TW201946271A - 可撓式顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭示了一種可撓式顯示裝置及其製造方法，其中相鄰單元區域的邊緣部分的形狀被改善以穩定接合，以減少折疊時的應力，並防止例如從邊緣開始的裂紋。

Description

可撓式顯示裝置及其製造方法

本發明涉及一種可撓式顯示裝置，尤其涉及一種其中改善了其邊緣部分的結構以防止在加工過程中殘留的氣泡的產生的可撓式顯示裝置，從而增加了裝置可靠性和改善折疊特性，以及製造該裝置的方法。

平板顯示裝置的具體實施例可以包含例如液晶顯示（LCD）裝置、有機發光顯示（OLED）裝置、電漿顯示面板（PDP）裝置、量子點顯示裝置、場致發射顯示器（FED）裝置和電泳顯示器（EPD）裝置。這些設備是相似的，因為他們必然需要實現圖像的平面顯示面板。這種平面顯示面板具有這樣的構造，其中一對透明絕緣基板通過在其間有固有的發光材料或偏振材料或一些其它光學材料層相互面對地接合。

其中，通過省略光源實現輕量化並實現豐富的色彩表現的有機發光顯示裝置近來受到關注。

隨著近年來顯示裝置的大型化，對空間佔有量小的顯示裝置的形狀的要求越來越高。隨著這種需求的增長，而有使用可撓形式的顯示裝置的需求。

因此，顯示裝置逐漸薄化以發展成可彎曲或可捲曲的可撓式顯示裝置。

另外，除了僅具有顯示功能之外，顯示裝置還需要進一步包含具有附加觸控檢測功能的觸控螢幕，以滿足特定的用戶需求。

同時，可撓式顯示裝置經歷反覆折疊操作。在這個過程中，當邊緣出現裂紋時，會導致顯示裝置以這個裂紋為起始開始損壞。因此，正在努力提高可撓式顯示裝置邊緣部分的可靠性。

因此，本發明涉及一種實質上避免了由於現有技術的限制和缺點而導致的一個或多個問題的可撓式顯示裝置及其製造方法。

本發明的一個目的是提供一種可撓式顯示裝置，及其製造方法，其中可撓式顯示裝置邊緣部分的結構被改進以防止在加工過程中殘留的氣泡的產生，由此增加裝置的可靠性並改善折疊特性。

本發明的其他優點、目的和特徵將在下面的描述中部分地闡述，並且對於本領域的通常知識者而言，在研究以下內容時將部分地變得顯而易見，或者可以從實踐中獲悉本發明。本發明的目的和其它優點可以通過在說明書和申請專利範圍以及圖式中特別指出的結構來實現和獲得。

在根據本發明的可撓式顯示裝置及其製造方法中，可以改善相鄰單元區域的邊緣部分的形狀以穩定接合，減少折疊時的應力，並且可以防止如從邊緣開始的裂縫。

為了實現這些目的和其他優點，並根據本發明的目的，如在此具體化和概括描述的，可撓式顯示裝置包含：第一基部，其具有在多邊形的平面中的活性區及圍繞該活性區的死區，該第一基部包含設置於在該多邊形的一側上的該死區中的墊部；一陣列，設置在該第一基部的該活性區中；一封裝層，配置為覆蓋該陣列；一第二基部，相對該第一基部；一觸控電極陣列，設置在該第二基部上以便與該第一基部的該活性區相對；路徑孔，設置在該多邊形中未設置有該墊部的至少一側的該死區中；一無機虛擬圖案，其與該封裝層分隔開，並在其間於一平面插入路徑孔；一黏著層，位於該封裝層與該觸控電極陣列之間以填充該路徑孔。

