TW201923972A - 高密度金屬－絕緣體－金屬之電容器 - Google Patents
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Abstract
本發明為包括金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容器之結構的製作方法、以及包括MIM電容器之結構。該MIM電容器包括具有第一電極、第二電極及第三電極之層堆疊。該層堆疊包括至少部分延展穿過該第一電極、該第二電極、及該第三電極其中至少一者之先導開口。有一個介電層配置於該金屬-絕緣體-金屬電容器上方，該介電層包括垂直延展至該先導開口之貫穿孔開口。有一個貫穿孔配置於該貫穿孔開口及該先導開口中。該先導開口具有比該貫穿孔開口之截面積更小之截面積。
Description
本發明大體上係關於積體電路及半導體裝置製作，尤其是有關於包括金屬-絕緣體-金屬(metal-insulator-metal；MIM)電容器之結構的製作方法、以及包括MIM電容器之結構。
諸如MIM電容器之晶片上(on-chip)被動元件係部署於許多類型之積體電路中，諸如射頻積體電路。可使用銅後段(back-end-of-line；BEOL)技術中常有之材料，將MIM電容器整合到BEOL互連結構之一或多個敷金屬階(metallization level)中。雙電極MIM電容器包括頂端電極與底端電極、以及布置於該等頂端電極與底端電極之間作為電絕緣體之電容器介電質。電容、或MIM電容器每單位外施電壓所保持之電荷量還取決於該等頂端電極與底端電極之面積、兩者之離距、以及構成該電容器介電質之材料之介電常數等因素。
需要包括MIM電容器之結構的改良型製作方法、以及包括MIM電容器之結構。
在本發明之一具體實施例中，一種結構包括具有層堆疊之金屬-絕緣體-金屬電容器，該層堆疊具有第一電極、第二電極及第三電極。該層堆疊包括至少部分延展穿過該第一電極、該第二電極、及該第三電極其中至少一者之第一先導開口(pilot opening)。有一個介電層配置於該金屬-絕緣體-金屬電容器上方，該介電層包括垂直延展至該先導開口之貫穿孔開口。有一個貫穿孔配置於該貫穿孔開口及該先導開口中。該先導開口具有比該貫穿孔開口之截面積更小之截面積。
在本發明之一具體實施例中，提供一種方法，包括形成金屬-絕緣體-金屬電容器之第一電極與第二電極，在該第一電極與該第二電極上方沉積導體層，並且將該導體層圖案化以形成穿過該導體層延展至該第一電極或該第二電極之先導開口。該方法更包括在將該導體層圖案化之後，於該導體層上方形成介電層，並且形成穿過該介電層垂直延展至該先導開口之貫穿孔開口。在該貫穿孔開口及該先導開口中形成貫穿孔。該先導開口具有比該貫穿孔開口之截面積更小之截面積。
10‧‧‧敷金屬階
12‧‧‧層間介電層
14、70‧‧‧配線特徵
18‧‧‧覆蓋層
20、60‧‧‧介電層
22、32、42‧‧‧導體層
24、34、44‧‧‧蝕刻遮罩
26、36、46‧‧‧電極
27、37、53‧‧‧外緣
28、38、52‧‧‧槽體
29、39、49、51、55‧‧‧內緣
30、40‧‧‧絕緣體層
48、50‧‧‧先導開口
54‧‧‧軸環
61‧‧‧頂端表面
62、64、66‧‧‧貫穿孔開口
68‧‧‧溝槽
72、74、76‧‧‧貫穿孔
附圖係合併於本說明書之一部分並構成該部分，繪示本發明之各項具體實施例，並且連同上述對本發明之一般性說明、及下文對具體實施例提供之詳細說明，目的是為了闡釋本發明之具體實施例。
第1圖至第8圖根據本發明之具體實施例，為裝置結構在製作MIM電容器之處理方法之接連製作階段的截面圖。
第2A圖為MIM電容器之底板的平面圖。
