TW201924782A - 塗佈設備及其塗佈方法，及塗佈材料製備方法 - Google Patents

Abstract

一種塗佈設備，包含一捲對捲輸送裝置、一供料裝置、一混合裝置及一塗佈裝置。捲對捲輸送裝置用以輸送一基材移動。供料裝置包括兩個第一供料器及一第二供料器，第一供料器用以供應一第一液態劑，第二供料器用以供應一第二液態劑。混合裝置用以將兩第一供料器至少其中之一所供應的第一液態劑以及第二供料器所供應的第二液態劑混合形成一混合流體。塗佈裝置用以接收混合流體並且將其塗佈於基材。

Description

塗佈設備及其塗佈方法，及塗佈材料製備方法

本發明是有關於一種塗佈設備及其塗佈方法，及塗佈材料製備方法，特別是指一種塗佈混合流體於基材上的塗佈設備及其塗佈方法，及塗佈材料製備方法。

現有例如液態矽橡膠的高黏度混合流體是透過混合器預先將A、B兩種液態劑混合在一起後隨後再進行進料輸送的動作，由於A、B兩種液態劑預先混合後會造成液態矽橡膠在管路內輸送的過程中黏度逐漸上升，因此，易導致液態矽橡膠流動性不佳而無法穩定地輸出供料。所以，欲將該液態矽橡膠成形一薄膜時，常會遇到成形過程中缺料或者是膜厚度不均勻的問題。此外，現有混合器因結構上的限制無法對於混合比例懸殊的A、B兩種液態劑進行混合，且現有成形的方式也無法成形出大面積的液態矽橡膠薄膜，因此無法滿足前述使用的需求。

因此，本發明之一目的，即在提供一種塗佈設備，能將混合比例懸殊的兩種液態劑混合成混合流體以進行塗佈。

本發明之另一目的，即在提供一種塗佈設備，能快速地進行大面積混合流體的塗佈，且在寬度方向上及厚度方向上皆能得到良好的塗佈均勻度，能大幅節省加工工時並降低製造成本。

於是，本發明塗佈設備，包含一捲對捲輸送裝置、一供料裝置、一混合裝置，及一塗佈裝置。

捲對捲輸送裝置用以輸送一基材移動。供料裝置包括兩個第一供料器，及一第二供料器，各該第一供料器用以供應一第一液態劑，該第二供料器用以供應一第二液態劑。混合裝置用以將該兩第一供料器至少其中之一所供應的該第一液態劑以及該第二供料器所供應的該第二液態劑混合形成一混合流體。塗佈裝置用以接收該混合流體並且將其塗佈於該基材。

本發明之另一目的，即在提供一種塗佈設備的塗佈方法，能將混合比例懸殊的兩種液態劑混合成混合流體以進行塗佈。

本發明之又一目的，即在提供一種塗佈設備的塗佈方法，能快速地進行大面積混合流體的塗佈，且在寬度方向上及厚度方向上皆能得到良好的塗佈均勻度，能大幅節省加工工時並降低製造成本。

於是，本發明塗佈設備的塗佈方法，包含下述步驟：

透過一捲對捲輸送裝置輸送一基材移動；

透過兩個第一供料器至少其中之一將儲存的一第一液態劑供應至一混合器，透過一第二供料器將儲存的一第二液態劑供應至一注射器，使該注射器可將該第二液態劑注射至該混合器內；

透過該混合器將該第一液態劑以及該第二液態劑混合形成一混合流體；及

透過一塗佈裝置將該混合流體塗佈於該基材。

於是，本發明的塗佈方法，包含下述步驟：

提供至少兩個供料器；

透過該至少兩供料器供應一第一液態劑及一第二液態劑；

將該第一液態劑及該第二液態劑混合形成一混合流體，其中，該第二液態劑與該第一液態劑的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例，且該混合流體是一紫外線固化型液態矽橡膠、一液態矽橡膠及一雙液型環氧樹脂其中之一者；及

將該混合流體塗佈於一基材。

本發明之再一目的，即在提供一種塗佈材料製備方法，能將混合比例懸殊的兩種液態劑混合成混合流體以作為塗佈材料。

於是，本發明的塗佈材料製備方法，包含下述步驟：

提供兩個第一供料器及一第二供料器；

透過該兩第一供料器至少其中之一供應一第一液態劑；

透過該第二供料器供應一第二液態劑；及

將該第一液態劑以及該第二液態劑混合形成一混合流體，且該第二液態劑與該第一液態劑的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例。

