TW202012037A - 超過濾膜模組及使用超過濾膜模組之超純水製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種可顯著減低超純水，尤其是溫超純水中之微量離子成分的濃度之超過濾膜模組及超純水製造方法。 本發明的解決手段為一種超過濾膜模組，其係由：由超過濾膜所構成之複數條的中空纖維膜(1)、與收容複數條的中空纖維膜(1)之筒狀盒(2)所構成之超過濾膜模組(10)，其特徵為筒狀盒(2)具備第1噴嘴(2a)及第2噴嘴(2b)、與第3噴嘴(6a)及第4噴嘴(6b)、與一對固定部(3a、3b)，該第1噴嘴(2a)及第2噴嘴(2b)係於其外周面，以筒狀盒(2)之軸方向彼此離間來配設，導入被處理水，使濃縮水流出，該第3噴嘴(6a)及第4噴嘴(6b)係配設在筒狀盒的兩端部，分別使透過中空纖維膜(1)之透過水及排出水流出，該一對固定部(3a、3b)係將複數條的中空纖維膜(1)以指定的配置固定，並且密封筒狀盒(2)。

Description

超過濾膜模組及使用超過濾膜模組之超純水製造方法
本發明係關於超過濾膜模組及使用超過濾膜模組之超純水製造方法。
以往，使用在半導體或顯示元件等之電子･電氣零件的製造之超純水，係使用超純水製造系統製造。超純水製造系統，例如係以去除原水中之懸濁物質，得到前處理水之前處理部、與將前處理水中之全有機碳(TOC)成分或離子成分使用逆浸透膜裝置或離子交換裝置去除製造一次純水之一次純水製造部、與去除一次純水中之極微量的雜質製造超純水之二次純水製造部構成。作為原水，係使用城市用水、井水、地下水、工業用水等。又，作為原水，亦有使用於超純水的使用地點(Use point：POU)回收之已使用完之超純水(以下稱為「回收水」)的情況。
於二次純水製造部，係藉由紫外線氧化裝置、離子交換純水裝置及超過濾膜(UF)裝置等，高度處理一次純水而生成超純水。超過濾膜裝置係配置在此二次純水製造部的最後段附近，去除由離子交換樹脂等產生之微粒子。
此超過濾膜裝置係將於筒狀盒內部收容中空纖維狀之超過濾膜的紗線束之超過濾膜模組，因應採水量等複數具備而構成。作為超過濾膜模組，於中空纖維膜的外側供給原水之外壓式者為一般，有從兩端採水過濾水之兩端集水型的超過濾膜模組，或從一側之端供給被處理水，從另一側之端採水過濾水之片端集水型之超過濾膜模組(例如參照專利文獻1、2)。
於超過濾膜模組，有超過濾膜的製造時所使用之藥劑的成分，或將超過濾膜組入模組時所使用之接著劑或裝罐劑等之成分，於使用時溶出而污染透過水的情況。因此，提案有通常於適用在超純水製造之前進行超過濾膜模組的洗淨，以容易洗淨如上述之污染物質作為目的之超過濾膜模組之製造方法(例如參照專利文獻3)。又，作為接著密封超過濾膜之裝罐劑，亦提案有有機物的溶出較少之材料(例如參照專利文獻4)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開平7-96152號公報 [專利文獻2] 國際公開2012/043679號 [專利文獻3] 日本特開2001-129366號公報 [專利文獻4] 日本特開2017-136548號公報
[發明欲解決之課題]
然而，近年來，伴隨半導體積體電路的微細化等，超純水之洗淨對象物(藉由洗淨去除之物質)亦已多樣化，難洗淨性的洗淨對象物亦增多。因此，在半導體的洗淨，為了提昇洗淨性，亦使用加熱超純水的溫超純水等。又，藉由洗淨物之高清淨化的需求，對超純水之水質的要求亦漸漸嚴格為現狀。如此當中，本發明者們發現從超純水製造裝置的二次純水製造部所供給之超純水中，殘留極為微量的離子成分(氯化物離子(Cl- )等)。尤其是瞭解到在通流二次純水製造部之溫超純水，此微量離子成分阻止超純水的水質提昇。而且，發現此微量離子成分為溶出使用在超過濾膜的製造時之藥劑的成分，或將超過濾膜組入模組時所使用之接著劑或裝罐劑等之成分者。然而，於溫超純水之製造條件(例如80℃)附近，未產生溶出物質或溶出物質幾乎未產生之超過濾膜模組，尚未流通至市場。因此，尋求減低溶出物質產生之超過濾膜模組的開發。
本發明係根據上述發現而完成者，以提供一種可顯著減低超純水，尤其是溫超純水中之微量離子成分的濃度之超過濾膜模組，及使用此之超純水製造方法作為目的。 [用以解決課題之手段]
