TW202020047A - 具有磷含量的抗微生物聚合物樹脂，纖維和紗線 - Google Patents

Abstract

本公開涉及具有永久抗微生物活性的聚合物樹脂，纖維和紗線及其生產方法。在一個實施方案中，抗微生物聚合物樹脂包含聚合物，具有分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅，小於1000ppm的磷，其中鋅與磷的重量比為至少1.3:1或小於0.64:1。

Description

具有磷含量的抗微生物聚合物樹脂，纖維和紗線

本公開涉及具有永久抗微生物性能的聚合物樹脂，纖維和紗線。特別地，本公開涉及由包含獨特抗微生物組分的聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維和紗線。

人們對具有抗微生物性能的織物越來越感興趣。在一些情況下，將許多處理劑或塗料施加到纖維上以賦予織物抗微生物性能。含有銅，銀，金或鋅的化合物單獨或組合已用於這些應用中，以有效地對抗病原體，例如細菌，黴菌（mold），黴菌（mildew），病毒，孢子和真菌。

這些類型的抗微生物纖維和織物可用於許多行業，包括醫療保健，接待服務，軍事和體育運動等。然而，常規抗微生物纖維和織物難以滿足這些應用的許多其它（非抗微生物）要求。例如，在醫療保健和接待服務業，某些織物要求始終保持衛生。為了符合這些衛生標準，織物經常每天洗滌，並且經常漂白。作為另一個例子，運動服由於內部和外部因素而易於細菌生長，並且汗液和通過皮膚傳播的細菌可導致衣物纖維中細菌的生長。在一些情況下，這些細菌會導致令人不快的氣味，污染，織物變質。在許多應用中，重複使用和洗滌迴圈是相當普遍的。遺憾的是，已發現常規織物在重複使用和/或洗滌迴圈期間會變質並失去抗微生物性能。

另外，許多聲稱的抗微生物織物沒有表現出足夠的抗微生物性能，也沒有在使用它們的產品的使用壽命期間保持這些性能。在一些情況下，抗微生物添加劑可能由於從織物中浸出而具有不利的環境後果。

作為常規抗微生物紗線和織物的一個實例，美國專利號6,584,668公開了應用於紗線和紡織品織物的耐用非導電金屬處理劑。耐用的非導電金屬處理劑應用於紗線和織物的塗層或飾面。金屬處理劑可包括銀和/或銀離子，鋅，鐵，銅，鎳，鈷，鋁，金，錳，鎂等。金屬處理劑作為塗層或薄膜施加到紗線或織物的外表面上。

另外，美國專利4,701,518公開了一種在水中製備的抗微生物尼龍，其具有鋅化合物（ZnO）和磷化合物，以形成地毯纖維。該方法生產地毯用尼龍纖維，具有18旦尼爾/長絲（dpf），並通過常規的熔融聚合製備。這種地毯纖維通常具有遠高於10微米的平均直徑，通常不適用於貼身應用。

儘管一些參考文獻可以教導抗微生物纖維和織物的使用，但仍然需要在多次洗滌後保持其抗微生物性能，同時保持纖維強度的抗微生物纖維和織物。

根據一個實施方案，本公開涉及具有永久抗微生物性能的聚合物樹脂組合物，其包含：聚合物；分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅；和小於1000ppm的磷；其中鋅與磷的重量比為：至少1.3:1；或小於0.64:1。在一些方面，鋅與磷的重量比為至少2:1。在一些方面，聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100。在一些方面，聚合物樹脂組合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅。在一些方面，聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑。在一些方面，聚合物樹脂組合物中不含磷。鋅可以通過鋅化合物提供，所述鋅化合物包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅和/或其組合。在一些方面，鋅化合物不是苯基次膦酸鋅和/或苯基膦酸鋅和/或己二酸鋅銨。在一些方面，磷可以通過磷化合物提供，所述磷化合物包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，亞磷酸和/或其組合。在一個方面，聚合物樹脂組合物包含小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅，聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑，並且由聚合物樹脂組合物形成的纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌（S. Aureus）並且視需要地具有大於20％，例如大於45％的鋅保留。在一個方面，聚合物包含尼龍，鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅的形式提供，並且聚合物樹脂組合物的相對粘度範圍為20至100。在一個方面，聚合物包含尼龍-6,6，鋅以氧化鋅的形式提供，鋅與磷的重量比為至少2:1，由聚合物樹脂組合物形成的纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌並且視需要地具有大於60％的鋅保留。聚合物樹脂組合物可進一步包含一種或多種另外的抗微生物劑，其包含銀，錫，銅和金，以及它們的合金，氧化物和/或組合。

在一些實施方案中，本公開涉及具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含：聚合物；分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅；和小於1000ppm的磷；其中抗微生物纖維的旦尼爾小於12dpf。在一些方面，鋅與磷的重量比為：至少1.3:1；或小於0.64:1。在一些方面，鋅與磷的重量比為至少2:1。在一些方面，纖維的平均直徑小於20微米。在一些方面，聚合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅。在一些方面，聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑。抗微生物纖維可具有大於45％，例如大於70％的鋅保留。在一些方面，鋅是鋅化合物，其包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅和/或其組合。在一些方面，磷是磷化合物，其包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，亞磷酸和/或其組合。在一個方面，聚合物包含小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅，該聚合物包含包括至少一部分磷的去光劑，並且抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌並且視需要地具有大於45％的鋅保留。在一個方面，聚合物包含尼龍，鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或視需要地己二酸鋅銨的形式提供，其中聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100，並且抗微生物纖維的鋅保留大於60％，例如大於80％，其中纖維的平均直徑小於18微米。在一個方面，聚合物包含尼龍-6,6，鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或視需要地己二酸鋅銨的形式提供，鋅與磷的重量比為至少2:1，抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，抗微生物纖維具有大於60％，例如大於90％的鋅保留，纖維的平均直徑小於10微米，纖維的旦尼爾小於5dpf。聚合物可進一步包含一種或多種另外的抗微生物劑，其包含銀，錫，銅和金，以及它們的合金，氧化物和/或組合。

在一些實施方案中，本公開涉及一種製備具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維的方法，該方法包括：製備單體水溶液；添加分散在單體水溶液中的小於2500ppm的鋅；添加小於1000ppm的磷；聚合單體水溶液以形成聚合物熔體；和擠出聚合物熔體以形成抗微生物纖維，其中鋅與磷的重量比為：至少1.3:1；或小於0.64:1，其中抗微生物纖維的旦尼爾小於12dpf。該方法還可包括紡絲抗微生物纖維以形成紗線；並將紗線染色。在一些方面，聚合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅。在一些方面，抗微生物纖維具有大於45％，例如大於70％的鋅保留。在一些方面，添加磷的步驟包括添加包括至少一部分磷的去光劑。在一些情況下，該方法還包括使用染料配方將抗微生物纖維染色以形成染色的抗微生物纖維的步驟；其中染料配方的pH範圍為3.0至7.0；並且其中染色的抗微生物纖維的鋅保留大於20％，和/或由抗微生物纖維形成紗線或織物的步驟；並將紗線或織物染色。

在一些實施方案中，本公開涉及具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含：聚合物；分散在聚合物中的鋅；和小於1000ppm的磷；其中在使用pH值例如小於5.0的染料配方進行染浴後，抗微生物纖維的鋅保留大於20％。

相關申請的交叉引用

本申請涉及並要求2018年7月13日提交的美國臨時專利申請號62/697,786的優先權，其全部內容通過引用併入本文。

如上所述，一些常規抗微生物纖維和織物利用抗微生物化合物來抑制細菌生長和/或保護纖維和織物。例如，一些織物可包括抗微生物添加劑，例如銀，作為薄膜塗覆或施加在外層上。然而，已經發現這些處理劑或塗層經常從織物中浸出。同樣，在其中抗微生物添加劑是纖維組分的非塗層應用中，還已知抗微生物添加劑通常在約10次洗滌迴圈中洗出，添加劑浸出到環境中。

此外，涉及更高旦尼爾（例如，大於12dpf）和/或更高纖維直徑（例如，大於20微米）的纖維/長絲（例如地毯纖維）的參考通常由於最終應用，相應的生產過程和所得產品的顯著差異而與貼身的紡織品無關。

