TW201945212A - 印刷至線狀構件上的方法及線鋸 - Google Patents

Abstract

一種印刷至一線狀構件上之方法，其包含：在一支撐輥與一印刷輥之間提供一夾壓部件，該印刷輥具有帶一圖案之一彈性表面；施加及平滑化墨水至該印刷輥上；饋送一線狀構件通過該夾壓部件；及固化保留在該線狀構件上的該墨水。

Description

印刷至線狀構件上的方法及線鋸

本發明係關於印刷至線狀構件上的方法，及關於線鋸。

在相關技術中，已知其中磨料顆粒經黏附至線狀構件之表面的一組態，如專利文件1中所揭示。專利文件1描述具有磨料顆粒黏附至線狀構件的線鋸的一組態。

【專利文件】

專利文件1：JP 2011-98407A

在相關技術中，已有進一步增強線鋸之效能的需求。此外，亦有使用簡單方法製造此等線鋸的需求。因此，存在使用簡單方法增強線鋸之效能的需求。

根據本發明之一態樣，該印刷至一線狀構件上之方法包括在一支撐輥與一印刷輥之間提供一夾壓部件，該印刷輥具有帶一圖 案之一彈性表面；施加及平滑化墨水至該印刷輥上；饋送一線狀構件通過該夾壓部件；及固化保留在該線狀構件上的該墨水。

本發明可提供印刷至線狀構件上之方法及提供線鋸，該方法可使用簡單方法增強線鋸之效能。

1‧‧‧製造裝置

10‧‧‧線材饋送部件

11‧‧‧印刷部件

12‧‧‧固化部件

13‧‧‧捲繞部件

20‧‧‧線材

20a‧‧‧線材/表面

21‧‧‧饋出線軸

25‧‧‧凹版印刷輥

25a‧‧‧表面/彈性表面

26‧‧‧支撐輥

26a‧‧‧表面

27‧‧‧墨水供應部件

27a‧‧‧墨水供應盤

27b‧‧‧泵

27c‧‧‧墨水槽

28‧‧‧刮刀

29‧‧‧刮刀

30‧‧‧夾壓部件

31‧‧‧彈性層

44‧‧‧捲繞線軸

51‧‧‧饋出部件

52‧‧‧捲繞部件

53‧‧‧槽

54A‧‧‧中繼輥

54B‧‧‧中繼輥

54C‧‧‧中繼輥

60‧‧‧溝槽

70‧‧‧圖案

70a‧‧‧端部

70b‧‧‧端部

80‧‧‧線鋸

81‧‧‧電鍍層

82‧‧‧線狀本體

90‧‧‧墨水

100‧‧‧印刷裝置

200‧‧‧電鍍裝置

E1‧‧‧印刷區域

P1‧‧‧第一部分

P2‧‧‧第二部分

S10‧‧‧步驟/製備程序

S20‧‧‧步驟/墨水施加程序

S30‧‧‧步驟/印刷程序

S40‧‧‧步驟/固化程序

S50‧‧‧步驟/電鍍程序

θ1‧‧‧傾斜角度

θ2‧‧‧角度

圖1A係印刷裝置的示意側視圖，其中使用凹版印刷輥，且圖1B係印刷部件之示意側視圖，其中使用一柔版印刷輥。

圖2A係繪示印刷部件之詳細組態的示意側視圖，其中使用凹版印刷輥，且圖2B係繪示印刷部件之詳細組態的示意側視圖，其中使用柔版印刷輥。

圖3係其中從上側觀看印刷輥的圖。

圖4A係如從上側觀看之印刷區域的放大圖，圖4B係沿著凹版印刷輥之圖4A的線IVb-IVb的剖面圖，且圖4C係沿著柔版印刷輥之圖4A的線IVb-IVb的剖面圖。

圖5係繪示用於線材印刷方法之處理程序的程序圖。

圖6A係繪示從側面觀看的線材之狀況的圖，且圖6B係沿圖6A中所示之線VIb-VIb的剖面圖。

圖7A係繪示從側面觀看的線鋸之狀況的圖，圖7B係沿圖7A中所繪示之線VIb-VIb的剖面圖，且圖7C係沿圖7A中所示之線VIIc-VIIc的剖面圖。

圖8A係顯示根據實例1之一實施例之線鋸的照片，且圖8B係顯示根據實例2之一實施例之線鋸的照片。

圖9係根據實例3之一實施例之線材的照片，其中柔版印刷及電鍍程序執行至該線材。

圖10係顯示實例1及比較例1之測試結果的表。

圖11係顯示實例2及比較例2之測試結果的表。

接著將參照附圖詳細描述本發明的實施例。應當注意，在以下描述中，相同參考字符係用於彼此相同或等效的組件，且將省略此等組件的冗餘描述。

參照圖1的同時描述根據本發明一實施例的印刷至線狀構件上之方法及用於製造線鋸之裝置。圖1A係印刷裝置的示意側視圖，其中使用凹版印刷輥。用於製造線鋸的製造裝置1包括圖1A中所繪示的印刷裝置100及電鍍裝置200。如圖1A所繪示，印刷裝置100包括線材饋送部件10、印刷部件11、固化部件12、及捲繞部件13。圖1B繪示一印刷部件11，其中使用柔版印刷輥。