本發明之功效在於：藉由混合裝置將兩第一供料器至少其中之一所供應的第一液態劑以及第二供料器所供應的第二液態劑混合形成一混合流體以作為塗佈材料，能滿足混合比例懸殊的兩種液態劑的使用需求。此外，採用捲對捲輸送裝置輸送基材的方式，能輸送大面積的基材，同時搭配塗佈裝置能快速地將大面積混合流體塗佈於大面積的基材，且在寬度方向上及厚度方向上皆能得到良好的塗佈均勻度，能大幅節省加工工時並降低製造成本。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，是本發明塗佈設備的第一實施例，塗佈設備200包含一捲對捲(Roll to roll)輸送裝置2、一供料裝置3、一混合裝置4、一塗佈裝置5、一固化裝置6，及一保護膜貼附裝置7。

捲對捲輸送裝置2包括位於相反端的一放料滾輪21與一收料滾輪22，以及多個位於放料滾輪21與收料滾輪22之間且彼此相間隔的承載滾輪23。放料滾輪21捲繞有一基材10並能透過旋轉方式對基材10放料。收料滾輪22連接於基材10相反於放料滾輪21的一端並能透過旋轉方式捲收基材10。該等承載滾輪23承載位於放料滾輪21與收料滾輪22之間的基材10。藉由放料滾輪21旋轉放料以及收料滾輪22旋轉收料的作動方式，能輸送基材10沿一移動方向D移動。

參閱圖2，供料裝置3包括兩個第一供料器31，及一第二供料器32。各第一供料器31包含一第一儲料桶311、一第一活塞泵312，及一第一供料管313。第一儲料桶311用以儲存一第一液態劑11。第一活塞泵312穿設於第一儲料桶311內並與第一供料管313連接，第一活塞泵312可受氣壓驅動在第一儲料桶311內移動，以將第一液態劑11擠壓至第一供料管313內進行出料。第二供料器32包含一第二儲料桶321、一第二活塞泵322，及一第二供料管323。第二儲料桶321用以儲存一第二液態劑12。第二活塞泵322穿設於第二儲料桶321內並與第二供料管323連接，第二活塞泵322可受氣壓驅動在第二儲料桶321內移動，以將第二液態劑12擠壓至第二供料管323內進行出料。

參閱圖2、圖3及圖4，混合裝置4包括一匯流管41、一混合器42、一注射器43、一過濾器44、一穩壓閥45、一控制單元46，及一輸送管47。匯流管41呈T型並具有一匯入管體411，及一垂直地連接於匯入管體411中間處的匯出管體412。匯入管體411的兩相反端部分別與兩第一供料管313相連接，用以將兩第一供料管313所供應的第一液態劑11導流至匯出管體412內，使兩第一液態劑11於匯出管體412內匯流在一起。混合器42為一靜態混合器並具有一連接於匯流管41的匯出管體412的殼體421，及一呈螺桿狀的混合棒422。殼體421界定出一與匯出管體412相連通的主流道423，及一連通於主流道423一側且鄰近於匯出管體412的側流道424。混合棒422固定地設置於殼體421的主流道423內且位於側流道424下游處。主流道423用以導引經由匯出管體412所輸出的第一液態劑11流動至混合棒422。

注射器43為一可受氣體驅動而作動的氣壓式注射器，注射器43具有一外殼431、一活塞432、一隔膜片433，及一閥針434。外殼431可透過例如螺鎖方式鎖固於混合器42的殼體421，外殼431位於混合棒422上游處且鄰近於匯出管體412。外殼431界定出一儲料室435、一射料孔436，及一氣室437。射料孔436連通於儲料室435與側流道424之間。第二供料管323連接於外殼431並與儲料室435相連通，用以供應第二液態劑12至儲料室435內。活塞432可移動地穿設於氣室437內。隔膜片433是由例如矽膠或橡膠等彈性材質所製成的環形片，隔膜片433外周緣固定地連接於外殼431。閥針434穿設於儲料室435內，閥針434一端用以控制射料孔436的阻斷與流通，而另一端則穿設於隔膜片433中心並且透過螺鎖方式鎖固於活塞432。閥針434與活塞432共同夾持隔膜片433鄰近中心處的內周緣，隔膜片433用以防止儲料室435內的第二液態劑12流至氣室437內。活塞432可受氣室437內的氣壓驅動而帶動閥針434在一阻斷射料孔436的阻斷位置(如圖4所示)，及一未阻斷射料孔436的開啟位置(如圖7所示)之間移動，使閥針434能將儲料室435內的第二液態劑12經由射料孔436及側流道424注射至主流道423內。藉此，使得第二液態劑12能與第一液態劑11沿著主流道423流動至混合棒422處，並且藉由混合棒422將兩者混合形成一混合流體13(如圖8所示)。

