TW202005883A - 鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種來自外部的氧之流入非常少，且能夠長期間保持內容物之鮮度的鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法。

依據本發明，可提供一種鮮度保持容器，係具有通氣部的鮮度保持容器(100)；通氣部，係具備薄膜(106a、106b)之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；接合區域，係藉由薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部(108)所構成；在超音波接合部配置有疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；非接合部，係構成連通容器之內部空間與容器之外部的非直線狀之通氣路(110)；通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm。

Description

鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法

本發明係關於一種鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法等，詳言之，係關於一種可以抑制藉由呼吸或發酵而在保存中產生二氧化碳的食品或鮮花之鮮度降低的鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法等。

對包裝材料之需求(needs)已越來越高，該包裝材料係可以將如蔬菜、水果、鮮花、咖啡豆、加工食品等會藉由呼吸或發酵而產生二氧化碳的食物等，在已維持鮮度的狀態下予以保持，或是該包裝材料係可以長期間保存鮮花。

對於長期間保存上述食品等的包裝材料，有被要求以下相對立的二個功能：已在內部產生的二氧化碳或水蒸氣之排出；以及來自外部的氧氣之流入的防止。其理由如下：當二氧化碳或水蒸氣之排出不充分時 內壓就會上升，而有包裝材料破損的情況，又當不防止氧氣之流入時內容物之鮮度就會因氧化而降低。

對如此的需求，已有提出一種蔬果包裝品，其在包裝品(袋體)之熱封(heat seal)部設置已被配置成條帶(stripe)狀的非接合部，且將該非接合部作為與包裝品之外部連通的流路來利用(專利文獻1)。在該包裝品中，非接合部(流路)係具有寬度0.1mm至5mm、長度1mm至20mm之直線狀(即細長之長方形)的平面形狀。

在該包裝品中，藉由流路，容器的內部可維持在氧濃度較低且二氧化碳濃度較高的狀態，且可保持內部之蔬果的鮮度。在該包裝品中，雖然可以在某程度的期間保持內容物的鮮度，但是因流路的長度比較短，故而來自外部的氧之流入較多，難以長期間保持蔬果的鮮度。

為了應付該問題點，已有提出一種在中心密封(center seal)部設置有傾斜延伸的寬度3mm以上之通氣口的包裝品(專利文獻2)。依據該構成，可以延長通氣路之長度。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特許第3259166號公報

專利文獻2：日本特許第6052729號公報

然而，在引用文獻2之構成中，因通路口(流路)之寬度為3mm以上時就比較寬，故而容易在通氣口內產生凝結水。結果，因凝結水而產生的水分會堵住通氣口之內部空間，使得通氣口中的空氣之流動受到阻礙，而有無法充分進行鮮度保持的問題。

又，即便是在專利文獻1及專利文獻2之任一構成中，因通氣路是在密封部延伸成直線狀的構成，故而仍有通氣路延伸之方向上的密封部之強度降低的問題。

更且，即便是在專利文獻1及專利文獻2之任一構成中，因通氣路是藉由熱封所形成，故而仍有難以正確地控制所形成的通氣路之寬度及形狀的問題。

更甚者，在上述專利文獻所記載的袋狀之包裝品以外的型態之包裝材料中，有被要求解決同樣的問題。

本發明係有鑑於如此的問題點而開發完成者，其目的在於提供一種來自外部的氧之流入非常少，且能夠長期間保持內容物之鮮度的鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法。

依據本發明，可提供一種鮮度保持容器，係具有通氣部；

前述通氣部係具備薄膜(film)之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；

前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成；

在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；

前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與前述容器之外部的非直線狀之通氣路；

前述通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm。

依據如此的構成，由於寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm，所以可以一邊抑制通過通氣路的氧之侵入，一邊將已在容器內產生的二氧化碳或水蒸氣，通過通氣路迅速地排出至外部。

