TW201940236A - 含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置 - Google Patents

含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置 Download PDF

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Abstract

在利用海水等來將焚化灰等之含氯粉體作脫鹽處理時，提供一種有效率地進行該處理之方法。
此脫鹽處理裝置(1)，係具備有：第1脫鹽用洗液供給裝置(22)、和溶出槽(2)，係用以將含氯粉體(P1)與第1脫鹽用洗液(W1)混合並作成漿料，並且使氯溶出；和第1固液分離裝置(3)，係進行將在溶出槽(2)處所被處理後之漿料(S1)固液分離並得到第1脫鹽餅之處理；和漿料搬送裝置(4)，係用以將在溶出槽(2)處所被處理後的漿料(S1)搬送至第1固液分離裝置(3)處；和第2脫鹽用洗液供給裝置(31)，係為了進行將第1脫鹽餅洗淨並得到第2脫鹽餅之處理，而供給第2脫鹽用洗液(W2)；和第1送液裝置(5)，係將從第1固液分離裝置(3)而來之第1過濾液(W3)及/或第2過濾液(W4)送液至第1脫鹽用洗液供給裝置(22)處；和第1氯離子濃度監視裝置(7)，係用以對於第1脫鹽用洗液(W1)之氯離子濃度作監視。

Description

含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置
本發明，係有關於對於焚化灰等之含氯粉體進行脫鹽處理並將此作為水泥原料來有效利用一事而言為有用的含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置。
在由水泥原料化所致之廢棄物的循環回收處理中，含有氯的廢棄物，係會有起因於其之氯而導致水泥製造設備之閉塞等的問題之虞。故而，為了將含有氯的廢棄物、例如焚化灰等，作水泥原料化，係先藉由脫鹽處理來將焚化灰之含氯量降低之後再作使用。
關於焚化灰等之脫鹽處理，例如在專利文獻1中，係揭示有先對於焚化灰添加水而使氯溶出，之後再進行脫水之方法。又，例如在專利文獻2中，係揭示有藉由反覆進行與水之混合以及脫水來將焚化灰作複數次之洗淨而脫鹽之方法。
然而，在專利文獻1或專利文獻2等之方法中，由於在焚化灰之脫鹽中係需要大量的水，因此，在無法使用大量之工業用水(真水)的地區或者是起因於成本的考量等而對於工業用水(真水)之使用有所限制的情況等時，係難以利用該方法。
關於此種問題，例如在專利文獻3中，係揭示有在基於水泥原料化之目的而對於先對於焚化飛灰等之含氯粉體進行脫鹽處理時，對海水作利用之方法。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-338312號公報
[專利文獻2]日本特開2003-211129號公報
[專利文獻3]日本特開2013-166135號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，專利文獻3之方法，雖然對於並不使用大量之工業用水(真水)的目的而言係為合適，但是為了有效率地進行含氯粉體之脫鹽處理，係需要進行更進一步的檢討。又，係亦存在有在該脫鹽處理中所產生的排放液之處理的問題。
故而，本發明之目的，係在於提供一種：在利用海水等來將含氯粉體作脫鹽處理時，能夠有效率地進行該處理並且不會產生無謂的排放液之脫鹽處理方法以及脫鹽處理裝置。

[用以解決課題之手段]
為了達成上述目的，本發明，第1，係提供一種含氯粉體的脫鹽處理方法，其特徵為，係具備有：漿料化工程，係對於含氯粉體混合第1脫鹽用洗液並作成漿料；和氯溶出工程，係在前述漿料中使在前述含氯粉體中所包含的氯溶出至液相中；和脫鹽餅形成工程，係從使前述氯溶出後的該漿料而將液相之一部分或全部作分離並得到第1脫鹽餅和第1過濾液；和脫鹽餅洗淨工程，係將前述第1脫鹽餅藉由與前述第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨並得到第2脫鹽餅和第2過濾液，藉由前述脫鹽餅形成工程所得到的前述第1過濾液及/或藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液來作循環利用，並一面對於前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行前述漿料化工程和前述氯溶出工程和前述脫鹽餅形成工程以及前述脫鹽餅洗淨工程。
若依據上述之含氯粉體的脫鹽處理方法，則藉由先對於含氯粉體混合第1脫鹽用洗液而作成漿料，並使在含氯粉體中所包含的氯溶出於漿料之液相中，之後從該漿料而將液相之一部分或全部分離並得到第1脫鹽餅，再進而將該第1脫鹽餅藉由與第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨，係能夠得到將氯充分地作了去除的第2脫鹽餅。故而，對於含有氯的焚化灰等之水泥原料化而言，係為有用。又，由於藉由脫鹽餅形成工程所得到的第1過濾液及/或藉由脫鹽餅洗淨工程所得到的第2過濾液，係至少將其之一部分作為第1脫鹽用洗液而作循環利用，因此，藉由針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行上述之處理，係能夠將在對於1個的含氯粉體單位之作為第1脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第1過濾液及/或第2過濾液作為第1脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第1脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，但是，第1脫鹽用洗液，由於就算是在其之氯離子濃度為例如超過海水之氯離子濃度一般的情況時，也在直到成為特定之上限濃度為止均不會對於從含氯粉體之氯去除效率造成多大的影響，因此，係成為能夠同時達成清洗水之使用量的降低之優點以及氯去除之效率。進而，由於係一面對於第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制一面進行處理，因此，當該第1脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第2，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述含氯粉體的脫鹽處理方法中，當前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了第1臨限值的情況時，係將前述第1脫鹽用洗液，藉由新的第1脫鹽用洗液來以會滿足前述第1臨限值的方式而作控制。
若依據上述構成，則若是將第1過濾液及/或第2過濾液作為第1脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第1脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於超過特定之上限濃度，如此一來，依存於情況，係會有對於氯去除效率造成影響的情形，但是，係能夠防止該氯去除效率之降低於未然。於此情況，作為第1臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為構成與含氯粉體之間之漿料之第1脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為15質量%。只要該氯離子濃度不要超過15質量%，則係並不會對於從含氯粉體而至漿料之液相中的氯之溶出效率造成多大的影響，亦即是係並不會對於氯去除效率造成多大的影響。另一方面，若是第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過15質量%，則係會有對於氯去除效率造成影響的情況。
為了達成上述目的，本發明，第3，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之含氯粉體的脫鹽處理方法中，作為添加至前述含氯粉體中之初次的第1脫鹽用洗液，係利用海水，並設為不會使前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過15質量%。
若依據上述構成，則由於海水之氯離子濃度係大約為3質量%左右，因此，就算是在將第1脫鹽用洗液主要僅藉由海水來構成的情況時，也易於將其之氯離子濃度概略保持於3質量%～15質量%程度之範圍，而能夠對於被供給之各含氯粉體而分別進行至少2次以上的複數次之處理。故而，係可得到將工業用水(真水)等之使用量降低的優點。又，若是作為第1脫鹽用洗液而使用海水，則可以推測到，起因於海水之作為緩衝液之效果，係可發現到使從焚化飛灰等而來之重金屬類(具體而言，Pb、Zn等)之溶出被作抑制的效果。若依據此，則包含重金屬類的排水之處理成本係降低。進而，若是第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過15質量%，則依存於情況，係會有對於氯去除效率造成影響的情況，但是，係能夠防止該氯去除效率之降低於未然。
為了達成上述目的，本發明，第4，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之含氯粉體的脫鹽處理方法中，藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第2脫鹽用洗液而作循環利用，一面對於前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行前述漿料化工程和前述氯溶出工程和前述脫鹽餅形成工程以及前述脫鹽餅洗淨工程。
若依據上述之構成，則由於在脫鹽餅洗淨工程中所得到的第2過濾液，係至少將其之一部分作為第2脫鹽用洗液而作循環利用，因此，藉由針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行上述之處理，係能夠在對於1個的含氯粉體單位之作為第2脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第2過濾液作為第2脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第2脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2脫鹽餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，由於係一面對於第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制一面進行處理，因此，當該第2脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第5，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述第4之含氯粉體的脫鹽處理方法中，當前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值相異之第2臨限值的情況時，係將前述第2脫鹽用洗液，藉由新的第2脫鹽用洗液來以會滿足前述第2臨限值的方式而作控制。
若依據上述構成，則雖然若是將第2過濾液作為第2脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第2脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2脫鹽餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，係能夠防止該氯離子濃度超過特定之上限濃度一事於未然。於此情況，作為第2臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為用以洗淨第1脫鹽餅之第2脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為3.5質量%。若是該氯離子濃度係為3.5質量%以下，則作為在所得到的第2脫鹽餅中所殘留之氯離子濃度，例如係能夠成為可直接作為水泥原料來使用者。另一方面，若是第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%，則依存於情況，會有若是想要成為可作為水泥原料來使用者則需要進行由氯離子濃度為更低之洗液、例如由工業用水(真水)等所致的追加之洗淨。
為了達成上述目的，本發明，第6，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之第4或第5之含氯粉體的脫鹽處理方法中，設為不會使前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%。
若依據上述構成，則作為用以洗淨第1脫鹽餅之第2脫鹽用洗液，由於係構成為使其之氯離子濃度不會超過3.5質量%，因此，在所得到的第2脫鹽餅中所殘留之液相之氯離子濃度也不會超過該濃度附近，故而，例如係能夠直接作為水泥原料來使用。
為了達成上述目的，本發明，第7，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之含氯粉體的脫鹽處理方法中，更進而具備有下述(1)～(3)之工程。
(1)排放液回收工程，係將從由前述第1過濾液、前述第2過濾液、作為前述第1脫鹽用洗液而循環利用後之該第1脫鹽用洗液以及作為前述第2脫鹽用洗液而循環利用後之該第2脫鹽用洗液而成之群中所選擇的1種或2種以上之中之並不作為前述第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者，作為排放液而回收；和
(2)重金屬不溶解化工程，係對於在前述工程(1)中所回收之排放液添加重金屬捕集劑，而將在該排放液中所包含之重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀；和
(3)重金屬凝集餅形成工程，係從包含有在前述工程(2)中而不溶解化的重金屬之凝集凝聚物含有液中，將液相之一部分或全部分離，並得到第1凝集餅和第3過濾液。
若依據上述構成，則在對於焚化飛灰等進行了脫鹽處理後之排放液中，通常係包含有重金屬類，但是，藉由在將該排放液作了回收之後，添加重金屬捕集劑，而使其不溶解化為凝集凝聚物狀，並作為金屬凝集餅而去除，係能夠防止包含有重金屬類的狀態下之排放液被排出至系外的情形。又，所得到的重金屬凝集餅，係能夠作為水泥原料來有效利用。
為了達成上述目的，本發明，第8，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之第7之含氯粉體的脫鹽處理方法中，更進而具備有下述(4)之工程。
(4)重金屬凝集餅洗淨工程，係將前述第1凝集餅，藉由與前述第1脫鹽用洗液以及前述第2脫鹽用洗液相異之第3脫鹽用洗液來洗淨，並得到第2凝集餅和第4過濾液。
若依據上述構成，則藉由將在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第1凝集餅藉由第3脫鹽用洗液來洗淨，係能夠得到使氯充分地被作了去除的第2凝集餅。故而，所得到的重金屬凝集餅，係易於作為水泥原料來更合適地作利用。
為了達成上述目的，本發明，第9，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之第7或第8之含氯粉體的脫鹽處理方法中，前述重金屬不溶解化工程，係將前述排放液之pH設為7～11。
若依據上述構成，則係能夠更有效地進行重金屬之不溶解化。
為了達成上述目的，本發明，第10，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之第8之含氯粉體的脫鹽處理方法中，藉由前述重金屬凝集餅洗淨工程所得到的前述第4過濾液，係至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液而作循環利用。