過濾器44設置於殼體421相反於匯流管41的一端且位於混合棒422下游處，過濾器44用以過濾經由混合器42所輸出的混合流體13。穩壓閥45設置於過濾器44相反於混合器42的一端並與輸送管47一端連接，穩壓閥45能依照需求調整混合流體13經由輸送管47所輸出的壓力。輸送管47另一端則連接至塗佈裝置5(如圖5所示)。

參閱圖2及圖4，控制單元46具有一控制器460、一方向控制閥461、兩條第一進氣管462、兩條第一排氣管463、一第二進氣管464、一第二排氣管465、一第三進氣管466、一第四進氣管467、兩個第一流量計468，及一第二流量計469。控制器460為一可程式控制器(PLC)。方向控制閥461為一與控制器460電連接並可被控制器460驅動而作動的電磁式方向控制閥。各第一進氣管462連接於方向控制閥461與對應的第一供料器31的第一活塞泵312之間，方向控制閥461用以控制第一進氣管462進氣以驅動第一活塞泵312擠壓第一液態劑11使其經由第一供料管313輸送至匯流管41的匯入管體411內。各第一排氣管463連接於方向控制閥461與對應的第一供料器31的第一活塞泵312之間，方向控制閥461用以控制第一排氣管463排氣以驅動第一活塞泵312復位至初始位置。第二進氣管464連接於方向控制閥461與第二供料器32的第二活塞泵322之間，方向控制閥461用以控制第二進氣管464進氣以驅動第二活塞泵322擠壓第二液態劑12使其經由第二供料管323輸送至注射器43的儲料室435內。第二排氣管465連接於方向控制閥461與第二供料器32的第二活塞泵322之間，方向控制閥461用以控制第二排氣管465排氣以驅動第二活塞泵322復位至初始位置。

補充說明的是，在本實施例的另一實施態樣中，方向控制閥461控制第二進氣管464以連續進氣的方式驅動第二供料器32的第二活塞泵322持續擠壓第二液態劑12，以維持第二液態劑12持續經由第二供料管323輸送至注射器43的儲料室435內。

第三進氣管466連接於方向控制閥461與注射器43的外殼431之間並與氣室437相連通，方向控制閥461用以控制第三進氣管466進氣至氣室437內以驅動活塞432帶動閥針434朝向射料孔436方向移動，使閥針434能定位在阻斷射料孔436的阻斷位置。第四進氣管467連接於方向控制閥461與注射器43的外殼431之間並與氣室437相連通，方向控制閥461用以控制第四進氣管467進氣至氣室437內以驅動活塞432帶動閥針434朝遠離射料孔436方向移動，使閥針434能由阻斷位置移動至開啟位置。

各第一流量計468設置於對應的第一供料管313上並與控制器460電連接，各第一流量計468用以計算經由對應的第一供料管313所輸出的第一液態劑11流量。第二流量計469設置於第二供料管323上並與控制器460電連接，第二流量計469用以計算經由第二供料管323所輸出的第二液態劑12流量。

參閱圖1及圖5，塗佈裝置5包括一泵51、一塗佈器52，及一連接於泵51與塗佈器52之間的輸送管53。泵51具有一入口511，及一出口512。入口511與混合裝置4的輸送管47相連接用以接收經由輸送管47所輸出的混合流體13。出口512與輸送管53相連接用以輸出混合流體13使其經由輸送管53流動至塗佈器52。塗佈器52位於基材10的移動路徑上用以塗佈混合流體13於基材10的一表面101。

參閱圖1，固化裝置6位於塗佈裝置5下游處且位於基材10的表面101上方，固化裝置6用以固化塗佈於基材10上的混合流體13使其形成一軟性基板13’(如圖10所示)。保護膜貼附裝置7位於固化裝置6下游處且位於基材10的表面101上方，保護膜貼附裝置7包括一位於其中一個承載滾輪23上方的供料滾輪71，供料滾輪71捲繞有一保護膜14。供料滾輪71透過旋轉方式對保護膜14放料並將其施壓在軟性基板13’上，使保護膜14黏貼在軟性基板13’。

