TW202012083A - 金屬線放電加工機及加工條件調整方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之金屬線放電加工機(10)沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並且以預定之加工條件對形成於金屬線電極(12)與加工對象物(W)之間的極間施加電壓而使放電產生，而對加工對象物(W)進行放電加工，並包含斷線檢測部(34)、位置計算部(74)、及調整部(78)，該斷線檢測部檢測金屬線電極(12)之斷線；該位置計算部計算金屬線電極(12)在輸送路徑(C)之斷線位置；該調整部於斷線位置在輸送路徑(C)之預定區間內時，進行加工條件之調整。

Description

金屬線放電加工機及加工條件調整方法
本發明係有關於調整加工條件來對加工對象物進行放電加工之金屬線放電加工機及其加工條件調整方法。
在使用金屬線放電加工機之加工技術中，已知有當金屬線電極之斷線次數多於預定次數時，藉變更加工條件而抑制斷線之發生的技術(例如日本專利公開公報平01-310822號)。
金屬線電極斷線之原因有各種，亦有零件之磨損或金屬線移動系統之暫時的外部干擾等不需要加工條件之調整的情形。進行不必要之加工條件的調整時，有因加工速度之降低等而生產效率降低之情形。
本發明之目的在於提供防止因進行加工條件之不必要調整而引起的效率降低之金屬線放電加工機及加工條件調整方法。
本發明之第1態樣係一種金屬線放電加工機，其沿著輸送路徑輸送金屬線電極，並且以預定之加工條件對形成於該金屬線電極與加工對象物之間的極間施加電壓而使放電產生，而對該加工對象物進行放電加工，並包含斷線檢測部、位置計算部、及調整部，該斷線檢測部檢測該金屬線電極之斷線；該位置計算部計算該金屬線電極在該輸送路徑中之斷線位置；該調整部於該斷線位置在該輸送路徑之預定區間內時，進行該加工條件之調整。
本發明之第2態樣係一種加工條件調整方法，其以金屬線放電加工機執行，該金屬線放電加工機沿著輸送路徑輸送金屬線電極，並且以預定之加工條件對形成於該金屬線電極與加工對象物之間的極間施加電壓而使放電產生，而對該加工對象物進行放電加工，該加工條件調整方法包含斷線檢測步驟、位置計算步驟、及調整步驟，該斷線檢測步驟檢測該金屬線電極之斷線；該位置計算步驟計算該金屬線電極在該輸送路徑中之斷線位置；該調整步驟於該斷線位置在該輸送路徑之預定區間內時，進行該加工條件之調整。
根據本發明，可防止因進行加工條件之不必要調整而引起的效率降低。
上述目的、特徵及優點應可從參照附加之圖式而說明的以下實施形態之說明輕易了解。
就本發明之金屬線放電加工機及加工條件調整方法，揭示較佳之實施形態，一面參照附加圖式，一面於以下詳細說明。 [實施形態]
圖1係顯示本實施形態之金屬線放電加工機10的結構之概略的圖。金屬線放電加工機10係藉對以金屬線電極12與加工對象物W形成之間隙(亦記載為極間)施加電壓而使放電產生而對加工對象物W施行加工(亦記載為放電加工)之工作機器。
金屬線電極12之材質為例如鎢系、銅合金系、黃銅系等金屬材料。另一方面，加工對象物W之材質為例如鐵系材料或超硬材料等金屬材料。此外，加工對象物W以可沿著與金屬線電極12交叉之平面移動的圖中未示之台支撐。台藉控制裝置18驅動控制圖中未示之馬達而移動。
金屬線放電加工機10包含沿著預定輸送路徑C輸送金屬線電極12之輸送機構14(輸送裝置)。金屬線放電加工機10更包含檢測金屬線電極12之張力的張力檢測部(斷線檢測部)34、用以檢測金屬線電極12之前端的前端檢測電極38、控制金屬線放電加工機10全體之動作的控制裝置18。
