TW201945837A - 石材表面板的溫度調整裝置及具備其之檢測裝置 - Google Patents

Abstract

具備：配置於設置地面上的下面調溫面板；及對下面調溫面板之溫度進行控制的溫度控制部；溫度控制部係以石材表面板之上面與下面調溫面板之表面側間之溫度差成為設定值的方式對下面調溫面板之溫度進行控制。

Description

石材表面板的溫度調整裝置及具備其之檢測裝置

本發明關於石材表面板之溫度調整裝置及具備其的檢測裝置。

近年來，液晶顯示器(Liquid Crystal Display：LCD)面板、有機EL面板等之平板顯示器(Flat Panel Display：FPD)中，伴隨顯示器之大畫面化玻璃基板之大型化持續進展。大型之FPD之製造中，使用對該玻璃基板進行等倍曝光(equal exposure)的光罩。因此，光罩及在光罩形成電子電路的成為原版之母版，亦伴隨LCD面板或樣品玻璃(mother glass)之大型化而顯著大型化。

為了進行大型光罩中的圖案配置等之檢測，例如使用專利文獻1揭示的檢測裝置。該檢測裝置具備成為裝置之基礎的作為載台之石材表面板。於石材表面板之上設置有相對於行程方向可以往復移動的光罩支撐部。光罩被該光罩支撐部支撐而沿著行程方向移動。此時，光罩係以，光罩面平行於行程方向與上下方向的方式，在豎立之狀態下被支撐於光罩支撐部。亦即，光罩係以所謂縱置之狀態載置於石材表面板上。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]特開2017-102074號公報

[發明所欲解決之課題]

在這樣的檢測裝置中，保持石材表面板之平面精度為非常重要。如圖14所示，石材表面板200中，若在與行程方向S垂直之未圖示的水平軸之軸向發生彎曲之縱搖(pitching)，伴隨著此會在光罩201產生光罩面上之彎曲。基於光罩201在光罩面上之彎曲，面板面上之圖案202亦引起位置偏移。因此，若於石材表面板200產生縱搖時，會有無法進行正確的檢測之問題。

石材表面板之製造中，為了作出石材表面板之平面精度而進行研磨的溫度環境，未必和使用檢測裝置的溫度環境一致。亦即，檢測裝置之環境溫度依每一使用者環境而不同。例如以花崗岩(granite)製作厚度為400mm，長度為4.5m之石材表面板，石材表面板之上下面之溫度差(上面之溫度＞下面之溫度)為0.1℃之情況下，產生接近0.2秒角度(1秒角度：1/3600度)的縱搖誤差。冬期進行研磨的石材表面板，在下面冷的環境下容易製作，若使用環境未將下面保持於低溫則無法再現平面精度。

通常，檢測裝置中，石材表面板之上面側暴露於熱處理室內，因此溫度調整進行得較多，石材表面板之下面側之溫度調整則照顧不到之情況為多數。石材表面板之下面大幅受到面對面的設置地面之溫度之影響。設置地面之溫度低於石材表面板之下面之溫度的情況下，從石材表面板之下面放出的紅外線被設置地面吸收，不會有和從石材表面板之下面放出的紅外線量相同之紅外線量返回，因此變冷。反之，設置地面之溫度高於石材表面板之下面之溫度的情況下，從石材表面板之下面放出的紅外線量以上的紅外線會返回至石材表面板之下面，因此，石材表面板之下面之溫度成為上升趨勢。

於此，可以考慮直接加熱或冷卻石材表面板之下面來進行溫度調節。該情況下，藉由直接的溫度調節，要求石材表面板側之快速的響應，因此，石材表面板之形狀穩定化變為困難。又，即使對石材表面板之下面直接進行加熱或冷卻，亦無法排除來自設置地面之熱的影響，因此，變為難以對石材表面板之形狀進行正確控制。

因此，在具備石材表面板的檢測裝置中，要求能夠抑制因為設置地面之溫度環境引起的石材表面板之變形，而產生的光罩之圖案檢測之誤差。

本發明有鑑於上述課題，目的在於提供不受設置場所之影響，可以容易維持石材表面板之平面精度的石材表面板之溫度調整裝置，及具備其，且可以提升被檢測面板之檢測精度的檢測裝置。

[解決課題之手段]

為了解決上述課題，達成目的，本發明之態樣，係與設置地面之間隔著間隙而配置的石材表面板之溫度調整裝置，其特徵為具備：以與上述石材表面板之下面對置的方式配置於上述設置地面上的下面調溫面板；及對上述下面調溫面板之溫度進行控制的溫度控制部；上述下面調溫面板具備：配置於上述設置地面上的隔熱面板；及配置於上述隔熱面板之上，設置有溫度調整部藉由該溫度調整部進行熱供給或熱吸收的熱輻射面板；上述溫度控制部，係以上述石材表面板之上面與上述熱輻射面板之表面之間之溫度差成為設定值的方式對上述熱輻射面板之溫度進行控制。