線材饋送部件10饋送複數個線材20。線材20由線材饋送部件10以互相獨立的狀況或以各股皆在正交於饋送方向之方向上對準的狀況饋送(例如，參照圖3以及圖4A及圖4B)。在本實施例 中，線材20以在水平方向上對準的狀況經饋送、印刷、固化、及捲繞。線材饋送部件10具有至少一個饋出線軸21。饋出線軸21係其中將複數個線材20捲繞成捲的構件。饋出線軸21藉由旋轉來饋出在捲繞狀況下的線材20。應當注意，線材饋送部件10可具有補償滑輪(dancer pulley)，該補償滑輪藉由在水平方向上移動來穩定線材20的張力。自線材饋送部件10饋送的線材20經提供至印刷部件11。

線材20的材料係選自由金屬、樹脂、玻璃纖維、及橡膠所組成之群組。金屬可係諸如鋼線、銅線、及類似者的材料。樹脂係選自諸如耐綸、PET、及類似者的材料。玻璃纖維係諸如石英玻璃、無鹼玻璃、及類似者的材料。橡膠係諸如乳膠、聚矽氧橡膠、及類似者的材料。

印刷部件11執行印刷至線材20上。印刷部件11同時執行印刷至複數個經對準之線材20上。圖2係繪示印刷部件11之詳細組態的示意側表面視圖。如圖2A所繪示，其中使用凹版印刷輥之印刷部件11包括凹版印刷輥25、支撐輥(backup roller)26、墨水供應部件27、及刮刀28、29。如圖2B所繪示，其中使用柔版印刷輥之印刷部件11包括柔版印刷輥33、支撐輥26、墨水供應部件27、及刮刀280、29。

印刷輥25、33各自藉由將墨水90提供至線材20的外圓周表面來執行印刷。將印刷輥25、33各自放置成使得旋轉軸在水平方向上延伸。印刷輥25、33各自在外圓周側上具有由彈性構件製成的彈性層31、310。印刷輥25、33之外圓周側的表面25a、33a各自具 有外圓周表面，該外圓周表面係彈性層31。彈性層31、310可由例如橡膠、樹脂、或類似者製成。以下提供凹版印刷輥25及柔版印刷輥33之細節的描述。

支撐輥26將線材20抵靠印刷輥25或33夾壓，並將線材20壓至印刷輥25或33。支撐輥26經提供在一位置處，其中支撐輥26在垂直方向上與印刷輥25或33相對。將支撐輥26放置成使得旋轉軸在水平方向上延伸。

夾壓線材20的夾壓部件30形成在印刷輥25或33之外圓周側的表面25a或33a與支撐輥26之外圓周側的表面26a之間。夾壓部件30形成在印刷輥25或33之上端側的表面25a或33a與支撐輥26之下端側的表面26a之間。在夾壓部件30中，印刷輥25之表面25a及支撐輥26之表面26a可彼此分開或彼此接觸。印刷輥25或33及支撐輥26旋轉從而依機器方向來饋送由夾壓部件30夾壓的線材20。夾壓部件30同時饋送至少二個線材20。在圖2A及2B中，印刷輥25、33以順時針方向旋轉。支撐輥26以逆時針方向旋轉，該逆時針方向係印刷輥25、33的相反方向。

凹版印刷

墨水供應部件27將墨水90提供至凹版印刷輥25。墨水供應部件27包括墨水供應盤27a、泵27b、及墨水槽27c。墨水供應盤27a固持墨水90，且凹版印刷輥25下端側上的部分浸在墨水90中。因此，墨水供應盤27a可導致墨水90隨著凹版印刷輥25之旋轉 而黏附至凹版印刷輥25的表面25a。墨水槽27c儲存墨水90。泵27b將墨水槽27c中之墨水90提供至墨水供應盤27a。

刮刀28移除已黏附至凹版印刷輥25之表面25a的多餘墨水90。刮刀28的尖端部提供於與凹版印刷輥25之表面25a接觸的位置或接近表面25a的位置。刮刀29移除已黏附至支撐輥26之表面26a的墨水90。刮刀29的尖端部提供於與支撐輥26之表面26a接觸的位置或接近表面26a的位置。

柔版印刷

墨水供應部件27將墨水90提供至柔版印刷輥33。墨水供應部件27包括墨水供應盤27a、泵27b、及墨水槽27c。墨水90儲存在墨水供應盤27a中，且網紋輥32下端側上的部分浸在墨水90中。因此，墨水供應盤27a可導致墨水90隨著網紋輥32之旋轉而黏附至網紋輥的表面32a。墨水槽27c儲存墨水90。泵27b將墨水槽27c中之墨水90提供至墨水供應盤27a。

刮刀280移除已黏附至網紋輥32之表面32a的保留墨水90。刮刀280的尖端部分經提供使得與網紋輥32之表面32a接觸或接近表面32a。在線材表面上的印刷係藉由將黏附至網紋輥32的墨水轉移至網紋輥33之一突出部分，且將在該突出部分上的墨水轉移至該線材表面。