若依據上述之構成，則由於在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第4過濾液，係至少將其之一部分作為第1脫鹽用洗液而作循環利用，因此，係能夠將作為第1脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。
為了達成上述目的，本發明，第11，係在上述第10之含氯粉體的脫鹽處理方法中，藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用，及/或藉由前述重金屬凝集餅洗淨工程所得到的前述第4過濾液，係至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用，一面對於前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面進行在前述重金屬凝集餅洗淨工程中之洗淨處理。
若依據上述之構成，則由於在脫鹽餅洗淨工程中所得到的第2過濾液，係至少將其之一部分作為第3脫鹽用洗液而作利用，及/或在前述重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第4過濾液，係至少將其之一部分作為第3脫鹽用洗液而作利用，因此，係能夠將作為第3脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第2過濾液作為第2脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，及/或將第4過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2凝集餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，由於係一面對於第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制一面進行處理，因此，當該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第12，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述第11之含氯粉體的脫鹽處理方法中，當前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值以及前述第2臨限值相異之第3臨限值的情況時，係將前述第3脫鹽用洗液，藉由新的第3脫鹽用洗液來以會滿足前述第3臨限值的方式而作控制。
若依據上述構成，則雖然若是將第2過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，及/或將第4過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2凝集餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，係能夠防止該氯離子濃度超過特定之上限濃度一事於未然。於此情況，作為第3臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為用以洗淨第1凝集餅之第3脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為3.5質量%。若是該氯離子濃度係為3.5質量%以下，則作為在所得到的第2凝集餅中所殘留之氯離子濃度，例如係能夠成為可直接作為水泥原料來使用者。另一方面，若是第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%，則依存於情況，會有若是想要成為可作為水泥原料來使用者則需要進行由氯離子濃度為更低之洗液、例如由工業用水(真水)等所致的追加之洗淨。
為了達成上述目的，本發明，第13，係提供一種脫鹽處理方法，其係在上述之第11之含氯粉體的脫鹽處理方法中，設為不會使前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%。
若依據上述構成，則作為用以洗淨第1凝集餅之第3脫鹽用洗液，由於係構成為使其之氯離子濃度不會超過3.5質量%，因此，在所得到的第2凝集餅中所殘留之液相之氯離子濃度也不會超過該濃度附近，故而，例如係能夠直接作為水泥原料來使用。
為了達成上述目的，本發明，第14，係於上述之含氯粉體的脫鹽處理方法中，前述含氯粉體，係為包含有從焚化飛灰、熔融飛灰及氯旁通塵埃中所選擇的1種或2種以上者。
若依據上述之構成，則對於身為含有氯的廢棄物之焚化飛灰、熔融飛灰、氯旁通塵埃等的水泥原料化而言，係為有用。
為了達成上述目的，本發明，第15，係提供一種含氯粉體的脫鹽處理裝置，其特徵為，係具備有：第1脫鹽用洗液供給裝置，係用以供給第1脫鹽用洗液；和溶出槽，係用以將含氯粉體與從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而來之第1脫鹽用洗液混合並作成漿料，並且在前述漿料中使在前述含氯粉體中所包含的氯溶出至液相中；和第1固液分離裝置，係進行從使前述氯溶出後的該漿料而將液相之一部分或全部作分離並得到第1脫鹽餅和第1過濾液之處理；和漿料搬送裝置，係用以將在前述溶出槽處所被處理後的前述漿料搬送至前述第1固液分離裝置處；和第2脫鹽用洗液供給裝置，係為了在前述第1固液分離裝置處進行將前述第1脫鹽餅藉由與前述第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨並得到第2脫鹽餅和第2過濾液的處理，而供給該第2脫鹽用洗液；和第1送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之形成處理所得到的前述第1過濾液及/或藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液來作循環利用，而送液至前述第1脫鹽用洗液供給裝置處；和第1氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
若依據上述之含氯粉體的脫鹽處理裝置，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，藉由具備有第1送液裝置，由於係將藉由在第1固液分離裝置處所進行的第1脫鹽餅之形成處理所得到的第1過濾液及/或藉由在第1固液分離裝置處所進行的第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的第2過濾液，至少將其之一部分作為第1脫鹽用洗液而作循環利用，並針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行處理，因此，係能夠將在對於1個的含氯粉體單位之作為第1脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第1過濾液及/或第2過濾液作為第1脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第1脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，若是第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之上限濃度，則依存於情況，係會有對於氯之去除效率造成影響的情形，但是，藉由具備有用以對於第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視之第1氯離子濃度監視裝置，當該第1脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第16，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：新的第1脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第1脫鹽用洗液而供給新的第1脫鹽用洗液，前述第1脫鹽用洗液供給裝置，係具備有：第1供給調整閥，係能夠將從該第1脫鹽用洗液供給裝置所對於前述溶出槽的前述第1脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第1脫鹽用洗液供給裝置而排液，前述新的第1脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有：第2供給調整閥，係能夠將對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變，係構成為：當前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了第1臨限值的情況時，係藉由對於前述第1供給調整閥作控制，來將從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第1脫鹽用洗液的對於前述溶出槽之供給停止或使其減少，並在從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而將前述第1脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第1脫鹽用洗液之供給裝置之前述第2供給調整閥作控制，來對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第1脫鹽用洗液來以會滿足前述第1臨限值的方式而供給前述新的第1脫鹽用洗液。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，由於係具備有新的第1脫鹽用洗液之供給裝置，並構成為基於由第1氯離子濃度監視裝置所致之監視，來在超過了第1臨限值的情況時，以會滿足該第1臨限值的方式來對於第1脫鹽用洗液供給裝置供給新的第1脫鹽用洗液，因此，雖然若是第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之上限濃度，則依存於情況，係會有對於氯之去除效率造成影響的情形，但是，係能夠防止該氯去除效率之降低於未然。於此情況，作為第1臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為構成與含氯粉體之間之漿料之第1脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為15質量%。只要該氯離子濃度不要超過15質量%，則係並不會對於從含氯粉體而至漿料之液相中的氯之溶出效率造成多大的影響，亦即是係並不會對於氯去除效率造成多大的影響。另一方面，若是第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過15質量%，則係會有對於氯去除效率造成影響的情況。
為了達成上述目的，本發明，第17，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：第2送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第2脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置作送液；和第2氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，藉由具備有第2送液裝置，由於係將藉由在第1固液分離裝置處所進行的第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的第2過濾液，至少將其之一部分作為第2脫鹽用洗液而作循環利用，並針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行處理，因此，係能夠將在對於1個的含氯粉體單位之作為第2脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第2過濾液作為第2脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第2脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2脫鹽餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，藉由具備有用以對於第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視之第2氯離子濃度監視裝置，當該第2脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第18，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述之第17之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：新的第2脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第2脫鹽用洗液而供給新的第2脫鹽用洗液，前述第2脫鹽用洗液供給裝置，係具備有：第3供給調整閥，係能夠將從該第2脫鹽用洗液供給裝置所對於前述第1脫鹽餅的前述第2脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第2脫鹽用洗液供給裝置而排液，前述新的第2脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有：第4供給調整閥，係能夠將對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變，係構成為：當前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值相異之第2臨限值的情況時，係藉由對於前述第3供給調整閥作控制，來將從前述第2脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第2脫鹽用洗液的對於前述第1脫鹽餅之供給停止或使其減少，並在從前述第2脫鹽用洗液供給裝置而將前述第2脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第2脫鹽用洗液之供給裝置之前述第4供給調整閥作控制，來對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第2脫鹽用洗液來以會滿足前述第2臨限值的方式而供給前述新的第2脫鹽用洗液。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，由於係具備有新的第2脫鹽用洗液之供給裝置，並構成為基於由第2氯離子濃度監視裝置所致之監視，來在超過了第2臨限值的情況時，以會滿足該第2臨限值的方式來對於第2脫鹽用洗液供給裝置供給新的第2脫鹽用洗液，因此，雖然若是第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之上限濃度，則依存於情況，係會成為難以將所得到的脫鹽餅直接作為水泥原料來使用，但是，係能夠防止該氯離子濃度超過特定之上限濃度一事於未然。於此情況，作為第2臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為用以洗淨第1脫鹽餅之第2脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為3.5質量%。若是該氯離子濃度係為3.5質量%以下，則作為在所得到的第2脫鹽餅中所殘留之氯離子濃度，例如係能夠成為可直接作為水泥原料來使用者。另一方面，若是第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%，則依存於情況，會有若是想要成為可使用於水泥原料中者則需要進行由氯離子濃度為更低之洗液、例如由工業用水(真水)等所致的追加之洗淨。
