TW202014261A - 具有設負傾角及正傾角二者之徑向延伸前切削刃的頂端部的切削頭、及旋轉切削工具 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種可圍繞一第一軸線旋轉之切削頭，其包括一中間部及一頂端部。該中間部具有界定一切削直徑之複數個前緣，且該頂端部具有一軸向最前頂端點及具有外切削刃及內切削刃之複數個前表面。相鄰於各外切削刃之一外前刀面具有一正外傾角，且相鄰於各內切削刃之一內前刀面具有一負內傾角。各外前刀面安置於與該等前緣之一者相交之一頭槽上，且各內前刀面安置於與該等頭槽之一者相交之一齒隙上。各齒隙延伸至位於該頂端點軸向後之一第一距離處之一齒隙路徑端點，且該第一距離大於該切削直徑之30%。

Description

具有設負傾角及正傾角二者之徑向延伸前切削刃的頂端部的切削頭、及旋轉切削工具
本發明係關於一種具有設徑向延伸切削刃之一頂端部之切削頭及一種具有此切削頭之旋轉切削工具，其等一般用於金屬切削程序及尤其用於鑽削操作。
在用於鑽削操作之切削工具之領域中，存在具有切削刃之切削頭之諸多實例，切削刃經構形以導致歸因於相對較高切削速度之徑向外部處之增加磨損及/或歸因於相對較高切削力之徑向內部處之降低穩定性。
US 8,801,344揭示一種鑽頭，其具有至少一主切削刃及至少一中心切削刃，其中該鑽頭包括一縱軸線，且其中該至少一主切削刃及該至少一中心切削刃各被指派一前刀面。該鑽頭之特徵在於指派給該至少一中心切削刃之該前刀面具有被視為垂直於該鑽頭之該縱軸線之至少兩個部分面，其等彼此形成一鈍角，使得該至少一中心切削刃包括至少兩個部分切削刃。
WO 2018/075921 A1揭示一種鑽，其包含延伸至一切削刃之複數個背緣，其中相鄰背緣由槽分離，該等槽包括沿一鑽體之一中心軸線配置成一大體上螺旋構形之一基底輪廓。該鑽亦包含複數個輪廓化鑽尖，其等各具有朝向該鑽體之一外徑延伸之一直線部及自該直線部朝向該鑽體之一鑿延伸之一弓形部。該鑽進一步包含定位於該複數個槽內之複數個齒隙輪廓。該等齒隙輪廓自該鑽體之該鑿延伸，且該等齒隙輪廓傾斜於該等槽之該等基底輪廓。
WO 2018/079489 A1揭示一種切削工具，其具有一桿狀體、位於該體之一第一端處之一切削刀片及自該切削刀片朝向該體之一第二端側螺旋延伸之一溝槽。該切削刀片包括與一旋轉軸線相交(如前視圖中所見)之一第一刀片及自該第一刀片朝向該體之一外周邊表面延伸之一第二刀片。該溝槽包括經定位以連接至該第一刀片之一第一薄化區段及經定位以連接至該第二刀片之一第二薄化區段。該第一薄化區段之一薄化角小於該第二薄化區段之一薄化角。
本發明之一目的係提供一種具有較耐磨之徑向外切削刃及較穩定及堅固之徑向內切削刃之改良切削頭。
本發明之一目的亦係提供一種具有高效率清除切屑之相鄰於徑向內切削刃之齒隙之改良切削頭。
本發明之另一目的係提供一種能夠依高進給率操作之改良切削頭。
本發明之又一目的係提供一種其中切削頭可移除地安裝至一柄之改良旋轉切削工具。
根據本發明，提供一種切削頭，其可在一旋轉方向上圍繞一第一軸線旋轉且包括： 一中間部，其具有整數N (N≥2)個周向隔開周邊表面，各周邊表面具有一前緣，且該複數個前緣界定一切削直徑；及 一頂端部，其具有含於該第一軸線上之一軸向最前頂端點及N個前表面，各前表面具有一徑向延伸前切削刃，該徑向延伸前切削刃包括自該等前緣之一者徑向向內延伸之一外切削刃及自該外切削刃徑向向內延伸之一內切削刃，各內切削刃在一切削刃過渡點處鄰接其相關聯之外切削刃， 其中： 在平行於該第一軸線且與該等外切削刃之任何者相交之一第一垂直面中所取得之一橫截面中，相鄰於該外切削刃之一外前刀面依一正外傾角傾斜；且 在平行於該第一軸線且與該等內切削刃之任何者相交之一第二垂直面中所取得之一橫截面中，相鄰於該內切削刃之一內前刀面依一負內傾角傾斜， 其中： 各外前刀面安置於自該頂端部軸向向後延伸且與該等前緣之一者相交之一頭槽上；且 各內前刀面安置於自該頂端部軸向向後延伸且與該等頭槽之一者相交之一齒隙上， 且其中： 各齒隙具有由複數個齒隙頂點界定之一齒隙路徑，該複數個齒隙頂點來自垂直於該第一軸線且沿其軸向範圍與該齒隙相交之平面中所取得之一系列橫截面； 各齒隙路徑延伸至位於該頂端點軸向向後之一第一距離處之一齒隙路徑端點；且 該第一距離大於該切削直徑之30%。
