CN112789132B

CN112789132B - 顶端部分具有设有负前角和正前角的径向延伸的前切削刃的切削刀头以及旋转切削工具

Info

Publication number: CN112789132B
Application number: CN201980064743.6A
Authority: CN
Inventors: 阿里·布罗茨基; 戴维·本·阿鲁什; 阿纳托利·亚诺夫斯基
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2024-01-23
Anticipated expiration: 2039-09-10
Also published as: PL3860791T3; IL281238A; EP3860791B1; EP3860791A1; WO2020070737A1; JP7391080B2; JP2022502267A; ES2930951T3; CA3115173A1; PT3860791T; KR102645349B1; BR112021006129A2; TW202014261A; CN112789132A; US20200108449A1; KR20210059704A; TWI786325B

Abstract

一种可围绕第一轴线(A1)旋转的切削刀头(20)包括中间部分(22)和顶端部分(24)。中间部分具有限定切削直径(DC)的多条前缘(28)，并且顶端部分具有在轴向上最靠前的顶端点(NT)以及设有外切削刃(32)和内切削刃(34)的多个前表面(30)。与每条外切削刃相邻的外前刀面(40)具有正外前角，并且与每条内切削刃相邻的内前刀面(42)具有负内前角。每个外前刀面设置在与其中一条前缘相交的刀头排屑槽(44)上，并且每个内前刀面设置在与其中一个刀头排屑槽相交的容屑槽(46)上。每个容屑槽延伸至位于顶端点轴向后方第一距离处的容屑槽路径终止点(NP)，并且第一距离大于切削直径的30％。

Description

顶端部分具有设有负前角和正前角的径向延伸的前切削刃的切削刀头以及旋转切削工具

技术领域

本发明涉及一种具有设有径向延伸的切削刃的顶端部分的切削刀头以及一种具有这种切削刀头的旋转切削工具，它们总体上用于金属切削工序并且特别是用于钻孔操作。

背景技术

在用于钻孔操作的切削工具的领域中，有许多具有切削刃的切削刀头的例子，该切削刃的构造由于相对较高的切削速度而导致径向外部处的磨损增加和/或由于相对较大的切削力而导致径向内部处的稳定性降低。

US8,801,344公开了一种钻头，其具有至少一条主切削刃和至少一条中心切削刃，其中该钻头包括纵向轴线，并且其中至少一条主切削刃和至少一条中心切削刃各自分配有前刀面。该钻头的特征在于，分配给至少一条中心切削刃的前刀面具有至少两个分面，这些分面在垂直于钻头的纵向轴线观察时彼此形成钝角，因此至少一条中心切削刃包括至少两条分切削刃。

WO2018/075921A1公开了一种钻头，其包括延伸至切削刃的多个刃带，其中相邻的刃带被排屑槽分开，该排屑槽包括沿着钻头主体的中心轴线以大体螺旋状构造设置的基部轮廓。该钻头还包括多个进行了造型的钻尖部分，它们各自具有朝着钻头主体的外径延伸的直线部分以及从该直线部分朝着钻头主体的横刃延伸的弧形部分。该钻头还包括定位在多个排屑槽内的多个容屑槽轮廓。该容屑槽轮廓从钻头主体的横刃伸出，并且该容屑槽轮廓相对于排屑槽的基部轮廓是倾斜的。

WO 2018/079489 A1公开了一种切削工具，其具有杆状主体、位于主体的第一端部处的切削刀片以及从切削刀片朝着主体的第二端部侧呈螺旋状延伸的凹槽。切削刀片包括在正视图中观察时与旋转轴线相交的第一刀片以及从第一刀片朝着主体的外周表面延伸的第二刀片。凹槽包括设置成与第一刀片连接的第一修磨区段和设置成与第二刀片连接的第二修磨区段。第一修磨区段的修磨角小于第二修磨区段的修磨角。