作為上述態樣較好是，上述下面調溫面板被配置於，將上述設置地面之供作為設置上述石材表面板的佔有區域沿著上述石材表面板之長邊方向分割為複數個區域之每一個分割區域。

作為上述態樣較好是，在上述下面調溫面板設置面板側溫度感測器，在與上述面板側溫度感測器對應的石材表面板之上面設置與該面板側溫度感測器成對的上面側溫度感測器，上述溫度控制部，係依據在上下方向對應而成對的上述面板側溫度感測器與上述上面側溫度感測器之溫度檢測值，對各自之上述下面調溫面板之上述溫度調整部之溫度進行控制。

作為上述態樣較好是，上述下面調溫面板與上述石材表面板之下面所挾持的間隙之周圍，係被隔室壁包圍。

作為上述態樣較好是，上述隔熱面板由獨立發泡構造之樹脂片構成。

作為上述態樣較好是，上述熱輻射面板由金屬板構成。

作為上述態樣較好是，上述溫度調整部為流通冷媒的管子。

作為上述態樣較好是，上述管子具有相互並行的一對冷媒流路，設定成為在上述一對冷媒流路各自使冷媒相互朝逆向流動。

作為上述態樣較好是，具備：容器，用於對上述溫度調整管子供給調整成為比起被上述下面調溫面板溫熱的上述石材表面板之溫度低的基準溫度之冷媒；及熱交換器，藉由較上述基準溫度低的溫度之冷卻水，使通過上述溫度調整管子而返回之冷媒下降至該基準溫度而進行冷卻；將被上述熱交換器冷卻過的冷媒供給至上述容器。

本發明之其他態樣，其特徵為：具備：與設置地面之間隔著間隙被配置，用於載置被檢測面板的石材表面板；對上述被檢測面板之面板面之狀態進行攝像的檢測攝影機；及上述石材表面板之溫度調整裝置；上述溫度調整裝置係具備：以與上述石材表面板之下面對置的方式，配置於上述設置地面上的下面調溫面板；及對上述下面調溫面板之溫度進行控制的溫度控制部；上述下面調溫面板係具備：配置於上述設置地面上的隔熱面板；及配置於上述隔熱面板之上，埋設有溫度調整部，藉由該溫度調整部進行熱供給及熱吸收的熱輻射面板；上述溫度控制部，係以上述石材表面板之上面與上述熱輻射面板之表面之間之溫度差成為設定值的方式對上述熱輻射面板之溫度進行控制。

[發明效果]

依據本發明，可以實現不受設置場所之影響，可以抑制石材表面板之變形，特別是能夠容易維持平面精度的石材表面板之溫度調整裝置，以及具備其且可以提升被檢測面板之檢測精度的檢測裝置。

以下依據圖面說明本發明實施形態之石材表面板之溫度調整裝置及檢測裝置之詳細。但是，圖面為模式表示者，需留意的是各構件之尺寸、尺寸之比率、形狀、變形之程度等和現實者會有不同。又，圖面相互間彼此之各構件之數、尺寸之關係或比率或形狀亦包含不同之部分。

「第1實施形態」
圖1表示具備本發明第1實施形態之石材表面板之溫度調整裝置的檢測裝置1。本實施形態之檢測裝置1，使用在圖1所示被檢測面板亦即光罩M之圖案配置之檢測。藉由該檢測裝置1，可以檢測出光罩M之光罩面上形成的光罩圖案之位置數據，藉由對該位置數據與設計數據進行比較，可以進行光罩M之光罩圖案之缺陷之檢測或光罩圖案之修正等。

[檢測裝置之概略構成]
如圖1所示，本實施形態之檢測裝置1配置於設置地面F之上。檢測裝置1具備：作為成為裝置之基礎的載台之石材表面板2；作為面板支撐部之光罩支撐部3；支持石材表面板2的複數(如圖3所示本實施形態中6個)之除振台4、5、6、7、8、9；攝像部10；及溫度調整裝置11。

(石材表面板)
石材表面板2例如由花崗岩(granite)構成。如圖1及圖2所示，石材表面板2為大略長方體形狀，具有：上面21、下面22、兩側之側面23、24、及長邊方向兩端之側面25、26。石材表面板2之大小例如寬度為1200mm左右，長度為4500mm左右，厚度為400mm左右之大略長方體形狀。又，石材表面板2之大小可以依據處理的光罩M之大小適宜變更。

如圖2所示，於石材表面板2之上面21，在上面21之寬度方向W之中央形成有沿著長邊方向延伸的導溝2A。在石材表面板2之下面22之四隅分別形成有凹部2B。又，在石材表面板2之下面之長邊方向中央之寬度方向W之兩側分別形成有凹部2C。