現已發現，各自較佳以特定量（分散）在聚合物樹脂組合物中的鋅和視需要地磷的存在提供了能夠保持永久抗微生物性能的抗微生物纖維和紗線。不受理論束縛，以特定量使用磷化合物可以使鋅更穩定地設置在聚合物基質中，並且因此可以阻止鋅從纖維/紗線/織物中浸出，例如，在洗滌期間。換句話說，聚合物樹脂組合物可以具有嵌入聚合物基質中的一定量的鋅和磷，使得它們保持近乎永久的抗微生物性能。此外，使用特定量意外地減少或消除了磷對聚合物樹脂組合物的負面影響，例如聚合物滴落（紡絲期間），聚合物粘度增加和生產過程效率低下。

因此，所公開的纖維，紗線和織物有利地消除了對使服裝呈抗微生物性的局部處理劑的需要。本發明的抗微生物纖維和織物具有“內置”抗微生物性能。並且這些性能有益地在顯著洗滌或洗滌迴圈後不會被洗掉。此外，抗微生物纖維可以保持色牢度（與材料的抗褪色或耐褪色性相關的特性）和耐久性。與常規的抗微生物織物不同，本發明的纖維和織物在重複使用和洗滌迴圈後不會從浸出和萃取中喪失其抗微生物活性。此外，本發明的纖維具有明顯更低的旦尼爾和更低的平均直徑，這有益地使它們可用于許多最終應用，例如服裝和過濾，其中較厚，較高旦尼爾的纖維是不適合的。

作為另外的益處，使用聚合物樹脂組合物形成的纖維具有有利的物理特徵，例如更低的旦尼爾和/或更低的平均纖維直徑，這允許它們用於各種應用，例如服裝或其它貼身應用，其中較高旦尼爾和/或較高纖維直徑是不適合的。

在一個方面，本公開提供聚合物樹脂組合物，其在一些情況下可用于形成抗微生物纖維。聚合物樹脂組合物包含抗微生物劑，其有效並且顯著耐受洗滌或纖維的磨損。在一個方面，抗微生物纖維形成織物或織物的某些部分。

還有益地發現，在纖維的生產過程期間向聚合物樹脂組合物提供鋅和磷，例如，向單體水溶液中提供鋅和磷，產生具有均勻分散在整個纖維中的抗微生物劑的纖維，而不是僅在表面上。在一些現有方法中，將含有（金屬）抗微生物劑（例如銀）的局部處理劑施加到織物的外表面上，以賦予織物抗微生物性能。然而，塗層不是分散在整個織物中，並且可能更容易將有毒成分（例如銀）浸出到環境中。有利地，據信本發明的聚合物樹脂組合物可以減少這種浸出。另外，形成本發明聚合物樹脂組合物的抗微生物纖維不需要單獨的施加步驟，例如局部處理，因為抗微生物劑摻入聚合物基質中。聚合物

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包含適用於生產纖維和織物的聚合物。聚合物可以廣泛變化。聚合物可包括但不限於熱塑性聚合物，聚酯，人造絲，尼龍，例如PA-6和/或PA-6,6，聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚對苯二甲酸乙二醇酯二醇（PETG），共PET，聚乳酸（PLA）和聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）。在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包含PET，因為其強度，洗滌期間的壽命，永久壓制的能力，以及與其它纖維共混的能力。在一些實施方案中，聚合物可以是尼龍6,6。在一些情況下，尼龍被認為是比PET更強的纖維並且表現出非滴落燃燒特性，例如在軍事應用中是有益的，並且比PET更親水。用於本公開的聚合物可以是聚醯胺，聚醚醯胺，聚醚酯或聚醚氨酯或其混合物。

在一些情況下，聚合物樹脂組合物可包含聚醯胺。常見的聚醯胺包括尼龍和芳族聚醯胺。例如，聚醯胺可包含PA-4T/4I；PA-4T/6I；PA-5T/5I；PA-6；PA-6,6；PA-6,6/6；PA-6,6/6T；PA-6T/6I；PA-6T/6I/6；PA-6T/6；PA-6T/6I/66；PA-6T/MPMDT（其中MPMDT是基於六亞甲基二胺和2-甲基五亞甲基二胺的混合物作為二胺組分和對苯二甲酸作為二酸組分的聚醯胺）；PA-6T/66；PA-6T/610；PA-10T/612；PA-10T/106；PA-6T/612；PA-6T/10T；PA-6T/10I；PA-9T；PA-10T；PA-12T；PA-10T/10I；PA-10T/12；PA-10T/11；PA-6T/9T；PA-6T/12T；PA-6T/10T/6I；PA-6T/6I/6；PA-6T/6I/12；及其組合。其它合適的聚醯胺，添加劑和其它組分公開在美國專利申請號16/003,528（美國公開號2018/0371656A1）中。

在一些較佳的情況下，基於聚醯胺，例如基於尼龍的化合物用作聚合物樹脂。令人驚訝地發現，當這些基於尼龍的聚合物與上述鋅和/或磷添加劑一起使用並形成織物時，可以提供氣味控制特徵。在一些情況下，已經發現，與尼龍的那些相比，使用聚酯聚合物樹脂的常規聚合物樹脂含有並且允許繁殖不同類型的細菌。例如，已經發現微球菌細菌在聚酯基織物中蓬勃發展。因此，據信使用基於尼龍的聚合物以及上述添加劑一起會產生顯示出顯著較低水準的微球菌細菌的織物。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包含聚醯胺的組合。通過組合各種聚醯胺，最終組合物可以結合每種組分聚醯胺的所需性能，例如機械性能。例如，在一些實施方案中，聚醯胺包含PA-6，PA-6,6和PA-6,6/6T的組合。在這些實施方案中，聚醯胺可包含1重量%至99重量%的PA-6，30重量%至99重量%的PA-6,6和1重量%至99重量%的PA-6,6/6T。在一些實施方案中，聚醯胺包含PA-6，PA-6,6和PA-6,6/6T中的一種或多種。在一些方面，聚合物樹脂組合物包含約6重量％的PA-6和約94重量％的PA-6,6。在一些方面，聚合物樹脂組合物包含本文提及的任何聚醯胺的共混物。

聚合物樹脂組合物還可包含通過開環聚合或縮聚產生的聚醯胺，包括內醯胺的共聚合。不受理論束縛，這些聚醯胺可包括，例如，由丙內醯胺，丁內醯胺，戊內醯胺和己內醯胺製備的那些。例如，在一些實施方案中，聚醯胺是衍生自己內醯胺聚合的聚合物。在那些實施方案中，聚合物包含至少10重量％，例如至少15重量％，至少20重量％，至少25重量％，至少30重量％，至少35重量％，至少40重量％，至少45重量％，至少50重量％，至少55重量％，或至少60重量％的己內醯胺。在一些實施方案中，聚合物包含10重量％至60重量％，例如15重量％至55重量％，20重量％至50重量％，25重量％至45重量％，或30重量％至40重量％的己內醯胺。在一些實施方案中，聚合物包含小於60重量％，例如小於55重量％，小於50重量％，小於45重量％，小於40重量％，小於35重量％，小於30重量％，小於25重量％，小於20重量％，或小於15重量％的己內醯胺。此外，聚合物樹脂組合物可包含通過內醯胺與尼龍的共聚製備的聚醯胺，例如己內醯胺與PA-6,6共聚的產物。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物包含1重量％至99.9重量％，例如50重量％至99.9重量％，75重量％至99.9重量％，90重量％至99.9重量％，95重量％至99.9重量％，95重量％至99重量％，或96重量％至99重量％的聚合物。就下限而言，聚合物樹脂組合物可包含至少50重量％，例如至少75重量％，至少90重量％，至少95重量％，或至少96重量％的聚合物。就上限而言，聚合物樹脂組合物可包含小於99.9重量％，例如小於99.8重量％，小於99.5重量％，小於99.2重量％，小於99.0重量％，小於98.7重量％，小於98.5重量％，或小於98.3重量％。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包含另外的添加劑。添加劑包括顏料，親水或疏水添加劑，防臭添加劑和抗微生物/抗真菌無機化合物，例如銅，鋅，錫和銀。

在一些方面，聚合物樹脂組合物可與彩色顏料組合用於著色，以用於抗微生物成品織物以耐受褪色。在一些方面，聚合物樹脂組合物可與UV添加劑組合以耐受暴露於顯著UV光的織物中的褪色和降解。在一些方面，聚合物樹脂組合物可與添加劑組合以使纖維表面親水或疏水。在一些方面，聚合物樹脂組合物可與添加劑組合以使織物抗污染。在一些方面，聚合物樹脂組合物可與顏料與抗微生物化合物組合，從而避免了對常規染色和染料材料處理的需要。

