TW201925565A - 纖維構造體及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種纖維構造體，其係包含線圈狀捲縮纖維(a)及非線圈狀捲縮纖維(b)之纖維構造體，該纖維構造體具有由線圈狀捲縮纖維(a)所構成之纏合部分(A)與由非線圈狀捲縮纖維(b)所構成之纏合部分(B)，纖維構造體之流動方向中的至少1個纏合部分(B)彼此間之距離係未達前述線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度。

Description

纖維構造體及其製造方法
本發明關於可適用作為繃帶等的纖維構造體及其製造方法。
自以往以來，於醫療或運動等之領域中，以壓迫、固定、保護四肢或患部等的適用部位為目的，使用各種的繃帶或護身等之帶類。於此等之帶類，除了伸縮性、追隨性、吸汗性、通氣性等之外，還要求自黏或黏著所致的固定性。
一般而言，以滿足伸縮性或固定性為目的，在繃帶表面上塗布橡膠系或丙烯酸系乳膠類等的軟質成分(專利文獻1~5)。然而，此等之軟質成分亦包含對於皮膚的刺激或因通氣性之阻斷所造成的悶熱，進一步引起過敏之可能性，從安全性之觀點來看不宜。
以皮膚刺激性之減低為目的，有提案使用低蛋白質天然橡膠乳膠作為黏著劑之醫療材料(專利文獻6)，或使用特定的丙烯酸系聚合物作為黏著劑之自黏性繃帶(專利文獻7)。然而，於此等之醫療材料或自黏性繃帶中亦不變地使用黏著劑，無法根本地解決。
作為不賦予黏著劑而能自黏的不織布，有提案使用潛在具有加熱捲縮性的複合纖維，具有伸縮性，同時以手能容易地撕斷之不織布(專利文獻8)，或能重複使用之高應力型伸縮性不織布(專利文獻9)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特公昭48-000309號公報
[專利文獻2]日本特開昭63-068163號公報
[專利文獻3]日本特開昭63-260553號公報
[專利文獻4]日本特開平01-19035號公報
[專利文獻5]日本特開平11-089874號公報
[專利文獻6]日本特表2003-514105號公報
[專利文獻7]日本特開2005-095381號公報
[專利文獻8]國際公開第2008/015972號
[專利文獻9]國際公開第2016/031818號
[發明所欲解決的課題]
然而，已知專利文獻8中記載之不織布係在強地捲緊時，容易被扯斷。又，已知專利文獻9中記載之不織布由於具有高應力，雖然具有即使在強地捲緊時也不易被扯斷的特性，但是於低伸長時亦有應力高的傾向，在初期的順應性有改善之餘地。
因此，本發明之目的在於提供一種纖維構造體，其係儘管在低伸長時為非常低應力，初期的順應性優異，卻在高伸長時變非常高應力，可強地捲緊，容易伸長但不易破損。

[解決課題的手段]
本發明者們查明專利文獻8中記載的不織布，由於所展現的捲曲彼此糾纏，而強度低、容易伸長，但容易被切斷。又，已知專利文獻9中記載的以水針法或針軋法纏合，接著藉由高速水蒸氣處理而得之不織布，係薄片本身會糾纏，不發生所展現的捲曲，難以得到收縮性。
本發明者們為了達成上述目的而專心致力地檢討，結果發現若為一種纖維構造體，其具有由線圈狀捲縮纖維(a)所構成之纏合部分(A)與由非線圈狀捲縮纖維(b)所構成之2個以上的纏合部分(B)，纖維構造體之流動方向中的至少1個纏合部分(B)彼此間之距離係未達前述線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度，可達成上述目的。
即，於本發明中，包含以下者。
[1]一種纖維構造體，其係包含線圈狀捲縮纖維(a)及非線圈狀捲縮纖維(b)之纖維構造體，該纖維構造體具有由線圈狀捲縮纖維(a)所構成之纏合部分(A)與由非線圈狀捲縮纖維(b)所構成之2個以上的纏合部分(B)，纖維構造體之流動方向中的至少1個纏合部分(B)彼此間之距離係未達前述線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度。
[2]如[1]記載之纖維構造體，其中於前述纖維構造體之表面中，前述纏合部分(A)的面積相對於纖維構造體的表面積之比例為20~85%。
[3]如[1]或[2]記載之纖維構造體，其中前述纏合部分(A)的厚度(TA )與前述纏合部分(B)的厚度(TB )之比為TA /TB =1.1~10。
[4]如[1]~[3]中任一項記載之纖維構造體，其中於纖維構造體之流動方向中，50%伸張時應力為15N/5cm以下，及80%伸張時應力為20N/5cm以上。
[5]如[1]~[4]中任一項記載之纖維構造體，其中纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力與80%伸長時應力之比率80%伸長時應力/50%伸長時應力為2.7以上。
[6]如[1]~[5]中任一項記載之纖維構造體，其中前述線圈狀捲縮纖維(a)係以熱收縮率不同之複數的樹脂形成有相構造的複合纖維所構成。
[7]如[1]~[6]中任一項記載之纖維構造體，其係單位面積重量為50~200g/m2 。
[8]一種繃帶，其係包含如[1]~[7]中任一項記載之纖維構造體。
[9]一種製造方法，其係如[1]~[8]中任一項記載之纖維構造體之製造方法，包含：
(1)將纖維予以網絡化之步驟，
(2)藉由水的噴霧或噴射，使網(web)的一部分交纏而形成纏合部分(B)之步驟，及
(3)以高溫水蒸氣加熱網而形成纏合部分(A)之步驟。