另外，該無機虛擬圖案可以與該第一基部的一邊緣間隔開。

該無機虛擬圖案可以在該平面內與該封裝層間隔10㎛至100㎛。

該無機虛擬圖案可以與該第一基部的該邊緣在一平面內隔開10㎛至100㎛。

另外，該黏著層可填充該封裝層的一邊緣外側的該路徑孔，以包圍該陣列和該觸控電極陣列。

另外，除該墊部分外，該無機虛擬圖案可以包含沿該第一基部的側彼此間隔開的多個無機虛擬圖案。

另外，該無機虛擬圖案可以與該陣列所包含的一無機絕緣層同層。

該無機虛擬圖案可以包含多個層。

另外，該路徑孔可以在該陣列與該無機虛擬圖案之間具有一第一距離，且該第一距離可小於該無機虛擬圖案的一寬度。

這裡，該無機虛擬圖案可以有一島狀，以及該路徑孔可以整體地連接圍繞該無機虛擬圖案。

另外，該陣列可以包含一薄膜電晶體陣列和一有機發光二極體陣列。

根據本發明的另一方面，一種製造可撓式顯示裝置的方法包含：在一第一母基板上形成一第一基部；備製多個多邊形單元區域，各具有一活性區和圍繞該活性區的一死區；在該第一基部的各該單元區域的該活性區內形成一陣列，並在該多邊形單元區域的一側的該死區中形成一墊部；以及在該多邊形單元區域中除了該墊部所在的一側的其他側至少一者上的該死區內形成路徑孔和圍繞路徑孔的無機虛擬圖案；形成一封裝層，以覆蓋各該單元區域的該陣列；在一第二母基板上圖案化第二基板以形成多個多邊形單元區域，多邊形單元區域各具有一活性區和圍繞該活性區的一死區；在該第二基部的各該單元區域的該活性區內形成一觸控電極陣列，以及在該多邊形單元區域的一側的該死區內形成一觸控墊部；在該觸控電極陣列上形成一黏著層，並在該觸控墊部上形成一異向性導電膜；以及將該觸控電極陣列和該陣列設置在該第一母基板和該第二母基板的單元區域中以便彼此面對，並且對該觸控電極陣列和該陣列加壓，使得該觸控電極陣列和該陣列通過該黏著層彼此接合，且該路徑孔被該黏著層填充。

製造可撓式顯示裝置的方法可以更包含：去除該第二母基板；切割各該單元區域；以及去除該第一母基板。

在切割的步驟中，其中不設置該墊部和該觸控墊部的相鄰的該單元區域的多個區域可以共享該路徑孔，並且一切割線可以通過該路徑孔。

另外，可以執行該切割的步驟，使得第一基部可以從該單元區域的該無機虛擬圖案的一邊緣突出10㎛到100㎛。

另外，製造可撓式顯示裝置的方法可以更包含一修整的步驟在該切割的步驟之後。另外，在該修整的步驟中，第一基部可保持為從該單元區域的該無機虛擬圖案的一邊緣突出10㎛到100㎛。

另外，該無機虛擬圖案可以在平面中與該封裝層間隔10㎛至100㎛。

在形成路徑孔和圍繞路徑孔的該無機虛擬圖案的步驟中，可以包含選擇性地去除從該活性區向該死區突出的一無機層，使得被去除的該無機層形成該路徑孔，並且剩餘的該無機層形成該無機虛擬圖案。

另外，在該切割的步驟之後，在各該單元區域內的該黏著層可以圍繞該陣列和該觸控電極陣列。

應當理解的是，本發明的前述總體描述和下面的詳細描述是示例性和解釋性的，並且旨在提供對所要求保護的本發明的進一步解釋。

參照下面接合圖式詳細描述的實施例，本發明的優點和特徵以及獲得它們的方式將變得顯而易見。然而，本發明不限於以下發明的實施例，並且可以以許多不同的形式來體現。相反，提供這些示例性實施例是為了使本發明透徹和完整，並將範圍充分地傳達給本領域通常知識者。本發明的範圍應由申請專利範圍限定。

在用於解釋本發明的示例性實施例的圖式中，例如，所示的形狀、尺寸、比率、角度和數量是通過舉例的方式給出的，並且因此本發明不限於此。在整個本說明書中，相同的圖式標記表示相同的組成元件。另外，在本發明的以下描述中，當可能使得本發明的主題不清楚時，將省略對包含於此的已知功能和配置的詳細描述。除非與術語「僅」一起使用，否則本說明書中使用的術語「包含」、「包括」和/或「具有」不排除其他元件的存在或添加。除非上下文另外清楚地指出，否則單數形式「一」、「一個」和「該」也包含複數形式。

在包含在本發明的各種實施例中的組成元件的解釋中，即使沒有明確的描述，組成元件也被解釋為包含誤差範圍。

在描述本發明的各種實施例時，當描述位置關係時，例如，當使用「上」、「之上」、「下」、「旁」或類似的描述來描述兩個部分之間的位置關係時，除非使用術語「直接」或「緊接」，否則一個或多個其他部分可位於兩部分之間。

在描述本發明的各種實施例時，例如當描述時間關係時，使用「之後」、「隨後」、「下一個」、「之前」或類似的描述，除非使用「直接」或「剛好」一詞，否則這些行動可能不會相繼發生。