在一些方面，聚合物樹脂可以通過聚合物樹脂組合物的常規聚合形成，其中加熱至少一種二胺-二羧酸鹽的水溶液以除去水並進行聚合以形成抗微生物尼龍。該水溶液較佳是包含至少一種聚醯胺形成鹽與本文所述的特定量的鋅和磷的組合的混合物，以製備聚合物樹脂組合物。通過二胺與二羧酸反應形成常規聚醯胺鹽，所得鹽提供單體。在一些實施方案中，較佳的聚醯胺形成鹽是通過等摩爾量的六亞甲基二胺和己二酸的反應形成的己二酸六亞甲基二銨（尼龍6,6鹽）。抗微生物組分

如上所述，聚合物樹脂組合物包括鋅和視需要地磷，較佳在聚合物樹脂組合物中具有特定量，以提供上述抗微生物益處。如本文所用，“鋅”是指至少一個鋅分子或離子。如本文所用，“磷”是指至少一個磷分子或離子。

聚合物樹脂組合物包含鋅，例如，元素鋅分散在聚合物樹脂組合物中。在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物中鋅的濃度範圍為1ppm至2500ppm，例如1ppm至2000ppm，1ppm至1500ppm，1ppm至1000ppm，25ppm至950ppm，50ppm至900ppm，100ppm至800ppm，150ppm至700ppm，175ppm至600ppm，200ppm至600ppm，250ppm至550ppm，200ppm至500ppm，350ppm至550ppm，200ppm至500ppm，215ppm至400ppm，225ppm至350ppm，或250ppm至300ppm。就下限而言，聚合物樹脂組合物包含大於1ppm，例如大於5ppm，大於10ppm，大於25ppm，大於50ppm，大於75ppm，大於100ppm，大於150ppm，大於200ppm，大於225ppm，大於250ppm，或大於300ppm的鋅。就上限而言，聚合物樹脂組合物包含小於2500ppm，例如小於2000ppm，小於1500ppm，小於1000ppm，小於900ppm，小於800ppm，小於700ppm，小於600ppm，小於550ppm，小於500ppm，小於400ppm，小於350ppm，或小於300ppm的鋅。在一些方面，鋅嵌入由聚合物樹脂組合物形成的聚合物中。

發明人已經發現，使用鋅與磷的特定重量比可以最小化磷對聚合物樹脂組合物的負面影響。例如，聚合物樹脂組合物中過多的磷會導致聚合物滴落（紡絲期間），聚合物粘度增加和生產過程效率低下。通過使用本文公開的量的磷和/或鋅，所得聚合物樹脂組合物提供改善的抗微生物性能以及改善的可加工性。

在一個實施方案中，聚合物樹脂組合物中元素鋅與元素磷的重量比可以是大於1.3:1，例如大於1.4:1，大於1.5:1，大於1.6:1，大於1.7:1，大於1.8:1，或大於2:1。就範圍而言，聚合物樹脂組合物中鋅與磷的重量比可以為1.3:1至30:1，例如1.4:1至25:1，1.5:1至20:1，1.6:1至15:1，1.8:1至10:1，2:1至8:1，3:1至7:1，或4:1至6:1。就上限而言，聚合物樹脂組合物中鋅與磷的重量比可以是小於30:1，例如小於28:1，小於26:1，小於24:1，小於22:1，小於20:1，或小於15:1。在一些方面，聚合物樹脂組合物中不含磷。在其它方面，存在非常少量的磷。在一些情況下，磷與鋅一起摻入聚合物基質中。

在一個實施方案中，聚合物樹脂組合物中元素鋅與元素磷的重量比可以是小於0.64:1，例如小於0.62:1，小於0.6:1，例如小於0.5:1，小於0.45:1，小於0.4:1，小於0.3:1，或小於0.25:1。就範圍而言，聚合物樹脂組合物中鋅與磷的重量比可以為0.001:1至0.64:1，例如0.01:1至0.6:1，0.05:1至0.5:1，0.1:1至0.45: 1，0.2:1至0.4:1，0.25:1至0.35:1，或0.2:1至0.3:1。就下限而言，聚合物樹脂組合物中鋅與磷的重量比可以是大於0.001:1，例如大於0.005:1，大於0.01:1，大於0.05:1，大於0.1:1，大於0.15:1 ，或大於0.2:1。

向聚合物樹脂組合物提供磷的方式可以廣泛變化。用於在聚合物樹脂組合物中提供磷的許多技術都在本公開內容的考慮範圍內並且是合適的。作為一個實例，可以添加磷或磷化合物作為樹脂的組分，例如以類似於鋅的方式添加。

在一個實施方案中，磷可以作為另一種添加劑的組分提供。例如，磷可以是添加到聚合物組合物中的去光劑的組分。具體地，磷可以是去光劑的塗料添加劑/組分。在一些方面，去光劑包含二氧化鈦。二氧化鈦可包括含磷表面塗層，例如錳塗覆的二氧化鈦。在一些方面，存在於聚合物樹脂組合物中的磷完全由添加劑提供，例如去光劑。在一些方面，存在於聚合物樹脂組合物中的磷部分地由添加劑提供並且部分地作為磷添加劑提供。

在一些方面，存在於聚合物樹脂組合物中的磷完全由去光劑（例如二氧化鈦添加劑）提供，並且不將磷（例如磷添加劑）單獨添加到聚合物樹脂組合物中。例如，二氧化鈦添加劑可以存在於聚合物組合物中，其中二氧化鈦包括小於1000ppm的磷，基於聚合物樹脂組合物的總重量。在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包括二氧化鈦添加劑和磷添加劑，其結合，基於聚合物樹脂組合物的總重量供應小於1000ppm的磷。

在一些實施方案中，無機顏料狀材料可用作去光劑。去光劑可包括二氧化鈦，硫酸鋇，鈦酸鋇，鈦酸鋅，鈦酸鎂，鈦酸鈣，氧化鋅，硫化鋅，鋅鋇白，二氧化鋯，硫酸鈣，硫酸鋇，氧化鋁，氧化釷，氧化鎂，二氧化矽，滑石，雲母等中的一種或多種。還可以使用有色材料，例如炭黑，銅酞菁顏料，鉻酸鉛，氧化鐵，氧化鉻和群青藍。

無論如何提供磷，磷都存在於聚合物樹脂組合物中。在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物中磷的濃度範圍為10ppm至1000ppm，例如20ppm至950ppm，30ppm至900ppm，20ppm至200ppm，10ppm至300ppm，20ppm至150ppm，50ppm至150ppm，50ppm至850ppm，100ppm，800ppm，150ppm至750ppm，200ppm至600ppm，250ppm至550ppm，300ppm至500ppm，或350ppm至450ppm。就上限而言，聚合物樹脂組合物中磷的濃度可以是小於1000ppm，例如小於950ppm，小於900ppm，小於800ppm，小於700ppm，小於600ppm，小於500ppm，小於400ppm，小於300ppm，或小於200ppm。就下限而言，聚合物樹脂組合物中磷的濃度可以是大於10ppm，例如大於20ppm，大於40ppm，大於60ppm，大於80ppm，大於100ppm，大於150ppm，或大於180ppm。在一些方面，磷嵌入聚合物樹脂組合物的聚合物中。

有利地，已發現添加上述比例的鋅和磷可導致聚合物樹脂組合物的有益相對粘度。在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物的相對粘度範圍為5至100，例如20至100，25至80，30至60，40至50，20至35，或25至32。就下限而言， 聚合物樹脂組合物的相對粘度可以是大於5，例如大於10，大於20，大於25，大於30，大於35，或大於40。就上限而言，聚合物樹脂組合物的相對粘度可以是小於100，例如小於80，小於60，小於40，小於35，或小於30。

已經確定，特定量的鋅和磷可以以細碎的形式（例如以顆粒，薄片等的形式）混入聚合物樹脂組合物，例如聚醯胺樹脂組合物中，以提供如下聚合物樹脂組合物，其隨後可以通過常規方法形成，例如擠出或拉伸為纖維，以生產具有顯著改善的抗微生物活性的纖維。鋅和磷以上述量用於聚合物樹脂組合物中，以提供具有永久抗微生物活性的纖維。