本发明的一个目的是提供一种具有耐磨性更高的径向外切削刃和稳定性和坚固性提高的径向内切削刃的改进的切削刀头。

本发明的另一个目的是提供一种具有与径向内切削刃相邻的提供高效的排屑的容屑槽的改进的切削刀头。

本发明的另一个目的是提供一种能够以高进给速率工作的改进的切削刀头。

本发明的另一个目的是提供一种其中所述切削刀头被可移除地安装在柄部上的改进的旋转切削工具。

发明内容

根据本发明，提供了一种切削刀头，其能在旋转方向上围绕第一轴线旋转并且包括：

中间部分，其具有在周向上间隔开的整数N个外周表面，其中N≥2，每个外周表面都具有前缘，并且多条前缘限定了切削直径；以及

顶端部分，其具有被包含在第一轴线中的在轴向上最靠前的顶端点以及N个前表面，每个前表面都具有径向延伸的前切削刃，该前切削刃包括在径向上从其中一条前缘向内延伸的外切削刃以及在径向上从外切削刃向内延伸的内切削刃，每条内切削刃都在切削刃过渡点处与其所关联的外切削刃邻接，其中：

在与第一轴线平行并与任何一条外切削刃相交的第一竖直平面中截取的剖面中，与外切削刃相邻的外前刀面以正外前角倾斜；并且

在与第一轴线平行并与任何一条内切削刃相交的第二竖直平面中截取的剖面中，与内切削刃相邻的内前刀面以负内前角倾斜，其中：

每个外前刀面都设置于在轴向上从顶端部分向后延伸并与其中一条前缘相交的刀头排屑槽上；并且

每个内前刀面都设置于在轴向上从顶端部分向后延伸并与其中一个刀头排屑槽相交的容屑槽上，并且其中：

每个容屑槽都具有通过来自于一系列剖面中的多个容屑槽顶点限定的容屑槽路径，该一系列剖面是在与第一轴线垂直并沿着容屑槽的轴向延伸部与容屑槽相交的平面中截取的；

每条容屑槽路径都延伸至位于顶端点的轴向后方第一距离处的容屑槽路径终止点；并且

第一距离大于切削直径的30％。

此外，根据本发明，提供了一种旋转切削工具，其包括上述切削刀头以及柄部，该柄部具有纵向轴线以及与N个刃带在周向上交替的N个柄部排屑槽。

附图说明

为了更好的理解，现在将参照附图仅以举例的方式描述本发明，在附图中点划线表示构件的局部视图的剖切边界并且其中：

图1是根据本发明的切削刀头的立体图；

图2是图1所示的切削刀头的侧视图；

图3是图1所示的切削刀头的俯视图；

图4是图3所示的切削刀头的沿着线IV-IV截取的剖视图；

图5是图3所示的切削刀头的沿着线V-V截取的剖视图；

图6是图2所示的切削刀头的沿着线VI-VI截取的剖视图；

图7是图2所示的切削刀头的沿着线VII-VII截取的剖视图；

图8是图3所示的切削刀头的沿着线VIII-VIII截取的剖视图；

图9是根据本发明的旋转切削工具的立体图；并且

图10是图9所示的旋转切削工具的分解图。

具体实施方式

首先注意图1至图3，它们示出了切削刀头20，其可以通过对诸如碳化钨的硬质合金进行压制和烧结来制造，并且可以有涂层或没有涂层。

根据本发明，切削刀头20可在旋转方向DR上围绕第一轴线A1旋转，其包括中间部分22和顶端部分24。

如图1至图3所示，中间部分22具有在周向上间隔开的数量为N的多个外周表面26。每个外周表面26都具有前缘28，并且多条前缘28限定了切削直径DC。

在本发明的一些实施方式中，每条前缘28都可以随着其在轴向上从顶端部分24向后延伸而与旋转方向DR相反地延伸。

此外，在本发明的一些实施方式中，每条前缘28都可以沿着第一轴线A1螺旋状地延伸。

如图1至图3所示，顶端部分24具有被包含在第一轴线A1中的在轴向上最靠前的顶端点NT以及数量为N的多个前表面30，每个前表面30都具有径向延伸的前切削刃31，其包括在径向上从其中一条前缘28向内延伸的外切削刃32和在径向上从该外切削刃32向内延伸的内切削刃34。

每个前表面30还包括与所相关联的外切削刃32和内切削刃34相邻的间隙表面36，并且每条内切削刃34都在切削刃过渡点NR处与其所关联的外切削刃32邻接。如下所述，外切削刃32与正前角关联，而内切削刃34与负前角关联。因此，切削刃过渡点NR对应于前切削刃31上的、前角在沿着前切削刃31在径向上向内的方向上朝着最靠前的顶端点NT移动时从正前角变为负前角的位置。