另外，根據本發明，提供一種旋轉切削工具，其包括上述切削頭及具有一縱軸線及與N個背緣周向交替之N個柄槽之一柄。
首先關注圖1至圖3，其等展示可藉由壓型及燒結一燒結碳化物(諸如碳化鎢)來製造且可經塗佈或不塗佈之一切削頭20。
根據本發明，切削頭20可在一旋轉方向DR上圍繞一第一軸線A1旋轉，其包括一中間部22及一頂端部24。
如圖1至圖3中所展示，中間部22具有複數N個周向隔開周邊表面26。各周邊表面26具有一前緣28且複數個前緣28界定一切削直徑DC。
在本發明之一些實施例中，各前緣28可隨著其自頂端部24軸向向後延伸而與旋轉方向DR反向延伸。
另外，在本發明之一些實施例中，各前緣28可沿第一軸線A1螺旋延伸。
如圖1至圖3中所展示，頂端部24具有含於第一軸線A1中之一軸向最前頂端點NT及複數N個前表面30，各前表面30具有一徑向延伸前切削刃31，徑向延伸前切削刃31包括自一前緣28徑向向內延伸之一外切削刃32及自該外切削刃32徑向向內延伸之一內切削刃34。
各前表面30亦包含相鄰於其相關聯之外切削刃32及內切削刃34之一間隙表面36，且各內切削刃34在一切削刃過渡點NR處鄰接其相關聯之外切削刃32。如下文將討論，外切削刃32與一正傾角相關聯，而內切削刃34與一負傾角相關聯。因此，切削刃過渡點NR對應於前切削刃31上之點，其中傾角自一正傾改變至一負傾，同時在朝向最前頂端點NT之一徑向向內方向上沿前切削刃31行進。
如圖3中所展示，複數個切削刃過渡點NR界定具有一第一直徑D1之一假想第一圓C1。
在本發明之一些實施例中，第一直徑D1可大於切削直徑DC之30%，即，D1＞0.30*DC。
如圖1至圖3中所展示，頂端部24亦可包含複數N個鑿刃38，各鑿刃38由兩個相鄰間隙表面36形成且徑向遠離頂端點NT延伸至一內切削刃34。
應瞭解，在[實施方式]及申請專利範圍中，N係至少為2之一整數，即，N≥2。
在本發明之一些實施例中，切削頭20可展現圍繞第一軸線A1之N重旋轉對稱性。
另外，在本發明之一些實施例中，N可等於3，且中間部22可具有3個前緣28，且頂端部24可具有3個外切削刃32及3個內切削刃34。
具有3個外切削刃32及3個內切削刃34使切削頭20能夠依高進給率操作。
如圖4中所展示，在平行於第一軸線A1且與外切削刃32之任何者相交之一第一垂直面PV1中所取得之一橫截面中，相鄰於該外切削刃32之一外前刀面40依一正外傾角α1傾斜。
應瞭解，如本申請案中所使用，表達「垂直面」係指平行於第一軸線A1之任何平面，但未必含有第一軸線A1。
應瞭解，在[實施方式]及申請專利範圍中，術語「傾角」係指形成於一前刀面與平行於第一軸線A1之一假想參考線之間的銳角。
亦應瞭解，外切削刃32歸因於其相對較高切削速度而比內切削刃34更易磨損，且將外傾角α1構形為正的減少對外切削刃32之磨損以因此延長其操作壽命。
如圖3中所展示，複數個外前刀面40面向旋轉方向DR。
在本發明之一些實施例中，在平行於第一軸線A1且與外切削刃32之任何者相交之任何平面中所取得之一橫截面中，相鄰於該外切削刃32之外前刀面40可依一正外傾角α1傾斜。
另外，在本發明之一些實施例中，在第一垂直面PV1中所取得之橫截面中，正外傾角α1可具有大於5°之一量值，而在一些實施例中，正外傾角α1可具有大於10°之一量值。
如圖4中所展示，在第一垂直面PV1中所取得之橫截面中，間隙表面36依一正外間隙角β1傾斜。
