形成用材料。
  9. 如請求項3至6中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物,其係阻劑材料組成物。
  10. 一種硬化物,其係請求項3至9中任一項所述之活性能量線硬化型樹脂組成物之硬化物。
  11. 一種物品,其藉由請求項10所述之硬化物外覆。
  12. 一種反應性環氧羧酸酯樹脂混合物,其含有下述兩種反應性環氧羧酸酯樹脂, 其中一種反應性環氧羧酸酯樹脂係使下述式(1)所表示之環氧樹脂(a)、於一個分子中兼具能夠聚合之乙烯性不飽和基與羧基之化合物(b)、及視需要之於一個分子中兼具羥基與羧基之化合物(c)反應而獲得之反應產物; 另一種反應性環氧羧酸酯樹脂係使選自下述式(2)~式(4)所表示之環氧樹脂之群之一種以上之環氧樹脂、上述化合物(b)、視需要之上述化合物(c)反應而獲得之反應產物:
    Figure 03_image027
    (式(1)中,R1 可相同亦可不同,表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基,n表示1~10之整數)
    Figure 03_image029
    (式(2)中,p表示0~2之整數)
    Figure 03_image031
    (式(3)中,m表示0~30之整數)
    Figure 03_image033
    (式(4)中,Ar分別獨立為式(5)或式(6)之任一者,式(5)與式(6)之莫耳比率為式(5)/式(6)=1~3;q為重複數,且為0~5之整數;r表示價數,為1或2)。
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