在對本發明的各種實施例的描述中，儘管可以使用例如「第一」和「第二」這樣的術語來描述各種元件，但是這些術語僅用於區分彼此相同或相似的元件。因此，在本說明書中，除非另外提及，否則在本發明的技術範圍內，修改為「第一」的元件可以與修改為「第二」的元件相同。

本發明的各個實施例的各個特徵可以部分地或全部地彼此耦合，並且彼此組合，並且可能以各種技術聯動和驅動。這些各種實施例可以彼此獨立地執行，或者可以彼此相關聯地執行。

圖1是繪示出了根據本發明的可撓式顯示裝置的平面圖，並且圖2是沿圖1的線I-I'截取的橫截面圖。

如圖1和2所示，本發明的可撓式顯示裝置包含：在多邊形平面內具有活性區AA的第一基部10和圍繞活性區AA的死區；第一基部10具有沿著多邊形的一側設置在死區中的墊部70；設置在第一基部10的活性區AA內的薄膜電晶體陣列20；設置在薄膜電晶體陣列20上的有機發光二極體陣列30；覆蓋有機發光二極體陣列30的封裝層150；與第一基部10相對的第二基部40；設置在第二基部40上以便與第一基部10的活性區AA相對的觸控電極陣列45；路徑孔PH沿多邊形中沒有第一基部10的墊部70的至少一邊位於死區中；一無機虛擬圖案130a，其與該封裝層150分隔開，並在其間以相同的平面插入路徑孔PH；以及位於封裝層150和觸控電極陣列45之間的一黏著層50，以填充路徑孔PH。

同時，上面沒有描述的圖式標記「60」表示觸控墊部。分別設置在第一基部10和第二基部40上的墊部通過異向性導電膜相互黏結。為了確保裝置的可撓性，印刷電路板（未繪示出）位於第一基部10的一側。為了向觸控電極陣列45提供訊號，第二基部40上的觸控墊部60和第一基部10上的輔助墊部（對應於觸控墊部60）通過異向性導電膜相互連接，並且該訊號經由電性連接到印刷電路板的輔助墊部傳送到觸控墊部60。

在第一基部10中限定的多邊形可以具有如圖所示的正方形形狀，或者可以具有任何其它多邊形形狀。目前可撓式顯示裝置一般都有一個矩形的螢幕。然而，本發明中描述的第一基部10不限於正方形，並且可以根據用戶需求將顯示裝置修改為各種其他多邊形。另外，顯示裝置可以具有圓角。

另外，與第一基部10相比，第二基部40的一部分被去除以暴露墊部70。第二基部40可以具有與第一基部10不同的形狀，並且墊部70可以連接到印刷電路板

本發明的可撓式顯示裝置具有主要特徵，透過無機虛擬圖案130a和路徑孔PH以允許黏合劑沿著第一基部10的邊緣，即沿著與第一基部10的邊緣，靠近設置墊部70的一個或多個側邊在其上限定了多個單元區域的母基板的接合處。

因此，路徑孔PH僅沿著基部的側邊設置。在可撓式顯示裝置的基礎上，路徑孔PH可能僅位於其一側上、可能位於兩個相對的側邊上、或者在某些情況下可以位於除了設置有墊部70的一側之外的所有其他側上。

在一個實施例中，當可撓式顯示裝置對應於在母基板的邊緣上定義的單元區域時，路徑孔PH和無機虛擬圖案130a可以僅在一側定義。在另一個實施例中，當可撓式顯示裝置對應於中心單元區域時，在相鄰的單元區域的相對兩側被定義，路徑孔PH和無機虛擬圖案130a可以被定義在相反側。在相鄰的單元區域的相對兩側被定義的情況下，路徑孔PH和無機虛擬圖案130a可以被定義在相對兩側上。

同時，當對薄膜電晶體陣列20中包含的一無機絕緣層或多個無機絕緣層進行圖案化時，同時定義路徑孔PH。通過圖案化去除無機絕緣層的死區的一部分是路徑孔PH，其餘部分形成無機虛擬圖案130a。

同時，第一基部10和第二基部40可以分別是塑膠膜，並且由多個無機層形成的第一緩衝層120和第二緩衝層41可以分別設置在第一基部10和第二基部40之其上設置各自的陣列（例如，薄膜電晶體陣列、有機發光二極體陣列和觸控電極陣列）的相對表面上。圖式標記120和41分別代表第一緩衝層和第二緩衝層。當其上形成相應陣列的母基板隨後被去除以形成細長的裝置形狀時，第一緩衝層120和第二緩衝層41可以保護薄膜電晶體陣列、有機發光二極體陣列和觸控電極陣列。

