TW201923185A - 萊纖長絲牛仔布 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種用於衣著(1)的牛仔布料。該布料係由緯紗(4)及經紗(6)製成。該經紗及該緯紗中的至少其一含有萊纖長絲(8)或由其構成。由此產生的材料兼備對抗磨損的高機械強度與優異的柔軟度、平滑度及光澤。此外，根據本發明的牛仔布可漂白。根據本發明的牛仔布代表與現有的棉質牛仔布和含絲組分的牛仔布比較之新類型的牛仔布。

Description

萊纖長絲牛仔布
本發明關於一種牛仔布。
牛仔布係通常由棉織成具有斜紋圖案的經面紡織物的布料。非常常見的牛仔布是染成靛藍色的牛仔布，其中只有該經紗被染色。該緯紗則保持白色。然而，該經紗的芯紗仍然未被染到，而導致牛仔布典型的褪色特性。由於該經面編織，使得牛仔布的外側有色彩 - 通常是靛藍色的 – 而且內側是白色的 – 沒著色的。
雖然棉是一種高抗性纖維，而且因此能進行均勻侵蝕性整理加工，但是其機械性質和觸覺品質並不理想，只能提供給牛仔布小範圍的性能。
因此，過去曾有人試圖藉由絲及/或人造纖維和長絲至少部分地替換棉以改善牛仔布的品質。有一個這樣的例子是添加聚胺酯纖維(Elastane)使彈性提高。典型地可添加至多3%的聚胺酯纖維，更多聚胺酯纖維不利於耐久性。
與由使用短纖維製成的紗線製造的布料相比，人造連續長絲紗線廣泛用於紡織業以製造具有獨特特性的布料。連續長絲紗線是所有纖維在紗線的任何長度上都是連續的紗線。連續長絲紗線通常由20至200根或更多根單根纖維組成，這些單根纖維彼此平行並且在製造時與紗線軸線平行。該紗線藉由擠出聚合物或聚合物衍生物的溶液或熔融物，然後將製造的紗線捲繞到筒管或捲軸上或藉由離心捲繞形成紗餅(cake)來製造。
合成聚合物連續長絲紗線是常見的。舉例來說，將尼龍、聚酯和聚丙烯連續長絲紗線用於各種不同布料。其係藉由將熔融聚合物熔融紡絲通過紡絲頭製造的，紡絲頭上具有對應於製造的紗線所需的纖維支數之孔數。在熔融聚合物開始凝固之後，該紗線可經拉伸以使聚合物分子取向並且改善紗線的性質。
連續長絲紗線也可以藉由乾紡(dry spinning)從纖維素衍生物例如二醋酸纖維素和三醋酸纖維素紡出。將聚合物溶於合適的溶劑，然後通過紡絲頭擠出。擠出後溶劑迅速蒸發，使聚合物以紗線形式沉澱。新製造的紗線可經拉伸以使聚合物分子取向。
連續長絲紗線也可以使用黏液法(viscose process)由纖維素製成。藉由與氫氧化鈉和二硫化碳反應將纖維素轉化為黃原酸纖維素，然後溶於氫氧化鈉溶液中。常被叫做黏液的纖維素溶液通過紡絲頭擠出到酸浴中。氫氧化鈉被中和，造成纖維素沉澱。同時，藉由與酸反應將黃原酸纖維素轉化回纖維素。拉伸新形成的纖維以使纖維素分子取向，清洗以從纖維除去反應物，然後乾燥並且捲繞到筒管上。於該方法的早期版本中，使用離心式捲繞機--托凡式離心紡紗罐(Topham Box)將濕紗收集到紗餅中。然後在捲繞到筒管上以前使該紗餅於烘箱中乾燥。
連續長絲纖維素紗線也使用銅銨法(cupro process)製造。將纖維素溶於氫氧化銅銨(cuprammonium hydroxide)溶液中。將所得溶液擠入水浴中，在那裡將氫氧化銅銨稀釋並且使纖維素沉澱。清洗所得的紗線，乾燥並且捲繞在筒管上。
由黏液或銅銨法製造的纖維素連續長絲紗線可藉由編織製成布料。將製造的布料用於各種不同應用，包括女裝和男裝的襯裡。