[發明的效果]
本發明之纖維構造體，由於初期的順應性優異，可強地捲緊，故適用於繃帶等。
[實施發明的形態]
[纖維構造體]
本發明之纖維構造體(以下，亦僅稱「纖維構造體」)具有由線圈狀捲縮纖維(a)所構成之纏合部分(A)與由非線圈狀捲縮纖維(b)所構成之纏合部分(B)。本發明之纖維構造體係在纏合部分(A)中，具有線圈狀捲縮纖維(a)互相地以彼等之捲縮線圈部纏合而被拘束或勾住之構造。另一方面，於纏合部分(B)中，不依賴非線圈狀捲縮纖維(b)之捲縮，而藉由壓牢纖維，形成纏合部分。線圈狀捲縮纖維(a)及非線圈狀捲縮纖維(b)較佳為在纖維構造體之流動方向中配向，線圈狀捲縮纖維(a)較佳為沿著此配向軸，捲縮成線圈狀。
所謂纖維構造體之流動方向，就是製程的纖維構造體之流動方向(MD方向)，當纖維構造體例如像繃帶，具有長度方向及寬度方向時，較佳為長度方向。此時，成為繃帶的纖維構造體，係可沿著其長度方向，邊伸長邊纏繞在適用部位。當纖維構造體具有長度方向及寬度方向時，與MD方向正交的方向之CD方向較佳為寬度方向。
本發明之纖維構造體係藉由在纏合部分(A)中，纖維彼此比較弱地交纏，而伸張時為非常低應力，初期的順應性優異。又，由於在纏合部分(B)中纖維彼此強固地交纏，而在高伸張時變非常地高應力，可捲緊。
本發明之纖維構造體，係纖維構造體之流動方向中的至少1個纏合部分(B)彼此間之距離(以下，亦僅稱「纏合部分(B)間之距離」)未達線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度。所謂纖維構造體之流動方向中的纏合部分(B)彼此間之距離，就是纖維構造體之任意1個纏合部分(B)與在流動方向中最接近此纏合部分(B)存在的其它纏合部分(B)之間的流動方向中最短的距離。當纏合部分(B)間之距離為線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度以上時，纏合部分(B)間係僅以線圈狀捲縮纖維(a)的捲縮線圈部交纏，於高伸張時，經交纏的線圈部係伸張，最終解開，故在該部分有容易斷裂的傾向。另一方面，若纏合部分(B)間之距離未達線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度，則線圈狀捲縮纖維(a)的至少一端係在纏合部分(B)中被交纏，故即使在高伸張時也不解開線圈狀捲縮纖維(a)，有容易發揮高伸張時的高應力之傾向。基於上述觀點，前述線圈狀捲縮纖維(a)的至少一部較佳為其兩端係在纏合部分(B)中被交纏。
構成纏合部分(B)間之距離的2個纏合部分(B)，較佳為以至少彼等的一部分係與在流動方向中配向的線圈狀捲縮纖維(a)能交纏之方式配置。當纏合部分(B)與線圈狀捲縮纖維(a)交纏時，在高伸長時有容易得到高應力的傾向。與纏合部分(B)交纏的線圈狀捲縮纖維(a)之條數愈多，愈有容易發生纏合部分(B)與線圈狀捲縮纖維(a)的強固交纏之傾向。纏合部分(B)係在纖維構造體為薄片狀時，可規則地形成在薄片面內，纏合部分(A)與纏合部分(B)較佳為配置成對於流動方向交替排列的邊界(border)狀圖型、具有特定形狀的纏合部分(B)規則地配置之平面格子狀圖型，例如正方格子圖型、斜方格子圖型、矩形格子圖型等。圖1顯示後述之實施例1中所得的具有斜方格子圖型的纖維構造體1之纏合部分(B)2、纏合部分(A)3及纏合部分(B)彼此間之距離4。
當纏合部分(B)配置成邊界狀圖型時，纏合部分(B)之寬度(流動方向中的長度)例如可為0.5~30mm，較佳為1~20mm，更佳為2~10mm，尤佳為3~8mm。
當纏合部分(B)配置成平面格子狀圖型時，對於流動方向呈垂直的方向中之間隔(對於「纏合部分(B)間之距離」呈垂直的方向之間隔)例如可為0.5~30mm，較佳為1~20mm，更佳為2~10mm，尤佳為3~8mm。
當纏合部分(B)配置成平面格子狀圖型時，作為纏合部分(B)之形狀，並沒有特別的限定，例如可為長圓形、橢圓形、圓形、正方形、長方形等，較佳為長圓形。於長圓形時，長軸方向之長度例如可為1~80mm，較佳為5~60mm，更佳為10~40mm，短軸方向之長度例如為1~80mm，較佳為3~50mm，更佳為5~30mm。
纖維構造體係纏合部分(B)彼此之間未達線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度的比例愈高，愈有容易發揮高伸張時的高應力之傾向。因此，纖維構造體例如為在纖維構造體之流動方向中的纏合部分(B)彼此間之中的其10%以上，係其間之距離未達線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度，纖維構造體之流動方向中存在的纏合部分(B)彼此間之距離的較佳30%以上，更佳60%以上，尤佳90%以上，特佳95%以上係其間之距離未達線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度。
線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度(以下，亦僅稱「表觀平均纖維長度」)，並不是將經捲縮成線圈狀的纖維拉長而成為直線狀的纖維長度(實際的纖維長度)，而是捲縮成線圈狀的狀態之纖維長度(表觀纖維長度)的平均值。因此，表觀平均纖維長度係比實際的纖維長度較短地被計測。表觀平均纖維長度係藉由電子顯微鏡測定纖維構造體之表面，在纖維構造體之任意的纏合部分(A)之表面的每1cm2 中存在的線圈狀捲縮纖維(a)之中，測定經任意選擇的100條之表觀纖維長度，求出其平均值。
表觀平均纖維長度例如可為10mm以上，較佳為超過10mm，更佳為11mm以上，尤佳為12mm以上，特佳為13mm以上。另一方面，表觀平均纖維長度例如可為70mm以下，較佳為55mm以下，更佳為40mm以下，尤佳為30mm以下，特佳為21mm以下。
纏合部分(B)間之距離例如可為2.5mm以上，較佳為3mm以上，更佳為3.5mm以上。又，纏合部分(B)彼此間之距離的至少1個例如可為20mm以下，較佳為未達20mm，更佳為15mm以下，尤佳為10mm以下。當纏合部分(B)彼此間之距離的至少1個為上述的上限值與下限值之間時，纏合部分(B)彼此係藉由線圈狀捲縮纖維(a)而交纏，在高伸長時成為高應力，即使強地捲緊時，也有難以被扯斷之傾向。
還有，於本發明中，在纏合部分(B)中線圈狀捲縮纖維(a)為少量，例如相對於纏合部分(B)之總質量而言，可包含到3質量%為止。又，在纏合部分(A)中非線圈狀捲縮纖維(b)為少量，例如相對於纏合部分(A)之總質量而言，可包含到3質量%為止。又，1條纖維可具有線圈狀捲縮部分與非線圈狀捲縮部分。
纖維構造體係在纖維構造體之表面中，纏合部分(A)的面積相對於纖維構造體的表面積之比例係例如可為20~85%，較佳為30~83%，更佳為40~81%。纏合部分(A)的面積係藉由後述之實施例中記載的測定方法所求出之值。當纏合部分(A)的面積之比例在上述範圍時，低伸長時的應力變低，有容易得到優異的順應性之傾向。
