TW202012517A

TW202012517A - 聚乙烯醇系薄膜及偏光膜

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Publication number: TW202012517A
Application number: TW108126687A
Authority: TW
Inventors: 可兒昭一
Original assignee: 日商三菱化學股份有限公司
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-04-01
Also published as: TWI803672B; JPWO2020027021A1; JP7396045B2; WO2020027021A1; CN112262177B; CN112262177A

Abstract

本發明係提供一種聚乙烯醇系薄膜，係為了獲得透明性高、抗靜電性能也優良的聚乙烯醇系薄膜，而含有聚乙烯醇系樹脂(A)、及碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇的酯(B)的聚乙烯醇系薄膜，其特徵在於，上述酯(B)之含量為1~4000ppm。

Description

聚乙烯醇系薄膜及偏光膜

本發明係關於聚乙烯醇系薄膜。更詳細係關於，具有透明性高、優良之抗靜電性能之聚乙烯醇系薄膜及偏光膜。

以往，聚乙烯醇系薄膜係作為透明性或染色性優良之薄膜利用於許多用途中，例如作為光學用聚乙烯醇系薄膜利用於偏光膜用之原料卷薄膜等。該偏光膜係用來作為液晶顯示器之基本構成要素，近年來其使用擴展至高亮度、高清晰度之液晶電視。此外，偏光膜係除液晶電視以外，亦廣泛地使用於智慧手機、平板電腦、個人電腦、投影機、車用面板等。在作為該光學用聚乙烯醇系薄膜使用時，對於聚乙烯醇系薄膜，伴隨著液晶顯示器之高性能而要求薄膜進一步地高透明化，此外，亦要求用以防止會成為傷痕或顯示缺陷之原因的塵埃或灰塵等異物附著於薄膜表面的高抗靜電性能。

此外，聚乙烯醇系薄膜藉由調整聚乙烯醇系樹脂之皂化度，或將陰離子性官能基等導入至聚乙烯醇分子鏈(改性)，也可利用來作為特徵是會溶解於水之水溶性的水溶性薄膜。具體而言，係使用於農藥、洗滌劑等藥劑之包裝(單位包裝)用途、(水壓)轉印用薄膜、衛生棉、紙尿布等生理用品、造口袋(Ostomy bag)等穢物處理用品、吸血墊等醫療用品、育苗布、種子帶、刺繡用基布等暫時性的基材等。

此等之中，在農藥或洗滌劑等藥劑之單位包裝用途中，有著使用時省去一一地計量藥劑量的麻煩，且不會弄髒手的優點，尤其是對於如液體洗滌劑般之液體製品，單位包裝(液體製品包裝體)用途正在擴大。在如此之單位包裝用途中，最近考慮設計性之觀點，而要求透明性高之水溶性薄膜、或印刷適性優良的水溶性薄膜，而需要符合使在印刷時會成為印刷不良之原因的塵埃或灰塵等異物不附著於薄膜表面之抗靜電性能優良等之比以往更為多樣之物性的聚乙烯醇系薄膜。

就於該光學用薄膜用途中使用之聚乙烯醇系薄膜而言，已知於高皂化度之聚乙烯醇樹脂中摻合了作為水膨潤劑之多元醇的聚乙烯醇系薄膜(例如，參照專利文獻1。)。

此外，就於該水溶性薄膜用途中使用之聚乙烯醇系薄膜而言，例如已知相對於聚乙烯醇100重量份，摻合塑化劑5~30重量份、澱粉1~10重量份及界面活性劑0.01~2重量份而得的水溶性薄膜(例如，參照專利文獻2。)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2001-302867號公報 [專利文獻2]日本特開2001-329130號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，在上述專利文獻1中揭示的聚乙烯醇系薄膜，即使於高濕度下仍不會產生偏光性能顯著降低的情況，且耐久性優良，係就適合作為液晶顯示器用之偏光膜的原料卷薄膜而言係優良者，但在近年要求各種性能之狀況下，無法充分地符合透明性或抗靜電性能等，而期望有更進一步地改善者。

此外，上述專利文獻2中揭示之聚乙烯醇系薄膜，係水溶性、耐黏連性、衝撃破裂強度優良者，但伴隨著藥劑包裝體之高附加價值化，而期望透明性或抗靜電性能更進一步地改善者。

因此，本發明係在如此背景下，提供透明性高、抗靜電性能也優良的聚乙烯醇系薄膜。 [解決課題之手段]

而，本案發明者有鑑於該等情事深入研究之結果，發現含有低級脂肪酸與多元醇之酯的聚乙烯醇系薄膜，且該低級脂肪酸與多元醇之酯的含量與一般摻合至聚乙烯醇系薄膜之添加劑的摻合量相比為更微量的聚乙烯醇系薄膜，可達成上述目的，而完成了本發明。

亦即，本發明之要旨係如同下述。 [1]一種聚乙烯醇系薄膜，含有聚乙烯醇系樹脂(A)、及碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇的酯(B)，其特徵在於：該酯(B)之含量為1~4000ppm。 [2]如[1]之聚乙烯醇系薄膜，其中，該多元醇係碳數2~6之多元醇(b2)。 [3]如[1]或[2]之聚乙烯醇系薄膜，更包含塑化劑(C)。 [4]如[3]之聚乙烯醇系薄膜，其中，該酯(B)相對於該塑化劑(C)之重量含有比率((B)/(C))為0.00001~0.03。 [5]如[1]~[4]中任一項之聚乙烯醇系薄膜，其中，該酯(B)係甘油的乙酸酯。 [6]如[3]~[5]中任一項之聚乙烯醇系薄膜，其中，含有甘油作為該塑化劑(C)。 [7]一種偏光膜，其特徵在於：由如[1]~[6]中任一項之聚乙烯醇系薄膜構成。 [發明之效果]

本發明之聚乙烯醇系薄膜因為透明性高，抗靜電性能也優良，在製成偏光膜時發揮高光學特性，使用其而得之液晶顯示裝置係成為高亮度、高清晰度而傷痕或顯示缺點少者。此外，使用於藥劑包裝體時，可獲得設計性優良的包裝體。