在一些情況下，第一基部10可以是背板，並且第二基部40可以是覆蓋窗。另外，用作第一基部10的背板可以是有色的或無色的，並且第二基部40可以是無色的。另外，第一基部10和第二基部40是可撓膜或有機層。對於實施例，第一基部10可以附著到已經去除母基板的陣列（包含薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30）的背側，以保護陣列，並可以是一個提供足夠保護的薄膜。另外，第二基部40可以是可以在母基板上圖案化的有機層，以允許在先前圖案化的區域上形成緩衝層和觸控電極陣列。因此，第二基部40可以通過層形成來形成，而不是附著，並且可以在幾微米至10微米或更小的範圍內具有比第一基部10更小的厚度。在某些情況下，可以在作為薄有機層的第二基部40的上側（沒有形成陣列的背側）附加附著覆蓋窗。

另外，將黏著層50提供於其上形成有各自陣列的第一基部10和第二基部40中的任何其中之一者，以實質上地填充活性區，然後由於接合材料的擴展能力，在接合之後在加壓時擴展到死區。當第一基部10的邊緣具有平坦的無機層表面時，在黏著層50擴展的同時，單元區域中可能殘留有氣泡。由於存在氣泡的部分在重複折疊時會在可撓式顯示裝置中引起裂紋和剝離，為了防止這種情況，在本發明的可撓式顯示裝置中，形成路徑孔PH以在結構上地控制黏著層50的展開，使得在以平面式觀看時，黏著層50至少包圍封裝層150而沒有孔。

在這種情況下，路徑孔PH可以沿著封裝層150的邊緣延伸。

另外，路徑孔PH沿著第一基部10的邊緣延伸，使得無機虛擬圖案130a與第一基部10的邊緣間隔開。這使得黏著層50能夠填充第一基部10的邊緣中的路徑孔PH，由於黏著層50從而確保了邊緣的可撓性。第一基部10與第二基部40之間的黏著層50的厚度為10㎛以上，比其他層厚，但是由於其由熱塑性樹脂形成，而在固化之後稍微具有可撓性，從而能夠在折疊期間保持其形狀而沒有破裂或裂縫。

無機虛擬圖案130a可以在平面中與封裝層150間隔10㎛至100㎛。無機虛擬圖案130a設置於封裝層150的外側，以使黏著層50覆蓋的面積大於主要由封裝層150保護的面積。

另外，無機虛擬圖案130a可以在一個平面內與第一基部10的邊緣間隔10㎛至100㎛。如上所述，這用於提供無機虛擬圖案130a與第一基部10的邊緣之間的路徑孔PH，使路徑孔PH充滿黏著層50，以防止例如邊緣部分產生氣泡。在提供了黏著層50之後，填充在路徑孔PH中的黏著層50通過施加在上基部和下基部的接合和加壓時施加的壓力而沿著路徑孔PH擴展。因此，路徑孔PH可以一體地形成在至少第一基部10的每一側中。

在這種情況下，填充封裝層150的邊緣外部的路徑孔PH的黏著層50可以圍繞薄膜電晶體陣列20、有機發光二極體陣列30和觸控電極陣列45，由此在折疊時可以將減小的應力施加到每個陣列的無機層的側面。這是因為，當沒有彈性且易碎的無機層殘留在邊緣部分上時，無機層可能在重複折疊時在邊緣部分上產生裂紋。相反，在本發明的可撓式顯示裝置中，在邊緣部分設置有如黏著層50的高彈性材料，以便經由路徑孔PH有效地維持高彈性，這可以減輕折疊時的壓力。

同時，多個無機虛擬圖案130a可以沿除第一基部10上設置有墊部的一側之外的側面彼此間隔開。

另外，無機虛擬圖案130a可以位於與薄膜電晶體陣列20中包含的無機絕緣層相同的層中。

在一些情況下，當薄膜電晶體陣列20包含多個無機絕緣層時，無機虛擬圖案130a可以形成為多層。

另外，無機虛擬圖案130a的寬度，可以大於薄膜電晶體陣列20與無機虛擬圖案130a之間的路徑孔PH所定義的第一距離。這用於允許主要用黏著層50填充的區域第二次地填充無機虛擬圖案130a，從而保持了黏著層50和無機虛擬圖案130a之間的接觸狀態。