纖維構造體係纏合部分(A)的厚度(TA )與纏合部分(B)的厚度(TB )之比TA /TB 例如可為1.1~10，較佳為2~7，更佳為3~5。當纏合部分(A)的厚度(TA )與纏合部分(B)的厚度(TB )之比TA /TB 為上述範圍時，在柔軟度與強度的平衡良好之點上有利。
纏合部分(A)的厚度(TA )例如可為1~10mm，較佳為1.5~7mm，更佳為2~5mm。
纏合部分(B)的厚度(TB )例如可為0.2~1mm，較佳為0.3~0.9mm，更佳為0.4~0.8mm。
纏合部分(A)的厚度(TA )與纏合部分(B)的厚度(TB )係依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」，測定厚度。
纖維構造體的單位面積重量較佳為50~200g /m2 ，更佳為70~180g/m2 。
若單位面積重量及厚度在上述之範圍，則纖維構造體的伸縮性、柔軟性、手感及緩衝性之平衡良好。纖維構造體的纏合部分(A)及(B)之密度(體密度)可為對應於上述單位面積重量及厚度之值。纖維構造體的纏合部分(A)之密度(體密度)例如可為0.03~0.15g/cm3 ，較佳為0.04~0.1g/cm3 。纖維構造體的纏合部分(B)之密度(體密度)可為對應於上述單位面積重量及厚度之值，例如0.15~1.5g/cm3 ，較佳為0.2~1g/cm3 。
纖維構造體係纖維構造體之流動方向中的50%伸張時應力例如可為15N/5cm以下，較佳為13N/5cm以下，更佳為12N/5cm以下。纖維構造體之流動方向中的50%伸張時應力為上述之上限值以下時，在低伸長時成為低應力，有初期的順應性優異之傾向。纖維構造體之流動方向中的50%伸張時應力之下限係沒有特別的限定，例如可為1N/5cm以上。
纖維構造體係纖維構造體之流動方向中的80%伸張時應力例如可為20N/5cm以上，較佳為25N/5cm以上，更佳為30N/5cm以上。纖維構造體之流動方向中的80%伸張時應力為上述值以上時，在高伸長時成為高應力，即使於強地捲緊時，也有不易被扯斷之傾向。纖維構造體之流動方向中的80%伸張時應力之上限沒有特別的限定，通常例如為50N/5cm以下。
纖維構造體係纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力與80%伸長時應力之比率80%伸長時應力/50%伸長時應力，例如可為2.7以上，較佳為3.0以上，更佳為3.2以上。纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力與80%伸長時應力之比率為上述之下限值以上時，在低伸長時成為低應力，初期的順應性優異，同時在高伸長時成為高應力，於強地捲緊時，亦有不易被扯斷之傾向。纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力與80%伸長時應力之比率80%伸長時應力/50%伸長時應力係沒有特別的限定，例如可為10以下，較佳為8以下，更佳為5以下。
纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力及80%伸張時應力分別意指在纖維構造體之流動方向中以伸長率50%及80%伸長後立即的伸長時應力，可藉由依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗進行測定。本發明之纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力及80%伸張時應力係使用股份有限公司島津製作所製AG-IS作為定速伸長形拉伸試驗機而得之值。
纖維構造體係至少一方向中的50%伸長後之恢復率(以下，亦稱為50%伸長後恢復率)例如可為70%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。50%伸長後恢復率之上限值係沒有特別的限定，但通常為100%以下。50%伸長恢復率為上述範圍時，對於伸長的追隨性升高，例如使用纖維構造體作為繃帶時，充分追隨使用地方的形狀，同時在因重疊的纖維構造體彼此之摩擦所造成的自黏性之升高上有利。
於伸長恢復率過度小之情況中，當使用地方成為複雜的形狀時，或在使用中移動時，纖維構造體無法追隨該移動，或因身體之活動而變形的地方係不恢復原狀，纏繞的纖維構造體之固定係變弱。
上述至少一方向較佳為上述的纖維構造體之流動方向。當纖維薄片例如為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較佳為纖維薄片之長度方向。
50%伸長後恢復率係在依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」的拉伸試驗中，於伸長率到達50%後，將立刻去除荷重時的試驗後之殘留應變(%)當作X時，以下述式定義；
50%伸長後恢復率(%)=100-X
纖維構造體的上述至少一方向以外之方向，例如CD方向，或當纖維構造體為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時之寬度方向的50%伸長後恢復率，例如可為70%以上(100%以下)，較佳為80%以上。
纖維構造體較佳為顯示自黏性。本說明書中所謂的「自黏性」，就是指藉由纖維構造體表面的纖維彼此之疊合(接觸)，而此等互相卡合或密著，能勾住或固定之性質。具有自黏性者係有利於纖維構造體為繃帶等之情況。例如，當纖維構造體為繃帶時，將繃帶纏繞於適用部位後，藉由將其端部重疊在其下的繃帶之表面上的動作，將經纏繞的纖維薄片彼此一邊拉長一邊壓緊，接合固定纖維構造體彼此，展現自黏性。
由於纖維構造體具有自黏性，不需要在纖維構造體表面上形成由彈性體或黏著劑等的自黏劑所成之層，或不需要另外準備將纏繞後的前端部予以固定用的扣具。纖維構造體較佳僅以非彈性體材料所構成，更具體而言，較佳僅以纖維所構成。例如，日本特開2005-095381號公報(專利文獻7，請求項1，段落[0004]~[0006])中記載在繃帶基材的至少單面上附著丙烯酸系聚合物或乳膠作為自黏劑。然而，將如此的由彈性體所成之層形成在纖維薄片表面上，長時間纏繞於適用部位時，會發生血液循環障礙或疼痛等不良狀況。又，由彈性體所成之層係在纏繞於適用部位時，亦有誘發皮膚刺激或過敏之虞。
纖維構造體之自黏性係可藉由曲面滑動應力進行評價。纖維構造體係曲面滑動應力例如可為1N/50mm以上，較佳為3N/50mm以上，另外曲面滑動應力較佳為比斷裂強度大。又，從在希望時比較容易地解開經纏繞的纖維構造體來看，曲面滑動應力較佳為30N/50mm以下，更佳為25N/50mm以下。曲面滑動應力係可使用拉伸試驗機，依照實施例之項目中記載的方法進行(圖2~圖4)。
纖維構造體較佳為具有手撕性。本說明書中所謂的「手撕性」，就是指藉由手之拉伸能斷裂(撕斷)的性質。纖維構造體之手撕性係可藉由斷裂強度來評價。當纖維構造體為薄片狀時，面內的至少一方向之斷裂強度，從手撕性之觀點來看，較佳為5~100N/50mm，更佳為8~60N/50mm，尤佳為10~40N/50mm。由於斷裂強度為上述範圍，可賦予以手能比較容易地斷裂(撕斷)之良好的手撕性。若斷裂強度過大，則手撕性降低，例如有以單手難以撕斷纖維構造體之傾向。又，若斷裂強度過小，則纖維構造體之強度不足而容易斷裂，有耐久性及操作性降低之傾向。斷裂強度係可依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗進行測定。