上述6個除振台4、5、6、7、8、9係以和配置的石材表面板2之凹部2B、2C對應的方式設置於設置地面F上。石材表面板2，係以凹部2B、2C之底面(凹部內之空間之天井面)接觸對應的除振台4、5、6、7、8、9之各別之上面4A、5A、6A、7A、8A、9A之上的方式被配置。如圖1所示，藉由除振台4、5、6、7、8、9支持石材表面板2之狀態下，在石材表面板2之下面22與設置地面F之間形成具有規定之高度尺寸的間隙C。

(光罩支撐部)
如圖1所示，在石材表面板2之導溝2A，光罩支撐部3可以在石材表面板2之行程方向S(石材表面板2之長邊方向)自由移動地被設置。光罩支撐部3具備支撐光罩M之緣部的支撐框3A。

(除振台)
本實施形態中，與石材表面板2之凹部2B對應的除振台4、6、7、9為主動式除振台，與石材表面板2之凹部2C對應的除振台5、8為被動式除振台。又，本發明中，除振台之構成不限定於此。

(攝像部)
如圖1所示，攝像部10具備上下導引支柱10A，及檢測攝影機10B。檢測攝影機10B設置成為可以沿著上下導引支柱10A在上下方向移動。上下導引支柱設置於石材表面板2之上面21。檢測攝影機10B設置成為藉由未圖示的控制裝置及驅動裝置上下移動。

[溫度調整裝置之構成]
如圖4所示，溫度調整裝置11具備：第1上面側溫度感測器31，第2上面側溫度感測器32，第3上面側溫度感測器33，第4上面側溫度感測器34，第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15，第1面板側溫度感測器41，第2面板側溫度感測器42，第3面板側溫度感測器43，第4面板側溫度感測器44，水溫調整加熱器17、18、19、20，作為溫度調整部之溫度調整管子37，對下面調溫面板之溫度進行控制的溫度控制部16，及作為隔室壁之幕簾50(參照圖2)。

(上面側溫度感測器)
本實施形態中，如圖4所示，分別與石材表面板2之上面21在長邊方向被4分割的區域A1、A2、A3、A4對應地依序設置有第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34。彼等第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34，係連接於溫度控制部16，將各區域A1、A2、A3、A4之溫度檢測值輸出至溫度控制部16。

(下面調溫面板)
第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15依序在石材表面板2之4個區域A1、A2、A3、A4(參照圖4)在上下方向對應的方式配置於石材表面板2之下方之設置地面F上。

如圖5所示，第1下面調溫面板12係將隔熱面板35與熱輻射面板36積層而構成。又，圖5僅示出第1下面調溫面板12，第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15亦為同樣之構成，由隔熱面板35與熱輻射面板36構成。

隔熱面板35由隔熱性高的獨立發泡構造之樹脂片材構成。該隔熱面板35，如圖1所示以接觸設置地面F的方式配置。特別是，隔熱面板35為獨立發泡構造，因此，和連續發泡構造之隔熱材比較，熱遮斷效果變高。但是，本發明中亦可以適用可以抑制來自設置地面F側之熱之傳導的其他隔熱構件。

熱輻射面板36由熱傳導性高的金屬板構成。本實施形態中，熱輻射面板36由鋁板構成。如圖5所示，熱輻射面板36積層於隔熱面板35之上。於熱輻射面板36之表面埋設有作為溫度調整部之管子亦即溫度調整管子37。因此，熱輻射面板36係藉由溫度調整管子37進行熱供給或熱吸收進行溫度控制，將已控制的溫度之熱輻射輸出至石材表面板2之下面22。

(溫度調整部)
如圖2、圖3及圖5所示，溫度調整管子37係以一對冷媒流路37A、37B呈相互平行的方式一體的形成。又，本實施形態中，為了提升溫度調整管子37中的溫度均一性，因此設定成為在冷媒流路37A、37B內使同一溫度之水相互朝逆向流通。

本實施形態中，溫度調整管子37例如由氟樹脂構成。藉由溫度調整管子23由氟樹脂構成，可以提高耐壓力性，可以提高防止漏水效果。如圖2及圖3所示，溫度調整管子37相對於第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15各自之熱輻射面板36以蛇行的方式被布局埋設。又，相對於熱輻射面板36的溫度調整管子37之配置密度成為均等為較好，再加入考量基於除振台4、5、6、7、8、9之配置狀態的熱傳導等引起的熱分布來決定配置密度亦可。

如圖4所示，在第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15分別被設置的溫度調整管子37，係依序被供給經由水溫調整加熱器17、18、19、20進行水溫調整的水。又，本實施形態中，1個溫度調整管子37具有冷媒流路37A、37B，因此設定成為從水溫調整加熱器17、18、19、20分別對2個冷媒流路37A、37B供給水溫調整的水。

(面板側溫度感測器)
在第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15之各別之上面依序配置有第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44。又，彼等第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44依序相對於石材表面板2上之第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34配置於上下方向對應的位置為較佳。

