TW202020362A

TW202020362A - 發光裝置

Info

Publication number: TW202020362A
Application number: TW108127527A
Authority: TW
Inventors: 吉永智; 坂本香奈
Original assignee: 日商日亞化學工業股份有限公司
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-06-01
Also published as: US20200041845A1; JP7197765B2; JP2020021689A; CN110797452A; US11131885B2; TWI798473B; CN110797452B

Abstract

本發明係一種具備具有用於將複數個發光模組100電性連接之可撓性之配線基板50的發光裝置，且發光模組100於其背面設置有陽極側端子26及陰極側端子27，其等於串聯或並聯地連接該發光模組100所包含之複數個發光元件11之狀態下，用於供給驅動該等複數個發光元件11之電流；配線基板50形成為具有沿排列為矩陣狀之複數個發光模組100之列或行方向延伸之複數個梳齒部52之梳齒狀，於各梳齒部52形成有導電圖案，且於配線基板50之梳齒部52之導電圖案，連接複數個發光模組100之陽極側端子26及陰極側端子27。

Description

發光裝置

本揭示係關於一種發光裝置、發光模組及其製造方法。

使用發光二極體(LED：Light Emitting Diode)等發光元件之發光裝置已作為液晶顯示器之背光單元或顯示器等各種光源而廣泛利用。例如參照日本專利特開2012-069673號公報；日本專利特開2013-065427號公報。

於將發光元件使用於液晶顯示器之背光單元之例中，進行將發光元件安裝為複數個矩陣狀之發光模組複數排列為矩陣狀並構成大畫面。為了將此種複數個發光模組彼此電性連接，故先前以來使用連接器。

然而，若發光模組彼此鄰接之面彼此無間隙地鋪滿，則無法確保連接器之配置空間等，且設計之自由度變小。

本發明之目的之一在於提供一種容易進行複數個發光模組間之連接之發光裝置、發光模組及其製造方法。

本發明之一態樣之發光裝置具備：複數個發光模組，其安裝有複數個發光元件；框體，其保持將上述複數個發光模組排列於同一平面上而構成之發光畫面；及配線基板，其具有用於將上述複數個發光模組電性連接之可撓性；且上述發光模組於其背面設置有陽極側端子及陰極側端子，其等於串聯或並聯地連接該發光模組所包含之複數個發光元件之狀態下，用於供給驅動該等複數個發光元件之電流；上述配線基板形成為具有沿排列為上述矩陣狀之複數個發光模組之列或行方向延伸之複數個梳齒部之梳齒狀；於各梳齒部形成有導電圖案；且於上述配線基板之梳齒部之導電圖案，連接有上述複數個發光模組之陽極側端子及陰極側端子。

又本發明之其他態樣之發光裝置具備：複數個發光模組，其安裝有複數個發光元件；框體，其保持將上述複數個發光模組於同一面上排列為矩陣狀而構成之發光畫面；配線基板，其形成有沿排列為上述矩陣狀之複數個發光模組之列或行方向延伸之複數個狹縫部，且具有用以將上述複數個發光模組電性連接之可撓性；及散熱板，其分別配置於上述複數個狹縫部。

於一態樣之發光裝置中，可使用梳齒狀之配線基板而容易進行配置為矩陣狀之發光模組彼此之電性連接。

又於其他態樣之發光裝置中，藉由將散熱板配置於配線基板之狹縫部，而可使沿配線基板連接之發光模組有效地進行散熱。

以下，參照附加圖式對各種實施例進行說明，各種圖式中對表示相應或相同之元素標註相同之符號。

根據本發明之一實施形態之發光裝置，上述發光模組可將外形設為俯視矩形狀，並將上述陽極側端子及陰極側端子分別設置於該矩形狀之對向之兩邊。藉由上述構成，藉由設置於發光模組之對向之兩邊設置之陽極側端子及陰極側端子，而可於該邊之任意位置與梳齒部之導電圖案確立電性連接，故可增加設計之自由度。

上述梳齒部可配置於上述發光模組複數排列之延伸線之寬度方向任一處。

上述梳齒部其寬度可設為小於上述發光模組之寬度之1/2。藉由上述構成，亦可藉梳齒部有效地將複數個排列之發光模組彼此電性連接。模組

上述配線基板可形成為具有複數個梳齒部之梳齒狀，並可於鄰接之梳齒部彼此之間形成上述狹縫部。藉由上述構成，亦可藉交替配置於梳齒部彼此之間之散熱板提高散熱性。

可將上述狹縫部可設為一側開放之開放端。

可將上述複數個狹縫部之各者之寬度設為相等。

上述複數個狹縫部可分別沿上述梳齒部之延伸方向大致等間隔地形成。藉由上述構成，於製造配線基板時，可以交替地配置梳齒部之狀態自1片片材獲得2片配線基板。

上述散熱板可形成為沿上述狹縫部之形狀。

上述散熱板可形成為短條狀。

上述散熱板可形成為與上述梳齒部同等之厚度。

上述散熱板可形成為金屬製之板狀。

發光裝置進而具備控制上述複數個發光模組之驅動之驅動電路，上述配線基板具有電路連接部，其將上述複數個梳齒部之一端相互連接，且與上述驅動電路連接。

上述複數個發光模組可分別將上述複數個發光元件配置為矩陣狀。

上述配線基板可由FPC(Flexible Printed Circuit：可撓性印刷電路)構成。

上述發光模組進而具備包含上述複數個發光元件之透光性之導光板，上述導光板具有成為對外部放射光之發光面之第一主面及上述第一主面之相反側之面即第二主面。

上述導光板於上述第二主面形成複數個凹部，並可將上述發光元件之發光面接合於上述複數個凹部之各者。

上述複數個發光元件可於其發光面設置波長轉換構件。

上述發光元件可具備：覆蓋其主發光面之透光性構件；及覆蓋其側面第一光反射性構件。

再者，可具備：液晶面板，其重疊配置於上述發光畫面；及面板體，其配置於上述發光畫面與上述液晶面板之間。藉由上述構成，可構築將發光裝置設為背光單元之液晶顯示器。

以下，基於圖式詳細地說明實施形態。另，於以下之說明，雖根據需要使用表示特定之方向或位置之用語(例如，「上」、「下」、及包含該等用語之其他用語)，但該等用語之使用係為了容易參照圖式理解發明，並非藉由該等用語之意義而限制本發明之技術範圍者。又，複數個圖式所表示之同一符號之部分表示同一或同等之部分或構件。另，於本說明書中「具備」係以亦包含作為其他構件具備者、作為一體之構件構成者之任一者之意義使用。

再者，以下所示之實施形態係例示用於將本發明之技術思想具體化之發光裝置者，且並非將本發明限定於以下者。又，以下所記載之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等只要無特定之記載，則並非將本發明之範圍僅限定於其之宗旨，且係意圖例示者。又，於一實施形態、實施例所說明之內容亦可應用於其他實施形態、實施例。又，為明確說明，而有誇大各圖式所示之構件之大小或位置關係等情形。