刮刀29移除已黏附至支撐輥26之表面26a的墨水90。刮刀29的尖端部提供於與支撐輥26之表面26a接觸的位置或接近表面26a的位置。

墨水90係電鍍之抗蝕劑。此外，墨水90係可固化材料。例如，墨水90可係光可固化材料。墨水90係100%固體組成物。100%固體組成物表示僅含有固體組分，且不包括溶劑(有機溶劑或水)。墨水90可係例如丙烯酸單體。此外，墨水90可係例如熱可固化材料，諸如環氧樹脂或類似者。

接著，參照圖3及圖4A至圖4C描述印刷輥25、33之詳細組態。圖3係其中從上側觀看印刷輥25或33的圖。圖3中省略支撐輥26。圖4A至圖4C係印刷輥25或33之印刷區域E1的放大圖。圖4A係從上側觀看的印刷區域E1的放大圖。圖4B係在印刷輥係凹版印刷輥的情況下，沿著圖4A的線IVb-IVb的剖面圖。圖4C係在印刷輥係柔版印刷輥的情況下，沿著圖4A的線IVb-IVb的剖面圖。如上文所述、印刷輥25及33在外圓周側上分別具有彈性層31及310。

因此，印刷輥輪25及33分別具有彈性表面25a及33a。應當注意，表面25a、33a的硬度(即，彈性層31及310的硬度)可設定在基於JIS標準(JIS K6253-1997 TypeA Durometer)之硬度計硬度A(Durometer HardnessA)的10至90度的範圍內。其中在線材20上執行印刷的印刷區域E1形成於表面25a、33a之各者上。印刷區域E1形成於表面25a在軸向方向上的中央部。線材20係以二或更多 個線材在軸向方向上對準之狀況並以接觸印刷區域E1之狀況饋送。用於印刷的預定圖案形成於印刷區域E1上。因此，墨水90根據印刷區域E1的圖案而黏附至線材20的表面。應當注意，具有彈性的表面25a、33a之各者可至少形成在印刷區域E1中，且印刷區域E1以外的表面區域可不具有彈性。

如圖4A所繪示，複數個溝槽60或複數個突出部分61係形成於印刷區域E1中的表面25a、33a上。溝槽60或突出部分61以溝槽之間具有間隙的恆定間距來形成。溝槽60或突出部分61相對於軸向方向傾斜。溝槽60或突出部分61相對於軸向方向的傾斜角度θ1可係0°或更大，且小於90°，且更佳的是大於0及80°或更小。在本實施例中，傾斜角度θ1設定成45°。

如圖4B所繪示，溝槽60在其中印刷輥係凹版印刷輥的情況下具有具有矩形截面的形狀。溝槽60的寬度可設定成自0.01至10mm。溝槽60的深度可設定成自0.001至1mm。溝槽60之間的間隙可設定成自0.01至10mm。溝槽60的間距可係近乎均等的間距，或可不具有均等的間距。溝槽60的內部保留墨水90。因此，線材20在經饋送的同時會與表面25a接觸，且會與溝槽60中的墨水90接觸。這導致墨水90黏附至線材20的表面。墨水90以對應於溝槽60之圖案的位置及形狀而保持於線材20的表面上。應當注意，墨水90不會黏附至線材20之表面在圓周方向上的部分。意即，墨水90不會黏附至線材20a之表面相對於凹版印刷輥25的區域(參照圖6B)。

如圖4C所繪示，突出部分61在其中印刷輥係柔版印刷輥的情況下具有具有矩形截面的形狀。突出部分61的寬度可設定成自0.01至10mm。突出部分61的高度可設定成自0.001至1mm。突出部分61之間的間隙可設定成自0.01至10mm。突出部分61的間距可係近乎均等的間距，或可非均等的間距。墨水90經保留在突出部分61上因此，線材20在經饋送的同時會與表面33a接觸，且會與突出部分61上的墨水90接觸。這導致墨水90黏附至線材20的表面。墨水90以對應於突出部分61之圖案的位置及形狀而保留於線材20的表面上。應當注意，墨水90不會黏附至線材20之表面在圓周方向上的部分。意即，墨水90不會黏附至線材20之表面相對於柔版印刷輥33的區域(參見圖6B)。

返回圖1，固化部件12固化由線材20保持的墨水90。固化部件12在允許線材20通過內部空間的同時，在內部空間中使墨水90硬化。在墨水90係光可固化材料的情況中，固化部件12在內部空間中具有光源。光源可係例如輻照UV的LED。固化部件12可在針對所饋送之線材20的圓周方向上的複數個位置處具有光源。例如，固化部件12可具有環繞線材20的三個光源，並可從三個方向輻照光至線材20。因此，固化部件12可沿整個圓周輻照光至線材20。如上所述，墨水90黏附至線材20在圓周方向上的部分。然而，歸因於線材20的扭轉效應或類似者，其中已有墨水90黏附之部分在圓周方向上的位置可在印刷時間與固化時間之間變化。同樣在此情況中，不管墨水90在圓周方向上的位置如何，固化部件12皆可輻照光至墨水 90。應當注意，在墨水90係熱可固化材料的情況中，固化部件12具有加熱器。