又，由於通氣路為非直線狀，所以可抑制因藉由非接合部所構成的通氣路所引起的接合區域之強度降低。

依據本發明之另一較佳態樣，前述薄膜係具有阻氧層(oxygen barrier layer)。

依據本發明之另一較佳態樣，前述薄膜之厚度為20μm以上100μm以下。

依據本發明之另一較佳態樣，前述容器係具有容器本體、和安裝於前述容器本體的蓋部；

在前述容器本體及蓋部之至少一方設置有通氣部。

依據本發明之另一較佳態樣，前述蓋部係對前述容器本體裝卸自如。

依據如此的構成，能夠以具有裝卸自如之蓋部的容器，長期間保持內容物的鮮度。

依據本發明之另一態樣，可提供一種鮮度保持容器構成用構件，係用以構成鮮度保持用之容器；

前述鮮度保持容器構成用構件係具備通氣部；

前述通氣部係具備薄膜之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；

前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成，在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；

前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與前述容器之外部的非直線狀之通氣路；

前述通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm。

依據如此的構成，由於鮮度保持容器構成用構件係具有具備通氣路的通氣部，所以藉由將如此的鮮度保持容器構成用構件安裝於容器之開口部，就可以構成一邊抑制通過通氣路的氧之侵入，一邊將已在容器之內部產生的二氧化碳或水蒸氣通過通氣路迅速地排出至外部的鮮度保持容器。

依據本發明之另一較佳態樣，鮮度保持容器構成用構件係構成對前述容器裝卸自如。

依據如此的構成，就能夠在鮮度保持容器構成用構件已老化變質等的情況下，交換鮮度保持容器構成用構件，且使初期的性能恢復等。

依據本發明之另一態樣，可提供一種鮮度保持容器構成用構件之製造方法，該鮮度保持容器構成用構件係藉由複數片薄膜所形成且具有通氣部；前述通氣部係具備前述薄膜之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成，在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與該容器之外部的非直線狀之通氣路；該通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm；

前述製造方法係具備：藉由超音波熔接來形成前述超音波接合部的步驟。

依據如此的構成，就能夠製造一種用以構成容器的鮮度保持容器構成用構件，該容器係可以一邊抑制通過通氣路的氧之侵入，一邊將已在容器內產生的二氧化碳或水蒸氣通過通氣路迅速地排出至外部。

又，由於通氣路為非直線狀，所以可抑制因藉由非接合部所構成的通氣路所引起的接合區域之強度降低。

依據本發明之另一較佳態樣，形成前述超音波接合部的步驟為一邊使圓板狀之超音波焊頭(ultrasonic welding horn)相對於前述薄膜旋轉，一邊連續將超音波接合部形成於前述薄膜的步驟。

依據如此的構成，能夠大量且廉價地製造具有通氣路的鮮度保持容器構成用構件。

依據本發明，可提供一種來自容器外的氧之流入非常少，且能夠長期間保持內容物之鮮度的鮮度保持容器、鮮度保持容器構成用構件及其製造方法。

100、300、400‧‧‧容器

102、302、402‧‧‧本體

104、104’、304、404‧‧‧蓋部

106、106a、106b、106a’、106b’、506a、506b‧‧‧薄膜

108、108’‧‧‧超音波接合部(接合區域)

110、110-6至110-10、310、410、510‧‧‧通氣路(非接合部)

200‧‧‧熔接裝置

202‧‧‧超音波振盪器

204‧‧‧轉換器

206‧‧‧升壓器

208‧‧‧焊頭

208a‧‧‧外周面

208b‧‧‧槽部

210‧‧‧承座

306、406‧‧‧開口部

308、408‧‧‧通氣構件

500‧‧‧通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)