以下針對塗佈設備200的塗佈方法進行說明：

參閱圖6，本實施例的塗佈設備200的塗佈方法包含下述步驟：輸送基材步驟S1、供料步驟S2、混合步驟S3、塗佈步驟S4、固化步驟S5，以及貼附保護膜步驟S6。

參閱圖1及圖6，在輸送基材步驟S1中，透過捲對捲輸送裝置2的放料滾輪21旋轉放料以及收料滾輪22旋轉收料的作動方式，使得捲對捲輸送裝置2能輸送基材10沿移動方向D移動。在本實施例中，基材10是以軟性銅箔基板為例。當然，基材10也可以是軟性聚醯亞胺(PI)基板或是軟性聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)基板。

參閱圖2、圖3、圖4及圖6，在供料步驟S2中，透過供料裝置3的兩個第一供料器31至少其中之一將儲存的第一液態劑11供應至混合器42，透過第二供料器32將儲存的第二液態劑12供應至注射器43，使注射器43可將第二液態劑12注射至混合器42內。

本實施例的供料步驟S2主要是針對混合比例差異大的兩種液態劑進行供料，例如第二液態劑12與第一液態劑11的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例。具體而言，本實施例的第一液態劑11是一含有例如乙烯基的聚矽氧烷的主劑，而第二液態劑12是一含有例如鉑金的觸媒催化劑。第二液態劑12與第一液態劑11的比例是以1：100的懸殊比例為例，也就是說，100公克的第一液態劑11要與1公克的第二液態劑12進行混合。

控制單元46控制供料裝置3供料的過程中，首先，控制器460先驅動方向控制閥461使其同時控制兩第一進氣管462進氣以分別驅動兩第一活塞泵312擠壓第一液態劑11，使各第一供料器31的第一液態劑11經由對應的第一供料管313輸送至匯流管41的匯入管體411內。匯入管體411會將兩第一供料管313所供應的第一液態劑11導流至匯出管體412內，使兩第一液態劑11於匯出管體412內匯流在一起並且經由匯出管體412匯出至混合器42的主流道423內。前述各第一活塞泵312擠壓第一液態劑11使其經由匯流管41輸送至主流道423內的一進料壓力是以例如3000psi為例，且兩第一供料器31所供應的第一液態劑11的硬度相同。

當各第一流量計468計算經由對應的第一供料管313所輸出的第一液態劑11流量到達一例如為50公克的第一預設值時，各第一流量計468產生一第一訊號。控制器460接收到兩第一流量計468所產生的第一訊號後，控制器460驅動方向控制閥461使其控制第二進氣管464進氣以驅動第二活塞泵322擠壓第二液態劑12，使第二液態劑12經由第二供料管323輸送至注射器43的儲料室435內。

參閱圖2、圖7及圖8，當第二流量計469計算經由第二供料管323所輸出的第二液態劑12流量到達一例如為1公克的第二預設值時，第二流量計469產生一第二訊號。控制器460接收到第二流量計469所產生的第二訊號後，控制器460驅動方向控制閥461使其控制第二進氣管464停止進氣，使第二供料器32暫停供應第二液態劑12。接著，控制器460驅動方向控制閥461使其控制第四進氣管467進氣至注射器43的氣室437內，以驅動活塞432帶動閥針434由阻斷位置沿一第一方向I1移動至開啟位置。此時，射料孔436與儲料室435相連通。隨後，控制器460驅動方向控制閥461使其控制第四進氣管467停止進氣，並且控制第三進氣管466進氣至氣室437內以驅動活塞432帶動閥針434由開啟位置沿一相反於第一方向I1的第二方向I2移動。閥針434沿第二方向I2移動的過程中會施加一例如3000psi或3000psi以上的射出壓力將第二液態劑12經由射料孔436及側流道424注射至主流道423內。當閥針434移動至圖8所示的阻斷位置時即無法再移動，此時，即完成第二液態劑12的注射動作。

由於兩個第一供料器31是持續地供應第一液態劑11至混合器42的主流道423內，因此，為了確保第二液態劑12與第一液態劑11混合的比例正確，本實施例的控制器460藉由第一流量計468所產生的第一訊號來判斷控制第二供料器32供料至注射器43內的時機，以及藉由第二流量計469所產生的第二訊號來判斷控制注射器43注射第二液態劑12至主流道423內的時機。藉此，控制器460能依據前述時機透過方向控制閥461控制注射器43間歇性地注射第二液態劑12至主流道423內，以確保每1公克的第二液態劑12能與每100公克的第一液態劑11進行混合。