上述薄片面內的至少一方向為以手撕斷纖維構造體時的拉伸方向，較佳為上述的纖維構造體之流動方向。當纖維構造體例如為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較佳為纖維構造體之長度方向。即，使用纖維構造體作為繃帶時，將繃帶沿著其長度方向一邊伸長一邊纏繞在適用部位後，由於通常使其在長度方向中斷裂，故流動方向較佳為拉伸方向的長度方向。
上述薄片面內的至少一方向以外之方向，例如CD方向，或當纖維薄片為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時的寬度方向之斷裂強度，例如可為0.1~300N/50mm，較佳為0.5~100N/50mm，更佳為1~20N /50mm。
從手撕性之觀點來看，纖維構造體較佳僅以非彈性體材料所構成，更具體而言，較佳僅以纖維所構成。若將由彈性體所成之層等形成在纖維構造體表面，則手撕性可能降低。
纖維構造體係薄片面內的至少一方向之斷裂伸度例如可為50%以上，較佳為60%以上，更佳為80%以上。斷裂伸度在上述範圍者係有利於提高纖維構造體的伸縮性。又，使用纖維構造體作為繃帶時，可提高將此應用於關節等活動大的地方時之追隨性。上述薄片面內的至少一方向之斷裂伸度通常為300%以下，較佳為250%以下。斷裂伸度亦可藉由依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之拉伸試驗進行測定。
上述薄片面內的至少一方向較佳為上述之第1方向。此第1方向可為MD方向。當纖維構造體例如為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時，較佳為纖維構造體之長度方向。
上述薄片面內的至少一方向以外之方向，例如CD方向，或當纖維構造體為如繃帶般具有長度方向及寬度方向時的寬度方向之斷裂伸度，例可為10~500%，較佳為100~350%。
線圈狀捲縮纖維(a)係可由潛在地具有加熱捲縮性之複合纖維(以下，亦僅稱「複合纖維」)所構成。
複合纖維係熱收縮率或熱膨脹率不同的複數之樹脂形成相構造的複合纖維，起因於熱收縮率或熱膨脹率之差異，具有因加熱而發生捲縮的非對稱或層狀(所謂雙金屬)構造之纖維。複數之樹脂通常軟化點或熔點不同。複數之樹脂例如係可選自：聚烯烴系樹脂(例如低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯等之聚C2-4 烯烴系樹脂等)、丙烯酸系樹脂(例如丙烯腈-氯乙烯共聚物等之具有丙烯腈單元的丙烯腈系樹脂等)、聚乙烯縮醛系樹脂(例如聚乙烯縮醛樹脂等)、聚氯乙烯系樹脂(例如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物等)、聚偏二氯乙烯系樹脂(例如偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等)、苯乙烯系樹脂(例如耐熱聚苯乙烯等)、聚酯系樹脂(例如聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂等之聚C2-4 伸烷基芳酯系樹脂等)、聚醯胺系樹脂(例如聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺610、聚醯胺612等之脂肪族聚醯胺系樹脂、半芳香族聚醯胺系樹脂、聚伸苯基間苯二甲醯胺、聚六亞甲基對苯二甲醯胺、聚對伸苯基對苯二甲醯胺等之芳香族聚醯胺系樹脂等)、聚碳酸酯系樹脂(例如雙酚A型聚碳酸酯等)、聚對伸苯基苯并噁唑樹脂、聚苯硫樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、纖維素系樹脂(例如纖維素酯等)等之熱塑性樹脂。再者，於此等之各熱塑性樹脂中，亦可包含能共聚合的其他單元。
其中，從即使以高溫水蒸氣加熱處理而熔融或軟化，也纖維不熔接之觀點來看，較佳係軟化點或熔點為100℃以上的非濕熱接著性樹脂(或耐熱性疏水性樹脂或非水性樹脂)，例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂等，尤其從耐熱性或纖維形成性等之平衡優異之點來看，更佳為芳香族聚酯系樹脂及聚醯胺系樹脂。於本發明中，為了即使以高溫水蒸氣處理構成纖維構造體的各纖維，也不使其熔接，在複合纖維之表面露出的樹脂較佳為非濕熱接著性纖維。
構成複合纖維的複數之樹脂只要熱收縮率不同即可，可為相同系統的樹脂之組合，也可為異種的樹脂之組合。
於本發明中，從密著性之觀點來看，較佳為以相同系統的樹脂之組合來構成。於相同系統的樹脂之組合時，通常使用形成均聚物的成分(A)與形成改質性聚合物(共聚物)的成分(B)之組合。即，藉由對於均聚物，例如共聚合使結晶化度或熔點或軟化點等降低之共聚合性單體而改質，可使結晶化度比均聚物更降低，或也可使其成為非晶性，而使熔點或軟化點等比均聚物更降低。如此地，可藉由使結晶性、熔點或軟化點變化，而在熱收縮率設置差異。熔點或軟化點之差例如可為5~150℃，較佳可為50~130℃，更佳可為70~120℃左右。用於改質的共聚合性單體之比例係相對於全部單體而言，例如可為1~50莫耳%，較佳為2~40莫耳%，更佳為3~30莫耳%(尤其5~20莫耳%)左右。形成均聚物的成分與形成改質性聚合物的成分之複合比率(質量比)係可按照纖維的構造而選擇，但均聚物成分(A)/改質聚合物成分(B)例如可為90/10~10/90，較佳為70/30~30/70，尤佳為60/40~40/60左右。
從潛在捲縮性之複合纖維容易製造之觀點來看，複合纖維可為芳香族聚酯系樹脂之組合，尤其聚伸烷基芳酯系樹脂(a)與改質聚伸烷基芳酯系樹脂(b)之組合。聚伸烷基芳酯系樹脂(a)可為芳香族二羧酸(對苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等之對稱型芳香族二羧酸等)與烷二醇成分(乙二醇或丁二醇等C2-6 烷二醇等)之均聚物。具體而言，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等之聚對苯二甲酸C2-4 烷二酯系樹脂等，通常使用固有黏度0.6~0.7左右的一般的PET纖維中所用的PET。
另一方面，於改質聚伸烷基芳酯系樹脂(b)中，可使用使前述聚伸烷基芳酯系樹脂(a)之熔點或軟化點、結晶化度降低的共聚合成分，例如非對稱型芳香族二羧酸、脂環族二羧酸、脂肪族二羧酸等之二羧酸成分，或鏈長比聚伸烷基芳酯系樹脂(a)的烷二醇更長的烷二醇成分及/或含有醚鍵的二醇成分。