502‧‧‧黏著層

L‧‧‧長度

X、W‧‧‧寬度

第1圖係本發明之較佳實施形態的容器100之示意俯視圖。

第2圖係沿著第1圖之II-II線的剖視圖。

第3圖係第1圖之容器的蓋部之通氣部的示意俯視圖。

第4圖係沿著第3圖之IV-IV線的示意剖視圖。

第5圖係沿著第3圖之V-V線的示意剖視圖。

第6圖係顯示非接合部(通氣路)之變化例的示意圖。

第7圖係顯示非接合部(通氣路)之變化例的示意圖。

第8圖係顯示非接合部(通氣路)之變化例的示意圖。

第9圖係顯示非接合部(通氣路)之變化例的示意圖。

第10圖係顯示非接合部(通氣路)之變化例的示意圖。

第11圖係顯示使用於超音波熔接法的熔接裝置之構成的示意圖。

第12圖係顯示第11圖之熔接裝置的熔接用焊頭之外觀的示意立體圖。

第13圖係本發明之另一實施形態的容器之示意立體圖。

第14圖係本發明之更另一實施形態的容器之示意立體圖。

第15圖係通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)之示意俯視圖。

第16圖係說明通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)安裝於容器的示意圖。

第17圖係用以說明本發明之實施例的示意圖。

第18圖係用以說明本發明之實施例的示意圖。

以下，按照圖式詳細說明作為本發明的較佳實施形態之鮮度保持容器的容器100之構成。第1圖係本發明之較佳實施形態的容器100之示意俯視圖。第2圖係沿著第1圖之II-II線的剖視圖。在本申請案中，係為了在圖式中明確化起見並未正確地呈現各個要素之尺寸的比率。

本實施態樣的容器100，例如是保存咖啡、味噌、泡菜(kimchi)等食品的圓柱狀之容器，且具備：上端形成有開口的箱形之本體(容器本體)102；以及以密閉狀態來覆蓋本體102之開口端的蓋部104。蓋部104係由薄膜狀構件所構成，且以沿著本體102之開口端藉由接著劑等來接著固定於本體102，可以將容器內部維持於密閉狀態的方式所構成。

雖然本實施形態的本體102為上端形成有開口的箱形之本體，但是只要是上端形成有開口的形態，亦可為其他的形狀，例如有底圓筒形狀等。又，就大小而言亦沒有限制。

又，構成本實施形態之本體102的材料，係只要是具有不使氣體穿透的特性就沒有特別限制。又，構成本實施形態的容器100之本體102的材料，亦可為透明或不透明，且為了提高意匠性亦可對表面施予印刷。作為構成本實施形態的容器100之本體102的材料，例如可使用聚乙 烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚酯(polyester)等的聚合物(polymer)、玻璃(glass)、金屬等。

又，本實施形態的容器100之本體102，雖然厚度亦沒有限制，但是例如較佳為0.3mm至3mm左右。

在本實施形態的容器100中，蓋部104係藉由薄膜106，詳言之是二片薄膜106a和106b所構成。如第1圖及第2圖所示，各個薄膜106a和106b係分別具有本體102之開口端的面積之約三分之二左右的面積，且一端側部彼此被疊合並接合，藉此構成覆蓋本體102之開口端整體的蓋部104。再者，亦可為以三片以上的薄膜來形成蓋部的構成。

如第1圖及第2圖所示，在本實施形態的容器100中，二片薄膜106a、106b之一端側部彼此所疊合並接合的接合區域，係藉由帶狀之超音波接合部108所構成。

在本實施形態之容器100中所使用的薄膜106，較佳為非晶質之聚合物的薄膜。作為具體例，係可列舉聚苯乙烯、丙烯酸樹脂(acrylic resin)、氯乙烯(vinyl chloride)、聚碳酸酯(polycarbonate)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(styrene-acrylonitrile copolymer)等的薄膜。

薄膜106，亦可為由不同材料所構成之複數片薄膜積層所得的薄膜。作為積層薄膜，係可列舉在聚酯、聚乙烯或聚丙烯的薄膜之內側積層聚苯乙烯之薄膜所得的積層薄膜等。

作為薄膜106，亦可以使用積層阻氧膜(oxygen barrier film)與其他之薄膜所得者。作為阻氧膜，係可以使用由包含聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)或二氯亞乙烯(vinylidene chloride)作為構成成分的聚合物所構成 的薄膜、蒸鍍二氧化矽(silica)、氧化鋁(alumina)、鋁(aluminum)之其中任一個所得的聚合物薄膜(polymer film)、金屬箔層等公知物。可以將在該阻氧膜之內側積層有聚苯乙烯的積層薄膜作為薄膜106a、106b來使用。