為了使用路徑孔PH作為給定的黏著層材料在加壓時沿其移動的路徑，這裡，無機虛擬圖案130a具有島狀，並且路徑孔PH可以整體地連接圍繞無機虛擬圖案130a。

圖3是繪示出圖1所示的可撓式顯示裝置的邊緣部分的放大平面圖，並且圖4是圖3所示的陣列基部的橫截面圖。

具體地，如圖3和圖4所示，考慮到可撓式顯示裝置的邊緣部分，在活性區外的死區，封裝層150設置為覆蓋有機發光二極體陣列30，並且島狀無機虛擬圖案130a與封裝層150間隔開。

另外，陣列（薄膜電晶體陣列20）位於第一基部10上的第一緩衝層120上。第一緩衝層120通常設置於第一母基板100上，以保護薄膜電晶體陣列20及其上方的有機發光二極體陣列30，並且當其下面的作為母基板的玻璃基板被去除時，也起到保護上面的層的作用。因此，第一緩衝層120設置成延伸至第一基部10的邊緣部分。

這裡，封裝層150從整個活性區AA橫跨和向外延伸，從而形成在死區的一部分上，以充分覆蓋有機發光二極體陣列30。

也就是說，封裝層150從活性區AA突出到活性區AA周圍的死區寬度為幾百微米，例如從300㎛到600㎛。這用於使封裝層150能夠充分地保護易受潮濕和外部空氣的有機發光二極體陣列30。

另外，島狀無機虛擬圖案130a與封裝層150間隔距離a，並且路徑孔PH連續地定義在無機虛擬圖案130a周圍。在這種情況下，無機虛擬圖案130a具有寬度b，其可以大於無機虛擬圖案130a與封裝層150之間的距離a。然而，無機虛擬圖案130a的寬度不限於此實施例，並且可以適當地調整，只要黏結後第一緩衝層120中不會產生氣泡而使黏著層材料流動以填充路徑孔PH即可。值得注意的是，由於路徑孔PH存在於封裝層150的邊緣以及第一基部10的邊緣，封裝層150的邊緣被黏著層180所包圍，而第一基部10被黏著層180包圍。當如上所述形成的可撓式顯示裝置被折疊時，作為彈性材料並保留在第一基部10的側部上的黏著層180可以減小折疊時的壓力。

同時，位於第一緩衝層120上的無機層130可以由多個無機絕緣層形成，其包含在薄膜電晶體陣列20（參見圖2）的佈線之間，無機絕緣層形成為延伸到死區，通過選擇性地去除無機絕緣層來定義無機虛擬圖案130a。路徑孔PH緊鄰死區的封裝層150的邊緣，並且無機虛擬圖案130a與封裝層150間隔著路徑孔PH的給定寬度。

另外，在形成無機虛擬圖案130a的死區部中，只有無機絕緣層可以沒有佈線。在這種情況下，在死區中，由薄膜電晶體陣列20形成的無機層130和無機虛擬圖案130a可以具有相同的高度。

具有島狀的無機虛擬圖案130a分別形成在死區中，而路徑孔PH連續形成在無機虛擬圖案130a之間。由此，在固化之前，黏著層材料沿著路徑孔PH移動，使得路徑孔PH充滿黏著層180而沒有氣泡。黏著層180與圖2的黏著層50相同，在分隔為單獨的單元時，殘留在第一基部10的邊緣的路徑孔PH之間。在完成的單元中，黏著層50處於固化完成後的狀態。

同時，圖4繪示出了第一基部10（在其上形成陣列的基部）的死區。儘管第二基部40設置在黏著層180的上方，並且觸控電極陣列45設置在第二基部40上以與第一基部10相對，但是為了方便，將省略其描述。圖4繪示出了作為填充路徑孔PH的黏著層180。

在下文中，將描述製造本發明的可撓式顯示裝置的方法。在本發明的可撓式顯示裝置的製造方法中，應該注意的是，不是單個單元，而是多個單元區域被一起定義，並且相應的單元區域被提供在母基板中。

圖5A是繪示出了可撓式顯示裝置的製造方法中的第一母基板的鄰近單元區域的平面圖，圖5B是圖5A中的區域A的放大圖，並且圖6是繪示出了圖5A中的區域A的截面圖。另外，圖7是圖5B的路徑孔的放大平面圖。另外，圖8是製造本發明的可撓式顯示裝置的方法的流程圖。圖9A至圖9E是繪示出從陣列基部側製造本發明的可撓式顯示裝置的方法的製程橫截面圖。