捲繞部件13將線材20捲繞在印刷部件11及固化部件12的下游側上。捲繞部件13在印刷之後捲繞複數個線材20。捲繞部件13具有至少一個捲繞線軸44。捲繞線軸44係以線材在正交於機器方向之方向上對準的狀況來捲繞線材20的構件。捲繞線軸44藉由旋轉而以捲繞狀況捲繞線材20。捲繞部件13可具有補償滑輪及藉由表面上之摩擦力來調整線材20之饋送速度的絞盤滑輪(capstan pulley)。

電鍍裝置200在線材20的表面上執行電鍍。如上所述，墨水90係針對電鍍的抗蝕劑。因此，電鍍係在墨水90所保留之區域以外的線材20之表面上執行。電鍍裝置200具有饋出部件51、捲繞部件52、及複數個槽53。

電鍍裝置200具有在饋出部件51與捲繞部件52之間依序配置在線材20之機器方向上的複數個槽53。饋出部件51依側向方向饋出線材20，且捲繞部件52捲繞依側向方向饋送的線材20。依側向方向饋送的線材20向下移動而跨越槽53上方之中繼輥54A。線材20浸入槽53中之液體中，並向上移動而跨越槽53中之中繼輥54B。線材20從槽53中之液體移除，然後依側向方向移動而跨越槽53上方之中繼輥54C。

電鍍裝置200包括作用為電鍍槽之至少一槽53。電鍍槽在線材20未被抗蝕劑(墨水90)覆蓋之部分上形成電鍍。電鍍槽含有漿料，該漿料含磨料顆粒。換而言之，含磨料顆粒之漿料係作為 電鍍溶液而儲存於對應於電鍍槽之槽53中。因此，線材20未被抗蝕劑(墨水90)覆蓋之部分可經拋光。磨料顆粒係例如碳化矽、鑽石、或類似者的粒子。基本上所有的磨料顆粒具有10μm或更小、或7μm或更小的大小。應當注意，此尺寸係磨料顆粒具有最大寬度之部分的尺寸。應當注意，用語「基本上所有的磨料顆粒」指示在製造誤差範圍內允許不在數值範圍內之磨料顆粒存在，但其他磨料顆粒均在前述數值範圍內。例如，「所有的磨料顆粒的90%或更多」可被認為是「基本上所有的磨料顆粒」。除磨料顆粒之外，電鍍溶液可含有pH調節劑、平滑劑、及類似者。

此外，在執行電鍍之前，電鍍裝置200具有其中儲存用於移除線材20之表面上之塗層的化學品的槽53。此外，電鍍裝置200具有用於清洗化學品及電鍍溶液的槽53。

接著，參照圖5的同時描述用於線材20之印刷方法。圖5係程序圖，其繪示用於線材20之印刷方法的處理程序。

首先，執行用於製備印刷輥25或33及支撐輥26的製備程序(步驟S10)。製備程序S10係在支撐輥26與印刷輥25或33之間提供夾壓部件30的程序，該印刷輥具有圖案形成於其上的彈性表面25a或33a(參照圖2A及圖2B)。在製備程序S10中，調整在夾壓部件30中夾壓線材20的壓力或類似者。

接著，執行用於施加墨水90至印刷輥25或33的墨水施加程序(步驟S20)。墨水施加程序S20係施加並平滑化墨水90至印刷輥25或33的程序。在墨水施加程序S20中，墨水供應部件27施 加墨水90至印刷輥25或33之表面25a或33a。當此發生時，在凹版印刷輥25中，墨水90進入印刷區域E1的溝槽60。此外，刮刀28平滑化凹版印刷輥25之表面25a上的墨水90。從而，由刮刀28移除表面25a上的墨水90，且保留溝槽60內的墨水90。墨水90保留在印刷區域E1的溝槽60中。另一方面，在柔版印刷輥33中，將在網紋輥32之表面32a上的墨水90施加至柔版印刷輥33之突出部分61上，並藉由潤濕與散布而平滑化，且墨水90經保留在柔版印刷輥33之突出部分61上。

接著，執行印刷程序(步驟S30)，該印刷程序在線材20之表面上執行印刷。印刷程序S30係其中線材20經饋送通過夾壓部件30的程序。從而，墨水施加程序S20中所施加至印刷輥25或33之表面25a或33a的墨水90黏附至線材20。印刷程序S30係其中至少二個線材20同時經饋送通過夾壓部件30的程序。

圖6A及圖6B係繪示印刷後之線材20的狀況的圖。圖6A係繪示從側面觀看的線材20之狀況的圖。圖6B係沿圖6A中所繪示之線VIb-VIb的剖面圖。如圖6B所繪示，墨水90將部分螺旋形狀之圖案70施加至線材20，使得可拋光的區域具有傾斜形狀(參照將於下文說明的圖7A)。在墨水90的部分螺旋形狀之圖案70中，墨水90僅形成於線材20在圓周方向上的一部分，並形成具有依圓周方向延伸之圖案的部分從而相對於線材20之軸向方向傾斜。當參照圖6A及圖6B並同時詳細描述「部分螺旋」之圖案時，假設著藉由以螺旋形狀捲繞條帶在線材20之表面上來形成圖案。在屬於第一部分P1之 區域的條帶被消除且屬於第二部分P2之條帶留下螺旋形狀之圖案以外的情況下，形成類似於圖6A及圖6B中所繪示之圖案的圖案。其中螺旋形狀之一部分保留的圖案對應於具有「部分螺旋形狀」的圖案。