為了達成上述目的，本發明，第19，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述第15或第17之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：重金屬不溶解化反應槽，係用以將從由前述第1過濾液以及前述第2過濾液中之並不會作為前述第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者、從前述第1脫鹽用洗液供給裝置作為排放液而被作了送液的前述第1脫鹽用洗液、以及從前述第2脫鹽用洗液供給裝置作為排放液而被作了送液的前述第2脫鹽用洗液，此些而成之群中所選擇的1種或2種以上，作為排放液而回收並收容，並且藉由對此添加重金屬捕集劑，來將在該排放液中所包含的重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀；和第2固液分離裝置，係進行從包含有前述不溶解化後的重金屬之凝集凝聚物含有液來將液相之一部分或全部分離並得到第1凝集餅和第3過濾液之處理；和凝集凝聚物含有液搬送裝置，係用以將在前述重金屬不溶解化反應槽處而被處理了的前述凝集凝聚物含有液搬送至前述第2固液分離裝置處。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，藉由具備有重金屬不溶解化反應槽，雖然在對於焚化飛灰等進行了脫鹽處理後之排放液中，通常係包含有重金屬類，但是，藉由在將該排放液作了回收之後，添加重金屬捕集劑，係能夠使其不溶解化為凝集凝聚物狀。又，藉由具備有第2固液分離裝置，藉由將不溶解化後的重金屬作為金屬凝集餅而去除，係能夠防止包含有重金屬類的狀態下之排放液被排出至系外的情形。又，所得到的重金屬凝集餅，係能夠作為水泥原料來有效利用。
為了達成上述目的，本發明，第20，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述第19之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：第3脫鹽用洗液供給裝置，係用以在前述第2固液分離裝置處，以進行藉由與前述第1脫鹽用洗液以及前述第2脫鹽用洗液相異之第3脫鹽用洗液來進行洗淨並得到第2凝集餅和第4過濾液之處理的方式，來供給該第3脫鹽用洗液。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，藉由具備有用以供給第3脫鹽用洗液之第3脫鹽用洗液供給裝置，並藉由該第3脫鹽用洗液來將在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第1凝集餅洗淨，係能夠得到使氯充分地被作了去除的第2凝集餅。故而，所得到的重金屬凝集餅，係易於作為水泥原料來更合適地作利用。
為了達成上述目的，本發明，第21，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述第19之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：第3送液裝置，係將藉由在前述第2固液分離裝置處所進行的前述第1凝集餅之洗淨處理所得到的前述第4過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置作送液。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，藉由具備有第3送液裝置，由於係將藉由在第2固液分離裝置處所進行的第1凝集餅之洗淨處理所得到的第4過濾液，至少將其之一部分作為第1脫鹽用洗液而作循環利用，因此，係能夠將作為第1脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。
為了達成上述目的，本發明，第22，係提供一種脫鹽處理裝置，其係於上述之第19之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：第4送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用，而對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置作送液；及/或第5送液裝置，係將藉由在前述第2固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第4過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置作送液；和第3氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，由於藉由具備有第4送液裝置，在脫鹽餅洗淨工程中所得到的第2過濾液，係至少將其之一部分作為第3脫鹽用洗液而作利用，及/或藉由具備有第5送液裝置，在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第4過濾液，係至少將其之一部分作為第3脫鹽用洗液而作循環利用，因此，係能夠將作為第3脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第2過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作利用，及/或將第4過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2凝集餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，藉由具備有用以對於第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視之第3氯離子濃度監視裝置，當該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
為了達成上述目的，本發明，第23，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述之第22之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有：新的第3脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第3脫鹽用洗液而供給新的第3脫鹽用洗液，前述第3脫鹽用洗液供給裝置，係具備有：第5供給調整閥，係能夠將從該第3脫鹽用洗液供給裝置所對於前述第1脫鹽餅的前述第3脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第3脫鹽用洗液供給裝置而排液，前述新的第3脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有：第6供給調整閥，係能夠將對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變，係構成為：當前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值以及前述第2臨限值相異之第3臨限值的情況時，係藉由對於前述第5供給調整閥作控制，來將從前述第3脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第3脫鹽用洗液的對於前述第1脫鹽餅之供給停止或使其減少，並在從前述第3脫鹽用洗液供給裝置而將前述第3脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第3脫鹽用洗液之供給裝置之前述第6供給調整閥作控制，來對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第3脫鹽用洗液來以會滿足前述第3臨限值的方式而供給前述新的第3脫鹽用洗液。
若依據上述之構成，則係能夠有效地實施上述之含氯粉體的脫鹽處理方法。特別是，由於係具備有新的第3脫鹽用洗液之供給裝置，並構成為基於由第3氯離子濃度監視裝置所致之監視，來在超過了第3臨限值的情況時，以會滿足該第3臨限值的方式來對於第3脫鹽用洗液供給裝置供給新的第3脫鹽用洗液，因此，雖然若是第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之上限濃度，則依存於情況，係會成為難以將所得到的重金屬凝集餅直接作為水泥原料來使用，但是，係能夠防止該氯離子濃度超過特定之上限濃度一事於未然。於此情況，作為第3臨限值，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之值即可。更典型而言，例如，作為用以洗淨第1凝集餅之第3脫鹽用洗液的氯離子濃度，係為3.5質量%。若是該氯離子濃度係為3.5質量%以下，則作為在所得到的第2凝集餅中所殘留之氯離子濃度，例如係能夠成為可直接作為水泥原料來使用者。另一方面，若是第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%，則依存於情況，會有若是想要成為可使用於水泥原料中者則需要進行由氯離子濃度為更低之洗液、例如由工業用水(真水)等所致的追加之洗淨。
為了達成上述目的，本發明，第24，係提供一種脫鹽處理裝置，其係在上述之第19之含氯粉體的脫鹽處理裝置中，前述第1固液分離裝置和前述第2固液分離裝置，係以同一之裝置來進行由各者所致之處理。
若依據上述之構成，則係能夠將所使用之固液分離裝置共通化而將裝置構成簡略化。

[發明之效果]
如同上述一般，若依據本發明，則在利用海水等來將含氯粉體作脫鹽處理時，係能夠有效率地進行該處理並且不會產生無謂的排放液。故而，係能夠對於焚化灰等之廢棄物進行脫鹽處理並將其作為水泥原料來有效利用。
作為本發明之脫鹽處理對象物，係只要是身為含有氯的粉體即可，而並未特別作限定，但是，例如係可列舉出焚化飛灰、熔融飛灰、氯旁通塵埃等。此些，在先前技術中，係為在脫鹽處理之後作為水泥原料而被有效利用的廢棄物，在典型性之都市垃圾焚化飛灰、亦即是在將家庭垃圾廢棄物進行焚化處理時所產生的飛灰(在本說明書中，係單純稱作「焚化飛灰」)中，一般而言，氯(Cl)係以10質量%～30質量%之濃度而被作包含，又，在從氣體化熔融爐所產生的飛灰(在本說明書中，係單純稱作「熔融飛灰」)中，一般而言，氯係以10質量%～40質量%之濃度而被作包含。另一方面，身為在水泥窯抽氣氣體中所包含的塵埃之氯旁通塵埃，一般而言，氯係以10質量%～40質量%之濃度而被作包含。
若依據本發明，則係將如同上述一般之含氯粉體的氯之濃度降低至3質量%以下程度，更典型而言係一直降低至2質量%以下程度，而能夠將此例如作為水泥原料來有效利用。含氯粉體之濃度，係能夠藉由周知之方法來測定，例如，係可理想例示有準據於ISO 29581-2 Cement-Test methods-Part2:Chemical analysis by X-ray fluorescence或者是水泥協會標準試驗方法JCAS I-05「由螢光Ⅹ光分析所致之水泥中之氯之定量方法」等的螢光X光分析法等。
以下，為了對於本發明進行更具體性之說明，而參照圖面，但是，本發明係並不被限定於此些之與圖面一同進行說明的態樣。
在圖1中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第1實施形態作表現之流程圖。
如同在此實施形態中所示一般，由本發明所致之脫鹽處理，係具備有：漿料化工程，係對於含氯粉體混合第1脫鹽用洗液並作成漿料；和氯溶出工程，係在該漿料中使在前述含氯粉體中所包含的氯溶出至液相中；和脫鹽餅形成工程，係從使氯溶出後的該漿料而將液相之一部分或全部作分離並得到第1脫鹽餅和第1過濾液；和脫鹽餅洗淨工程，係將所得到的第1脫鹽餅藉由與前述第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨並得到第2脫鹽餅和第2過濾液。
而，藉由脫鹽餅形成工程所得到的第1過濾液及/或藉由脫鹽餅洗淨工程所得到的第2過濾液，係至少將其之一部分作為第1脫鹽用洗液而作循環利用，並針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行上述之漿料化工程和氯溶出工程和脫鹽餅形成工程以及脫鹽餅洗淨工程。藉由此，由於一度被作了使用的第1脫鹽用洗液及/或第2脫鹽用洗液之至少一部分係被作循環利用，因此係有助於清洗水之節約。
又，被反覆作利用之第1脫鹽用洗液之氯離子濃度，由於係會隨著反覆次數之增加而上升，因此係對此作監視並進行控制。於此之所謂「監視」，例如，係身為亦包含有對於第1脫鹽用洗液之氯離子濃度恆常進行監測或者是逐次於特定之時間處或者是於任意之時間處而進行取樣並進行該濃度之測定的意義。又，所謂「控制」，例如，係身為亦包含有將前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度以不會超過特定之臨限值的方式來進行反饋控制或者是以預先所制定之時序或量來新添加第1脫鹽用洗液、第2脫鹽用洗液、海水、工業用水(真水)等而以使第1脫鹽用洗液之氯離子濃度不會超過特定之臨限值的方式來進行調整的意義。又，所謂身為「監視」或「控制」之對象的「第1脫鹽用洗液」，係並不僅是對於形成與含氯粉體之間之漿料的洗液之狀態直接進行監視或控制，而亦可將在被添加於所被供給的含氯粉體中之前之第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作為對象，或者是，在以特定之配合比例而與新之洗液等作了調合之後再進行循環利用的情況時，係亦可將該調合前之物的氯離子濃度作為對象。亦即是，係只要對於構成與被作供給的含氯粉體之間之漿料之第1脫鹽用洗液的氯離子濃度實質性進行監視、控制即可。
藉由以上構成，係能夠防止在系內而循環之第1脫鹽用洗液之氯離子濃度過度上升並導致從含氯粉體的氯去除效率降低的情形。例如，在構成漿料之第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之臨限值一般的情況時，係只要將在系內而循環之第1脫鹽用洗液之氯離子濃度任意地作調整，或者是在將第1脫鹽用洗液換新之後再對於被供給之各含氯粉體實施處理即可。作為在系內循環之第1脫鹽用洗液的循環利用次數之概略標準，雖係亦會依存於進行脫鹽處理之對象物的不同而有所差異，但是，當脫鹽處理對象物係身為焚化飛灰、熔融飛灰或者是氯旁通塵埃，且作為進行反覆處理之初次的第1脫鹽用洗液係使用海水本身(海水為佔據100%)，並且作為第1脫鹽用洗液係並不存在有從第2脫鹽用洗液而來之循環利用量而僅將初次之物反覆作了使用的情況時，係能夠以2次～4次程度，更典型而言，係能夠以2次～3次程度，來並不對於第1脫鹽用洗液重新進行調整地而反覆進行對於被供給之含氯粉體的處理。
在圖2中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第2實施形態作表現之流程圖。
在此實施形態中，除了圖1中所示之實施形態以外，更進而針對從上述之脫鹽餅洗淨工程而來之第2過濾液，而至少將其之一部分作為第2脫鹽用洗液而作循環利用。藉由此，由於一度被作了使用的第2脫鹽用洗液之至少一部分係被作循環利用，因此係有助於清洗水之節約。
又，被反覆作利用之第2脫鹽用洗液之氯離子濃度，由於係會隨著反覆次數之增加而上升，因此係對此作監視並進行控制。於此之所謂「監視」以及「控制」，係為與上述第1脫鹽用洗液的情況時相同之意義。又，所謂身為「監視」或「控制」之對象的「第2脫鹽用洗液」，係並不僅是對於將第1脫鹽餅作洗淨的狀態直接進行監視或控制，在以特定之配合比例而與新的洗液等作了調合之後再進行循環利用的情況時，係亦可將該調合前之物的氯離子濃度作為對象。亦即是，係只要對於構成洗淨第1脫鹽餅之洗液之第2脫鹽用洗液的氯離子濃度實質性進行監視、控制即可。