本發明之超過濾膜模組，其係由：由超過濾膜所構成之複數條的中空纖維膜、與收容前述複數條的中空纖維膜之筒狀盒所構成之超過濾膜模組，其特徵為前述筒狀盒具備第1噴嘴及第2噴嘴、與第3噴嘴及第4噴嘴、與一對固定部，該第1噴嘴及第2噴嘴係於其外周面，以前述筒狀盒之軸方向彼此離間來配設，該第3噴嘴及第4噴嘴係配設在前述筒狀盒的兩端部，該一對固定部係將前述複數條的中空纖維膜以前述複數條的中空纖維膜的開口端分別指向前述筒狀盒的兩端部的方式，沿著前述筒狀盒的軸方向固定，並且於前述筒狀盒之一側的端部與前述第1噴嘴之間及前述筒狀盒之另一側的端部與前述第2噴嘴之間的各位置密封前述筒狀盒，前述第1噴嘴係導入被處理水之被處理水導入管，前述第2噴嘴係使不透過前述中空纖維膜之濃縮水流出的濃縮水流出管，前述第3噴嘴係使透過前述中空纖維膜之透過水流出的透過水流出管，前述第4噴嘴係使透過前述中空纖維膜之排出水流出的排出水流出管。
在本發明之超過濾膜模組，較佳為前述透過水流出管以較前述被處理水導入管更接近前述濃縮水流出管來設置。
在本發明之超過濾膜模組，較佳為前述固定部係由環氧樹脂所構成。
在本發明之超過濾膜模組，較佳為來自前述透過水流出管的流出量相對於來自前述排出水流出管的流出量的比之值(來自透過水流出管的流出量/來自排出水流出管的流出量)為90/10以上99/1以下。
本發明之超純水製造方法，其係由：由超過濾膜所構成之複數條的中空纖維膜、與收容前述複數條的中空纖維膜之筒狀盒所構成之超過濾膜模組，其特徵為在前述筒狀盒具備第1噴嘴及第2噴嘴、與第3噴嘴及第4噴嘴、與一對固定部的超過濾模組，該第1噴嘴及第2噴嘴係於其外周面，以前述筒狀盒之軸方向彼此離間來配設，該第3噴嘴及第4噴嘴係配設在前述筒狀盒的兩端部，該一對固定部係將前述複數條的中空纖維膜以前述複數條的中空纖維膜的開口端分別指向前述筒狀盒的兩端部的方式，沿著前述筒狀盒的軸方向固定，並且於前述筒狀盒之一側的端部與前述第1噴嘴之間及前述筒狀盒之另一側的端部與前述第2噴嘴之間的各位置密封前述筒狀盒，從前述第1噴嘴將被處理水導入前述超過濾膜模組內，從前述第2噴嘴使不透過前述中空纖維膜之濃縮水流出，從前述筒狀盒之前述第3噴嘴使透過前述中空纖維膜之透過水流出，從前述第4噴嘴使透過前述中空纖維膜之排出水流出，可將前述透過水作為超純水。
在本發明之超純水製造方法，較佳為前述被處理水中之氯化物離子(Cl- )濃度為0.01μg/L以上2μg/L以下(as Cl)。
在本發明之超純水製造方法，較佳為前述被處理水中之氯化物離子(Cl- )濃度為1ng/L以下(as Cl)。
在本發明之超純水製造方法，較佳為前述超過濾膜模組的透過水中之氯化物離子(Cl- )濃度為5ng/L以下(as Cl)。
在本說明書中「～」的符號係表示包含其兩側之數值的數值範圍。 [發明效果]
根據本發明之超過濾膜模組，處理被處理水製造超純水，尤其是溫超純水的情況下，可顯著減低微量離子成分濃度。 根據本發明之超純水製造方法，可得到顯著減低微量離子成分之超純水，尤其是適合於溫超純水之超純水。
以下，參照圖面詳細說明本發明之實施形態。 (第1實施形態) 圖1所示之本實施形態的超過濾膜模組10係具備：複數條的中空纖維膜1、與收容該中空纖維膜1之筒狀盒2、與將中空纖維膜1的兩端部固定在筒狀盒內之一對固定部3a、3b。超過濾膜模組10係具有於筒狀盒2之兩端分別具有噴嘴6a、6b之配管連接帽60a、60b。與配管連接帽之筒狀盒2的端部之接點部61a、61b中分別形成溝，配管連接帽藉由配置在該溝之未圖示的О環、與被覆配管連接帽的一部分固定在筒狀盒2的端部之螺母(未圖示)，安裝在筒狀盒2。
筒狀盒2係於其外周面具備噴嘴2a、2b。噴嘴2a、2b係於筒狀盒2之外周面以該筒狀盒2之軸方向彼此離間來配置。尚，在圖1，噴嘴6a與噴嘴6b雖亦可為相反之配置位置，但如圖1所示，較佳為噴嘴6b以較噴嘴2a更接近噴嘴2b來設置的構成。
中空纖維膜1，例如係將複數條的中空纖維膜集中在一束之紗線束。或中空纖維膜1為將收容在筒狀盒2之複數條的中空纖維膜的一部分分割成集中之小束，可為集中此小束者。中空纖維膜1之紗線束或小束，可成為全體以聚丙烯製之網或不織布等包含的狀態。藉由將中空纖維膜集中成紗線束配置在筒狀盒2內，於筒狀盒2內之中空纖維膜1與筒狀盒2內周面之間，形成未填充中空纖維膜1的部分(膜填充密度低的部分)，藉此縮小流通中空纖維膜1之外側之水的抵抗，可實現更高之模組透水性能。
作為中空纖維膜1，係使用超過濾膜。超過濾膜的分餾分子量較佳為4000～6000，有效膜面積較佳為10m2 ～35m2 ，設計運轉差壓較佳為0.1MPa～0.4MPa。又，超過濾膜之微粒子去除性能較佳為粒徑20nm以上之微粒子的去除率為65%以上。尚，設計運轉差壓為在超過濾膜之雜質的阻止率從最大值至成為最大值之90%的運轉差壓(透過水之壓力與供給水壓力的差)的範圍。設計運轉差壓作為超過濾膜之標準運轉壓力等，可為製造商所公表之值。