以下，針對本發明具體地進行說明。本發明之聚乙烯醇系薄膜必須含有聚乙烯醇系樹脂(A)、碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇之酯(B)1~4000ppm。以下，有時候將「聚乙烯醇」簡稱為「PVA」，「PVA系薄膜」係「由聚乙烯醇系樹脂構成之薄膜」的簡稱。此外，有時將「碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇的酯(B)」記載為「多元醇之低級脂肪酸酯(B)」。

上述PVA系薄膜中之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的含量係藉由具備動態頂空(Dynamic Headspace)裝置之氣相層析-質譜(GC/MS)定量測定而得者。具體而言，將薄膜樣本(約5mg)於動態頂空裝置以120℃、30分鐘之條件使多元醇之低級脂肪酸酯(B)揮發，將藉由凝聚裝置捕集而得之氣體成分藉由GC/MS裝置進行鑑定、定量。藉由GC之MS譜圖鑑定多元醇之低級脂肪酸酯(B)，根據各多元醇之低級脂肪酸酯(B)之檢量線由GC所獲得之豐度強度之峰部面積來求得揮發量，從供測定之薄膜樣本重量進行換算，藉此可求得PVA系薄膜中之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的含量。在一併含有2種以上之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的情況下，可算出檢測出之各多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量合計而得之值來作為多元醇之低級脂肪酸酯(B)的含量。

PVA系薄膜中之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的含量係1~4000ppm，宜為10~2000ppm，尤其宜為50~1500ppm。該多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量若未達下限值，則無法獲得充分的抗靜電性，且因為減低霧度效果不足而亦無法獲得改善透明性之作用。另一方面，若含量超過上限值，則反而霧度變高，成為無法符合透明性的薄膜。

本發明中，據認為因為多元醇之低級脂肪酸酯(B)具有容易轉移至PVA系薄膜表面的特徵，藉由少量地添加可減低表面電阻率，賦予防止薄膜帶電而防止塵埃之附著的效果。就另一方面，據認為藉由在摻合了塑化劑之PVA系薄膜中少量添加多元醇之低級脂肪酸酯(B)，對於PVA系樹脂與塑化劑之間的塑化效果發揮輔助作用，藉由使PVA結晶微細化而改善薄膜之透明性。

亦即，在本發明中，藉由以特定範圍微量摻合多元醇之低級脂肪酸酯，而透明性與抗靜電性能之效果能以良好的平衡獲得，可得到優良的PVA系薄膜。

首先，針對本發明中使用之PVA系樹脂(A)進行說明。就本發明中使用之PVA系樹脂(A)而言，通常使用未改性之PVA系樹脂，亦即將乙酸乙烯酯進行聚合所獲得之聚乙酸乙烯酯予以皂化所製造的樹脂。因應需求，也可使用將乙酸乙烯酯與少量(通常為10莫耳%以下，宜為5莫耳%以下)可與乙酸乙烯酯共聚合之成分的共聚物予以皂化所獲得的樹脂、或將皂化後之羥基進行化學修飾而獲得之樹脂。

PVA系樹脂(A)之重量平均分子量宜為2萬~30萬，尤其宜為5萬~28萬，進一步宜為10萬~26萬。若該重量平均分子量過小則有偏光膜之偏光度降低的傾向，若過大則有偏光膜製造時之延伸變得困難的傾向。此外，上述PVA系樹脂之重量平均分子量係藉由GPC-MALS法測定的重量平均分子量。

本發明中使用之PVA系樹脂(A)的平均皂化度通常宜為80莫耳%以上，更宜為90莫耳%以上，進一步宜為99莫耳%以上，尤其宜為99.5莫耳%以上。若該平均皂化度過小則有偏光膜之偏光度降低的傾向。此處，本發明之平均皂度係依循JIS K 6726所測定者。

就本發明中使用之PVA系樹脂(A)而言，亦可併用重量平均分子量、平均皂化度、改性物種、改性量等不相同之2種以上的PVA系樹脂。

>多元醇之低級脂肪酸酯(B)> 本發明中使用之多元醇之低級脂肪酸酯(B)係碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇的酯，係碳數2~4之脂肪酸(b1)對於多元醇之至少一個羥基經酯鍵鍵結而得的化合物。

本發明中，藉由調整脂肪酸(b1)之碳數、多元醇之碳數、羥基量、多元醇之低級脂肪酸酯(B)內之酯鍵數、羥基數、酯鍵數/羥基數之含有比率等，可獲得改善PVA系薄膜之透明性與抗靜電性能的作用。

就上述碳數2~4之脂肪酸(b1)之具體例而言，可舉例如乙酸、丙酸、丁酸(正丁酸)、異丁酸(2-甲基丙酸)等飽和脂肪酸、或巴豆酸等不飽和脂肪酸。

碳數2~4之脂肪酸(b1)之碳數考慮多元醇之低級脂肪酸酯(B)之水溶解性的觀點，宜為碳數2~3，更宜為飽和脂肪酸。其中，宜為碳數係2~3的乙酸、丙酸，考慮兼具多元醇之低級脂肪酸酯(B)之水溶解性、及塑化劑之輔助作用的觀點，最適合為碳數係2的乙酸。在該碳數為5以上時，多元醇之低級脂肪酸酯(B)的水溶解性降低，在薄膜製造時容易產生相分離而較不理想。

進一步地，本發明中，上述多元醇宜為脂肪族之多元醇，宜為碳數2~6之多元醇(b2)。就碳數2~6之多元醇(b2)之具體例而言，可舉例如乙二醇(1,2-乙二醇)等碳數2之多元醇類、丙二醇(1,2-丙二醇)、1,3-丙二醇、甘油(1,2,3-丙三醇)等碳數3之多元醇類、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,2,3-丁三醇、1,2,4-丁三醇、赤藻糖醇(1,2,3,4-丁四醇)、蘇糖醇(Threitol)等碳數4之多元醇類、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、2,4-戊二醇、1,2,5-戊三醇、新戊四醇、新戊二醇、木糖醇、阿拉伯糖醇、海藻糖醇等碳數5的多元醇類、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,2,6-己三醇、三羥甲基丙烷、葡萄糖、果糖、甘露醇、山梨糖醇、肌醇(inositol)等碳數6之多元醇類等。

針對碳數2~6之多元醇(b2)之碳數，考慮多元醇之低級脂肪酸酯(B)之水溶解性之觀點，宜為碳數2~3。若該碳數過多，則有多元醇之低級脂肪酸酯(B)的水溶解性降低，在薄膜製造時容易產生相分離而較不理想的傾向。