以下，對實施形態1之液晶顯示器之背光單元所使用之發光裝置之例進行說明。另本發明之發光裝置不限定於液晶顯示器之背光單元，亦可利用於例如將LED用作像素之LED顯示器或、顯示板、照明等。 [實施形態1]

圖1顯示使用實施形態1之發光裝置之顯示器1000之模式俯視圖，圖2顯示分解立體圖，圖3顯示自圖2卸下液晶面板120及面板體110之狀態之模式俯視圖。該等之圖所示之顯示器1000於俯視下設為矩形狀，並於面板體110之背面側，即圖3之發光畫面，配置具備多個發光元件11之發光模組集合體100AS。該顯示器1000採用於液晶面板120之背面側配置多個發光元件11之所謂直下型之背光單元。又將發光元件以一定數量進行分組，可以組單位進行控制發光元件之導通/斷開之背光單元之所謂區域調光。 (顯示器1000)

顯示器1000作為液晶顯示器裝置發揮功能，且如圖2之分解立體圖所示，具備：液晶面板120；面板體110，其配置於該液晶面板120之背面側；發光模組集合體100AS，其配置於該面板體110之背面側；配線基板50，其配置於該發光模組集合體100AS之背面側；驅動電路40，其與配線基板50連接；及框體30，其用於配置該等。

顯示器1000將自發光模組100照射之光經由面板體110照射至液晶面板120。面板體110自上側起依序由2片透鏡薄片110a、110b、擴散薄片110c構成。又面板體110除該等構件以外，亦可適當追加偏光膜或彩色濾光片等。 (發光模組集合體100AS)

發光模組集合體100AS如圖2、圖3所示將複數個發光模組100於同一平面狀排列為矩陣狀而構成。各發光模組100之發光面作為同一面側(於圖2為上表面側)，且排列為矩陣狀之發光模組集合體100AS係構成發光畫面。 (發光模組100)

分別於圖4顯示發光模組100之俯視圖，於圖5顯示仰視圖。如該等圖所示發光模組100於俯視下形成為矩形狀。又各發光模組100安裝有複數個發光元件11。發光元件11較佳為矩陣狀地安裝於發光模組100之發光面。但，發光元件11之配置圖案不限定於矩陣狀，可適當利用將發光元件之配置於每列偏移，配置於斜向，或配置為螺旋狀等任意之圖案。又於圖4之例，雖將4列×4行之計16個發光元件排列於發光模組100之發光面，但發光元件之總數或列數、行數亦可變更為任意之數。較佳為，藉由以一定之間距配置發光元件，可獲得均一之亮度。 [變化例]

一發光模組100所包含之複數個發光元件11串聯或並聯地連接。例如圖4所示之發光模組100係如圖6所示，將串聯地連接4個發光元件11之發光元件行11R連接為4組並聯。又連接狀態不限定於此例，例如圖7所示之變化例之發光裝置般，亦可將串聯連接2個發光元件11之發光元件行11R以8組並聯地連接。另變化例不限定於實施形態1，對於稍後敘述之其他實施形態亦可適當應用。

如此以串聯或並聯複數個發光元件11，或該等之組合而連接之發光模組100係設置有陽極側端子26及陰極側端子27作為用於對各發光元件11供電之電極端子。若返回實施形態1之說明繼續說明，則陽極側端子26及陰極側端子27藉由以發光模組100單位作為整體之總端子設置，可增加電性連接之柔軟性。例如藉由於發光模組100之背面，設置一對陽極側端子26、陰極側端子27，而將用於複數個發光元件11之電性連接之配線集中，故變得容易確立電性連接，且亦緩和佈局上之制約。

再者如圖5之仰視圖所示，較佳為該等陽極側端子26及陰極側端子27於發光模組100之背面側，分別設置於矩形狀之對向之兩邊。藉此，藉由設置於發光模組100之對向之兩邊所設置之陽極側端子26及陰極側端子27，因於邊之任意位置，可與稍後敘述之梳齒部52之導電圖案確立電性連接，故設計之自由度增加。

於發光模組集合體100AS之背面側，設置有配線基板50。各發光模組100如圖8或圖9、圖10等所示，經由陽極側端子26及陰極側端子27與配線基板50電性連接。各發光模組100經由配線基板50與驅動電路40連接。驅動電路40控制各發光模組100之驅動。 (配線基板50)

配線基板50係用於電性連接複數個發光模組100之構件。該配線基板50設為具有可撓性之基板。較佳設為FPC基板。配線基板50係由例如聚醯亞胺等材質構成。於配線基板50之表面，如圖9所示設置有用於與發光模組100之陽極側端子26或陰極側端子27電性連接之導電圖案。 (梳齒部52)

又配線基板50形成為具有沿排列為矩陣狀之複數個發光模組100之列或行方向延伸之複數個梳齒部52之梳齒狀。該配線基板50具有電路連接部51，其將複數個梳齒部52之一端相互連接，且與驅動電路40連接。於梳齒部52及電路連接部51之表面，形成有用於與發光模組100電性連接之導電圖案。又梳齒部52較佳為可配置於將發光模組100複數排列之延伸線之寬度方向之任意位置，亦可配置於大致中心。 (框體30)

框體30係用於保持與配線基板50連接之發光模組集合體100AS或電路基板之構件，且形成為例如上方敞開之有底箱狀。該框體30為了可發揮充足之強度，故設為樹脂製或金屬製等。 (區域調光)

具備以上構成之發光裝置可獲得以發光模組單位進行區域調光，且於發光模組間之連接不使用連接器，而可接近配置之優點。於將發光元件使用於液晶顯示器之背光單元之例中進行：於液晶顯示器之背面配置多個發光元件作為背光單元光源，不使發光元件經常點亮，而進行部分熄滅之區域調光，藉此可實現高精細之圖像顯示。因此，一般而言將發光元件分割為複數個區塊，並以區塊單位控制發光元件之導通/斷開。尤其，因近年來謀求液晶顯示器之大畫面化，而難以將多個發光元件安裝於一片較大之安裝基板，故進行準備複數個如圖19所示之安裝一定個數之發光元件11之矩形狀之發光模組100X，鋪滿該發光模組100X而構成一片較大之發光畫面。於此情形時，考慮控制之容易度，大多以發光模組100X單位進行導通/斷開之控制。

另一方面，組合複數個發光模組而構成更大發光畫面之情形時，需將發光模組彼此電性連接。先前以來，可進行考慮連接之容易度而於各發光模組設置連接器，將鄰接之連接器彼此串成一串地連接並進行供電或信號之授受。於此種構成，要求鄰接之發光模組彼此無間隙地鋪滿。其理由係為了實現高精細之顯示，而要求填滿發光元件彼此之間隔。另一方面，若考慮連接器之安裝時之公差或連接之容易度，則較佳為將連接器經由電纜自發光模組拉出並連接。於此情形時，因於發光模組彼此鄰接之面，難以拉出電纜，故如圖20所示，於排列發光模組100Y構成發光畫面之狀態下，以使構成發光模組100Y之外周之面或邊之內、均不與其他發光模組鄰接，且外露於發光畫面之外部之方式，進行發光模組100Y之分割。