如圖6B所繪示，線材20之表面20a的一部分在圓周方向上以墨水90之圖案70覆蓋，且另一部分暴露於圖案70外。在線材20之完整圓周係360°的情況下，θ2可例如設定成10至300°。應當注意，由於印刷輥25或33之表面25a或33a具有彈性，墨水90之圖案70的角度θ2變成大於180°，且線材20相對於表面25a或33a下沉。

墨水90之圖案70在圓周方向上的端部70a沿線材20之軸向方向延伸。在圖6B中，端部70a以平行於軸向方向的方式形成，但歸因於印刷而可係任何形狀。圖案70在軸向方向上的端部70b相對於軸向方向傾斜。請注意，端部70b相對於軸向方向之傾斜角係根據印刷輥25或33之表面25a或33a的溝槽60或突出部分61的傾斜角θ1(參照圖4A至4C)來判定。圖案70經放置成與線材20在軸向方向上的其他圖案70分開。一圖案70與另一圖案70之間的間隔係整個圓周上暴露於墨水90外的部分。介於一對圖案70之間且其中表面20a在整個圓周上暴露的部分與圖6B中所繪示的線材20之表面20a暴露於墨水90之圖案70外的部分係互相連接。

在線材20的圓周方向上的區域中，其中圖案70所形成之區域稱作第一部分P1，而其中未有圖案70形成的區域稱作第二部分P2。當此發生時，在第一部分P1中暴露於墨水90外的表面20a在 軸向方向上連接。墨水90之圖案70間歇地形成於第二部分P2中，且暴露於墨水90外的表面20a間歇地形成。

接著，執行固化程序(步驟S40)，該固化程序固化儲存於線材20中的墨水90。用於線材20的墨水90之圖案70在固化程序S40中固化。

接著，執行電鍍線材20的電鍍程序(步驟S50)。電鍍程序S50係將線材20傳遞通過其係電鍍槽之槽53使得線材20未被其係抗蝕劑之圖案70覆蓋的部分被電鍍的程序。

以下詳細描述將鋼琴線(piano wire)用作線材20時之程序的電鍍程序S50。首先，電鍍裝置200將油自線材20之表面移除。當此發生時，線材20通過儲存用於去油之化學液體的槽53。應當注意，在之後清洗線材20。接著，電鍍裝置200移除形成於線材20之表面上的黃銅電鍍。在此程序中，黃銅電鍍係自線材20未形成墨水90之圖案70的區域移除。當此發生時，線材20通過儲存移除黃銅電鍍之化學品的槽53。應當注意，在之後清洗線材20。接著，電鍍裝置200將氧化層自線材20之表面移除。當此發生時，線材20通過儲存用於移除氧化層之化學品的槽53。然後電鍍裝置200對線材20未形成墨水90之圖案70的區域執行電鍍。當此發生時，線材20通過儲存電鍍液體的槽53。

圖7A至圖7C係繪示經電鍍之線材20，或換言之，線鋸80的圖。圖7A係繪示從側面觀看之線鋸80的圖。圖7B係沿圖7A中所繪示之VIIb-VIIb線的剖面圖。圖7B係沿圖7A中所繪示之 VIIc-Viic線的剖面圖。如圖7A所繪示，線鋸80具有線狀本體82。線狀本體82在線材20未被其係抗蝕劑的墨水90之圖案70覆蓋的部分中具有電鍍層81，該電鍍層包括磨料顆粒。線狀本體82具有針對電鍍的抗蝕劑材料，該抗蝕劑材料具備部分螺旋形狀之圖案70。線狀本體82在未被線狀本體82中之抗蝕劑材料覆蓋的部分上具有拋光材料(換言之，電鍍層81)。電鍍層81作用為可使用前述組態拋光對像的拋光部件。圖案70係作用為排出廢料的排出溝槽。

如圖7B所繪示，電鍍層81不形成於線材20上墨水90之圖案70所形成之部分上，且電鍍層81形成於線材20其中未形成圖案70之部分上。如圖7C所繪示，關於其上圖案70未形成為環繞線材20之整個圓周的部分，電鍍層81形成於線材20之整個圓周上。對於第一部分P1，線狀本體82具有可沿著軸向方向被連續地拋光的電鍍層81，而對於第二部分P2，該線狀本體具有可沿著軸向方向被間歇地拋光並有圖案70插置於其間的電鍍層81。

接著，將描述根據本實施例的至線狀構件上之印刷方法以及線鋸80的功能及效果。

至線材(線狀構件)20上之印刷方法包括：在支撐輥26與印刷輥25或33之間提供夾壓部件30，該印刷輥具有圖案形成於其上的彈性表面25a或33a；施加及平滑化墨水90在印刷輥25或33上；饋送線材20通過夾壓部件30；及固化保留在線材20上的墨水90。