針對碳數2~6之多元醇(b2)之羥基數，考慮多元醇之低級脂肪酸酯(B)所獲致之塑化劑的輔助作用的觀點，宜為羥基數2~3。

此等多元醇(b2)之中，宜為碳數2~3且羥基數2~3之乙二醇、丙三醇、甘油，考慮兼具多元醇之低級脂肪酸酯(B)之水溶解性、及塑化劑之輔助作用的觀點，最適合為碳數3、且羥基數3的甘油。

就多元醇之低級脂肪酸酯(B)之具體例而言，可舉例如乙二醇二乙酸酯等乙二醇之脂肪酸酯類、丙二醇二乙酸酯、丙二醇一丁酸酯、丙二醇二丁酸酯等丙二醇之脂肪酸酯類、單乙酸甘油酯(甘油一乙酸酯)、二乙酸甘油酯(甘油二乙酸酯)、三乙酸甘油酯(甘油三乙酸酯)、一丁酸甘油酯(甘油一丁酸酯)、二丁酸甘油酯(甘油二丁酸酯)、三丁酸甘油酯(甘油三丁酸酯)等甘油之脂肪酸酯類、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,4-丁二醇二乙酸酯等丁二醇之脂肪酸酯類、1,6-己二醇二乙酸酯等己二醇之脂肪酸酯類等。

針對多元醇之低級脂肪酸酯(B)之酯鍵數目，考慮多元醇之低級脂肪酸酯(B)所獲致之塑化劑的輔助作用的觀點，宜為1~3。若該酯鍵數過多，則有因為多元醇之低級脂肪酸酯(B)之羥基減少而水溶解性降低，在薄膜製造時容易產生相分離之較不理想的傾向。

此外，就兼具水溶解性、及塑化劑之輔助作用的觀點，酯鍵與羥基共存較為理想，多元醇之低級脂肪酸酯(B)內之酯鍵數/羥基數之比率，宜為20/80~80/20，更宜為30/70~70/30。若該比率過大，亦即相對於羥基數，酯鍵數過多的話，則有因為多元醇之低級脂肪酸酯(B)之羥基減少而水溶解性降低，在薄膜製造時容易產生相分離之傾向，此外，若該比率過小，亦即相對於羥基數之酯鍵數過少的話，則有不易獲得本發明之作用效果的傾向。

此等之多元醇之低級脂肪酸酯(B)之中，多元醇之碳數為2~3且羥基數為2~3，為多元醇之低級脂肪酸酯(B)之酯鍵數為1~3之乙二醇、丙二醇、甘油之脂肪酸酯類較為理想，尤其考慮兼具多元醇之低級脂肪酸酯(B)之水溶解性、及塑化劑之輔助作用之觀點，宜為單乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯等甘油之乙酸酯，進一步地，最適合為酯鍵數/羥基數之比率為20/80~80/20之單乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯。

此外，此等之多元醇之低級脂肪酸酯(B)可單獨使用，亦可併用2種以上。

本發明之PVA系薄膜在PVA系樹脂(A)、多元醇之低級脂肪酸酯(B)以外，為了改善製膜性、PVA系薄膜之強度、透明性、染色性等，宜含有塑化劑(C)或界面活性劑(D)作為添加劑。

本發明中可使用之塑化劑(C)，一般而言係有效地賦予在製造偏光薄膜時之延伸性者，可舉例如甘油、二甘油、三甘油等甘油類、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇等伸烷基二醇類或聚伸烷基二醇類、或三羥甲基丙烷等。此等之塑化劑(C)可單獨使用或組合2種以上使用。其中就特別理想者而言可列舉單獨甘油、或甘油與二甘油、或甘油與三羥甲基丙烷之組合等。併用甘油或二甘油時，通常甘油/二甘油(重量比)=20/80~80/20，併用甘油與三羥甲基丙烷時，通常宜為甘油/三羥甲基丙烷(重量比)=20/80~80/20。

就該PVA系薄膜中之塑化劑(C)之含量而言，相對於PVA系樹脂(A)100重量份宜為1~35重量份，更宜為3~30重量份，進一步宜為5~25重量份。若塑化劑(C)之含量過少，有時有偏光膜製作時之延伸性降低的傾向，若過多有時有獲得之PVA系薄膜之強度降低的傾向。

在本發明中，含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)、塑化劑(C)，進一步地多元醇之低級脂肪酸酯(B)與塑化劑(C)之重量含有比率((B)/(C))為特定之範圍的話，係就PVA系薄膜之透明性改善的觀點較為理想。

PVA系薄膜中多元醇之低級脂肪酸酯(B)相對於上述塑化劑(C)之重量含有比率((B)/(C))宜為0.00001~0.03，更宜為0.0001~0.01，尤其宜為0.0005~0.003。若該重量含有比率過大則有霧度增加，PVA系薄膜之透明性降低的傾向，若過小則有無法獲得充分之抗靜電性，且霧度減低效果不足難以獲得透明性改善作用的傾向。

本發明中使用之界面活性劑(D)係一般而言發揮薄膜表面之平滑性、或捲繞為輥狀時抑制薄膜彼此之附著的作用，例如可將非離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑單獨使用或組合2種以上使用。

就上述非離子性界面活性劑而言，可舉例如聚氧乙烯己基醚、聚氧乙烯庚基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十四烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯二十烷基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯月桂基醚、椰子油還原醇環氧乙烷加成物、牛脂還原醇環氧乙烷加成物等聚氧乙烯烷基醚、己酸一或二乙醇醯胺、辛酸一或二乙醇醯胺、癸酸一或二乙醇醯胺、月桂酸一或二乙醇醯胺、棕櫚酸一或二乙醇醯胺、硬脂酸一或二乙醇醯胺、油酸一或二乙醇醯胺、椰子油脂肪酸一或二乙醇醯胺、或將此等的乙醇醯胺以丙醇醯胺、丁醇醯胺替代等高級脂肪酸烷醇醯胺、己酸醯胺、辛酸醯胺、癸酸醯胺、月桂酸醯胺、棕櫚酸醯胺、硬脂酸醯胺、油酸醯胺等高級脂肪醯胺、羥基乙基月桂胺、聚氧乙烯己基胺、聚氧乙烯庚基胺、聚氧乙烯辛基胺、聚氧乙烯壬基胺、聚氧乙烯癸基胺、聚氧乙烯十二烷基胺、聚氧乙烯十四烷基胺、聚氧乙烯十六烷基胺、聚氧乙烯十八烷基胺、聚氧乙烯油基胺、聚氧乙烯月桂基胺、聚氧乙烯二十烷基胺等聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯己酸醯胺、聚氧乙烯辛酸醯胺、聚氧乙烯癸酸醯胺、聚氧乙烯月桂酸醯胺、聚氧乙烯棕櫚酸醯胺、聚氧乙烯硬脂酸醯胺、聚氧乙烯油酸醯胺等聚氧乙烯高級脂肪醯胺、氧化二甲基月桂基胺、二甲基硬脂氧化物、二羥基乙基月桂胺氧化物等胺氧化物、全氟辛酸等氟烷基酸等。