第4A圖為MIM電容器之中板的平面圖。
第6A圖為MIM電容器之頂板的平面圖。
第7A圖為第7圖之一部分的放大平面圖，所示為軸環、其先導開口、以及貫穿孔開口用於與先導開口作尺寸比較之投影。
請參閱第1圖，並且根據本發明之具體實施例，後端(BEOL)互連結構包括佈線或敷金屬階10之層間介電層12、嵌埋於層間介電層12中之配線特徵14、以及位在層間介電層12及配線特徵14上之覆蓋層18。敷金屬階10下方可存在附加敷金屬階(圖未示)，使得敷金屬階10為BEOL互連結構中之一個上敷金屬階。層間介電層12可由諸如二氧化矽(SiO2)或低k介電材料之電絕緣體所構成。覆蓋層18可由諸如氮化矽(Si3N4)或低k介電材料之氮化物基(nitride-based)介電材料所構成。敷金屬階10之配線特徵14可具有與層間介電層12之頂端表面共面而配置之頂端表面，可由諸如銅(Cu)或鈷(Co)之金屬所構成，還存在有附加襯墊(liner)及阻障層(例如：氮化鉭(TaN)或氮化鈦(TiN))。晶粒或晶片(圖未示)代表已遭由諸如互補式金屬氧化物半導體(CMOS)程序之前段(front-end-of-line；
FEOL)程序處理之晶圓之一區段，該晶粒或晶片上承載BEOL互連結構，用以製作含有裝置結構之一或多個積體電路。BEOL互連結構之不同敷金屬階中之導電特徵作用在於使積體電路之諸裝置互連，並且可提供電路間連接，或可建立與輸入端子及輸出端子之接觸。
敷金屬階10、及包覆敷金屬階10之覆蓋層18上沉積具有給定厚度之介電層20。在一具體實施例中，介電層20可由諸如二氧化矽(SiO2)、或藉由化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)所沉積之低k介電材料等電絕緣體所構成。
介電層20之頂端表面上沉積導體層22。導體層22可由一或多種導電材料(即導體)所構成，諸如氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鎢(W)、氮化鎢(WN)、這些導電材料之分層堆疊(例如：Ti與TiN之雙層)、或這些導電材料之組合。導體層22之導電材料可藉由例如物理氣相沉積(physical vapor deposition；PVD)或化學氣相沉積(CVD)來沉積。
導體層22之頂端表面上形成蝕刻遮罩24。導體層22上形成之蝕刻遮罩24舉例而言，可包括底端抗反射塗佈(bottom anti-reflective coating；BARC)層、旋塗硬遮罩、以及由光阻材料所構成之阻劑層，該光阻材料係藉由旋塗、預烘培、受曝照於透過遮罩所投射之輻射、曝照後烘培、以及用化學顯影劑顯影來塗敷，用以在意欲位置處形成開口，以供隨後在導體層22中形成槽體。
請參閱第2圖、第2A圖，其中相似的參考元件符號係指第1圖中及後續製作階段時相似的特徵，將導體層22(第1圖)圖案化以形成金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容器之底板或底端電極26。為了從導體層22形成底端電極26，使用諸如反應性離子蝕刻(reactive ion etching；RIE)之蝕刻程序將導體層22圖案化，該蝕刻程序將導體層22之材料從未遭由蝕刻遮罩24(第1圖)掩蔽之區域移除。該蝕刻程序可在介電層20之材料上終止。可在蝕刻程序後將蝕刻遮罩24剥除。底端電極26包括界定其邊界之外緣27、以及具有內緣29且位於使蝕刻遮罩24敞開之位置處之槽體28。槽體28完全穿過電極26之整個厚度穿透至介電層20之頂端表面。
