TW202009641A - 電子裝置及被動元件 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種電子裝置及其被動元件。該電子裝置包含一氣流產生裝置及一被動元件。該被動元件包含一元件本體及固定於該元件本體上之一熱沈。該熱沈能吸收環境熱量且能透過該氣流散熱。該氣流產生裝置根據該被動元件之一感測結果運作。

Description

電子裝置及被動元件
本發明關於一種電子裝置，尤指一種使用於電子裝置中之被動元件。
隨著雲端應用的發展，對於各種電子裝置的效能需求日益提高，系統的散熱效率也需隨之提升。一般而言，系統會根據溫度感測器所感測到的溫度控制風扇轉速，以產生所需的散熱效率。唯現行之溫度感測器，因在系統流量低時之聚熱效應，導致溫度感測器之回報失準，影響系統散熱效率。
鑑於先前技術中的問題，本發明之一目的在於提供一種用於電子裝置之被動元件，其包含一被動元件，該被動元件具有一熱沈(heat sink)，以減少該被動元件本身溫度與環境溫度的差異。
根據本發明之被動元件用於電子裝置並包含一元件本體及一熱沈。該熱沈附著於該元件本體上。藉此，該熱沈能自其所處環境吸收熱量(包含自該元件本體吸收熱量)且能透過該氣流散熱，使得該元件本體的溫度與該被動元件外部的溫度(即該被動元件所處環境的溫度)的差異減小，亦即大幅降低聚熱效應對該被動元件的影響。
本發明之一目的在於提供一種電子裝置，其包含一被動元件，該被動元件具有一熱沈，以減少該被動元件本身溫度與環境溫度的差異。
根據本發明之電子裝置包含一氣流產生裝置及一被動元件，該氣流產生裝置根據該被動元件之一感測結果運作。該被動元件包含一元件本體及一熱沈。該熱沈附著於該元件本體上。藉此，該熱沈能自其所處環境吸收熱量(包含自該元件本體吸收熱量)且能透過該氣流散熱，使得該元件本體的溫度與該被動元件外部的溫度(即該被動元件所處環境的溫度)的差異減小，亦即大幅降低聚熱效應對該被動元件的影響。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
請參閱圖1及圖2。根據一實施例之一電子裝置1 (例如但不限於伺服器或電腦系統等等)包含一裝置殼體10、一電子系統模組12、一氣流產生裝置14及一被動元件16。裝置殼體10包含一底板102及一框架104，底板102及框架104相互銜接而形成一容置空間10a。裝置殼體10具有一進氣口10b及一出氣口10c，容置空間10a經由進氣口10b及出氣口10c連通裝置殼體10外部；於本實施例中，底板102及框架104其中一端形成進氣口10b，另一端形成出氣口10c。電子系統模組12設置於裝置殼體10的容置空間10a中。於本實施例中，電子系統模組12設置於底板102上並包含一系統主板122及與之電連接之其他電子組件(以方框示意於圖1中)，例如系統主板122包含一電路板1222及設置於其上之處理器1224及其他運作所需之電子元件(例如記憶體、連接器等，未繪示於圖中)，其他電子組件可包含電源供應器、儲存裝置、通訊介面等(可視電子裝置1功能而定)。於實作上電子系統模組12亦可由多個電路板模組實作，每個電路板模組可包含一電路板及設置於其上及其他運作所需之電子元件(例如處理器、記憶體、連接器等)。
