CN115196791A - 一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于磷酸铁废水处理领域，具体为一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺，包括装置外壳，所述装置外壳通过密封拆装组件连接有固定管，所述固定管的顶端通过密封轴承转动连接有衔接管，所述固定管上贯穿开设有通孔，所述固定管上安装有支撑清理组件，所述装置外壳内设置有陶氏超滤膜，所述固定管上安装有间歇驱动组件，所述装置外壳的底部侧端连接有排水管，解决了现有的磷酸铁废水处理工艺在工作过程中，处理工艺中的超滤装置不能够对陶氏超滤膜进行便捷稳定的支撑、清理和更换安装工作，因此陶氏超滤膜在长时间工作过程中，受到水流冲击作用下，极易发生褶皱损坏，进而极易降低陶氏超滤膜的工作稳定性的问题。

Description

一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺

技术领域

本发明涉及磷酸铁废水处理领域，具体为一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺。

背景技术

磷酸铁材料可作为电池的正极材料，成为如今大多数新能源汽车、电动自行车、混动电动车、风电储能等的选择，而磷酸铁在生产过程中，会产生大量废水，为避免环境污染，需要对磷酸铁废水进行净化处理。

而现有的磷酸铁废水处理工艺在工作过程中，处理工艺中的超滤装置不能够对其内部的陶氏超滤膜进行便捷稳定的支撑、清理和更换安装工作，因此陶氏超滤膜在长时间工作过程中，受到水流冲击作用下，极易发生褶皱损坏，进而极易降低陶氏超滤膜的工作稳定性，并且陶氏超滤膜在长时间工作过程中，陶氏超滤膜上的滤孔极易被大颗粒杂质堵塞，实用性较差，因此需要提供一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，包括装置外壳，所述装置外壳通过密封拆装组件连接有固定管，所述固定管的顶端通过密封轴承转动连接有衔接管，所述固定管上贯穿开设有通孔，所述固定管上安装有支撑清理组件，所述装置外壳内设置有陶氏超滤膜，所述固定管上安装有间歇驱动组件，所述装置外壳的底部侧端连接有排水管，所述装置外壳的底部连接有排污管，所述排污管和排水管上均安装有电磁阀，所述排水管上连接有输送管。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述密封拆装组件包括密封圈，所述密封圈固定连接在装置外壳的顶端面上，所述装置外壳的顶部侧端开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡杆，所述密封圈的内径和外径分别与装置外壳的内径和外径相等，所述卡槽对称分布在装置外壳的顶部两侧，所述卡槽与卡杆一一对应。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述卡杆的另一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在收纳槽内，所述收纳槽开设在防护盖板的侧端，所述复位弹簧套合在卡杆上，所述卡杆限位滑动连接在防护盖板上，所述卡杆的横截面呈“T”字形，所述卡杆的长度大于卡槽的深度，所述卡杆的端部直径小于收纳槽的内径，所述防护盖板的内端面与装置外壳的外端面相贴合，所述固定管通过密封轴承转动连接在防护盖板的中心部位。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述支撑清理组件包括固定弹簧，所述固定弹簧固定连接在固定管的底端面上，所述固定弹簧的底端固定连接在连接推杆的底端，所述固定弹簧套设在连接推杆上，所述连接推杆的中心轴线与固定管的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接推杆的直径小于固定弹簧的内径。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述连接推杆限位滑动连接在固定管内，所述连接推杆上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有网筒，所述网筒限位滑动连接在通孔内，所述支撑杆设置有四组，四组支撑杆等角度分布在支撑杆上，每组支撑杆等距分布在支撑杆上，所述支撑杆连接在网筒的底部中心部位。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述网筒上固定连接有第一支撑板，所述固定杆固定连接在装置外壳的内端面上，所述固定杆的另一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内固定连接有摩擦板，所述网筒固定连接在第一支撑板的中间部位，所述第一支撑板、第二支撑板和摩擦板均呈圆弧状，所述摩擦板的端面与第二支撑板的端面平齐，所述第一支撑板与第二支撑板一一对应。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述间歇驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达固定连接在防护盖板的顶端面上，所述驱动马达的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有导向杆，所述驱动马达的输出轴连接在转动板的中心部位。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述间歇驱动组件还包括导向板，所述导向板固定连接在固定管上，所述导向板上贯穿开设有导向槽，所述转动板的直径与导向板的直径相等，所述导向槽等角度分布在导向板上，所述导向板的厚度小于导向杆的长度。