薄膜106可為透明或不透明。在內容物會因日光而劣化的情況下，較佳是使用不透明的包裝薄膜。又，為了提高設計性，亦可為對表面施予印刷的薄膜。

薄膜106之厚度為10μm以上300μm以下，更佳為15μm以上200μm以下，特佳為20μm以上100μm以下。其理由在於：在薄膜之厚度未滿10μm的情況下，有的情況會使容器之強度變得不充分，當超過300μm時，有的情況會不利於成本。

在本實施形態之容器100中，二片薄膜106a、106b之一端側部彼此所疊合並接合的帶狀之超音波接合部108之寬度X，係設定在5mm以上15mm以下。超音波接合部108之寬度更佳為6mm以上13mm以下，特佳為8mm以上11mm以下。

可以藉由將超音波接合部108之寬度設為5mm以上來確保內容物之保存性，且可以藉由設為15mm以下來確保超音波接合部之強度。

在本實施形態之容器100中，係在帶狀之超音波接合部108內，以預定間隔形成有複數個二片薄膜106a與106b之一端側部彼此並未被接合的部分(非接合部分)，該非接合部係構成通氣路110。在本實施形態之容器100中，在帶狀之超音波接合部108配置有複數個通氣路110的接合區域，係構成通氣部。

第3圖係蓋部104之通氣部(接合區域)的示意俯視圖，第4圖係沿著第3圖之IV-IV線的示意剖視圖，第5圖係沿著第3圖之V-V線的示意剖視圖。

如第3圖所示，在本實施形態之容器100中，通氣路110係形成為具有固定之寬度及剖面形狀的非直線狀(詳言之為大致S字狀)之平面形狀的通氣路。

非接合部(通氣路)110係橫剖寬度X的帶狀之超音波接合部108，並從超音波接合部108之一端延伸至另一端為止，且以在蓋部104已密封容器100的本體102之開口端時，成為流體連通容器100之內部空間、與容器100之外部的流路之方式所構成(第5圖)。

在本實施形態之容器100中，非接合部(通氣路)110之寬度W，係設定在0.2mm以上、3mm以下。通氣路110之寬度W，更佳為0.3mm以上2.5mm以下，特佳為0.5mm以上2.0mm以下。

藉由將通氣路110之寬度W設為0.2mm以上3.0mm以下，就能夠同時並存已在容器100之內部所生成的二氧化碳或水蒸氣之排出、與來自容器100之外部的氧之侵入防止。更且，在使容器100移動時，氣體不易在通氣路110之內部流動，且氧不易從外部侵入。

在本實施形態之容器100中，通氣路110之長度L係設定在20mm以上50mm以下。再者，所謂通氣路110之長度L，係指從沿著通氣路110之中心軸的通氣路110之一端至另一端為止的長度。

通氣路110之長度L，更佳為22mm以上45mm以下，特佳為25mm以上40mm以下。

在本實施形態之容器100中，係藉由將通氣路110之長度L設為20mm以上50mm以下，來同時並存已在容器100之內部所生成的二氧化碳或水蒸氣之排出、與防止來自容器100之外部的氧之侵入。

又，在本實施形態之容器100中，通氣路110之長度L與寬度W之比L/W，係設定在10以上200以下。其理由在於：當長度L與寬度W之比L/W成為未滿10時，內容物之保存性就會顯著惡化，又，當該比超過200時，有的情況水分就會凝結於通氣路之內部使得氧化碳之排出變得不充分。

通氣路110之長度L與寬度W之比L/W，更佳為15以上150以下，特佳為20以上100以下。

更且，在本實施形態之容器100中，通氣路110之間隔係設定在1mm以上100mm以下。藉由將通氣路110之間隔設為1mm就可以確保通氣路110之正確的形狀。又，藉由設為30mm以下就可以設置必要數目的通氣路110。