輸送機構14從輸送路徑C之上游側往下游側依序具有金屬線捲線軸40、引導輥42、44、制動輥46、引導輥48、上部管50、上部金屬線導件(上部金屬線引導部)52、下部金屬線導件(下部金屬線引導部)54、下部管56、壓輪58、進給輥60等。
輸送機構14在金屬線電極12發生斷線時等，在控制裝置18之控制下，執行沿著輸送路徑C自動輸送金屬線電極12之接線處理。接線處理係指將捲繞於金屬線捲線軸40之金屬線電極12沿著輸送路徑C輸送，使其通過上部金屬線導件52、加工對象物W、及下部金屬線導件54等並以壓輪58及進給輥60挾持之處理。當將金屬線電極12接線時，對金屬線電極12賦予預定張力。
輸送機構14並將接線後之金屬線電極12於例如放電加工中，沿著輸送路徑C輸送。以下，沿著輸送路徑C，就金屬線放電加工機10所包含之各構成要件作說明。
金屬線捲線軸40捲繞有長形之金屬線電極12，從金屬線捲線軸40供給之金屬線電極12架在引導輥42、44、制動輥46、及引導輥48，進給至上部管50。進給至上部管50之金屬線電極12通過上部管50之插通孔50a內，前進至下游側(下方)，進給至上部金屬線導件52。接著，進給至上部金屬線導件52之金屬線電極12通過位於上部金屬線導件52與下部金屬線導件54之間的加工對象物W之加工開始孔Wh或加工溝Wg，朝下部金屬線導件54進給至下游側(下方)。進給至下部金屬線導件54之金屬線電極12通過下部管56之插通孔56a內後，以挾持金屬線電極12之壓輪58及進給輥60回收。
金屬線捲線軸40藉從在控制裝置18之控制下驅動且具有編碼器EC1之馬達M1賦予之轉矩旋轉。馬達M1在金屬線電極12斷線時，藉控制裝置18之控制，使金屬線捲線軸40旋轉，而使金屬線電極12回捲。編碼器EC1測定馬達M1之旋轉位置。
引導輥42、44使從金屬線捲線軸40送出之金屬線電極12的輸送方向變化而往制動輥46導引。
制動輥46藉從在控制裝置18之控制下驅動且具有編碼器EC2之馬達M2賦予的轉矩旋轉。藉改變賦予此制動輥46之轉矩，可對金屬線電極12賦予制動力。制動輥46使輸送來之金屬線電極12的輸送方向變化。本實施形態之制動輥46將於預定方向輸送來之金屬線電極12往下方送出。又，制動輥46對金屬線電極12賦予藉摩擦而產生之制動力，而使金屬線電極12不滑動地移動。藉此，金屬線放電加工機10可依據制動輥46之旋轉量，以良好精確度辨識金屬線電極12之送出量。
馬達M2於金屬線電極12斷線時，藉控制裝置18之控制，使金屬線捲線軸40旋轉，而使金屬線電極12回捲。編碼器EC2測定馬達M2之旋轉位置。
張力檢測部34係在輸送路徑C設於制動輥46與引導輥48之間而檢測金屬線電極12之張力的感測器。由於張力檢測部34於金屬線電極12發生斷線時，藉檢測附加於金屬線電極12之張力的變化，可檢測金屬線電極12之斷線，故亦可具有用以檢測金屬線電極12之斷線的斷線檢測部之功能。以下，亦將張力檢測部34記載為斷線檢測部。
引導輥48將從制動輥46送出之金屬線電極12引導至上部管50之插通孔50a。
前端檢測電極38在輸送路徑C設於上部管50與上部金屬線導件52之間。
前端檢測電極38檢測金屬線電極12斷線之前端部分。前端檢測電極38於張力檢測部34檢測出金屬線電極12之斷線時，在控制裝置18之控制下，移動成可與金屬線電極12接觸。本實施形態之前端檢測電極38可於與金屬線電極12之輸送方向垂直相交的方向移動，而於放電加工中，在遠離輸送路徑C之退避位置，因斷線之檢測，則移動至與輸送路徑C接觸到之位置或交叉之位置。藉此，前端檢測電極38於移動之位置有金屬線電極12時，與該金屬線電極12接觸。