應瞭解，在[實施方式]及申請專利範圍中，術語「間隙角」係指形成於一間隙表面與垂直於第一軸線A1之一假想參考線之間的銳角。
如圖5中所展示，在平行於第一軸線A1且與內切削刃34之任何者相交之一第二垂直面PV2中所取得之橫截面中，相鄰於該內切削刃34之一內前刀面42依一負內傾角α2傾斜。
應瞭解，內切削刃34歸因於其相對較低切削速度(尤其在高進給率下)而比外切削刃32易受更大衝擊力，且將內傾角α2構形為負的提高內切削刃34之穩定性及堅固性以因此延長其操作壽命。
如圖3中所展示，複數個內前刀面42面向旋轉方向DR。
在本發明之一些實施例中，在平行於第一軸線A1且與內切削刃34之任何者相交之任何平面中所取得之一橫截面中，相鄰於該內切削刃34之內前刀面42可依一負內傾角α2傾斜。
另外，在本發明之一些實施例中，在第二垂直面PV2中所取得之橫截面中，負內傾角α2可具有大於5°之一量值。
如圖5中所展示，在第二垂直面PV2中所取得之橫截面中，間隙表面36依一正內間隙角β2傾斜。
在本發明之一些實施例中，內間隙角β2可大於外間隙角β1，即，β2＞β1。
另外，在本發明之一些實施例中，內間隙角β2可連續增大，如定位成逐步靠近第一軸線A1之平行垂直面中所取得之一系列平行橫截面處所量測。
將內間隙角β2構形為徑向向內連續增大減小通常與朝向切削頭之中心發生之非常低切削速度相關聯之高切削及衝擊力。
如圖1至圖3中所展示，各外前刀面40安置於自頂端部24軸向向外延伸且與一前緣28相交之一頭槽44上，且各內前刀面42安置於自頂端部24軸向向外延伸且與一頭槽44相交之一齒隙46上。
另外，如圖1至圖3中所展示，各齒隙46具有由來自平行平面中所取得之一系列平行橫截面之複數個齒隙頂點界定之一齒隙路徑GP，各平行平面垂直於第一軸線A1且沿其軸向範圍與齒隙46相交。
應瞭解，在[實施方式]及申請專利範圍中，針對垂直於第一軸線A1且與齒隙46相交之一平面中所取得之各橫截面，一相關聯之齒隙頂點位於具有一最小半徑之相關聯輪廓之一分段之中點處，最小半徑具有+0.20/-0.00 mm之一容限。
根據本發明，如圖2中所展示，各齒隙路徑GP延伸至位於頂端點NT軸向後之一第一距離d1處之一齒隙路徑端點NP，且第一距離d1大於切削直徑DC之30%，即，d1＞0.30*DC。
藉由第一距離d1大於切削直徑DC之30%，將各齒隙路徑GP構形為具有一延伸軸向長度有利地促成增加齒隙容積及高效率切屑清除。
在本發明之一些實施例中，第一距離d1可大於切削直徑DC之40%，即，d1＞0.40*DC。
另外，在本發明之一些實施例中，各齒隙路徑GP可隨著其自頂端部24軸向向後延伸而在與旋轉方向DR相反之一方向上延伸。
此外，在本發明之一些實施例中，各齒隙路徑端點NP可定位呈比切削刃過渡點NR之任何者更徑向遠離第一軸線A1。
將各齒隙路徑端點NP構形為位於切削刃過渡點NR之徑向外促進沿齒隙46之改良切屑擴展。
如圖6中所展示，在垂直於第一軸線A1且與複數個內切削刃34相交之一第一水平面PH1中所取得之一橫截面中，各齒隙46可具有一凹形第一輪廓P1。
在本發明之一些實施例中，各第一輪廓P1可連續彎曲。
將各第一輪廓P1構形為連續彎曲促進相關聯之齒隙區域中之改良切屑擴展。
如圖6中所展示，第一輪廓P1具有沿其之一第一分段S1所量測之一最小第一半徑R1，第一分段S1含有一第一齒隙頂點NA1。
在本發明之一些實施例中，最小第一半徑R1可大於切削直徑DC之6%，即，R1＞0.06*DC。
將各第一輪廓P1構形為使其最小第一半徑R1大於切削直徑DC之6%促進沿齒隙46之平滑切屑流動及減小切屑堵塞風險。
另外，將各第一輪廓P1構形為使其最小第一半徑R1大於切削直徑DC之6%提高頂端部24之核心強度。
在本發明之一些實施例中，最小第一半徑R1可較佳地大於切削直徑DC之8%，即，R1＞0.08*DC。