彼等第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44係連接於溫度控制部16。第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44所檢測出的第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15之上面之溫度檢測值，係被輸出至溫度控制部16。

(水溫調整加熱器)
如圖4所示，水溫調整加熱器17、18、19、20係進行，依據溫度控制部16之控制信號，將按基準溫度(T)供給的水升溫至規定之控制溫度(T+A)、(T+B)、(T+C)、(T+D)之作用･動作。又，於此，基準溫度(T)設定成為，在作動檢測裝置1之環境中，經常比石材表面板2之上面21之溫度低的一定之溫度。

(溫度控制部)
如圖4所示，溫度控制部16係連接於石材表面板2之上面21側的第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34，以及下面調溫面板側的第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44。溫度控制部16係連接於水溫調整加熱器17、18、19、20。

溫度控制部16例如由具備個人電腦般的運算裝置或具有記憶部的裝置構成。溫度控制部16中，係以石材表面板2之上面側溫度與下面側溫度之差成為事先設定的溫度的方式，來決定相加於水溫調整加熱器17、18、19、20之基準溫度(T)的加熱狀況並對水溫調整加熱器17、18、19、20進行控制。又，上述上面側溫度與下面側溫度之差(上面側溫度-下面側溫度)例如可以設定成為0.2℃左右。又，上面側溫度與下面側溫度之差可以對應於各個石材表面板2之特性而決定。

藉由如此般對水溫調整加熱器17、18、19、20進行控制，可以使流過在第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15上分別被設置的溫度調整管子37內的水之溫度變化。因此，各下面調溫面板之熱輻射面板36可以個別進行溫度控制。

(隔室壁)
如圖2所示，本實施形態中，沿著第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14各別之周圍配置有作為隔室壁之幕簾50。本實施形態中，作為幕簾50例如使用靜電防止之氯乙烯片等。又，幕簾50係為了堵塞石材表面板2與設置地面F之間之隙間之目的使用。又，幕簾50係用於劃分第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14各別之上方之空間(間隙C)。因此，藉由幕簾50可以防止下面調溫面板相互間之空氣之對流。因此，幕簾50發揮防止各下面調溫面板中的來自鄰接面板的溫度之影響之功能。

(作用及動作)
本實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11中，藉由檢測出石材表面板2之上面21之各區域A1、A2、A3、A4之溫度，及與彼等區域A1、A2、A3、A4對應的石材表面板2之下方之各下面調溫面板之溫度，溫度控制部16進行水溫調整加熱器17、18、19、20之溫度控制。

因此，本實施形態中，可以將石材表面板2之各區域A1、A2、A3、A4中的上面21側之溫度與下方側之溫度之溫度差維持於設定的溫度差，因此，可以抑制石材表面板2之變形。圖6-1模式表示石材表面板2之上下方向之溫度差因設置環境而變化，在複數個部位產生縱搖的狀態。本實施形態中，藉由進行上述溫度控制，如圖6-2所示，可以抑制石材表面板2之變形。因此，如圖7所示，可以防止載置於石材表面板2的光罩M之變形，可以事先防止光罩M之光罩圖案Mp產生變形引起的檢測失誤。

本實施形態之溫度調整裝置11，進行上述作用及動作，因此，不受限於設置場所，可以抑制石材表面板2之變形，特別是可以容易維持上面21之平面精度。因此，在具備該溫度調整裝置11的檢測裝置1中，可以提升光罩M之檢測精度。

作為檢測裝置1之設置環境，有進行了溫度控制的熱處理室內，或僅使潔淨空氣向下流，而未進行石材表面板2之上面21之溫度管理的潔淨室內等。藉由本實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11，即使在上述任一設置環境中，均可以抑制來自設置地面F側之溫度之影響。又，本實施形態中，即使在氣溫高的夏期或氣溫之低的冬期亦可以抑制石材表面板2之變形。

本實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11中，係僅以與石材表面板2之上面之溫度具有一定差之溫度作為目的值的方式，進行石材表面板2之下面22側之溫度控制，因此，整體的控制之流程係成為開放迴路之控制，控制系統之穩定性可以簡單確保。

本實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11中，藉由針對分割石材表面板2成為4個區域A1、A2、A3、A4之各個區域分別對應的第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15進行溫度調節，可以對石材表面板2之複雜的彎曲進行補正。

本實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11中，藉由來自第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15之熱輻射面板36之熱輻射進行石材表面板2之下面22之溫度控制，因此，對石材表面板2不會賦予直接加熱伴隨的應力。

「第2實施形態」
圖8-1及圖8-2示意地示出本發明第2實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11使用的石材表面板2及下面調溫面板。本實施形態中，將石材表面板2在長邊方向分割成為3個區域A1、A2、A3並設置第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33。與其對應地，作為下面調溫面板而設置第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14。本實施形態中的其他構成和上述第1實施形態之構成內容大略同樣。