作为本发明所述的一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置的一种优选方案，其中：所述输送管上法兰连接有反洗水泵，所述反洗水泵安装在装置外壳的侧端面上，所述输送管的顶部连接有中转框，所述中转框上连接有连接管，所述连接管固定连接在装置外壳上，所述连接管的另一端安装有冲洗喷头，所述输送管连接在中转框的底部中间部位，所述中转框的横截面呈圆弧状，所述连接管等距分布在中转框的两侧，所述连接管与冲洗喷头一一对应，所述冲洗喷头与第二支撑板相间分布。

一种用于磷酸铁废水预处理工艺，包括以下步骤；

A.冷却：将混合母液水输送至开式冷却塔中进行冷却处理；

B.调节：将冷却至30-35°的母液水输送至母液调节池中进行PH度的调节；

C.混合反应沉降：将调节后的母液输送至混合反应池组中进行混合反应，随后将混合反应后的母液输送至混合沉降池中进行混合沉降，并将沉降过程中产生的水输送至沉降产水池中；

D.过滤：沉降产出的水通过锰砂过滤装置进行一级过滤，过滤后的水通过超滤装置进行二次过滤，并将过滤产生的水输送至超滤产水池中，且过滤后的其他物质输送至母液调节池中再次进行调节处理，并且混合沉降产生的污泥输送至淤泥浓缩池和板框压滤机中进行浓缩压滤，浓缩压滤产生的液体输送至母液调节池中再次进行调节处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有密封拆装组件，利用卡槽和卡杆的配合，结合密封圈能够对防护盖板与装置外壳之间进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证陶氏超滤膜后续更换工作的便捷和稳定。

2、设置有第一支撑板和第二支撑板，固定管在插入进装置外壳内进行安装时，连接推杆通过各个支撑杆能够推动网筒上的第一支撑板自动向外运动，此时第一支撑板结合第二支撑板能够对陶氏超滤膜进行自动稳定的支撑固定工作，进而能够有效避免陶氏超滤膜工作过程中受到水压冲击发生褶皱，导致过滤效果变差，从而能够保证陶氏超滤膜长时间工作状态的稳定。

3、设置有间歇驱动组件，利用转动板上的导向杆和导向板上的导向槽的配合作用下，能够带动固定管进行稳定的间歇转动，进而能够带动各个第一支撑板进行间歇式90°转动，进而能够对陶氏超滤膜的内端面进行间歇清理，从而能够有效避免陶氏超滤膜长时间工作过程中发生堵塞，并且利用固定管的转动，通过各个通孔能够保证母液均匀输送至陶氏超滤膜内部各处，并利用相应的网筒能够有效减缓水流的冲击力，避免陶氏超滤膜受到冲击受损。

4、设置有冲洗喷头，排水管在对过滤后的水进行排出时，通过反洗水泵和输送管能够将少量水输送至中转框中，并通过各个连接管和相应的冲洗喷头对陶氏超滤膜的各处进行自动冲洗，进而能够进一步避免陶氏超滤膜长时间工作过程中发生堵塞，从而能够有效提高陶氏超滤膜的冲洗便捷性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置整体主视结构示意图；