在此印刷方法中，線材20經饋送通過在已施加墨水90至其的印刷輥25或33與支撐輥26之間的夾壓部件30。從而，印刷輥25或33上的墨水90保留在線材20上。當通過夾壓部件30時，線材20由支撐輥26壓抵靠印刷輥25或33。印刷輥25或33具有彈性表面25a或33a並具有經形成之圖案。由於線材20陷入印刷輥25或33之表面25a或33a中，線材20在圓周方向上跨大範圍可與印刷輥25或33之表面25a或33a接觸。換而言之，在能夠充分反映出印刷輥25或33之圖案的情況下將墨水90施加至線材20。藉由固化在此情況下保留在線材20上的墨水90可在線材20上執行充分反映印刷輥25或33之圖案的印刷。因此，印刷輥25或33可施加可改善線鋸之效能的圖案至線材20。此外，此種印刷係藉由其中線材20通過夾壓部件30的簡單程序來執行。如上所述，使用此簡單方法可改善線鋸的效能。

在印刷方法中，墨水90可係與電鍍相關的抗蝕劑。在此情況下，可在線材表面未以墨水90印刷的部分上執行電鍍。

在印刷方法中，墨水90可係100%固體組成物。在此情況下，可省略用於蒸發溶劑的乾燥程序。可更容易地控制印刷期間的厚度。

在印刷方法中，至少2個線材20可同時經饋送通過夾壓部件30。可就至少二個線材20同時執行印刷。從而改善印刷效率。

在印刷方法中，線材20的材料可選自由金屬、樹脂、玻璃纖維、及橡膠所組成之群組。

印刷方法可包括額外的程序，該程序將線材20傳遞通過電鍍槽使得線材20未被抗蝕劑覆蓋的部分經電鍍。從而，電鍍可在線材20上未以墨水90印刷的部分上執行。

在印刷方法中，電鍍槽可具有含磨料顆粒的漿料，使得線材20未以抗蝕劑覆蓋的部分成為可經拋光的情況。在此情況下，可製造線鋸，其中未以抗蝕劑覆蓋的部分，或換言之，未以墨水90印刷的部分被製成拋光部件。此外，印刷輥25或33可在線材20上施加抗蝕劑圖案，使得可提供具有改善線鋸效能之形狀的經拋光部分。

在印刷方法中，可以部分螺旋圖案施加墨水90，使得可經拋光的區域具有傾斜形狀。當此發生時，可提供具有經拋光部分與墨水90之交替圖案的線鋸。從而，線鋸可輕易切割物體。介於傾斜之經拋光部分(未以墨水90印刷的區域)之間的區域作用為用於沖洗切割時所產生的拋光廢料的通道。從而，可改善線鋸的效能。

磨料顆粒之最大寬度部分相對於類似於線狀構件之直徑的尺寸係0.50或更小，且較佳地0.30或更小。大於0.50的尺寸導致磨料顆粒從線狀構件之頻繁脫落，並導致不良的耐久性。此外，磨料顆粒在電鍍期間傾向於黏聚，且展現不良的加工性。

藉由使磨料顆粒更小可使切割表面的粗糙度精細。然而，當使磨料顆粒更小時，切割效能降低。因此，藉由使磨料顆粒的密度為較高的密度可控制切割效能的降低。然而，當使磨料顆粒具有 高密度時，拋光廢料堵塞所引起的效能降低可能更容易發生。相反地，根據本實施例之印刷方法所提供的線鋸歸因於墨水90之圖案而具有用於沖洗拋光廢料的通道。因此，在控制堵塞的同時線鋸可使磨料顆粒較小並使磨料顆粒具有高密度。由於線鋸跨電鍍層中的多個層散布磨料顆粒，即使在經拋光之表面因重複拋光而磨損的情況下，新的磨料顆粒可暴露(自生)。

線鋸係具有線狀本體之線鋸，線狀本體具有以部分螺旋圖案施加的對電鍍之抗蝕劑材料，線狀本體未以抗蝕劑材料覆蓋的部分具有經拋光之材料(即，電鍍層81)，經拋光之材料含有黏合劑中的磨料顆粒，且為了使切割表面極度精細(例如用於半導體基材或類似者)基本上所有的磨料顆粒之最大寬度部分的尺寸係10μm或更小。例如，可使用諸如鑽石及氧化鋁之材料作為這些磨料顆粒。

由於使用10μm或更小的磨料顆粒，線鋸可降低切割期間開口的粗糙度。線狀本體經以部分螺旋之圖案施加抗蝕劑材料。經圖案化之部分不具有拋光材料。經圖案化之部分可在切割時排出廢料。從而，可控制切割部分處的拋光材料堵塞。如上所述，可改善線鋸的切割速度，且可降低開口的粗糙度。

對於線鋸，基本上所有的磨料顆粒可實際上係7μm或更小。在此情況下，可改善切割效能。

同時，在具有高硬度(諸如藍寶石)之材料經拋光的情況下，基本上可使用15μm或更大之磨料顆粒。此係因為在將具有高硬度之材料拋光的情況下，若磨料顆粒係小的，磨料顆粒經研磨且在 短時間週期中變成不可使用。使用具有大粒徑之磨料顆粒減少處理應力，因為藉由歸因於印刷的圖案而增強晶片的排出效率，處理液體之滲透作用經提升，且處理熱經排出。