然而於該方法中，受到經分割發光畫面之發光模組之大小或形狀之制約，無法與更高精細之顯示對應。但如圖21所示，若將發光畫面較細地分割，則中間之發光模組100Z有全部之面與其他發光模組鄰接，且無法以連接器連接之虞。

相對於此，實施形態1之發光裝置係如上所述使用具有可撓性之配線基板50，且於配線基板50形成梳齒部52，進而於各發光模組100之背面側設置陽極側端子26及陰極側端子27，藉此可如圖8所示將各發光模組100與配線基板50之梳齒部52直接連接。藉由該構成，不使用連接器或電纜等連接用之構件，又不考慮該等之製造公差，而可以較高之自由度連接發光模組彼此。即，即使不進行為了配置連接器或電纜等而使各發光模組之周圍之任一邊位於發光畫面之外緣般之分割，換言之，即使存在不位於發光畫面之外周之發光模組，亦可進行發光模組間之電性連接。又因不使用連接器等，故無需於發光模組之周圍準備用於設置連機器等之空間，且可填滿鄰接之發光模組彼此之間隔而配置，於該點而言對發光模組之配置亦有利。

於在各發光模組100之對向之邊分別配置陽極側端子26及陰極側端子27之構成中，藉由以沿發光模組100使梳齒部52橫穿陽極側端子26及陰極側端子27之方式配置，可獲得電性連接。其結果，梳齒部52之寬度d1可較發光模組100之橫寬d2更窄。藉由將梳齒部52細長地形成，而可提高配線基板50之可撓性，且亦可降低構件成本。又設置於梳齒部52之導電圖案與梳齒部52之寬度大致相等，或較其稍窄。

較佳為將梳齒部52之橫寬設為發光模組100之橫寬之1/2以下。尤其，如圖8等所示將發光模組100棋盤格狀地鋪滿配置之情形時，藉由於發光模組100之寬度方向之大致中央配置梳齒部52，而可與製造公差無關地以可靠度較高地實現發光模組100與梳齒部52之電性連接。

再者，梳齒部52之長度較佳以於如圖8等所示於梳齒部52上安裝發光模組100之狀態下，梳齒部52之端緣與安裝於最端部之發光模組100之端緣大致重疊之方式設置。藉此，一面以較廣之面積進行發光模組100之安裝，一面可提高外觀之美觀程度。但，考慮安裝之公差等，於安裝最端部之發光模組100之狀態下，梳齒部52之端緣亦可稍微突出。或與此相反，亦可以梳齒部52之端緣隱藏於最端部之發光模組100之方式，將梳齒部52較短地形成。 [實施形態2]

於圖8之例，以沿一根梳齒部52上，排列複數個發光模組100之方式配置。藉此，可構成將配置於一根梳齒部52上之發光模組100彼此串聯連接之發光模組行100R。於此例因各梳齒部52係並聯連接，故作為整體，並聯連接8個發光模組行100R。換言之，於梳齒部52之寬度方向上任意位置僅配置一個發光模組100。但，本發明不限定於該構成，亦可以橫跨複數個發光模組行之方式配置一根梳齒部。例如於圖10所示之實施形態2之發光裝置中，跨於配置有發光模組100之發光模組行100R彼此之間而配置梳齒部52。該配置中，以一根梳齒部並聯連接2個發光模組行100R，並且整體上與實施形態1同樣地，並聯連接8個發光模組行100R。根據該構成，因可減少梳齒部之數量，故可獲得可將構成簡化之優點。另於實施形態2之發光裝置中，其他構成可採用與上述實施形態1之發光裝置同樣之構成。 (狹縫部53)

又配線基板50形成有沿排列為矩陣狀之複數個發光模組100之列或行方向延伸之複數個狹縫部53。圖2等所示之例中，狹縫部53形成於鄰接之梳齒部52彼此之間。該狹縫部53設為一側開放之開放端。藉由設為此種形狀，與將梳齒部52較細長地形成相輔地，如稍後所述般容易使發光畫面彎曲。

較佳為將複數個狹縫部53各自之寬度設為相等。又複數個狹縫部53較佳為分別沿梳齒部52之延伸方向大致等間隔地形成。藉此，於製造配線基板時，可以交替地配置梳齒部52之狀態，自1片片材獲得2片配線基板。 [實施形態3]

如此，藉由設置梳齒部52彼此之狹縫部53，使鄰接之梳齒部52分離，能夠獲得可提高散熱性之優點。再者為了提高散熱性，亦可於狹縫部53配置散熱用之板材等之散熱板。將此例作為實施形態3，顯示於圖11之模式俯視圖。如此，因於配線基板50之狹縫部53配置散熱板60，從而可將沿配線基板50連接之發光模組100有效率地進行散熱。尤其，於將發光模組複數排列為矩陣狀而構成大畫面之顯示器等之情形時，因使多個發光模組鄰接，故難以確保散熱性。再者，因散熱量亦有隨著發光模組之高亮度化而變大之傾向，故散熱對策更為重要。因此於本實施形態之發光裝置中，藉由將形成於配線基板50之狹縫部53作為散熱板60之配置空間加以利用，而可提高散熱性。另於實施形態3之發光裝置中，其他構成亦可採用與上述實施形態1等之發光裝置同樣之構成。 (散熱板60)

散熱板60形成為沿狹縫部53之形狀。例如散熱板60形成為與狹縫部53之寬度d3大致相等，或較其稍小之大小。尤其，藉由與梳齒部52之導電圖案物理性地分離，而可將該等之間有效地絕緣。又散熱板60如圖12之剖面圖所示，形成為與梳齒部52大致相等之厚度。

再者將散熱板60設為熱傳導性優異之材質，例如金屬板或陶瓷板。如此藉由於梳齒部52彼此之間交替地配置散熱板60，可提高散熱性。另，將散熱板60設為大於狹縫部53之寬度d3，亦可提高散熱性能。 [實施形態4]

於圖11之例，各散熱板60形成為短條狀。但本發明中散熱板60之形狀不限定於短條狀，而可設為可配置於狹縫部53之任意形狀。例如圖13所示亦可將散熱板60B設為折線狀。又亦可使之彎曲或設為正弦波狀等曲線狀。尤其，藉由使散熱板非直線狀地彎曲，而可延伸散熱板之距離並增加散熱面之面積從而提高散熱性能。另於本實施形態4之發光裝置，其他構成亦可採用與上述實施形態1等之發光裝置同樣之構成。 [實施形態5]

再者，於以上之例雖以將複數個散熱板形成為相互隔開之島狀之例進行說明，但亦可將複數個散熱板匯集配置為一個。將此例作為實施形態5顯示於圖14。該圖所示之發光裝置，係作為形成梳齒狀之梳齒部52之反作用，而亦隔開形成複數個狹縫部53。因此，以與該梳齒狀之狹縫部53嚙合之方式，形成同樣梳齒狀之散熱板60D，藉此可有效地將散熱板60D配置於發光裝置。尤其，根據該構成，藉由將複數個散熱板60D收攏定位，而增大相對面積，自提高散熱性之觀點而言較為有利。此外，藉由將散熱板60D形成為梳齒狀，而於散熱板60D之製造步驟中，與上述配線基板50同樣，可自一片片材取得偏移配置之散熱板，亦獲得可提高良率之優點。另於實施形態5之發光裝置，其他構成亦可採用與上述實施形態1等之發光裝置同樣之構成。 [實施形態6]