藉由以上之構成，係能夠對於在系內循環之第2脫鹽用洗液之氯離子濃度過度上升而導致在第1脫鹽餅之洗淨後所得到的第2脫鹽餅中而氯離子以高濃度而殘留乃至於在此狀態下而使作為水泥原料之使用變得困難的情形作防止。例如，在用以洗淨第1脫鹽餅之第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之臨限值一般的情況時，係只要將在系內而循環之第2脫鹽用洗液之氯離子濃度任意地作調整，或者是在將第2脫鹽用洗液換新之後再對於被供給之各含氯粉體實施處理即可。作為在系內循環之第2脫鹽用洗液的循環利用次數之概略標準，雖係亦會依存於進行脫鹽處理之對象物的不同而有所差異，但是，當脫鹽處理對象物係身為焚化飛灰、熔融飛灰或者是氯旁通塵埃，且作為第2脫鹽用洗液係使用工業用水(真水)的情況時，係能夠以2次～4次程度，更典型而言，係能夠以2次～3次程度，來並不對於第2脫鹽用洗液重新進行調整地而反覆進行對於被供給之含氯粉體的處理。
作為在本發明中所使用之第1脫鹽用洗液，雖然係亦可使用工業用水(真水)等之海水以外之水，或者是對於此而因應於需要來任意添加NaCl、KCl等之氯離子濃度之調整劑而對於氯離子濃度作了調整的含氯水，但是，在無法使用大量之工業用水(真水)的地區或者是起因於成本的考量等而對於工業用水(真水)之使用有所限制的情況等時，係以利用海水為便利。在利用海水的情況時，作為第1脫鹽用洗液，係可構成為使海水佔據其之100質量%，或者是亦可身為海水和海水以外之水的混合液。於此情況，作為第1脫鹽用洗液，較理想，係將海水構成為使海水至少佔據50質量%以上，更理想，係構成為以海水佔據75質量%以上。藉由將海水作為母體，藉由海水之作為緩衝液的作用效果，在對於身為包含有重金屬類的廢棄物之焚化飛灰等之含氯粉體進行處理的情況時，其之身為重金屬類的Pb、Zn等係成為難以溶出至藉由上述第1脫鹽用洗液所構成的漿料之液相中，乃至於能夠對於包含有重金屬類之排放水的處理成本之降低有所助益。亦即是，例如，係成為能夠降低在後述之重金屬類之不溶解化處理中會成為需要的氧化還原電位調整劑、無機凝集劑、高分子凝集劑等之使用量。
但是，作為在反覆處理之初次中所添加的第1脫鹽用洗液之氯離子濃度，較理想，係為2質量%～5質量%，更理想，係為2質量%～4質量%，最理想，係為2質量%～3質量%。特別是，作為在反覆處理之初次中所添加的第1脫鹽用洗液，係亦可使用海水本身(海水為佔據100質量%)，於此情況，作為氯離子濃度，係成為3質量%程度。若是在反覆處理之初次中所添加的第1脫鹽用洗液之氯離子濃度為未滿上述範圍，則係成為難以作為第1脫鹽用洗液而直接利用海水。又，若是在反覆處理之初次中所添加的第1脫鹽用洗液之氯離子濃度為超過上述範圍，則係無法獲取足夠的反覆處理之次數，而成為對於清洗水之使用量的節約沒有太大的幫助。
另一方面，在進行複數次的反覆處理之後，作為構成與含氯粉體之間之漿料的第1脫鹽用洗液之氯離子濃度，較理想，係為3質量%～15質量%，更理想，係為3質量%～10質量%，特別理想，係為3質量%～5質量%。此係因為，若是超過此範圍，則藉由該第1脫鹽用洗液所構成的漿料之對於液相中的氯之溶出效率係為差，乃至於會有成為對於氯去除效率有所損害的情況之故。
作為在本發明中所使用之第2脫鹽用洗液，在亦能夠利用海水等的觀點上，係與第1脫鹽用洗液相同。但是，在將第2脫鹽用洗液作循環利用的情況時，作為在反覆處理之初次而將脫鹽餅洗淨的第2脫鹽用洗液之氯離子濃度，較理想，係為3.5質量%以下，更理想，係為3質量%以下，最理想，係為2.5質量%以下。又，作為在反覆進行複數次處理後之洗淨脫鹽餅之第2脫鹽用洗液的氯離子濃度，亦為相同。此係因為，若是氯離子濃度超過上述範圍，則在脫鹽餅洗淨工程後所得到的脫鹽餅中氯離子係會以高濃度而殘留，乃至於在此狀態下會無法成為能夠使用於水泥原料中者之故。
在圖3中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第1實施形態作表現之全體構成圖。在此實施形態之脫鹽處理裝置1中，係具備有溶出槽2，該溶出槽2，係收容從含氯粉體供給裝置21所供給而來之含氯粉體P1、和從第1脫鹽用洗液供給裝置22所供給而來之第1脫鹽用洗液W1。在溶出槽2中，係對含氯粉體P1混合第1脫鹽用洗液W1而作成漿料，並構成為藉由將該漿料作特定之時間的混合、攪拌，來使在含氯粉體P1中所含有之氯溶解於液相中而溶出。在此實施形態中，在溶出槽2處係具備有攪拌裝置24，藉由使其之攪拌翼24a旋轉，係成為能夠將上述漿料作特定之時間的混合、攪拌。又，係具備有將被從溶出槽2而排出並被漿料搬送裝置4而作了搬送的漿料S1作固液分離之第1固液分離裝置3。在第1固液分離裝置3處，係從漿料S1而將液相之一部分或全部分離並得到第1脫鹽餅C1和第1過濾液W3。另外，在此實施形態中，作為第1固液分離裝置，係使用有濾網加壓器。
又，在第1固液分離裝置3處，係構成為能夠將所得到的第1脫鹽餅C1，藉由從第2脫鹽用洗液供給裝置31所供給而來之第2脫鹽用洗液W2來洗淨。具體而言，在將在溶出槽2處而被作了處理的漿料S1搬送至第1固液分離裝置3處的路徑之途中，係設置閥機構Va，另一方面，在從第2脫鹽用洗液供給裝置31而使第2脫鹽用洗液W2流通至第1固液分離裝置3處的路徑之途中，亦係設置其他的閥機構Vb，而成為能夠將漿料S1和第2脫鹽用洗液W2選擇性地送至第1固液分離裝置3處，之後，首先將漿料S1送至第1固液分離裝置3處，並在第1固液分離裝置3處進行處理而得到第1脫鹽餅C1，之後，將第2脫鹽用洗液W2送至第1固液分離裝置3處，並藉由此而將第1脫鹽餅C1洗淨而成為能夠得到第2脫鹽餅C2和第2過濾液W4。又，在該第1固液分離裝置3處，藉由上述之脫鹽餅形成工程所產生的第1過濾液W3、和藉由上述之脫鹽餅洗淨工程所產生的第2過濾液W4，係經由特定之閥機構Vc，而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第1送液裝置5來送液至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，並成為能夠作為第1脫鹽用洗液W1來作循環利用。另外，於所期望的情況時，例如，在第1過濾液W3之氯離子濃度變得過高的情況等時，係亦可構成為將第1過濾液W3之一部分或全部經由特定之閥機構Vd來送至朝向系外的排放液W5處。
又，在第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，係被設置有第1氯離子濃度監視裝置7，並成為對於被儲存在第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部中的第1脫鹽用洗液W1的氯離子濃度作監視。在此實施形態中，作為第1氯離子濃度監視裝置7，係使用有氯離子計。作為第1氯離子濃度監視裝置7，除此之外，係亦可針對適宜之倍率的稀釋水，來使用離子層析法等之汎用的分析方法。又，作為第1氯離子濃度監視裝置7之配置位置，係可如同此實施形態一般，配置為能夠對於第1脫鹽用洗液22之儲存部內的內容物之氯離子濃度直接作測定，亦可配置為能夠在正要進入至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部之前的位置處作測定。另外，不論是何者之配置，只要是能夠對於在第1脫鹽用洗液W1處的氯離子濃度作估計即可。
又，在第1脫鹽用洗液供給裝置22處，係具備有由特定之調整閥機構所成之第1供給調整閥22a，並成為能夠對於要將第1脫鹽用洗液供給裝置22處所具備的儲存槽內之內容物作為第1脫鹽用洗液W1來送至溶出槽2處還是送至朝向系外之排放液W5處一事藉由第1供給調整閥22a來作分配，又，係成為能夠對於被送至該些之處的液量作調整。
進而，在此實施形態之脫鹽處理裝置1處，係具備有用以對於第1脫鹽用洗液供給裝置22而供給新的第1脫鹽用洗液W1a之新的第1脫鹽用洗液之供給裝置23，並成為能夠在所期望的情況時，經由由特定之調整閥機構所成之第2供給調整閥23a，來作為系內之第1脫鹽用洗液之一部分而作添加，或者是將被作了複數次反覆使用的第1脫鹽用洗液之一部分或全部作替換。於此情況，第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部的內容物，係亦可構成為適宜將與新的第1脫鹽用洗液W1a所被作供給的分量相對應之分量，送至朝向系外的排液W5處。
另一方面，在第2脫鹽用洗液供給裝置31處，係具備有由特定之調整閥機構所成之第3供給調整閥31a，並成為能夠對於要將第2脫鹽用洗液供給裝置31處所具備的儲存槽內之內容物作為第2脫鹽用洗液W2來送至第1固液分離裝置3處還是送至朝向系外之排放液W5處一事藉由第3供給調整閥31a來作分配，又，係成為能夠對於被送至該些之處的液量作調整。
進而，在此實施形態之脫鹽處理裝置1處，係具備有用以對於第2脫鹽用洗液供給裝置31而供給新的第2脫鹽用洗液W2a之新的第2脫鹽用洗液之供給裝置32，並成為能夠在所期望的情況時，經由由特定之調整閥機構所成之第4供給調整閥32a，來作為系內之第2脫鹽用洗液之一部分而作添加，或者是將被作了複數次反覆使用的第2脫鹽用洗液之一部分或全部作替換。於此情況，第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部的內容物，係亦可構成為適宜將與新的第2脫鹽用洗液W2a所被作供給的分量相對應之分量，送至朝向系外的排液W5處。
另外，作為第1脫鹽用洗液供給裝置22及/或第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部的內容物之朝向系外的排出之態樣，係亦可構成為在並不對於漿料S1進行處理之時序等的所期望之時序處，送至朝向溶出槽2及/或第1固液分離裝置3之路徑，並從在第1固液分離裝置3處所具備的排液路徑來經由特定之閥機構Vd而作排出。又，排放液W5，係如同後述一般，亦可構成為在施加了重金屬之去除的處理之後，再排出至系外。
在溶出槽2處，係將含氯粉體P1和第1脫鹽用洗液W1作混合、攪拌而使漿料S1產生，但是，此時之含氯粉體P1與第1脫鹽用洗液W1之間之質量比(W1/P1)，係以4～10為理想，又以4～7為更理想，又以4～5為特別理想。在質量比(W1/P1)為較4而更小的情況時，係會有從含氯粉體P1而來之氯的溶出變得不充分的情形。又，當質量比(W1/P1)為較10而更大的情況時，在下一工程之第1固液分離裝置3處所產生的排水量係會變多。
如同上述一般，在溶出槽2處被與含氯粉體P1作混合並構成漿料S1的第1脫鹽用洗液W1之氯離子濃度，較理想，係為3質量%～15質量%，更理想，係為3質量%～10質量%，特別理想，係為3質量%～5質量%。另外，在第1脫鹽用洗液W1處，由於係能夠使用氯濃度為較海水為更高之水，因此，只要是在後續工程之漿料S1之固液分離處所被排出的液相之氯濃度係身為15質量%以下，則便能夠將該液相作為第1脫鹽用洗液W1來利用，故而，係能夠對於從含氯粉體之脫鹽處理所產生的排水量有效地作抑制。相對於此，當第1脫鹽用洗液W1之氯離子濃度為超過上述範圍的情況時，從含氯粉體P1而來的氯之溶出量係被抑制，乃至於會有成為對於氯去除效率有所損害的情況。
如同上述一般，第1脫鹽用洗液W1之氯離子濃度的下限之3質量%，係為起因於該第1脫鹽用洗液W1為使用海水一事所制定之值。於此，藉由將在含氯粉體P1之脫鹽中所使用的第1脫鹽用洗液W1以海水來作為母體，藉由具有碳酸鹽系之作為pH緩衝液之效果的海水，漿料S1之pH係被安定化為11～12之弱鹼性區域。可以想見，藉由此漿料S1之pH的安定化，含氯粉體P1所含有的Pb和Zn等之兩性金屬成分的對於液相之溶出係被作抑制。
在溶出槽2處之由攪拌翼24a所致之漿料S1的攪拌時間，較理想係為10分鐘～3小時，更理想係為10分鐘～2小時，又更理想係為15分鐘～1小時。在漿料S1之攪拌時間為較10分鐘而更短的情況時，係會有從含氯粉體P1而來之氯的溶出變得不充分的情形。又，在漿料S1之攪拌時間為較3小時而更長的情況時，在每單位時間中的含氯粉體P1之脫鹽處理量係變小。
作為在溶出槽2處而對漿料S1進行處理之溫度條件，係若是溫度越高則從含氯粉體P1而來之氯的溶出量會變得越多，但是，從關連於處理之成本的觀點來看，較理想，係為5℃～30℃之常溫區域，更理想，係為15℃～30℃。於此情況，在溶出槽2處，係亦可具備有加熱器等之特定之溫度管理裝置。
作為用以從溶出槽2而將漿料S1搬送至第1固液分離裝置3處的漿料搬送裝置4，係只要使用螺桿幫浦或單螺桿幫浦等之汎用之漿料幫浦即可。
在第1固液分離裝置3處，漿料S1係被分離為第1脫鹽餅C1和第1過濾液W3。於此，被作了分離的第1脫鹽餅C1中之鹽分含有率(CCl (質量%))，係能夠使用第1脫鹽餅C1之含水率(CW (質量%))、被作了分離的第1過濾液W3之鹽分含有率(WCl (質量%))、以及第1脫鹽餅C1中之非水溶性鹽分量(CCl-NS (質量%))，來藉由以下之式(1)來近似之。

CCl ≒CW ×WCl ＋CCl-NS ・・・(1)

於此，一般性的含氯粉體P1之非水溶性鹽分含有率(CCl-NS )，係為0.8質量%～1.2質量%。
另外，在溶出槽2處，由於含氯粉體P1之氯的絕大部分係溶解於第1過濾液W3中，因此，將漿料S1作固液分離所得到的第1脫鹽餅C1，係由幾乎不包含有氯的固相和使氯作了溶解的液相所構成，在該第1脫鹽餅C1中所包含的上述液相，係與藉由固液分離而作了分離的第1過濾液W3相同，因此，上述近似式(1)係成立，故而，為了將第1脫鹽餅C1中之鹽分含有率(CCl )降低，係只要將第1脫鹽餅C1之含水率(CW )縮小即可。
基於上述之理由，在第1固液分離裝置3處，係使用有能夠將所得到的第1脫鹽餅C1之含水率縮小之裝置，並如同此實施形態一般，特別是適合使用有過濾加壓器。在藉由過濾加壓器而將由含氯粉體P1而成的漿料S1作了固液分離的情況時所得到之第1脫鹽餅C1之含水率，通常係為50質量%以下。
在該第1固液分離裝置3處，對於一旦進行了固液分離所得到的含水率為50質量%程度之第1脫鹽餅C1，係使用第2脫鹽用洗液W2而進行洗淨，並將該第1脫鹽餅C1所含有的液相之幾乎全部，置換為第2脫鹽用洗液W2。
具體而言，係對於存在於第1固液分離裝置3(過濾加壓器)之過濾室中的含水率為50質量%程度之第1脫鹽餅C1，而從構成該過濾室之脫鹽餅側面之過濾板來將從第2脫鹽用洗液供給裝置31所供給而來之第2脫鹽用洗液W2壓入，並使第2脫鹽用洗液W2透過第1脫鹽餅C1，再從構成過濾室之另外一方之側面過濾板而排出，藉由此，第1脫鹽餅C1所含有的液相係被置換為第2脫鹽用洗液W2，此係成為第2脫鹽餅C2。另外，此洗淨，係在脫鹽餅之含水率維持為50質量%程度的狀態下而進行。
如同上述一般，在第2脫鹽用洗液W2處，係可使用海水或真水、或者是當將第2過濾液W4作循環利用的情況時係包含有該第2過濾液W4，係只要使用該些之中之其中一者或者是該些之任意之組合之混合水即可。於此，藉由使用氯離子濃度為3.5質量%以下之第2脫鹽用洗液W2，係能夠使所得到的第2脫鹽餅C2之氯含有率成為餅之濕潤質量之全體的至少2質量%以下。另外，就算是當在第2脫鹽用洗液W2中使用了真水的情況時，亦由於在上述洗淨中使第2脫鹽用洗液W2透過第1脫鹽餅C1之時間係相對性而言為非常短的時間，因此，與上述之從漿料所溶出的溶出工程相異，係幾乎不會產生被固定於第1脫鹽餅C1之固相中的兩性金屬成分之對於液相的溶出。
在上述脫鹽餅洗淨工程中之第2脫鹽用洗液W2之使用量，較理想，係為第1脫鹽餅C1中之含氯粉體P1的1倍之量以上，更理想，係為2倍之量以上，特別理想，係為4倍之量以上。當第2脫鹽用洗液W2之使用量為未滿含氯粉體P1之1倍之量的情況時，係會有無法將含水率為50質量%程度的第1脫鹽餅C1中之液相充分地置換為第2脫鹽用洗液W2的情況。又，當第2脫鹽用洗液W2之使用量為超過含氯粉體P1之4倍之量的情況時，從脫鹽餅洗淨工程所產生的排水量係會變多。
關於第1脫鹽餅C1中之液相是否被切換為第2脫鹽用洗液W2一事的確認，係只要對於在脫鹽餅洗淨工程中所被排出的第2過濾液W4之氯離子濃度作監測，並確認該氯離子濃度是否為與第2脫鹽用洗液W2之氯離子濃度相同或者是相近之值即可。具體而言，係只要對於第2過濾液W4而直接進行分析，或者是在調製出了適宜之倍率的稀釋水之後，使用離子層析法或氯離子計等之汎用的分析方法即可。