如图3所示，多个切削刃过渡点NR限定了具有第一直径D1的假想第一圆C1。

在本发明的一些实施方式中，第一直径D1可以大于切削直径DC的30％，即，D1＞0.30×DC。

如图1至图3所示，顶端部分24还可包括数量为N的多条横刃38，每条横刃38都由两个相邻的间隙表面36形成并且在径向上远离顶端点NT延伸至其中一条内切削刃34。

在整个说明书和权利要求书中，应该理解N是至少为2的整数，即N≥2。

在本发明的一些实施方式中，切削刀头20可关于第一轴线A1呈现出N重旋转对称性。

此外，在本发明的一些实施方式中，N可以等于3，并且中间部分22可以具有三条前缘28，并且顶端部分24可以具有三条外切削刃32和三条内切削刃34。

具有三条外切削刃32和三条内切削刃34使切削刀头20能够以高进给速率工作。

如图4所示，在与第一轴线A1平行并与任何一条外切削刃32相交的第一竖直平面PV1中截取的剖面中，与该外切削刃32相邻的外前刀面40以正外前角α1倾斜。

应当理解，在本申请中使用的表述“竖直平面”是指平行于第一轴线A1但是不一定包含第一轴线A1的任何平面。

在整个说明书和权利要求书中，应该理解术语“前角”是指在前刀面与平行于第一轴线A1的假想参考线之间形成的锐角。

还应当理解，由于外切削刃32的切削速度相对较高，因此它们容易受到比内切削刃34更大的磨损，而将外前角α1构造为正值减少了外切削刃32上的磨损，从而延长了其工作寿命。

如图3所示，多个外前刀面40面向旋转方向DR。

在本发明的一些实施方式中，在与第一轴线A1平行并与任何一条外切削刃32相交的任何平面中截取的剖面中，与该外切削刃32相邻的外前刀面40都可以正外前角α1倾斜。

此外，在本发明的一些实施方式中，在第一竖直平面PV1中截取的剖面中，正外前角α1的大小可大于5度，而在一些实施方式中正外前角α1的大小可大于10度。

如图4中所示，在第一竖直平面PV1中截取的剖面中，间隙表面36以正外间隙角β1倾斜。

在整个说明书和权利要求书中，应当理解术语“间隙角”是指在间隙表面与垂直于第一轴线A1的假想参考线之间形成的锐角。

如图5所示，在与第一轴线A1平行并与任何一条内切削刃34相交的第二竖直平面PV2中截取的剖面中，与该内切削刃34相邻的内前刀面42以负内前角α2倾斜。

应当理解，由于内切削刃34的切削速度相对较低(尤其是在高进给速率下)，因此它们容易受到比外切削刃32更大的冲击力，而将内前角α2构造为负值提高了内切削刃34的稳定性和坚固性，从而延长了其工作寿命。

如图3所示，多个内前刀面42面向旋转方向DR。

在本发明的一些实施方式中，在与第一轴线A1平行并与任何一条内切削刃34相交的任何平面中截取的剖面中，与该内切削刃34相邻的内前刀面42都可以负内前角α2倾斜。

此外，在本发明的一些实施方式中，在第二竖直平面PV2中截取的剖面中，负内前角α2的大小可大于5度。

如图5所示，在第二竖直平面PV2中截取的剖面中，间隙表面36以正内间隙角β2倾斜。

在本发明的一些实施方式中，内间隙角β2可以大于外间隙角β1，即β2＞β1。

此外，在本发明的一些实施方式中，当在逐渐靠近第一轴线A1的平行的竖直平面中截取的一系列平行的剖面处测量内间隙角β2时，其可以连续增大。

将内间隙角β2构造为在径向上向内连续增大减小了通常与非常低的切削速度关联的、朝着切削刀头的中心产生的高切削力和冲击力。

如图1至图3所示，每个外前刀面40都设置于在轴向上从顶端部分24向后延伸并与其中一条前缘28相交的刀头排屑槽44上，并且每个内前刀面42都设置于在轴向上从顶端部分24向后延伸并与其中一个刀头排屑槽44相交的容屑槽46上。