中空纖維膜的材質因應用途適當選擇即可，例如可從聚乙烯、聚丙烯、聚碸、聚醚碸、聚偏二氟乙烯、聚乙烯醇、纖維素乙酸酯及聚丙烯腈當中選擇。
中空纖維膜的內徑較佳為0.50～1.0mm，特佳為0.70mm～0.85mm。
筒狀盒2係由兩端具有開口之圓筒狀的構件所構成。筒狀盒2係具有設置在固定部3a、3b之界面Fa、Fb附近的噴嘴2a、2b。所謂固定部之界面，係意指固定部之筒狀盒2內的中空纖維膜1所收容側的面。筒狀盒2的材質可從金屬及塑膠類當中因應用途適當選擇。從加工的容易性及輕量化的點來看，較佳為筒狀盒2以塑膠類形成者。筒狀盒2之材料，例如可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚碸、聚醚碸、聚偏二氟乙烯、丙烯腈･丁二烯･苯乙烯共聚合樹脂(ABS樹脂)、氯乙烯樹脂等。尚，分別設置在界面Fa、Fb附近的噴嘴不必一個接一個，亦可分別於界面Fa、Fb附近設置複數個噴嘴。
筒狀盒2的大小亦可依被處理水的量適當選擇，作為一例，較佳為外徑為140～200mm，且長度為700～1400mm，特佳為外徑160～180mm，且長度為800～1200mm。使用此範圍大小之筒狀盒2時，可實現高模組透水量及最高之模組透水性能。又，若為上述之大小，由於可使超過濾膜模組10成為可1人攜帶的重量，故處理性有非常良好的優點。尚，所謂筒狀盒2之「外徑」，係意指在超過濾膜模組10之中央的過濾區域之圓筒的外徑。所謂筒狀盒2之「長度」，係意指中空纖維膜之兩端面間的距離。
固定部3a、3b係在筒狀盒2內之中空纖維膜1的兩端部，密封中空纖維膜1之外面彼此及該外面與筒狀盒2之內面的間隙。固定部3a、3b藉由將中空纖維膜1沿著筒狀盒2之軸方向(縱向方向)固定，分別使中空纖維膜1之各中空部的開口端露出於筒狀盒2之兩端部側。水處理時成為從此開口端流出透過水。
作為固定部3a、3b之材料，係使用環氧樹脂或胺基甲酸酯樹脂等之熱硬化性樹脂。作為固定部3a、3b之材料，由於溶出少，故較佳為環氧樹脂。作為環氧樹脂，可列舉雙酚A型之環氧樹脂、雙酚F型之環氧樹脂、聯苯型之環氧樹脂、萘型之環氧樹脂、酚酚醛清漆型之環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型之環氧樹脂、參羥基甲烷型之環氧樹脂、四酚乙烷型之環氧樹脂、四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷型之環氧樹脂、胺基酚型之環氧樹脂、苯胺型之環氧樹脂、苄基胺型之環氧樹脂、二甲苯二胺型之環氧樹脂等。
固定部3a、3b之材料係因應中空纖維膜1之材料、與中空纖維膜1之密著性、中空纖維膜1之強度等選擇。作為固定部3a、3b之材料，較佳為溶出成分較少者。具體而言，作為此材料之一例，較佳為以中空纖維膜1之有效膜面積為34m2 左右、模組之外徑為160～180mm、且長度為800～1200mm之中空纖維膜模組所使用的狀態，與70～80℃程度之溫純水接觸的情況下，溶出全透過水中之氯化物離子的溶出量成為為10ng/L以下，較佳為成為6ng/L以下之材料。尚，作為固定部3a、3b之材料，藉由使用抑制有機物成分的溶出之材料，可抑制有機物成分的溶出量。
本實施形態之超過濾膜模組10可具有從固定部3a、3b之界面Fa、Fb的位置，朝向模組10的中央之方向分別延在之一對整流筒。若設置分別包圍固定部3a、3b、中空纖維膜1之兩端部的整流筒，可有效果地防止在界面Fa、Fb附近之中空纖維膜的破損。
於本實施形態之超過濾膜模組10之噴嘴2a、2b、噴嘴6a、6b連接配管，進行被處理水之供給、透過水的採水及濃縮水的排出。在超過濾膜模組10，例如將噴嘴2a定為被處理水導入管(第1噴嘴)，將噴嘴2b定為濃縮水流出管(第2噴嘴)。又，將噴嘴6a定為排出水流出管(第4噴嘴)，將噴嘴6b定為透過水流出管(第3噴嘴)。例如於噴嘴2b(濃縮水流出管)連接插入開度可變之閥門V1之濃縮水管101，於噴嘴6a(排出水流出管)連接插入開度可變之閥門V2之排出水管102。又，分別於噴嘴2a(被處理水導入管)連接被處理水管103，於噴嘴6b(透過水流出管)連接透過水管104。
被處理水從噴嘴2a導入超過濾膜模組10內，於從中空纖維膜的外側通流內側之過程進行過濾處理，濃縮水從噴嘴2b流出，透過水從透過水流出管即噴嘴6b流出。又，透過水的一部分作為排出水，從排出水流出管即噴嘴6a流出。