如本文所述，通過使用具有上述鋅濃度，磷濃度和視需要地相對粘度範圍和/或其它性能的聚合物樹脂組合物，所得抗微生物纖維能夠保留更高百分比的鋅。由纖維形成的所得紗線具有接近永久的抗微生物性能。

在一些實施方案中，由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維在染浴後具有大於40％，例如大於44％，大於45％，大於50％，大於55％，大於60％，大於65％，大於70％，大於75％，大於80％，大於90％，大於95％，或大於99％的鋅保留。就上限而言，抗微生物纖維可具有小於100％，例如小於99.9％，小於98％，小於95％，或小於90％的鋅保留。就範圍而言，抗微生物纖維具有40％至100％，例如45％至99.9％，50％至99.9％，75％至99.9％，80％至99％，或90％至98％的鋅保留。在一些情況下，範圍和限制與具有較高pH值的染料配方相關，例如大於（和/或包括）4.0，大於4.2，大於4.5，大於4.7，大於5.0，或大於5.0。

在一些實施方案中，由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維具有大於20％，例如大於25％，大於30％，大於35％，大於40％，大於45％，大於50％，大於 55％，或大於60％的鋅保留。就上限而言，抗微生物纖維可具有小於80％，例如小於77％，小於75％，小於70％，小於68％，或小於65％的鋅保留。就範圍而言，抗微生物纖維可具有20％至80％，例如25％至77％，30％至75％，或35％至70％的鋅保留。在一些情況下，範圍和限制與具有較低pH值的染料配方相關，例如小於（和/或包括）5.0，小於4.7，小於4.6，或小於4.5。

由聚合物樹脂組合物形成的纖維的鋅保留可以通過在染浴操作之前和之後測量鋅含量來計算。染浴後保留的鋅量可通過已知方法測量。對於染浴，可以使用Ahiba染色機（來自Datacolor）。在特定情況下，可將20克未染色織物和200毫升染液放入不銹鋼罐中，可將pH調節至所需水準，可將不銹鋼罐裝入染色機中；可以將樣品加熱至40℃，然後加熱至100℃（視需要地以1.5℃/分鐘）。在一些情況下，可以採用溫度曲線，例如，1.5℃/分鐘至60℃，1℃/分鐘至80℃，以及1.5℃/分鐘至100℃。樣品可以在100℃保持45分鐘，然後以2℃/分鐘冷卻至40℃，然後漂洗並乾燥，得到染色產物。

在一些實施方案中，由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維抑制或降低金黃色葡萄球菌（Staph Aureus）活性。抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ISO 20743:2013所測量抑制/降低大於85％，例如大於86％，大於89％，大於90％，大於92％，大於 95％，大於97％，大於98％，大於99％，大於99.5％，或大於99.9％的金黃色葡萄球菌活性。

在一些實施方案中，由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維抑制或降低克雷伯氏菌（Klebsiella）活性。抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ISO 20743:2013所測量抑制/降低大於76.1％，例如大於77％，大於80％，大於85％，大於90％，大於92 ％，大於95％，大於97％，大於98％，大於99％，大於99.5％，或大於99.9％的克雷伯氏菌活性。

在一些實施方案中，由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維抑制或降低金黃色葡萄球菌活性。抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ASTM E35.15 WK45351所測量抑制/降低金黃色葡萄球菌活性（菌落形成單位/毫升），其中紗線可以是“被紡絲的”。可以修改試驗以使用單個樣品（1.5克），15毫升中和劑。在這種情況下，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）抑制/降低大於13％，例如大於25％，大於50％，大於75％，大於80％，大於85％，大於90 ％，或大於92％的金黃色葡萄球菌活性。

在一些實施方案中，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ASTM E35.15 WK45351所測量抑制/降低金黃色葡萄球菌活性（菌落形成單位/毫升），其中紗線可被紡成紗線，用丙酮萃取，然後用沸水萃取1小時。在這種情況下，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）抑制/降低金黃色葡萄球菌的活性大於75％，例如大於80％，大於85％，大於90％，大於95％，大於97％，或大於98％。

在一些實施方案中，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ASTM E2149所測量抑制/降低金黃色葡萄球菌活性（菌落形成單位/毫升），其中紗線可以是“被紡絲的”。可以修改試驗以使用單個樣品（1.5克），20ml培養液，8小時培養時間。在這種情況下，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）抑制/降低大於50％，例如大於75％，大於85％，大於90％，大於95％，大於97％，大於97.5 ％，大於97.8％，或大於99％的金黃色葡萄球菌活性

在一些實施方案中，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）如通過ASTM E2149所測量抑制/降低金黃色葡萄球菌活性（菌落形成單位/毫升），其中纖維可被紡成紗線，用丙酮萃取，然後用沸水萃取1小時。可以修改試驗以使用單個樣品（1.5克），20ml培養液，8小時培養時間。在這種情況下，抗微生物纖維（或由其製成的紗線或織物）抑制/降低大於50％，例如大於55％，大於60％，大於63％，大於75％，大於80％，大於85 ％，大於90％，大於92％，大於95％，大於97％，或大於98％的金黃色葡萄球菌活性。

在一些實施方案中，鋅可以作為鋅化合物提供。鋅化合物可包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅及其組合。在一些方面，鋅以氧化鋅的形式提供。在一些方面，鋅不通過苯基次膦酸鋅和/或苯基膦酸鋅提供。有益地，發明人認為這些特定的鋅化合物特別有效，因為它們易於分解形成更多的鋅離子。

在一些實施方案中，磷可以作為磷化合物提供。在一些方面，磷化合物可包括苯基次膦酸，二苯基次膦酸，苯基次膦酸鈉，亞磷酸，苯膦酸，苯基次膦酸鈣，B-戊基次膦酸鉀，甲基次膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，二甲基次膦酸，乙基次膦酸，二乙基次膦酸，乙基次膦酸鎂，亞磷酸三苯酯，亞磷酸二苯基甲基酯，亞磷酸二甲基苯基酯，亞磷酸乙基二苯基酯，苯基膦酸，甲基膦酸，乙基膦酸，苯基膦酸鉀，甲基膦酸鈉，乙基膦酸鈣及其組合。在一些實施方案中，磷化合物可包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸及其組合。磷或磷化合物也可以與鋅一起分散在聚合物中。

在一些實施方案中，與磷一起添加抗微生物劑（例如鋅）以促進抗微生物劑摻入聚合物樹脂組合物的聚合物基質中。該程式有利地允許抗微生物劑在整個最終纖維中更均勻分散。此外，該組合在聚合物樹脂組合物中“內置”抗微生物劑，以幫助防止或限制活性抗微生物成分從纖維中洗掉。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可包含除鋅之外的另外的抗微生物劑。另外的抗微生物劑可以是任何合適的抗微生物劑，例如銀，銅和/或金，呈金屬形式（例如顆粒，合金和氧化物），鹽（例如硫酸鹽，硝酸鹽，乙酸鹽，檸檬酸鹽和氯化物），和/或呈離子形式。在一些方面，將另外的添加劑，例如另外的抗微生物劑添加到聚合物樹脂組合物中。纖維，紗線和模塑產品

在一些實施方案中，本公開涉及由本文公開的聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維和紗線。聚合物樹脂組合物賦予所得纖維永久的抗微生物性能。抗微生物纖維可以由具有特定量的鋅和特定量的磷的聚合物樹脂組合物形成，例如小於2500ppm或小於1000ppm（分散在聚合物樹脂組合物中）的鋅，例如小於1000ppm（分散在聚合物樹脂組合物中）的磷。纖維尺寸和分佈

在一些實施方案中，纖維的平均纖維直徑小於為地毯相關應用形成的纖維的直徑，其通常不適用於貼身應用。例如，纖維的平均纖維直徑可小於20微米，例如小於18微米，小於17微米，小於15微米，小於12微米，小於10微米，小於7微米，小於5微米，小於3微米，或小於2微米。

在一些實施方案中，纖維的平均纖維直徑大於1微米。例如，纖維的平均纖維直徑可以是大於1微米，例如大於2微米，大於5微米，或大於10微米。就上限而言，纖維的平均纖維直徑可以具有小於200微米，例如小於150微米，小於100微米，小於50微米，或小於10微米的平均纖維直徑。就範圍而言，纖維的平均纖維直徑可以為1至200微米，例如2至150微米，5至100微米，或5至50微米。