此外，由於各第一供料器31供應第一液態劑11至混合器42的主流道423內的進料壓力很大，且第二液態劑12與第一液態劑11混合的比例非常懸殊，因此，藉由注射器43的閥針434施加與進料壓力相當或者是大於進料壓力的射出壓力將第二液態劑12注射至主流道423內，除了能順利地將微量的第二液態劑12注射至內部壓力很大的主流道423內之外，還能避免以一般的進料管輸送微量第二液態劑12的過程中因管路損失導致輸出的第二液態劑12流量不足的問題。再者，藉由兩第一供料器31同時供應第一液態劑11至混合器42內的方式，能縮短將例如100公克的定量第一液態劑11供應至混合器42的主流道423內所需的時間，以及縮短注射器43注射第二液態劑12的間歇時間。

參閱圖2、圖6及圖8，在混合步驟S3中，主流道423內的第一液態劑11及第二液態劑12會流過混合棒422，透過混合棒422將第一液態劑11及第二液態劑12混合形成混合流體13以作為塗佈材料。前述混合流體13為一種高黏度流體，其黏度範圍是例如在30,000cps~3,000,000cps之間。本實施例的混合流體13是以紫外線固化型液態矽橡膠為例。

隨後，混合流體13會依序流過過濾器44及穩壓閥45。過濾器44會過濾混合流體13中已局部固化的膠以避免其流入穩壓閥45內。穩壓閥45能依照需求調整混合流體13經由輸送管47輸送至泵51內的壓力。

需說明的是，在供料步驟S2中，由於注射器43是在混合棒422上游處(也就是第一液態劑11通過混合棒422之前)將第二液態劑12注射至主流道423內與第一液態劑11匯流在一起，因此，第一液態劑11與第二液態劑12在主流道423內流動一小段行程便會流經混合棒422進行混合。藉此，能縮短前述兩液態劑流入混合棒422之前相互接觸的時間，以降低兩液態劑接觸所產生的交聯反應導致黏度上升進而造成流動不順暢的問題。

參閱圖5、圖6及圖9，在塗佈步驟S4中，為了能夠精確且穩定地控制混合流體13輸出至塗佈器52的流量，本實施例的泵51為一螺桿泵。泵51透過一馬達513驅動一螺桿(圖未示)旋轉，螺桿旋轉時，輸送管47所輸出的混合流體13會經由入口511被吸入泵51內並且被螺桿推移至出口512而經由出口512排出至輸送管53，使混合流體13經由輸送管53流動至塗佈器52。藉由泵51的設計，不論穩壓閥45及輸送管47所輸出的混合流體13的流量多寡，只有當泵51的馬達513驅動螺桿使其推移混合流體13至塗佈器52，塗佈器52才能進行塗佈混合流體13的動作。藉由泵51的螺桿推移混合流體13的方式，能精確且穩定地控制經由輸送管53輸送至塗佈器52的混合流體13流量，使塗佈器52能將混合流體13均勻地塗佈在沿著移動方向D移動的基材10的表面101上。此外，藉由控制泵51輸出至塗佈器52的流量多寡，能調整塗佈器52塗佈混合流體13的一厚度T的大小。

另一方面，為了能夠使混合流體13在塗佈時的一寬度W範圍較大並且提升寬度W方向上塗佈的均勻度，在本實施例中，塗佈器52為一狹縫式(slot die)塗佈器。塗佈器52形成有一接收經由輸送管53所輸出的混合流體13的流道521，流道521用以將混合流體13均勻地展開使其能呈片狀的方式流出，藉此，能使塗佈器52塗佈混合流體13時的寬度W範圍較大，例如寬度可達到2公尺或2公尺以上，並且能提升寬度W方向上塗佈的均勻度。

需說明的是，在其他的實施方式中，泵51的形式也可以依照使用需求採用例如往復式活塞泵。塗佈裝置5除了可採用狹縫式塗佈之外，也可依照使用需求採用如凹版式塗佈(Gravure Coating)或者是刮刀式塗佈等其他的濕式塗佈技術。

參閱圖6及圖10，在固化步驟S5中，固化裝置6為一可照射出紫外光的紫外線燈管，固化裝置6會對沿著移動方向D移動的基材10的表面101上的混合流體13照射紫外光，使混合流體13固化形成一軟性基板13’。接著，在貼附保護膜步驟S6中，供料滾輪71透過旋轉方式將保護膜14放料並將其施壓在軟性基板13’上，使保護膜14黏貼在軟性基板13’，藉此，能防止軟性基板13’沾黏灰塵或異物。最後，收料滾輪22會捲收前述堆疊在一起的基材10、軟性基板13’及保護膜14，以完成收料的動作。