另外，在本發明之一些實施例中，最小第一半徑R1可小於切削直徑DC之15%，即，R1＜0.15*DC。
如圖6中所展示，各第一輪廓P1可具有含於其第一分段S1中之一徑向最內第一點NI1。
在本發明之一些實施例中，第一分段S1可對向圍繞最小第一半徑R1之一第一中心點E1之大於15°之一角度。
將各第一輪廓P1構形為使其徑向最內第一點NI1位於第一分段S1中能夠更高效率地周向間隔複數個齒隙46以因此實現切削頭構形，其中N大於2，即，N＞2。
如圖7中所展示，在垂直於第一軸線A1且與複數個前緣28相交之一第二水平面PH2中所取得之一橫截面中，各齒隙46可具有一凹形第二輪廓P2。
在本發明之一些實施例中，各第二輪廓P2可連續彎曲。
將各第二輪廓P2構形為連續彎曲促進相關聯之齒隙區域中之改良切屑擴展。
如圖7中所展示，第二輪廓P2具有沿其之一第二分段S2所量測之一最小第二半徑R2，第二分段S2含有一第二齒隙頂點NA2。
在本發明之一些實施例中，最小第二半徑R2可大於切削直徑DC之6%，即，R2＞0.06*DC。
將各第二輪廓P2構形為使其最小第二半徑R2大於切削直徑DC之6%促進沿齒隙46之平滑切屑流動及減小切屑堵塞風險。
在本發明之一些實施例中，最小第二半徑R2可較佳地大於切削直徑DC之8%，即，R2＞0.08*DC。
另外，在本發明之一些實施例中，最小第二半徑R2可小於切削直徑DC之15%，即，R2＜0.15*DC。
應瞭解，最小第二半徑R2可具有最小第一半徑R1之85%至115%之間的一範圍，即，0.85*R1＜R2＜1.15*R1。
如圖7中所展示，各第二輪廓P2可具有含於其第二分段S2中之一徑向最內第二點NI2。
在本發明之一些實施例中，第二分段S2可對向圍繞最小第二半徑R2之一第二中心點E2之大於15°之一角度。
將各第二輪廓P2構形為使其徑向最內第二點NI2位於第二分段S2中能夠更高效率地周向間隔複數個齒隙46以因此實現切削頭構形，其中N大於2，即，N＞2。
針對其中N等於3之本發明之實施例，如圖6及圖7中所展示，第一輪廓P1可形成使一第一起點NS1旋轉定位於一第一端點NE1之前的一追逐曲線，且第二輪廓P2可形成使一第二起點NS2旋轉定位於一第二端點NE2之後的一追逐曲線。
應瞭解，在[實施方式]及申請專利範圍中，所使用之術語「追逐曲線」係指2019年7月2日檢索之https://en.wikipedia.org/wiki/Pursuit_curve中所描述之彎曲形狀，曲線由一追逐者在追逐被追逐者時追蹤，其中被追逐者在一直線上移動且總是在追逐者之切線上。
如圖1中所見，頭槽44及其相關聯之齒隙46沿一隙-槽邊界線GFB交會。如圖7中所展示，在垂直於第一軸線A1且與複數個前緣28相交之一第三水平面PH3中所取得之一橫截面中，各齒隙46在一隙-槽相交點IG處與其相關聯之頭槽44相交，隙-槽邊界線GFB構成各個此等水平面處之此等隙-槽相交點IG之一集合。
在本發明之一些實施例中，除在相關聯之切削刃過渡點NR本身處之外，各此隙-槽相交點IG可旋轉定位於其相關聯之切削刃過渡點NR之前。
另外，在本發明之一些實施例中，第二水平面PH2及第三水平面PH3可共面。
如圖8中所展示，在含有第一軸線A1且與間隙表面36相交之一第三垂直面PV3中所取得之一橫截面中，間隙表面36可具有一凹形間隙輪廓PC。
在本發明之一些實施例中，各凹形間隙輪廓PC可具有一間隙半徑RC，其具有切削直徑DC之50%至150%之間的一範圍，即，0.50*DC＜RC＜1.50*DC。
另外，在本發明之一些實施例中，各凹形間隙輪廓PC可連續彎曲且無階梯延伸至第一軸線A1。
現關注圖9及圖10，其等展示根據本發明之一旋轉切削工具48，旋轉切削工具48包括切削頭20及具有一縱軸線L之一柄50。