由連續長絲纖維素紗線製成的布料的水分處理性質良好而增強穿著者的舒適度。其不像用連續長絲合成紗線製成的布料那樣容易產生靜電。
由目前可獲得的連續長絲纖維素紗線製成的布料通常具有差的物理性質。與由合成聚合物例如聚酯製成的布料相比，乾強度(dry strength)和撕裂強度(tear strength)差。由於纖維素與水之間的相互作用，濕強度遠低於該乾強度。耐磨損性(abrasion resistance)低。與水的相互作用也使纖維素軟化，造成由該紗線製成的布料在潤濕時不穩定。當在家用洗衣機中清洗這些材料時，這尤其成問題。
由於這些缺陷，最初使用連續長絲纖維素紗線製造的產品現在主要由合成聚合物連續長絲紗線例如聚酯和尼龍製成。
然而，用合成紗線卻存有問題。使用彼等製成的布料不具有由纖維素紗線製成的布料的水分處理能力。合成纖維會產生靜電。有些人發現用合成紗線製成的布料比絲穿起來更不舒服許多。此外，由合成紗線製成的布料具有差的耐洗性(washability)，需要乾洗以避免過度收縮。
關於可用的牛仔布料，因此需要製造具有高吸濕性觸感的牛仔布料，可以用各種各樣可清洗且柔和的均勻侵蝕劑來整理加工。
此目的係藉由由緯紗和經紗製成的牛仔布料解決，其中該緯紗和該經紗中的至少其一含有萊纖長絲或由其構成。
這種萊纖長絲牛仔布耐受著侵蝕性整理加工劑(aggressive finishing agent)。此外，包含萊纖長絲紗線或由其構成的牛仔布比具有絲組分的牛仔布更柔軟而且更平滑。因此，本發明的萊纖長絲牛仔布產生具有全新性質組合的新類型布料。這完全令人更加驚訝，因為由棉紗的性質可以預期得到 – 含有萊纖短纖維或由其構成的牛仔布或多或少可成為棉質牛仔布的替代品。
萊纖(lyocell)係藉由直接溶解法製造的纖維素人造纖維型的通用名稱。萊纖法於例如US 4,246,221和WO 93/19230中有描述。
用氧化胺水溶液形成木漿漿料。然後於薄膜蒸發器容器中使水從漿液中蒸發。當水位降低到一定水準以下時，纖維素便形成於該氧化胺中的溶液。所得的黏性液體於約70℃以下凝固成玻璃狀固體。若保持於此溫度以上，其便可通過紡絲頭泵送以形成長絲，然後立即將其浸於水中，使氧化胺稀釋於水中而造成纖維素沉澱。
用於擠出該氧化胺纖維素溶液的紡絲頭具有對應於連續長絲紗線所需的長絲數量之孔數。在擠出之後，用逆流水清洗新形成的紗線以清潔氧化胺。此清洗可以於自動前進捲軸上進行，將水引到該捲軸上以清洗纖維。可施用整理加工劑(finish)以助於進一步加工並且使紗線乾燥。將經清洗和乾燥的紗線捲繞於筒管上。
於該萊纖法中，木漿形式的纖維素是唯一使用的原料。使用的木漿來自可永續管理的森林。所製造的長絲是100%纖維素，而且是該方法的唯一輸出物。從清洗水回收氧化胺溶劑並且再使用以進一步製造長絲。此回收率可高達99.7%。結果，該萊纖法的環境衝擊力非常低。該方法幾乎沒有氣態或液態排放物的釋放，並且所製造的長絲不含溶劑。
相比之下，黏液製造法使用二硫化碳、氫氧化鈉、硫酸和硫酸鋅。除非非常小心，否則過程中會釋放出硫化氫和二硫化碳。硫酸鈉係以該程序副產物的形式產生。
本發明可藉由下列附加特徵進一步改進，這些附加特徵可以彼此獨立地結合並且每一特徵都展現出不同的技術效果。
用以製造本發明的產物之連續長絲萊纖紗線可為於未加撚狀態下原生產的紗線(as produced yarn)，或可藉由重繞加撚。其可能是合股紗(doubled yarn)。其可藉由將紗線撚合在一起或藉由使用舉例來說噴氣相互串套(intermingling)而與另一根連續長絲紗線或短纖維紗線結合。