在圖3所示之實施形態中，從第1固液分離裝置3而來之第1過濾液W3及/或第2過濾液W4，係藉由第1送液裝置5而被送至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，並成為能夠作為第1脫鹽用洗液W1來作循環利用。另外，在此實施形態中，第1脫鹽用洗液W1係以循環利用作為基本，藉由此，被排出的工程排水量係被作抑制。另外，在圖3所示之實施形態中，從第1固液分離裝置3而來之第1過濾液W3及/或第2過濾液W4，雖係藉由第1送液裝置5而被送至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，但是，係亦可構成為直接性地被送至溶出槽2處。又，第1脫鹽用洗液W1，雖係以循環利用作為基本，但是，係亦可一面將其之一部分，藉由從上述之新的第1脫鹽用洗液之供給裝置23而經由第2供給調整閥23a所供給至第1脫鹽用洗液供給裝置22處之新的第1脫鹽用洗液W1a來將氯離子濃度降低，一面作循環利用。於此情況，對於1個循環的添加新的第1脫鹽用洗液W1a之時序和配合比例，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之時序和配合比例即可。
如同上述一般，在第1脫鹽用洗液供給裝置22處，係具備有成為能夠將儲存部之內容物作為排放液W5而朝向系外排出的由特定之調整閥機構所成之第1供給調整閥22a，並且，關於從第1固液分離裝置3而來之第1過濾液W3和第2過濾液W4，係設置有經由特定之閥機構Vd來作為排放液W5而朝向系外排出之路徑。故而，藉由產生與「新的第1脫鹽用洗液W1a之添加量、或者是依存於情況而添加的新的第2脫鹽用洗液W2a之添加量」相當之量的朝向系外之排放液W5，總體而言，進行循環利用之第1脫鹽用洗液W1之系內量的範圍係成為能夠適宜作調整。
又，在圖3所示之實施形態中，係具備有控制裝置201，而成為能夠受訊從第1氯離子濃度監視裝置7而來之測定訊號，並基於此來將特定之指令訊號對於在第1脫鹽用洗液供給裝置22處所具備的第1供給調整閥22a和在新的第1脫鹽用洗液之供給裝置23處所具備的第2供給調整閥23a以及第1送液裝置5作送訊。若依據此，則例如，當由第1氯離子濃度監測裝置7所致之測定值為超過了特定之臨限值的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於第1送液裝置5之指令訊號，係能夠將由第1送液裝置5之動作所致的第1過濾液W3或第2過濾液W4之送液停止，或者是，藉由對於第1供給調整閥22a或第2供給調整閥23a之指令訊號，係能夠使此些之調整閥機構進行上述之動作並進行像是對於在系內循環的第1脫鹽用洗液W1供給新的第1脫鹽用洗液W1a而使氯離子濃度降低的控制等之反饋控制。又，係亦可構成為自動性地決定與由第1氯離子濃度監視裝置7所致的測定值相對應之新的第1脫鹽用洗液W1a之供給量，並且亦可構成為使該供給動作自動性地且連續性地進行。
另外，在圖中雖並未作展示，但是，在圖3所示之實施形態中，控制裝置201，係亦可構成為對於特定之閥機構作控制並進行經由了該閥機構之送液的液量(或者是漿料量)之調整，藉由此，例如係亦可對於閥機構Vc作控制並對於上述之反饋控制時的第1過濾液W3或第2過濾液W4之送液作控制。
在圖3所示之實施形態中，從第1固液分離裝置3所排出的第2脫鹽餅C2，係成為藉由脫鹽餅搬送裝置9而被搬送至水泥製造裝置處。於此情況，在脫鹽餅搬送裝置9處，只要是能夠搬送含水率為50質量%程度之餅者，則係並未特別作限定，而可使用輸送帶等之汎用之裝置。又，在像是由脫鹽處理裝置所致之處理的實施場所和水泥製造裝置的實施場所為離開有相當遠之距離一般的情況時，除了輸送帶等之搬運設備之外，係亦可採用卡車或船舶等之搬運手段。
另一方面，在圖4中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第2實施形態作表現之全體構成圖。在此實施形態之脫鹽處理裝置10中，除了上述圖3中所示之脫鹽處理裝置之構成以外，係更進而設置有用以將在第1固液分離裝置3處之脫鹽餅洗淨工程中所被排出的第2過濾液W4作為第2脫鹽用洗液而作循環利用之路徑。亦即是，藉由在第1固液分離裝置3處的脫鹽餅形成工程及/或脫鹽餅洗淨工程所產生之上述第1過濾液W3及/或上述第2過濾液W4，係經由特定之閥機構Ve，而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第1送液裝置5來送液至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，並成為能夠作為第1脫鹽用洗液W1來作循環利用，另一方面，在第1固液分離裝置3處的脫鹽餅洗淨工程中所被排出之第2過濾液W4，係經由特定之閥機構Vf，而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第2送液裝置6來送液至第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部處，並成為能夠作為第2脫鹽用洗液W2來作循環利用。另外，於所期望的情況時，例如，在第2過濾液W4之氯離子濃度變得過高的情況等時，係亦可構成為將第2過濾液W4之一部分或全部經由特定之閥機構Vc來送至朝向系外的排放液W5處。
又，在第2脫鹽用洗液31之儲存部處，係被設置有第2氯離子濃度監視裝置8，並成為對於被儲存在第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部中的第2脫鹽用洗液W2的氯離子濃度作監視。作為第2氯離子濃度監視裝置8，係只要使用與上述之第1氯離子濃度監視裝置7相同之物即可，在氯離子濃度之測定中，係亦可針對適宜之倍率的稀釋水來進行測定。例如，係只要使用氯離子計、離子層析法等之汎用的分析方法即可。在此實施形態中，係使用有氯離子計。又，作為第2氯離子濃度監視裝置8之配置位置，係可配置為能夠對於第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部內的內容物之氯離子濃度直接作測定，或者是，亦可配置為能夠在正要進入至第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部之前的位置處作測定，亦即是，不論是何者之配置，均同樣的，只要能夠對於在第2脫鹽用洗液W2處之氯離子濃度作估計即可。
在圖4所示之實施形態中，從第1固液分離裝置3而來之第2過濾液W4，係藉由第2送液裝置6而被送至第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部處，並成為能夠作為第2脫鹽用洗液W2來作循環利用。另外，在此實施形態中，第2脫鹽用洗液W2係以循環利用作為基本，藉由此，被排出的工程排水量係被作抑制。另外，第2脫鹽用洗液W2，雖係以循環利用作為基本，但是，係亦可一面將其之一部分，藉由從上述之新的第2脫鹽用洗液之供給裝置32而經由第4供給調整閥32a所供給至第2脫鹽用洗液供給裝置31處之新的第1脫鹽用洗液W2a來將氯離子濃度降低，一面作循環利用。於此情況，對於1個循環的添加新的第2脫鹽用洗液W2a之時序和配合比例，係只要基於試運轉之評價等來適宜設定為所期望之時序和配合比例即可。
如同上述一般，在第2脫鹽用洗液供給裝置31處，係具備有成為能夠將儲存部之內容物作為排放液W5而朝向系外排出的由特定之調整閥機構所成之第3供給調整閥31a，並且，關於從第1固液分離裝置3而來之第1過濾液W3及/或第2過濾液W4，係設置有經由特定之閥機構Vc來作為排放液W5而朝向系外排出之路徑。故而，藉由產生與「新的第2脫鹽用洗液W2a之添加量、或者是依存於情況而添加的新的第1脫鹽用洗液W1a之添加量」相當之量的朝向系外之排放液W5，總體而言，進行循環利用之第2脫鹽用洗液W2之系內量的範圍係成為能夠適宜作調整。
又，在圖4所示之實施形態中，係與圖3中所示之實施形態相同的，而具備有控制裝置201，並成為能夠與上述之由第1氯離子濃度監視裝置7所致之反饋控制一同地、或者是與其相互獨立地，而進行由第2氯離子濃度監視裝置8所致之反饋控制。亦即是，係構成為能夠受訊第2氯離子濃度監視裝置8之測定訊號，並基於此來將特定之指令訊號對於在第2脫鹽用洗液供給裝置31處所具備的第3供給調整閥31a和在新的第2脫鹽用洗液之供給裝置32處所具備的第4供給調整閥32a以及第2送液裝置6作送訊。若依據此，則例如，當由第2氯離子濃度監測裝置8所致之測定值為超過了特定之臨限值的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於第2送液裝置6之指令訊號，係能夠將由第2送液裝置6之動作所致的第2過濾液W4之送液停止，或者是，藉由對於第3供給調整閥31a或第4供給調整閥32a之指令訊號，係能夠使此些之調整閥機構進行上述之動作並進行像是對於在系內循環的第2脫鹽用洗液W2供給新的第2脫鹽用洗液W2a而使氯離子濃度降低的控制等之反饋控制。又，係亦可構成為自動性地決定與由第2氯離子濃度監視裝置8所致的測定值相對應之新的第2脫鹽用洗液W2a之供給量，並且亦可構成為使該供給動作自動性地且連續性地進行。
另外，在圖中雖並未作展示，但是，在圖4所示之實施形態中，控制裝置201，係亦可構成為對於特定之閥機構作控制並進行經由了該閥機構之送液的液量(或者是漿料量)之調整，藉由此，例如係亦可對於閥機構Ve作控制並對於上述之反饋控制時的第1過濾液W3或第2過濾液W4之送液作控制，例如係亦可對於閥機構Vf作控制並對於上述之反饋控制時的第2過濾液W4之送液作控制。
一般而言，在藉由焚化灰等之脫鹽處理所產生的排放液中，係與溶出的氯一同地而含有Cr、Pb、Zn等之重金屬類，在此狀態下，係難以在滿足環境基準的狀態下而排出至系外。因此，在圖5～圖9中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之又一其他實施形態作表現之流程圖。在此些之實施形態中，係施加將在由本發明所致之脫鹽處理中而產生的排放液中所包含之重金屬去除的處理。
在圖5中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第3實施形態作表現之流程圖。在此實施形態中，係具備有：排放液回收工程，係將從由藉由上述之脫鹽處理所產生的第1過濾液、第2過濾液、作為第1脫鹽用洗液而循環利用後之該第1脫鹽用洗液以及作為第2脫鹽用洗液而循環利用後之該第2脫鹽用洗液而成之群中所選擇的1種或2種以上之中之並不作為第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者，作為排放液而回收；和重金屬不溶解化工程，係對於所回收之排放液添加重金屬捕集劑，而將在該排放液中所包含之重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀；和重金屬凝集餅形成工程，係從包含有不溶解化的重金屬之凝集凝聚物含有液而將液相之一部分或全部分離，並得到重金屬凝集餅(以下，亦稱作「第1凝集餅」)和第3過濾液。藉由此，係能夠將在由本發明所致之脫鹽處理中而產生的排放液中所包含之重金屬，從該排放液之液相來作為重金屬凝集餅而分離並去除。又，所得到的重金屬凝集餅，係能夠作為水泥原料來有效利用。
具體而言，首先，係將在上述之脫鹽處理中的並不作為第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者，作為排放液而回收，並對此添加重金屬捕集劑，而將在回收了的排放液中所包含之重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀。作為重金屬捕集劑，係可列舉出pH調整劑及/或氧化還原電位調整劑和無機凝集劑、高分子凝集劑等之1種以上之凝集劑之間的組合。
在此重金屬不溶解化工程中，上述回收了的排放液之氧化還原電位(ORP)，較理想，係設為-200mV以下，更理想，係設為-450mV～-200mV。藉由將上述回收了的排放液之氧化還原電位設為-200mV以下，就算是以高濃度而含有氯，也能夠將溶存之重金屬類有效率地不溶解化。作為氧化還原電位調整劑，係只要使用汎用之物即可，但是，例如，係以硫氫化鈉(sodium hydrogen sulfide)為理想。另一方面，無機凝集劑或有機凝集劑，係為了將藉由氧化還原電位之調整而微小地不溶解化後的重金屬設為更為大直徑之凝集凝聚物狀並成為容易從液相分離，而被作使用。作為無機凝集劑，係可列舉出氯化鐵(FeCl3 )或聚氯化鋁(PAC)等。此些，係亦可併用2種以上。藉由作為無機凝集劑而使用此些之氯化鐵或聚氯化鋁，就算是以高濃度而含有氯，也能夠使微小地不溶解化的重金屬有效率地凝集為凝聚物狀。此時，對於該液相之無機凝集劑的添加量，較理想，係對於在處理對象液處之由事先評價所得到的最適添加量有所掌握，但是，當難以進行事先評價等的情況時，係只要身為相當於與氧化還原電位調整劑之添加量同等程度之莫耳當量之量即可。進而，有機凝集劑，係為了將藉由無機凝集劑所形成的包含有重金屬類之小直徑之凝聚物大直徑化，而被作使用。作為高分子凝集劑，係只要使用以聚丙烯醯胺作為主成分之陰離子系凝集劑等的被使用在鹼性區域中之固液分離中的凝集劑即可。此時，對於該液相之高分子凝集劑的添加量，係與上述無機凝集劑之添加量的情況相同地，較理想，係對於在處理對象液處之由事先評價所得到的最適添加量有所掌握，但是，當難以進行事先評價等的情況時，係只要添加所回收的排放液之20ppm～30ppm之量便為充分。
又，在重金屬不溶解化工程中，上述回收了的排放液之pH，較理想，係設為7～11，更理想，pH係設為7.5～10.5，最理想，pH係設為8～10.5。當上述回收了的排放液之pH係為7～11的情況時，係能夠有效地進行重金屬之不溶解化。具體而言，例如，在氧化還原電位為相互一致，並且亦將上述之無機凝集劑以及高分子凝集劑之使用量設為相同的情況時，若是列舉出所回收的排放液之pH與從排放液而來之Pb之去除率之關係的其中一例，則當pH為6的情況時之Pb去除率，係為84.2%、當pH為12的情況時之Pb去除率，係為98.9%，當pH為10.5的情況時之Pb去除率，係成為99.8%，等。另外，作為在上述所回收的排放液之pH調整中所使用之pH調整劑，係可為汎用之物，例如，係只要使用硫酸或氫氧化鈉等之汎用之pH調整劑即可。
若是列舉出重金屬不溶解化工程之典型性的態樣，則上述所回收的排放液，係在因應於需要而藉由pH調整劑來對於pH作了調整之後，添加氧化還原電位調整劑並作5分鐘～20分鐘之攪拌混合，而將在該排放液中所包含之重金屬設為微小之不溶解物。之後，添加無機凝集劑並進行5分鐘～20分鐘之攪拌混合，並且進而添加高分子凝集劑並進行5分鐘～20分鐘之攪拌混合。藉由此，不溶解化後的重金屬係成為更為大直徑之凝集凝聚物狀，另一方面，在液相中，氯係以高濃度而溶解，包含重金屬之凝集凝聚物係在該液相中而浮游。而，此種構成之凝集凝聚物含有液，通常係成為漿料狀。
另一方面，在重金屬凝集餅形成工程中，係與使用於上述之含氯粉體之脫鹽處理中者相同的，使用過濾加壓器等之固液分離手段，而從包含有不溶解化的重金屬之凝集凝聚物含有液中，將液相之一部分或全部分離，並得到重金屬凝集餅(第1凝集餅)和第3過濾液。
在圖6中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第4實施形態作表現之流程圖。在此實施形態中，除了圖5中所示之實施形態以外，係更進而具備有重金屬凝集餅洗淨工程，而將第1凝集餅藉由第3脫鹽用洗液來洗淨，並得到洗淨後之重金屬凝集餅(以下，亦稱作「第2凝集餅」)和第4過濾液。藉由此，係能夠得到使氯被充分地作了去除的第2凝集餅，而易於作為水泥原料來更合適地作利用。
在圖7中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第5實施形態作表現之流程圖。在此實施形態中，除了圖6中所示之實施形態以外，更進而構成為將在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到的第4過濾液，而至少將其之一部分作為在上述之脫鹽處理中所使用的第1脫鹽用洗液而作循環利用。藉由此，係能夠將作為第1脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。