通氣路110之間隔，更佳為2mm以上50mm以下，特佳為3mm以上15mm以下。

在本實施形態之容器100中，雖然形成於容器100的通氣路110之數目係設定在一個以上，但是較佳為3以上100以下，更佳為5以上75以下。

特別是，要保存在保存中會產生比較多量之二氧化碳的蔬果等之情況下，較佳是將通氣路之數目設定在3以上100以下，更佳是設定 在5以上75以下，藉此就可以防止通氣路110因水而被閉塞並使二氧化碳之排出變得不充分，故而較佳。

第6圖至第10圖係顯示非直線狀之通氣路110的形狀之變化例的示意圖。通氣路之形狀，並非被限定於上述實施形態之大致S字狀。例如，亦可如第6圖所示的「ㄟ」字狀之通氣路110-6、第7圖所示的大致「Z」字狀之通氣路110-7、第8圖所示的倒「W」字狀之通氣路110-8、第9圖所示的圓弧狀之通氣路110-9、第10圖所示的波浪狀之通氣路110-10般，藉由連結複數個直線部或彎曲部所構成。

更甚者，本發明之通氣路，係未被限定於上述具體例，亦可為其他之折線、曲線形、組合此等之其他的非直線狀之通氣路。

其次，針對具有本發明之實施態樣的容器100之通氣路的蓋部104之製造方法加以說明。本實施態樣之製造方法，係以超音波熔接法局部地接合二片的薄膜106a、106b之側端部，來形成成為蓋部104的薄膜構件。

在本實施態樣之製造方法中，首先是準備構成蓋部104之細長的二片薄膜106a、106b。接著，疊合二片薄膜106a、106b之兩側端部。

接著，至少將疊合後的薄膜106a、106b之兩側端部加熱至預定溫度(攝氏30度至75度)為止。加熱較佳是藉由加熱輥、紅外線加熱等的方法所進行者。

接著，進行加熱後的薄膜之除電。因加熱後的薄膜之彈性率會降低而變得柔軟，故而在接觸到搬運輥等之物體時接觸面積會增大，藉 由此等理由而容易帶電。為了要排除該帶電，較佳是在超音波熔接之前進行除電。

具體而言，可使用離子風、除電刷等來進行除電。較佳是以除電後的薄膜之表面電位成為1kV以下的方式來進行除電。表面電位之測定，例如可以用日本崔克(TREK JAPAN)股份有限公司製造的表面電位計MODEL341B來測定。藉由進行除電，可抑制因如此之帶電所引起的塵埃之附著。

從防止塵埃附著的觀點來看，除電後的薄膜之表面電位較佳是絕對值為1kV以下。表面電位之測定，例如可以用日本崔克股份有限公司製造的表面電位計MODEL341B來測定。

接著，藉由熱封等來接合所疊合的薄膜106a、106b之側端部，且以相對位置不偏移的方式來暫時接合疊合後的薄膜106a、106b之側端部。藉由該暫時接合，可防止疊合後的薄膜106a、106b之相對位置偏移。

其次，藉由超音波熔接法，在薄膜106a、106b之側端部形成藉由超音波接合部108所為的接合部。

第11圖係顯示使用於超音波熔接法的熔接裝置200之構成的示意圖。

如第11圖所示，熔接裝置200係具備：超音波振盪器202，其將50Hz或60Hz之商用電力轉換成15KHz至70KHz左右之高頻信號；轉換器(converter)204，其將該信號轉換成機械振動；升壓器(booster)206，其放大該機械振動；焊頭(horn)208，其將所放大後的振動傳送至熔接對象(薄膜 106a、106b)；以及承座210，其在與焊頭208之間夾持薄膜。承座210較佳是可以控制溫度。