作為被處理水，可使用從原水藉由離子交換處理、脫氣處理、紫外線氧化處理、超過濾、精密過濾等去除離子成分、非離子成分、溶存氣體及微粒子之水。作為如此之被處理水，一般而言係被稱為一次純水或純水者，可列舉TOC(全有機碳)濃度為5μgC/L以下、比電阻率為17MΩ･cm以上之水。又，被處理水中之離子成分量，例如氯化物離子(Cl- )濃度為0.01μg/L～2μg/L(as Cl、以下相同)，較佳為0.01μg/L～0.1μg/L。
被處理水的溫度較佳為10℃以上90℃以下，更佳為20℃以上80℃以下。作為被處理水，使用溫度高之溫水時，由於有來自固定部3a、3b之溶出物增多的傾向，藉由定為上述溫度範圍，易得到在溶出物的抑制之莫大的效果。
根據上述實施形態之超過濾膜模組10，從噴嘴6b，得到顯著減低離子成分的透過水。此被認為是因為如以下的理由。於兩端集水方式之超過濾膜模組，於超過濾膜模組內生成之透過水，經由與設置在筒狀盒兩端附近之固定部3a、3b的接觸，從噴嘴6a、6b流出。推定此透過水與固定部3a、3b的接觸時，來自固定部3a、3b之材料的溶出成分混入透過水而產生污染。此溶出成分具體而言，為有機物成分或氯化物離子(Cl- )等之離子成分。有水溫越高溶出成分越增大的傾向。
對此，於本實施形態之超過濾膜模組10，於超過濾膜模組內生成之透過水的一部分係從噴嘴6b流出作為超純水使用。此時，透過水與設置在筒狀盒2之一側的端部附近的固定部3b接觸。來自固定部3b之材料之溶出成分的量，理想上成為來自固定部3a、3b之材料之溶出成分的半分的量。於超過濾膜模組內生成之透過水的殘部係從噴嘴6a，作為不作為超純水使用之排出水流出。藉此，減低對透過水中之溶出成分的混入。
實際上即使來自噴嘴6a與噴嘴6b之流出量相等，從雙方流出之排出水及透過水中之溶出成分的量並非一定相等。例如，除了被處理水的流量或水回收率之外，因應超過濾膜模組10之大小等，藉由調節插入排出水管102之閥門V2的開度，調節來自噴嘴6a與噴嘴6b之流出量的比率，可減低對來自固定部3a、3b之材料之溶出成分的透過水中之移行量。根據上述構成之超過濾膜模組10，例如即使通水溫度為70℃～80℃之被處理水的情況下，可從噴嘴6b將氯化物離子(Cl- )濃度為5ng/L以下，更佳為1ng以下之透過水作為超純水獲得。又，透過水中之氯化物離子濃度雖因測定機器的定量下限值而定，但認為是減低至0.1ng左右。
例如，來自噴嘴6a(排出水流出管)與噴嘴6b(透過水流出管)之流出量，作為來自噴嘴6b之流出量Lt (cm3 /h)相對於來自噴嘴6a之流出量Lc (cm3 /h)的比之值Lt /Lc ，較佳為90/10～99/1，更佳為95/5～98/2。流出量的比之值Lt /Lc 可藉由閥門V2之開度的調節進行。又，可藉由將排出水流出管之內徑縮小至較透過水流出管之內徑更小，調節流出量的比之值Lt /Lc 。Lt /Lc 為上述的範圍時，容易減低透過水中之溶出離子成分的量。
在本實施形態之超過濾膜模組10，水回收率較佳為90%以上，更佳為95%以上。在超過濾膜模組10之運轉差壓較佳為0.1MPa～0.4MPa。藉此，由於可減低於超過濾膜模組內之水的滯留，故可減低對溶出成分之透過水中的移行量。
其次，針對使用上述之實施形態之超過濾膜模組的超純水製造系統100，參照圖2進行說明。
圖2所示之超純水製造系統100係具有前處理部11、一次純水製造部12及二次純水製造部13。一次純水製造部12與二次純水製造部13之間連接有儲槽14。
前處理部11係去除原水中之懸濁物質，生成前處理水，將此前處理水供給於一次純水製造部12。前處理部11，例如適當選擇用以去除原水中之懸濁物質的砂過濾裝置、精密過濾裝置等而構成，進而如有必要可具備進行原水的溫度調節之熱交換器等而構成。尚，藉由原水之水質可省略前處理部11。
原水為例如城市用水、井水、地下水、工業用水、於半導體製造工廠等被使用，被回收經前處理之水(回收水)。
一次純水製造部12係適當組合逆浸透膜裝置、脫氣裝置(脫碳酸等、真空脫氣裝置、脫氣膜裝置等)、離子交換裝置(陽離子交換樹脂裝置、陰離子交換樹脂裝置、混床式離子交換樹脂裝置等、電氣脫離子裝置等)、紫外線氧化裝置當中之1個以上而構成。一次純水製造部12係去除前處理水中之離子成分及非離子成分、溶存氣體，製造一次純水，將此一次純水供給於儲槽14。一次純水例如全有機碳(TOC)濃度為5μgC/L以下，電阻率為17MΩ･cm以上。