前端檢測電極38連接於圖中未示之電壓感測器及電源部。若前端檢測電極38未與金屬線電極12接觸，前端檢測電極38之電壓便維持與該電源部之電壓相等的狀態，若前端檢測電極38與金屬線電極12接觸，電流則流至前端檢測電極38與金屬線電極12之間，前端檢測電極38之電壓形成為與該電源部之電壓不同的值。藉此，可檢測出金屬線電極12與前端檢測電極38接觸。且藉此，在金屬線電極12斷線時，移動至輸送路徑C側之前端檢測電極38與金屬線電極12接觸時，在之後，金屬線電極12被回捲，前端檢測電極38不與金屬線電極12接觸之際，進行金屬線電極12之前端的檢測。
上部管50在輸送路徑C設於引導輥48之下游側，並形成有用以插通金屬線電極12之插通孔50a。藉金屬線電極12插通至插通孔50a，上部管50沿著輸送路徑C將金屬線電極12導引至下游。
上部金屬線導件52在輸送路徑C上，設於前端檢測電極38之下游側且為加工對象物W之上游側，而進行金屬線電極12之輸送及支撐。下部金屬線導件54在輸送路徑C，設於加工對象物W之下游側，與上部金屬線導件52同樣地進行金屬線電極12之輸送及支撐。
下部管56在輸送路徑C設於下部金屬線導件54之下游側，並於其內部形成有使金屬線電極12通過之插通孔56a。本實施形態之下部管56將從下部金屬線導件54送出之金屬線電極12往水平方向送出至壓輪58及進給輥60。
壓輪58及進給輥60在輸送路徑C設於下部管56之下游側的側邊。壓輪58及進給輥60將使用完畢之金屬線電極12挾持在其間並往輸送路徑C之輸送方向拉伸。被拉伸之金屬線電極12被回收至圖中未示之回收部。進給輥60藉從在控制裝置18之控制下驅動的馬達M3賦予之轉矩旋轉。
圖2係顯示本實施形態之控制裝置18的功能方塊之一例的圖。控制裝置18具有馬達群驅動控制部70、電極控制部72、位置計算部74、記錄部76、及調整部78等。控制裝置18可以例如CPU(Central Processing Unit：中央處理單元)等處理器、ROM(Read Only Memory：唯讀記憶體)或RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)等記憶體、各種介面等構成。記憶體實現記錄部76之功能。處理器藉使用藉由介面取得之資訊、記錄於記憶體之程式及各種資訊來執行處理而具有位置計算部74之功能。又，處理器使用記錄於記憶體之程式及各種資訊等來執行處理，藉著藉由介面而具有馬達群驅動控制部70、電極控制部72、及調整部78之功能。
馬達群驅動控制部70於加工中，使馬達M1～M3驅動成將金屬線電極12沿著輸送路徑C一面附加一定張力，一面輸送。另一方面，馬達群驅動控制部70在加工中之金屬線電極12斷線時，使馬達M1～M3分別驅動成從在輸送路徑C金屬線電極12斷線之位置(亦記載為斷線位置)將上游側之金屬線電極12往與輸送方向相反之方向回捲，將下游側之金屬線電極12往輸送方向輸送。
電極控制部72控制前端檢測電極38之動作，於張力檢測部34檢測出金屬線電極12之斷線時，使其移動至可與金屬線電極12接觸之位置。
位置計算部74於張力檢測部34檢測出金屬線電極12之斷線，前端檢測電極38檢測出金屬線電極12時，在從金屬線電極12之回捲開始時間點至檢測出金屬線電極12之前端的時間點之期間，從編碼器EC1與編碼器EC2至少一者取得脈衝。脈衝於每當馬達M1或馬達M2之旋轉位置有一定變化時，便從編碼器EC1或EC2輸出。位置計算部74計數此脈衝。
位置計算部74依據從編碼器EC1與編碼器EC2至少一者取得之脈衝的數，計算金屬線電極12之回捲量。位置計算部74從金屬線電極12之回捲量，導出金屬線電極12之斷線位置。斷線位置從前端檢測電極38，沿著輸送路徑C，往下游金屬線電極12之回捲量的位置。因此，藉計算金屬線電極12之回捲量，而計算以前端檢測電極38為起點之沿著輸送路徑C的斷線位置。