此外，如图1至图3所示，每个容屑槽46都具有通过来自于在平行的平面中截取的一系列平行的剖面中的多个容屑槽顶点限定的容屑槽路径GP，这些平行的平面中的每一个都与第一轴线A1垂直并沿着容屑槽46的轴向延伸部与其相交。

在整个说明书和权利要求书中，应当理解，对于在与第一轴线A1垂直并与容屑槽46相交的平面中截取的每个剖面，所关联的容屑槽顶点位于所关联的轮廓的具有最小半径的区段的中点处，该最小半径的公差为﹢0.20/﹣0.00mm。

根据本发明，如图2所示，每条容屑槽路径GP都延伸至位于顶端点NT的轴向后方第一距离d1处的容屑槽路径终止点NP，并且第一距离d1大于切削直径DC的30％，即，d1＞0.30×DC。

通过使第一距离d1大于切削直径DC的30％，将每个容屑槽路径GP构造为具有扩大的轴向长度有利地促进了容屑槽容积的增加和高效的排屑。

在本发明的一些实施方式中，第一距离d1可以大于切削直径DC的40％，即，d1＞0.40×DC。

此外，在本发明的一些实施方式中，每个容屑槽路径GP都可以随着其在轴向上从顶端部分24向后延伸而在与旋转方向DR相反的方向上延伸。

此外，在本发明的一些实施方式中，每个容屑槽路径终止点NP都可以位于比任何一个切削刃过渡点NR离第一轴线A1更远的位置。

将每个容屑槽路径终止点NP构造为位于切削刃过渡点NR的径向外侧帮助改善了沿着容屑槽46的切屑发展。

如图6所示，在与第一轴线A1垂直并与多条内切削刃34相交的第一水平平面PH1中截取的剖面中，每个容屑槽46都可具有凹形的第一轮廓P1。

在本发明的一些实施方式中，每个第一轮廓P1都可以连续地弯曲。

将每个第一轮廓P1构造为连续地弯曲帮助改善了相关联的容屑槽区域中的切屑发展。

如图6所示，第一轮廓P1具有沿着其第一区段S1测得的最小第一半径R1，第一区段S1包含第一容屑槽顶点NA1。

在本发明的一些实施方式中，最小第一半径R1可以大于切削直径DC的6％，即R1＞0.06×DC。

将每个第一轮廓P1构造为使其最小第一半径R1大于切削直径DC的6％促进了切屑沿着容屑槽46的顺畅流动并且减小了切屑堵塞风险。

此外，将每个第一轮廓P1构造为使其最小第一半径R1大于切削直径DC的6％增加了顶端部分24的核心强度。

在本发明的一些实施方式中，最小第一半径R1可以优选大于切削直径DC的8％，即R1＞0.08×DC。

此外，在本发明的一些实施方式中，最小第一半径R1可以小于切削直径DC的15％，即R1＜0.15×DC。

如图6所示，每个第一轮廓P1都可具有被包含在其第一区段S1中的径向最内侧第一点NI1。

在本发明的一些实施方式中，第一区段S1围绕最小第一半径R1的第一中心点E1可以对着大于15度的角。

将每个第一轮廓P1构造为使其径向最内侧第一点NI1处于第一区段S1中能够使多个容屑槽46更有效地在周向上分离，从而能够实现N大于2(即N＞2)的切削刀头构造。

如图7所示，在与第一轴线A1垂直并与多条前缘28相交的第二水平平面PH2中截取的剖面中，每个容屑槽46都可具有凹形的第二轮廓P2。

在本发明的一些实施方式中，每个第二轮廓P2都可以连续地弯曲。

将每个第二轮廓P2构造为连续地弯曲帮助改善了相关联的容屑槽区域中的切屑发展。

如图7所示，第二轮廓P2具有沿着其第二区段S2测得的最小第二半径R2，第二区段S2包含第二容屑槽顶点NA2。

在本发明的一些实施方式中，最小第二半径R2可以大于切削直径DC的6％，即R2＞0.06×DC。