在圖8中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第6實施形態作表現之流程圖。在此實施形態中，除了圖6中所示之實施形態以外，更進而構成為將在上述之脫鹽處理中的脫鹽餅洗淨工程中所得到之第2過濾液，而至少將其之一部分作為用以進行重金屬凝集餅洗淨之第3脫鹽用洗液來利用，並一面對於該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面進行在重金屬凝集餅洗淨工程處之洗淨處理。藉由此，係能夠將作為第3脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第2過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作利用，則該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2凝集餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，由於係一面對於第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制一面進行處理，因此，當該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
在圖9中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第7實施形態作表現之流程圖。在此實施形態中，除了圖6中所示之實施形態以外，更進而構成為將在重金屬凝集餅洗淨工程中所得到之第4過濾液，而至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液來循環利用，並一面對於該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面進行在重金屬凝集餅洗淨工程處之洗淨處理。藉由此，係能夠將作為第3脫鹽用洗液所利用的清洗水之使用量降低。又，若是將第4過濾液作為第3脫鹽用洗液之一部分或全部而作循環利用，則該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度係會成為上升傾向，乃至於使殘留於第2凝集餅中之氯離子濃度成為上升傾向，並例如會有在此狀態下而導致作為水泥原料之使用變得困難的傾向，但是，由於係一面對於第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制一面進行處理，因此，當該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度成為並不適於進行處理時，係能夠在適當之時序處而進行校正。
作為在本發明中所使用之第3脫鹽用洗液，在亦能夠利用海水等的觀點上，係與在上述之脫鹽處理中所使用的第1脫鹽用洗液或第2脫鹽用洗液相同。但是，在將第3脫鹽用洗液作循環利用的情況時，作為在反覆處理之初次而將脫鹽餅洗淨的第3脫鹽用洗液之氯離子濃度，較理想，係為3.5質量%以下，更理想，係為3質量%以下，最理想，係為2.5質量%以下。又，作為在反覆進行複數次處理後之洗淨脫鹽餅之第3脫鹽用洗液的氯離子濃度，亦為相同。此係因為，若是氯離子濃度超過上述範圍，則在重金屬凝集餅洗淨工程後所得到的脫鹽餅中氯離子係會以高濃度而殘留，乃至於在此狀態下會無法成為能夠使用於水泥原料中者之故。
又，在如同藉由上述圖8所作了說明的實施形態一般地，而將在上述之脫鹽處理中的脫鹽餅洗淨工程中所得到之第2過濾液作為第3脫鹽用洗液來利用的情況時，該第3脫鹽用洗液之氯離子濃度，由於係會因應於在上述之脫鹽處理中的第2過濾液之循環利用的反覆次數而上升，因此係對此作監視並進行控制。又，如同藉由上述圖9所作了說明的實施形態一般地，被反覆作利用之第3脫鹽用洗液之氯離子濃度，由於係會隨著反覆次數之增加而上升，因此係對此作監視並進行控制。於此之所謂「監視」以及「控制」，係為與在上述之脫鹽處理中的第1脫鹽用洗液或第2脫鹽用洗液的情況時相同之意義。又，所謂身為「監視」或「控制」之對象的「第3脫鹽用洗液」，係並不僅是對於將第1凝集餅作洗淨的狀態直接進行監視或控制，在以特定之配合比例而與新的洗液等作了調合之後再進行循環利用的情況時，係亦可將該調合前之物的氯離子濃度作為對象。亦即是，係只要對於構成洗淨第1凝集餅之洗液之第3脫鹽用洗液的氯離子濃度實質性進行監視、控制即可。
藉由以上之構成，係能夠對於在系內循環之第3脫鹽用洗液之氯離子濃度過度上升而導致在第1凝集餅之洗淨後所得到的第2凝集餅中而氯離子以高濃度而殘留乃至於在此狀態下而使作為水泥原料之使用變得困難的情形作防止。例如，在用以洗淨第1凝集餅之第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過特定之臨限值一般的情況時，係只要將在系內而循環之第3脫鹽用洗液之氯離子濃度任意地作調整，或者是在將第3脫鹽用洗液換新之後再對於被供給之各含氯粉體實施處理即可。
以下，參照圖10～圖12，對於本發明之含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置更進一步說明。
在圖10中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第3實施形態作表現之全體構成圖。在此實施形態之脫鹽處理裝置20處，係具備有重金屬不溶解化反應槽11，並構成為能夠將從由在上述之脫鹽處理中的第1過濾液、第2過濾液、作為第1脫鹽用洗液而循環利用後之該第1脫鹽用洗液以及作為第2脫鹽用洗液而循環利用後之該第2脫鹽用洗液而成之群中所選擇的1種或2種以上之中之並不作為第1脫鹽用洗液或第2脫鹽用洗液而再度利用者，作為排放液而回收並收容。
更具體而言，在圖10所示之實施形態中，當從上述之脫鹽處理中的固液分離裝置3而經由特定之閥機構Vd來使第1過濾液W3及/或第2過濾液W4作為排放液W5來朝向系外作導引的情況時，係能夠將此回收至重金屬不溶解化反應槽11處並作收容。又，當從上述之脫鹽處理中的第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部而使並不再度作利用之第1脫鹽用洗液經由第1供給調整閥22a並且更進而經由特定之閥機構Vg以及Vh而作為排放液W5來朝向系外作導引的情況時，係能夠將此回收至重金屬不溶解化反應槽11處並作收容。又，當從上述之脫鹽處理中的第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部而使並不再度作利用之第2脫鹽用洗液經由第1供給調整閥31a並且更進而經由特定之閥機構Vi以及Vh而作為排放液W5來朝向系外作導引的情況時，係能夠將此回收至重金屬不溶解化反應槽11處並作收容。進而，如同上述一般，由於作為在上述之脫鹽處理中的第1脫鹽用洗液供給裝置22及/或第2脫鹽用洗液供給裝置31之儲存部的內容物之朝向系外的排出之態樣，係亦可構成為在並不對於漿料S1進行處理之時序等的所期望之時序處，送至朝向溶出槽2以及固液分離裝置3之路徑，並從在固液分離裝置3處所具備的排液路徑來經由特定之閥機構Vd而作排出，因此係亦能夠將此種排放液W5回收至重金屬不溶解化反應槽11處並作收容。
又，在此實施形態中，於重金屬不溶解化反應槽11處係具備有ORP調整劑供給裝置111，並構成為能夠對於重金屬不溶解化反應槽11而適宜供給氧化還原電位調整劑A1。又，係具備有無機凝集劑供給裝置112，並構成為能夠對於重金屬不溶解化反應槽11而適宜供給無機凝集劑A2。又，係具備有高分子凝集劑供給裝置113，並構成為能夠對於重金屬不溶解化反應槽11而適宜供給高分子凝集劑A3。又，係具備有pH調整劑供給裝置114，並構成為能夠對於重金屬不溶解化反應槽11而適宜供給pH調整劑A4。又，在重金屬不溶解化反應槽11處係具備有攪拌裝置115，藉由使其之攪拌翼115a旋轉，係成為能夠將槽內之儲存物作特定之時間的混合、攪拌。
在重金屬不溶解化反應槽11處，係對於上述之所回收的排放液而添加氧化還原電位調整劑、無機凝集劑、高分子凝集劑等之重金屬捕集劑，較理想，係如同上述一般地而依序添加氧化還原電位調整劑、無機凝集劑、高分子凝集劑，而將該排放液中之重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀，並形成漿料狀之含凝集凝聚物液(以下，稱作「漿料S2」)。更具體而言，在重金屬不溶解化反應槽11處，係能夠藉由使攪拌裝置115之攪拌翼115a旋轉，來將由第1過濾液W3或第2過濾液W4而成之排放液W5和氧化還原電位調整劑A1、無機凝集劑A2、高分子凝集劑A3、pH調整劑A4作特定之時間的混合、攪拌，並形成漿料S2。於此情況，由攪拌翼115a所致之用以形成漿料S2的攪拌時間，係在每次添加氧化還原電位調整劑、無機凝集劑以及高分子凝集劑時，較理想為5分鐘～20分鐘，更理想為10分鐘～20分鐘，又更理想為15分鐘～20分鐘。在漿料S2之攪拌時間為較5分鐘而更短的情況時，係會有在上述所回收的排放液中而重金屬之不溶解化和凝集變得不充分的情形。又，在漿料S2之攪拌時間為較20分鐘而更長的情況時，在每單位時間中的處理量係變小。
作為在重金屬不溶解化反應槽11處而對漿料S2進行處理之溫度條件，係並未特別作限定，從關連於處理之成本的觀點來看，較理想，係為5℃～30℃之常溫區域，更理想，係為15℃～30℃。
另外，在圖10所示之實施形態中，於重金屬不溶解化反應槽11處係被設置有氧化還原電位監視裝置161，並構成為對於被儲存在重金屬不溶解化反應槽11中之上述所回收的排放液之氧化還原電位作監視。作為氧化還原電位監視裝置161，係只要使用公知之測定機器即可，當重金屬不溶解化反應槽11之漿料濃度為高的情況時，係只要使用高濃度懸濁液用之測定機器即可。
進而，在圖10所示之實施形態中，於重金屬不溶解化反應槽11處係被設置有pH監視裝置164，並構成為對於被儲存在重金屬不溶解化反應槽11中之上述所回收的排放液之pH作監視。作為pH監視裝置164，係只要使用公知之測定機器即可，又，若是亦能夠進行氧化還原電位之測定，則係亦可身為與上述之氧化還原電位監視裝置161同一之測定機器。
又，在圖10所示之實施形態中，於ORP調整劑供給裝置111處，係具備有由特定之調整閥機構而成之ORP調整劑供給閥111a，並成為能夠對於從ORP調整劑供給裝置111所供給至重金屬不溶解化反應槽11處之氧化還原電位調整劑A1的供給量作調整。同樣的，於無機凝集劑供給裝置112處，係具備有由特定之調整閥機構而成之無機凝集劑供給閥112a，並成為能夠對於從無機凝集劑供給裝置112所供給至重金屬不溶解化反應槽11處之無機凝集劑A2的供給量作調整，於高分子凝集劑供給裝置113處，係具備有由特定之調整閥機構而成之高分子凝集劑供給閥113a，並成為能夠對於從高分子凝集劑供給裝置113所供給至重金屬不溶解化反應槽11處之高分子凝集劑A3的供給量作調整，又，於pH調整劑供給裝置114處，係具備有由特定之調整閥機構而成之pH調整劑供給閥114a，並成為能夠對於從pH調整劑供給裝置114所供給至重金屬不溶解化反應槽11處之pH調整劑A4的供給量作調整。
在圖10所示之實施形態中，係具備有亦能夠與上述之脫鹽處理之氯離子濃度的反饋控制共通地而起作用之控制裝置201，在該控制裝置201處，係更進而成為使氧化還原電位監視裝置161之測定結果以及pH監視裝置164之測定結果隨時被作送訊。接收到此送訊結果，當由氧化還原電位監測裝置161所致之測定值為落於特定之管理範圍之外的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於ORP調整劑供給調整閥111a之指令訊號，係能夠進行對於反應槽11供給氧化還原電位調整劑A1並使氧化還原電位降低之控制等，而成為能夠進行反饋控制。又，同樣的，當由pH監測裝置164所致之測定值為落於特定之管理範圍之外的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於pH調整劑供給調整閥114a之指令訊號，係能夠進行對於反應槽11供給pH調整劑A4並對於pH進行調整之控制等，而成為能夠進行反饋控制。
在圖10所示之實施形態中，係具備有將被從重金屬不溶解化反應槽11而排出並被漿料搬送裝置12而作了搬送的漿料S2作固液分離之第2固液分離裝置13。在第2固液分離裝置13處，係從漿料S2而將液相之一部分或全部分離並得到重金屬凝集餅(以下，稱作「第1凝集餅C3」)和第3過濾液W6。另外，作為第2固液分離裝置13，係能夠使用在上述之脫鹽處理中作為第1固液分離裝置3而使用了的濾網加壓器等。又，作為漿料搬送裝置12，係只要使用螺桿幫浦或單螺桿幫浦等之汎用之漿料幫浦即可。
又，在此實施形態中，從第2固液分離裝置13所排出的第1凝集餅C3，係成為藉由重金屬凝集餅搬送裝置15而被搬送至水泥製造裝置處。於此情況，在重金屬凝集餅搬送裝置15處，係與在上述之脫鹽處理中所使用的脫鹽餅搬送裝置9相同的，只要是能夠搬送含水率為50質量%程度之餅者，則係並未特別作限定，而可使用輸送帶等之汎用之裝置。又，在像是由脫鹽處理裝置所致之處理的實施場所和水泥製造裝置的實施場所為離開有相當遠之距離一般的情況時，除了輸送帶等之搬運設備之外，係亦可採用卡車或船舶等之搬運手段。
在圖11中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第4實施形態作表現之全體構成圖。在此實施形態之脫鹽處理裝置30中，除了上述圖10中所示之脫鹽處理裝置之構成以外，係更進而構成為能夠在第2固液分離裝置13處，將第1凝集餅C3藉由從第3脫鹽用洗液供給裝置141所供給之第3脫鹽用洗液W7來作洗淨。具體而言，在將在重金屬不溶解化反應槽11處而被作了處理的漿料S2搬送至第2固液分離裝置13處的路徑之途中，係設置閥機構Vj，另一方面，在從第3脫鹽用洗液供給裝置141而使第3脫鹽用洗液W3流通至第2固液分離裝置13處的路徑之途中，亦係設置其他的閥機構Vk，而成為能夠將漿料S2和第3脫鹽用洗液W7選擇性地送至第2固液分離裝置13處，之後，首先將漿料S2送至第2固液分離裝置13處，並在第2固液分離裝置13處進行處理而得到第1凝集餅C3，之後，將第3脫鹽用洗液W3送至第2固液分離裝置13處，並藉由此而將第1凝集餅C3洗淨而成為能夠得到第2凝集餅C4和第4過濾液W8。又，在該第2固液分離裝置13處，藉由上述之重金屬凝集餅形成工程所產生的第3過濾液W6、和藉由上述之重金屬凝集餅洗淨工程所產生的第4過濾液W8，係成為能夠經由特定之閥機構Vl，而作為排放液W9來排出至系外。另一方面，在所期望的情況時，係亦可構成為將藉由上述之重金屬凝集餅洗淨工程所產生的第4過濾液W8，經由特定之閥機構Vm，而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第3送液裝置16來送液至第1脫鹽用洗液供給裝置22之儲存部處，並成為能夠作為第1脫鹽用洗液W1來作循環利用。
又，在圖11所示之實施形態中，在第3脫鹽用洗液供給裝置141處，係具備有由特定之調整閥機構所成之第5供給調整閥141a，並成為能夠對於要將第3脫鹽用洗液供給裝置141處所具備的儲存槽內之內容物作為第3脫鹽用洗液W7來送至第2固液分離裝置13處還是送至朝向系外之排放液W9處一事藉由第5供給調整閥141a來作分配，又，係成為能夠對於被送至該些之處的液量作調整。進而，在第3脫鹽用洗液供給裝置141處，係具備有用以對於第3脫鹽用洗液供給裝置141而供給新的第3脫鹽用洗液W7a之新的第3脫鹽用洗液之供給裝置142，並成為能夠在所期望的情況時，經由由特定之調整閥機構所成之第6供給調整閥142a，來作為系內之第3脫鹽用洗液之一部分而作添加，或者是將被作了複數次反覆使用的第3脫鹽用洗液之一部分或全部作替換。於此情況，第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部的內容物，係亦可構成為適宜將與新的第3脫鹽用洗液W7a所被作供給的分量相對應之分量，送至朝向系外的排液W9處。
另外，作為第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部的內容物之朝向系外的排出之態樣，係亦可構成為在並不對於漿料S2進行處理之時序等的所期望之時序處，送至朝向第2固液分離裝置13之路徑，並從在第2固液分離裝置13處所具備的排液路徑來經由特定之閥機構Vl而作排出。