作為一次純水製造部，例如可使用依強鹼性陰離子交換樹脂裝置、2B3T型裝置(強酸性陽離子交換樹脂裝置、脫碳酸塔、鹼性陰離子交換裝置)、逆浸透膜裝置、紫外線氧化裝置、混床式離子交換樹脂裝置及脫氣膜裝置順序具備之構成。
儲槽14儲留一次純水。泵P係將其必要量供給於二次純水製造部13。
二次純水製造部13係去除一次純水中之微量雜質，製造超純水。如圖2所示，二次純水製造部13係於超過濾膜裝置30之上流側具備熱交換器(HEX)34、紫外線氧化裝置(TOC-UV)35、過氧化氫去除裝置(H2 O2 去除裝置)36、脫氣膜裝置(MDG)37、非再生型混床式離子交換樹脂裝置(Polisher)38而構成。尚，二次純水製造部13沒有必要要具備上述裝置，將上述裝置如有必要組合採用即可。
泵P係加壓從儲槽14供給之一次純水，供給於熱交換器(HEX)34。熱交換器34如有必要進行從儲槽14供給之一次純水的溫度調節。於熱交換器34經溫度調節之一次純水的溫度較佳為20℃以上30℃以下，更佳為22℃以上25℃以下。
紫外線氧化裝置(TOC-UV)35係於熱交換器34於經溫度調節之一次純水照射紫外線，分解去除水中之微量有機物。紫外線氧化裝置35例如具有紫外線燈，產生波長185nm附近之紫外線。紫外線氧化裝置35可進一步產生波長254nm附近的紫外線。於紫外線氧化裝置35內對水照射紫外線時，紫外線非解水而生成OH自由基，此OH自由基氧化分解水中之有機物。為了抑制下流之超過濾膜裝置30所具有之超過濾膜的劣化，在紫外線氧化裝置35之紫外線照射量較佳為0.05～0.2kWh/m3 。
過氧化氫去除裝置(H2 O2 去除裝置)36係分解去除水中之過氧化氫的裝置，例如有藉由鈀(Pd)載持樹脂，分解去除過氧化氫之鈀載持樹脂裝置，或於表面填充具有亞硫酸基及/或亞硫酸氫基之還原性樹脂的還原性樹脂裝置等。藉由設置過氧化氫去除裝置36，由於可減低水中之過氧化氫，故可抑制超過濾膜裝置30及後述之第2超過濾膜裝置40之劣化。
脫氣膜裝置(MDG)37係減壓氣體透過性的膜之二次側，僅使通流一次側之水中之溶存氣體透過二次側而去除之裝置。作為脫氣膜裝置37，具體而言，可使用3M公司製之X-50、X40、DIC公司製之Separel等之市售品。脫氣膜裝置37係去除過氧化氫去除裝置36的處理水中之溶存氧，例如生成溶存氧濃度(DO)為1μg/L以下之處理水。
非再生型混床式離子交換樹脂裝置(Polisher) 38係具有混合陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂之混床式離子交換樹脂，吸附去除脫氣膜裝置37之處理水中之微量的陽離子成分及陰離子成分。
作為非再生型混床式離子交換樹脂裝置38所具有之陽離子交換樹脂，可列舉強酸性陽離子交換樹脂或弱酸性陽離子交換樹脂，作為陰離子交換樹脂，可列舉強鹼性陰離子交換樹脂或弱鹼性陰離子交換樹脂。作為混床式離子交換樹脂之市售品，例如可使用野村Micro Science製 N-Lite MBSP、MBGP等。
超過濾膜裝置30係具備上述實施形態之超過濾膜模組10。超過濾膜裝置30處理非再生型混床式離子交換樹脂裝置38之處理水，生成透過水與濃縮水及排出水。超過濾膜裝置30較佳為粒徑20nm以上之微粒子的去除率為99.8%以上，更佳為99.95%以上，再更佳為99.99%以上。藉此，藉由超過濾膜裝置30，去除成為超純水的水質惡化的原因之微粒子的大部分，例如可得到粒徑50nm以上的微粒子數為500pcs./L以下，進而為200pcs./L以下之透過水。在超過濾膜裝置30，經生成之透過水供給於超純水的使用地點(Use point：POU)50。濃縮水排出至系統外，或於超純水製造系統100之前段被循環而進行再處理。
在本實施形態之超純水製造系統，由於藉由非再生型混床式離子交換樹脂裝置38吸附去除氯，對超過濾膜裝置30之供給水中之氯化物離子濃度例如可成為5ng/L以下。
根據經以上說明之超純水製造系統100，由於在二次純水製造部13之更下流配設具備本實施形態之超過濾膜模組10之超過濾膜裝置30，故顯著抑制來自超過濾膜模組之污染物質的溶出。因此，可得到顯著減低氯化物離子等之離子成分的超純水。
又，如圖3所示，於圖2所示之超純水製造系統100之超過濾膜裝置30之後段可進一步依第2熱交換器(HEX2)41及具備上述實施形態之超過濾膜模組10之第2超過濾膜裝置(UF2)40順序配置。此情況下，例如於超過濾膜裝置30之透過水流出管連接分枝配管，於該分枝配管的經路配置第2熱交換器41及第2超過濾膜裝置40，可使於超過濾膜裝置30所得之透過水(超純水)的一部分依第2熱交換器41與第2超過濾膜裝置(UF2)40順序通流。