就上述陰離子性界面活性劑而言，例如，就硫酸酯鹽型，可列舉己基硫酸鈉、庚基硫酸鈉、辛基硫酸鈉、壬基硫酸鈉、癸基硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十八烷基硫酸鈉、二十烷基硫酸鈉、或此等之鉀鹽、鈣鹽、銨鹽等烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯己基醚硫酸鈉、聚氧乙烯庚基醚硫酸鈉、聚氧乙烯辛基醚硫酸鈉、聚氧乙烯壬基醚硫酸鈉、聚氧乙烯癸基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十二烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十四烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十六烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十八烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯二十烷基醚硫酸鈉、或此等之鉀鹽、銨鹽等聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、聚氧乙烯己基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯庚基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯癸基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十二烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十四烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十六烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十八烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧乙烯二十烷基苯基醚硫酸鈉、或此等之鉀鹽、銨鹽等聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鹽、己酸乙醇醯胺硫酸鈉、辛酸乙醇醯胺硫酸鈉、癸酸乙醇醯胺硫酸鈉、月桂酸乙醇醯胺硫酸鈉、棕櫚酸乙醇醯胺硫酸鈉、硬脂酸乙醇醯胺硫酸鈉、油酸乙醇醯胺硫酸鈉或此等之鉀鹽、進一步係將此等乙醇醯胺以丙醇醯胺、丁醇醯胺取代等高級脂肪酸烷醇醯胺硫酸酯鹽、硫酸化油、高級醇乙氧基硫酸鹽、單甘氨酸硫酸鹽(monoglysulfate)等。此外，在上述硫酸酯鹽型以外，也可列舉脂肪酸皂、N-醯基胺基酸及其鹽、聚氧乙烯烷基酯羧酸鹽、醯基化肽等羧酸鹽型、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、萘磺酸鹽之甲醛聚縮合物、三聚氰胺磺酸鹽之甲醛聚縮合物、二烷基磺基琥珀酸酯鹽、磺基琥珀酸烷基二鹽、聚氧乙烯烷基磺基琥珀酸二鹽、烷基磺基乙酸塩、α-烯烴磺酸鹽、N-醯基甲基牛磺酸鹽、二甲基-5-磺基間苯二甲酸鈉鹽等磺酸鹽型、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽、烷基磷酸鹽等磷酸酯鹽型等。

就上述陽離子性界面活性劑而言，可舉例如月桂胺鹽酸鹽、月桂三甲基氯化銨、氯化月桂基吡啶等。

此等之中，宜為非離子性界面活性劑，尤其宜為高級脂肪酸烷醇醯胺，更宜為月桂酸一或二乙醇醯胺、棕櫚酸一或二乙醇醯胺、硬脂酸一或二乙醇醯胺、油酸一或二乙醇醯胺，更宜為月桂酸一或二乙醇醯胺，尤其宜為月桂酸二乙醇醯胺。

上述界面活性劑(D)可單獨使用，亦可併用2種以上，併用陰離子性界面活性劑與非離子性界面活性劑就薄膜之透明性的觀點較為理想。

就該界面活性劑(D)之含量而言，相對於PVA系樹脂(A)100重量份，宜為0.01~1重量份，更宜為0.02~0.5重量份，尤其宜為0.03~0.2重量份。界面活性劑(D)之含量若過少則有難以獲得防止黏連效果的傾向，若過多則有薄膜之透明性降低的傾向。

此外，在併用陰離子性界面活性劑與非離子性界面活性劑時，相對於PVA系樹脂(A)100重量份，陰離子性界面活性劑宜為0.01~1重量份，更宜為0.02~0.2重量份，尤其宜為0.03~0.1重量份，非離子性界面活性劑宜為0.01~1重量份，更宜為0.02~0.2重量份，尤其宜為0.03~0.1重量份。陰離子性界面活性劑若過少則有偏光薄膜製作時之染料的分散性降低，染色斑變多的傾向，若過多則有PVA系樹脂溶解時冒泡劇烈，於薄膜中容易有氣泡混入而無法作為光學用薄膜來使用的傾向，非離子性界面活性劑若過少則有難以獲得防黏連效果的傾向，若過多則有薄膜之透明性或平面平滑性降低的傾向。

此外，就構成本發明之PVA系薄膜的成分而言，可為實質上僅由PVA系樹脂(A)、多元醇之低級脂肪酸酯(B)、因應需求之塑化劑(C)、界面活性劑(D)、進一步有下述之任意成分構成。此等因應需求添加的成分可單獨使用或併用2種以上。

此外，就其他添加劑而言，為了防止薄膜之黃變，摻合抗氧化劑係有用，可例示苯酚系抗氧化劑等任意之抗氧化劑，適宜為2,6-二第三丁基對甲酚、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、4,4’-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)等。抗氧化劑宜以相對於PVA系樹脂(A)為約2~100ppm之範圍來使用。

本發明中，考慮透明性、厚度精度、相位差之均勻性、染色性等薄膜物性之觀點、PVA系樹脂(A)宜為PVA系薄膜之主成分。此處之主成分係指對於材料之特性給予的影響大的成分。PVA系薄膜中之PVA系樹脂(A)之含有量宜為50重量%以上，更宜為70重量%以上，進一步宜為80重量%以上。若該含量過少，則有PVA系薄膜之強度降低的傾向。針對該含量之上限，通常沒有特別之限制，考慮偏光膜製作時之延伸性的觀點，宜為99重量%以下，更宜為97重量%以下，尤其宜為95重量%以下。