本實施形態中，亦可以抑制如圖8-1所示之石材表面板2之複數個變形，如圖8-2所示上面可以保持平坦的形狀。

「第3實施形態」
圖9-1及圖9-2示意地示出本發明第3實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11使用的石材表面板2及下面調溫面板。本實施形態中，將石材表面板2在長邊方向分割成為2個區域A1、A2並設置第1上面側溫度感測器31與第2上面側溫度感測器32。與其對應地作為下面調溫面板而設置第1下面調溫面板12及第2下面調溫面板13。本實施形態中的其他構成和上述第1實施形態之構成內容大略同樣。

本實施形態中，亦可以抑制圖9-1所示之石材表面板2之變形，如圖9-2所示上面可以保持平坦的形狀。

「第4實施形態」
圖10表示本發明第4實施形態之檢測裝置1及溫度調整裝置11使用的第1下面調溫面板12A。該實施形態中，係將上述第1實施形態之第1下面調溫面板12中的熱輻射面板36表背面反轉積層於隔熱面板35之構成。因此，溫度調整管子37位於隔熱面板35與熱輻射面板36之界面附近。本實施形態之其他構成和上述第1實施形態同樣。

本實施形態中，藉由在熱輻射面板36之下側配置溫度調整管子37，當從溫度調整管子37傳導的熱被傳導至熱輻射面板36之上面時，在該上面可以進一步提升溫度之均勻性。

「第5實施形態」
圖11及圖12表示本發明第5實施形態之下面調溫面板60。如圖12所示，下面調溫面板60將隔熱面板35與熱輻射面板36積層而成的構成，係和上述第1實施形態同樣。本實施形態中，埋設於熱輻射面板36之表面的作為溫度調整部之溫度調整管子38為具有1個流路的管子。本實施形態之其他構成和上述第1實施形態同樣。

「第6實施形態」
圖13表示本發明第6實施形態之溫度調整裝置11A之概略構成。又，本實施形態中，藉由從個別之溫度調整管子37返回之水使供給至水溫調整加熱器17、18、19、20之水下降至適當的溫度並貯存於容器71循環使用。又，本實施形態中，將第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44配置於石材表面板2之下面。本實施形態之其他構成和上述第1實施形態之構成大略同樣，因此，適當使用與第1實施形態對應的圖面進行說明。

以下，使用圖1~圖4及圖13對本實施形態之溫度調整裝置11A進行說明。溫度調整裝置11A具備：第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34、第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44、水溫調整加熱器17、18、19、20、作為溫度調整部之溫度調整管子37、分別具備溫度調整管子37的第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14及第4下面調溫面板15，對個別之溫度調整管子37之溫度進行控制的溫度控制部16、容器71、熱交換器72、以及三方閥73。

溫度調整管子37係使一對冷媒流路37A、37B呈相互平行的方式一體形成(參照圖2及圖3)。溫度調整管子37中，設定成為在冷媒流路37A、37B內使同一溫度之水相互朝逆向流動。

如圖13所示，於個別之溫度調整管子37被供給有經由水溫調整加熱器17、18、19、20分別進行了水溫調整的水。又，本實施形態中，1個溫度調整管子37具有一對冷媒流路37A、37B，因此設定成為分別從水溫調整加熱器17、18、19、20對2個冷媒流路37A、37B供給進行了水溫調整的水。

具體而言，於水溫調整加熱器17之下流側連接有配管81。該配管81之下流端分歧為2個配管81A、81B。配管81A連接於設置於對應的第1下面調溫面板12的冷媒流路37A(參照圖2及圖3)。配管81B相對於冷媒流路37B，係以流路內之水之流動成為與冷媒流路37A內之水之流動逆向的方式被連接。

於水溫調整加熱器18之下流側連接有配管82。該配管82之下流端分歧為2個配管82A、82B。配管82A連接於設置於對應的第2下面調溫面板13的冷媒流路37A(參照圖2及圖3)。配管82B，相對於冷媒流路37B，係以流路內之水之流動成為與冷媒流路37A內之水之流動逆向的方式被連接。

於水溫調整加熱器19之下流側連接有配管83。該配管83之下流端分歧為2個配管83A、83B。配管83A連接於設置於對應的第3下面調溫面板14的冷媒流路37A(參照圖2及圖3)。配管83B，相對於冷媒流路37B，係以流路內之水之流動成為與冷媒流路37A內之水之流動逆向的方式被連接。

於水溫調整加熱器20之下流側連接有配管84。該配管84之下流端分歧為2個配管84A、84B。配管84A連接於設置於對應的第4下面調溫面板15的冷媒流路37A(參照圖2及圖3)。配管84B，相對於冷媒流路37B，係以流路內之水之流動成為與冷媒流路37A內之水之流動逆向的方式被連接。