記錄部76記錄加工條件。加工條件係放電加工之加工條件，包含電壓脈衝之休止時間、伺服電壓、及加工對象物W之進給速度中的至少一者。電壓脈衝之休止時間係指對極間結束電壓施加後至下次施加電壓為止之時間。又，伺服電壓係指用以使金屬線電極12前進成加工中之放電間隙為一定之基準電壓。此外，放電間隙係指施加電壓脈衝後至放電開始為止之時間間隔。又，加工對象物W之進給速度係指與金屬線電極12交叉之平面上的加工對象物W往金屬線電極12方向之移動速度。記錄部76並記錄輸送路徑C之預定區間的範圍。預定區間係指例如上部金屬線導件52與下部金屬線導件54之間的區間。
調整部78於放電加工之際，將加工條件設定為預先在記錄部76訂定之加工條件。由於在此種預定之加工條件的放電加工執行中發生斷線時，且斷線位置包含在預定區間時，將此斷線推測為起因於加工條件，故調整部78變更加工條件。由於因加工條件而發生之斷線認為係因放電能量過高，故調整部78將加工條件變更成降低產生之放電能量。具體而言，調整部78控制對極間施加電壓之圖中未示的電源部，執行使電壓脈衝之休止時間比無斷線之檢測時長的處理、提高伺服電壓之處理、降低加工對象物W之進給速度的處理中之至少一個處理。
調整部78於預定之加工條件的放電加工執行中未發生斷線時或即使發生斷線，斷線位置並不包含在預定區間時，不進行如上述之加工條件的變更。
圖3係顯示本實施形態之金屬線放電加工機10所行的處理之一例的流程圖。於步驟S1之金屬線放電加工機10之預定的加工件條件之放電加工執行當中，當張力檢測部(斷線檢測部)34檢測出金屬線電極12之斷線時(步驟S2：是)，金屬線放電加工機10之處理便移至步驟S3。當張力檢測部34未檢測出金屬線電極12之斷線時(步驟S2：否)，則接著執行金屬線放電加工機10之加工處理(步驟S1)。
在步驟S3，金屬線放電加工機10停止加工處理。此時，馬達群驅動控制部70控制馬達M1～M3使其停止，執行進行金屬線電極12往輸送方向之送出處理的停止等處理。
接在步驟S3之後，電極控制部72控制前端檢測電極38，使其移動至可與金屬線電極12接觸之位置(步驟S4)。在步驟S5，位置計算部74使量測編碼器EC1或編碼器EC2之脈衝的計數器之值為0。
在步驟S6，馬達群驅動控制部70控制馬達M3等，在輸送路徑C，藉從斷線位置捲取下游側之金屬線電極12，回收至回收部而去除。去除下游側之金屬線電極12(步驟S6)後，當前端檢測電極38與金屬線電極12接觸時(步驟S7：是)，馬達群驅動控制部70控制馬達M1與馬達M2，使金屬線電極12回捲一定長度α(步驟S8)。在本實施形態中，此金屬線電極12之一定長度α係從編碼器EC1或編碼器EC2輸出一個脈衝之長度。
從斷線位置去除下游側之金屬線電極12(步驟S6)後，當前端檢測電極38未與金屬線電極12接觸時(步驟S7：否)，金屬線放電加工機10所行之處理便移至步驟S13。
在步驟S8之處理後，當前端檢測電極38與金屬線電極12接觸時(步驟S9：是)，反覆進行步驟S8之處理與步驟S9之處理。
在步驟S9，當前端檢測電極38未檢測出金屬線電極12之接觸時(步驟S9：否)，位置計算部74將一定長度α與從編碼器EC1或編碼器EC2取得之脈衝的數相乘，計算金屬線電極12之回捲量而計算斷線位置(步驟S10)。
調整部78判定在步驟S10計算之斷線位置是否包含在預定區間內(步驟S11)。當斷線位置在預定區間內時(步驟S11：是)，調整部78便如上述，變更加工條件(步驟S12)。於步驟S12之處理後，金屬線放電加工機10執行步驟S13之處理。當斷線位置不在預定區間內時(步驟S11：否)，金屬線放電加工機10執行步驟S13之處理。
