TW202005901A - 用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法 - Google Patents

Abstract

一種翻轉機構及翻轉方法，係一懸吊翻轉裝置包含一翻轉器結合一轉動輪；以及一懸吊帶繞置在該轉動輪用以吊掛一型鋼。該懸吊翻轉裝置用以拉以及翻轉該型鋼；該懸吊翻轉裝置向下位移，則該型鋼而能夠重新回置於擺放裝置。致使對該型鋼具有方便、快速及穩定翻轉的效果，以及達到操作人力較少的功效。

Description

用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法

本發明係關於一種型鋼加工的技術領域，特別是指型鋼翻轉機構及翻轉方法。

型鋼依其斷面形狀，依般可區分為H型鋼、I型鋼、槽鋼、U型鋼等。由於各式型鋼具有抗彎能力強、便於施工、降低成本等優點，因此被廣泛應用在建築方面，或是大型機械的基礎結構上。由於一般型鋼在使用上都具有一定的長度，為避免型鋼因其長度而影響結構強度，通常都會預先焊接一定數量的補強肋板，亦或是因搭接的需要，而必需預先焊接搭接結構。

不管是補強肋或是搭接結構，目前的加工方式都是先利用天車將型鋼吊至預定地點。焊接或加工過程中，若有翻面需要則同樣需藉助天車。舉例而言，可以在鄰近該型鋼二端處配接皮帶或纜繩，並利用天車將型鋼吊後，該皮帶或纜繩轉動，藉此帶動該型鋼產生翻轉。此種方式不僅耗費大量的時間，而且成本高。

另外，也有利用鐵板夾搭配天車將該型鋼鋼吊起。然而，該鐵板夾對該型鋼的夾吊力量不佳，所以吊掛及翻轉該型鋼的過程，具有較高的危險性。

本發明的目在於用以解決先前技術翻轉該型鋼不方便、操作危險及操作人力較多的缺點。

本發明的目的在於提供一種用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，其具有能夠使型鋼的翻轉達到更為方便及快速的功效。

本發明的目的在於提供一種用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，其具有空間佔用率低，致使該翻轉機構適用於較小空間的功效。

本發明的目的在於提供一種用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，其具有操作人力較少的功效。

為達上述的目的與功效，本發明揭示的翻轉機構及翻轉方法，係一懸吊翻轉裝置包含一翻轉器結合一轉動輪；以及一懸吊帶繞置在該轉動輪用以吊掛該型鋼，且該懸吊帶對該型鋼的吊掛位置係鄰近該型鋼的中央位置。

如此該懸吊翻轉裝置吊升該型鋼，致使該型鋼的一端或二端離開該擺放裝置形成懸空狀；該翻轉器輸出扭力使該懸吊帶轉動則使該型鋼產生翻轉；該型鋼隨該懸吊翻轉裝置向下位移而能夠重新回置於該擺放裝置。

根據上述說明本發明使該型鋼產生翻轉一角度，且該型鋼隨該懸吊翻轉裝置向下位移而能夠重新回置於該擺放裝置，故可達到使該型鋼產生方便、快速及穩定翻轉的效果。

由於僅使用單一懸吊翻轉裝置及一懸吊帶的組合，故一位操作者即可看顧整個翻轉機構及過程，達到操作人力較少的功效。

請參閱第1圖，圖中揭示至少一型鋼10擺置在一擺放裝置16上方。該擺放裝置16可以是適當的工作台或相對的二支柱或型鋼等等。一懸吊翻轉裝置20用以連接該型鋼10。更包含一升降機構30連接該懸吊翻轉裝置20，且該升降機構30用以升高及降低該懸吊翻轉裝置20與該型鋼10。該升降機構30可以是配置在一預定軌道的升降機，該升降機係已知的結構，故不詳言贅敍。

請參閱第2圖，該懸吊翻轉裝置20包含一翻轉器22結合一轉動輪24，以及一懸吊帶26繞置在該轉動輪24用以吊掛該型鋼10(如第1圖所示)。該第一翻轉器22係包含一馬達220及一齒輪箱222的組合，該齒輪箱222的輸出端連結該轉動輪24。該懸吊帶26為皮帶、布帶、纜繩或鏈條的其中之一。此外該翻轉裝置20的一端配置有一配重塊28。該配重塊28具有一放置凹槽29。

請參閱第3圖，該型鋼10懸空的一端為一第一端12，另一端為一第二端14。該懸吊翻轉裝置20的該懸吊帶26在該型鋼10的吊掛位置與該型鋼10的該第一端12的間距為L1；該吊掛位置與該型鋼10的該第二端14的間距為L2。該L1的距離相當於或等於該L2的距離。

由於該懸吊帶26對該型鋼10的吊掛位置係鄰近該型鋼10的中央位置。所以當該懸吊翻轉裝置20升高則該型鋼10的二端離開該擺放裝置16形成懸空狀，且可以使該型鋼10被吊掛成近於水平狀。