於以上之例，說明將發光畫面構成為平板狀之例。但本發明不限定於此構成，亦可使發光畫面彎曲。基於顯示實施形態6之發光裝置之圖15之立體圖及圖16A之俯視圖以及圖16B之剖面圖說明此例。該等圖所示之顯示器2000係複數個發光模組100排列構成大畫面之發光畫面，且使發光畫面於長邊方向彎曲。此處，以於與複數個梳齒部52之延伸方向正交之方向，使發光畫面彎曲之方式，使框體30B彎曲。此處，如上所述藉由將配線基板50設為具有複數個梳齒部52之梳齒狀，進而於梳齒部52彼此之間設置狹縫部53，於梳齒彼此平行地排列之狀態下賦予自由度，將相鄰之梳齒彼此錯開而容易彎曲。藉此，即使使用發光二極體等半導體發光元件亦可使發光畫面彎曲。即，於以往僅有使用有機EL(Elector-Luminescence：電致發光)般之可撓性基板之顯示器發光畫面才能彎曲，而於液晶顯示器裝置則無法彎曲，但藉由使用梳齒狀之配線基板50即使是使用發光二極體之液晶顯示器裝置亦可使顯示畫面彎曲。此外，可根據需要附加上述散熱板60等。另於實施形態6之發光裝置，其他構成亦可採用與上述實施形態1等之發光裝置同樣之構成。 (發光模組100之細節)

以下，針對發光模組100之細節，基於上述圖2、圖4及發光模組100之一部分擴大模式剖面圖即圖17進行說明。 (導光板1)

發光模組100如圖2、圖4所示，於內部具備包含發光元件11之透光性之導光板1。導光板1係如圖2所示於背面側接合密封樹脂部15。該導光板1如圖17所示，具有成為對外部放射光之發光面之第一主面1c及第一主面1c之相反側之面即第二主面1d。再者導光板1於第二主面1d形成複數個凹部。又於複數個凹部之各者，接合發光元件11之發光面。再者複數個發光元件11可於其發光面設置波長轉換構件。各發光元件11具備覆蓋其主發光面之透光性構件與覆蓋其側面之第一光反射性構件。 (密封樹脂部15)

各發光模組100於導光板1之第二主面1d接合密封樹脂部15。密封樹脂部15較佳為將能反射光之添加物即白色粉末等添加於透明樹脂之白色樹脂。白色樹脂之密封樹脂部15藉由反射來自發光元件11之光，使之自導光板1之第一主面1c放射至外部。

圖17所示之發光模組100係於1片導光板1設置複數個凹部1b，與各個凹部1b對應配置發光元件11。但，發光模組100亦可如圖18之模式仰視圖所示，於導光板1’設置一個凹部1b，於凹部1b配置發光元件11並作為發光錐頭5，排列複數個發光錐頭5作成發光模組100’。

圖17之發光模組100具備導光板1、配設於導光板1之凹部1b之光擴散部13、積層於光擴散部13之波長轉換部12、及接合於波長轉換部12之表面之發光元件11。圖17之發光模組100A係以將波長轉換部12與光擴散部13積層而成之光調整部10與發光元件11設為一體構造之發光元件單元3A之狀態下固定於導光板1。再者，圖17所示之發光模組100A之發光元件單元3A係事先具備埋設發光元件11之第一密封樹脂部15A，並將第一密封樹脂部15A之外周面與由波長轉換部12與光擴散部13積層而成之光調整部10之外周面設為同一平面。再者，該發光模組100A係於固著發光元件單元3A之導光板1之第二主面1d，設置埋設發光元件單元3A之第二密封樹脂部15B。以下，如圖17所示，針對將波長轉換部12與光擴散部13積層而成之光調整部10與發光元件11作為一體構造並作為發光元件單元3A，並將該發光元件單元3A固著於導光板1之凹部1b而成之發光模組100A進行詳述。

圖17之發光元件單元3A係於波長轉換部12與光擴散部13積層而成之光調整部10之表面固著發光元件11。發光元件11係上表面作為電極形成面11d，下表面作為光放射面11c。發光元件11主要自光放射面11c放射光並對波長轉換部12照射光。圖4與圖17之發光模組100A係將複數個發光元件單元3A配置於於導光板1上設置為矩陣狀之凹部1b並固著於導光板1。導光板1係第一主面1c作為將光放射至外部之發光面，並於第二主面1d設置複數個凹部1b。於該凹部1b內，配置發光元件單元3A之一部分、圖17中之光擴散部13積層波長轉換部12之光調整部10。光調整部10係將波長轉換部12接合於發光元件11側，將光擴散部13接合於導光板1之凹部1b之底面側。該光調整部10係以光擴散部13擴散透過波長轉換部12之光並照射至導光板1，可使自導光板1放射之光更均一。

各實施形態之發光模組100係於導光板1設置凹部1b，於該凹部1b配置發光元件單元3之光調整部10，故可使整體薄型化。又，因於導光板1設置凹部1b，於凹部1b配置發光元件單元3之光調整部10，故與於基板上安裝發光元件組合導光板之發光模組相比，可防止發光元件單元3與導光板1之位置偏移。再者，將以發光元件11與波長轉換部12設為一體構造之發光元件單元3配置於導光板1之凹部1b之發光模組100，係將波長轉換部12與發光元件11之兩者配置於導光板1之準確之位置，可實現良好之光學特性。尤其，使發光元件11之光透過波長轉換部12並引導至導光板1並放射至外部之發光模組100，因可將發光元件11與波長轉換部12與導光板1無位置偏移地配置，故改善自導光板1放射至外部之光之色差或亮度不均等發光特性，實現特別優異之發光特性。

於直下型之液晶顯示器裝置，因液晶面板與發光模組之距離較近，故有發光模組之色差或亮度不均會影響液晶顯示器裝置之色差或亮度不均之可能性。因此，作為直下型之液晶顯示器裝置之發光模組，期望色差或亮度不均較少之發光模組。

若採取本實施形態之發光模組100之構成，則可一面使發光模組100之厚度薄至5 mm以下、3 mm以下、及1 mm以下等，一面減少亮度不均或色差。

針對構成本實施形態之發光模組100之各構件及製造方法以下進行詳述。 (導光板1之細節)

導光板1係將自光源入射之光設為面狀並放射至外部之透光性之構件。本實施形態之導光板1如圖4所示，具備成為發光面之第一主面1c及與第一主面1c相反側之第二主面1d。該導光板1於第二主面1d設置複數個凹部1b，於鄰接之凹部1b之間設置V槽1e。於凹部1b內配置發光元件單元3之一部分。藉由將發光元件11之一部分插入於導光板1之凹部1b，可進行發光模組整體之薄型化。導光板1如圖4及圖17所示，設置複數個凹部1b且於各個凹部1b配置發光元件單元3作成發光模組100，或如圖18所示，於具有一個凹部1b之導光板1’配置一個發光元件單元3作成發光錐頭5，可將複數個發光錐頭5配置為平面狀作成發光模組100’。設置複數個凹部1b之導光板1如圖17所示，於凹部1b之間設置格子狀之V槽1e。如圖18所示，設置一個凹部1b之導光板1’於第二主面1d之外周部，設置向外周緣成下降坡度之傾斜面1f。