在步驟S13，執行接線處理與伴隨此之處理。接線處理係金屬線放電加工機10所行之自動接線處理，亦可依需要，為操作員手動所行之處理。
於步驟S13之處理後，金屬線放電加工機10執行加工處理(步驟S1)。
本實施形態之金屬線放電加工機10在預定之加工條件下執行加工處理時，當發生斷線，且斷線位置在包含加工對象物W的上部金屬線導件52與下部金屬線導件54之間的區間(預定區間)時，進行加工條件之調整，而當斷線位置不在預定區間內時，則不進行加工條件之調整。藉此，可抑制推測為起因於加工條件之斷線的再發生，並且可謀求非起因於加工條件之斷線發生時因不必要之加工條件的調整引起之效率降低的防止。 [從實施形態所得之技術性思想]
關於可從上述實施形態掌握之技術性思想，記載於以下。 >第1技術性思想>
一種金屬線放電加工機(10)，其沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並且以預定之加工條件對形成於金屬線電極(12)與加工對象物(W)之間的極間施加電壓而使放電產生，而對加工對象物(W)進行放電加工，並包含斷線檢測部(34)、位置計算部(74)、及調整部(78)，該斷線檢測部檢測金屬線電極(12)之斷線；該位置計算部計算金屬線電極(12)在輸送路徑(C)之斷線位置；該調整部於斷線位置在輸送路徑(C)之預定區間內時，進行加工條件之調整。
藉此，可防止因進行加工條件之不必要調整而引起的效率降低。
在金屬線放電加工機(10)中，預定區間亦可包含加工對象物(W)。藉此，可抑制因放電加工之加工條件造成的斷線之再發生。
金屬線放電加工機(10)亦可更包含上部金屬線引導部(52)及下部金屬線引導部(54)：該上部金屬線引導部在輸送路徑(C)設於加工對象物(W)之上游側，支撐金屬線電極(12)；該下部金屬線引導部在輸送路徑(C)設於加工對象物(W)之下游側，支撐金屬線電極(12)；預定區間亦可為在上部金屬線引導部(52)與下部金屬線引導部(54)之間的區間。藉此，可抑制因放電加工之加工條件造成的斷線之再發生。
金屬線放電加工機(10)亦可更包含輸送裝置(14)、及前端檢測部(38)，該輸送裝置沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並且於金屬線電極(12)斷線時，在輸送路徑(C)中將上游側之金屬線電極(12)往與輸送方向相反之方向回捲；該前端檢測部設於加工對象物(W)之上游側，檢測金屬線電極(12)之前端；位置計算部(74)於斷線時，計算從以輸送裝置(14)所行之上游側的金屬線電極(12)回捲之開始時間點至以前端檢測部(38)檢測出金屬線電極(12)之前端的時間點回捲之上游側的金屬線電極(12)之長度，藉此，計算金屬線電極(12)之斷線位置。藉此，可省略在輸送路徑(C)中在前端檢測部(38)之上游側發生斷線時之計算處理，並且可正確地計算斷線位置。
加工條件亦可包含電壓脈衝之休止時間、伺服電壓、加工對象物(W)之進給速度至少一者，調整部(78)於斷線位置在預定區間內時，執行使電壓脈衝之休止時間比斷線發生前長的處理、使伺服電壓上升之處理、使加工對象物(W)之進給速度降低之處理中的至少一個處理。藉此，於斷線修復後的再加工處理之際，可抑制再次發生斷線。 >第2技術性思想>