>PVA系薄膜之製造> 本發明之PVA系薄膜可藉由調製含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)之PVA系樹脂組成物的水溶液(製膜原料)，並進行製膜來製造。

就使PVA系樹脂含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)的方法而言，可列舉(1)預先將PVA系樹脂組成物與多元醇之低級脂肪酸酯(B)進行混合獲得含有(B)之PVA系樹脂組成物，將該PVA系樹脂組成物以水溶解、分散來調製PVA系樹脂水溶液的方法、(2)對於將PVA系樹脂組成物以水溶解、分散而得之PVA系樹脂水溶液摻合多元醇之低級脂肪酸酯(B)的方法等，就抑制多元醇之低級脂肪酸酯(B)的熱劣化之觀點，宜藉由方法(2)來使PVA系樹脂含有低級脂肪酸酯(B)。

以下針對方法(2)進行詳細說明。詳細而言，可藉由按下述順序具備下述步驟之製造方法來製造PVA系薄膜：溶解步驟，將PVA系樹脂(A)，宜為更含有塑化劑(C)、界面活性劑(D)等而成之PVA系樹脂組成物，以水進行溶解或分散而獲得PVA系樹脂水溶液；製膜原料的調製步驟，對於溶解步驟獲得之PVA系樹脂水溶液，使其含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)來調製製膜原料；製膜步驟，使用上述步驟獲得之製膜原料進行PVA系薄膜的製膜。

以下，針對各步驟具體地進行說明。 [溶解步驟] 溶解步驟係將PVA系樹脂組成物以水進行溶解或分散，調製PVA系樹脂水溶液之步驟。此外，溶解步驟係表示PVA系樹脂組成物溶解或分散至水中直到獲得沒有未溶解物之PVA系樹脂水溶液為止的步驟。就將上述PVA系樹脂組成物溶解於水中時的溶解方法而言，通常採用常溫溶解、高溫溶解、加壓溶解等，其中，考慮未溶解物少、生產性優良之觀點，宜為高溫溶解、加壓溶解。就溶解溫度而言，在高溫溶解時，通常為80~100℃，宜為90~100℃，在加壓溶解時，通常為80~140℃，宜為90~130℃。就溶解時間而言，根據溶解溫度、溶解時之壓力適當地調整即可，通常為1~20小時，宜為2~15小時，進一步宜為3~10小時。若溶解時間過短則有未溶解物殘留的傾向，若過長則有生產性降低的傾向。

此外，溶解步驟中，作為攪拌葉，可舉例如槳狀、全區(Fullzone)、MAXBLEND、雙星(twinstar)、錨狀、帶狀、螺旋槳狀等。

[製膜原料之調製步驟] 對於在上述溶解步驟中調製而得的PVA系樹脂水溶液，使其含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)來獲得製膜原料之步驟。

就多元醇之低級脂肪酸酯(B)相對於PVA系樹脂水溶液的含量而言，宜為0.0001~2重量%，更宜為0.001~1重量%，尤其宜為0.01~0.5重量%。若該濃度過低則有無法獲得充分之抗靜電性，且霧度減低效果不足無法獲得改善透明性作用的傾向，若過高則有霧度增加，PVA系薄膜之透明性降低的傾向。

上述製膜原料之固體成分濃度宜為5~50重量%，更宜為10~40重量%。若該濃度過低則有薄膜之生產性降低的傾向，若過高則有黏度變得過高，在製膜原料之消泡費時，或在薄膜製膜時產生模具線的傾向。

對於在上述製膜原料之調製步驟中獲得之PVA系樹脂水溶液進行消泡處理，就該消泡方法而言，可舉例如靜置消泡、真空消泡、二軸擠製消泡等。其中宜為靜置消泡、二軸擠製消泡。就靜置消泡的溫度而言，通常為50~100℃，宜為70~95℃，消泡時間通常為2~30小時，宜為5~20小時。

[製膜步驟] 製膜步驟，係將上述製膜原料之調製步驟中調製之製膜原料賦形為膜狀，因應需求實施乾燥處理，製膜為水分率15重量%以下之PVA系薄膜的步驟。用於製膜，例如可採用熔融擠製法或流延法等方法，就膜厚之精度的觀點宜為流延法。進行流延法時，例如藉由將上述製膜原料以(i)使用塗布器、棒塗器等使其通過間隙間來流延於金屬表面等澆鑄面之方法、(ii)使其從T型縫模等縫隙噴吐，流延於環形帶或澆鑄輥之金屬表面等澆鑄面之方法等將製膜原料予以流延後進行乾燥，而可製造本發明之PVA系薄膜。

以下，針對(ii)之將製膜原料從T型縫模噴吐及流延至澆鑄鼓(鼓型輥)、環形帶等澆鑄模並進行製膜、乾燥來製造PVA系薄膜的方法進行說明。

T型縫模出口之製膜原料的溫度宜為80~100℃，尤其宜為85~98℃。該樹脂溫度過低則有變得流動不良的傾向，若過高則有發泡之傾向。

製膜原料之黏度係於噴吐時宜為50~200Pa・s，尤其宜為70~150Pa・s。該水溶液之黏度若過低則有變得流動不良的傾向，若過高則有流涎變困難的傾向。

本發明中使用澆鑄鼓作為澆鑄模時，澆鑄鼓之直徑宜為2~5m，更宜為2.4~4.5m，進一步宜為2.8~4m。若該直徑過小則有乾燥長不足，速度很難出來的傾向，若過大則有輸送性降低的傾向。

該澆鑄鼓之寬度宜為4~7m，更宜為4.5~7m，進一步宜為5~7m。澆鑄鼓之寬度若過小則有生產性降低的傾向，若過大則有則有運輸性降低的傾向。

澆鑄模之表面溫度宜為40~99℃，尤其宜為50~97℃。若該表面溫度過低則有變得乾燥不良的傾向，若過高則有發泡的傾向。

本發明就轉印性之觀點，從澆鑄模剝離薄膜時之薄膜的含水率宜為25重量%以下，尤其宜為10~20重量%。若該含水率過大，則有PVA系薄膜之相位差增大的傾向，若過小則有PVA系薄膜隆起的傾向。