柄50具有與N個背緣54周向交替之N個柄槽52，且各柄槽52可沿縱軸線L螺旋延伸。
如圖9及圖10中所展示，切削頭20可具有一軸向面向後底面56，柄50可具有橫向於縱軸線L之一支撐表面58，且切削頭20可移除地安裝至柄50，其中底面56與支撐表面58接觸。
將切削頭20構形為可移除地安裝至柄50實現由一適合硬材料(諸如碳化鎢)製造切削頭20及由一不硬且便宜材料(諸如高速鋼)製造柄50。柄50可在處置一磨損或損壞切削頭20之後再使用。
在本發明之一些實施例中，各頭槽44可與底面56相交且與一柄槽52配合。
另外，在本發明之一些實施例中，底面56可垂直於第一軸線A1，支撐表面58可垂直於縱軸線L，且第一軸線A1可與縱軸線L同軸。
如圖2中所展示，底面56位於頂端點NT軸向後之一第二距離d2處，且第一距離d1可大於第二距離d2之70%，即，d1＞0.70*d2。
在本發明之一些實施例中，切削頭20可包含自底面56軸向向後延伸之一安裝隆凸60。
在本發明之其他實施例(圖中未展示)中，切削頭20及柄50可為一整體單件構造之整合部分，且各頭槽44可與一柄槽52合併。
如圖9至圖10中所展示，切削頭20之中間部22可包含背向旋轉方向DR之複數N個轉矩傳遞表面62，柄50可包含複數N個傳動隆凸64，其中各傳動隆凸64具有面向旋轉方向DR之一傳動表面66，且各轉矩傳遞表面62可與一傳動表面66接觸。
在本發明之一些實施例中，第一距離d1可小於第二距離d2之90%，即，d1＜0.90*d2。
針對其中N等於3之本發明之實施例，將第一距離d1構形為小於第二距離d2之90%提供足以使複數個傳動隆凸64與切削頭20接合之空間且不妨礙齒隙46與柄槽52之間的平滑切屑流動。
在本發明之一些實施例中，各轉矩傳遞表面62可與一周邊表面26相交。
針對其中N等於3之本發明之實施例，如圖1至圖3中所展示，各齒隙46可在一徑向最外齒隙點NO處與一轉矩傳遞表面62相交。
在本發明之一些實施例中，如圖3中所展示，3個徑向最外齒隙點NO可界定具有大於切削直徑DC之70% (即，D2＞0.70*DC)之一第二直徑D2的一假想第二圓C2。
將假想第二圓C2構形為具有大於切削直徑DC之70%之一第二直徑D2有利地促成增加齒隙容積及高效率切屑清除。
儘管已在一特定程度上描述本發明，但應瞭解，可在不背離下文將主張之本發明之精神或範疇之情況下作出各自更改及修改。
20:切削頭 22:中間部 24:頂端部 26:周邊表面 28:前緣 30:前表面 31:前切削刃 32:外切削刃 34:內切削刃 36:間隙表面 38:鑿刃 40:外前刀面 42:內前刀面 44:頭槽 46:齒隙 48:旋轉切削工具 50:柄 52:柄槽 54:背緣 56:底面 58:支撐表面 60:安裝隆凸 62:轉矩傳遞表面 64:傳動隆凸 66:傳動表面 A1:第一軸線 C1:假想第一圓 C2:假想第二圓 D1:第一直徑 D2:第二直徑 DC:切削直徑 DR:旋轉方向 d1:第一距離 d2:第二距離 E1:第一中心點 E2:第二中心點 GFB:隙-槽邊界線 GP:齒隙路徑 IG:隙-槽相交點 L:縱軸線 NA1:第一齒隙頂點 NA2:第二齒隙頂點 NE1:第一端點 NE2:第二端點 NI1:徑向最內第一點 NI2:徑向最內第二點 NO:徑向最外齒隙點 NP:齒隙路徑端點 NR:切削刃過渡點 NS1:第一起點 NS2:第二起點 NT:頂端點 P1:第一輪廓 P2:第二輪廓 PC:間隙輪廓 PH1:第一水平面 PH2:第二水平面 PH3:第三水平面 PV1:第一垂直面 PV2:第二垂直面 PV3:第三垂直面 R1:最小第一半徑 R2:最小第二半徑 RC:間隙半徑 S1:第一分段 S2:第二分段 α1:外傾角 α2:內傾角 β1:外間隙角 β2:內間隙角