一種加工條件調整方法，其以金屬線放電加工機(10)執行，該金屬線放電加工機沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並且以預定之加工條件對形成於金屬線電極(12)與加工對象物(W)之間的極間施加電壓而使放電產生，而對加工對象物(W)進行放電加工，該加工條件調整方法包含斷線檢測步驟、位置計算步驟、及調整步驟，該斷線檢測步驟檢測金屬線電極(12)之斷線；該位置計算步驟計算金屬線電極(12)在輸送路徑(C)之斷線位置；該調整步驟於斷線位置在輸送路徑(C)之預定區間內時，進行加工條件之調整。
藉此，可防止因進行加工條件之不必要調整而引起的效率降低。
在加工條件調整方法中，預定區間包含加工對象物(W)。藉此，可抑制因放電加工造成的斷線之再發生。
金屬線放電加工機(10)亦可更包含上部金屬線引導部(52)及下部金屬線引導部(54)，該上部金屬線引導部在輸送路徑(C)設於加工對象物(W)之上游側，支撐金屬線電極(12)；該下部金屬線引導部在輸送路徑(C)設於加工對象物(W)之下游側，支撐金屬線電極(12)，在加工條件調整方法中，預定區間亦可為在上部金屬線引導部(52)與下部金屬線引導部(54)之間的區間。藉此，可抑制因放電加工造成的斷線之再發生。
加工條件調整方法亦可更包含輸送步驟及前端檢測步驟，該輸送步驟沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並且於金屬線電極(12)斷線時，在輸送路徑(C)中將上游側之金屬線電極(12)往與輸送方向相反之方向回捲；該前端檢測步驟在加工對象物(W)之上游側，檢測金屬線電極(12)之前端；位置計算步驟亦可於斷線時，計算從以輸送步驟所行之上游側的金屬線電極(12)回捲之開始時間點至以前端檢測步驟檢測出金屬線電極(12)之前端的時間點回捲之上游側的金屬線電極(12)之長度，藉此，計算金屬線電極(12)之斷線位置。藉此，可正確地計算斷線位置。
在加工條件調整方法中，加工條件亦可包含電壓脈衝之休止時間、伺服電壓、加工對象物之進給速度至少一者，調整步驟於斷線位置在預定區間內時，執行使電壓脈衝之休止時間比斷線發生前長的處理、使伺服電壓上升之處理、使加工對象物之進給速度降低之處理中的至少一個處理。藉此，可於斷線修復後的再加工處理之際，抑制再次發生斷線。
10:金屬線放電加工機 12:金屬線電極 14:輸送裝置(輸送機構) 18:控制裝置 34:斷線檢測部(張力檢測部) 38:前端檢測部(前端檢測電極) 40:金屬線捲線軸 42、44、48:引導輥 46:制動輥 50:上部管 50a、56a:插通孔 52:上部金屬線引導部(上部金屬線導件) 54:下部金屬線引導部(下部金屬線導件) 56:下部管 58:壓輪 60:進給輥 70:馬達群驅動控制部 72:電極控制部 74:位置計算部 76:記錄部 78:調整部 C:輸送路徑 EC1、EC2:編碼器 M1～M3:馬達 W:加工對象物 Wg:加工溝 Wh:加工開始孔 S1～S13:步驟
圖1係顯示本實施形態之金屬線放電加工機的結構之概略的圖。 圖2係顯示本實施形態之控制裝置的功能方塊之一例的圖。 圖3係顯示本實施形態之金屬線放電加工機所行的處理之一例的流程圖。
S1~S13:步驟

Claims (10)

  1. 一種金屬線放電加工機(10)，沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並以預定之加工條件對形成於該金屬線電極與加工對象物(W)之間的極間施加電壓而使放電產生，以對該加工對象物進行放電加工，該金屬線放電加工機(10)包含： 斷線檢測部(34)，檢測該金屬線電極之斷線； 位置計算部(74)，計算該金屬線電極在該輸送路徑中之斷線位置；及 調整部(78)，於該斷線位置在該輸送路徑中之預定區間內時，進行該加工條件之調整。