图3是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置图2中A处结构示意图；

图4是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置图2中B处结构示意图；

图5是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置导向板俯视结构示意图；

图6是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置固定管结构示意图；

图7是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置支撑杆结构示意图；

图8是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置中转框俯视结构示意图；

图9是本发明一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置网筒俯视结构示意图；

图10是本发明一种用于磷酸铁废水预处理工艺流程示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、密封拆装组件；201、密封圈；202、卡槽；203、卡杆；204、复位弹簧；205、收纳槽；206、防护盖板；3、固定管；4、衔接管；5、通孔；6、支撑清理组件；601、固定弹簧；602、连接推杆；603、支撑杆；604、网筒；605、第一支撑板；606、固定杆；607、第二支撑板；608、摩擦板；7、陶氏超滤膜；8、间歇驱动组件；801、驱动马达；802、转动板；803、导向杆；804、导向板；805、导向槽；9、排水管；10、电磁阀；11、输送管；12、反洗水泵；13、中转框；14、连接管；15、冲洗喷头；16、排污管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-10所示，一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，包括装置外壳1，装置外壳1通过密封拆装组件2连接有固定管3，固定管3的顶端通过密封轴承转动连接有衔接管4，固定管3上贯穿开设有通孔5，固定管3上安装有支撑清理组件6，装置外壳1内设置有陶氏超滤膜7，固定管3上安装有间歇驱动组件8，装置外壳1的底部侧端连接有排水管9，装置外壳1的底部连接有排污管16，排污管16和排水管9上均安装有电磁阀10，排水管9上连接有输送管11。

利用密封拆装组件2能够对装置进行便捷稳定的持续安装，进而能够保证陶氏超滤膜7后续更换工作的便捷和稳定，且通过支撑清理组件6能够对陶氏超滤膜7进行自动稳定的支撑固定工作，同时配合间歇驱动组件8能够对陶氏超滤膜7的内端面进行间歇清理，从而能够有效避免陶氏超滤膜7长时间工作过程中发生堵塞，并且利用固定管3的转动，通过各个通孔5能够保证母液均匀输送至陶氏超滤膜7内部各处，减缓水流冲击力，进而能够有效避免陶氏超滤膜7工作过程中受到水压冲击发生褶皱，导致过滤效果变差，从而能够保证陶氏超滤膜7长时间工作状态的稳定。

在本实例中，密封拆装组件2包括密封圈201，密封圈201固定连接在装置外壳1的顶端面上，装置外壳1的顶部侧端开设有卡槽202，卡槽202内卡合连接有卡杆203，密封圈201的内径和外径分别与装置外壳1的内径和外径相等，卡槽202对称分布在装置外壳1的顶部两侧，卡槽202与卡杆203一一对应。

利用卡槽202和卡杆203的配合，结合密封圈201能够对防护盖板206与装置外壳1之间进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证陶氏超滤膜7后续更换工作的便捷和稳定。

在本实例中，卡杆203的另一端固定连接有复位弹簧204，复位弹簧204的另一端固定连接在收纳槽205内，收纳槽205开设在防护盖板206的侧端，复位弹簧204套合在卡杆203上，卡杆203限位滑动连接在防护盖板206上，卡杆203的横截面呈“T”字形，卡杆203的长度大于卡槽202的深度，卡杆203的端部直径小于收纳槽205的内径，防护盖板206的内端面与装置外壳1的外端面相贴合，固定管3通过密封轴承转动连接在防护盖板206的中心部位。

利用密封轴承能够保证固定管3在防护盖板206上连接状态的稳定，进而能够保证固定管3在防护盖板206上转动过程中，不会发生液体泄漏。

在本实例中，支撑清理组件6包括固定弹簧601，固定弹簧601固定连接在固定管3的底端面上，固定弹簧601的底端固定连接在连接推杆602的底端，固定弹簧601套设在连接推杆602上，连接推杆602的中心轴线与固定管3的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接推杆602的直径小于固定弹簧601的内径。

利用连接推杆602和固定弹簧601的配合，能够保证固定管3在安装过程中，能够自动推动连接推杆602，同时结合固定弹簧601能够进行自动复位，有效提高了装置的工作效率。

在本实例中，连接推杆602限位滑动连接在固定管3内，连接推杆602上铰接有支撑杆603，支撑杆603的另一端铰接有网筒604，网筒604限位滑动连接在通孔5内，支撑杆603设置有四组，四组支撑杆603等角度分布在支撑杆603上，每组支撑杆603等距分布在支撑杆603上，支撑杆603连接在网筒604的底部中心部位，利用各个支撑杆603的运动，通过铰接的网筒604能够推动后续支撑组件稳定运动，进而能够保证后续支撑工作的稳定和便捷。

在本实例中，网筒604上固定连接有第一支撑板605，固定杆606固定连接在装置外壳1的内端面上，固定杆606的另一端固定连接有第二支撑板607，第二支撑板607内固定连接有摩擦板608，网筒604固定连接在第一支撑板605的中间部位，第一支撑板605、第二支撑板607和摩擦板608均呈圆弧状，摩擦板608的端面与第二支撑板607的端面平齐，第一支撑板605与第二支撑板607一一对应。