此等之共聚合成分係可單獨或組合二種以上使用。於此等之成分中，作為二羧酸成分，廣泛使用非對稱型芳香族二羧酸(間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸等)、脂肪族二羧酸(己二酸等之C6-12 脂肪族二羧酸)等，作為二醇成分，廣泛使用烷二醇(1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等C3-6 烷二醇等)、聚氧化烯二醇(二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等之聚氧化C2-4 烯二醇等)等。於此等之中，較佳為間苯二甲酸等之非對稱型芳香族二羧酸、二乙二醇等之氧化C2-4 烯二醇等。再者，改質聚伸烷基芳酯系樹脂(b)亦可為以C2-4 伸烷基芳酯(對苯二甲酸乙二酯、對苯二甲酸丁二酯等)作為硬鏈段，以(聚)氧化烯二醇等作為軟鏈段之彈性體。
於改質聚伸烷基芳酯系樹脂(b)中，作為二羧酸成分，用於使熔點或軟化點降低之二羧酸成分(例如，間苯二甲酸等)之比例，係相對於二羧酸成分之全量而言，例如可為1~50莫耳%，較佳為5~50莫耳%，更佳為15~40莫耳%左右。作為二醇成分，用於使熔點或軟化點降低之二醇成分(例如，二乙二醇等)之比例，相對於二醇成分之全量而言，例如可為30莫耳%以下，較佳為10莫耳%以下(例如，0.1~10莫耳%左右)。若共聚合成分之比例過低，則不展現充分的線圈狀捲縮，捲縮展現後的纖維構造體之形態安定性與伸縮性係降低。另一方面，若共聚合成分之比例過高，則線圈狀捲縮的展現性能變高，但難以安定地紡絲。
改質聚伸烷基芳酯系樹脂(b)係視需要可包含偏苯三酸、苯均四酸等之多元羧酸成分、如甘油、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇之多元醇成分等作為單體成分。
複合纖維之橫剖面形狀(與纖維的長度方向呈垂直的剖面形狀)係不限定於一般的實心剖面形狀之圓型剖面或異型剖面[扁平狀、橢圓狀、多角形狀、3~14葉狀、T字狀、H字狀、V字狀、狗骨頭(I字狀)等]，也可為中空剖面狀等，但通常為圓型剖面。
作為複合纖維之橫剖面構造，可舉出複數的樹脂所形成之相構造，例如芯鞘型、海島型、混合型、並列型(並排型或多層貼合型)、放射型(放射狀貼合型)、中空放射型、區塊型、無規複合型等之構造。於此等的橫剖面構造之中，從因加熱而容易展現自發捲縮之觀點來看，較佳為相部分相鄰的構造(所謂雙金屬構造)或相構造非對稱的構造，例如偏芯芯鞘型、並列型構造。
再者，當複合纖維為偏芯芯鞘型等的芯鞘型構造時，只要是與位於表面的鞘部之非濕熱性接著性樹脂有熱收縮差而能捲縮，則芯部亦可由濕熱接著性樹脂(例如，乙烯-乙烯醇共聚物或聚乙烯醇等之乙烯醇系聚合物等)、或具有低熔點或軟化點的熱塑性樹脂(例如，聚苯乙烯或低密度聚乙烯等)所構成。
複合纖維之平均纖度例如可為1~5dtex，較佳為1.3~4dtex，更佳為1.5~3dtex。若纖度過細，則纖維本身變難以製造，而且難以確保纖維強度。又，於使其展現捲縮的步驟中，變難以展現漂亮的線圈狀捲縮。另一方面，若纖度過粗，則纖維變剛直，難以展現充分的捲縮。
複合纖維之平均纖維長度(實際的纖維長度)例如可為20~70mm，較佳為25~65mm，更佳為40~60mm。若纖維長度過短，則難以形成纖維網，於使其展現捲縮的步驟中，纖維彼此的交纏變不充分，強度及伸縮性之確保變困難。又，若纖維長度過長，則不僅難以形成均勻的單位面積重量之纖維網，而且在形成網的時間點，纖維彼此的交纏係多地出現，於使其展現捲縮時，互相妨礙而伸縮性的展現變困難。再者，於本發明中，若纖維長度在上述範圍，則由於在纖維構造體表面所捲縮的纖維之一部分係適度地露出纖維構造體表面，故可提高纖維構造體的自黏性。
複合纖維係藉由施予熱處理，而捲縮顯現(顯著化)，成為具有略線圈狀(螺旋狀或螺旋彈簧狀)之立體捲縮的纖維。
加熱前之捲縮數(機械捲縮數)例如可為0~30個/25mm，較佳為1~25個/25mm，更佳為5~20個/25mm。加熱後之捲縮數例如可為20~120個/25mm，較佳為25~120個/25mm。
線圈狀捲縮纖維(a)係如上述，具有略線圈狀的捲縮。以此捲縮纖維的線圈所形成的圓之平均曲率半徑例如可從10~250μm左右之範圍中選擇，例如20~200μm(例如，50~200μm)，較佳為50~160μm(例如，60~150μm)，更佳為70~130μm左右。此處，平均曲率半徑係表示由捲縮纖維之線圈所形成的圓之平均大小的指標，此值大時，所形成的線圈具有疏鬆的形狀，換言之意指具有捲縮數少的形狀。又，若捲縮數少，則纖維彼此之交纏亦變少，因此有不利於展現充分的伸縮性能之傾向。相反地，當使平均曲率半徑過小的線圈狀捲縮展現時，纖維彼此之交纏係不充分進行，不僅難以確保網強度，而且展現如此的捲縮之潛在捲縮纖維之製造亦有變非常困難之傾向。
於線圈狀捲縮纖維(a)中，線圈的平均間距較佳為0.03~0.5mm，更佳為0.03~0.3mm，尤佳為0.05~ 0.2mm。
非線圈狀捲縮纖維(b)係可由用於上述之線圈狀捲縮纖維(a)的複合纖維所構成，或也可由複合纖維以外的其他纖維(非複合纖維)所構成。於線圈狀捲縮纖維(a)與非線圈狀捲縮纖維(b)，使用相同的複合纖維時，從製程的簡便性來看，有變有利之傾向。又，纖維構造體係不論構成線圈狀捲縮纖維(a)及非線圈狀捲縮纖維(b)的纖維之種類為何，可於纏合部分(A)及/或纏合部分(B)中，以達成本發明目的之範圍的量，含有其他的纖維(非複合纖維)。
作為非複合纖維，例如除了前述之以非濕熱接著性樹脂或濕熱接著性樹脂所構成的纖維之外，還可舉出纖維素系纖維[例如，天然纖維(棉花、羊毛、蠶絲、麻等)、半合成纖維(三乙酸酯纖維等之乙酸酯纖維等)、再生纖維(嫘縈、多元腦(polynosic)、銅銨(cupro)、萊賽爾(Lyocell)(例如，註冊商標名：「Tencel」等)等)等]等。非複合纖維之平均纖度及平均纖維長度係與複合纖維同樣。此等之非複合纖維係可單獨或組合二種以上使用。於此等非複合纖維之中，較佳為嫘縈等之再生纖維、乙酸酯等之半合成纖維、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等之聚烯烴系纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維等。特別地，從混紡性等之點來看，可為與複合纖維同種之纖維，例如當複合纖維為聚酯系纖維時，非複合纖維亦可為聚酯系纖維。
當纖維構造體係於纏合部分(A)及/或纏合部分(B)中包含複合纖維與非複合纖維時，複合纖維與非複合纖維之比例(質量比)例如可為複合纖維/非複合纖維=80/20~100/0(例如，80/20~99/1)，較佳為90/10~100/0，更佳為95/5~100/0左右，藉由混合非複合纖維，可調整纖維構造體之強度。惟，若複合纖維(潛在捲縮纖維)之比例過少，則在捲縮展現後捲縮纖維伸縮時，尤其在伸長後收縮時，由於非複合纖維成為該收縮的阻力，有恢復應力之確保變困難之傾向。
纖維構造體(纖維網)可進一步含有慣用的添加劑，例如安定劑(銅化合物等之熱安定劑、紫外線吸收劑、光安定劑、抗氧化劑等)、抗菌劑、消臭劑、香料、著色劑(染料顏料等)、填充劑、抗靜電劑、難燃劑、可塑劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑等。此等之添加劑係可單獨或組合二種以上使用。此等之添加劑係可擔持於纖維表面，也可含於纖維中。