本發明的可撓式顯示裝置的製造方法按以下順序進行。

儘管以下圖式繪示出了母基板包含兩個單元區域的實施例，但是這僅僅繪示出了製造具有多個單元區域的母基板的最簡單的配置，並且兩個以上的單元區域可以沿著列和行重複排列。這裡，母基板是具有給定厚度的玻璃基板，因此可以保持堅硬，並且用於防止例如母基板上的陣列或基板因熱或壓力而變形。母基板於接合後被去除。

首先，如圖5A所示，在第一母基板100中備製具有多個活性區AA和在活性區AA周圍的死區的多邊形單元區域。在該過程中，多邊形單元區域彼此不是物理分離的，且一陣列基於各單元區域而形成。

隨後，如圖9A所示，在第一母基板100的整個表面上形成第一緩衝層120。隨後，在各單元區域的活性區AA中形成陣列（包含圖1的薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30），且墊部70沿著多邊形活性區的一側形成在死區中。在相同的過程中，可以在與觸控墊部相對的區域中設置輔助墊部。另外，在圖陣列形成過程中，如圖5B和圖6所示，在路徑孔PH和路徑孔PH周圍的無機虛擬圖案130a沿著多邊形活性區上除了墊部70所在的一側之外的至少一個其它側邊形成在死區中。

這裡，如圖9B所示，通過選擇性地去除從活性區AA突出到死區的無機層130以形成路徑孔PH，並且剩下的無機層定義了路徑孔PH周圍的無機虛擬圖案130a。無機層130是構成薄膜電晶體陣列的無機絕緣層，且從活性區延伸至死區。在一些情況下，無機層130的一部分可以包含金屬線。(10S：在第一母玻璃基板上形成陣列、無機虛擬圖案和路徑孔)

隨後，如圖2所示，形成封裝層150覆蓋每個單元區域（11S）中的薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30。圖9C僅繪示出了死區，且因此在活性區外陣列不可見。圖9C繪示出了在形成薄膜電晶體陣列的過程中已經提供的無機層130延伸到死區，和形成在無機層130的邊緣的封裝層150。在這種情況下，路徑孔PH和無機虛擬圖案130a位於封裝層150的外部。有機發光二極體陣列30位於封裝層150內部的活性區內，並被封裝層150保護。在圖6中，雖然封裝層150的邊緣與陣列的無機層130的邊緣重合，但這限於薄膜電晶體陣列20的無機絕緣層，且封裝層150完全覆蓋有機發光二極體陣列30，因為有機發光二極體陣列30形成於活性區AA中。也就是說，封裝層150從有機發光二極體陣列30的邊緣向外突出300㎛至600㎛，從而防止濕氣及外界空氣滲入有機發光二極體陣列30。

封裝層150可以是例如其中一對或多對無機層和有機層交替堆疊在一起的堆疊，且最上面的（最外面的）層是無機層，以便直接防止外部空氣的滲透。

隨後，如圖9D所示，圖案化與第一母基板100平行的第二母基板200以形成第二基部40（見圖1至圖4），以形成具有活性區AA和活性區AA周圍的死區的多個多邊形單元區域（20S：在第二母玻璃基板上形成第二基部）。如圖1所示，限定第二基部40的形狀以開口限定在第一母基板100中的墊部70。這裡，第二基部40可以通過例如光處理來圖案化。由有機層形成的第二基部40直接形成於第二母基板上。當第二母基板被去除之後第二基部40保留時，可以不使用單獨的膜實施形成第二基部40，因此第二基部40的厚度可以減小到幾微米，比使用薄膜形成第二基部40的結構的厚度小幾十倍。因此，上述結構對於靈活性是有利的。

這裡，第二緩衝層41可以進一步設置在第二基部40上（參見圖2）。由於第二基部40被圖案化並位於第二母基板200上，所以第二基部40可用於在第二母基板200上形成觸控電極陣列的過程中保護陣列。因此，第二緩衝層41可以被省略。

隨後，在第二基部40上的每個單元區域的活性區中形成觸控電極陣列45，並且在第二基部40上的多邊形活性區的一側的死區中形成觸控墊部60（21S：在第二基部上形成觸控電極陣列）。