利用第一支撑板605和第二支撑板607的配合能够对陶氏超滤膜7进行自动稳定的支撑固定工作，进而能够有效避免陶氏超滤膜7工作过程中受到水压冲击发生褶皱，导致过滤效果变差。

在本实例中，间歇驱动组件8包括驱动马达801，驱动马达801固定连接在防护盖板206的顶端面上，驱动马达801的输出轴上固定连接有转动板802，转动板802上固定连接有导向杆803，驱动马达801的输出轴连接在转动板802的中心部位。

利用驱动马达801的驱动，能够带动转动板802稳定转动，进而能够保证后续间歇驱动工作的稳定。

在本实例中，间歇驱动组件8还包括导向板804，导向板804固定连接在固定管3上，导向板804上贯穿开设有导向槽805，转动板802的直径与导向板804的直径相等，导向槽805等角度分布在导向板804上，导向板804的厚度小于导向杆803的长度。

利用转动板802上的导向杆803和导向板804上的导向槽805的配合作用下，能够带动固定管3进行稳定的间歇转动，进而能够带动各个第一支撑板605进行间歇式90°转动，进而能够对陶氏超滤膜7的内端面进行间歇清理和稳定支撑。

在本实例中，输送管11上法兰连接有反洗水泵12，反洗水泵12安装在装置外壳1的侧端面上，输送管11的顶部连接有中转框13，中转框13上连接有连接管14，连接管14固定连接在装置外壳1上，连接管14的另一端安装有冲洗喷头15，输送管11连接在中转框13的底部中间部位，中转框13的横截面呈圆弧状，连接管14等距分布在中转框13的两侧，连接管14与冲洗喷头15一一对应，冲洗喷头15与第二支撑板607相间分布，通过各个连接管14和相应的冲洗喷头15对陶氏超滤膜7的各处进行自动冲洗，进而能够进一步避免陶氏超滤膜7长时间工作过程中发生堵塞，从而能够有效提高陶氏超滤膜7的冲洗便捷性和高效性。

一种用于磷酸铁废水预处理工艺，包括以下步骤；

A.冷却：将混合母液水输送至开式冷却塔中进行冷却处理；

B.调节：将冷却至30-35°的母液水输送至母液调节池中进行PH度的调节；

C.混合反应沉降：将调节后的母液输送至混合反应池组中进行混合反应，随后将混合反应后的母液输送至混合沉降池中进行混合沉降，并将沉降过程中产生的水输送至沉降产水池中；

D.过滤：沉降产出的水通过锰砂过滤装置进行一级过滤，过滤后的水通过超滤装置进行二次过滤，并将过滤产生的水输送至超滤产水池中，且过滤后的其他物质输送至母液调节池中再次进行调节处理，并且混合沉降产生的污泥输送至淤泥浓缩池和板框压滤机中进行浓缩压滤，浓缩压滤产生的液体输送至母液调节池中再次进行调节处理。

需要说明的是，本发明为一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置及预处理工艺，首先，锰砂过滤装置过滤后的母液能够通过法兰连接的衔接管4稳定输送至固定管3中，此时在驱动马达801的作用下能够带动转动板802转动，此时转动板802能够带动导向杆803稳定转动，而在导向杆803的转动作用下，通过拨动导向板804上的各个导向槽805，能够带动导向板804进行稳定的间歇转动，且每次转动90°，此时导向板804能够带动固定管3在防护盖板206上进行稳定的间歇转动，而在固定管3的转动作用下，通过各个通孔5能够将输送来的母液均匀输送至陶氏超滤膜7内部各处，此时在陶氏超滤膜7的作用下能够对母液进行稳定过滤。

过滤后的水能够通过排水管9稳定排出此时排水管9上的电磁阀10开启，而排污管16上的电磁阀10关闭，且在固定管3间歇转动过程中，通过通孔5内的网筒604能够带动各个第一支撑板605进行稳定的间歇转动，进而能够对陶氏超滤膜7内端面上过滤吸附的杂质进行刮除清理工作，且第一支撑板605每次转动90°，并与第二支撑板607配合能够对陶氏超滤膜7进行稳定支撑固定，且在第二支撑板607内的摩擦板608的摩擦阻力作用下，能够有效避免第一支撑板605转动过程中会带动陶氏超滤膜7转动，进而能够保证陶氏超滤膜7后续工作状态的稳定。