線狀構件可選自由金屬、樹脂、玻璃纖維、及橡膠所組成之群組。

本發明不限於上文所述之實施例。

例如，印刷輥25、33的圖案不限於傾斜溝槽的陣列。例如，可使用諸如點及格紋的圖案。換言之，線鋸的經拋光之材料及抗蝕劑材料所組成之圖案亦不限於前述實施例。例如，圖案可係規則圖案。

用於執行印刷方法的裝置結構亦不限於前述實施例，且只要裝置處於未偏離目的之範圍內即可應用任何裝置結構。

例如，經施加至印刷輥25、33的墨水90可包括磨料顆粒。當這樣做時，印刷輥25、33可直接將經拋光部分的圖案印刷在線材20上。

實例

實例1

製備鋼琴線作為線材。線材在表面上具有Cu-Zn電鍍，且直徑係100μm。製備具有圖1中所繪示之組態的印刷裝置。製備光固化墨水90作為施加至凹版印刷輥的墨水90。墨水90含具有丙烯酸單體作為主要組分的材料。凹版印刷輥的溝槽的間距係300μm， 溝槽寬度係100μm，且溝槽深度係50μm。溝槽的傾斜角度係45°。凹版印刷輥的直徑係102mm。包含凹版印刷輥之表面的橡膠的硬度係81。在固化部件中環繞線材提供具有120°之間隔的3個UV-LED(λ=365nm)。固化部件藉由水冷卻而維持在室溫。在固化部件中吹掃N2氣體。印刷裝置中的線速度係6mpm。UV輸入係130.4V/0.36A。N2氣體以15L/min吹掃。應當注意，印刷係在排列130個線材的狀況下執行。使用此種印刷裝置在線材上執行印刷。墨水90圖案在軸向方向上的尺寸係130μm。圖案之間的間隔(可拋光之電鍍層形成於其上的部分)的尺寸係150μm。

製備具有圖1中所繪示之組態的電鍍裝置。電鍍裝置執行油移除、洗滌、黃銅移除、洗滌、氧化層移除、及Ni電鍍。可購自Atotech Japan的Metal Cleaner 373(NaOHaq+Na₂SiO₃aq,pH 12.35,40℃)係用於油移除。洗滌係在室溫下執行。Melstrip Cu 3940(氨&銅錯合物，pH9，40℃)係用於黃銅移除。2% HCl(25℃)係用於移除氧化層。電鍍裝置的線速度係0.15mpm。電鍍槽中的漿料含有φ9μm鑽石粒子作為磨料顆粒(磨料顆粒/線材直徑之最大寬度部分的尺寸=0.09)。Ni電鍍層的厚度係15μm。圖8A中所繪示之線鋸係以此方式提供。此線鋸係實例1.

實例2

以與實例1相同的方式執行生產，除了改變線材直徑至180μm、使用具有20μm的磨料顆粒之最大寬度部分的尺寸作為磨料顆粒、及將用於電鍍裝置之線速變化至9mpm(磨料顆粒/線材直徑之最大寬度部分的尺寸=0.11)以外。圖8B中所繪示之線鋸係以此方式提供。

實例3

製備鋼琴線作為線材。線材在表面上具有Cu-Zn電鍍，且直徑係180μm。製備具有圖1B中所繪示之組態的柔版印刷裝置。製備光固化墨水90作為施加至印刷輥的墨水90。墨水90含具有丙烯酸單體作為主要組分的材料。柔版印刷輥的溝槽的間距係800μm，溝槽寬度係600μm，且溝槽深度係500μm。溝槽的傾斜角度係45°。柔版印刷輥的直徑係102mm。供應墨水至柔版印刷輥之網紋輥的溝槽容積係18cc/m2。構成柔版印刷輥之表面的橡膠之硬度係81。在固化部件中環繞線材提供具有120°之間隔的3個UV-LED(λ=365nm)。固化部件藉由水冷卻而維持在室溫。在固化部件中吹掃N2氣體。印刷裝置中的線速度係8mpm。UV輸入係130.4V/0.36A。N2氣體以15L/min吹掃。應當注意，印刷係在排列130個線材的狀況下執行。使用此種印刷裝置在線材上執行印刷。墨水90之圖案在軸向方向上的尺寸係500μm。圖案之間的間隔(可拋光之電鍍層形成於其上的部分)的尺寸係800μm。然後，以與實例1相同的方式執行電鍍程 序，除了執行電鍍而無需補充研磨微粒以外，而獲得如圖9中所繪示的線材，其中柔版印刷及電鍍程序經執行至該線材。

比較例1

製備經Ni電鍍之線鋸，以將大約30μm之鑽石磨料顆粒施加至線材表面上作為相對於實例1的比較例。用於比較例1之線鋸沒有圖案，且具有經形成遍及線材之整個表面的磨料顆粒。

比較例2

藉由施加大約30μm之鑽石磨料顆粒至具有180μm之直徑之線材的表面上，藉由使表面經受具有大約10μm之厚度的鎳電鍍來製備線鋸作為相對於實例2的比較例。用於比較例2之線鋸沒有圖案，且具有經形成遍及線材之整個表面的磨料顆粒。