纖維直徑和長絲旦尼爾的測量在本領域中是公知的。

在一些方面，可以加工聚合物樹脂組合物以形成具有小於12旦尼爾/長絲的旦尼爾的抗微生物纖維。如本文所用，“旦尼爾/長絲”或“dpf”是指單根長絲的纖維厚度。在一些方面，抗微生物纖維具有小於12dpf，例如小於10dpf，小於8dpf，小於6dpf，小於5dpf，小於4dpf，小於3dpf，小於2.5dpf，小於2dpf，或小於1dpf的旦尼爾。就範圍而言，抗微生物纖維具有0.1dpf至12dpf，例如0.5dpf至10dpf，0.1dpf至5dpf，0.1dpf至3dpf，0.3dpf至4dpf，0.5dpf至4dpf，0.5dpf至3dpf，0.5dpf至2.5dpf，0.1dpf至2dpf，0.5dpf至3dpf，1dpf至8dpf，2dpf至6dpf，3dpf至5dpf的旦尼爾。就下限而言，抗微生物纖維具有大於0.1dpf，例如大於0.3dpf，大於0.5dpf，大於0.8dpf，大於1dpf，大於2dpf，大於4dpf，或大於6dpf的旦尼爾。

基重可以通過ASTM D-3776測定並以GSM（g/m² ）記錄。

本文所述的方法可形成具有相對低的氧化降解指數（“ODI”）值的抗微生物纖維。較低的ODI表明在製造過程中不太嚴重的氧化降解。在一些方面，ODI可以為10至150ppm。ODI可以使用具有螢光檢測器的凝膠滲透色譜法（GPC）測量。儀器使用奎寧外標校準。將0.1克尼龍溶解在10毫升90％甲酸中。然後通過具有螢光檢測器的GPC分析溶液。ODI的探測器波長對於激發是340nm，對於發射是415nm。就上限而言，抗微生物纖維的ODI可以是200ppm或更低，例如180ppm或更低，150ppm或更低，125ppm或更低，100ppm或更低，75ppm或更低，60ppm或更低，或50ppm或更低。就下限而言，ODI可以是1ppm或更高，5ppm或更高，10ppm或更高，15ppm或更高，20ppm或更高，或25ppm或更高。就範圍而言，抗微生物纖維的ODI可以是1至200ppm，1至180ppm，1至150ppm，5至125ppm，10至100ppm，1至75ppm，5至60ppm，或5至50ppm。

另外，如本文所述的方法可導致相對低的熱降解指數（“TDI”）。較低的TDI表明在製造過程中聚醯胺的熱歷史較不嚴重。測量TDI與ODI相同，不同之處在於TDI的探測器波長對於激發是300nm而對於發射是338nm。就上限而言，抗微生物纖維的TDI可以是4000ppm或更低，例如3500ppm或更低，3100ppm或更低，2500ppm或更低，2000ppm或更低，1000ppm或更低，750ppm或更低，或700ppm或更低。就下限而言，抗微生物纖維的TDI可以是20ppm或更高，100ppm或更高，125ppm或更高，150ppm或更高，175ppm或更高，200ppm或更高，或210ppm或更高。就範圍而言，TDI可以是20至400ppm，100至4000ppm，125至3500ppm，150至3100ppm，175至2500ppm，200至2000ppm，210至1000ppm，200至750ppm，或200至700ppm。

TDI和ODI測試方法也公開在美國專利號5,411,710中。較低的TDI和/或ODI值是有益的，因為它們表明抗微生物纖維或由其形成的產品比具有更大TDI和/或ODI的產品更耐用。如上所述，TDI和ODI是降解的量度，並且具有更大降解的產品也不會操作。例如，這種產品可具有降低的染料吸收，較低的熱穩定性，在其中纖維暴露於熱，壓力，氧氣或這些的任何組合的過濾應用中較低的壽命，以及工業纖維應用中的較低韌度。

可用于形成具有較低TDI和/或ODI的抗微生物纖維的一種可能方法是包括如本文所述的添加劑，尤其是抗氧化劑。儘管在常規方法中不是必需的，但這些抗氧化劑可用于抑制降解。有用的抗氧化劑的實例包括鹵化銅和Nylostab® S-EED®（可從Clariant獲得）。

抗微生物纖維和織物有利地具有持久的抗微生物性能。在一些方面，抗微生物纖維可以由聚醯胺，聚酯和它們的共混物形成。可以將抗微生物纖維紡絲以形成紗線，該紗線賦予紡織品（例如服裝，例如運動服或其它貼身服裝）有利的抗微生物性能。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物用於製備具有永久抗微生物性能的抗微生物模塑和加工產品。在一些方面，生產包含抗微生物聚合物樹脂組合物的模塑和加工產品。在一些方面，聚合物樹脂組合物可進一步包含添加劑，例如EBS和聚乙烯蠟，其是添加劑的兩個非限制性實例。

在一些實施方案中，聚合物樹脂組合物可在塑膠模塑過程中直接添加後用於注塑，擠出模塑，吹塑或層壓處理方法。在其它實施方案中，可以添加聚合物樹脂組合物以形成用於形成模塑產品的母料。

一些實施方案涉及包含聚合物樹脂組合物的模塑和加工產品。在一些方面，模塑和加工產品是工業用品，各種包裝材料，消費品或醫療用品，並且模塑和加工產品可以應用於內部材料，例如百葉窗，牆紙和地板覆蓋物；食品相關產品，例如包裝薄膜，儲存容器和砧板；電器，例如加濕器，洗衣機和洗碗機；工程材料，例如供水和排水管，和混凝土；醫療領域的芯材料；以及塗料等工業用途的產品。模制和加工產品特別適用於醫療用品，即用於插入人體的醫療裝置/產品，例如用於醫療目的的導管，假肢，和用於修復骨頭的產品，或用於醫療目的的輸血袋。製造纖維和紗線的方法

在一些實施方案中，本公開提供了賦予由本文所述的聚合物樹脂組合物製成的纖維，紗線和織物的永久抗微生物性能的方法。在一些方面，纖維，例如聚醯胺纖維，是通過擠出在熔融聚合過程中形成的聚合物樹脂製成的。在聚合物樹脂組合物的熔融聚合過程中，在溫度，時間和壓力的受控條件下加熱單體水溶液，例如鹽溶液，以蒸發水並實現單體的聚合，從而產生聚合物熔體。在熔融聚合過程中，在單體水溶液中使用足量的鋅和視需要地磷，以在聚合之前形成聚合物樹脂組合物。在單體水溶液中存在鋅和磷之後，聚合物樹脂組合物可以聚合。隨後可將聚合的聚合物樹脂擠出成纖維。

在一些實施方案中，從聚合物樹脂組合物製備具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維的方法包括製備單體水溶液，添加分散在單體水溶液中的小於2500ppm的鋅，並添加小於1000ppm的磷，聚合單體水溶液以形成聚合物熔體，擠出聚合物熔體以形成抗微生物纖維。在該實施方案中，聚合物樹脂組合物包含在添加鋅和磷之後得到的單體水溶液。在一些方面，可以擠出聚合物熔體以形成抗微生物纖維，其旦尼爾/長絲範圍為0.5dpf至5dpf。

在一些實施方案中，該方法包括製備單體水溶液。在一些實施方案中，單體水溶液中單體的濃度小於60重量％，例如小於58重量％，小於56.5重量％，小於55重量％，小於50重量％，小於45重量％，小於40重量％，小於35重量％，或小於30重量％。在一些實施方案中，單體水溶液中單體的濃度為大於20重量％，例如大於25重量％，大於30重量％，大於35重量％，大於40重量％，大於45重量％，大於50重量％，大於55重量％，或大於58重量％。在一些實施方案中，單體水溶液中單體的濃度範圍為20重量％至60重量％，例如25重量％至58重量％，30重量％至56.5重量％，35重量％至55重量％，40重量％至50重量％，或45重量％至55重量％。單體水溶液的餘量可包含水和/或另外的添加劑。在一些實施方案中，單體包括二酸和二胺，例如尼龍鹽。