圖3所示第1下面調溫面板12上設置的溫度調整管子37中的一對冷媒流路37A、37B之下流端，係如圖13所示，依序連接有配管85A、85B。彼等配管85A、85B之下流端連接於配管85且被合流。

第2下面調溫面板13上設置的溫度調整管子37中的一對冷媒流路37A、37B之下流端，係如圖13所示，依序連接有配管86A、86B。彼等配管86A、86B之下流端連接於配管86且被合流。

第3下面調溫面板14上設置的溫度調整管子37中的一對冷媒流路37A、37B之下流端，係如圖13所示，依序連接於配管87A、87B。彼等配管87A、87B之下流端連接於配管87且被合流。

第4下面調溫面板15上設置的溫度調整管子37中的一對冷媒流路37A、37B之下流端，係如圖13所示，依序連接於配管88A、88B。彼等配管88A、88B之下流端連接於配管89之上流端且被合流。配管89之下流端連接於熱交換器72。

配管85、86、87、88連接於配管89且被合流。配管89連接於熱交換器72。從配管89被供給且通過熱交換器72進行了熱交換的水，係經由配管89A被供給至容器71。於配管89A設置有溫度感測器92。

於容器71連接有循環水供給配管93。於循環水供給配管93設置有循環泵94及壓力計96。於容器71設置有容器位準計95。於循環水供給配管93之下流端連接有，與水溫調整加熱器17連接的配管97、與水溫調整加熱器18連接的配管98、與水溫調整加熱器19連接的配管99、及與水溫調整加熱器20連接的配管100。

如圖13所示，於熱交換器72連接有供給冷卻水的配管90。從配管90被供給且通過熱交換器72進行了熱交換的水，係經由配管90A被導引至冷卻水出口。於配管90配置有三方閥73。於三方閥73連接有與配管90A連接的旁通配管91。

本實施形態中，從配管90供給溫度低的(例如10℃前後之溫度之)水道水等之冷卻水，於熱交換器72內，進行使從配管89供給的循環水下降至基準溫度(T)的控制。

如圖13所示，溫度控制部16連接於石材表面板2之上面21側的第1上面側溫度感測器31、第2上面側溫度感測器32、第3上面側溫度感測器33、及第4上面側溫度感測器34、以及下面22側的第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44。另外，溫度控制部16連接於水溫調整加熱器17、18、19、20、三方閥73、及溫度感測器92。

溫度控制部16中，以使石材表面板2之上面側溫度與下面側溫度之差成為事先設定的溫度的方式，來決定與水溫調整加熱器17、18、19、20之基準溫度(T)相加的加熱程度而對水溫調整加熱器17、18、19、20進行控制。又，上述上面側溫度與下面側溫度之差(上面側溫度-下面側溫度)例如可以設定為0.2℃左右。又，上面側溫度與下面側溫度之差依據各個石材表面板2之特性決定即可。又，本實施形態中，將第1面板側溫度感測器41、第2面板側溫度感測器42、第3面板側溫度感測器43、及第4面板側溫度感測器44配置於石材表面板2之下面22，但如上述第1實施形態這樣，配置於第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15之表面亦可。簡單言之，於石材表面板2之各區域中可以設定上面21側與下面22側之溫度差即可。

藉由如此般對水溫調整加熱器17、18、19、20進行控制，可以使流通於分別設置於第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14、第4下面調溫面板15的溫度調整管子37內的水之溫度變化。因此，各下面調溫面板之熱輻射面板36個別被進行溫度控制。

如圖13所示，水溫調整加熱器17、18、19、20，係進行依據來自溫度控制部16之控制信號，使按基準溫度(T)被供給的水升溫至規定之控制溫度(T+A)、(T+B)、(T+C)、(T+D)之作用･動作。又，於此，基準溫度(T)被設定為，在裝置運轉的環境中，經常比石材表面板2之上面21之溫度低的一定之溫度。本實施形態中，基準溫度(T)例如被設定為20℃。亦即，本實施形態中，貯存於容器71的水之基準溫度(T)被設定為20℃。

本實施形態中，於配管90例如被供給11℃之冷卻水。於熱交換器72經由配管89被供給加熱至比20℃高的溫度(T+A)、(T+B)、(T+C)、(T+D)等的水。又，具體而言，經由配管89供給至熱交換器72的水之溫度例如為23℃左右。

溫度控制部16依據溫度感測器92之溫度檢測值對三方閥73進行控制，或使冷卻水流入旁通配管91，或使冷卻水流入熱交換器72，對冷卻水之流量進行控制。據此，於熱交換器72內，藉由水溫11℃之冷卻水，可以使從配管89供給的水由23℃下降至20℃，可以將貯存於容器71的水之溫度設為20℃。如此般，本實施形態中，不必要使水溫低的(11℃)冷卻水加溫至20℃，因此，不會消耗大的電力。