使用第2熱交換器41及第2超過濾膜裝置40時，第2熱交換器41較佳為將超過濾膜裝置30之處理水加熱至70～90℃，供給於第2超過濾膜裝置40。作為第2超過濾膜裝置40，可使用與上述超過濾膜裝置30相同規格的裝置，亦可使用不同規格的裝置。藉此，例如可得到加熱至70～90℃之溫超純水。在第2超過濾膜裝置40，經生成之透過水供給於溫超純水之使用地點(Use point：POU)51。此情況下，不使用本發明之方法時，雖藉由溫超純水，來自超過濾膜模組之溶出成分(污染物質)量容易增多，但由於使用實施形態之超過濾膜模組，故得到可得到顯著減低氯化物離子等之離子成分的超純水之所謂莫大的效果。尚，配置第2超過濾膜裝置40時，若於第2超過濾膜裝置40使用上述實施形態之超過濾膜模組，第1超過濾膜裝置30可使用上述實施形態之超過濾膜模組，亦可使用以往之兩端集水型之超過濾膜模組。
超過濾膜裝置40之透過水(超純水)中之氯化物離子濃度，藉由於超過濾膜裝置40抑制因通水溫純水導致之增加量，例如可維持5ng/L以下，更佳為1ng以下。又，超過濾膜裝置40之透過水中之粒徑50nm以上的微粒子數，例如為200pcs./L以下，較佳為50pcs./L以下。
(第2實施形態) 其次，針對本發明之第2實施形態進行說明。 有關此第2實施形態之超過濾膜裝置及超純水製造方法，基本上於使用第1實施形態說明之超過濾膜模組的點，雖具有同一構成，但作為使用在超過濾膜裝置30之超過濾模組，僅成為連接超過濾膜模組的2個之2段構成的點不同。亦即，如圖4所示，可成為連接第1超過濾膜模組30a與第2超過濾膜模組10的構成，或如圖5所示，作為第1超過濾膜模組及第2超過濾膜模組，皆使用本實施形態之超過濾膜模組10，可成為連接此等之構成。
圖4所示之第1超過濾膜模組30a，雖並未特別限制可使用以往公知之超過濾膜模組，但於此，例示有使用以往之兩端集水型之超過濾膜模組的情況。此超過濾膜模組30a係具有噴嘴32a、32b、與噴嘴36a、36b，於內部收容由超過濾膜所構成之中空纖維膜。從與通流供給於超過濾膜裝置30之被處理水的被處理水導入管113連接之噴嘴32a，於超過濾膜模組30a導入被處理水，從將未透過超過濾膜之濃縮水與噴嘴32b連接之濃縮水流出管111流出。另一方面，透過超過濾膜之透過水，從與設置在兩端之噴嘴36b連接之透過水流出管114流出，使其全部合流後，作為第2超過濾膜模組10之被處理水，從與被處理水管103連接之噴嘴2a，對第2超過濾膜模組10內導入。 於第2超過濾膜模組之處理係如第1實施形態所說明。尚，在此第2超過濾膜模組，雖可使濃縮水流出，但亦可關閉閥門V1，成為全量過濾。
又，圖5中例示有使用2個本實施形態之超過濾膜模組的情況。於此，第1超過濾膜模組10A或是第2超過濾膜模組10B皆為上述本實施形態之超過濾膜模組10，該被處理水的流動皆如上述所說明，從被處理水管103A、103B導入被處理水，從濃縮水管101A、101B流出濃縮水，從排出水管102A、102B流出排出水，從透過水管104A、104B，流出透過水。尚，於本實施形態，透過第1超過濾膜模組10A之超過濾膜的透過水，從與噴嘴6b連接之透過水管104A流出，直接作為第2超過濾膜模組10B之被處理水，從與被處理水管103B連接之噴嘴2a，對第2超過濾膜模組內導入。而且，如於上述圖4說明，即使在此圖5之構成，於第2超過濾膜模組之處理雖可使濃縮水流出，但亦可關閉閥門V1，成為全量過濾。
藉由成為如此圖4及圖5之構成，由於在第1超過濾膜模組去除大部分的微粒子，於第2超過濾膜模組之微粒子負荷幾乎消失，可全量過濾進行運轉。藉由進行全量過濾，可提昇回收率，進而亦可抑制收容在超過濾膜模組內之中空纖維膜的斷線。 又，於此實施形態，由於將超過濾膜模組如上述般定為2段構成，並且第2超過濾膜模組為上述第1實施形態所說明之超過濾膜模組，故得到可得到顯著減低氯化物離子等之離子成分的超純水之莫大的效果。
尚，在圖4及圖5，作為第2超過濾模組使用之本實施形態之超過濾膜模組10，亦可使噴嘴6a側成為垂直方向（下方）直立來使用。此情況下，被處理水從第2限外模組10之下方的導入管即噴嘴2a導入，將透過中空纖維膜之透過水從垂直方向(上方)的噴嘴6b取得，透過中空纖維膜，使排出水從垂直方向(下方)的噴嘴6a流出。未透過中空纖維膜之濃縮水雖可從噴嘴2b流出，但如上述未流出亦可全量過濾。