藉由塗佈設備200以前述塗佈方法塗佈混合流體13於基材10上的方式，能快速地進行寬度W範圍大之大面積混合流體13的塗佈，且在寬度W方向上及厚度T方向上皆能得到良好的塗佈均勻度。藉此，能大幅節省加工工時並降低製造成本，使基材10與軟性基板13’所構成的大面積片狀基材能應用在製造例如軟性電路板的場合。

需說明的是，在其他實施方式中，可依照製程需求在1：5~1：1000比例範圍之間調整第二液態劑12與第一液態劑11的混合比例，藉由在供料步驟S2中調整第二液態劑12與第一液態劑11輸入至混合器42內的流量，藉此，能調整混合流體13固化的速度及硬度。此外，混合流體13也可以是熱固型液態矽橡膠或者是雙液型環氧樹脂等其他種類的高黏度流體。再者，前述大面積片狀基材也可應用在製造例如軟性電子基板或者是其他需要以高黏度流體作為軟性基板的製造場合。

本發明塗佈設備的第二實施例的整體結構與塗佈方法大致與第一實施例相同，不同處在於供料步驟S2。

參閱圖2及圖6，控制單元46控制供料裝置3供料的過程中，控制器460驅動方向控制閥461使其先控制其中一個第一供料器31供應第一液態劑11至匯流管41內。當對應的第一流量計468計算經由對應的第一供料管313所輸出的第一液態劑11流量到達100公克時，該第一流量計468產生一訊號。控制器460接收到該第一流量計468所產生的訊號後，控制器460驅動方向控制閥461使其依序控制第二供料器32供應第二液態劑12至注射器43內，以及注射器43將第二液態劑12注射至混合器42內。

當前述第一供料器31的第一液態劑11完全供應完後，控制器460會驅動方向控制閥461使其控制另一個第一供料器31接續進行供料，藉此，能在不中斷塗佈設備200運作的前提下使用另一個第一供料器31接續供料，以提升供料的連續性。

本發明塗佈設備的第三實施例的整體結構與塗佈方法大致與第一實施例相同，不同處在於兩第一供料器31的第一液態劑11的硬度以及供料步驟S2。

參閱圖2及圖6，兩第一供料器31所供應的第一液態劑11的硬度不相同，例如其中一個第一供料器31的第一液態劑11的硬度較硬，而另一個第一供料器31的第一液態劑11的硬度較軟。在供料步驟S2中，藉由調整兩第一供料器31輸送至匯流管41內的第一液態劑11的流量比例，能在不中斷塗佈設備200運作的前提下依照製程需求調整輸出的第一液態劑11的硬度，藉此，能提升調整材料硬度的便利性。

本發明塗佈設備的第四實施例的整體結構與塗佈方法大致與第一實施例相同，不同處在於兩第一供料器31的第一液態劑11的顏色以及供料步驟S2。

參閱圖2及圖6，兩第一供料器31所供應的第一液態劑11的顏色不同。在供料步驟S2中，藉由調整兩第一供料器31輸送至匯流管41內的第一液態劑11的流量比例，能在不中斷塗佈設備200運作的前提下依照製程需求調整輸出的第一液態劑11的顏色，藉此，能提升調整顏色的便利性。

綜上所述，各實施例的塗佈設備200，藉由注射器43將第二液態劑12以高壓的射出壓力注射至混合器42內，使第二液態劑12與第一液態劑11混合成混合流體13的方式，能滿足混合比例懸殊的兩種液態劑的使用需求。此外，控制器460藉由第一流量計468所產生的第一訊號來判斷控制第二供料器32供料至注射器43內的時機，以及藉由第二流量計469所產生的第二訊號來判斷控制注射器43注射第二液態劑12至主流道423內的時機。藉此，控制器460能依據前述時機透過方向控制閥461控制注射器43間歇性地注射第二液態劑12至主流道423內，以確保第二液態劑12與第一液態劑11混合的比例正確。又，藉由注射器43是在混合棒422上游處將第二液態劑12注射至主流道423內與第一液態劑11匯流在一起，藉此，能縮短兩液態劑流入混合棒422之前相互接觸的時間，以降低兩液態劑接觸所產生的交聯反應導致黏度上升進而造成流動不順暢的問題。再者，採用捲對捲輸送裝置2輸送基材10的方式，能輸送大面積的基材10，同時搭配塗佈裝置5的泵51供應穩定的混合流體13流量至塗佈器52，使塗佈器52能快速地將大面積混合流體13塗佈於大面積的基材10，且在寬度方向上及厚度方向上皆能得到良好的塗佈均勻度，能大幅節省加工工時並降低製造成本，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10‧‧‧基材