且在排水管9工作过程中，利用反洗水泵12上的输送管11能够对排出的少量水进行抽吸，并将其输送至中转框13上的各个连接管14中，随后通过各个冲洗喷头15能够对陶氏超滤膜7的各处进行自动冲洗，进而能够有效避免陶氏超滤膜7长时间工作过程中发生堵塞，且过滤工作结束后，工作人员可通过开启排污管16上的电磁阀10，并通过排水管9将少量水输送至反洗水泵12处，利用反洗水泵12上的输送管11能够对排出的少量水进行抽吸，并将其输送至中转框13上的各个连接管14中，随后通过各个冲洗喷头15能够对陶氏超滤膜7的各处进行自动冲洗，并通过排污管16排出清理，且陶氏超滤膜7设置有中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证逆渗透过滤工作的正常运行。

而在陶氏超滤膜7长时间工作后，工作人员可通过向外拉动防护盖板206侧端收纳槽205中的卡杆203，此时卡杆203能够运动脱离装置外壳1顶部侧端的卡槽202，此时能够对防护盖板206与装置外壳1之间进行便捷稳定的拆卸安装，此时连接推杆602能够运动脱离装置外壳1内部底端面，此时连接推杆602结合固定弹簧601能够自动向下运动复位，随后连接推杆602通过铰接的支撑杆603能够带动各个网筒604同时向固定管3内运动，进而能够带动各个第一支撑板605运动脱离陶氏超滤膜7，此时能够便捷稳定的完成陶氏超滤膜7的拆卸更换工作，而在陶氏超滤膜7更换后，通过将固定管3插入进装置外壳1中，直至装置外壳1上的密封圈201与防护盖板206贴合，随后卡杆203在复位弹簧204的作用下能够自动卡合至卡槽202中，进而能够便捷稳定的完成防护盖板206的安装固定工作，且在固定管3安装过程中，装置外壳1内部底端面能够自动推动连接推杆602向上运动，此时连接推杆602通过铰接的支撑杆603能够推动各个网筒604在相应的通孔5中向外运动，进而能够推动各个第一支撑板605向外运动，结合相应的第二支撑板607能够对陶氏超滤膜7进行自动稳定的支撑固定工作，进而能够有效避免陶氏超滤膜7工作过程中受到水压冲击发生褶皱，导致过滤效果变差，从而能够保证陶氏超滤膜7长时间工作状态的稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，包括装置外壳(1)，其特征在于；所述装置外壳(1)通过密封拆装组件(2)连接有固定管(3)，所述固定管(3)的顶端通过密封轴承转动连接有衔接管(4)，所述固定管(3)上贯穿开设有通孔(5)，所述固定管(3)上安装有支撑清理组件(6)，所述装置外壳(1)内设置有陶氏超滤膜(7)，所述固定管(3)上安装有间歇驱动组件(8)，所述装置外壳(1)的底部侧端连接有排水管(9)，所述装置外壳(1)的底部连接有排污管(16)，所述排污管(16)和排水管(9)上均安装有电磁阀(10)，所述排水管(9)上连接有输送管(11)。

2.根据权利要求1所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述密封拆装组件(2)包括密封圈(201)，所述密封圈(201)固定连接在装置外壳(1)的顶端面上，所述装置外壳(1)的顶部侧端开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)内卡合连接有卡杆(203)，所述密封圈(201)的内径和外径分别与装置外壳(1)的内径和外径相等，所述卡槽(202)对称分布在装置外壳(1)的顶部两侧，所述卡槽(202)与卡杆(203)一一对应。

3.根据权利要求2所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述卡杆(203)的另一端固定连接有复位弹簧(204)，所述复位弹簧(204)的另一端固定连接在收纳槽(205)内，所述收纳槽(205)开设在防护盖板(206)的侧端，所述复位弹簧(204)套合在卡杆(203)上，所述卡杆(203)限位滑动连接在防护盖板(206)上，所述卡杆(203)的横截面呈“T”字形，所述卡杆(203)的长度大于卡槽(202)的深度，所述卡杆(203)的端部直径小于收纳槽(205)的内径，所述防护盖板(206)的内端面与装置外壳(1)的外端面相贴合，所述固定管(3)通过密封轴承转动连接在防护盖板(206)的中心部位。