切割測試1

在前述實例1及比較例1上執行切割測試。在切割測試中，藉由在饋出輥與捲繞輥之間傳送線鋸，並將測試件放置在各輥之間來切割線鋸。線鋸的張力係12N，線速度係4.7mpm，且線長度係5.3m。藍寶石係用作測試件。使用實例1及比較例1在測試本體上重複執行50次切割。判定就切割次數而言的切割深度，並將自1次至20次的平均切割深度用作第一平均值。第一平均值係線鋸在開始使用時的切割能力。自30次至50次的切割深度的平均係第二平均值。第 二平均值係線鋸在經多次使用之狀況下的切割能力。如圖9所說明，計算「(第二平均值/第一平均值)×100」作為切割能力維持率，該切割能力維持率係第二平均值相對於第一平均值的比率，該比率係顯示當線鋸從新的狀況改變為經多次使用的狀況時切割能力下降到何程度的值。如圖9所說明，實例1具有較比較例1高的切割能力維持率，換言之，控制了能力的下降。

目測檢查

觀察當使用實例1及比較例1執行切割時的狀況以及緊接在切割之後的切割表面。觀察使用比較例1切割時切割工具的外觀。在置於比較例1中之切割表面的下側上的平板上幾乎沒有觀察到致冷劑之黏著性。在比較例1的切割表面上觀察到許多拋光廢料及掉下的磨料顆粒。另一方面，在置於實例1的切割表面的下方的平板上觀察到從線鋸落下的製冷劑的黏著性。此外，在切割表面上剩餘的拋光廢料及磨料顆粒少於比較例1。致冷劑加上拋光廢料及磨料顆粒從線鋸之溝槽部分沖洗掉。

切割測試2

在前述實例2及比較例2上執行切割測試。藉由以實例2及比較例2之各者的線鋸切割用作測試片的藍寶石(φ 2吋、60mm長度、平面方向C)，藉由使用可購自Takatori Corporation之多線鋸MWS612-DD來執行切割測試。表面粗糙度的平均值及晶圓厚度的平 均值顯示於圖11之表中。表面粗糙度係根據JIS B 0601藉由接觸型掃描測量裝置來測量。在實例2及比較例2的處理之前，包括磨料顆粒之最大直徑分別係大約240μm及245μm，線鋸係以840μm之節距配置，且因此執行測試件處理。在實例2中，藉由形成在表面上之部分螺旋溝槽增強晶片之排出效率，提升處理液體之滲透作用，增強處理熱之排出效率，並增強加工穩定性。因此，實例2提供一種晶圓，其具有一均勻較小的表面粗糙度及一較大的厚度。

元件符號清單

20 線材(線狀構件)

25 凹版印刷輥

26 支撐輥

30 夾壓部件

70 圖案

80 線鋸

82 線狀本體

Claims (13)

1. 一種印刷至一線狀構件上之方法，其包含：在一支撐輥與一印刷輥之間提供一夾壓部件，該印刷輥具有帶一圖案之一彈性表面；施加及平滑化墨水至該印刷輥上；饋送一線狀構件通過該夾壓部件；及固化保留在該線狀構件上的該墨水。
2. 如請求項1之印刷至一線狀構件上之方法，其中該印刷輥係一凹版印刷輥。
3. 如請求項1之印刷至一線狀構件上之方法，其中該印刷輥係一柔版印刷輥。
4. 如請求項1至3中任一項之印刷至一線狀構件上之方法，其中該墨水係用於電鍍的一抗蝕劑。
5. 如請求項1至4中任一項之印刷至一線狀構件上之方法，其中該墨水係100%固體組成物。
6. 如請求項1至5中任一項之印刷至一線狀構件上之方法，其中至少二個線狀構件同時經饋送通過該夾壓部件。
7. 如請求項1至6中任一項之印刷至一線狀構件上之方法，其中該線狀構件之一材料係選自由金屬、樹脂、玻璃纖維、及橡膠所組成之群組。
8. 如請求項1至7中任一項之印刷至一線狀構件上之方法，其進一步包含饋送該線狀構件通過一電鍍槽，使得該線狀構件未被該抗蝕劑覆蓋之一部分經電鍍。
9. 如請求項8之印刷至一線狀構件上之方法，其中該電鍍槽含有一漿料，該漿料含有磨料顆粒，使得該線狀構件未被該抗蝕劑 覆蓋之該部分成為可經拋光的一狀況。
10. 如請求項9之印刷至一線狀構件上之方法，其中該墨水係以一部分螺旋圖案提供，使得可經拋光之一區域具有一傾斜形狀。
11. 一種線鋸，其包含一線狀本體，該線狀本體包括一線狀構件，對電鍍的一抗蝕劑材料，該抗蝕劑材料係以一部分螺旋圖案提供，及一拋光材料，其在該線狀本體未被該抗蝕劑材料覆蓋之一部分上；其中該拋光材料包括在一黏合劑中之磨料顆粒；且該等磨料顆粒之最大寬度部分相對於該線狀構件之直徑的尺寸係0.50或更小。
12. 如請求項11之線鋸，其中基本上所有的該等磨料顆粒之該等最大寬度部分之該等尺寸係10μm或更小。
13. 如請求項11或12之線鋸，其中該線狀構件係選自由金屬、樹脂、玻璃纖維、及橡膠所組成之群組。