[纖維構造體之製造方法]
本發明之纖維構造體之製造方法包含：1)將纖維予以網絡化之步驟(以下，亦稱為網絡化步驟)，2)藉由水的噴霧或噴射，使網的一部分交纏而形成纏合部分(B)之步驟(以下，亦稱為纏合步驟1)，及3)以高溫水蒸氣加熱網而形成纏合部分(A)之步驟(以下，亦稱為纏合步驟2)。
於網絡化步驟中，作為網之形成方法，可利用慣用的方法，例如紡黏法、熔噴法等之直接法、使用熔噴纖維或短纖維等之梳理法、氣流成網法等之乾式法等。於此等方法之中，廣泛使用熔噴纖維或短纖維等之梳理法，尤其使用短纖維之梳理法。作為使用短纖維而得之網，例如可舉出無規網、半無規網、平行網、交叉鋪疊網等。
接著，所得之纖維網係在纏合步驟1中，藉由水的噴霧或噴射，使其一部分交纏而形成纏合部分(B)。所噴霧或噴射的水係可從纖維網的一面來噴吹，也可從兩面來噴吹，但從有效率地進行強的交纏之點來看，較佳為從兩面來噴吹。噴吹有水的部分係成為纏合部分(B)，未噴吹水的部分係藉由以後的纏合步驟2而成為纏合部分(A)。
作為形成纏合部分(B)之方法，例如可舉出：通過具有以複數的孔形成之規則的噴霧範圍或噴霧圖型之板狀物(多孔板、狹縫板等)或滾筒(多孔滾筒、狹縫滾筒等)，藉由噴霧噴嘴等噴射水之方法，藉由開關切換來自噴霧噴嘴的水之噴射而形成纏合部分(B)之方法，及組合有此等之方法等。此等之方法係可按照纖維網之形狀或大小、所形成的纏合部分(B)之形狀或排列圖型等，適宜選擇：使噴霧噴嘴連續地或周期地移動之方式，藉由循環輸送機(endless conveyor)等之輸送機使纖維網連續地或周期地移送之方式，及組合有此等之方式而進行。例如可將噴霧噴嘴設置於上述滾筒之中，藉由一邊噴射水，一邊使滾筒旋轉，同時移送纖維網，而連續地形成纏合部分(B)。構成板狀物及滾筒的材質，例如可為金屬、塑膠、木材等。
當纏合部分(A)與纏合部分(B)係對於流動方向形成交替並排的邊界狀圖型時，纏合部分(B)係可例如藉由通過在對於流動方向呈垂直的方向中以特定的寬度具有狹縫的板狀物或滾筒，從噴霧噴嘴將水噴射到纖維網而形成。上述狹縫寬度例如可為0.5~30mm，較佳為1~20mm，更佳為2~10mm，尤佳為3~8mm。狹縫之間距例如為2.5mm以上，較佳為3mm以上，更佳為3.5mm以上。另一方面，狹縫之間距例如可為20mm以下，較佳為未達20mm，更佳為15mm以下，尤佳為10mm以下。
又，形成上述邊界狀圖型時，纏合部分(B)例如亦可藉由一邊使纖維網連續地移動，一邊從對於流動方向排列成直線狀的噴霧噴嘴，開關切換水來噴射而進行。
當具有特定形狀的纏合部分(B)形成規則配置的平面格子圖型時，纏合部分(B)係可例如藉由通過規則地形成有複數的孔之板狀物或滾筒，從噴霧噴嘴將水噴射到纖維網而形成。
孔之形狀係沒有特別的限定，例如可為長圓形、橢圓形、圓形、正方形、長方形等，較佳為長圓形。於長圓形時，長軸方向之長度例如為1~80mm，較佳為5~60mm，更佳為10~40mm，短軸方向之長度例如為1~80mm，較佳為3~50mm，更佳為5~30mm。上述複數之孔係可配置成平面格子圖型，例如正方格子圖型、斜方格子圖型、矩形格子圖型等。孔之間距例如可為2.5mm以上，較佳為3mm以上，更佳為3.5mm以上。另一方面，孔之間距例如可為20mm以下，較佳為未達20mm，更佳為15mm以下，尤佳為10mm以下。
水之噴出壓力例如可為4MPa以上，較佳為8MPa，更佳為10MPa以上，尤佳為15MPa以上，特佳為超過15MPa。水之噴出壓力為上述之下限值以上時，成為纖維被壓牢之狀態，於以後的纏合步驟2中即使施予蒸汽噴射，也纖維被固定而不移動，由於難以展現線圈狀的捲縮，故有容易形成纏合部分(B)之傾向。另一方面，水之噴出壓力之上限例如可為20MPa以下。
水之溫度較佳為5~50℃，更佳為10~40℃，尤佳為15~35℃(常溫)。
作為將水噴霧或噴射之方法，從簡便性等之觀點來看，較佳為使用具有規則的噴霧範圍或噴霧圖型之噴嘴等，將水噴射之方法。具體而言，可對於藉由循環輸送機等之帶式輸送機所移送的纖維網，以載置於輸送帶上之狀態，將水噴射。輸送帶亦可為通水性，也可從纖維網之背側亦使通水性的輸送帶通過，將水噴射到纖維網。從纖維網之背側亦噴射水時，較佳為在纖維網之背側，亦通過具有噴霧範圍或噴霧圖型的板狀物或滾筒，將水噴射到纖維網。再者，為了抑制因水之噴射所造成的纖維之飛散，亦可預先以少量的水潤濕纖維網。藉由輸送機搬運時，搬運速度例如可為5~40m/分鐘，較佳為10~20m/分鐘。
用於將水噴霧或噴射之噴嘴，只要是按照所形成的纏合部分(B)之圖型，使用指定的孔口在寬度方向中連續地並排之板或模頭，在供給此的纖維網之寬度方向中，以孔口並排之方式配置即可。孔口列只要是1列以上即可，也可為複數列並行之排列。又，亦可將具有1列的孔口列之噴嘴模頭配置成複數台並列。噴嘴間距例如可為1.0~2.5mm。又，噴嘴直徑例如可為0.2~0.5mm。
於纏合步驟2中，以高溫水蒸氣加熱纖維網，於上述之纏合步驟中未噴吹水的部分之複合纖維係捲縮成線圈狀，形成纏合部分(A)。於以高溫水蒸氣處理之方法中，纖維網係暴露於高溫或過熱水蒸氣(高壓蒸汽)流中，藉此而在複合纖維(潛在捲縮纖維)發生線圈狀捲縮。由於纖維網具有通氣性，即使為從單向的處理，也高溫水蒸氣浸透到內部，在厚度方向中展現略均勻的捲縮，纖維彼此係均勻地交纏。高溫水蒸氣之溫度例如可為50~150℃，較佳為40~130℃，更佳為60~120℃。
於纖維網之纏合步驟1中未噴吹水的部分之複合纖維係在高溫水蒸氣處理時同時地收縮。因此，所供給的纖維網宜在即將暴露於高溫水蒸氣中之前，按照目的之纖維構造體的面積收縮率而被超喂。相對於目的之纖維構造體的長度而言，超喂之比例較佳為110~250%。
為了將水蒸氣供給至纖維網，可使用慣用的水蒸氣噴射裝置。水蒸氣噴射裝置較佳為以所欲之壓力與量，在纖維網全寬中能大致均勻地噴吹水蒸氣之裝置。水蒸氣噴射裝置係可僅設置在纖維網之一面側，為了將纖維網之表面與背面予以一次地水蒸氣處理，可更設置在另一面側。
從水蒸氣噴射裝置所噴射的高溫水蒸氣，由於是氣流，故與水流纏合處理和針軋處理不同，可在不使纖維網中的纖維大幅移動下，進入纖維網內部。藉由往此纖維網中的水蒸氣流之進入作用，水蒸氣流係有效率地覆蓋在纖維網內存在的各纖維之表面，使均勻的熱捲縮成為可能。又，相較於乾熱處理，亦由於可對於纖維網內部充分地傳導熱，故面方向及厚度方向中的捲縮程度係大致均勻。
用於噴射高溫水蒸氣的噴嘴，亦與上述水流纏合之噴嘴同樣，只要是使用指定的孔口在寬度方向中連續地並排之板或模頭，在供給此的纖維網之寬度方向中，以孔口並排之方式配置即可。孔口列只要是1列以上即可，也可為複數列並行之排列。又，亦可將具有1列的孔口列之噴嘴模頭配置成複數台並列。
所使用的高溫水蒸氣之壓力，係可從0.1~ 2MPa(例如0.2~1.5MPa)之範圍中選擇。當水蒸氣之壓力過高時，形成纖維網的纖維係超出需要地移動，有發生質地紊亂或纖維超出需要地交纏之情況。當壓力過弱時，無法將纖維之捲縮展現所需要的熱量賦予至纖維網，或水蒸氣無法貫穿纖維網，厚度方向中的纖維之捲縮展現容易變不均勻。高溫水蒸氣之溫度雖然亦取決於纖維之材質等，但是可從70~180℃(例如80~150℃)之範圍中選擇。高溫水蒸氣之處理速度係可從200m/分鐘以下(例如0.1~100m/分鐘)之範圍中選擇。
如此地使纖維網內的複合纖維之捲縮展現後，由於有水分殘留在纖維構造體中之情況，故視需要亦可設置使纖維構造體乾燥之乾燥步驟。作為乾燥方法，可舉出使用如滾筒乾燥機或拉幅機的乾燥設備之方法；如遠紅外線照射、微波照射、電子線照射之非接觸法；噴吹熱風或使其通過熱風中之方法等。
本發明之纖維構造體係初期之順應性優異，可強地捲緊，不含黏著劑，具有自黏性，故適合接觸人體的用途，例如醫療或運動領域中使用的繃帶或護身等之帶類。本發明之另一要旨為包含上述纖維構造體之繃帶。
以下，顯示實施例，更具體地說明本發明，惟本發明不受此等之例所限定。