請參閱第3圖，其中相似的參考元件符號係指第2圖中及後續製作階段時相似的特徵，電極26與介電層20上沉積絕緣體層30。絕緣體層30可由一或多種介電材料所構成，諸如所具介電常數(即介電係數)比SiO2之介電常數更大之高k介電材料。適用於絕緣體層30之高k介電材料包括但不限於如氧化鉿(HfO2)或經摻雜氧化鉿之鉿基(hafnium-based)介電材料、氧化鋯(ZrO2)或經摻雜氧化鋯、或氧化鉿或氧化鋯與另一介電材料(例如：氧化鋁(Al2O3))之分層堆疊。
絕緣體層30之頂端表面上沉積導體層32。導體層32可由一或多種導電材料(即導體)所構成，諸如氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鎢(W)、氮化
鎢(WN)、這些導電材料之分層堆疊(例如：Ti與TiN之雙層)、或這些導電材料之組合。導體層32之導電材料可藉由例如物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)來沉積。在一具體實施例中，導體層32可由與導體層22相同之導體所組成。
導體層32之頂端表面上形成蝕刻遮罩34。導體層32上形成之蝕刻遮罩34舉例而言，可包括底端抗反射塗佈(BARC)層、旋塗硬遮罩、以及由光阻材料所構成之阻劑層，該光阻材料係藉由旋塗、預烘培、受曝照於透過遮罩所投射之輻射、曝照後烘培、以及用化學顯影劑顯影來塗敷，用以在意欲位置處形成開口，以供隨後在導體層32中形成槽體。
請參閱第4圖、第4A圖，其中相似的參考元件符號係指第3圖中及後續製作階段時相似的特徵，將導體層22(第3圖)圖案化以形成金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容器之中板或中間電極36。為了從導體層32形成中間電極36，使用諸如反應性離子蝕刻(RIE)之蝕刻程序將導體層32圖案化，該蝕刻程序將導體層32之材料從未遭由蝕刻遮罩24(第1圖)掩蔽之區域移除。該蝕刻程序可在絕緣體層30之材料上終止。可在蝕刻程序後將蝕刻遮罩34剥除。
中間電極36包括界定其邊界之外緣37、以及具有內緣39且位於蝕刻遮罩34中開口位置處之槽體38。槽體38完全穿過電極36之整個厚度穿透至絕緣體層30
之頂端表面。槽體38偏離電極26中之槽體28，使得槽體28、38不重疊。中間電極36之一部分位於電極26中槽體28內側之絕緣體層30上。
請參閱第5圖，其中相似的參考元件符號係指第4圖中及後續製作階段時相似的特徵，中間電極36與絕緣體層30上沉積絕緣體層40。絕緣體層40可由一或多種介電材料所構成，諸如所具介電常數(即介電係數)比SiO2之介電常數更大之高k介電材料。適用於絕緣體層40之高k介電材料包括但不限於如氧化鉿(HfO2)或經摻雜氧化鉿之鉿基介電材料、氧化鋯(ZrO2)或經摻雜氧化鋯、或氧化鉿或氧化鋯與另一介電材料(例如：氧化鋁(Al2O3))之分層堆疊。在一具體實施例中，絕緣體層30、40可由該(等)相同之介電材料所組成。
絕緣體層40之頂端表面上沉積導體層42。導體層42可由一或多種導電材料(即導體)所構成，諸如氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鎢(W)、氮化鎢(WN)、這些導電材料之分層堆疊(例如：Ti與TiN之雙層)、或這些導電材料之組合。導體層42之導電材料可藉由例如物理氣相沉積(PVD)或化學氣相沉積(CVD)來沉積。在一具體實施例中，導體層42可由與導體層22及32相同之導體所組成。
導體層42之頂端表面上形成蝕刻遮罩44。導體層42上形成之蝕刻遮罩44舉例而言，可包括底端抗反射塗佈(BARC)層、旋塗硬遮罩、以及由光阻材料所構成
之阻劑層，該光阻材料係藉由旋塗、預烘培、受曝照於透過遮罩所投射之輻射、曝照後烘培、以及用化學顯影劑顯影來塗敷，用以在意欲位置處形成開口，以供隨後在導體層42中形成槽體及先導開口。