根據本發明的萊纖牛仔布的緯紗和經紗的至少其一中較佳地含有至少10%的萊纖長絲。較佳地，該萊纖牛仔布中的萊纖長絲的最小總含量高於10%。考慮到含有萊纖長絲或由其構成的紗線的柔軟結構，含量大於10%可顯著改善該布料的手感。因此，至少10%的萊纖總含量已經產生觸覺影響，而與經紗或緯紗中是否使用該萊纖長絲無關。此外，至少10%萊纖長絲與其他合成或纖維素長絲，例如與黏液纖維或銅銨纖維長絲，或與黏液纖維或銅銨纖維短纖維或羊毛和棉，的摻合物改善了紗線的強度。最後，至少10%萊纖長絲和合成纖維的摻合物顯著地改善了該布料的透氣性和水分管制。
牛仔布製程的染色及整理加工程序非常嚴苛，因為其結合了強烈的化學衝擊力與對該布料的強力機械處理。所以黏液纖維和絲纖維不能用於這些方法，因為其無法耐受此程序。這就是為什麼黏液及/或銅銨短纖維和長絲僅能以非常小的部分與萊纖長絲組合使用，或者在另一具體實例中甚至可能需要用萊纖長絲來替換。
根據另一較佳的具體實例，該牛仔布係經漂白。與例如具有絲含量的牛仔布大不相同地，該萊纖長絲能夠藉由例如氯漂白劑的侵蝕性整理加工劑進行處理。此外，令人驚訝地發現此侵蝕性整理加工劑，特別是氯漂白劑，將使含有萊纖長絲或由其構成的紗線軟化，因此實際上改善了該萊纖牛仔布的柔軟度和平滑度。
根據本發明的萊纖牛仔布具有優異的柔軟度。柔軟度的間接度量係藉由TSA組織柔軟度分析儀(TSA Tissue Softness Analyzer)測定的TS7值。根據一個具體實例，根據本發明的牛仔布在定色狀態下，亦即在衣服清洗之前，具有不大於8的TS7值。此外，在衣服清洗之後，甚至在漂白之後，用本發明的牛仔布可獲得不大於6的TS7值。
該TSA也產生另一參數TS750值，其與平滑度相關。較佳地，處於定色狀態的根據本發明的牛仔布具有不大於120的TS750值。在衣服清洗之後及/或漂白之後也可保持不大於120的TS750值。
關於上述平滑度及/或柔軟度，根據本發明的牛仔布具有比棉質牛仔布更高之平滑度及/或柔軟度，並且具有甚至一定程度上優於具有絲線的牛仔布之柔軟度及/或平滑度。
較佳地，牛仔布也具有高機械回彈性(resilience)。舉例來說，在定色狀態下，即在衣服清洗之前，牛仔布可在馬丁代爾磨損試驗(Martindale abrasion test)時計次到形成孔得至少15,000次循環。在另一個實施方案中，牛仔布可在衣服清洗之後及/或在漂白之後計次到形成孔得8,000次循環。這表示根據本發明的牛仔布可用於經受強烈磨損的紡織品。
於另一具體實例中，該牛仔布的外面，即該牛仔布的經紗面，在定色狀態下，即在衣服清洗之前，具有不低於5的起毬等級，及/或在衣服清洗之後不低於5的起毬等級而且在漂白之後不低於5的起毬等級。
在使用該萊纖長絲紗線的至少一方向，經向及/或緯向，的牛仔布之紗線強度在定色狀態的調濕狀態20/65下較佳為至少20 cN/tex，更佳為至少25 cN/tex，及/或在濕態下至少10 cN/tex，較佳為至少20 cN/tex。在衣服清洗之後，使用該萊纖長絲紗線的至少一方向，經向及/或緯向，的紗線強度在調濕狀態20/65下較佳為至少4.5 cN/tex，更佳為至少5 cN/tex，而且在濕態下較佳為至少3，較佳為至少7 cN/tex。等到漂白之後，使用該萊纖長絲紗線的至少一方向，經向及/或緯向，的紗線強度在調濕狀態20/65下至少為2 cN/tex，較佳為至少3 cN/tex，而且於濕態下較佳為至少2 cN/tex，更佳為至少5 cN/tex。