[實施例]
實施例及比較例所得之纖維構造體的各物性值係藉由下述之方法測定。

(1)表觀平均纖維長度
藉由電子顯微鏡測定纖維構造體之表面，在纖維構造體之任意的纏合部分(A)之表面的每1cm2 中存在的線圈狀捲縮纖維(a)之中，測定經任意選擇的100條之表觀纖維長度，求出其平均值。

(2)捲縮數
依據JIS L1015「化學纖維短纖維試驗方法」(8.12.1)進行評價。

(3)單位面積重量
依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」進行測定。

(4)纏合部分(A)的厚度(TA )(凸部高度)
依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」測定厚度。

(5)纏合部分(B)的厚度(TB )(基底高度)
依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」測定厚度。

(6)纏合部分(A)的密度
從上述之(3)所測定的單位面積重量與(4)所測定的厚度算出密度。

(7)纏合部分(B)的密度
從上述之(3)所測定的單位面積重量與(5)所測定的厚度算出密度。

(8)纏合部分(A)的面積比例
如以下地決定纖維構造體之每0.5cm2 中存在的纏合部分(A)的面積比例。使用電子顯微鏡，以300倍觀察0.5cm2 中的纖維構造體之表面。於以電子顯微鏡所觀察的1個視野，將僅看到捲曲纖維之情況當作1，將捲曲纖維與其以外的纖維混合存在之情況當作0.5，將捲曲纖維不存在之情況定義為0，求出合計，將所求出的合計相對於所觀察的視野數者當作纏合部分(A)的面積比例。

(9)作為纏合部分(B)彼此間之距離的測定方法，使用量尺，測定纏合部分的中央之距離最遠離的部分之二點間距離。

(10)50%伸長恢復率
依據JIS L1096「一般織物試驗方法」進行測定。惟，於本發明之評價中，一律當作伸度50%的恢復率，且於50%伸長後回到原來的位置後，無等待時間而進入下一個動作。再者，測定係對於纖維構造體的流動(MD)方向進行。作為定速伸長形拉伸試驗機，使用股份有限公司島津製作所製AG-IS。

(11)伸長時應力
依據JIS L1096「一般織物試驗方法」進行測定。測定50%及80%伸長時的各伸長應力。作為定速伸長形拉伸試驗機，使用股份有限公司島津製作所製AG-IS。

(12)自黏性
藉由以下之方法測定曲面滑動應力(N/50mm)。若為1N/50mm以上，則當作為具有自黏性者。
首先，以MD方向成為長度方向之方式，將纖維薄片切割成50mm寬×600mm長之大小，當作樣品5。其次，如圖2(a)所示，將樣品5的一端部以單面黏著膠帶6固定在捲芯7(外徑30mm´長度150mm的聚丙烯樹脂製管輥)後，在此樣品5的另一端部，使用鱷魚夾8(夾寬50mm，使用時在口部內側以雙面膠帶固定0.5mm厚的橡膠薄片)，以對於樣品5的全寬均勻地施加荷重之方式，安裝150g的砝碼9。
其次，於以樣品5及砝碼9吊下之方式，上舉固定有樣品5的捲芯7之狀態下，以砝碼9不大幅搖動之方式使捲芯7旋轉5圈，捲起樣品5而上舉砝碼9(參照圖2(b))。於此狀態下，將捲繞於捲芯7的樣品5之最外周部分的圓柱狀部分與未捲繞於捲芯7的樣品5的平面狀部分之接點(捲繞於捲芯7的樣品5之部分與藉由砝碼9的重力成為垂直狀的樣品5之部分的邊界線)當作基點10，以此基點10不移動偏離之方式，徐徐地卸下鱷魚夾8及砝碼9。接著，在從此基點10起沿著已捲繞於捲芯7的樣品5繞半圈(180°)之地點11上，以不損傷內層的樣品之方式，用剃刀切斷樣品5的最外周部分，設置切口12(參照圖3)。
測定此樣品5的最外層部分與在其下(內層)捲繞於捲芯7的內層部分之間的曲面滑動應力。於此測定中，使用拉伸試驗機(股份有限公司島津製作所製之「Autograph」)。在設置於拉伸試驗機之固定側卡盤台座的夾具13中，固定捲芯7(參照圖4)，以荷重元側的夾頭14抓住樣品5之端部(安裝有鱷魚夾8的端部)，以拉伸速度200mm/分鐘進行拉伸，將在切口12處樣品5脫離(分離)時的測定值(拉伸強度)當作曲面滑動應力。