請參閱第6圖、第6A圖，其中相似的參考元件符號係指第5圖中及後續製作階段時相似的特徵，將導體層42(第3圖)圖案化以形成金屬-絕緣體-金屬(MIM)電容器之頂板或頂端電極46、以及軸環(collar)54。為了從導體層42形成頂端電極46及軸環54，使用諸如反應性離子蝕刻(RIE)之蝕刻程序將導體層42圖案化，該蝕刻程序將導體層42之材料從未遭由蝕刻遮罩44(第5圖)掩蔽之區域移除。該蝕刻程序可在絕緣體層40之材料上終止。可在蝕刻程序後將蝕刻遮罩44剥除。
頂端電極46包括外緣47、以及先導開口48、50及槽體52，該外緣界定其外周界處所建立之邊界。將軸環54定義為導體層42之導體經配置位於槽體52內側、及絕緣體層40上之區段，其位在中間電極36與槽體52、及底端電極26中之槽體28對準之區段上方。軸環54以電氣及實體方式與頂端電極46斷開，並且代表與MIM電容器相關聯之虛設形狀。絕緣體層30、40提供配置於電極26、36、46之間的電容器介電層。
先導開口48完全穿過頂端電極46之整個厚度穿透至底端電極26上之絕緣體層40。先導開口50完全穿過軸環54之整個厚度穿透至中間電極36上之絕緣體
層40。先導開口48具有界定其邊界之內緣49，而先導開口50具有界定其邊界之內緣51。槽體52亦完全穿過頂端電極46之整個厚度穿透至中間電極36上之絕緣體層40。
軸環54具有向內與槽體52之內緣55相隔之外緣53。槽體52可與電極26中之槽體28對準，使得槽體28與52具有重疊關係。在一具體實施例中，槽體28、52可置中，並且頂端電極46中之槽體52可調整尺寸成稍微大於底端電極26中之槽體28。頂端電極46之一區段位於延展穿過中間電極36之槽體38內側之絕緣體層40上，其允許底端電極26與頂端電極46與同一貫穿孔從上面接觸、並藉由該貫穿孔耦接在一起。
請參閱第7圖、第7A圖，其中相似的參考元件符號係指第6圖、第6A圖中及後續製作階段時相似的特徵，沉積並使用化學機械研磨(chemical-mechanical polishing；CMP)來平坦化介電層60。在一具體實施例中，介電層60可由諸如二氧化矽(SiO2)之電絕緣體所構成。可將圖案化阻劑層(圖未示)塗敷於介電層60上，並且用於以諸如反應性離子蝕刻(RIE)程序等一或多個蝕刻程序將貫穿孔開口62、64、66圖案化。
貫穿孔開口62從介電層60之頂端表面61穿過介電層20、60、及介電層20上之絕緣體層30、40延展至配線特徵14上面一區域上方層間介電層12上之覆蓋層18。貫穿孔開口64從介電層60之頂端表面61延展穿過介電層60、及先導開口48內側所曝露之絕緣體層30、
40，並且進入頂端電極46。貫穿孔開口64可部分延展穿過頂端電極46，並且形成貫穿孔開口64之蝕刻程序可採自對準方式穿過先導開口48蝕刻底端電極26，以使得先導開口48延展進入、及部分穿過底端電極26。貫穿孔開口66從介電層60之頂端表面61延展穿過介電層60、及先導開口48內側所曝露之絕緣體層40，並且進入中間電極36。貫穿孔開口66可部分延展穿過軸環54，並且形成貫穿孔開口66之蝕刻程序可採自對準方式穿過先導開口48蝕刻中間電極36，以使得先導開口48延展進入、及部分穿過中間電極36。
第7A圖展示最清楚的是，先導開口50的關鍵尺寸(例如：直徑d1)與截面積小於從上面垂直延展至先導開口50之貫穿孔開口66的關鍵尺寸(例如：直徑d2)與截面積。類似的是，先導開口48的關鍵尺寸(例如：直徑d1)與截面積小於從上面垂直延展至先導開口48之貫穿孔開口64的關鍵尺寸(例如：直徑d2)與截面積。與貫穿孔開口64、66之直徑相比，先導開口48、50之更小直徑減緩電極26、36、46中貫穿孔蝕刻程序在貫穿孔開口62完全穿過介電層20延展至配線特徵14上面覆蓋層18之過蝕刻期間之局部蝕刻率。