進行全量過濾的效果係與上述相同，雖可抑制斷線，但亦進一步發揮如以下的效果。定為直立第2超過濾模組10之構成時，假使為發生中空纖維膜的斷線的情況，該斷線於導入被處理水之噴嘴2a側之固定部的界面Fa產生的可能性高。此情況下，斷線的發生變成於下方，亦即於排出水之流出側發生。因此，成為問題之被處理水變成從第2超過濾膜模組的垂直方向(下方)的噴嘴6a流出，不會產生對從垂直方向(上方)的噴嘴6b流出之處理水的影響，可安定地確保處理水的水質。
[實施例] 其次，針對實施例進行說明。本發明並不限定於以下之實施例。
(溫純水之製造) 使用外壓式兩端集水型之超過濾膜模組(旭化成公司製之OLT-6036VA)，如以下般進行水處理。尚，於本例使用之外壓式兩端集水型之超過濾膜模組為與圖1相同之立體結構，雖從噴嘴2a導入被處理水，從噴嘴2b流出濃縮水，但以從噴嘴6a及噴嘴6b的雙方集水透過水的方式設計。
又，旭化成公司製之OLT-6036VA的規格係如以下。 中空纖維膜之內徑0.6mm 有效膜面積34m2 模組(筒狀盒)之內徑172mm 模組(筒狀盒)之長度1177mm 超過濾膜之公稱分餾分子量6000 最高膜內外面差壓300kPa(25℃)
使用具有與圖3所示之超純水製造系統相同之二次純水製造部13的超純水製造系統。此二次純水製造係於儲留一次純水之儲槽的下流，依序具備第1熱交換器、紫外線氧化裝置(日本Photo Science公司製、JPW-2)、鈀(Pd)載持樹脂裝置(LANXESS公司製、Lewatit K7333)、脫氣膜裝置(3M公司製、X40 G451H)、非再生型混床式離子交換裝置(野村Micro Science製 填充200L之N-Lite MBSP)、上述之超過濾膜裝置(旭化成公司製、OLT-6036VA)。進而具備第2熱交換器。在第1熱交換器，將一次純水的溫度調節在23±3℃，在第2熱交換器，將超過濾膜裝置的透過水加熱至80℃。尚，在配置在於溫純水之製造使用之超過濾膜裝置的超過濾膜模組，以兩端集水方式集水透過水。所得之溫純水的水質係比電阻率17MΩ･cm以上，TOC濃度為5μgC/L以下，粒徑50μm以上之微粒子數為200pcs./L左右，氯化物離子濃度為25ng/L。
(實施例1) 與上述外壓式兩端集水型之超過濾膜模組基本上雖為同一結構，但從噴嘴6b使透過水流出，從噴嘴6a使排出水流出，使用從單側集水之超過濾膜模組，從配置在其筒狀盒側面的噴嘴2a，將於上述所得之溫純水(加溫至80℃之純水)導入超過濾膜模組內，以外壓式進行過濾處理。將閥門V1的開度相對於從噴嘴2a所供給之一次純水的流量(m3 /h)，以從噴嘴2b流出之濃縮水流出量成為3%的方式設定。又，透過超過濾膜之水當中，相對於從噴嘴6a及噴嘴6b流出之合計流量，將從噴嘴6a作為排出水流出之流量設定為2%，以從噴嘴6b集水之透過水量成為98%的方式設定閥門V2的開度。
超過濾膜模組係將噴嘴6a側朝垂直方向(下方)直立使用。測定透過水中之氯化物離子濃度(as Cl)相對於從對超過濾膜模組內之溫純水的供給開始的時間。將結果示於表1。尚，氯化物離子濃度係使用離子層析(Thermo Fisher Scientific製、Dionex ICS-5000)測定。
(比較例) 使用上述外壓式兩端集水型之超過濾膜模組，與實施例1相同，從噴嘴2a將於上述所得之溫純水(加溫至80℃之純水)導入超過濾膜模組內。惟，濃縮水從噴嘴2b以與實施例1同流量(相對於供給之一次純水的流量，為濃縮水流出量3%)流出，從配置在超過濾膜模組的兩端之噴嘴6a及6b雙方，集水透過水。與實施例1相同，測定透過水中之氯化物離子濃度(as Cl)之隨著時間變化相對於對來自超過濾膜模組內之溫純水的供給開始之日數。將結果示於表1。又，將實施例1及比較例之氯化物離子濃度的隨著時間變化示於圖6之圖表。
Figure 02_image001
(實施例2) 在實施例1，藉由閥門V2之開度的設定，相對於從噴嘴6a及噴嘴6b流出之合計流量，將從噴嘴6a作為排出水流出的流量如表2般於0%～10%的範圍變更，從噴嘴6b集水透過水。從對超過濾膜模組之溫純水的通水開始至55日後，測定所得之透過水中之氯化物離子濃度(as Cl)。將結果示於表2。又，將在實施例2之透過水排水流量比與透過水中之氯化物離子濃度的關係示於圖7之圖表。
Figure 02_image003