在一些實施方案中，單體水溶液是尼龍鹽溶液。尼龍鹽溶液可以通過將二胺和二酸與水混合而形成。例如，將水，二胺和二羧酸單體混合形成鹽溶液，例如將己二酸和六亞甲基二胺與水混合。在一些實施方案中，二酸可以是二羧酸並且可以選自草酸，丙二酸，琥珀酸，戊二酸，庚二酸，己二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，十一烷二酸，十二烷二酸，馬來酸，戊烯二酸，愈傷酸和粘康酸，1,2-或1,3-環己烷二羧酸，1,2-或1,3-亞苯基二乙酸，1,2-或1,3-環己烷二乙酸，間苯二甲酸，對苯二甲酸，4,4'-氧二苯甲酸，4,4-二苯甲酮二羧酸，2,6-萘二羧酸，對叔丁基間苯二甲酸和2,5-呋喃二羧酸，以及它們的混合物。在一些實施方案中，二胺可以選自乙醇二胺，三亞甲基二胺，腐胺，屍胺，六亞甲基二胺，2-甲基五亞甲基二胺，七亞甲基二胺，2-甲基六亞甲基二胺，3-甲基六亞甲基二胺，2,2-二甲基五亞甲基二胺，八亞甲基二胺，2,5-二甲基六亞甲基二胺，九亞甲基二胺，2,2,4-和2,4,4-三甲基六亞甲基二胺，十亞甲基二胺，5-甲基壬烷二胺，異佛爾酮二胺，十一亞甲基二胺，十二亞甲基二胺，2,2,7,7-四甲基八亞甲基二胺，雙（對胺基環己基）甲烷，雙（胺基甲基）降冰片烷，視需要被一個或多個C₁ -C₄ 烷基取代的C₂ -C₁₆ 脂族二胺，脂族聚醚二胺和呋喃二胺，例如2,5-雙（胺基甲基）呋喃，及其混合物。在較佳的實施方案中，二酸是己二酸，二胺是六亞甲基二胺，其聚合形成尼龍6,6。

應當理解，由二胺和二酸製備聚醯胺的概念還包括其它合適單體的概念，例如胺基酸或內醯胺。在不限制範圍的情況下，胺基酸的實例可包括6-胺基己酸，7-胺基庚酸，11-胺基十一烷酸，12-胺基十二烷酸或其組合。在不限制本公開範圍的情況下，內醯胺的實例可包括己內醯胺，庚內醯胺，月桂內醯胺或其組合。用於所公開方法的合適進料可包括二胺，二酸，胺基酸和內醯胺的混合物。

當然，如上所述，聚醯胺僅是可以在所公開的方法中使用的一種類型的聚合物。此外，考慮了其它聚合反應物/反應。

在製備單體水溶液後，將鋅添加單體水溶液中以形成聚合物樹脂組合物。在一些實施方案中，小於2500ppm的鋅分散在單體水溶液中。在一些方面，將另外的添加劑，例如另外的抗微生物劑添加到單體水溶液中。視需要地，將磷添加單體水溶液中。

在一些情況下，使用常規的熔融聚合方法聚合聚合物樹脂組合物。在一個方面，在時間，溫度和壓力的受控條件下加熱單體水溶液以蒸發水，實現單體的聚合並提供聚合物熔體。在一些方面，鋅與磷的特定重量比可以有利地促進鋅摻入到聚合物基質中，延緩粘度降低，並增強其可染性。

在一些方面，通過尼龍鹽的常規熔融聚合製備抗微生物尼龍。通常，將尼龍鹽溶液在壓力（例如250 psig/1825×103 N/m2）下加熱至例如約245℃的溫度。然後通過將壓力降低至大氣壓同時將溫度升高至例如約270℃來排出水蒸氣。在聚合之前，將鋅和視需要地磷添加到尼龍鹽溶液中。將得到的熔融尼龍在該溫度下保持一段時間，使其在擠出成纖維之前達到平衡。在一些方面，該方法可以分批或連續方法進行。在一些實施方案中，將形成的尼龍熔體擠出以形成具有小於12dpf的旦尼爾的抗微生物尼龍纖維。

在一些實施方案中，在熔融聚合期間，將鋅，例如氧化鋅添加到單體水溶液中。抗微生物纖維可包含聚醯胺，其在熔融聚合過程中製備而不是在母料過程中製備。在一些方面，所得纖維具有永久抗微生物性能。所得纖維可用于諸如運動服，休閒服，襪子，厚襪子，鞋墊和鞋相關應用的應用。

可以在熔融聚合期間將抗微生物劑添加到聚醯胺中，然後，可以通過擠出形成纖維。當然，也可以考慮其它纖維形成方法。可以將形成的纖維紡絲以形成用於針織和/或編織的所得紗線，以在織物中提供抗微生物性能。雖然聚醯胺可用於解釋本公開的一個方面，但應理解，在不偏離本公開的本發明範圍的情況下，可使用多種聚合物。

織物可由纖維製成。由這些織物製成的服裝可以承受正常的磨損，並且沒有任何塗覆，摻雜或局部處理劑，其在編織和編織期間易於磨掉。磨損過程會導致機器和織物上的灰塵，並降低服裝在正常磨損和洗滌中的有效使用時間。

在一些實施方案中，擠出聚合物樹脂組合物以產生纖維。擠出過程本身取決於混合物的溫度，足夠高以熔化混合物。熔融步驟可以是單獨的步驟，或者它可以是混合過程或擠出過程的一部分。當混合物處於足夠高的溫度時，可以使用常規機制擠出混合物。然後取決於意欲的最終用途將纖維拉伸，捲曲，切割並紡成紗線或其它織物。

在一些實施方案中，紗線或織物或纖維可以染色。在一些實施方案中，將紗線（或纖維或織物）在pH（或染料配方具有pH）為至少3.0，例如至少3.3，至少3.5，至少4.0，至少4.1，至少4.2，至少4.3，至少4.4，至少4.5，至少4.6，至少4.7，至少4.8，至少4.9，至少5.0，至少5.2，至少5.4，至少5.6，至少5.8，至少6.0，至少6.2，至少6.4，至少6.6，或至少6.8下染色。在一些實施方案中，然後將紗線在pH小於7.0，例如小於6.9，小於6.8，小於6.7，小於6.6小於6.5，小於6.4，小於6.2，小於6.0，小於5.5，小於5.0，小於4.7，小於4.6，或小於（和/或包括）4.5下染色。在一些實施方案中，然後將紗線在pH（或染料配方的pH）範圍為3.0至7.0，例如3.3至6.5，3.3至5.5，3.3至4.5，3.3至3.7，4.0至，4.2至6.8，4.4至6.6，4.6至6.4，4.8至6.2，5.0至6.0，5.2至5.8，或5.4至5.6下染色。

在一些情況下，出人意料地發現，將紗線在pH（或使用具有如下pH的染料配方）為至少5.0下染色不會從PA組合物中萃取任何顯著量的抗微生物劑。在常規方法中，在隨後的整理操作（例如纖維的擦洗或染色）過程中，添加劑傾向於從纖維中除去。例如，如果從聚合物中省卻鋅，則在隨後的整理操作（例如纖維的擦洗或染色）過程中，磷傾向於從纖維中除去。另一方面，如果從聚合物中省卻磷，則鋅傾向於降低尼龍的分子量，可能通過與官能團反應。據推測，在上述pH範圍和限度內染色可提供改善的鋅保留。

在一個實施方案中，聚合物樹脂組合物包含小於700ppm，例如小於500ppm的鋅，聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑，由聚合物樹脂組合物形成的纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於45％。

在另一個實施方案中，聚合物包含尼龍，例如基於尼龍的聚合物，鋅通過氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅提供，並且聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100。

在另一個實施方案中，聚合物包含尼龍-6,6，鋅通過氧化鋅提供，鋅與磷的重量比為至少2:1，並且聚合物樹脂組合物如通過ISO20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，並且其中由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於60％。

在一個實施方案中，抗微生物纖維包含聚合物，其包含小於700ppm，例如小於500ppm的鋅，包括至少一部分磷的去光劑，並且抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，並且通過染浴試驗所測量的鋅保留大於45％。

在另一個實施方案中，抗微生物纖維包含含有尼龍的聚合物，鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或己二酸鋅銨的形式提供，聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100。纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於60％，例如大於80％，並且纖維的平均直徑小於18微米。

在另一個實施方案中，抗微生物纖維包含含有尼龍-6,6的聚合物，鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或己二酸鋅銨的形式提供，鋅與磷的重量比為至少2:1，纖維如通過ISO20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於60％，例如大於90％，抗微生物纖維的平均直徑小於10微米。實施例 實施例 1–4 和比較例 A 和 B