隨後，在觸控電極陣列45上形成黏著層180，並且在觸控墊部60上形成異向性導電膜（ACF）（未繪示出）（30S：形成黏著層和異向性導電膜）。

隨後，如圖9D所示，第一母基板100的各單元區域的觸控電極陣列45和陣列（包含薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30）與第二母基板200彼此相對配置並且彼此壓接，使觸控電極陣列45、薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30通過黏著層180接合在一起。在接合過程中，路徑孔PH可以填充著加壓的黏著層180。黏著層180由熱固性樹脂形成，並且主要以液相提供，然後沿著路徑孔PH移動，從而在接合期間在高溫和高壓條件下橫向填充相鄰單元區域之間的空間。之後，固化的黏著層180可以防止由於受到外部衝擊而產生的裂紋，而從邊緣產生濕氣滲透路徑。在相同的過程中，第二基部40上的觸控墊部60和第一母基板100上的輔助墊部通過異向性導電膜彼此接合（40S：接合）。

同時，在不設置墊部70和觸控墊部60的相鄰單元區域的部分，在切割之前共享路徑孔PH，且一切割線可以穿過路徑孔PH。

隨後，在第一母基板100和第二母基板200彼此接合的狀態下，通過用雷射照射其上側來去除第二母基板200（50S：移除第二母玻璃基板）。一旦去除第二母基板200（50S），第二基部40上的觸控電極陣列45以分開的形式被圖案化，保持其與具有薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30的封裝層150接合的狀態。也就是說，在該過程中，第二基部40和觸控電極陣列45以每個單元區域為基礎被劃分，並且薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30保留在第一母基板100上而不區分單元區域。

隨後，如圖9E所示，針對圖5A中所示的每個單元區域執行切割（60S：切割和修整各個單元區域）。在切割步驟中，如圖5B至圖7所示，相鄰單元區域中沒有墊部和沒有觸控墊部的部分共享路徑孔PH，且切割線可以穿過路徑孔PH。儘管切割一般被認為是以線形式執行的，因為所得到的結構被稱為「切割線(scribing line)」，但通過在實際過程中切割，在相鄰的單元區域之間具有大約1000㎛的寬度的區域被去除。在初步切割之後，為了精確地形成每個單元區域的邊緣，對單元區域進行修整，並且為了調整邊緣，可以進一步去除寬度從100㎛到200㎛的區域（60S）。

在這種情況下，在切割步驟中，執行切割和修整，使得單元區域的邊緣在每個單元區域中從無機虛擬圖案130a的邊緣突出10㎛到100㎛。這裡，在切割步驟之後，殘留在各單元區域中的黏著層180可穩定地圍繞薄膜電晶體陣列20和有機發光二極體陣列30以及觸控電極陣列45而沒有氣泡。

隨後，對於每個單元區域，第一母基板100的下側用雷射照射，從而針對每個切割的單元區域移除第一母基板100（70S：去除第一母玻璃基板）。

另外，如圖2所示，第一基部10（參見圖2）附著到第一母基板100被去除之後暴露的第一緩衝層120的下側，從而安全的保護表面。

在下文中，將根據相鄰單元區域的接合和加壓之後的狀態，對本發明的可撓式顯示裝置的製造方法中形成無機虛擬圖案130a和其周圍的路徑孔PH的實施例，以及其中沒有應用本發明的可撓式顯示裝置的製造方法的比較例進行比較。

圖10A和圖10B繪示出比較例和本發明的可撓式顯示裝置的製造方法中，使用黏著層將第一母基板和第二母基板彼此接合並且加壓之後的邊緣部分的截面圖。

如圖10A所示，在比較例中，當平坦的無機層3在接合之後位於相鄰的單元區域之間時，在受到壓力時黏著層材料5擴展，但產生未被填充的區域。這個區域導致氣泡的產生。因此，在接合後的切割過程中，氣泡會對相鄰的單元區域造成損害，反復進行折疊時，可能會導致黏著層的剝離和邊緣的破裂。

如圖10B所示，當應用本發明的可撓式顯示裝置的製造方法時，沒有形成相鄰單元區域之間沒有充滿黏著層的區域，且沒有形成氣泡。因此，可以防止如上所述的黏著層或邊緣的剝離。

從以上描述中顯而易見，可撓式顯示裝置及其製造方法具有以下效果。

首先，在相鄰的單元區域的死區中，無機層的一部分被去除以形成路徑孔。由此，路徑孔通過加壓被填充足夠量的黏合劑，這可以防止切割之後氣泡在每個單元區域中殘留。

第二，在每個單元區域的邊緣部分中，相對可撓且發揮優異接合力的黏著層填充無機層之間的空間。因此，即使重複折疊，例如可以防止在邊緣部分形成裂縫，這可使折疊特性的改進。