在本發明中，從澆鑄模剝離薄膜時之剝離應力宜為0.1~100mN/10mm，尤其宜為1~10mN/10mm。若該應力過大則有薄膜容易破裂，PVA系薄膜之相位差不均勻增大的傾向，相反地若過低則剝離無法安定化，有PVA系薄膜容易產生厚度不均勻的傾向。

由此方式進行本發明之製膜，獲得之薄膜係予以乾燥。薄膜之乾燥宜藉由將薄膜之表面與背面交替地接觸多個乾燥輥來進行。乾燥輥之表面溫度雖沒有特別之限定，通常為50~150℃，宜為60~120℃。若該表面溫度過低則有變得乾燥不良之傾向，若過高則有過度乾燥，會導致隆起等外觀不良之傾向。

本發明中，在利用熱輥所為之乾燥後，宜對於薄膜進行熱處理。熱處理溫度宜為60~150℃，尤其宜為70~140℃。熱處理溫度若過低，則有PVA系薄膜之耐水性降低的傾向，若過高則有偏光薄膜製造時之延伸性降低的傾向。就該熱處理方法而言，可舉例如藉由浮動式乾燥器來進行之方法、乾燥後先冷卻至約常溫後再次使其接觸高溫之熱輥的方法、使用紅外線燈對於薄膜之兩面照射近紅外線之方法等，此等之中，就可均勻地進行熱處理之觀點，宜為藉由浮動式乾燥器來進行之方法。

如此來製造本發明之PVA系薄膜。獲得之PVA系薄膜係將寬度方向之兩端部切開，捲繞於輥而成為製品。

本發明之PVA系薄膜宜為厚度係100μm以下，考慮偏光膜之薄型化之觀點，更宜為5~60μm，考慮避免破裂之觀點尤其宜為5~45μm。若厚度過厚則有偏光薄膜難以薄型化之傾向。此外，本發明之PVA系薄膜係寬度為4m以上，就生產性之觀點較為理想，長度為4km以上就生產性之觀點特別理想。

本發明之PVA系薄膜係薄膜之水分率宜為1~12重量%，進一步宜為2~8重量%。若薄膜之水分率過低則有膨潤速度降低，容易產生皺摺之傾向，若過高則有容易產生黏連之傾向。

本發明之PVA系薄膜宜為內部霧度0.4%以下，尤其宜為0.3%以下，進一步宜為0.2%以下。若霧度過高，則有於偏光膜容易產生微細之光線透射率的不均勻的傾向。此處，內部霧度係在經排除伴隨表面凹凸等表面散射之光散射因子之狀態下評價薄膜之光散射物性的數值，會因為PVA結晶狀態或折射率不同之添加劑的分散狀態等而受到影響。一般而言，係用來作為薄膜透明度之指標，隨著內部霧度之數值變低則薄膜內部展示良好之透明性。

本發明之PVA系薄膜宜為厚度變動係數為1%以下，更宜為0.9%以下，進一步宜為0.8%以下。若厚度變動係數過大，則有於偏光膜容易產生微細之色度不均勻的傾向。

本發明之PVA系薄膜係面內相位差不均勻宜為30nm以下，更宜為20nm以下，進一步宜為10nm以下。若面內相位差不均勻過大則有於偏光膜容易產生微細之色度不均勻的傾向。

如此獲得之本發明之PVA系薄膜因為特徵係透明性高、抗靜電性能亦優良，在要求高光學特性之偏光膜用途(液晶電視、智慧手機、平板電腦、個人電腦、投影機、車用面板等)、或水溶性薄膜用途(農藥、洗滌劑等藥劑之包裝(單位包裝)用途、(水壓)轉印用薄膜、衛生棉、紙尿布等生理用品、造口袋等穢物處理用品、吸血墊等醫療用品、育苗布、種子帶、刺繡用基布等暫時性的基材等)係有用。

以下，針對本發明之偏光膜之製造方法進行說明。

本發明之偏光膜係將上述PVA系薄膜從輥拉出並沿水平方向運送，經膨潤、染色、交聯、延伸、清洗、乾燥等步驟來進行製造。

膨潤步驟係在染色步驟前施行。藉由膨潤步驟，可清洗PVA系薄膜表面的污垢，此外也有藉由使PVA系薄膜膨潤來防止染色不均勻等的效果。在膨潤步驟中，通常使用水作為處理液。上述處理液只要主成分為水即可，亦可加入少量之碘化合物、界面活性劑等添加物、醇等。膨潤浴之溫度通常為10~45℃左右，浸漬到膨潤浴之時間通常為約0.1~10分鐘。

染色步驟係藉由使聚乙烯醇系薄膜與含有碘或二色性染料之液體接觸來進行。通常使用碘-碘化鉀之水溶液，碘的濃度適合為0.1~2g/L，碘化鉀之濃度適合為1~100g/L。染色時間就實用上為約30~500秒。處理浴之溫度宜為5~50℃。水溶液中除了含有水溶劑，還可少量含有和水具有相容性的有機溶劑。

交聯步驟係使用硼酸或硼砂等硼化合物來進行。硼化合物係以水溶液或水-有機溶劑混合液之形態，並以濃度為約10~100g/L使用，就偏光性能安定之觀點，使碘化鉀共存於液體中較為理想。處理時之溫度宜為約30~70℃，處理時間宜為約0.1~20分鐘，此外，也可因應需求在處理中進行延伸操作。

延伸步驟係宜為沿一軸方向延伸3~10倍，更宜為延伸3.5~6倍。此時，沿著垂直於延伸方向的方向也進行些許之延伸(防止寬度方向之收縮的程度，或其以上的延伸)亦無妨。延伸時之溫度宜為30~170℃。進一步地，延伸倍率係在最後設定為上述範圍內即可，延伸操作不限於1階段，在製造步驟之任意範圍的階段內實施即可。

清洗步驟例如藉由將PVA系薄膜浸漬於水、或碘化鉀等碘化物之水溶液中來進行，可除去產生在薄膜之表面的析出物。使用碘化鉀水溶液時碘化鉀濃度可為約1~80g/L。清洗處理時之溫度通常為5~50℃，宜為10~45℃。處理時間通常為1~300秒，宜為10~240秒。另外，也可適當地組合水清洗及利用碘化鉀水溶液所為之清洗來進行。