請參閱第3、4圖，當該翻轉器22的輸出扭力帶動該懸吊帶26轉動及該型鋼10翻動，則該型鋼10在該懸吊翻轉裝置20及該懸吊帶26的作用下，可以產生翻轉一角度。

請參閱第5、6圖，該型鋼10可以隨該懸吊翻轉裝置20向下位移而能夠重新回置於該擺放裝置16。進一步，該型鋼10由升高至回置的過程，翻轉角度為一百八十度且可以擺回原來的置放位置。是以本發明無需預留橫向空間供給該型鋼10翻轉及位移，進而達到佔用空間小，具有較佳空間利用率的功效。

由於該懸吊翻轉裝置220掛起該型鋼10，且使該型鋼10的二端被拉起形成懸空狀，故該翻轉器22及懸吊帶26對該型鋼10所輸出的扭矩作用力，可使該型鋼10產生快速及穩定翻轉的效果，以利對該型鋼10進行後的加工作業。

再者，本實施例利用該懸吊翻轉裝置20將該型鋼10吊起懸空，且該懸吊帶26的吊掛位置接近該型鋼10的中間位置，故僅需一位操作者即可以執行該型鋼10的翻轉，使本發明的操作使用所需人力明顯減少。

請參閱第7圖，本實施例揭示該懸吊帶26吊掛在型鋼10的預定位置，例如接近中央位置，則該懸吊裝翻轉置20上升，該型鋼10可以被吊起且呈傾斜狀，該第一端12靠置在該擺放裝置16上。如此該型鋼10可以順利翻轉。上述的該懸吊帶26對該第一端12的距離L1及該懸吊帶26對該第二端14的距離L2，可呈現L1不等於L2的狀態。請搭配參閱第6圖，該型鋼10被翻轉後，可以再重新置回初始位置。

請再參閱第2圖，該此外該翻轉裝置20的一端所配置的該配重塊28係用以與該翻轉器22形成平衡，該懸吊翻轉裝置20的使用過程能保持良好的平衡與穩定。該配重塊28上的該放置凹槽29係提供適當的位置與空間以利於擺置用以控制該懸吊翻轉裝置20的電線及操作器。

上述實施例僅為例示性說明本發明之技術及其功效，而非用於限制本發明。任何熟於此項技術人士均可在不違背本發明之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本發明之權利保護範圍應如後所述之申請專利範圍所列。

10‧‧‧型鋼12‧‧‧第一端14‧‧‧第二端16‧‧‧擺放裝置20‧‧‧懸吊翻轉裝置22‧‧‧翻轉器220‧‧‧馬達222‧‧‧第一齒輪箱24‧‧‧轉動輪26‧‧‧懸吊帶28‧‧‧配重塊29‧‧‧放置凹槽30‧‧‧升降機構

第1圖係本發明與型鋼的配置狀態外觀圖。 第2圖係本發明懸吊翻轉裝置的外觀圖。 第3圖係本發明懸吊型鋼的狀態示意圖。 第4圖係本發明翻轉動作示意圖 第5圖係本發明的翻轉動作示意圖。 第6圖係本發明型鋼擺回擺放裝置的狀態示意圖。 第7圖係本發明型鋼翻轉的另一實施方式示意圖。

10‧‧‧型鋼

16‧‧‧擺放裝置

20‧‧‧懸吊翻轉裝置

30‧‧‧升降機構

Claims (9)

1. 一種用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，係用以翻轉擺置在一擺放裝置上的至少一型鋼，其包含： 一懸吊翻轉裝置，係包含一翻轉器結合一轉動輪； 一懸吊帶，係繞置在該懸吊翻轉裝置的該轉動輪且用以吊掛該型鋼； 其中該吊翻轉裝置升高則該型鋼受該懸吊帶拉動，且該型鋼的至少一端離開該擺放裝置形成懸空狀； 該翻轉器輸出扭力使該懸吊帶轉動並帶動該型鋼產生翻轉； 該型鋼翻轉後，隨該懸吊翻轉裝置向下位移而能夠重新回置於該擺放裝置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，更包含一升降機構，該升降機構連接該懸吊翻轉裝置，且用以升高及降低該懸吊翻轉裝置與該型鋼。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，其中該懸吊帶為皮帶、布帶、纜繩或鏈條的其中之一。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之型鋼翻轉機構及翻轉方法，其中該懸吊帶對該型鋼的吊掛位置係鄰近該型鋼的中央位置。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之型鋼翻轉機構及翻轉方法，其中該懸吊裝置在該型鋼的吊掛位置與該型鋼的該第一端的間距為L1；該懸吊裝置在該型鋼的吊掛位置與該型鋼的該第二端的間距為L2；該L1的長度等於該L2的長度。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述之型鋼翻轉機構及翻轉方法，其中該懸吊裝置在該型鋼的吊掛位置與該型鋼的該第一端的間距為L1；該懸吊裝置在該型鋼的吊掛位置與該型鋼的該第二端的間距為L2；該L1的長度不等於該L2的長度。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述之用於型鋼的翻轉機構，其中該翻轉器係包含一馬達及一齒輪箱的組合，該齒輪箱的輸出端連結該轉動輪。
8. 如申請專利範圍第1項所述之用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，更包含一配重塊配置在該懸吊翻轉裝置一端。
9. 如申請專利範圍第1項所述之用於型鋼的翻轉機構及翻轉方法，其中該配重塊具有一放置凹槽。

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