此外，氣流產生裝置14裝設於裝置殼體10，且與電子系統模組12電連接，電子系統模組12控制氣流產生裝置14以產生一氣流14a (以空心箭頭表示於圖中)。於本實施例中，氣流產生裝置14包含一軸流式風扇，用以產生氣流14a。進氣口10b及出氣口10c位於裝置殼體10之相對兩側，此軸流式風扇鄰近出氣口10c設置於裝置殼體10的容置空間10a中，氣流14a經由進氣口10b自裝置殼體10外部進入裝置殼體10內部(即容置空間10a)，並經由出氣口10c流出裝置殼體10；亦即，氣流14a流通進氣口10b、容置空間10a、軸流式風扇及出氣口10c。氣流14a主要是增加電子裝置1散熱機制中熱對流效應，實作上其於容置空間10a之流動路徑可視實際需求而定，例如利用導引結構導引氣流14a。為簡化說明，於本實施例中，氣流14a的流動路徑實質上為一直線。此外，於實作上，前述軸流式風扇可改鄰近進氣口10b設置，亦可改設置於裝置殼體10外側，或改設置於氣流14a的流動路徑上的任何位置，原則上均可產生氣流14a。又，於實作上，氣流產生裝置14可包含其他型式的風扇，例如離心扇，又或可包含更多個風扇，以共同產生氣流14a。
被動元件16電連接於電子系統模組12的系統主板122上，電子系統模組12能控制被動元件16的運作以實現特定功能。被動元件16包含一元件本體162、複數個接腳164及一熱沈166，元件本體162位於氣流14a的流動路徑上，該複數個接腳164露出於元件本體162，被動元件16經由該複數個接腳164電連接於電子系統模組12的系統主板122上，熱沈166附著於元件本體162上。元件本體162的實作結構視被動元件16的功能而定，一般而言，元件本體162可能包含元件線路及包覆元件線路的外殼(例如但不限於絕緣殼體，例如透過塑膠埋入射出實現)，該複數個接腳164與元件線路連接並伸出外殼，被動元件16透過元件線路實現其功能。於本實施例中，被動元件16為一溫度感測器，設置於裝置殼體10的容置空間10a中且位於氣流14a的流動路徑上，故電子系統模組12能經由被動元件16感測氣流14a的溫度，並可根據此感測的溫度控制氣流產生裝置14產生氣流14a，例如控制前述軸流式風扇之轉速，亦即控制氣流14a的流量；換言之，氣流產生裝置14根據被動元件16之一感測結果運作，於本實施例中，該感測結果為感測的溫度。此外，於本實施例中，該複數個接腳164以插針實作，使得被動元件16以插件的方式固定於系統主板122上；但實作上，該複數個接腳164亦可以焊接墊實作，使得被動元件16得以表面黏著的方式固定於系統主板122上。又，元件本體162鄰近進氣口10b設置，故被動元件16感測的溫度即相關於裝置殼體10的進氣溫度(即相當於氣流14a於進氣口10b的溫度)。
請併參閱圖3及圖4。熱沈166具有一容置空間1660 (於圖3中以隱藏線繪示)，元件本體162容置於容置空間1660內且與容置空間1660內壁面166a熱耦合。於本實施例中，元件本體162外表面162a與容置空間1660內壁面166a間以一導熱材料168 (僅繪示於圖4中，例如但不限於含有金屬、金屬氧化物、二氧化矽或陶瓷微粒之膠狀物)填充，以實現元件本體162與熱沈166間之熱耦合，但實作不以此為限。例如，元件本體162外表面162a與容置空間1660內壁面166a間具有足夠之接觸面(例如透過緊配以將熱沈166固定於元件本體162上)，亦可提供不錯的熱耦合效果，而無需填充導熱材料168。另外，元件本體162與容置空間1660的輪廓不以相同或完全相似為限，元件本體162亦不以完全容置於容置空間1660內為限。基本上，元件本體162與熱沈166間之熱耦合是屬於熱傳導效應。另外，於本實施例中，元件本體162的結構尺寸h1為4.83mm，結構尺寸w1為3.7mm，結構尺寸w2為4.83mm；熱沈166的結構尺寸h2為7mm，結構尺寸w3為5.71mm，結構尺寸w4為6.84mm，結構尺寸r1為3.42mm，結構尺寸h3為5mm，結構尺寸w5為3.9mm，結構尺寸w6為5mm，結構尺寸r2為3.02mm。但實作上不以此為限。