101‧‧‧表面

11‧‧‧第一液態劑

12‧‧‧第二液態劑

13‧‧‧混合流體

13’‧‧‧軟性基板

14‧‧‧保護膜

200‧‧‧塗佈設備

2‧‧‧捲對捲輸送裝置

21‧‧‧放料滾輪

22‧‧‧收料滾輪

23‧‧‧承載滾輪

3‧‧‧供料裝置

31‧‧‧第一供料器

311‧‧‧第一儲料桶

312‧‧‧第一活塞泵

313‧‧‧第一供料管

32‧‧‧第二供料器

321‧‧‧第二儲料桶

322‧‧‧第二活塞泵

323‧‧‧第二供料管

4‧‧‧混合裝置

41‧‧‧匯流管

411‧‧‧匯入管體

412‧‧‧匯出管體

42‧‧‧混合器

421‧‧‧殼體

422‧‧‧混合棒

423‧‧‧主流道

424‧‧‧側流道

43‧‧‧注射器

431‧‧‧外殼

432‧‧‧活塞

433‧‧‧隔膜片

434‧‧‧閥針

435‧‧‧儲料室

436‧‧‧射料孔

437‧‧‧氣室

44‧‧‧過濾器

45‧‧‧穩壓閥

46‧‧‧控制單元

460‧‧‧控制器

461‧‧‧方向控制閥

462‧‧‧第一進氣管

463‧‧‧第一排氣管

434‧‧‧第二進氣管

465‧‧‧第二排氣管

466‧‧‧第三進氣管

467‧‧‧第四進氣管

468‧‧‧第一流量計

469‧‧‧第二流量計

47‧‧‧輸送管

5‧‧‧塗佈裝置

51‧‧‧泵

511‧‧‧入口

512‧‧‧出口

513‧‧‧馬達

52‧‧‧塗佈器

521‧‧‧流道

53‧‧‧輸送管

6‧‧‧固化裝置

7‧‧‧保護膜貼附裝置

71‧‧‧供料滾輪

S1‧‧‧輸送基材步驟

S2‧‧‧供料步驟

S3‧‧‧混合步驟

S4‧‧‧塗佈步驟

S5‧‧‧固化步驟

S6‧‧‧貼附保護膜步驟

D‧‧‧移動方向

I1‧‧‧第一方向

I2‧‧‧第二方向

T‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明塗佈設備的第一實施例的一示意圖，說明一捲對捲輸送裝置、一供料裝置、一混合裝置、一塗佈裝置、一固化裝置，及一保護膜貼附裝置之間的配置關係； 圖2是一示意圖，說明該第一實施例的該供料裝置與該混合裝置之間的連接關係； 圖3是一俯視圖，說明該第一實施例的一匯流管、一混合器及一注射器之間的連接關係； 圖4是一局部剖視圖，說明該第一實施例的該混合器及該注射器的內部結構； 圖5是一側視圖，說明該第一實施例的該塗佈裝置的一泵、一塗佈器及一輸送管之間的連接關係； 圖6是該第一實施例的塗佈方法的一步驟流程圖； 圖7是一剖視圖，說明該第一實施例的該注射器的一閥針位於一開啟位置； 圖8是一剖視圖，說明該第一實施例的該注射器的該閥針位於一阻斷位置，且該閥針將一第二液態劑注射至該混合器的一主流道內； 圖9是一立體圖，說明該第一實施例的一塗佈器將一混合流體塗佈於一基材的一表面；及 圖10是一示意圖，說明該第一實施例的該固化裝置照射紫外光固化該混合流體以形成一軟性基板、該保護膜貼附裝置貼附一保護膜於該軟性基板，以及一收料滾輪捲收該基材、該軟性基板及該保護膜。

Claims (15)