含有萊纖長絲或由其構成的緯紗及/或經紗的紗線伸長率在定色之後可為至少4%及/或在衣服清洗之後為至少2%及/或在漂白之後為至少1%。
根據本發明的牛仔布的毛羽(hairiness)可具有在衣服清洗之後不低於4的等級，並且在經紗面(即該牛仔布的外面)上漂白之後不低於3的等級。
根據本發明的牛仔布之纖維絞接(fiber splice)可在定色之前及/或之後具有不低於4的等級及/或在衣服清洗之後不低於4.5的等級及/或在漂白之後不低於4.5的等級。
所有上述參數皆使根據本發明的牛仔布成為適用於極其廣泛的牛仔布應用的布料。一方面柔軟度、平滑度及光澤的組合，另一方面，諸如耐磨性和紗線強度之類的機械性質，為牛仔布提供了獨特的組合。
由織物手感測試儀(Handle-O-Meter)在含有萊纖長絲或由其構成的經紗及/或緯紗方向測定的比手感(specific hand)在衣服清洗之後為至少4 mN m2 g-1 及/或在漂白之後為至少3 mN m2 g-1 。這些值指示本發明的牛仔布之高平滑度和柔韌性。
含有萊纖長絲，較佳為由其構成的經紗及/或緯紗之光澤可為至少20%反射。這樣便能產生具有高光澤度(gloss)的牛仔布。
本發明也關於一種衣服，特別是女士服裝及/或男裝的衣服，例如夾克、外套、女襯衫、洋裝及褲子，其中使用如上所述的萊纖牛仔布。
此外，本發明關於一種含有萊纖長絲或由其構成的紗線於牛仔布料中之用途。
該布料根據ASTMD 1909測量的回潮率(moisture regain)是舒適度的指標。桑蠶絲有11%的回潮率並且提供所有布料關於回潮率的一種最佳舒適度。根據本發明的萊纖長絲紗線及/或牛仔布較佳地具有至少13%的回潮率，這導致與桑蠶絲相似或甚至更好的舒適性。
本發明的萊纖長絲牛仔布可具有適用於用連續長絲紗線製造並且產生與棉相當的牛仔布之任何類型、編織或整理加工。該萊纖長絲牛仔布可被建構成平織、斜紋、經緞(satin)、緯緞(sateen)、蓆紋(hopsack)、凸紋(cord)和花式(fancy)編織。布料可使用任何適於編織連續長絲紗線的織機編織，包括梭織機、劍桿織機、片梭織機或織帶織機。
使用連續長絲萊纖紗線製造的萊纖牛仔布料可具有類似於由連續長絲黏液紗線製成的布料之美學和外觀，但是卻具有明顯更好的物理性質。紗線的較高強度和模數導致改善的布斷裂強度、撕裂強度、耐磨損性及穩定性。濕織物性質也是優良的。
為了研究根據本發明的萊纖長絲牛仔布優於絲的品質，製備樣品並且與由含有棉或由其構成的牛仔布製成的比較例進行比較。對於牛仔布，底下的是參考標準，使用來自人造纖維之紗線所得的任何牛仔布都必須與之競爭。使用下列測試以本發明的萊纖長絲牛仔布與比較例進行比較： 測試 - 根據DIN EN ISO 12947-2的馬丁代爾磨損試驗； - 根據DIN EN ISO 12945-2的馬丁代爾起毬測試(Martindale pilling test)； - 根據DIN EN ISO 5077的清洗收縮率(washing shrinkage)；從二樣品方向的收縮率絕對值，將總和當作聯合收縮率； - 根據ISO 105 X12的耐摩擦堅牢度(fastness to rubbing)； - 根據DIN EN ISO 15487的AATCC永久褶折等級(durable press rating)； - 根據DIN EN ISO 9237的透氣性(air permeability)； - 根據DIN EN 20105 - A02的堅牢度； - 根據DIN EN ISO 2062的經紗和緯紗紗線強度； - 根據ASTMD 1909的回潮率； - 根據EN 14086 - 01/2003於45°的角度下測定該紗線的光澤， - 根據TAPPI T480於75°的角度下測定該布料的光澤。