V槽1e或傾斜面1f設置有可反射光之稍後敘述之密封樹脂部15。填充於V槽1e之密封樹脂部15較佳為可反射光之白色樹脂，且白色樹脂之密封樹脂部15防止發光元件11之發光入射至由V槽1e區劃之鄰近之導光板1，並防止各發光元件11之光洩漏至鄰近。於設置於一個導光板1’之第二主面1d之外周部之傾斜面1f所接合之密封樹脂部15防止光洩漏至導光板1’之周圍，並防止來自導光板1’之第一主面1c之發光強度下降。

導光板1之大小雖根據凹部1b之個數而設定為最佳大小，但例如於具有複數個凹部1b之導光板1中，可將一邊設為1 cm～200 cm左右，較佳為3 cm～30 cm左右。厚度可設為0.1 mm～5 mm左右，較佳為0.5 mm～3 mm。導光板1之平面形狀可設為例如大致矩形或大致圓形等。

作為導光板1之材料，可使用丙烯酸、聚碳酸酯、環狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯等之熱可塑性樹脂、環氧樹脂、聚矽氧等熱硬化性樹脂等之樹脂材料或玻璃等光學上透明之材料。尤其，熱可塑性之樹脂材料可藉由射出成型而效率良好地製造，故為較佳。其中，較佳為透明性較高，且低價之聚碳酸酯。於製造步驟中，不暴露於回焊般之高溫環境下而製造之發光模組亦可使用聚碳酸酯般之熱可塑性且耐熱性較低之材料。

導光板1可藉例如射出成型或轉送模塑而成形。導光板1以模具形成為有凹部1b之形狀，一面降低凹部1b之位置偏移，一面可低價地多量生產。但導光板於成形為板狀之後，亦可以NC(Numerical Control：數值控制)加工機等進行切削加工並設置凹部。

本實施形態之導光板1可以單層形成，亦可以積層複數個透光性之層而形成。於積層複數個透光性之層之情形時，較佳於任意之層間設置折射率不同之層，例如空氣之層等。藉此，可作成使光更容易擴散，且減低亮度不均之發光模組。此種構成可藉由於例如任意之複數個透光性之層之間設置間隔件而隔開來設置空氣之層而實現。又，亦可於導光板1之第一主面1c上設置透光性之層，於導光板1之第一主面1c與該透光性之層之間設置折射率不同之層，例如空氣之層等。藉此，可作成使光變得更容易擴散，且減低亮度不均之液晶顯示器裝置。此種構成可藉由於例如任意之導光板1與透光性之層之間設置間隔件而隔開來設置空氣之層而實現。 (光學功能部1a)

導光板1亦可於第一主面1c側具備光學功能部1a。光學功能部1a可具有例如將光於導光板1之面內擴散之功能。例如，設置折射率與導光板1之材料不同之材料。具體而言，即使為設置於第一主面1c側之倒圓錐台或倒多角錐台等之凹陷、或倒圓錐或倒四角錐、倒六角錐等倒多角錐形等之凹陷，亦可使用將於折射率與導光板1不同之材料(例如空氣)與凹陷之傾斜面之界面所照射之光反射至發光元件單元3之側方方向者。又，例如亦可為於具有傾斜面之凹部1b設置光反射性之材料(例如金屬等反射膜或白色之樹脂)等者。光學功能部1a之傾斜面於剖視下可為直線，亦可為曲線。光學功能部1a如稍後所述，較佳設置於與各個發光元件單元3對應，即與配置於第二主面1d側之發光元件單元3成相反側之位置。尤其，較佳為發光元件單元3之光軸與光學功能部1a之光軸為大致一致。光學功能部1a之大小可適當設定。 (凹部1b)

導光板1於第二主面1d側，設置凹部1b。凹部1b將發光元件單元3之一部分配置於內側並配置為規定位置。圖17所示之凹部1b係設置切除第二主面1d之一部分之形狀之凹部1b。惟雖未圖示，但凹部亦可於第二主面環狀地設置凸條，並設置於凸條之內側。凹部1b之內形大於將發光元件單元3配置於凹部1b之插入部17之外形，且於配置發光元件單元3之插入部17之狀態下，於凹部1b之內周與發光元件單元3之插入部17之外周之間設置環間隙18。環間隙18中填充接合劑14而作成接合壁19。凹部1b之內形設為環間隙18之容積大於發光元件單元3之插入部17之體積之形狀。因本實施形態之發光模組100於導光板1之凹部1b配置光調整部10，故將光調整部10作為發光元件單元3之插入部17。但，發光元件單元3之插入部17不特定於光調整部10，例如亦可設為將光調整部10與發光元件11之一部分配置於凹部1b內之插入部17。 (發光元件單元3)

發光元件單元3係發光模組100之光源。發光元件單元3A如圖17所示，將光擴散部與波長轉換部12積層而成之光調整部10接合於發光元件11。再者，本實施形態之發光元件單元3A設置有將外周面與光調整部10之外周面作成同一平面，且埋設發光元件11之第一密封樹脂部15A。發光元件單元3A配置於導光板1之凹部1b，並經由導光板1將發光放射至外部。圖之發光元件單元3A係將光調整部10作為配置於導光板1之凹部1b內之插入部17，配置於凹部1b之內側。發光元件單元3A係將光調整部10接合於凹部1b之底面，並固著於設置於導光板1之凹部1b。

圖17之發光元件單元3A係將光調整部10接合於發光元件11之光放射面11c。發光元件11係將電極形成面11d之相反側作為光放射面11c，並將光調整部10接合於其表面。本實施形態之發光模組100雖使用將電極形成面11d之相反側作為光放射面11c，將光放射面11c作為主發光面之面朝下型，但亦可使用面朝上型之發光元件。圖17之發光元件11係將與光放射面11c之相反側作為電極形成面11d，於電極形成面11d設置一對電極11b。一對電極11b由稍後敘述之構造配線並電性連接。發光元件單元3A與導光板1經由具有透光性樹脂等之透光性之接合劑14接合。

發光元件11具有例如藍寶石等之透光性基板與積層於透光性基板上之半導體積層構造。半導體積層構造包含發光層、隔著發光層之n型半導體層及p型半導體層，且將n側電極及p側電極11b分別電性連接於n型半導體層及p型半導體層。發光元件11係將例如具備透光性基板之光放射面11c與導光板1對向配置，且於與光放射面11c相反側之電極形成面11d具有一對電極11b。