将每个第二轮廓P2构造为使其最小第二半径R2大于切削直径DC的6％促进了切屑沿着容屑槽46的顺畅流动并且减小了切屑堵塞风险。

在本发明的一些实施方式中，最小第二半径R2可以优选大于切削直径DC的8％，即R2＞0.08×DC。

此外，在本发明的一些实施方式中，最小第二半径R2可以小于切削直径DC的15％，即，R2＜0.15×DC。

应当理解，最小第二半径R2的范围可以在最小第一半径R1的85％至115％之间，即0.85×R1＜R2＜1.15×R1。

如图7所示，每个第二轮廓P2都可具有被包含在其第二区段S2中的径向最内侧第二点NI2。

在本发明的一些实施方式中，第二区段S2围绕最小第二半径R2的第二中心点E2可以对着大于15度的角。

将每个第二轮廓P2构造为使其径向最内侧第二点NI2处于第二区段S2中能够使多个容屑槽46更有效地在周向上分离，从而能够实现N大于2(即N＞2)的切削刀头构造。

对于N等于3的本发明的实施方式，如图6和图7所示，第一轮廓P1可以形成具有在旋转方向上位于第一终止点NE1的前方的第一起始点NS1的追踪曲线，并且第二轮廓P2可以形成具有在旋转方向上位于第二终止点NE2的后方的第二起始点NS2的追踪曲线。

应当理解的是，在整个说明书和权利要求书中术语“追踪曲线”的使用是指在2019年7月2日检索到的https://en.wikipedia.org/wiki/Pursuit_curve中描述的曲线形状，该曲线通过追踪者在对被追踪者进行追踪时跟踪，其中被追踪者以直线移动并且始终在追踪者的切线上。

如图1所示，刀头排屑槽44及其所关联的容屑槽46沿着容屑槽-排屑槽边界线GFB汇合。如图7所示，在与第一轴线A1垂直并与多条前缘28相交的第三水平平面PH3中截取的剖面中，每个容屑槽46都在容屑槽-排屑槽交点IG处与其所关联的刀头排屑槽44相交，容屑槽-排屑槽边界线GFB构成多个这种水平平面处的这种容屑槽-排屑槽交点IG的集合。

在本发明的一些实施方式中，除了在所关联的切削刃过渡点NR自身处之外，每个这种容屑槽-排屑槽交点IG还可以在旋转方向上位于其所关联的切削刃过渡点NR的前方。

此外，在本发明的一些实施方式中，第二水平平面PH2和第三水平平面PH3可以是共面的。

如图8所示，在包含第一轴线A1并与间隙表面36相交的第三竖直平面PV3中截取的剖面中，间隙表面36可具有凹形间隙轮廓PC。

在本发明的一些实施方式中，每个凹形间隙轮廓PC都可具有间隙半径RC，其范围在切削直径DC的50％到150％之间，即0.50×DC＜RC＜1.50×DC。

此外，在本发明的一些实施方式中，每个凹形间隙轮廓PC都可以连续地弯曲并且在没有阶梯部的情况下延伸至第一轴线A1。

现在注意图9和图10，它们示出了根据本发明的旋转切削工具48，其包括切削刀头20和具有纵向轴线L的柄部50。

柄部50具有与N个刃带54在周向上交替的N个柄部排屑槽52，并且每个柄部排屑槽52都可沿着纵向轴线L螺旋状地延伸。

如图9和图10所示，切削刀头20可具有在轴向上面向后方的底表面56，柄部50可具有与纵向轴线L横切的支撑表面58，并且切削刀头20可以通过使底表面56与支撑表面58接触而被可移除地安装在柄部50上。

将切削刀头20构造为被可移除地安装在柄部50上使切削刀头20可以通过诸如碳化钨的适当的坚硬材料进行制造，并且使柄部50可以通过诸如高速钢的硬度较小且较便宜的材料进行制造。在除去磨损或损坏的切削刀头20之后，柄部50可以可重复使用。