將中間電極36中槽體38之截面積尺寸調整成大於貫穿孔開口66之截面積。將底端電極26中之槽體28、及頂端電極46中之槽體52的截面積尺寸各調整成大於貫穿孔開口64的截面積。
請參閱第8圖，其中相似的參考元件符號係指第7圖中及後續製作階段時相似的特徵，如雙鑲嵌程序之某部分，將介電層60圖案化以形成配置於貫穿孔開口62、64、66上面之溝槽68。可將圖案化阻劑層(圖未示)塗敷於介電層60上，並且用於以諸如反應性離子蝕刻(RIE)程序等一或多個蝕刻程序將溝槽68圖案化。
該一或多個蝕刻程序亦可用於使貫穿孔開口62穿過覆蓋層18延展至配線特徵14。該一或多個蝕刻程序亦可使貫穿孔開口64進一步延展進入頂端電極46，並且在代表性具體實施例中，可使貫穿孔開口64穿過頂端電極46延展至絕緣體層40。該一或多個蝕刻程序亦可使貫穿孔開口66進一步延展進入軸環54，並且在代表性具體實施例中，可使貫穿孔開口64穿過軸環54延展至絕緣體層40。該一或多個蝕刻程序亦可使先導開口48進一步延展進入但不穿過(亦即，僅部分穿過)底端電極26，並且使先導開口50進一步延展進入但不穿過(亦即，僅部分穿過)中間電極36。即使該過蝕刻是用來使先導開口48完全延展穿過底端電極26及/或使先導開口50完全延展穿過中間電極36，在各實例中，先導開口48、50仍將僅穿透一淺深度進入下伏於MIM電容器之介電層20，而且不會接近下層敷金屬階10。
在溝槽68內側形成配線特徵70，並且分別在貫穿孔開口62、64、66及先導開口48、50內側形成貫穿孔72、74、76，以在敷金屬階10上方提供佈線或敷金
屬階。配線特徵70及貫穿孔72、74、76可由諸如銅(Cu)、鈷(Co)、及其它類似金屬之導體所構成，還存在有附加襯墊及阻障層(例如：氮化鉭(TaN)或氮化鈦(TiN))。導體可藉由電化學沉積程序來形成，諸如電鍍或無電式鍍覆。
可使用化學機械研磨(CMP)程序將過量阻障物/襯墊材料及導體從介電層60之頂端表面61移除，並且將配線特徵70平坦化使之與介電層60之頂端表面61齊平。貫穿孔72以電氣及實體方式將諸配線特徵70其中一者與配線特徵14連接。貫穿孔74以電氣及實體方式將MIM電容器之底端電極26及頂端電極46連接在一起，並且與諸配線特徵70其中一者連接。貫穿孔76以電氣及實體方式將MIM電容器之中間電極36與諸配線特徵70其中另一者連接。
MIM電容器之電極26、36、46係安置在垂直配置於敷金屬階10與上覆於敷金屬階10之敷金屬階之溝槽68之間的貫穿孔垂直空間內。MIM電容器之電極26、36、46係藉由貫穿孔74、76來頂端接觸，並且係插入BEOL互連結構之一對上敷金屬階之間的貫穿孔垂直空間中。另外，可將該MIM電容器之電極26、36、46置放於貫穿孔垂直空間中更高處，並且更遠離下敷金屬層10，其與習知三電極MIM電容器相比較，由於距離拉大且介電層20厚度增加而可降低電容性耦合。
頂端電極46與底端電極26係藉由貫穿孔74連接在一起以形成MIM電容器之一個極柱(pole)，並且
中間電極36形成MIM電容器之另一個極柱。MIM電容器之不同極柱係從上面藉由著落在電極26、36、46上之貫穿孔74、76來接觸(亦即，「頂端接觸」)，其可提供低接觸電阻。先導開口48之縮小直徑使形成貫穿孔開口64之貫穿孔蝕刻之速率降低，以使得該貫穿孔蝕刻在底端電極26內側終止而未完全穿透，或者，在接近底端電極26底側終止。按照這種方式，貫穿孔蝕刻遭到終止而未接近MIM電容器之電極26、36、46下面之敷金屬階10，導致MIM電容器及介電層20下方不需要任何類型之下層貫穿孔著落墊(landing pad)。為了提升可製造性裕度，在藉由貫穿孔76施作連至中間電極36之貫穿孔接點所在位置上方之中間電極36上面，置放自導體層42予以圖案化而用於形成頂端電極46、以及包括另一縮小直徑先導開口50之軸環54。類似於先導開口48，先導開口50使貫穿孔開口66之貫穿孔蝕刻速率降低。