作為發光元件11，其縱、橫及高度之尺寸並無特別限制，但較佳使用於俯視下縱及橫之尺寸為1000 μm以下之半導體發光元件11，更佳為縱及橫之尺寸為500 μm以下，進而較佳使用縱及橫之尺寸為200 μm以下之發光元件11。若使用此種發光元件11，則於進行顯示器1000之區域調光時，可實現高精細之影像。又，若使用縱及橫之尺寸為500 μm以下之發光元件11，則可將發光元件11調整為低價，故可使發光模組100低價。另，縱及橫之尺寸之兩者為250 μm以下之發光元件11因發光元件11之上表面之面積變小，故相對地來自發光元件11之側面之光之出射量變多。即，因此種發光元件11容易變成蝙蝠翼形狀，故可較好地使用於發光元件11接合於導光板1，發光元件11與導光板1之距離極短之本實施形態之發光模組100。

再者，導光板1可設置透鏡等之具有反射或擴散功能之光學功能部1a。該導光板1將來自發光元件11之光於側方擴展，可使導光板1之面內之發光強度平均化。然而，有於複數個發光元件11之對應位置形成複數個光學功能部1a之導光板1難以準確地維持全部之發光元件11與光學功能部1a之相對位置之情形。尤其，於設置多個較小之發光元件11時，難以準確地維持全部之發光元件11與光學功能部1a之相對位置。發光元件11與光學功能部1a之相對位置之偏移有藉由光學功能部1a無法將光充分地擴散，亮度於面內部分地降低等，成為亮度不均之問題。尤其，於將發光元件11安裝於配線基板之後組合導光板1之方法中，因需將配線基板與發光元件11之位置偏移、導光板1與光學功能部1a之位置偏移分別於平面方向及基層方向納入考慮，故有將發光元件11與光學功能部1a良好地光學耦合變得更為困難之情形。

本實施形態之發光模組100藉由於導光板1設置複數個凹部1b與光學功能部1a，於凹部1b配置發光元件單元3之構造，而可以較高之位置精度配置發光元件11與光學功能部1a之兩者。藉此，可成為以光學功能部1a使來自發光元件11之光精度良好地均一化，且亮度不均或色差較少之優質之背光單元用光源。

於配置發光元件11之凹部1b之相反側之面設置光學功能部1a之導光板1於俯視下，於配置發光元件11之凹部1b之位置設置光學功能部1a，藉此可更容易地進行發光元件11與光學功能部1a之定位，並可以較高之位置精度將兩者相對無位置偏移地配置。

作為發光元件11，使用於俯視下為正方形或長方形之方形狀之發光元件11。於高精細之顯示器使用之發光元件11較佳使用長方形之發光元件，且較佳為其上表面形狀具有長邊與短邊。於為高精細之顯示器之情形時，使用之發光元件之數量為數千個以上，且發光元件之安裝步驟成重要之步驟。於發光元件之安裝步驟中，即使於複數個發光元件之一部分發光元件產生旋轉偏移(例如±90度方向之偏移)，亦藉由使用於俯視下為長方形之發光元件而可容易進行目視之確認。又，因可分離p型電極與n型電極之距離而形成，故可容易地進行稍後敘述之配線21之形成。另一方面，於使用俯視下為正方形之發光元件11之情形時，可量產性較佳地製造較小之發光元件11。發光元件11之密度(排列間距)，即發光元件11間之距離可設為例如0.05 mm～20 mm左右，且較佳為1 mm～10 mm左右。

於具有複數個凹部1b之導光板1配置複數個發光元件單元3之發光模組100A係於導光板1之俯視下，發光元件單元3係二維地排列。較佳為，複數個發光元件單元3如圖4所示，配設於沿正交之二方向，即x方向及y方向二維地排列之凹部1b。配置複數個發光元件單元3之凹部1b之x方向之排列間距p_x 與y方向之排列間距p_y 如圖4之例所示，間距於x方向及y方向之間可相同，亦可不同。又，排列之二方向可不必正交。又，x方向或y方向之排列間距不限定於等間隔，亦可為不等間隔。例如，亦可以自導光板1之中央向周邊擴展間隔之方式排列配置發光元件單元3之凹部1b。另，配置於凹部1b之發光元件單元3間之間距為發光元件單元3之光軸間之距離，即中心間之距離。

發光元件11可利用周知之半導體發光元件。於本實施形態，例示面朝下型之發光二極體作為發光元件11。發光元件11出射例如藍色光。發光元件11亦可使用出射藍色以外之光之元件，又亦可使用面朝上型之發光元件。又，亦可使用發出不同顏色之光之發光元件作為複數個發光元件11。自發光元件11出射之光由波長轉換部12調整放射至外部之發光顏色。

作為發光元件11，可選擇出射任意波長之光之元件。例如，作為出射藍色、綠色光之元件，可使用利用氮化物系半導體(In_X Al_Y Ga_1-X-Y N、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)或GaP之發光元件。又，作為出射紅色光之元件，可使用包含GaAlAs、AlInGaP等之半導體之發光元件。再者，亦可使用包含該等以外之材料之半導體發光元件。可藉由半導體層之材料及其混晶度選擇各種發光波長。只要根據目的適當選擇使用之發光元件之組成、發光顏色、大小、及個數等即可。 (光調整部10)

於本實施形態，發光元件單元3A設置調整來自發光元件11之發光顏色並入射至導光板1之光調整部10。光調整部10係於調整發光元件11之發光顏色之波長轉換部12積層使光擴散之光擴散部13而成。波長轉換部12接合於發光元件11之光放射面11c，並調整發光元件11之發光顏色。光擴散部13擴散發光元件11之發光並入射至導光板1。接合波長轉換部12與光擴散部13之光調整部10係將波長轉換部12配置於發光元件11側，並將光擴散部配置於凹部1b之底面。光調整部10亦可係積層複數個波長轉換部12或光擴散部13。本實施形態之發光模組100A係將光調整部10配置於導光板1之凹部1b，作為發光元件單元3A之插入部17。光調整部10係使自發光元件11入射之光透過並入射至導光板1。基於發光模組100A之薄型化等之目的而言，光調整部10較佳為如圖17所示，處於導光板1之凹部1b之內側，且不會自第二主面1d漏出至表面側地配置於凹部1b內。圖17之光調整部10設為與凹部1b之深度相等之厚度，並將其表面與第二主面1d配置為同一平面。因此，該發光模組100A係將光調整部10配置於凹部1b內，將發光元件11配置於凹部1b之外部。但，雖未圖示但光調整部處於凹部之內側，且亦可設為自導光板之第二主面稍微於表面側伸出之厚度。

圖17之發光元件單元3係將光調整部10之外形設為大於發光元件11之外形。該發光元件單元3可使自發光元件11之光放射面11c出射之所有光透過光調整部10並入射至導光板1且使色差減少。

波長轉換部12係事先於母材中添加波長轉換材料，光擴散部13係於母材中添加擴散材料。母材之材料可使用例如環氧樹脂、聚矽氧樹脂、混合該等之樹脂、或玻璃等之透光性材料。自光調整部10之耐光性及容易成形性之觀點而言，選擇聚矽氧樹脂作為母材較為有益。作為光調整部10之母材，較佳為具有折射率高於導光板1材料之材料。