進而，在圖11所示之實施形態中，係具備有亦能夠與上述之脫鹽處理之氯離子濃度的反饋控制乃至於進而與在上述圖10中所作了說明的實施形態中之反饋控制共通地而起作用之控制裝置201，在該控制裝置201處，係更進而成為受訊從第1氯離子濃度監測裝置7而來之測定訊號並基於此而更進而亦對於第3送液裝置16作送訊。若依據此，則例如，當由第1氯離子濃度監測裝置7所致之測定值為超過了特定之臨限值的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於第3送液裝置16之指令訊號，係能夠將由第3送液裝置16之動作所致的第4過濾液W8之送液停止，或者是，藉由對於第1供給調整閥22a或第2供給調整閥23a之指令訊號，係能夠使此些之調整閥機構進行上述之動作並進行像是對於在系內循環的第1脫鹽用洗液W1供給新的第1脫鹽用洗液W1a而使氯離子濃度降低的控制等之反饋控制。又，係亦可構成為自動性地決定與由第1氯離子濃度監視裝置7所致的測定值相對應之新的第1脫鹽用洗液W1a之供給量，並且亦可構成為使該供給動作自動性地且連續性地進行。
另外，在圖中雖並未作展示，但是，在圖11所示之實施形態中，控制裝置201，係亦可構成為對於閥機構作控制並進行經由了該閥機構之送液的液量(或者是漿料量)之調整，藉由此，例如係亦可對於閥機構Vm作控制並對於上述之反饋控制時的第4過濾液W8之送液作控制。
在圖12中，係展示對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第5實施形態作表現之全體構成圖。在此實施形態之脫鹽處理裝置40處，係除了在上述圖11中所示之脫鹽處理裝置之構成以外，更進而設置將藉由在上述之脫鹽處理中之脫鹽餅洗淨工程所產生的第2過濾液W4經由特定之閥機構Vn而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第4送液裝置17來送液至第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部處的路徑，並成為能夠作為第3脫鹽用洗液W7來作利用。進而，係設置將藉由上述之重金屬凝集餅洗淨工程所產生的第4過濾液W8經由特定之閥機構Vo而藉由由特定之送液幫浦機構所成的第5送液裝置18來送液至第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部處的路徑，並成為能夠作為第3脫鹽用洗液W7來作循環利用。
在圖12所示之實施形態中，在第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部處，係被設置有第3氯離子濃度監視裝置19，並成為對於被儲存在第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部中的第3脫鹽用洗液W7的氯離子濃度作監視。作為第3氯離子濃度監視裝置19，係只要使用與上述之第1氯離子濃度監視裝置7以及第2氯離子濃度監測裝置8相同之物即可，在氯離子濃度之測定中，係亦可針對適宜之倍率的稀釋水來進行測定。例如，係只要使用氯離子計、離子層析法等之汎用的分析方法即可。在此實施形態中，係使用有氯離子計。又，作為第3氯離子濃度監視裝置19之配置位置，係可配置為能夠對於第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部內的內容物之氯離子濃度直接作測定，或者是，亦可配置為能夠在正要進入至第3脫鹽用洗液供給裝置141之儲存部之前的位置處作測定，亦即是，不論是何者之配置，均同樣的，只要能夠對於在第3脫鹽用洗液W7處之氯離子濃度作估計即可。
進而，在圖12所示之實施形態中，係具備有亦能夠與上述之脫鹽處理之氯離子濃度的反饋控制乃至於進而與在上述圖10以及圖11中所作了說明的實施形態中之反饋控制共通地而起作用之控制裝置201，在該控制裝置201處，係更進而成為受訊從第3氯離子濃度監測裝置19而來之測定訊號並基於此而更進而亦對於第4送液裝置17和第5送液裝置18作送訊。若依據此，則例如，當由第3氯離子濃度監測裝置19所致之測定值為超過了特定之臨限值的情況時，藉由基於該測定結果而控制裝置201所送訊的對於第4送液裝置17及/或第5送液裝置18之指令訊號，係能夠將由第4送液裝置17之動作所致的第2過濾液W4之送液停止，或將由第5送液裝置18之動作所致的第4過濾液W8之送液停止，或者是，藉由對於第5供給調整閥141a或第6供給調整閥142a之指令訊號，係能夠使此些之調整閥機構進行上述之動作並進行像是對於在系內循環的第3脫鹽用洗液W7供給新的第3脫鹽用洗液W7a而使氯離子濃度降低的控制等之反饋控制。又，係亦可構成為自動性地決定與由第3氯離子濃度監視裝置19所致的測定值相對應之新的第3脫鹽用洗液W7a之供給量，並且亦可構成為使該供給動作自動性地且連續性地進行。
另外，在圖中雖並未作展示，但是，在圖12所示之實施形態中，控制裝置201，係亦可構成為對於特定之閥機構作控制並進行經由了該閥機構之送液的液量(或者是漿料量)之調整，藉由此，例如係亦可對於閥機構Vn作控制並對於上述之反饋控制時的第2過濾液W4之送液作控制。又，係亦可構成為對於閥機構Vo作控制並對於上述之反饋控制時的第4過濾液W8之送液作控制。
如同以上所作了說明一般，藉由本發明所提供之技術，例如係亦可構成用以將焚化飛灰、熔融飛灰、氯旁通塵埃等作水泥原料化的水泥原料之供給系統。於此，在圖13中，係依循於在上述之圖12中所展示的含氯粉體之脫鹽處理裝置之構成，來展示對於藉由本發明所提供之含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置更進一步說明性地作表現的全體構成流程圖。但是，在構成本發明時，當然的，於此圖13中所示之構成的一部分係能夠在上述所說明的範圍內而適宜作省略。又，第1固液分離裝置和第2固液分離裝置，係亦可構成為以同一之裝置來進行由各者所致之處理。於圖14中，對於將第1固液分離裝置和第2固液分離裝置設為同一之裝置的脫鹽處理裝置50作展示。又，於圖15中，針對關連於該實施形態的全體構成流程圖作展示。於此，在圖14、圖15之圖中所標示的說明標示和元件符號所代表的構造、功能等，係與上述之圖10～圖13相同。若依據此態樣，則係能夠將所使用之固液分離裝置共通化而將裝置構成簡略化。

[實施例]
以下，為了對於本發明更進一步進行詳細說明，而展示具體性的試驗例，但是，本發明係並不被限定於此些之試驗例的態樣。
作為含氯粉體P1，係使用了從氣化熔融爐所產生的熔融飛灰。在表1中，對其化學組成作展示。
作為用以與熔融飛灰P1混合並作成漿料的第1脫鹽用洗液W1，係準備了於表2中所示之各水準的鹽分濃度為相異之水。
作為用以將第1脫鹽餅洗淨的第2脫鹽用洗液W2，係準備了於表3中所示之各水準的鹽分濃度為相異之水。
在由圖3中所示之含氯粉體之脫鹽處理裝置1的構成所致之熔融飛灰P1之處理中，針對各洗液之鹽分濃度會對於熔融飛灰P1之處理造成何種影響一事，係使用在表1中所示之水準A之熔融飛灰，並將在表2中所示之各水準之鹽分濃度的第1脫鹽用洗液W1和在表3中所示之各水準之鹽分濃度的第2脫鹽用洗液W2，以表4中所示之組合來作使用，並進行熔融飛灰P1之處理，而進行了評價。另外，在所有的組合中，漿料S1之固液比(「第1脫鹽用洗液液W1/熔融飛灰P1」之質量比)係為4，漿料S1之攪拌，係以攪拌裝置24之攪拌翼24a的旋轉數為400rpm而進行30分鐘之攪拌，藉由在第1固液分離裝置3處之處理所得到的第1脫鹽餅C1以及第2脫鹽餅C2之含水率，係均為50質量%，在由第2脫鹽用洗液W2所致之洗淨時的第2脫鹽餅C2之固液比(「第2脫鹽用洗液W2/熔融飛灰P1」之質量比)係為1，在此些之各條件下，而進行了熔融飛灰P1之處理。又，作為第1固液分離裝置3，係使用了濾網加壓器。
在將漿料S1作了30分鐘的攪拌後，針對將由來於第1脫鹽用洗液W1之液相作固液分離所得到的第1過濾液W3之Cl濃度、Pb濃度以及Zn濃度，而準據於JIS K 0102「工廠排水試驗方法」來進行了測定。具體而言，Cl濃度，係使用有電位差滴定法，Pb濃度以及Zn濃度，係使用了ICP質量分析法(使用裝置：Agilent Technologies製Agilent 7900 ICP-MS(商品名稱))。又，由第2脫鹽用洗液W2所致之洗淨後之第2脫鹽餅C2之氯含有率，係在將試料藉由硝酸和過氧化氫來作了分解之後，使用電位差滴定法而作了測定。
將結果展示於表5中。
如同根據表5而可得知一般，在試驗例1-1～8中，由第2脫鹽用洗液W2所致之洗淨後的第2脫鹽餅C2之Cl濃度係為2.0質量%以下。又，在將熔融飛灰P1與氯濃度為3質量%或者是5質量%之第1脫鹽用洗液W1作混合並作成漿料來進行了處理的試驗例1-1～4中，在將漿料S1作了30分鐘的攪拌後，將由來於第1脫鹽用洗液W1之液相作固液分離所得到的第1過濾液W3之Pb濃度以及Zn濃度，係展現有1ppm以下之低的值。相對於此，在將熔融飛灰P1與作為第1脫鹽用洗液W1之真水作混合並作成漿料來進行了處理的試驗例1-9以及試驗例1-10中，在將漿料S1作了30分鐘的攪拌後，將由來於第1脫鹽用洗液W1之液相作固液分離所得到的第1過濾液W3之Pb濃度以及Zn濃度，係展現有較高的值。又，在將熔融飛灰P1與作為第1脫鹽用洗液W1之氯濃度為18質量%之高氯濃度水作混合並作成漿料來進行了處理的試驗例1-11以及試驗例1-12中，對於該高氯濃度水之從熔融飛灰P1而來之氯的熔出係並非為充分，而並無法將第2脫鹽餅C2之Cl濃度作充分的降低。
接著，針對在由圖10中所示之構成之含氯粉體的脫鹽處理裝置20之構成所致之朝向系外的排放液W5之處理中，排放液W5之pH會對於處理造成何種影響一事，而進行了評價。具體而言，係使用在表1所示之水準B之熔融飛灰，並藉由與上述之表4之水準2-b相同的處理(第1脫鹽用洗液W1：海水、第2脫鹽用洗液W2：海水)，而得到第1過濾液W3和第2過濾液W4之混合液，並針對對於此而添加pH調整劑並作成5個的相異之pH之朝向系外之排放液W5，來以使氧化還原電位會成為-200mV的方式而添加ORP調整劑(NaSH)並進行15分鐘的攪拌，之後，添加相當於與該ORP調整劑之添加量相同莫耳當量之量的無機凝集劑(FeCl3 )，並進行了15分鐘的攪拌。之後，添加了高分子凝集劑(DIAFLOC，三菱化學(股份有限公司)製)30ppm。將如此這般所得到的處理排液藉由吸引過濾來作固液分離，而得到了各pH值之系外排液W9(相當於第3過濾液W6)。在表6中，對於pH調整前之朝向系外之排放液W5(參考例)和各pH值之系外排放液W9(相當於第3過濾液W6)的重金屬成分量作展示。又，在表6中，係將日本的一律排水基準值液作為參考而作記載。
如同根據表6而可得知一般，在將pH調整為9的試驗例2-1和將pH調整為10.5的試驗例2-2中，針對所做了評價的重金屬類之全部，係均為滿足日本的一律排水基準之值。另一方面，在將pH調整至更靠酸性側之試驗例2-3、4和與參考例同樣的而調整至鹼性側之試驗例2-5中，特別是Pb係落於一律排水基準外。如此這般，係明顯得知，在身為本發明之含氯粉體的脫鹽處理方法以及含氯粉體的脫鹽處理裝置並且進行從其之排放液而將重金屬去除之處理的情況時，藉由對於形成重金屬凝集餅時之pH作調整，係能夠對於對排水之重金屬溶出更充分地作抑制。
1、10、20、30、40、50‧‧‧含氯粉體之脫鹽處理裝置
2‧‧‧溶出槽
3‧‧‧第1固液分離裝置
4、12‧‧‧漿料搬送裝置
5‧‧‧第1送液裝置(幫浦機構)
6‧‧‧第2送液裝置(幫浦機構)
7‧‧‧第1氯離子濃度監視裝置
8‧‧‧第2氯離子濃度監視裝置
9‧‧‧脫鹽餅搬送裝置
11‧‧‧重金屬不溶解化反應槽
15‧‧‧重金屬凝集餅搬送裝置
16‧‧‧第3送液裝置(幫浦機構)
17‧‧‧第4送液裝置(幫浦機構)
18‧‧‧第5送液裝置(幫浦機構)
19‧‧‧第3氯離子濃度監視裝置
21‧‧‧含氯粉體供給裝置
22‧‧‧第1脫鹽用洗液供給裝置
22a‧‧‧第1供給調整閥(調整閥機構)
23‧‧‧新的第1脫鹽用洗液供給裝置
23a‧‧‧第2供給調整閥(調整閥機構)
24、115‧‧‧攪拌裝置
24a、115a‧‧‧攪拌翼
31‧‧‧第2脫鹽用洗液供給裝置
31a‧‧‧第3供給調整閥(調整閥機構)
32‧‧‧新的第2脫鹽用洗液供給裝置
32a‧‧‧第4供給調整閥(調整閥機構)
111‧‧‧ORP調整劑供給裝置
111a‧‧‧ORP調整劑供給調整閥
112‧‧‧無機凝集劑供給裝置
112a‧‧‧無機凝集劑供給調整閥
113‧‧‧高分子凝集劑供給裝置
113a‧‧‧高分子凝集劑供給調整閥
114‧‧‧pH調整劑供給裝置
114a‧‧‧pH調整劑供給調整閥
141‧‧‧第3脫鹽用洗液供給裝置
141a‧‧‧第5供給調整閥(調整閥機構)
142‧‧‧新的第1脫鹽用洗液供給裝置
142a‧‧‧第6供給調整閥(調整閥機構)
201‧‧‧控制裝置
Va～Vo‧‧‧閥機構
P1‧‧‧含氯粉體
S1、S2‧‧‧漿料
C1‧‧‧第1脫鹽餅
C2‧‧‧第2脫鹽餅
C3‧‧‧第1凝集餅
C4‧‧‧第2凝集餅
W1‧‧‧第1脫鹽用洗液
W1a‧‧‧新的第1脫鹽用洗液
W2‧‧‧第2脫鹽用洗液
W2a‧‧‧新的第2脫鹽用洗液
W3‧‧‧第1過濾液
W4‧‧‧第2過濾液
W5‧‧‧朝向系外之排放液
W6‧‧‧第3過濾液
W7‧‧‧第3脫鹽用洗液
W7a‧‧‧新的第3脫鹽用洗液
W8‧‧‧第4過濾液
W9‧‧‧系外排放液
[圖1]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第1實施形態作表現之流程圖。
[圖2]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第2實施形態作表現之流程圖。
[圖3]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第1實施形態作表現之全體構成圖。
[圖4]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第2實施形態作表現之全體構成圖。
[圖5]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第3實施形態作表現之流程圖。
[圖6]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第4實施形態作表現之流程圖。
[圖7]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第5實施形態作表現之流程圖。
[圖8]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第6實施形態作表現之流程圖。
[圖9]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法之第7實施形態作表現之流程圖。
[圖10]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第3實施形態作表現之全體構成圖。
[圖11]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第4實施形態作表現之全體構成圖。
[圖12]係為對於本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置之第5實施形態作表現之全體構成圖。
[圖13]係為對於本發明之含氯粉體的脫鹽處理方法及含氯粉體的脫鹽處理裝置更進一步說明性地作表現的全體構成流程圖。
[圖14]係為對於當在本發明的含氯粉體的脫鹽處理裝置中將第1固液分離裝置和第2固液分離裝置設為同一之裝置的情況時之全體構成圖。
[圖15]係為對於當在本發明的含氯粉體的脫鹽處理方法以及含氯粉體的脫鹽處理裝置中將第1固液分離裝置和第2固液分離裝置設為同一之裝置的情況而更進一步說明性地作表現的全體構成流程圖。

Claims (24)