乾燥步驟通常在空氣中於40~80℃進行1~10分鐘即可。

此外，偏光膜的偏光度宜為99.8%以上，更宜為99.9%以上。若偏光度過低的話，會有變得無法確保在液晶顯示器之對比度的傾向。另外，針對偏光度，一般係由在2片偏光膜重疊成使其配向方向為同一方向之狀態下，於波長λ測定而得之光線透射率(H11)、及在2片偏光膜重疊成使其配向方向為相互垂直之方向之狀態下，於波長λ測定而得之光線透射率(H1)，根據下式算出。 [(H11-H1)/(H11+H1)]^1/2

此外，本發明之偏光膜的單體透射率宜為42%以上，尤其宜為43%以上。該單體透射率若過低，則會有變得無法達成液晶顯示器之高亮度化之傾向。單體透射率係使用分光光度計測定偏光膜單體之光線透射率而得之值。

以如此方式獲得本發明之偏光膜，本發明之偏光膜係適合用於製造偏光度不均勻少的偏光板。

獲得之偏光膜，於其單面或兩面疊層黏接光學上為等向性之高分子薄膜或片材作為保護薄膜，也可用來作為偏光板。就保護薄膜而言，可舉例如三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、交聯甲基丙烯酸酯系樹脂、環烯烴聚合物、環烯烴共聚物、聚苯乙烯、聚醚碸、聚亞芳基酯、聚-4-甲基戊烯、聚伸苯醚等之薄膜或片材。此外，偏光膜中，以薄膜化作為目的，亦可於其單面或兩面塗布胺甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、尿素樹脂等硬化性樹脂，進行硬化予以疊層來替代上述保護薄膜。

從本發明之PVA系薄膜獲得之偏光膜係沒有色度不均勻，偏光性能之面內均勻性也優良，可理想地使用於例如行動資訊終端機、電腦、電視、投影機、看板、桌上型電子計算機、電子鐘、文書處理器、電子紙、遊戲機、錄放影機、相機、相框、溫度計、音響、汽車或機械類之儀表類等液晶顯示裝置、太陽眼鏡、防眩光眼鏡、立體眼鏡、穿戴式顯示器、顯示元件(CRT、LCD、有機EL、電子紙等)用抗反射層、光纖通訊設備、醫療設備、建築材料、玩具等。 [實施例]

以下，列舉實施例來更具體地說明本發明，本發明在不超出其要旨的情況下，不僅限定於以下的實施例。此外，例中「份」、「%」係重量基準之含意。

>實施例1> 將作為PVA系樹脂(A)之重量平均分子量142000、平均皂化度99.8莫耳%之未改性PVA系樹脂100份、作為塑化劑(C)之甘油12份、作為界面活性劑(D)之月桂酸二乙醇醯胺0.05份、及水1000份予以混合，升溫至130℃進行60分鐘之加壓溶解，獲得固體成分濃度10%之PVA系樹脂水溶液。將上述之PVA系樹脂水溶液調整溫度至80℃後，對於上述PVA系樹脂水溶液添加作為多元醇之低級脂肪酸酯(B)的純度41.5%之二乙酸甘油酯試藥((b1)=乙酸、與(b2)=甘油之酯)(東京化成工業公司製)0.05份(二乙酸甘油酯量：0.021份)，使用攪拌機(AS ONE Corporation製，MIX-ROTAR「MR-5」)進行30分鐘之混合攪拌而獲得製膜原料。然後，將該製膜原料加溫至80℃靜置保存30分鐘後，使用間隙560μm之塗布器流延至經調整為表面溫度85℃之經鉻鍍覆表面處理的金屬板上。將經流延之PVA系樹脂水溶液於溫度85℃之金屬板上乾燥5分鐘後，從金屬板以25mm/秒之速度使乾燥薄膜剝離而獲得長度20cm、寬度15cm、厚度30μm、水分率6.2%之PVA系薄膜。

(偏光膜之製作) 從獲得之PVA系薄膜切出長度(MD方向)100mm×寬度(TD方向)50mm之試驗片，於夾頭延伸機以夾頭間距離成為40mm之方式將長度方向(MD方向)之兩端部以夾頭夾持後，邊於20℃之溫水中浸漬60秒鐘，邊沿長度方向(MD方向)延伸為1.7倍。然後，於由碘0.9g/L、碘化鉀30g/L、硼酸10g/L構成之25℃之染色液中沿著長度方向(MD方向)延伸為1.6倍，接著邊浸漬於由硼酸35g/L、碘化鉀35g/L構成之48℃之水溶液中進行硼酸交聯邊沿長度方向(MD方向)進行一軸延伸為2.0倍。最後，以碘化鉀水溶液進行清洗，於50℃乾燥2分鐘獲得總延伸倍率5.4倍之偏光膜。

>實施例2> 將實施例1中之二乙酸甘油酯試藥之添加量變更為0.5份(二乙酸甘油酯量：0.21份)，除此以外以相同方式獲得PVA系薄膜及偏光膜。

>比較例1> 在實施例1中未添加二乙酸甘油酯試藥，除此以外以相同方式獲得PVA系薄膜及偏光膜。

>比較例2> 在實施例1中，將二乙酸甘油酯試藥之添加量變更為5份(二乙酸甘油酯量：2.1份)，除此以外以相同方式獲得PVA系薄膜及偏光膜。

使用上述實施例1、2、比較例1、2中獲得之PVA系薄膜，依循下述所示之方法，測定且評價多元醇之低級脂肪酸酯(B)(二乙酸甘油酯)及塑化劑(C)(甘油)之含量、薄膜之各種物性。結果表示於下述表1。此外，針對從上述實施例1、2、比較例1、2中獲得之PVA系薄膜所製作的偏光膜進行外觀評價。結果表示於下述表2。

[多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量] (測定方法) 針對PVA系薄膜之多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量，使用具備動態頂空裝置之GC/MS裝置藉由以下所示之條件進行測定。 >動態頂空条件> ・加熱脫附裝置： TDS-3(GERSTEL, Inc製) ・樣本量：約5mg ・加熱條件： 120℃、30分鐘 >GC/MS測定條件> ・GC部裝置： Agilent 7890GC(Agilent Technologies, Inc.製) ・管柱： DB-WAX(交聯PEG毛細管柱) ・管柱溫度：於40℃維持5分鐘→以10℃/分鐘升溫至250℃→於250℃維持10分鐘・注入口溫度： -150℃(捕集)→250℃ ・載氣：氦氣・管柱流量： 1.0mL/分鐘・分流比.： 1/30 ・MS部裝置： Agilent 5977MSD(Agilent Technologies, Inc.製) ・模式： SCAN模式