在本发明的一些实施方式中，每个刀头排屑槽44都可与底表面56相交并与其中一个柄部排屑槽52配合。

此外，在本发明的一些实施方式中，底表面56可以垂直于第一轴线A1，支撑表面58可以垂直于纵向轴线L，并且第一轴线A1可以与纵向轴线L同轴。

如图2所示，底表面56位于顶端点NT轴向后方的第二距离d2处，并且第一距离d1可以大于第二距离d2的70％，即，d1＞0.70×d2。

在本发明的一些实施方式中，切削刀头20可包括在轴向上从底表面56向后延伸的安装突起60。

在本发明的其他实施方式中(未被示出)，切削刀头20和柄部50可以是整体一件式结构的组成部分，并且每个刀头排屑槽44都可以与其中一个柄部排屑槽52合并。

如图9至图10所示，切削刀头20的中间部分22可包括面向与旋转方向DR相反的方向的数量为N的多个扭矩传递表面62，柄部50可包括数量为N的多个驱动突起64，其中每个驱动突起64都具有面向旋转方向DR的驱动表面66，并且每个扭矩传递表面62都可以与其中一个驱动表面66接触。

在本发明的一些实施方式中，第一距离d1可以小于第二距离d2的90％，即，d1＜0.90×d2。

对于N等于3的本发明的实施方式，将第一距离d1构造为小于第二距离d2的90％为多个驱动突起64提供了与切削刀头20接合的足够的空间，而不会阻碍容屑槽46和柄部排屑槽52之间的顺畅的切屑流。

在本发明的一些实施方式中，每个扭矩传递表面62都可以与其中一个外周表面26相交。

对于N等于3的本发明的实施方式，如图1至图3所示，每个容屑槽46都可以在径向最外侧容屑槽点NO处与其中一个扭矩传递表面62相交。

在本发明的一些实施方式中，如图3所示，三个径向最外侧容屑槽点NO可以限定假想的第二圆C2，其具有的第二直径D2大于切削直径DC的70％，即，D2＞0.70×DC。

将假想的第二圆C2构造为具有大于切削直径DC的70％的第二直径D2有利地促进了容屑槽容积的增加和高效的排屑。

尽管已经在一定特定性程度上对本发明进行了描述，但是应当理解可以在不背离本文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下做出各种替代和变型。

Claims

1.一种切削刀头（20），其能在旋转方向（DR）上围绕第一轴线（A1）旋转并且包括：

中间部分（22），其具有在周向上间隔开的整数N个外周表面（26），其中N≥2，每个所述外周表面（26）都具有前缘（28），并且多条所述前缘（28）限定了切削直径（DC）；以及

顶端部分（24），其具有被包含在所述第一轴线（A1）中的在轴向上最靠前的顶端点（NT）以及N个前表面（30），每个所述前表面（30）都具有径向延伸的前切削刃（31），所述前切削刃包括在径向上从其中一条所述前缘（28）向内延伸的外切削刃（32）以及在径向上从所述外切削刃（32）向内延伸的内切削刃（34），每条所述内切削刃（34）都在切削刃过渡点（NR）处与其所关联的所述外切削刃（32）邻接，

其中，

在与所述第一轴线（A1）平行并与任何一条所述外切削刃（32）相交的第一竖直平面（PV1）中截取的剖面中，与所述外切削刃（32）相邻的外前刀面（40）以正外前角（α1）倾斜；并且

在与所述第一轴线（A1）平行并与任何一条所述内切削刃（34）相交的第二竖直平面（PV2）中截取的剖面中，与所述内切削刃（34）相邻的内前刀面（42）以负内前角（α2）倾斜，

其中，

每个所述外前刀面（40）都设置于在轴向上从所述顶端部分（24）向后延伸并与其中一条所述前缘（28）相交的刀头排屑槽（44）上；并且

每个所述内前刀面（42）都设置于在轴向上从所述顶端部分（24）向后延伸并与其中一个所述刀头排屑槽（44）相交的容屑槽（46）上，

并且其中，

每个所述容屑槽（46）都具有通过来自于一系列剖面中的多个容屑槽顶点限定的容屑槽路径（GP），所述一系列剖面是在与所述第一轴线（A1）垂直并沿着所述容屑槽（46）的轴向延伸部与所述容屑槽（46）相交的平面中截取的；