為較佳理解，現僅依舉例方式參考附圖來描述本發明，其中鏈線表示一構件之部分視圖之切斷邊界且其中： 圖1係根據本發明之一切削頭之一透視圖； 圖2係圖1中所展示之切削頭之一側視圖； 圖3係圖1中所展示之切削頭之一俯視圖； 圖4係沿線IV-IV取得之圖3中所展示之切削頭之一橫截面圖； 圖5係沿線V-V取得之圖3中所展示之切削頭之一橫截面圖； 圖6係沿線VI-VI取得之圖2中所展示之切削頭之一橫截面圖； 圖7係沿線VII-VII取得之圖2中所展示之切削頭之一橫截面圖； 圖8係沿線VIII-VIII取得之圖3中所展示之切削頭之一橫截面圖； 圖9係根據本發明之一旋轉切削工具之一透視圖；及 圖10係圖9中所展示之旋轉切削工具之一分解圖。
20:切削頭
22:中間部
24:頂端部
26:周邊表面
28:前緣
30:前表面
31:前切削刃
32:外切削刃
34:內切削刃
36:間隙表面
38:鑿刃
40:外前刀面
42:內前刀面
44:頭槽
46:齒隙
56:底面
60:安裝隆凸
62:轉矩傳遞表面
A1:第一軸線
DR:旋轉方向
GFB:隙-槽邊界線
GP:齒隙路徑
NO:徑向最外齒隙點
NP:齒隙路徑端點
NR:切削刃過渡點
NT:頂端點

Claims (20)

  1. 一種切削頭(20)，其可在一旋轉方向(DR)上圍繞一第一軸線(A1)旋轉且包括： 一中間部(22)，其具有整數N個，N≥2，周向隔開周邊表面(26)，各周邊表面(26)具有一前緣(28)，且複數個前緣(28)界定一切削直徑(DC)；及 一頂端部(24)，其具有含於該第一軸線(A1)中之一軸向最前頂端點(NT)及N個前表面(30)，各前表面(30)具有一徑向延伸前切削刃(31)，該徑向延伸前切削刃(31)包括自該等前緣(28)之一者徑向向內延伸之一外切削刃(32)及自該外切削刃(32)徑向向內延伸之一內切削刃(34)，各內切削刃(34)在一切削刃過渡點(NR)處鄰接其相關聯之外切削刃(32)， 其中： 在平行於該第一軸線(A1)且與該等外切削刃(32)之任何者相交之一第一垂直面(PV1)中所取得之一橫截面中，相鄰於該外切削刃(32)之一外前刀面(40)依一正外傾角(α1)傾斜；且 在平行於該第一軸線(A1)且與該等內切削刃(34)之任何者相交之一第二垂直面(PV2)中所取得之一橫截面中，相鄰於該內切削刃(34)之一內前刀面(42)依一負內傾角(α2)傾斜， 其中： 各外前刀面(40)安置於自該頂端部(24)軸向向後延伸且與該等前緣(28)之一者相交之一頭槽(44)上；且 各內前刀面(42)安置於自該頂端部(24)軸向向後延伸且與該等頭槽(44)之一者相交之一齒隙(46)上， 且其中： 各齒隙(46)具有由複數個齒隙頂點界定之一齒隙路徑(GP)，該複數個齒隙頂點來自垂直於該第一軸線(A1)且沿其軸向範圍與該齒隙(46)相交之平面中所取得之一系列橫截面； 各齒隙路徑(GP)延伸至位於該頂端點(PT)軸向後之一第一距離(d1)處之一齒隙路徑端點(NP)；且 該第一距離(d1)大於該切削直徑(DC)之30%。
  2. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 在垂直於該第一軸線(A1)且與該複數個內切削刃(34)相交之一第一水平面(PH1)中所取得之一橫截面中，各齒隙(46)具有一凹形第一輪廓(P1)； 該第一輪廓(P1)具有沿其之一第一分段(S1)所量測之一最小第一半徑(R1)，該第一分段(S1)含有一第一齒隙頂點(NA1)；且 該最小第一半徑(R1)大於該切削直徑(DC)之6%。
  3. 如請求項2之切削頭(20)，其中： 各第一輪廓(P1)具有含於其第一分段(S1)中之一徑向最內第一點(NI1)。
  4. 如請求項2之切削頭(20)，其中： 各第一輪廓(P1)連續彎曲。