4.根据权利要求1所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述支撑清理组件(6)包括固定弹簧(601)，所述固定弹簧(601)固定连接在固定管(3)的底端面上，所述固定弹簧(601)的底端固定连接在连接推杆(602)的底端，所述固定弹簧(601)套设在连接推杆(602)上，所述连接推杆(602)的中心轴线与固定管(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接推杆(602)的直径小于固定弹簧(601)的内径。

5.根据权利要求4所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述连接推杆(602)限位滑动连接在固定管(3)内，所述连接推杆(602)上铰接有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)的另一端铰接有网筒(604)，所述网筒(604)限位滑动连接在通孔(5)内，所述支撑杆(603)设置有四组，四组支撑杆(603)等角度分布在支撑杆(603)上，每组支撑杆(603)等距分布在支撑杆(603)上，所述支撑杆(603)连接在网筒(604)的底部中心部位。

6.根据权利要求4所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述网筒(604)上固定连接有第一支撑板(605)，所述固定杆(606)固定连接在装置外壳(1)的内端面上，所述固定杆(606)的另一端固定连接有第二支撑板(607)，所述第二支撑板(607)内固定连接有摩擦板(608)，所述网筒(604)固定连接在第一支撑板(605)的中间部位，所述第一支撑板(605)、第二支撑板(607)和摩擦板(608)均呈圆弧状，所述摩擦板(608)的端面与第二支撑板(607)的端面平齐，所述第一支撑板(605)与第二支撑板(607)一一对应。

7.根据权利要求3所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述间歇驱动组件(8)包括驱动马达(801)，所述驱动马达(801)固定连接在防护盖板(206)的顶端面上，所述驱动马达(801)的输出轴上固定连接有转动板(802)，所述转动板(802)上固定连接有导向杆(803)，所述驱动马达(801)的输出轴连接在转动板(802)的中心部位。

8.根据权利要求7所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述间歇驱动组件(8)还包括导向板(804)，所述导向板(804)固定连接在固定管(3)上，所述导向板(804)上贯穿开设有导向槽(805)，所述转动板(802)的直径与导向板(804)的直径相等，所述导向槽(805)等角度分布在导向板(804)上，所述导向板(804)的厚度小于导向杆(803)的长度。

9.根据权利要求6所述一种用于磷酸铁废水处理的超滤装置，其特征在于：所述输送管(11)上法兰连接有反洗水泵(12)，所述反洗水泵(12)安装在装置外壳(1)的侧端面上，所述输送管(11)的顶部连接有中转框(13)，所述中转框(13)上连接有连接管(14)，所述连接管(14)固定连接在装置外壳(1)上，所述连接管(14)的另一端安装有冲洗喷头(15)，所述输送管(11)连接在中转框(13)的底部中间部位，所述中转框(13)的横截面呈圆弧状，所述连接管(14)等距分布在中转框(13)的两侧，所述连接管(14)与冲洗喷头(15)一一对应，所述冲洗喷头(15)与第二支撑板(607)相间分布。

10.一种用于磷酸铁废水预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；

A.冷却：将混合母液水输送至开式冷却塔中进行冷却处理；

B.调节：将冷却至30-35°的母液水输送至母液调节池中进行PH度的调节；

C.混合反应沉降：将调节后的母液输送至混合反应池组中进行混合反应，随后将混合反应后的母液输送至混合沉降池中进行混合沉降，并将沉降过程中产生的水输送至沉降产水池中；

D.过滤：沉降产出的水通过锰砂过滤装置进行一级过滤，过滤后的水通过超滤装置进行二次过滤，并将过滤产生的水输送至超滤产水池中，且过滤后的其他物质输送至母液调节池中再次进行调节处理，并且混合沉降产生的污泥输送至淤泥浓缩池和板框压滤机中进行浓缩压滤，浓缩压滤产生的液体输送至母液调节池中再次进行调节处理。

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