[塑化劑(C)之含量] (測定方法) 從獲得之PVA系薄膜切出試驗片1g，使用甲醇40mL作為溶劑，以高速溶劑萃取裝置萃取塑化劑。將獲得之萃取液以蒸發器濃縮後，以容量瓶定容為10mL，藉由將定容液10μL於小玻璃瓶(vial)中與三甲基矽基化試藥N-methyl-N-trimethylsilyl trifluoroacetamide(MSTFA)400μL進行混合及加溫(60℃)，將塑化劑予以三甲基矽基衍生物化。將經衍生物化之液體1μL藉由氣相層析-質譜(GC/MS)進行測定，定量塑化劑，從獲得之重量算出相對於薄膜1g之塑化劑量(重量%)。

[PVA系薄膜之水分率] (評價方法) 從獲得之PVA系薄膜，於寬度方向中央部切出大小5cm×5cm之水分率測定用之樣本。針對切出之薄膜樣本，以電子天秤量秤薄膜重量(W)後，將薄膜樣本浸漬於水分率0.03%以下之脫水甲醇15mL(S)內以室溫、1小時之條件萃取出薄膜內之水分。使用卡爾·費歇爾(Karl Fischer)水分計(京都電子工業公司製，「MKA-610」)，藉由容量滴定法測定萃取液10mL(E)之水分量，從下式算出薄膜水分率(重量%)。

【數1】

F：卡爾·費歇爾試藥之力價(mg/mL) V：用於萃取液10mL之滴定中的卡爾·費歇爾試藥量(mL) B：用於脫水甲醇10mL之滴定中的卡爾·費歇爾試藥量(mL) W：成為5cm×5cm大小之薄膜樣本的重量(g) E：使用於卡爾·費歇爾測定中之萃取液的量(mL) S：使用於薄膜樣本之水分萃取中之脫水甲醇的量(mL)

[PVA系薄膜之透明性：內部霧度] (測定方法) 針對獲得之PVA系薄膜，依循JIS K 7136，使用霧度計「NDH4000」(日本電色工業公司製)進行測定。令於獲得之薄膜之表面、背面塗布了石蠟油之表面狀態所測得之值作為內部霧度。

[PVA系薄膜之抗靜電性：表面電阻率] (測定方法) 將獲得之PVA系薄膜切成為縱10cm、橫10cm，於23℃、50%RH靜置3天後，使用Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.製「Hiresta-UP MCP-HT450」測定PVA系薄膜之表面電阻率(Ω/□)。此外，表面電阻率越小表示抗靜電性能越高。

[偏光膜之外觀評價] 將獲得之偏光膜於暗室中，使用LED燈(亮度160流明)以傾斜穿透的方式進行觀察，按照以下基準以肉眼評價外觀特性。 ○：透明且無白色混濁 ×：有白色混濁

【表1】

【表2】

從上述表1之結果，可知含有特定微量之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的實施例1、2之PVA系薄膜，係透明性高、抗靜電性能也優良者。相對於此，不含有多元醇之低級脂肪酸酯(B)的比較例1，係相對於實施例之內部霧度高且透明性差，此外，多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量多的比較例2，雖改善抗靜電性能，但相對於實施例係內部霧度高而無法獲得改善透明性之效果。亦即，從上述表1結果可知，在含有特定微量之多元醇之低級脂肪酸酯(B)的情況下，可平衡良好地獲得PVA系薄膜之透明性及抗靜電性能之效果。此外，如表1所示，本發明中，PVA系薄膜中之多元醇之低級脂肪酸酯(B)之含量係測定值，與加入量有差異，據推測該差異係因為在薄膜製膜時多元醇之低級脂肪酸酯(B)轉移至經流延的金屬板上等所產生。

此外，根據表2之結果，從實施例1、2之PVA系薄膜獲得之偏光膜係透明性高，相對於此，從比較例1、2之PVA系薄膜獲得之偏光膜係白色混濁。從該情事，可知對於作為液晶顯示器用途來使用之偏光膜而言，考慮到實施例之PVA系薄膜係透明性優良，顯示品質優良，亦宜作為偏光膜用原料卷。

上述實施例中係展示本發明之具體的形態，但上述實施例僅為單純的示例，並不解釋為限定的含意。對於該技術領域中具有通常知識者而言顯而易見的各種變化，皆意欲包含於本發明的範圍內。 [產業上利用性]

本發明之PVA系薄膜因為特徵係透明性高、抗靜電性能亦優良，在要求高光學特性之偏光膜用途(液晶電視、智慧手機、平板電腦、個人電腦、投影機、車用面板等)、或水溶性薄膜用途(農藥、洗滌劑等藥劑之包裝(單位包裝)用途、(水壓)轉印用薄膜、衛生棉、紙尿布等生理用品、造口袋等穢物處理用品、吸血墊等醫療用品、育苗布、種子帶、刺繡用基布等暫時性的基材等)係有用。其中，本發明之PVA系薄膜係透明性優良，適合用來作為偏光膜之原料卷。

Claims

一種聚乙烯醇系薄膜，含有聚乙烯醇系樹脂(A)、及碳數2~4之脂肪酸(b1)與多元醇的酯(B)，其特徵在於：該酯(B)之含量為1~4000ppm。
如申請專利範圍第1項之聚乙烯醇系薄膜，其中，該多元醇係碳數2~6之多元醇(b2)。
如申請專利範圍第1或2項之聚乙烯醇系薄膜，更包含塑化劑(C)。
如申請專利範圍第3項之聚乙烯醇系薄膜，其中，該酯(B)相對於該塑化劑(C)之重量含有比率((B)/(C))為0.00001~0.03。
如申請專利範圍第1或2項之聚乙烯醇系薄膜，其中，該酯(B)係甘油的乙酸酯。
如申請專利範圍第3項之聚乙烯醇系薄膜，其中，含有甘油作為該塑化劑(C)。
一種偏光膜，其特徵在於：由如申請專利範圍第1至6項中任一項之聚乙烯醇系薄膜構成。