  5. 如請求項2之切削頭(20)，其中： 在垂直於該第一軸線(A1)且與該複數個前緣(28)相交之一第二水平面(PH2)中所取得之一橫截面中，各齒隙(46)具有一凹形第二輪廓(P2)， 該第二輪廓(P2)具有沿其之一第二分段(S2)所量測之一最小第二半徑(R2)，該第二分段(S2)含有一第二齒隙頂點(NA2)；且 該最小第二半徑(R2)大於該切削直徑(DC)之6%。
  6. 如請求項5之切削頭(20)，其中： 各第二輪廓(P2)具有含於其第二分段(S2)中之一徑向最內第二點(NI2)。
  7. 如請求項5之切削頭(20)，其中： 各第二輪廓(P2)連續彎曲。
  8. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 在垂直於該第一軸線(A1)且與該等外切削刃(32)之任何者相交之任何垂直面中所取得之一橫截面中，相鄰於該外切削刃(32)之該外前刀面(40)依一正外傾角(α1)傾斜。
  9. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 在垂直於該第一軸線(A1)且與該等內切削刃(34)之任何者相交之任何垂直面中所取得之一橫截面中，相鄰於該內切削刃(34)之該內前刀面(42)依一負內傾角(α2)傾斜。
  10. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 在該第二垂直面(PV2)中所取得之一橫截面中，該負內傾角(α2)具有大於5°之一量值。
  11. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 各齒隙(GP)隨著其自該頂端部(24)軸向向後延伸而在與該旋轉方向(DR)相反之一方向上延伸。
  12. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 各齒隙路徑端點(NP)定位成比該等切削刃過渡點(NR)之任何者更徑向遠離該第一軸線(A1)。
  13. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 各前表面(30)包含相鄰於其相關聯之外切削刃及內切削刃(32、34)之一間隙表面(36)；且 在含有該第一軸線(A1)且與間隙表面(36)相交之一第三垂直面(PV3)中所取得之一橫截面中，該間隙表面(36)具有一凹形間隙輪廓(PC)。
  14. 如請求項13之切削頭(20)，其中： 各凹形間隙輪廓(PC)連續彎曲且無階梯延伸至該第一軸線(A1)。
  15. 如請求項13之切削頭(20)，其中： 該頂端部(24)包含N個鑿刃(38)，且 各鑿刃(38)由兩個相鄰間隙表面(36)形成且徑向遠離該頂端點(NT)延伸至該等內切削刃(34)之一者。
  16. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 該複數個切削刃過渡點(NR)界定具有一第一直徑(D1)之一假想第一圓(C1)，且 該第一直徑(D1)大於該切削直徑(DC)之30%。
  17. 如請求項1之切削頭(20)，其中： 該切削頭(20)展現圍繞該第一軸線(A1)之N重旋轉對稱性。
  18. 如請求項1之切削頭(20)，其中N=3。
  19. 一種旋轉切削工具(48)，其包括： 如請求項1之切削頭(20)；及 一柄(50)，其具有一縱軸線(L)及與N個背緣(54)周向交替之N個柄槽(52)。
  20. 如請求項19之旋轉切削工具(48)，其中： 該切削頭(20)具有一軸向面向後底面(56)， 該柄(50)具有橫向於該縱軸線(L)之一支撐表面(58)，且 該切削頭(20)可移除地安裝至該柄(50)，其中該底面(56)與該支撐表面(58)接觸。
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