頂端電極46與底端電極26係藉由貫穿孔74耦接在一起，並且中間電極36係耦接至另一貫穿孔76。配置電極26、36、46，例如用以形成一對以並聯方式連接之雙電極MIM電容器，使得有效電容等於諸個別電容之總和，相較於雙電極MIM電容器，造成可用電容與電容密度加倍，但被動裝置佔位面積未改變。在一具體實施例中，可將提供電極對之附加層新增至MIM電容器之構造，以進一步增大可用電容與電容密度。
本方法如以上所述，係用於製作積體電路
晶片。產生之積體電路晶片可由製作商以原始晶圓形式(例如：作為具有多個未封裝晶片的單一晶圓)、當作裸晶粒、或以封裝形式來配送。在後例中，晶片乃嵌裝於單晶片封裝(例如：塑膠載體，有導線黏貼至主機板或其它更高層階載體)中、或多晶片封裝(例如：具有表面互連或埋置型互連任一者或兩者的陶瓷載體)中。無論如何，晶片可與其它晶片、離散電路元件、及/或其它信號處理裝置整合，作為中間產品或或最終產品的部分。
本文中對「垂直」、「水平」、「側向」等用語之參照屬於舉例，並非限制，乃用來建立參考架構。諸如「水平」與「側向」等用語係指平面中與半導體基材之頂端表面平行之方向，與其實際三維空間方位無關。諸如「垂直」與「正交」等用語係指與「水平」及「側向」方向垂直的方向。諸如「上面」及「下面」等用語指出元件或結構彼此的相對位置，及/或與半導體基材之頂端表面相對的位置，與相對高度截然不同。
「連接」或「耦接」至另一元件、或與該另一元件「連接」或「耦接」之特徵可直接連接或耦接至其它元件，或者，轉而可出現一或多個中介元件。如無中介元件，一特徵可「直接連接」或「直接耦接」至另一元件。如有至少一個中介元件，一特徵可「間接連接」或「間接耦接」至另一元件。
本發明之各項具體實施例的描述已為了說明目的而介紹，但用意不在於窮舉或受限於所揭示的具體
實施例。許多修改及變例對所屬技術領域中具有通常知識者將會顯而易見，但不會脫離所述具體實施例的範疇及精神。本文中使用的術語是為了最佳闡釋具體實施例之原理、對市場出現之技術所作的實務應用或技術改良、或讓所屬技術領域中具有通常知識者能夠理解本文中所揭示之具體實施例而選擇。
Claims (20)
- 一種結構，包含：金屬-絕緣體-金屬電容器，包括具有第一電極、第二電極及第三電極之層堆疊，該層堆疊包括至少部分延展穿過該第一電極、該第二電極、及該第三電極其中至少一者之第一先導開口；位在該金屬-絕緣體-金屬電容器上方之第一介電層，該第一介電層包括垂直延展至該第一先導開口之第一貫穿孔開口；以及位在該第一貫穿孔開口及該第一先導開口中之第一貫穿孔，其中，該第一貫穿孔開口具有截面積，並且該第一先導開口具有比該第一貫穿孔開口之該截面積更小之截面積。
- 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中，該第二電極包括垂直配置於該第一電極與該第三電極之間的第一部分及第二部分，並且該第一先導開口至少部分延展穿過該第二電極之該第一部分。
- 如申請專利範圍第2項所述之結構，更包含：配置於該第二電極之該第一部分上之軸環，其中，該第一貫穿孔開口至少部分延展穿過該軸環。
- 如申請專利範圍第3項所述之結構，其中，該第一電極包括第一槽體，該第三電極包括與該第一槽體重疊之第 二槽體，並且該軸環、該第一先導開口及該第一貫穿孔開口係配置於該第一槽體之邊界及該第二槽體之邊界內。