又，第1上面溫度側感測器31及第1面板側溫度感測器41，第2上面側溫度感測器32及第2面板側溫度感測器42，第3上面側溫度感測器33及第3面板側溫度感測器43，第4上面側溫度感測器34及第4面板側溫度感測器44分別成為熱電偶的方式而構成亦可。

本實施形態中，例如不必要使11℃左右之水道水等之冷媒升溫至20℃以上之溫度，可以大幅抑制消費電力。亦即，本實施形態中，可以縮小基準溫度(T)至控制溫度(T+A)、(T+B)、(T+C)、(T+D)間之溫度差，因此，可以大幅抑制消費電力。又，本實施形態中，藉由將基準溫度(T)設定為較第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14及第4下面調溫面板15之最低控制溫度稍低，因此亦可以大幅抑制冷卻水之使用量。

本實施形態中，使用水作為在水溫調整加熱器17、18、19、20、溫度調整管子37、熱交換器72、及容器71中循環的冷媒，但不限定於此。本實施形態中，使水循環於容器71之構成，因此，即使漏水的情況下，亦不會發生容器71之容量分以上之漏水。又，本實施形態中，具有可以由容器內之水量降低檢測出漏水之優點。相對於此，不使水循環於容器，而藉由水溫調整加熱器17、18、19、20直接加熱水道水等之冷卻水(一次冷卻水)之構成(比較例)之情況下，在第1下面調溫面板12、第2下面調溫面板13、第3下面調溫面板14及第4下面調溫面板15等難以配置漏水感測器。因此，該比較例中，漏水的情況下，漏水量有可能成為大量。因此，藉由本實施形態這樣循環於容器71之構成，可以大幅抑制漏水之產生。

「其他實施形態」
以上，對第1~第6實施形態進行說明，但應理解構成彼等實施形態之揭示之一部分的論述及圖面並非用來限定本發明者。業者可以由該揭示進行各種的代替實施形態、實施例及運用技術。

例如上述實施形態中，作為被檢測面板而適用光罩M，但亦可以適用成為形成有電子電路的光罩之原版的母版。

上述實施形態中，將隔熱面板35與熱輻射面板36積層為一體化之構成，但在隔熱面板35之上積層重疊熱輻射面板36之構成亦可。又，隔熱面板35使用遍及配置有石材表面板2之佔有區域整體之大小及形狀者，於其上將複數個熱輻射面板36沿著長邊方向連續配置之構成當然亦可。

上述實施形態中，設為在石材表面板2上使光罩M朝行程方向S移動的構成，但將光罩M固定於石材表面板2上，使攝像部10側朝行程方向S移動的構成亦當然可以。

上述實施形態之檢測裝置1中，設為使光罩M成為縱置狀態下進行檢測之構成，但將光罩M等之被檢測面板設為水平，亦即橫置狀態下進行檢測之構成亦可。

A1、A2、A3、A4‧‧‧區域

C‧‧‧間隙

F‧‧‧設置地面

M‧‧‧光罩(被檢測面板)

S‧‧‧行程方向

1‧‧‧檢測裝置

2‧‧‧石材表面板

2A‧‧‧導溝

2B‧‧‧凹部(主動式除振台用)

2C‧‧‧凹部(被動式除振台用)

4、5、6、7、8、9‧‧‧除振台

10B‧‧‧檢測攝影機

11、11A‧‧‧溫度調整裝置

12、12A‧‧‧第1下面調溫面板

13‧‧‧第2下面調溫面板

14‧‧‧第3下面調溫面板

15‧‧‧第4下面調溫面板

16‧‧‧溫度控制部

17、18、19、20‧‧‧水溫調整加熱器

21‧‧‧上面

22‧‧‧下面

23‧‧‧側面(石材表面板之寬度方向W之一端側之側面)

24‧‧‧側面(石材表面板之寬度方向W之另一端側之側面)

25‧‧‧側面(石材表面板之行程方向S之一端側之側面)

26‧‧‧側面(石材表面板之行程方向S之另一端側之側面)

31‧‧‧第1上面側溫度感測器

32‧‧‧第2上面側溫度感測器

33‧‧‧第3上面側溫度感測器

34‧‧‧第4上面側溫度感測器

35‧‧‧隔熱面板

36‧‧‧熱輻射面板

37、38‧‧‧溫度調整管子(溫度調整部)

37A、37B‧‧‧冷媒流路

41‧‧‧第1面板側溫度感測器

42‧‧‧第2面板側溫度感測器

43‧‧‧第3面板側溫度感測器

44‧‧‧第4面板側溫度感測器

50‧‧‧幕簾(隔室壁)