每条所述容屑槽路径（GP）都延伸至位于所述顶端点（NT）的轴向后方第一距离（d1）处的容屑槽路径终止点（NP）；并且

所述第一距离（d1）大于所述切削直径（DC）的30%。

2.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，

在与所述第一轴线（A1）垂直并与多条所述内切削刃（34）相交的第一水平平面（PH1）中截取的剖面中，每个容屑槽（46）都具有凹形的第一轮廓（P1）；

所述第一轮廓（P1）具有沿着其第一区段（S1）测得的最小第一半径（R1），所述第一区段（S1）包含第一容屑槽顶点（NA1）；并且

所述最小第一半径（R1）大于所述切削直径（DC）的6％。

3.根据权利要求2所述的切削刀头（20），其中，每个所述第一轮廓（P1）都具有被包含在其第一区段（S1）中的径向最内侧第一点（NI1）。

4.根据权利要求2所述的切削刀头（20），其中，每个所述第一轮廓（P1）都连续地弯曲。

5.根据权利要求2所述的切削刀头（20），其中，

在与所述第一轴线（A1）垂直并与多条所述前缘（28）相交的第二水平平面（PH2）中截取的剖面中，每个所述容屑槽（46）都具有凹形的第二轮廓（P2）；

所述第二轮廓（P2）具有沿着其第二区段（S2）测得的最小第二半径（R2），所述第二区段（S2）包含第二容屑槽顶点（NA2）；并且

所述最小第二半径（R2）大于所述切削直径（DC）的6％。

6.根据权利要求5所述的切削刀头（20），其中，每个所述第二轮廓（P2）都具有被包含在其第二区段（S2）中的径向最内侧第二点（NI2）。

7.根据权利要求5所述的切削刀头（20），其中，每个所述第二轮廓（P2）都连续地弯曲。

8.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，在与所述第一轴线（A1）平行并与任何一条所述外切削刃（32）相交的任何竖直平面中截取的剖面中，与所述外切削刃（32）相邻的所述外前刀面（40）都以正外前角（α1）倾斜。

9.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，在与所述第一轴线（A1）平行并与任何一条所述内切削刃（34）相交的任何竖直平面中截取的剖面中，与所述内切削刃（34）相邻的所述内前刀面（42）以负内前角（α2）倾斜。

10.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，在所述第二竖直平面（PV2）中截取的剖面中，所述负内前角（α2）的大小大于5度。

11.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，每条所述容屑槽路径（GP）都随着其在轴向上从所述顶端部分（24）向后延伸而在与所述旋转方向（DR）相反的方向上延伸。

12.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，每个所述容屑槽路径终止点（NP）都位于比任何一个所述切削刃过渡点（NR）在径向上离所述第一轴线（A1）更远的位置。

13.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，

每个所述前表面（30）都包括与其所关联的所述外切削刃（32）和所述内切削刃（34）相邻的间隙表面（36）；并且

在包含所述第一轴线（A1）并与所述间隙表面（36）相交的第三竖直平面（PV3）中截取的剖面中，所述间隙表面（36）具有凹形间隙轮廓（PC）。

14.根据权利要求13所述的切削刀头（20），其中，每个所述凹形间隙轮廓（PC）都连续地弯曲并且在没有阶梯部的情况下延伸至所述第一轴线（A1）。

15.根据权利要求13所述的切削刀头（20），其中，

所述顶端部分（24）包括N条横刃（38）；并且

每条所述横刃（38）都由两个相邻的所述间隙表面（36）形成并且在径向上远离所述顶端点（NT）延伸至其中一条所述内切削刃（34）。

16.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，

多个所述切削刃过渡点（NR）限定了具有第一直径（D1）的假想第一圆（C1）；并且

所述第一直径（D1）大于所述切削直径（DC）的30%。

17.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，所述切削刀头（20）关于所述第一轴线（A1）呈现出N重旋转对称性。

18.根据权利要求1所述的切削刀头（20），其中，N=3。

19.一种旋转切削工具（48），其包括：

根据权利要求1所述的切削刀头（20）；以及

柄部（50），其具有纵向轴线（L）以及在周向上与N个刃带（54）交替的N个柄部排屑槽（52）。

20.根据权利要求19所述的旋转切削工具（48），其中，

所述切削刀头（20）具有在轴向上面向后方的底表面（56）；

所述柄部（50）具有与所述纵向轴线（L）横切的支撑表面（58）；并且

所述切削刀头（20）通过使所述底表面（56）与所述支撑表面（58）接触而被可移除地安装在所述柄部（50）上。