作為波長轉換部12含有之波長轉換材料，列舉YAG熒光體、β賽隆熒光體或KSF系熒光體等氟化物系熒光體等。尤其，更佳為將複數種波長轉換構件使用於1個波長轉換部12，更好波長轉換部12藉由包含進行綠色系發光之β賽隆熒光體與進行紅色系發光之KSF系熒光體等之氟化物系熒光體，可擴大發光模組之顏色再現範圍。於此情形時，發光元件11較佳具備可出射可效率良好地激發波長轉換構件之短波長之光之氮化物半導體(In_X Al_Y Ga_1-X-Y N、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)。又，例如，於使用出射藍色系光之發光元件11時，亦可以可獲得紅色系光之方式，於波長轉換部12含60重量%以上之KSF系熒光體(紅色熒光體)，較佳含90重量%以上。即，亦可藉由波長轉換部12含有出射特定顏色光之波長轉換構件，而出射特定顏色之光。又，波長轉換材料亦可為量子點。於波長轉換部12內，波長轉換材料亦可任意地配置。例如，可大致均一地分佈，亦可一部分地偏置。又，亦可積層設置分別含有波長轉換構件之複數層。

光擴散部13將例如上述樹脂材料作為母材，於其中以分散狀態添加白色粉末。白色粉末較佳使用SiO₂ 或TiO₂ 等無機微粒子。 (密封樹脂部15)

圖17之發光模組100係於導光板1之第二主面1d接合設置密封樹脂部15。密封樹脂部15較佳為將反射光之添加物即白色粉末等添加於透明樹脂而成之白色樹脂。白色樹脂之密封樹脂部15反射自發光元件11之外周部或電極面放射之光、自光調整部10之背面放射之光、自接合壁19之背面放射之光、及自導光板1之第二主面1d放射之光，使發光元件11之發光有效地自導光板1之第一主面1c朝外部放射。圖17之發光模組100將密封樹脂部15區劃為第一密封樹脂部15A與第二密封樹脂部15B。該圖之發光模組100中，雖將密封樹脂部15區間為與發光元件單元3成一體構造之第一密封樹脂部15A、及接合於導光板1之第二主面1d而成之第二密封樹脂部15B，但密封樹脂部亦可不區劃出第一密封樹脂部與第二密封樹脂部而設為一體構造。該發光模組100係將未設置第一密封樹脂部之發光元件單元固著於導光板之後，將密封樹脂部接合於導光板之第二主面而製作。

區劃出第一密封樹脂部15A與第二密封樹脂部15B之發光模組100係於發光模組100之製造步驟中，以於發光元件11與光調整部10接合第一密封樹脂部15A，以將第一密封樹脂部15A與發光元件11及光調整部10設為一體構造之區塊之狀態而製作。第二密封樹脂部15B係於將設置有第一密封樹脂部15A之發光元件單元3接合於導光板1之狀態下，接合於導光板1之第二主面1d，且填充於第一密封樹脂部15A之間隙。

第一密封樹脂部15A與第二密封樹脂部15B相互密接。進而，第一密封樹脂部15A亦密接於發光元件11。第一密封樹脂部15A位於發光元件11之周圍並埋設發光元件11，使發光元件11之電極11b於表面露出。第一密封樹脂部15A將外周面與光調整部10之外周面設為同一平面，且亦密接於光調整部10。第一密封樹脂部15A製作為將發光元件11與光調整部10接合為一體構造之發光元件單元3並固定於導光板1。又，第一密封樹脂部15A較佳為白色樹脂，且該第一密封樹脂部15A將朝發光元件11之外周面方向出射之光反射，而可提高發光模組100之發光效率。第二密封樹脂部15B在導光板1之第二主面1d與接合壁19之背面之邊界密接。第二密封樹脂部15B與第一密封樹脂部15A之使電極11b露出之面設為同一平面。第二密封樹脂部15B接合於與第一密封樹脂部15A設為一體構造之發光元件單元3所固著之導光板1之第二主面1d上，並設置於第一密封樹脂部15A之間。

第二密封樹脂部15B積層於導光板1並補強導光板1。又，第二密封樹脂部15B較佳為白色樹脂，且該密封樹脂部15可將來自發光元件11之發光有效率地導入導光板1而放大導光板1之第一主面1c之發光輸出。進而，又，白色樹脂即第二密封樹脂部15B藉由兼作保護發光元件11之構件與反射導光板1之第二主面1d之表面之層，可謀求發光模組100之薄型化。

密封樹脂部15係應用對於自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率、較佳為具有90%以上之反射率之白色樹脂。該密封樹脂部15較佳為含有白色粉末等白色顏料之樹脂。尤佳為含有氧化鈦等無機白色粉末之聚矽氧樹脂。藉此，作為為了被覆導光板1之一面而較大量使用之材料，較多使用如氧化鈦等低價之原材料，藉此可使發光模組100低價。 (透光性接合構件)

圖17之發光模組100係以透光性接合構件接合波長轉換部12與光擴散部13、光調整部10與發光元件11、及發光元件單元3與導光板1。透光性接合構件接合波長轉換部12與光擴散部13作成光調整部10，並接合光調整部10與發光元件11作成發光元件單元3。將發光元件單元3與導光板1之凹部1b之底面接合之接合劑14即透光性接合構件16將發光元件單元3固著於導光板1，且填充於凹部1b與發光元件單元3之插入部17之間之環間隙18之接合劑14即透光性接合構件16係構成接合壁19，並將光調整部10接合於凹部1b之內面。

透光性接合構件之光透過率設為60%以上，較佳設為90%以上。透光性接合構件16將自發光元件11出射之光傳播至導光板1。該透光性接合構件16可包含擴散構件等，或包含可反射光之添加物即白色粉末等，但亦可不包含擴散構件或白色粉末等而僅由透光性之樹脂材料構成。

作為透光性接合構件之材料，可使用環氧樹脂、聚矽氧樹脂等透光性之熱硬化性之樹脂材料等。

以上實施形態之發光模組100中，複數個發光元件單元3亦可以分別獨立地驅動之方式配線。又，將導光板1分割為複數個範圍，將安裝於1個範圍內之複數個發光元件單元3作為1個組，並串聯或並聯地電性連接該1個組內之複數個發光元件單元3彼此而藉此連接於相同電路，亦可具備複數組此種發光元件單元組。藉由進行此種分組，可設為可區域調光之發光模組。

本實施形態之發光模組100之一個亦可用作一個液晶顯示器之背光單元。又，亦可排列複數個發光模組100用作1個顯示器1000之背光單元。藉由製作複數個較小之發光模組100，並分別進行檢查等，與製作較大安裝之發光元件11之數量較多之發光模組100之情形相比，可使良率提高。

另，於導光板1上，亦可進而積層具有擴散等功能之透光性之構件。於此情形時，於光學功能部1a為凹陷之情形時，較佳以蓋住凹陷之開口(即，接近導光板1之第一主面1c之部分)，但不填埋凹陷之方式，設置透光性之構件。藉此，可於光學功能部1a之凹陷內設置空氣之層，而可良好地擴散來自發光元件11之光。 [產業上之可利用性]