第12圖係顯示第11圖之熔接裝置的熔接用焊頭208之外觀的示意立體圖。本實施形態的熔接裝置200為焊頭208具有如第12圖所示之圓板形狀的旋轉(rotary)式之熔接裝置。圓板狀之焊頭208的直徑為5cm至30cm左右，厚度為0.5cm至1.5cm左右。

在圓板形狀之焊頭208的外周面208a，係形成有與蓋部104的通氣路110之大致S字形狀對應的S字狀之槽部208b，且藉由該槽部208b而形成有非接合部(通氣路110)。

在使用了該旋轉式之熔接裝置200的熔接作業中，係在薄膜106a、106b連續地形成有超音波熔接部108。具體而言，在焊頭208與承座210之間，夾持有疊合後的薄膜106a、106b之狀態下，使圓板狀之焊頭208旋轉，且在長條狀的薄膜106a、106b之側端部，形成內部配置有複數個非接合部(通氣路110)的帶狀之超音波熔接部(接合部)108。

在熔接作業中使用的超音波之振幅，雖然通常是1.5μm以上100μm以下，但是從正確地控制非接合部之寬度W的觀點來看，較佳是2μm以上15μm以下，更佳是2.5μm以上10μm以下。

熔接，係在將焊頭208之前端，緊壓於疊合後的薄膜106a、106b之側端的狀態下，藉由對所重疊後的薄膜106a、106b提供超音波振動來進行。此時，熔接時間通常是設為0.05秒以上1秒以下。在該時間未滿0.05秒的情況下，會有袋體之強度變得不充分的情況，當超過1秒時就有生產效率降低的情況。

焊頭208之壓合壓力(pressing pressure)較佳是100N至500N左右。在壓合壓力未滿100N的情況下，會有熔接部之強度降低的情況，當超過500N時就有發生藉由過大荷重施加於裝置所致之不良情形的情況。

在使用如此之焊頭的製造方法中，由於焊頭之外周部會連續地接觸於疊合後的二片薄膜106a、106b之側端部來進行超音波熔接，所以能夠連續地進行超音波熔接，且可以進行效率佳的加工。

如此，在所接合後之側端部形成有通氣路的二片薄膜106a、106b，係成為能適當切斷且能以接著劑等來接著固定於本體102之開口端的蓋部104。

上述實施形態之容器100，雖然是在已與上端呈開口的本體102之開口端接著的蓋部104設置有通氣部的容器，但是本發明亦可為如第13圖、第14圖所示之在成為蓋部能夠裝卸於本體之構成的容器之本體或蓋部之至少一方設置有通氣部的構成。

第13圖係本發明之另一實施形態的容器300之示意立體圖，第14圖係本發明之更另一實施形態的容器400之示意立體圖。

第13圖所示的鮮度保持用之容器300係具備：上端形成有開口的有底圓筒狀之本體302；以及對開口裝卸自如地安裝於本體302之上端的蓋部304。在該容器300中，較佳是蓋部304亦由具有剛性的材料所構成。

在該容器300中，係在本體302之側壁形成有開口部306，且在該開口部306以密封狀態安裝有藉由薄膜所形成的通氣構件308。通 氣構件308係具備通氣部，該通氣部係由側端部藉由超音波熔接所接合後的二片薄膜等所形成，且在接合區域(超音波接合部)配置有複數個通氣路。

詳言之，通氣構件308係具備通氣部，該通氣部係具有與上述實施形態的容器100之蓋部104同樣的構成，且具有藉由與蓋部104之通氣路110同樣的薄膜之非接合部所形成的通氣路310。藉由如此的構成，就能夠一邊抑制來自外部的氧侵入至容器300內，且一邊將已在容器內產生的二氧化碳、水蒸氣等排出至容器外。

又，第14圖所示的鮮度保持用之容器400係具備：上端形成有開口的有底圓筒狀之本體402；以及對開口裝卸自如地安裝於本體402之上端的蓋部404。即便是該容器400，較佳仍是以具有剛性的材料來構成蓋部404。