此外，於本實施例中，熱沈166具有一外圍壁面166b，外圍壁面166b沿一第一方向D1延伸。請併參閱圖5。外圍壁面166b於垂直於第一方向D1之一平面(即相當於圖5之圖面)上之一截面輪廓S0包含一第一輪廓段S1及一第二輪廓段S2，第一輪廓段S1及第二輪廓段S2相連形成前述截面輪廓S0，第一輪廓段S1的長度大於第二輪廓段S2的長度。於本實施例中，外圍壁面166b垂直於氣流14a (以帶箭頭的粗虛線表示於圖5中)流經熱沈166的流動方向F1 (以箭頭表示於圖5中)設置，且使第一輪廓段S1及第二輪廓段S2定義於氣流14a的流動方向之兩側，故截面輪廓S0所處之平面平行於流動方向F1，且截面輪廓S0相對於流動方向F1不對稱。因此，氣流14a流經熱沈166並側之路徑長度不同，根據柏努力定律，可使氣流14a離開熱沈166時容易產生紊流，增強氣流14a對熱沈166的散熱效率，但於實作上不以此為限。例如即使截面輪廓S0相對於流動方向F1呈對稱結構(例如外圍壁面166b為一圓柱面)，氣流14a仍對熱沈166具有散熱效用。另外，於實作上，外圍壁面166b亦可與傾斜設置(即第一方向D1非垂直於流動方向F1)，此時外圍壁面166b於平行於流動方向F1的平面上之截面輪廓仍相對於流動方向F1不對稱，故仍有前述產生紊流，增強散熱之效果。
於本實施例中，熱沈166的熱傳導率大於元件本體162，故熱沈166能吸收環境熱量(包含自被動元件16外部吸收熱量、及自元件本體162吸收熱量)，可大幅降低聚熱效應對元件本體162的影響，使得元件本體162能在與被動元件16外部溫度差異不大的環境下運作。從另一方面而言，熱沈166提高被動元件16與氣流14a熱交換的效率，使得元件本體162內部溫度與被動元件16外部溫度差異不大。於實作上，熱沈166可為金屬材質，例如銅、鋁等。因此，於本實施例中，電子系統模組12能經由被動元件16感測到較為接近氣流14a實際的溫度，原則上，電子系統模組12經由被動元件16感測到的溫度與氣流14a實際的溫度間之差異可縮至可容許的誤差內(例如攝氏1度或0.5度)。
如圖6所示，於一實際應用中，當氣流產生裝置14於穩定狀態運作時(例如如圖中約400秒之後)，被動元件16感測到的溫度與環境溫度(於此例中為攝氏24.5度)之差約為0.5度；其中，氣流產生裝置14以額定的風扇轉速的百分比表現，氣流產生裝置14以15%風扇轉速運作，以虛線繪示於圖中。又如圖7所示，若將被動元件16的熱沈166移去，於當氣流產生裝置14於穩定狀態運作時(例如如圖中約400秒之後)，被動元件16感測到的溫度與環境溫度(於此例中為攝氏24.5度)之差約為3.5度；其中，於1300秒之後，氣流產生裝置14的轉速雖有波動，被動元件16感測到的溫度亦有波動，但為便於說明，此時氣流產生裝置14視為以16%風扇轉速運作，被動元件16感測到的溫度視為攝紙28度。比較圖6及圖7，於兩種情形中，氣流產生裝置14均可視為於低轉速狀態運作，明顯地，熱沈166可使被動元件16感測溫度的精準度提升。
另外，於本實施例中，熱沈166具有一盲孔，形成容置空間1660，但實作上不以此為限。例如，熱沈166改以一管實作，此管的中空部分(相當於通孔)即作為容置空間1660；又，例如，熱沈166改以一C形結構實作，此C形結構可夾持於元件本體162上，其中C形結構中的空間即作為容置空間1660；又，例如，熱沈166改以一板狀、L形結構實作，透過導熱膠或其他固定件附著於元件本體162上，亦能發揮抑制聚熱效應對元件本體162的影響。
此外，實作上可利用鰭片結構或增加外圍壁面166b的表面積(即與氣流14a的接觸面積)來增進氣流14a對熱沈166的散熱效率。請併參閱圖8。如圖8所示另一實施例之熱沈266，其與熱沈166具有相同的作用，故熱沈266可取代熱沈166而使用於被動元件16中。相較於熱沈166，熱沈266更包含鰭片結構。為簡化說明，熱沈266原則上仍沿用熱沈166之元件符號，關於熱沈266之其他說明，請直接參閱熱沈166之相關說明，不另贅述。熱沈266包含一本體2662及複數個突出件2664，本體2662形成一容置空間1660 (於圖8中以隱藏線繪示)，本體2662可套於元件本體162上，以使熱沈266能附著於元件本體162上。