使用尼龍-6,6（~98.4重量％尼龍-6,6），鋅化合物（己二酸鋅銨）和二氧化鈦與含磷塗層（~1.6重量％二氧化鈦）製備纖維。尼龍6,6聚合物通過間歇法製備，其中尼龍6,6鹽在蒸發器中處理以達到所需濃度，然後使用典型的四步法在高壓釜中聚合。在聚合之前的蒸發步驟中將己二酸鋅銨添加鹽溶液中（以達到表1中所示的鋅含量）。當濃鹽從蒸發器轉移到高壓釜中時添加二氧化鈦（以達到表1中所示的磷含量）。然後將聚合物以約4,600米/分鐘的速度紡成紗線，然後進一步拉伸直至最終旦尼爾/長絲為約2dpf，並且纖維的平均直徑小於20微米。將紗線織構化並製成織物，並使用表2中所示的13種配方進行染色。測試染色織物的鋅保留和抗微生物功效（根據ISO20743:2013）。

*比較例A和B具有可忽略的鋅含量，如果有的話；在一些情況下，染料配方含有微量的鋅，影響保留數 - 這些結果被丟棄

* Opticid是酸供體

通過使用Ahiba染色機（來自Datacolor）在染浴之前和之後測量鋅含量來計算實施例1-4的鋅保留。對於染浴，將200ml染液置於不銹鋼罐中，將pH調節至所需水準。將20克未染色的織物放入不銹鋼罐中，將其裝入染色機中。將樣品加熱至40℃，然後加熱至100℃（1.5℃/分鐘）。將樣品在100℃保持40分鐘，然後以2℃/分鐘冷卻至40℃；漂洗並乾燥，得到染色產品。

比較例A和B僅含有可忽略量的鋅，因此未測量保留數。實施例1-4的鋅保留結果示於表3和4中。

如所示，使用鋅和磷的特定組合的實施例，例如鋅:磷重量比為至少1.3:1或小於0.64:1（存在至少一些鋅），表現出優異的鋅保留。所有實施例都表現出鋅保留高於24％，這是足以降低微生物活性的量（參見下面的克雷伯氏菌和金黃色葡萄球菌討論）。在大多數情況下，鋅保留遠 超過50％。特別是，當與具有較高pH值（例如超過4）的染料配方一起使用時，實施例表現出鋅保留高於44％，並且在大多數情況下遠 超過50％（見實施例I，II和VIII-XIII）。

還根據ISO20743:2013測試了實施例1-4和比較例A和B的抗微生物功效（克雷伯氏菌和金黃色葡萄球菌）。結果如表5所示。

重要的是，除了優異的鋅保留性能外，實施例1-4的配製劑在克雷伯氏菌減少和金黃色葡萄球菌減少方面表現出顯著的抗微生物活性。如表5所示，克雷伯氏菌減少遠超過95％，金黃色葡萄球菌減少通常遠超過90％。相反，比較例A和B表現出克雷伯氏菌最多減少76％，大多數結果為25％至55％，遠低於所需水準。就金黃色葡萄球菌減少而言，比較例A和B表現出最多減少85％，大多數減少0％至70％，遠低於所需水準。實施例 5 和 6 以及比較例 C

製備並測試含有鋅化合物和磷化合物的纖維。各實施例的鋅和磷含量如表6所示。通過間歇法製備尼龍6,6聚合物，其中尼龍6,6鹽在蒸發器中處理以達到所需濃度，然後使用典型的四步法在高壓釜中聚合。在聚合前的蒸發步驟中將抗微生物鋅聚合物添加劑添加到鹽溶液中，當濃鹽從蒸發器轉移到高壓釜中時添加1.6重量％的TiO₂ 。用含磷塗料塗覆TiO₂ 。然後將聚合物以約2,200米/分鐘的速度紡成紗線，然後進一步拉伸直至最終旦尼爾/長絲約為2dpf，並且纖維的平均直徑小於16微米。根據如下2個測試標準測試實施例5和6以及對比例C就金黃色葡萄球菌活性而言的抗微生物（抗菌）性能：ASTM E35.15 WK45351修訂*（標準1）和ASTM E2149修訂**（標準2） 。

每個測試標準使用兩個單獨的處理：處理1測試“被紡絲的”紗線，處理2測試首先用丙酮萃取，然後使用沸水萃取1小時的紗線。測量菌落形成單位。不含任何鋅化合物並且鋅:磷比為0的比較例C代表抗微生物性能的基線。結果如表6所示。

* 單個樣品，1.5克樣品，15毫升中和劑，測試進行一次 ** 單個樣品，1.5克樣品，20毫升培養液，8小時培養時間，測試進行一次 *** CFU–菌落形成單位

如表6中所示，對於標準1，當在處理1下測試時，實施例5和6分別表現出金黃色葡萄球菌13.36％（（55,400-48,000）/55,400）和92.65％的減少（與比較例C相比），並且當在處理2下測試時，為95.12%和98.18%的減少。

還如表6中所示，對於標準2，當在處理1下測試時，實施例5和6分別表現出金黃色葡萄球菌97.88％和~100％的減少，並且當在處理2下測試時為63.77％和98.55％的減少。

重要的是，平均纖維直徑和dpf均低，因此纖維和由其形成的所得產物適合於貼身紡織品，不同於粗糙的常規地毯纖維，其具有顯著更高的旦尼爾和纖維直徑。實施方案

考慮以下實施方案。預期特徵和實施方案的所有組合。

實施方案1：一種具有永久抗微生物性能的聚合物樹脂組合物，包含：聚合物；分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅；和小於2500ppm的磷；其中鋅與磷的重量比：為至少1.3:1；或小於0.64:1。

實施方案2：實施方案1的實施方案，其中鋅與磷的重量比為至少2:1。

實施方案3：實施方案1和2中任一項的實施方案，其中聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100。

實施方案4：實施方案1-3中任一項的實施方案，其中聚合物樹脂組合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於500ppm的鋅。

實施方案5：實施方案1-4中任一項的實施方案，其中聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑。

實施方案6：實施方案1-5中任一項的實施方案，其中當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時，由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維具有大於40％的鋅保留。

實施方案7：實施方案1-6中任一項的實施方案，其中當纖維使用pH小於5.0的染料配方染色時，由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維具有大於20％的鋅保留。

實施方案8：實施方案1-7中任一項的實施方案，其中聚合物樹脂組合物不包含磷。

實施方案9：實施方案1-8中任一項的實施方案，其中鋅通過鋅化合物提供，所述鋅化合物包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅和/或其組合。

實施方案10：實施方案9的實施方案，其中鋅化合物不是苯基次膦酸鋅和/或苯基膦酸鋅。

實施方案11：實施方案1-10中任一項的實施方案，其中磷通過磷化合物提供，所述磷化合物包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，亞磷酸和/或其組合。

實施方案12：實施方案1-11中任一項的實施方案，其中聚合物樹脂組合物包含小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅，其中聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑，並且其中聚合物樹脂組合物如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，並且視需要地，其中由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維通過染浴試驗所測量的鋅保留大於45％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。

實施方案13：實施方案1-12中任一項的實施方案，其中聚合物包含尼龍，其中鋅通過氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅提供，並且其中聚合物樹脂組合物的相對粘度範圍為20至100。

實施方案14：實施方案1-13中任一項的實施方案，其中聚合物包含尼龍-6,6，其中鋅通過氧化鋅提供，其中鋅與磷的重量比為至少2:1，並且其中聚合物樹脂組合物如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，並且視需要地，其中由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於60％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。

實施方案15：實施方案1-14中任一項的實施方案，進一步包含一種或多種另外的抗微生物劑，其包含銀，錫，銅和金，以及它們的合金，氧化物和/或組合。

實施方案16：具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含：聚合物；分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅；和小於1000ppm的磷；其中抗微生物纖維的旦尼爾小於12dpf。

實施方案17：實施方案16的實施方案，其中鋅與磷的重量比為：至少1.3:1；或小於0.64:1。

實施方案18：實施方案16或17中任一項的實施方案，其中鋅與磷的重量比為至少2:1。

實施方案19：實施方案16-18中任一項的實施方案，其中纖維的平均直徑小於20微米。

實施方案20：實施方案16-19中任一項的實施方案，其中聚合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於500ppm的鋅。

實施方案21：實施方案16-20中任一項的實施方案，其中聚合物包含包括至少一部分磷的去光劑。

實施方案22：實施方案16-21中任一項的實施方案，其中抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於20％，例如大於45％，大於70％。