在該容器400中，係在蓋部404形成有開口部406，且在該開口部406以密封狀態安裝有藉由薄膜所形成的通氣構件408。通氣構件408係與上述實施形態之通氣構件308同樣具備通氣部，該通氣部係具有藉由與蓋部104之通氣路110同樣的薄膜之非接合部所形成的通氣路410。藉由如此的構成，就能夠一邊抑制來自外部的氧侵入至容器400內，且一邊將已在容器內產生的二氧化碳、水蒸氣等排出至容器外。

此等通氣構件308、408，例如亦能以與上面所述之實施形態的容器100之蓋部104同樣的製造方法使用旋轉式之熔接裝置200來製造。

又，如此的容器300、400等，係可以形成：在通氣構件308、408因使用而劣化時，能夠將已劣化的通氣構件，與不同個體之新的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)做交換的構成。

如此能夠交換的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500，係具備與上述通氣構件308、408實質相同的構成，且與上述實施形態的容器100之蓋部104同樣能以旋轉式之熔接裝置200等所製造。

第15圖係通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500之示意俯視圖，第16圖係說明通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500安裝於容器的示意圖。

通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500係由端部被超音波接合後的二片薄膜506a、506b等所構成。在二片薄膜之接合區域，係形成有被形成作為非接合部之與上述通氣構件308、408之通氣路310、410同樣的通氣路510。更且，如第15圖所示，在背面之周緣形成有黏著層502。

然後，通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500，係藉由該黏著層502，如第16圖所示以覆蓋對容器400之本體402裝卸自如的蓋部404之開口部406的方式來安裝於開口部406。結果，能夠一邊抑制來自外部的氧侵入至容器內，且一邊將已在容器內產生的二氧化碳、水蒸氣等通過通氣路來排出至容器外。

雖然針對構成黏著層502的物質沒有特別限制，但是較佳為橡膠系或丙烯酸系等公知的黏著材料。又，亦可按照需要，在黏著層502上附加離型紙(release paper)或離型薄膜(release film)。

如此的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500，係當被安裝於容器來使用，且因長年變化而使性能降低時，就與新的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500做更換。

亦可在一般的密閉容器形成開口，且黏貼如此的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)500，以構成鮮度保持容器。

本發明係不被限定於前述實施形態，而是能夠在申請專利範圍所記載的技術思想之範圍內進行各種的變更、變化。

〔實施例〕

以下列舉實施例來更進一步詳細說明本發明。

(實施例1)

藉由使用了第11圖之裝置的超音波熔接法，來接合厚度20μm之苯乙烯-丙烯腈共聚物的二片薄膜106a’、106b’，且形成寬度10mm的超音波接合部108’(第17圖)。接合時的振盪振動數係設為20KHz，振動振幅係設為15μm，壓合壓力係設為250N，接合時間係設為0.2秒。

通氣路為第7圖的折線型之通氣路所示的通氣路110-7，通氣路彼此的間隔為10mm。又，通氣路之寬度W為0.8mm，通氣路之長度L為24mm，L/W之值為30。在目視觀察通氣路時，通氣路之寬度為固定。將附有該通氣路的薄膜如第18圖所示切出成直徑15cm的圓形。將此作為蓋部104’。

另一方面，在將約800g之紅蘿蔔放入直徑15cm、深度10cm的大致圓筒形之聚丙烯製造的本體之後，使用接著劑將蓋部104’接著於本體之開口。

雖然將該容器在15℃之環境下保存了二週，但是蓋部104’不會因已產生的二氧化碳而膨脹。又，內部之紅蘿蔔在外觀上亦沒有變化，呈現可食用狀態。

(實施例2)

與實施例1同樣形成有通氣路。通氣路之形狀為第3圖所示的曲線狀，通氣路彼此的間隔為10mm。又，通氣路之寬度W為0.8mm，通氣路之長度L為32mm，L/W之值為40。在目視觀察通氣路時，通氣路之寬度為固定。將附有該通氣路的薄膜切出成寬度4cm、長度7cm的長方形，且將此作為通氣部。