1. 一種塗佈設備，包含： 一捲對捲輸送裝置，用以輸送一基材移動； 一供料裝置，包括兩個第一供料器，及一第二供料器，各該第一供料器用以供應一第一液態劑，該第二供料器用以供應一第二液態劑； 一混合裝置，用以將該兩第一供料器至少其中之一所供應的該第一液態劑以及該第二供料器所供應的該第二液態劑混合形成一混合流體；及 一塗佈裝置，用以接收該混合流體並且將其塗佈於該基材。
2. 如請求項1所述的塗佈設備，其中，該混合裝置包括一混合器及一注射器，該注射器用以接收該第二供料器所供應的該第二液態劑並且將其注射至該混合器內，該混合器用以接收該兩第一供料器至少其中之一所供應的該第一液態劑以及該注射器所注射的該第二液態劑並將兩者混合形成該混合流體。
3. 如請求項2所述的塗佈設備，其中，該混合器具有一殼體及一混合棒，該殼體界定出一用以接收該第一液態劑的主流道，及一連通於該主流道一側用以接收該第二液態劑的側流道，該混合棒設置於該主流道內且位於該側流道下游處，該注射器為一設置於該殼體該第二供料器之間的氣壓式注射器，該注射器可受氣體驅動而注射該第二液態劑至該側流道內，使該第二液態劑與該第一液態劑在該混合棒上游處匯流在一起。
4. 如請求項3所述的塗佈設備，其中，該注射器具有一設置於該殼體與該第二供料器之間的外殼、一穿設於該外殼內的閥針，及一穿設於該外殼內並且連接於該閥針一端的活塞，該外殼界定出一用以接收該第二液態劑的儲料室，及一連通於該儲料室與該側流道之間的射料孔，該混合裝置還包括一控制單元，該控制單元用以供應氣體至該外殼內以驅動該活塞帶動該閥針在一阻斷該射料孔的阻斷位置，及一未阻斷該射料孔的開啟位置之間移動。
5. 如請求項4項所述的塗佈設備，其中，該控制單元用以控制該兩第一供料器同時供應該第一液態劑至該混合器內。
6. 如請求項5所述的塗佈設備，其中，該兩第一供料器所儲存的該第一液態劑的硬度或顏色至少其中一者不同。
7. 如請求項1所述的塗佈設備，其中，該混合流體為一種高黏度流體，其黏度範圍是在30,000cps~3,000,000cps之間。
8. 如請求項1或7所述的塗佈設備，其中，該混合流體是一紫外線固化型液態矽橡膠、一液態矽橡膠，及一雙液型環氧樹脂其中之一個。
9. 一種塗佈設備的塗佈方法，包含下述步驟： 透過一捲對捲輸送裝置輸送一基材移動； 透過兩個第一供料器至少其中之一將儲存的一第一液態劑供應至一混合器，透過一第二供料器將儲存的一第二液態劑供應至一注射器，使該注射器可將該第二液態劑注射至該混合器內； 透過該混合器將該第一液態劑以及該第二液態劑混合形成一混合流體；及 透過一塗佈裝置將該混合流體塗佈於該基材。
10. 如請求項9所述的塗佈設備的塗佈方法，其中，該第二液態劑與該第一液態劑的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例。
11. 如請求項10所述的塗佈設備的塗佈方法，更包含透過一控制單元控制該兩第一供料器同時供應該第一液態劑至該混合器內。
12. 如請求項11所述的塗佈設備的塗佈方法，其中，該兩第一供料器所儲存的該第一液態劑的硬度或顏色至少其中一者不同。
13. 如請求項10所述的塗佈設備的塗佈方法，更包含透過一控制單元控制該兩第一供料器其中之一先供應該第一液態劑至該混合器，待該兩第一供料器其中之一的該第一液態劑供應完後，該控制單元控制該兩第一供料器其中另一接續供應該第一液態劑至該混合器。
14. 一種塗佈方法，包含下述步驟： 提供至少兩個供料器； 透過該至少兩供料器供應一第一液態劑及一第二液態劑； 將該第一液態劑及該第二液態劑混合形成一混合流體，其中，該第二液態劑與該第一液態劑的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例，且該混合流體是一紫外線固化型液態矽橡膠、一液態矽橡膠及一雙液型環氧樹脂其中之一者；及 將該混合流體塗佈於一基材。
15. 一種塗佈材料製備方法，包含下述步驟： 提供兩個第一供料器及一第二供料器； 透過該兩第一供料器至少其中之一供應一第一液態劑； 透過該第二供料器供應一第二液態劑；及 將該第一液態劑以及該第二液態劑混合形成一混合流體，且該第二液態劑與該第一液態劑的混合比例是介於1：5~1：1000比例範圍之間的任一比例。