本實施形態之發光模組可用作例如液晶顯示器裝置之背光單元、照明器具等。對於本領域技術人員而言應當明瞭，雖已顯示與描述本發明之各種較佳實施例，但可以預期本發明不限於所揭示之特定實施例，該等實施例被認為僅為說明性，且本發明之概念並非意圖限定發明之範圍，且亦適用於落入所附申請專利範圍所限定之本發明範圍內之所有修飾與變化。

[相關申請案] 本申請案係基於2018年8月3日於日本申請之日本專利特願2018-146,393號而主張優先權，其內容以引用之方式併入本文中。

1、1’:導光板 1a:光學功能部 1b:凹部 1c:第一主面 1d:第二主面 1e:V槽 1f:傾斜面 3、3A:發光元件單元 5:發光錐頭 10:光調整部 11:發光元件 11b:電極 11c:光放射面 11d:電極形成面 11R:發光元件行 12:波長轉換部 13:光擴散部 14:接合劑 15:密封樹脂部 15A:第一密封樹脂部 15B:第二密封樹脂部 16:透光性接合構件 17:插入部 18:環間隙 19:接合壁 24:導電膜 26:陽極側端子 27:陰極側端子 30、30B:框體 40:驅動電路 50:配線基板 51:電路連接部 52:梳齒部 53:狹縫部 60、60B、60D 散熱板 100、100’、100A、100X、100Y、100Z:發光模組 100AS:發光模組集合體 100R:發光模組行 110:面板體 110a:透鏡薄片 110b:透鏡薄片 110c:擴散薄片 120:液晶面板 1000、2000:顯示器 d1:梳齒部之寬度 d2:發光模組之橫寬 d3:狹縫部之寬度 p_x:排列間距 p_y:排列間距

當與附圖一起考慮時，藉由參考以下詳細描述，將更容易理解本發明及其許多伴隨優點之更完整之理解，其中：圖1係顯示實施形態1之顯示器之模式俯視圖。圖2係圖1之顯示器之分解立體圖。圖3係顯示自圖2卸下液晶面板及面板體之狀態之模式俯視圖。圖4係發光模組之俯視圖。圖5係圖4之發光模組之仰視圖。圖6係顯示發光模組所包含之發光元件之連接狀態之電路圖。圖7係顯示變化例之發光裝置之發光元件之連接狀態之電路圖。圖8係顯示發光模組與配線基板之連接狀態之模式俯視圖。圖9係顯示圖8之配線基板之模式俯視圖。圖10係顯示實施形態2之發光裝置之發光模組與配線基板之連接狀態之模式俯視圖。圖11係顯示實施形態3之發光裝置之模式俯視圖。圖12係圖11之發光裝置之模式剖面圖。圖13係顯示實施形態4之發光裝置之模式俯視圖。圖14係顯示實施形態5之發光裝置之模式俯視圖。圖15係顯示實施形態6之發光裝置之立體圖。圖16A係顯示圖15之發光裝置之配線基板之俯視圖，圖16B係圖16A之剖面圖。圖17係實施形態1之發光模組之一部分擴大模式剖面圖，且為將導光板朝下進行上下反轉之圖。圖18係變化例之發光模組之模式仰視圖。圖19係顯示先前技術之發光模組之俯視圖。圖20係顯示先前技術之其他發光模組之俯視圖。圖21係顯示先前技術之進而其他發光模組之俯視圖。

26:陽極側端子

27:陰極側端子

50:配線基板

51:電路連接部

52:梳齒部

53:狹縫部

100:發光模組

100R:發光模組行

d1:梳齒部之寬度

d2:發光模組之橫寬

Claims

一種發光裝置，其具備：複數個發光模組，其安裝有複數個發光元件；框體，其保持將上述複數個發光模組於同一面上排列為矩陣狀而構成之發光畫面；及配線基板，其具有用於將上述複數個發光模組電性連接之可撓性；且上述發光模組於其背面設置有陽極側端子及陰極側端子，其等於串聯或並聯地連接該發光模組所包含之複數個發光元件之狀態下，用於供給驅動該等複數個發光元件之電流；上述配線基板形成為具有沿排列為上述矩陣狀之複數個發光模組之列或行方向延伸之複數個梳齒部之梳齒狀；於各梳齒部形成有導電圖案；且於上述配線基板之梳齒部之導電圖案，連接上述複數個發光模組之陽極側端子及陰極側端子。
如請求項1之發光裝置，其中上述發光模組之外形設為俯視矩形狀，將上述陽極側端子及陰極側端子分別設置於該矩形狀之對向之兩邊。
如請求項1之發光裝置，其中上述梳齒部配置於排列有複數個上述發光模組之延伸線之寬度方向之任一處。
如請求項1之發光裝置，其中上述梳齒部其寬度小於上述發光模組之寬度之1/2。
一種發光裝置，其具備：複數個發光模組，其安裝有複數個發光元件；框體，其保持將上述複數個發光模組於同一面上排列為矩陣狀而構成之發光畫面；配線基板，其形成有沿排列為上述矩陣狀之複數個發光模組之列或行方向延伸之複數個狹縫部，且具有用以將上述複數個發光模組電性連接之可撓性；及散熱板，其分別配置於上述複數個狹縫部。
如請求項5之發光裝置，其中上述配線基板形成為具有複數個梳齒部之梳齒狀，於鄰接之梳齒部彼此之間形成有上述狹縫部。
如請求項5之發光裝置，其中上述狹縫部設為一側開放之開放端。
如請求項5之發光裝置，其中上述複數個狹縫部各自之寬度相等。
如請求項8之發光裝置，其中上述複數個狹縫部分別沿上述梳齒部之延伸方向大致等間隔地形成。
如請求項5之發光裝置，其中上述散熱板形成為沿上述狹縫部之形狀。
如請求項5之發光裝置，其中上述散熱板形成為短條狀。
如請求項5之發光裝置，其中上述散熱板形成為與上述梳齒部大致相等之厚度。
如請求項5之發光裝置，其中上述散熱板形成為金屬製之板狀。
如請求項6之發光裝置，其進而具備：驅動電路，其控制上述複數個發光模組之驅動；且上述配線基板具有電路連接部，其將上述複數個梳齒部之一端相互連接，且與上述驅動電路連接。
如請求項5之發光裝置，其中上述複數個發光模組各自將上述複數個發光元件配置為矩陣狀。
如請求項5之發光裝置，其中上述配線基板由FPC構成。
如請求項5之發光裝置，其中上述發光模組進而具備包含上述複數個發光元件之透光性之導光板，上述導光板具有：成為對外部放射光之發光面之第一主面；及上述第一主面之相反側之面即第二主面。
如請求項17之發光裝置，其中上述導光板於上述第二主面形成有複數個凹部，於上述複數個凹部之各者接合上述發光元件之發光面。
如請求項5之發光裝置，其中上述複數個發光元件於其發光面設置有波長轉換構件。
如請求項5之發光裝置，其中上述發光元件具備覆蓋其主發光面之透光性構件、及覆蓋其側面之第一光反射性構件。
如請求項5之發光裝置，其進而具備：液晶面板，其重疊配置於上述發光畫面；及面板體，其配置於上述發光畫面與上述液晶面板之間。