1:中空纖維膜 2:筒狀盒 2a、2b:噴嘴 3a、3b:固定部 4:熱交換器(HEX) 6a、6b:噴嘴 60a、60b:配管連接帽 61a、61b:接點部 101:濃縮水管 102:排出水管 103:被處理水管 104:透過水管 V1、V2:閥門 11:前處理部 12:一次純水製造部 13:二次純水製造部 14:儲槽 34、41:熱交換器(HEX) 35:紫外線氧化裝置(TOC-UV) 36:過氧化氫去除裝置(H2O2去除裝置) 37:脫氣膜裝置 38:非再生型混床式離子交換樹脂 30、40:超過濾膜裝置 50、51:使用點(Use point)(POU) 100:超純水製造系統 P:泵
[圖1] 示意性表示有關第1實施形態之超過濾膜模組的剖面圖。 [圖2] 概略性表示有關第1實施形態之超純水製造系統的方框圖。 [圖3] 概略性表示有關第1實施形態之超純水製造系統的變形例的方框圖。 [圖4] 表示在有關第2實施形態之超純水製造系統的超過濾膜裝置的概略構成之圖。 [圖5] 表示在有關第2實施形態之超純水製造系統的其他超過濾膜裝置的概略構成之圖。 [圖6] 表示實施例1及比較例之透過水中之氯化物離子濃度的隨著時間變化之圖表。 [圖7] 表示在實施例2，透過水排出流量比與透過水中之氯化物離子濃度的關係之圖表。
1:中空纖維膜
2:筒狀盒
2a、2b:噴嘴
3a、3b:固定部
10:超過濾膜模組
6a、6b:噴嘴
60a、60b:配管連接帽
61a、61b:接點部
101:濃縮水管
102:排出水管
103:被處理水管
104:透過水管
Fa、Fb:界面
V1、V2:閥門

Claims (8)

  1. 一種超過濾膜模組，其係由： 由超過濾膜所構成之複數條的中空纖維膜、與收容前述複數條的中空纖維膜之筒狀盒所構成之超過濾膜模組，其特徵為 前述筒狀盒具備第1噴嘴及第2噴嘴、與第3噴嘴及第4噴嘴、與一對固定部，該第1噴嘴及第2噴嘴係於筒狀盒之外周面，在前述筒狀盒之軸方向彼此離間來配設，該第3噴嘴及第4噴嘴係配設在前述筒狀盒的兩端部，該一對固定部係使前述複數條的中空纖維膜以前述複數條的中空纖維膜的開口端分別指向前述筒狀盒的兩端部的方式，沿著前述筒狀盒的軸方向固定，並且於前述筒狀盒之一側的端部與前述第1噴嘴之間及前述筒狀盒之另一側的端部與前述第2噴嘴之間的各位置密封前述筒狀盒， 前述第1噴嘴係導入被處理水之被處理水導入管，前述第2噴嘴係使不透過前述中空纖維膜之濃縮水流出的濃縮水流出管， 前述第3噴嘴係使透過前述中空纖維膜之透過水流出的透過水流出管，前述第4噴嘴係使透過前述中空纖維膜之排出水流出的排出水流出管。
  2. 如請求項1之超過濾膜模組，其中，前述透過水流出管係較前述被處理水導入管更接近前述濃縮水流出管來設置。
  3. 如請求項1或2之超過濾膜模組，其中，前述固定部係由環氧樹脂所構成。
  4. 如請求項1至3中任一項之超過濾膜模組，其中，來自前述透過水流出管的流出量相對於來自前述排出水流出管的流出量的比之值(來自透過水流出管的流出量/來自排出水流出管的流出量)為90/10以上99/1以下。
  5. 一種超純水製造方法，其特徵為在由： 由超過濾膜所構成之複數條的中空纖維膜、與收容前述複數條的中空纖維膜之筒狀盒所構成之超過濾膜模組，且 前述筒狀盒具備第1噴嘴及第2噴嘴、與第3噴嘴及第4噴嘴、與一對固定部的超過濾模組，該第1噴嘴及第2噴嘴係於筒狀盒之外周面，在前述筒狀盒之軸方向彼此離間來配設，該第3噴嘴及第4噴嘴係配設在前述筒狀盒的兩端部，該一對固定部係使前述複數條的中空纖維膜以前述複數條的中空纖維膜的開口端分別指向前述筒狀盒的兩端部的方式，沿著前述筒狀盒的軸方向固定，並且於前述筒狀盒之一側的端部與前述第1噴嘴之間及前述筒狀盒之另一側的端部與前述第2噴嘴之間的各位置密封前述筒狀盒之超過濾膜模組中， 從前述第1噴嘴將被處理水導入前述超過濾膜模組內，從前述第2噴嘴使不透過前述中空纖維膜之濃縮水流出， 從前述筒狀盒之前述第3噴嘴使透過前述中空纖維膜之透過水流出，從前述第4噴嘴使透過前述中空纖維膜之排出水流出， 可將前述透過水作為超純水。
  6. 如請求項5之超純水製造方法，其中，前述被處理水中之氯化物離子(Cl- )濃度為0.01μg/L以上2μg/L以下(as Cl)。
  7. 如請求項5之超純水製造方法，其中，前述被處理水中之氯化物離子(Cl- )濃度為1ng/L以下(as Cl)。
  8. 如請求項5至7中任一項之超純水製造方法，其中，前述超過濾膜模組的透過水中之氯化物離子(Cl- )濃度為5ng/L以下(as Cl)。
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