＜實施例1＞
作為潛在捲縮性纖維，準備以固有黏度0.65的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(A)]與共聚合有間苯二甲酸20莫耳%及二乙二醇5莫耳%之改質聚對苯二甲酸乙二酯樹脂[成分(B)]所構成的並列型複合短纖維[股份有限公司KURARAY製，「Soffit PN780」，1.7dtex´51mm長，機械捲縮數29個/25mm，130℃´1分鐘熱處理後的捲縮數29個/25mm]。使用100質量%的此並列型複合短纖維，藉由梳理法成為單位面積重量30g/m2 的梳理網。

(纏合步驟1)
使此梳理網在輸送網(conveyor net)上移動，以長軸尺寸50mm、短軸尺寸5mm、15mm間距，通過斜方格子狀之開孔(長圓形狀)的多孔滾筒之間，通過此多孔滾筒，朝向網及輸送網，以10MPa噴射噴霧狀的水流，進行纖維之纏合步驟。
接著，將此梳理網，以不阻礙下一個水蒸氣所致的纏合步驟2中之收縮的方式，一邊超喂200%左右的網，一邊移送至纏合步驟2。

(纏合步驟2)
隨後，將梳理網導入到在帶式輸送機所具備的水蒸氣噴射裝置，從此水蒸氣噴射裝置，對於梳理網垂直地噴出0.5MPa、溫度約160℃的水蒸氣，而施予水蒸氣處理，使其展現潛在捲縮纖維的線圈狀捲縮，同時使纖維交纏。此水蒸氣噴射裝置係在一側的輸送機內設置噴嘴，而通過輸送帶將水蒸氣往梳理網噴吹。再者，水蒸氣噴射噴嘴之孔徑為0.3mm，使用此噴嘴沿著輸送機寬度方向以2mm間距並排一列之裝置。加工速度為8.5m/分鐘，噴嘴與抽吸側的輸送帶之距離為7.5mm。最後，以120℃熱風乾燥1分鐘，得到具有伸縮性的薄片狀纖維構造體1。
對於所得之纖維構造體1，進行各種測定。表1中顯示結果。又，圖1中顯示所得之纖維構造體1之流動方向中的纏合部分(B)2之排列圖型的概略圖。
＜實施例2＞
除了於纏合步驟1中，以水壓20MPa噴射水流以外，與實施例1同樣地，製作纖維構造體。表1中顯示評價結果。
＜實施例3＞
除了於纏合步驟1中，以長軸尺寸50mm、短軸尺寸10mm、10mm間距，通過斜方格子狀之開孔(長圓形狀)的多孔滾筒之間以外，與實施例1同樣地，製作纖維構造體。表1中顯示評價結果。
＜實施例4＞
除了於纏合步驟1中，以長軸尺寸400mm、短軸尺寸5mm、15mm間距，通過邊界狀之開孔的多孔滾筒之間以外，與實施例1同樣地，製作纖維構造體。表1中顯示評價結果。
＜比較例1＞
除了不進行纏合步驟1以外，與實施例1同樣地，製作纖維構造體。表1中顯示評價結果。
＜比較例2＞
除了不進行纏合步驟1，而代替地使梳理網在輸送網上移動，以直徑2mmφ、2mm間距，通過斜方格子狀之開孔(圓形狀)的多孔滾筒之間，從此多孔滾筒之內部，朝向網(web)及輸送網，以0.8MPa噴射噴霧狀的水流，實施周期地形成纖維的低密度區域與高密度區域之偏向存在化步驟，接著，一邊將此梳理網移送到配備有76網目、寬度500mm的樹脂製循環帶之帶式輸送機，一邊使用直徑0.1mm的孔口在網的寬度方向中以0.6mm間隔設置1列之噴嘴，以水壓4MPa噴射水以外，與實施例1同樣地，製作纖維構造體。表1中顯示評價結果。
相較於比較例2，實施例1~3之纖維構造體係50%伸長時應力小，初期之順應性優異，50%伸長恢復率亦優異。又，相較於比較例1，實施例1~3之纖維構造體係在80%伸長時成為高應力，可強地捲緊。即，相較於比較例1及2，實施例1~3之纖維構造體係平衡良好地兼備低伸長時及高伸長時所要求的性能。
1‧‧‧纖維構造體
2‧‧‧纏合部分(B)
3‧‧‧纏合部分(A)
4‧‧‧纏合部分(B)彼此間之距離
5‧‧‧樣品
6‧‧‧單面黏著膠帶
7‧‧‧捲芯
8‧‧‧鱷魚夾
9‧‧‧砝碼
10‧‧‧基點
11‧‧‧從基點起半圈的地點
12‧‧‧切口
13‧‧‧夾具
14‧‧‧夾頭
圖1係顯示實施例1中所得的纖維構造體之流動方向中的纏合部分(B)之排列圖型的概略圖。
圖2係顯示調製用於測定曲面滑動應力的樣品之方法的示意圖。
圖3係顯示用於測定曲面滑動應力的樣品的剖面示意圖。
圖4係顯示曲面滑動應力之測定方法的示意圖。

Claims (9)

  1. 一種纖維構造體，其係包含線圈狀捲縮纖維(a)及非線圈狀捲縮纖維(b)之纖維構造體，該纖維構造體具有由線圈狀捲縮纖維(a)所構成之纏合部分(A)與由非線圈狀捲縮纖維(b)所構成之2個以上的纏合部分(B)，纖維構造體之流動方向中的至少1個纏合部分(B)彼此間之距離係未達前述線圈狀捲縮纖維(a)之表觀平均纖維長度。
  2. 如請求項1之纖維構造體，其中於前述纖維構造體之表面中，前述纏合部分(A)的面積相對於纖維構造體的表面積之比例為20~85%。
  3. 如請求項1之纖維構造體，其中前述纏合部分(A)的厚度(TA )與前述纏合部分(B)的厚度(TB )之比為TA /TB =1.1 ~10。
  4. 如請求項1之纖維構造體，其中於纖維構造體之流動方向中，50%伸張時應力為15N/5cm以下，及80%伸張時應力為20N/5cm以上。
  5. 如請求項1之纖維構造體，其中纖維構造體之流動方向中的50%伸長時應力與80%伸長時應力之比率80%伸長時應力/50%伸長時應力為2.7以上。
  6. 如請求項1之纖維構造體，其中前述線圈狀捲縮纖維(a)係以熱收縮率或熱膨脹率不同之複數的樹脂形成有相構造的複合纖維所構成。
  7. 如請求項1之纖維構造體，其係單位面積重量為50~ 200g/m2 。
  8. 一種繃帶，其係包含如請求項1之纖維構造體。
  9. 一種製造方法，其係如請求項1~8中任一項之纖維構造體之製造方法，包含： (1)將纖維予以網絡化之步驟， (2)藉由水的噴霧或噴射，使網(web)的一部分交纏而形成纏合部分(B)之步驟，及 (3)以高溫水蒸氣加熱網而形成纏合部分(A)之步驟。
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