- 如申請專利範圍第2項所述之結構，其中，該層堆疊包括至少部分延展穿過該第一電極之第二先導開口，該第一介電層包括垂直延展至該第二先導開口之第二貫穿孔開口，該第二貫穿孔開口具有截面積，並且該第二先導開口具有比該第二貫穿孔開口之該截面積更小之截面積。
- 如申請專利範圍第5項所述之結構，更包含：位在該第二貫穿孔開口及該第二先導開口中之第二貫穿孔。
- 如申請專利範圍第6項所述之結構，其中，該第二先導開口完全延展穿過該第三電極，並且該第三電極與該第一電極係藉由該第二貫穿孔來連接。
- 如申請專利範圍第1項所述之結構，更包含：佈線階；以及位在該佈線階上之第二介電層，其中，該金屬-絕緣體-金屬電容器係垂直配置於該第一介電層與該第二介電層之間，並且該第一貫穿孔開口在該層堆疊中、及該第二介電層之頂端表面上面終止。
- 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中，該第一先導開口完全延展穿過該第三電極，並且至少部分延展穿過 該第一電極，而該第三電極與該第一電極係藉由該第一貫穿孔來連接。
- 如申請專利範圍第9項所述之結構，其中，該第二電極包括槽體，並且該槽體具有圍繞該第一先導開口及該第一貫穿孔開口之邊界。
- 如申請專利範圍第1項所述之結構，其中，該層堆疊更包括第一電容器介電質與第二電容器介電質，該第一電容器介電質係配置於該第一電極與該第二電極之間，該第二電容器介電質係配置於該第二電極與該第三電極之間，並且該第一電容器介電質與該第二電容器介電質係由高k介電材料所組成。
- 一種方法，包含：形成金屬-絕緣體-金屬電容器之第一電極與第二電極；在該第一電極與該第二電極上方沉積導體層；將該導體層圖案化以形成穿過該導體層延展至該第一電極或該第二電極之第一先導開口；在將該導體層圖案化之後，在該導體層上方形成介電層；形成穿過該介電層垂直延展至該第一先導開口之第一貫穿孔開口；以及在該第一貫穿孔開口及該第一先導開口中形成第一貫穿孔，其中，該第一貫穿孔開口具有截面積，並且該第一 先導開口具有比該第一貫穿孔開口之該截面積更小之截面積。
- 如申請專利範圍第12項所述之方法，其中，將該導體層圖案化包含：形成配置於該第二電極上之第三電極，其中，該第一先導開口延展穿過該第三電極。
- 如申請專利範圍第13項所述之方法，其中，當形成該第一貫穿孔開口時，使該第一先導開口延展至並且至少部分穿過該第一電極，以及該第一貫穿孔將該第三電極與該第一電極連接。
- 如申請專利範圍第13項所述之方法，其中，該第二電極包括槽體，並且該槽體具有圍繞該第一先導開口及該第一貫穿孔開口之邊界。
- 如申請專利範圍第12項所述之方法，其中，將該導體層圖案化包含：形成配置於該第二電極之一部分上之軸環，其中，該第一先導開口穿過該軸環延展至該第二電極。
- 如申請專利範圍第16項所述之方法，其中，將該導體層圖案化更包含：形成配置於該第二電極上之第三電極。
- 如申請專利範圍第17項所述之方法，其中，該第一電極包括第一槽體，該第三電極包括與該第一槽體重疊之第二槽體，並且該軸環及該第一先導開口係配置於該第 一槽體之邊界及該第二槽體之邊界內。
- 如申請專利範圍第17項所述之方法，其中，將該導體層圖案化包含：形成延展穿過該第三電極之第二先導開口。
- 如申請專利範圍第19項所述之方法，更包含：形成穿過該介電層垂直延展至該第二先導開口之第二貫穿孔開口；以及在該第二貫穿孔開口及該第二先導開口中形成第二貫穿孔，其中，該第二貫穿孔開口具有截面積，並且該第二先導開口具有比該第二貫穿孔開口之該截面積更小之截面積，該第二電極包括圍繞該第二先導開口之槽體，當形成該第二貫穿孔開口時，使該第二先導開口延展至並且至少部分穿過該第一電極，以及該第二貫穿孔將該第三電極與該第一電極連接。
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