就結構而言，本體2662本身即相當於熱沈166。該複數個突出件2664自本體2662的外圍壁面166b朝外突出。於本實施例中，突出件2664為一突柱，於結構邏輯上，突柱可視為柱狀鰭片，但突柱於實作上不以圖8所示之圓柱實作為限。該複數個突出件2664沿一第二方向D2突出於外圍壁面166b，第二方向D2垂直於第一方向D1且垂直於(氣流14a的)流動方向F1。該複數個突出件2664可透過交錯或不規則設置以增加氣流14a流經該複數個突出件2664時產生紊流的機會，此亦能提升氣流14a對熱沈266的散熱效率。此外，於本實施例中，熱沈266亦包含複數個突出件2665，突出件2665雖非垂直於流動方向F1自本體2662延伸，但仍具有鰭片結構散熱的功能。又，於實作上，第二方向D2不以垂直於第一方向D1為限，即使突出件2664自外圍壁面166b斜向延伸，此仍具有鰭片結構散熱的功能；例如第二方向D2與第一方向D1非平行(即兩者形成夾角)，突出件2664仍能具有鰭片結構散熱的功能。又，於實作上，亦不以垂直於(氣流14a的)流動方向F1為限，例如第二方向D2與第一方向D1非平行(即兩者形成夾角)，氣流14a仍能藉由突出件2664以對熱沈266散熱。另外，於本實施例中，熱沈266與熱沈166結構尺寸相當，故關於熱沈266之其他結構尺寸說明，請參閱前文，不另贅述；且為簡化說明，突出件2664、2665均採相同結構尺寸，但實作上不以此為限。於本實施例中，熱沈266的突出件2664於外圍壁面166b的分佈如圖9所示，其中圖9顯示外圍壁面166b垂直於第二方向D2的平面部分。突出件2664、2665的結構尺寸h4 (即突出高度)為1mm，結構尺寸w7 (即圓柱直徑)為1mm。突出件2664至平面邊緣間之距離g1為1mm、突出件2664間之距離g2為1mm。但實作上不以此為限。
請併參閱圖10。如圖10所示另一實施例之熱沈366，其與熱沈266具有相同的作用，故熱沈366亦可取代熱沈166而使用於被動元件16中。相較於熱沈266，熱沈366的鰭片結構採板狀實作。為簡化說明，熱沈366原則上仍沿用熱沈266之元件符號，關於熱沈366之其他說明，請直接參閱熱沈266之相關說明，不另贅述。熱沈366的突出件3664為一板狀鰭片，該複數個突出件3664亦沿一第三方向D3延伸。於本實施例中，第三方向D3與(氣流14a的)流動方向F1平行，使得氣流14a可平順地流經該複數個突出件3664，但實作上不以此為限，例如第三方向D3與流動方向F1之間形成一銳角，亦即該複數個突出件3664相對於流動方向F1偏斜延伸，此仍具有鰭片結構散熱的功能。另外，於本實施例中，熱沈366與熱沈166結構尺寸相當，故關於熱沈366之其他結構尺寸說明，請參閱前文，不另贅述。突出件3664的結構尺寸h5 (即突出高度)為1mm，突出件3664的結構尺寸w8 (即寬度)為1mm，突出件3664至外圍壁面166b於第一方向D1的邊緣間之距離g3為0.75mm、突出件2664間之距離g4為0.5mm。但實作上不以此為限。此外，於實作上，突出件3664不以均勻板厚的板狀鰭片為限，例如其厚度沿第二方向D2為漸縮變化。另外，前文關於突出件2664結構延伸的變化說明，於此亦有適用，不另贅述。又，於實作上，熱沈上的鰭片結構亦可兼具前述兩種，甚至其他型式的鰭片結構。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1‧‧‧電子裝置10‧‧‧裝置殼體10a‧‧‧容置空間10b‧‧‧進氣口10c‧‧‧出氣口102‧‧‧底板104‧‧‧框架12‧‧‧電子系統模組122‧‧‧系統主板1222‧‧‧電路板1224‧‧‧處理器14‧‧‧氣流產生裝置14a‧‧‧氣流16‧‧‧被動元件162‧‧‧元件本體162a‧‧‧外表面164‧‧‧接腳166、266、366‧‧‧熱沈1660‧‧‧容置空間166a‧‧‧內壁面166b‧‧‧外圍壁面168‧‧‧導熱材料2662‧‧‧本體2664、2665、3664‧‧‧突出件D1‧‧‧第一方向D2‧‧‧第二方向D3‧‧‧第三方向F1‧‧‧流動方向S0‧‧‧截面輪廓S1‧‧‧第一輪廓段S2‧‧‧第二輪廓段h1、h2、h3、h4、h5、w1、w2、w3、w4、w5、w6、w7、w8、r1、r2‧‧‧結構尺寸g1、g2、g3、g4‧‧‧距離