第三，當構成陣列的無機絕緣層被圖案化時，可以通過在死區圖案化來定義無機虛擬圖案，而不增加單獨的製程，這可以增加裝置的可靠性。

儘管上面已經參照圖式詳細描述了本發明的實施例，但是對於本領域通常知識者顯而易見的是，上述本發明不限於上述實施例，並且可以在本發明的精神和範圍內設計各種替換、修改和變更。因此，在本發明中發明的各種實施方式並不意圖限制本發明的技術精神，並且本發明的技術精神的範圍不受這些實施例的限制。

另外，所發明的實施例的目的僅用於說明，並不用於限制本發明的技術範圍，本發明的技術範圍不受這些實施例的限制。本發明的範圍應基於以下申請專利範圍來解釋，並且落入與申請專利範圍等同的範圍內的所有技術思想應被理解為屬於本發明的範圍。

3‧‧‧無機層

5‧‧‧黏著層材料

10‧‧‧第一基部

20‧‧‧薄膜電晶體陣列

30‧‧‧有機發光二極體陣列

40‧‧‧第二基部

41‧‧‧第二緩衝層

45‧‧‧觸控電極陣列

50‧‧‧黏著層

60‧‧‧觸控墊部

70‧‧‧墊部

100‧‧‧第一母基板

120‧‧‧第一緩衝層

130‧‧‧陣列結構、無機層

130a‧‧‧無機虛擬圖案

150‧‧‧封裝層

180‧‧‧黏著層

200‧‧‧第二母基板

圖1是繪示出了根據本發明的可撓式顯示裝置的平面圖。

圖2是沿圖1的線I-I'截取的橫截面圖。

圖3是繪示出圖1所示的可撓式顯示裝置的邊緣部分的放大平面圖。

圖4是圖3所示的陣列基部的橫截面圖。

圖5A是繪示出本發明的可撓式顯示裝置的製造方法中的第一母基板的鄰接單元區域的平面圖。

圖5B是圖5A中的區域A的放大圖。

圖6是圖5A中的區域A的橫截面圖。

圖7是圖5B所示的路徑孔的放大平面圖。

圖8是本發明的可撓式顯示裝置的製造方法的流程圖。

圖9A至圖9E是繪示出了從陣列基部側製造本發明的可撓式顯示裝置的方法的過程橫截面圖。

圖10A和圖10B繪示出比較例和本發明的可撓式顯示裝置的製造方法中，使用黏著層將第一母基板和第二母基板彼此接合並且然後加壓之後的邊緣部分的截面圖。

Claims (11)

1. 一種可撓式顯示裝置，包含： 一第一基部，具有一活性區及圍繞該活性區的一死區，該第一基部包含設置於該死區的一側的一墊部； 一陣列，設置在該第一基部的該活性區中； 一封裝層，用於覆蓋該陣列； 一第二基部，相對於該第一基部； 一觸控電極陣列，設置在該第二基部上以便與該第一基部的該活性區相對； 多個路徑孔，設置在該墊部的該死區的其他側中沒有該墊部的至少其中之一者中； 多個無機虛擬圖案，與該封裝層間隔開，並與該封裝層之間於一平面插入該些路徑孔；以及 一黏著層，位於該封裝層與該觸控電極陣列之間以填充該些路徑孔，其中該黏著層為熱塑性樹脂。
2. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中該些無機虛擬圖案與該第一基部的一邊緣間隔開。
3. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中各該些無機虛擬圖案在該平面與該封裝層間隔10㎛至100㎛。
4. 如請求項2所述之可撓式顯示裝置，其中各該些無機虛擬圖案與該第一基部的該邊緣在該平面隔開10㎛至100㎛。
5. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中該黏著層填充在該封裝層的一邊緣外面的該些路徑孔，以包圍該陣列和該觸控電極陣列。
6. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中除該墊部分外，該些無機虛擬圖案沿該第一基部的側邊彼此間隔開。
7. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中該些無機虛擬圖案與該陣列所包含的一無機絕緣層同層。
8. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中該些無機虛擬圖案包含多個層。
9. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中各該些路徑孔在該陣列與各該些無機虛擬圖案之間具有一第一距離，且該第一距離小於各該些無機虛擬圖案的一寬度。
10. 如請求項9所述之可撓式顯示裝置，其中各該些無機虛擬圖案有一島狀，以及 其中該些路徑孔整體地連接圍繞該無機虛擬圖案。
11. 如請求項1所述之可撓式顯示裝置，其中該陣列包含一薄膜電晶體陣列和一有機發光二極體陣列。