  2. 如申請專利範圍第1項之金屬線放電加工機，其中， 該預定區間中包含該加工對象物。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之金屬線放電加工機，更包含： 上部金屬線引導部(52)，設在該輸送路徑中的該加工對象物之上游側，用以支撐該金屬線電極； 下部金屬線引導部(54)，設在該輸送路徑中的該加工對象物之下游側，用以支撐該金屬線電極； 該預定區間係在該上部金屬線引導部與該下部金屬線引導部之間的區間。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之金屬線放電加工機，更包含： 輸送裝置(14)，其沿著該輸送路徑輸送該金屬線電極，並且於該金屬線電極斷線時，將在該輸送路徑中之上游側的該金屬線電極往與輸送方向相反之方向回捲； 前端檢測部(38)，設於該加工對象物之上游側，用以檢測該金屬線電極之前端； 於斷線時，該位置計算部計算從藉由該輸送裝置所進行之上游側的該金屬線電極回捲之開始時間點至藉由該前端檢測部檢測出該金屬線電極之前端的時間點為止所回捲之上游側的該金屬線電極之長度，藉此來計算該金屬線電極之該斷線位置。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之金屬線放電加工機，其中， 該加工條件包含電壓脈衝之休止時間、伺服電壓、及該加工對象物之進給速度其中至少一者， 於該斷線位置在該預定區間內時，該調整部執行下列各處理中的至少一個處理：使該電壓脈衝之休止時間比該斷線發生前更延長的處理、使該伺服電壓上升之處理、或使該加工對象物之進給速度降低之處理。
  6. 一種加工條件調整方法，藉由金屬線放電加工機(10)加以執行，該金屬線放電加工機沿著輸送路徑(C)輸送金屬線電極(12)，並以預定之加工條件對形成於該金屬線電極與加工對象物(W)之間的極間施加電壓而使放電產生，而對該加工對象物進行放電加工，該加工條件調整方法包含： 斷線檢測步驟，檢測該金屬線電極之斷線； 位置計算步驟，計算該金屬線電極在該輸送路徑中之斷線位置；及 調整步驟，於該斷線位置在該輸送路徑之預定區間內時，進行該加工條件之調整。
  7. 如申請專利範圍第6項之加工條件調整方法，其中， 該預定區間中包含該加工對象物。
  8. 如申請專利範圍第6項或第7項之加工條件調整方法，其中， 上部金屬線引導部(52)，設在該輸送路徑中的該加工對象物之上游側，用以支撐該金屬線電極； 下部金屬線引導部(54)，設在該輸送路徑中的該加工對象物之下游側，用以支撐該金屬線電極； 該預定區間係在該上部金屬線引導部與該下部金屬線引導部之間的區間。
  9. 如申請專利範圍第6至8項中任一項之加工條件調整方法，更包含： 輸送步驟，其沿著該輸送路徑輸送該金屬線電極，並且於該金屬線電極斷線時，將在該輸送路徑中之上游側的該金屬線電極往與輸送方向相反之方向回捲； 前端檢測步驟，設於該加工對象物之上游側，用以檢測該金屬線電極之前端； 於斷線時，該位置計算部計算從以該輸送步驟所進行之上游側的該金屬線電極回捲之開始時間點至以該前端檢測步驟檢測出該金屬線電極之前端的時間點為止所回捲之上游側的該金屬線電極之長度，藉此來計算該金屬線電極之該斷線位置。
  10. 如申請專利範圍第6至9項中任一項之加工條件調整方法，其中， 該加工條件包含電壓脈衝之休止時間、伺服電壓、及該加工對象物之進給速度其中至少一者， 於該斷線位置在該預定區間內時，該調整步驟執行下列各處理中的至少一個處理：使該電壓脈衝之休止時間比該斷線發生前更延長的處理、使該伺服電壓上升之處理、或使該加工對象物之進給速度降低之處理。
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