60‧‧‧下面調溫面板

71‧‧‧容器

72‧‧‧熱交換器

73‧‧‧三方閥

[圖1]圖1表示本發明第1實施形態之檢測裝置之概略的剖面圖。

[圖2]圖2表示本發明第1實施形態之檢測裝置之重要部分分解斜視圖。

[圖3]圖3表示本發明第1實施形態之檢測裝置之除去石材表面板之狀態的平面說明圖。

[圖4]圖4表示本發明第1實施形態之檢測裝置及溫度調整裝置之概略構成圖。

[圖5]圖5表示本發明第1實施形態之溫度調整裝置使用的第1下面調溫面板之剖面圖。

[圖6-1]圖6-1表示本發明第1實施形態之檢測裝置中石材表面板產生基於溫度分布的變形之狀態之模式的說明圖。

[圖6-2]圖6-2表示本發明第1實施形態之檢測裝置中藉由溫度調整裝置進行溫度控制時之石材表面板之狀態的說明圖。

[圖7]圖7表示藉由本發明第1實施形態之檢測裝置進行石材表面板之溫度控制的狀態下之光罩之狀態的說明圖。

[圖8-1]圖8-1表示本發明第2實施形態之檢測裝置中石材表面板產生基於溫度分布的變形之狀態之模式的說明圖。

[圖8-2]圖8-2表示本發明第2實施形態之檢測裝置中藉由溫度調整裝置進行溫度控制時之石材表面板之狀態的說明圖。

[圖9-1]圖9-1表示本發明第3實施形態之檢測裝置中石材表面板產生基於溫度分布的變形之狀態之模式的說明圖。

[圖9-2]圖9-2表示本發明第3實施形態之檢測裝置中藉由溫度調整裝置進行溫度控制時之石材表面板之狀態的說明圖。

[圖10]圖10表示本發明第4實施形態之檢測裝置及溫度調整裝置使用的第1下面調溫面板之剖面圖。

[圖11]圖11表示本發明第5實施形態之檢測裝置及溫度調整裝置使用的下面調溫面板之平面說明圖。

[圖12]圖12為圖11之XII-XII剖面圖。

[圖13]圖13表示本發明第6實施形態之溫度調整裝置之概略構成圖。

[圖14]圖14表示石材表面板中在與行程方向垂直相交的水平軸之軸向產生彎曲縱搖而光罩之圖案變形之狀態的說明圖。

Claims (10)

1. 一種石材表面板之溫度調整裝置，係與設置地面之間隔著間隙而配置的石材表面板之溫度調整裝置，其特徵為具備： 以與上述石材表面板之下面對置的方式配置於上述設置地面上的下面調溫面板；及 對上述下面調溫面板之溫度進行控制的溫度控制部； 上述下面調溫面板具備： 配置於上述設置地面上的隔熱面板；及 配置於上述隔熱面板之上，設置有溫度調整部且藉由該溫度調整部進行熱供給或熱吸收的熱輻射面板； 上述溫度控制部，係以上述石材表面板之上面與上述熱輻射面板之表面之間之溫度差成為設定值的方式對上述熱輻射面板之溫度進行控制。
2. 如申請專利範圍第1項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述下面調溫面板被配置於，將上述設置地面之供作為設置上述石材表面板的佔有區域沿著上述石材表面板之長邊方向分割為複數個區域之每一個分割區域。
3. 如申請專利範圍第1或2項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 在上述下面調溫面板設置有面板側溫度感測器， 在與上述面板側溫度感測器對應的石材表面板之上面設置有與該面板側溫度感測器成對的上面側溫度感測器， 上述溫度控制部，係依據成對的上述面板側溫度感測器與在上下方向對應的上述上面側溫度感測器之溫度檢測值，對各自之上述下面調溫面板之上述溫度調整部之溫度進行控制。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述下面調溫面板與上述石材表面板之下面所挾持的間隙之周圍，係被隔室壁包圍。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述隔熱面板由獨立發泡構造之樹脂片構成。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述熱輻射面板由金屬板構成。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述溫度調整部為流通冷媒的溫度調整管子。
8. 如申請專利範圍第7項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 上述溫度調整管子具有相互並行的一對冷媒流路， 設定成為在上述一對冷媒流路各自使冷媒相互朝逆向流動。
9. 如申請專利範圍第7或8項之石材表面板之溫度調整裝置，其中 具備： 容器，用於對上述溫度調整管子供給調整成為比起被上述下面調溫面板溫熱的上述石材表面板之溫度低的基準溫度之冷媒；及 熱交換器，藉由較上述基準溫度低的溫度之冷卻水，使通過上述溫度調整管子而返回之冷媒下降至該基準溫度而進行冷卻； 將被上述熱交換器冷卻過的冷媒供給至上述容器。
10. 一種檢測裝置，具備： 與上述設置地面之間隔著間隙被配置，用於載置被檢測面板的上述石材表面板； 相對於上述被檢測面板進行移動，對上述被檢測面板之面板面之狀態進行攝像的檢測攝影機；及 如申請專利範圍第1至9項中任一項之上述石材表面板之溫度調整裝置。