實施方案23：實施方案16-22中任一項的實施方案，其中鋅是鋅化合物，包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅和/或其組合。

實施方案24：實施方案16-23中任一項的實施方案，其中磷是磷化合物，包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，亞磷酸和/或其組合。

實施方案25：實施方案16-24中任一項的實施方案，其中聚合物包含小於700ppm的鋅，例如小於500ppm的鋅，其中聚合物包含包括至少一部分磷的去光劑，並且其中抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，並且視需要地，其中由聚合物樹脂組合物形成的抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於45％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。

實施方案26：實施方案16-25中任一項的實施方案，其中聚合物包含尼龍，其中鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或視需要地己二酸鋅銨的形式提供，其中聚合物樹脂組合物的相對粘度範圍為20-100，並且其中抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於80％，並且其中纖維的平均直徑小於18微米。

實施方案27：實施方案16-26中任一項的實施方案，其中聚合物包含尼龍-6,6，其中鋅以氧化鋅的形式提供，其中鋅與磷的重量比為至少2:1，其中抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，其中當染色時，抗微生物纖維如通過染浴試驗所測量的鋅保留大於60％，例如大於90％，其中纖維使用pH大於4.5的染料配方染色，其中抗微生物纖維的平均直徑小於10微米，並且其中纖維的旦尼爾/長絲小於5dpf。

實施方案28：實施方案16-27中任一項的實施方案，其中聚合物進一步包含一種或多種另外的抗微生物劑，其包含銀，錫，銅和金，以及它們的合金，氧化物和/或組合。

實施方案29：一種製備具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維的方法，該方法包括：製備單體水溶液；添加分散在單體水溶液中的小於2500ppm的鋅；添加小於1000ppm的磷；聚合單體水溶液以形成聚合物熔體；和擠出聚合物熔體以形成抗微生物纖維，其中鋅與磷的重量比為至少1.3:1或小於0.64:1；其中抗微生物纖維的旦尼爾/長絲小於12dpf。

實施方案30：實施方案29的實施方案，進一步包括：紡絲抗微生物纖維以形成紗線；並將紗線染色。

實施方案31：實施方案29或30中任一項的實施方案，其中聚合物包含200ppm至600ppm的鋅，視需要地小於500ppm的鋅。

實施方案32：實施方案29-31中任一項的實施方案，其中抗微生物纖維的鋅保留大於45％，例如大於70％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。

實施方案33：實施方案29-32中任一項的實施方案，其中添加磷的步驟包括添加包括至少一部分磷的去光劑。

實施方案34：實施方案29-33中任一項的實施方案，其進一步包括使用染料配方將抗微生物纖維染色以形成染色的抗微生物纖維的步驟；其中染料配方的pH範圍為3.0至7.0；並且其中染色的抗微生物纖維的鋅保留大於20％。

實施方案35：實施方案29-34中任一項的實施方案，其進一步包括由抗微生物纖維形成紗線或織物的步驟；並將紗線或織物染色。

實施方案36：具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含：聚合物；分散在聚合物中的鋅；小於1000ppm的磷；其中抗微生物纖維在使用具有pH值例如小於5.0的染料配方的染浴之後表現出大於20％的鋅保留。

雖然詳細描述了本發明，但在本發明的精神和範圍內的各種修改對於本領域技術人員而言將是顯而易見的。鑒於上述討論，上文關於背景技術和詳細描述所討論的本領域相關知識和參考文獻，通過引用將它們的公開內容全部併入本文。此外，應理解在下文和/或在所附申請專利範圍中引述的本發明的實施方案以及各個實施方案和各個特徵的部分可以全部或部分地進行組合或者互換。在前述各個實施方案的描述中，如本領域技術人員所可認識到的，引用另一個實施方案的那些實施方案可以與其它實施方案適當地組合。

Claims (25)

1. 一種具有永久抗微生物性能的聚合物樹脂組合物，其包含： 聚合物； 分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅； 小於1000ppm的磷； 其中鋅與磷的重量比為： 至少1.3:1；或 小於0.64:1。
2. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中鋅與磷的重量比為至少2:1。
3. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中聚合物樹脂組合物的相對粘度為20至100。
4. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中聚合物樹脂組合物包含200ppm至600ppm的鋅。
5. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑。
6. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維具有大於40％的鋅保留，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。
7. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維具有大於20％的鋅保留，當纖維使用pH小於5.0的染料配方染色時。
8. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中鋅通過鋅化合物提供，所述鋅化合物包括氧化鋅，乙酸鋅，碳酸鋅銨，己二酸鋅銨，硬脂酸鋅，苯基次膦酸鋅，吡啶硫酮鋅和/或其組合。
9. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中磷通過磷化合物提供，所述磷化合物包括磷酸，苯次膦酸，苯膦酸，次磷酸錳，次磷酸鈉，磷酸二氫鈉，次磷酸，亞磷酸和/或其組合。
10. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中聚合物樹脂組合物包含小於700ppm的鋅，其中聚合物樹脂組合物包含包括至少一部分磷的去光劑，其中由聚合物樹脂組合物形成的纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，並且其中由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維的鋅保留大於45％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。
11. 如請求項1的聚合物樹脂組合物，其中聚合物包含尼龍-6,6，其中鋅通過氧化鋅提供，其中鋅與磷的重量比為至少2:1，其中聚合物樹脂組合物如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，並且其中由聚合物樹脂組合物形成的染色抗微生物纖維的鋅保留大於60％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。
12. 一種具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含： 聚合物； 分散在聚合物中的小於2500ppm的鋅；和 小於1000ppm的磷； 其中抗微生物纖維的旦尼爾小於12dpf。
13. 如請求項12的抗微生物纖維，其中鋅與磷的重量比為： 至少1.3:1；或 小於0.64:1。
14. 如請求項12的抗微生物纖維，其中纖維的平均直徑小於20微米。
15. 如請求項12的抗微生物纖維，其中纖維包含200ppm至600ppm的鋅。
16. 如請求項12的抗微生物纖維，其中抗微生物纖維的鋅保留大於20％。
17. 如請求項12的抗微生物纖維，其中聚合物包含小於700ppm的鋅，其中聚合物包含包括至少一部分磷的去光劑，其中抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於89％的金黃色葡萄球菌，並且其中當染色時，抗微生物纖維的鋅保留大於45％，其中纖維使用pH大於4.5的染料配方染色。
18. 如請求項12的抗微生物纖維，其中聚合物包含尼龍-6,6，其中鋅以氧化鋅和/或吡啶硫酮鋅和/或己二酸鋅銨的形式提供，其中鋅與磷的重量比為至少2:1，其中抗微生物纖維如通過ISO 20743:2013所測量抑制大於95％的金黃色葡萄球菌，其中當染色時，抗微生物纖維的鋅保留大於60％，其中纖維使用pH大於4.5的染料配方染色，其中抗微生物纖維的平均直徑小於10微米。
19. 一種製備具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維的方法，該方法包括： 製備單體水溶液； 添加分散在單體水溶液中的小於2500ppm的鋅； 添加小於1000ppm的磷； 聚合單體水溶液以形成聚合物熔體；和 擠出聚合物熔體以形成抗微生物纖維， 其中鋅與磷的重量比為至少1.3:1或小於0.64:1； 其中抗微生物纖維的旦尼爾/長絲小於12dpf。
20. 如請求項19的方法，其中聚合物包含200ppm至600ppm的鋅。
21. 如請求項19的方法，其中當染色時，抗微生物纖維的鋅保留大於45％，當纖維使用pH大於4.5的染料配方染色時。
22. 如請求項19的方法，其中添加磷的步驟包括添加包括至少一部分磷的去光劑。
23. 如請求項19的方法，其進一步包括如下步驟： 使用染料配方將抗微生物纖維染色以形成染色的抗微生物纖維； 其中染料配方的pH範圍為3.0至7.0；並且 其中染色的抗微生物纖維的鋅保留大於20％。
24. 如請求項23的方法，其進一步包括如下步驟： 由抗微生物纖維形成紗線或織物；和 將紗線或織物染色。
25. 一種具有永久抗微生物性能的抗微生物纖維，其包含： 聚合物； 分散在聚合物中的鋅；和 小於1000ppm的磷； 其中抗微生物纖維在使用具有pH值例如小於5.0的染料配方的染浴之後表現出大於20％的鋅保留。