另一方面，準備了縱向10cm、橫向20cm、高度10cm的大致長方體之聚乙烯製造的附蓋容器。蓋亦為聚乙烯製造且能夠裝卸，在當作蓋時係可以密封內部。在該蓋之中央形成寬度3cm、長度6cm之長方形的孔部，且在該孔部使用黏著劑來接著通氣部而成為容器。在該容器之內部放入約200g的紅蘿蔔之後，予以密封。

雖然將該容器在15℃之環境下保存了二週，但是蓋部不會因已產生的二氧化碳而膨脹。又，內部之紅蘿蔔在外觀上亦沒有變化，呈現可食用狀態。

(實施例3)

形成有縱向5cm、橫向10cm之第15圖所示的通氣構件(鮮度保持容器構成用構件)。將藉由超音波熔接法所形成的超音波接合部108之寬度設為10mm。通氣路110係將形狀形成為第3圖所示的曲線狀，將寬度W設為0.8mm，將長度L設為32mm，L/W成為40，通氣路彼此的間隔成為 10mm。又，在背面之周圍部係設置寬度5mm之黏著層，且在背面全面附加離型紙。

另一方面，準備了與實施例2同樣的容器。以剝離鮮度保持容器構成用構件之離型紙，且堵塞容器之孔部的方式，來黏貼鮮度保持容器構成用構件且形成鮮度保持容器。

在該容器內放入約200g的紅蘿蔔之後，予以密封。

雖然將該容器在15℃之環境下保存了二週，但是蓋部不會因已產生的二氧化碳而膨脹。又，內部之紅蘿蔔在外觀上亦沒有變化，呈現可食用狀態。

100‧‧‧容器

102‧‧‧本體

104‧‧‧蓋部

106、106a、106b‧‧‧薄膜

108‧‧‧超音波接合部(接合區域)

110‧‧‧通氣路(非接合部)

Claims (9)

1. 一種鮮度保持容器，係具有通氣部；

   前述通氣部係具備薄膜之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；

   前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成；

   在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；

   前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與前述容器之外部的非直線狀之通氣路；

   前述通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鮮度保持容器，其中，前述薄膜係具有阻氧層。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之鮮度保持容器，其中，前述薄膜之厚度為20μm以上100μm以下。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之鮮度保持容器，其中，前述容器係具有容器本體、和安裝於前述容器本體的蓋部；

   在前述容器本體及蓋部之至少一方設置有通氣部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鮮度保持容器，其中，前述蓋部係對前述容器本體裝卸自如。
6. 一種鮮度保持容器構成用構件，係用以構成鮮度保持用之容器；

   前述鮮度保持容器構成用構件係具備通氣部；

   前述通氣部係具備薄膜之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；

   前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成，在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；

   前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與前述容器之外部的非直線狀之通氣路；

   前述通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm。
7. 如申請專利範圍第6項所述之鮮度保持容器構成用構件，其係構成為對前述容器裝卸自如。
8. 一種鮮度保持容器構成用構件之製造方法，該鮮度保持容器構成用構件係藉由複數片薄膜所形成且具有通氣部；前述通氣部係具備前述薄膜之二個端部所疊合並接合之寬度為5mm以上15mm以下的帶狀之接合區域；前述接合區域係藉由前述薄膜之二個端部彼此所接合的帶狀之超音波接合部所構成，在前述超音波接合部配置有前述疊合後的薄膜之端部彼此並未被接合的非接合部；前述非接合部係構成連通前述容器之內部空間與該容器之外部的非直線狀之通氣路；該通氣路之寬度W為0.2mm≦W≦3mm，且長度L為20mm≦L≦50mm；

   前述製造方法係具備：藉由超音波熔接來形成前述超音波接合部的步驟。
9. 如申請專利範圍第8項所述之鮮度保持容器構成用構件之製造方法，其中，形成前述超音波接合部的步驟，為一邊使圓板狀之超音波焊頭相對於前述薄膜旋轉，一邊連續將超音波接合部形成於前述薄膜的步驟。

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