  1. 一種含氯粉體的脫鹽處理方法，其特徵為，係具備有： 漿料化工程，係對於含氯粉體混合第1脫鹽用洗液並作成漿料；和 氯溶出工程，係在前述漿料中使前述含氯粉體中所包含的氯溶出至液相中；和 脫鹽餅形成工程，係從使前述氯溶出後的該漿料而將液相之一部分或全部作分離並得到第1脫鹽餅和第1過濾液；和 脫鹽餅洗淨工程，係將前述第1脫鹽餅藉由與前述第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨並得到第2脫鹽餅和第2過濾液， 藉由前述脫鹽餅形成工程所得到的前述第1過濾液及/或藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液來作循環利用，並一面對於前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行前述漿料化工程和前述氯溶出工程和前述脫鹽餅形成工程以及前述脫鹽餅洗淨工程。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 當前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了第1臨限值的情況時，係將前述第1脫鹽用洗液，藉由新的第1脫鹽用洗液來以會滿足前述第1臨限值的方式而作控制。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 作為添加至前述含氯粉體中之初次的第1脫鹽用洗液，係利用海水，並設為不會使前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過15質量%。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第2脫鹽用洗液而作循環利用，一面對於前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面針對被供給之各含氯粉體之每一者而分別反覆進行前述漿料化工程和前述氯溶出工程和前述脫鹽餅形成工程以及前述脫鹽餅洗淨工程。
  5. 如申請專利範圍第4項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 當前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值相異之第2臨限值的情況時，係將前述第2脫鹽用洗液，藉由新的第2脫鹽用洗液來以會滿足前述第2臨限值的方式而作控制。
  6. 如申請專利範圍第4項或第5項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 係設為不會使前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%。
  7. 如申請專利範圍第1項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 係更進而具備有下述(1)～(3)之工程： (1)排放液回收工程，係將從由前述第1過濾液、前述第2過濾液、作為前述第1脫鹽用洗液而循環利用後之該第1脫鹽用洗液以及作為前述第2脫鹽用洗液而循環利用後之該第2脫鹽用洗液而成之群中所選擇的1種或2種以上之中之並不作為前述第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者，作為排放液而回收；和 (2)重金屬不溶解化工程，係對於在前述工程(1)中所回收之排放液添加重金屬捕集劑，而將在該排放液中所包含之重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀；和 (3)重金屬凝集餅形成工程，係從包含有在前述工程(2)中而不溶解化的重金屬之凝集凝聚物含有液中，將液相之一部分或全部分離，並得到第1凝集餅和第3過濾液。
  8. 如申請專利範圍第7項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中，係更進而具備有下述(4)之工程： (4)重金屬凝集餅洗淨工程，係將前述第1凝集餅，藉由與前述第1脫鹽用洗液以及前述第2脫鹽用洗液相異之第3脫鹽用洗液來洗淨，並得到第2凝集餅和第4過濾液。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 前述重金屬不溶解化工程，係將前述排放液之pH設為7～11。
  10. 如申請專利範圍第8項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 藉由前述重金屬凝集餅洗淨工程所得到的前述第4過濾液，係至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液而作循環利用。
  11. 如申請專利範圍第10項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 藉由前述脫鹽餅洗淨工程所得到的前述第2過濾液，係至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用，及/或 藉由前述重金屬凝集餅洗淨工程所得到的前述第4過濾液，係至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用， 一面對於前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作控制，一面進行在前述重金屬凝集餅洗淨工程中之洗淨處理。
  12. 如申請專利範圍第11項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 當前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值以及前述第2臨限值相異之第3臨限值的情況時，係將前述第3脫鹽用洗液，藉由新的第3脫鹽用洗液來以會滿足前述第3臨限值的方式而作控制。
  13. 如申請專利範圍第11項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 係設為不會使前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過3.5質量%。
  14. 如申請專利範圍第1項或第7項所記載之含氯粉體的脫鹽處理方法，其中， 前述含氯粉體，係為包含有從焚化飛灰、熔融飛灰及氯旁通塵埃中所選擇的1種或2種以上者。
  15. 一種含氯粉體的脫鹽處理裝置，其特徵為，係具備有： 第1脫鹽用洗液供給裝置，係用以供給第1脫鹽用洗液；和 溶出槽，係用以將含氯粉體與從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而來之第1脫鹽用洗液混合並作成漿料，並且在前述漿料中使前述含氯粉體中所包含的氯溶出至液相中；和 第1固液分離裝置，係進行從使前述氯溶出後的該漿料而將液相之一部分或全部作分離並得到第1脫鹽餅和第1過濾液之處理；和 漿料搬送裝置，係用以將在前述溶出槽處所被處理後的前述漿料搬送至前述第1固液分離裝置處；和 第2脫鹽用洗液供給裝置，係為了在前述第1固液分離裝置處進行將前述第1脫鹽餅藉由與前述第1脫鹽用洗液相異之第2脫鹽用洗液來洗淨並得到第2脫鹽餅和第2過濾液之處理，而供給該第2脫鹽用洗液；和 第1送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之形成處理所得到的前述第1過濾液及/或藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液來作循環利用，而送液至前述第1脫鹽用洗液供給裝置處；和 第1氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
  16. 如申請專利範圍第15項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 新的第1脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第1脫鹽用洗液而供給新的第1脫鹽用洗液， 前述第1脫鹽用洗液供給裝置，係具備有： 第1供給調整閥，係能夠將從該第1脫鹽用洗液供給裝置所對於前述溶出槽的前述第1脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第1脫鹽用洗液供給裝置而排液， 前述新的第1脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有： 第2供給調整閥，係能夠將對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變， 係構成為：當前述第1脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了第1臨限值的情況時，係藉由對於前述第1供給調整閥作控制，來將從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第1脫鹽用洗液的對於前述溶出槽之供給停止或使其減少，並在從前述第1脫鹽用洗液供給裝置而將前述第1脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第1脫鹽用洗液之供給裝置之前述第2供給調整閥作控制，來對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第1脫鹽用洗液來以會滿足前述第1臨限值的方式而供給前述新的第1脫鹽用洗液。
  17. 如申請專利範圍第15項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 第2送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第2脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置作送液；和 第2氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
  18. 如申請專利範圍第17項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 新的第2脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第2脫鹽用洗液而供給新的第2脫鹽用洗液， 前述第2脫鹽用洗液供給裝置，係具備有： 第3供給調整閥，係能夠將從該第2脫鹽用洗液供給裝置所對於前述第1脫鹽餅的前述第2脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第2脫鹽用洗液供給裝置而排液， 前述新的第2脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有： 第4供給調整閥，係能夠將對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變， 係構成為：當前述第2脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值相異之第2臨限值的情況時，係藉由對於前述第3供給調整閥作控制，來將從前述第2脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第2脫鹽用洗液的對於前述第1脫鹽餅之供給停止或使其減少，並在從前述第2脫鹽用洗液供給裝置而將前述第2脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第2脫鹽用洗液之供給裝置之前述第4供給調整閥作控制，來對於前述第2脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第2脫鹽用洗液來以會滿足前述第2臨限值的方式而供給前述新的第2脫鹽用洗液。
  19. 如申請專利範圍第15項或第17項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 重金屬不溶解化反應槽，係用以將從由前述第1過濾液以及前述第2過濾液中之並不會作為前述第1脫鹽用洗液或前述第2脫鹽用洗液而再度利用者、從前述第1脫鹽用洗液供給裝置作為排放液而被作了送液的前述第1脫鹽用洗液、以及從前述第2脫鹽用洗液供給裝置作為排放液而被作了送液的前述第2脫鹽用洗液，此些而成之群中所選擇的1種或2種以上，作為排放液而回收並收容，並且藉由對此添加重金屬捕集劑，來將在該排放液中所包含的重金屬不溶解化為凝集凝聚物狀；和 第2固液分離裝置，係進行從包含有前述不溶解化後的重金屬之凝集凝聚物含有液來將液相之一部分或全部分離並得到第1凝集餅和第3過濾液之處理；和 凝集凝聚物含有液搬送裝置，係用以將在前述重金屬不溶解化反應槽處而被處理了的前述凝集凝聚物含有液搬送至前述第2固液分離裝置處。
  20. 如申請專利範圍第19項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 第3脫鹽用洗液供給裝置，係用以在前述第2固液分離裝置處，以進行藉由與前述第1脫鹽用洗液以及前述第2脫鹽用洗液相異之第3脫鹽用洗液來進行洗淨並得到第2凝集餅和第4過濾液之處理的方式，來供給該第3脫鹽用洗液。
  21. 如申請專利範圍第19項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 第3送液裝置，係將藉由在前述第2固液分離裝置處所進行的前述第1凝集餅之洗淨處理所得到的前述第4過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第1脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第1脫鹽用洗液供給裝置作送液。
  22. 如申請專利範圍第19項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 第4送液裝置，係將藉由在前述第1固液分離裝置處所進行的前述第1脫鹽餅之洗淨處理所得到的前述第2過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作利用，而對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置作送液；及/或 第5送液裝置，係將藉由在前述第2固液分離裝置處所進行的前述第1凝集餅之洗淨處理所得到的前述第4過濾液，為了至少將其之一部分作為前述第3脫鹽用洗液而作循環利用，而對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置作送液；和 第3氯離子濃度監視裝置，係用以對於前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度作監視。
  23. 如申請專利範圍第22項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述含氯粉體的脫鹽處理裝置，係更進而具備有： 新的第3脫鹽用洗液之供給裝置，係用以對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置來作為前述第3脫鹽用洗液而供給新的第3脫鹽用洗液， 前述第3脫鹽用洗液供給裝置，係具備有： 第5供給調整閥，係能夠將從該第3脫鹽用洗液供給裝置所對於前述第1凝集餅的前述第3脫鹽用洗液之供給量設為可變，並且成為能夠從該第3脫鹽用洗液供給裝置而排液， 前述新的第3脫鹽用洗液之供給裝置，係具備有： 第6供給調整閥，係能夠將對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置之該洗液的供給量設為可變， 係構成為：當前述第3脫鹽用洗液之氯離子濃度超過了與前述第1臨限值以及前述第2臨限值相異之第3臨限值的情況時，係藉由對於前述第5供給調整閥作控制，來將從前述第3脫鹽用洗液供給裝置而來之前述第3脫鹽用洗液的對於前述第1凝集餅之供給停止或使其減少，並在從前述第3脫鹽用洗液供給裝置而將前述第3脫鹽用洗液之一部分或全部作了排液之後，藉由對於前述新的第3脫鹽用洗液之供給裝置之前述第6供給調整閥作控制，來對於前述第3脫鹽用洗液供給裝置而作為前述第3脫鹽用洗液來以會滿足前述第3臨限值的方式而供給前述新的第3脫鹽用洗液。
  24. 如申請專利範圍第19項所記載之含氯粉體的脫鹽處理裝置，其中， 前述第1固液分離裝置和前述第2固液分離裝置，係以同一之裝置來進行由各者所致之處理。
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