圖1為根據一實施例之一電子裝置之示意圖。 圖2為圖1中電子裝置局部爆炸之示意圖。 圖3為圖2中電子裝置的被動元件局部爆炸之示意圖。 圖4為圖2中電子裝置的被動元件之剖面圖，其剖面位置相當於圖3中線X-X所示之位置，其中該被動元件之元件本體以單一構件表現，以簡化圖面。 圖5為圖2中電子裝置的被動元件之熱沈之剖面圖，其剖面位置相當於圖4中線Y-Y所示之位置。 圖6為氣流產生裝置的風扇轉速與被動元件的感測溫度對時間之變化圖。 圖7為氣流產生裝置的風扇轉速與不具有熱沈之被動元件的感測溫度對時間之變化圖。 圖8為根據另一實施例之一熱沈之示意圖。 圖9為圖8之熱沈垂直於第二方向之正視圖。 圖10為根據另一實施例之一熱沈之示意圖。
16‧‧‧被動元件
162‧‧‧元件本體
162a‧‧‧外表面
164‧‧‧接腳
166‧‧‧熱沈
1660‧‧‧容置空間
166b‧‧‧外圍壁面
D1‧‧‧第一方向
h1、h2、h3、w1、w2、w3、w4、w5、w6、r1、r2‧‧‧結構尺寸

Claims (12)

  1. 一種用於電子裝置之被動元件，包含： 一元件本體；以及 一熱沈，附著於該元件本體上。
  2. 如請求項1所述之被動元件，其中該熱沈具有一容置空間，該元件本體容置於該容置空間內且與該容置空間的內壁面熱耦合。
  3. 如請求項2所述之被動元件，其中該元件本體與該容置空間內壁間以一導熱材料填充。
  4. 如請求項2所述之被動元件，其中該熱沈包含一本體及複數個突出件，該本體形成該容置空間且具有一外圍壁面，該複數個突出件自該外圍壁面朝外突出。
  5. 如請求項4所述之被動元件，其中該突出件為一突柱，該外圍壁面沿一第一方向延伸，該複數個突柱沿一第二方向突出於該外圍壁面，該第二方向與該第一方向非平行。
  6. 如請求項4所述之被動元件，其中該突出件為一板狀鰭片，該外圍壁面沿一第一方向延伸，該複數個板狀鰭片沿一第二方向突出於該外圍壁面且沿一第三方向延伸，該第二方向及第三方向均與該第一方向非平行。
  7. 如請求項4所述之被動元件，其中該外圍壁面沿一第一方向延伸，該外圍壁面於垂直於該第一方向之一平面上之一截面輪廓包含一第一輪廓段及一第二輪廓段，該第一輪廓段與該第二輪廓段相連形成該截面輪廓，該第一輪廓段的長度大於該第二輪廓段的長度。
  8. 如請求項2所述之被動元件，其中該熱沈具有一外圍壁面，該外圍壁面沿一第一方向延伸，該外圍壁面於垂直於該第一方向之一平面上之一截面輪廓包含一第一輪廓段及一第二輪廓段，該第一輪廓段與該第二輪廓段相連形成該截面輪廓，該第一輪廓段的長度大於該第二輪廓段的長度。
  9. 如請求項2所述之被動元件，其中該熱沈具有一盲孔，形成該容置空間。
  10. 如請求項1所述之被動元件，為一溫度感測器且經由該元件本體感測一溫度。
  11. 一種電子裝置，包含： 如請求項1至10其中任一請求項所述之被動元件；以及 一氣流產生裝置，該氣流產生裝置根據該被動元件之一感測結果運作。
  12. 如請求項11之電子裝置，更包含一裝置殼體及一電子系統模組，該電子系統模組、該氣流產生裝置及該被動元件設置於該裝置殼體內，該電子系統模組與該氣流產生裝置及該被動元件電連接。
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