對於最終消費者來說，重要的是經過清洗之後布料看起來如何。為了評估這點，而根據下列試驗測定表面面貌(surface aspect)：毛羽(hairiness)、起毬及纖維絞接(fiber splice)：
測試由3人於暗室中進行，在該暗室中裝備具有日光燈D65的Variolux的對色燈箱(color assessment cabinet) “Multilight Datacolor”。將燈安裝在燈箱上側。
為了測試毛羽，測試人員將測試樣品維持傾斜，使該毛羽在最佳(5級，無毛羽)與最差(1級，長突出纖維，最長2 mm)之間進行分級。
使用類似於DIN EN ISO 12 945-2的EMPA標準SN 198525的參考樣品(針織物K3或K2，或編織物W3或W2)評估起毬的數目(於該布料表面上的毛結(hairy knot))。參考樣品用1至5分級並且與測試樣品比較。5級相當於沒有起毬的牛仔布。測試樣品表面上的起毬越多，等級越差。最差的等級是1。
若原纖纖維由於擦洗而移動到表面，則會形成纖維絞接。若在顯微鏡底下分析經擦洗的樣品，則該原纖纖維是有突出的刷狀末端。為了測量纖維絞接，使用UHL Technische Mikroskope之具有10倍目鏡的顯微鏡SM。對於沒有顯示原纖維的平滑表面，列為5級。若有緻密的長而彎曲且部分與表面分離的纖維末端之絨毛，則列為1級。
在所有三個測試中，中間等級都是可能的。
如果對樣品進行清洗，則根據DIN EN ISO 6330進行清洗。在調濕狀態(conditioned state) 65/20下進行評估乾燥狀態參數的測試。本案提及的所有標準皆以引用的方式將其全文包括在內。
按照下列方式製備樣品。因此，重量係根據DIN EN 12127測定。該緯紗和經紗的紗線計數係根據DIN 53820-3進行。
將涉及萊纖長絲牛仔布的樣品1、2、3、5和6以及涉及基準棉而且樣品1、2、3、5和6對比而進行測試的比較性樣品4和7之材料和性質的概述列於表1。 樣品1、2、3、5和6及比較性樣品4和7
樣品1是牛仔布1857-A，其中該經紗由具有由萊纖長絲製成的dtex 500f300的亮光無撚紗線構成。該緯紗由具有Lycra T400芯紗的棉紗構成。這導致具有70%萊纖紗線、20%棉、8%彈性多聚酯纖維和2%聚胺酯纖維的布料。該牛仔布的重量為343 g m-2 。
樣品2是含有33%萊纖長絲和67%棉的牛仔布978-150-814。重量為143 g m-2 。該經紗由棉質環錠紗Z製成。該緯紗由紗線dtex 150f90製成。
樣品3是牛仔布1857-8，其中該經紗由100%萊纖長絲的亮光無撚紗線構成，該紗線的線質量密度為dtex 500f300。該緯紗是具有Lycra T400的ELAS芯紗之100%聚酯紗線。這導致具有356 gm-2 和70%萊纖、28%聚酯和2%聚胺酯纖維的牛仔布。
樣品6是含有70%萊纖、28%棉和2%聚胺酯纖維的牛仔布1857-CNF。經紗由具有556分特的萊纖長絲構成。緯紗由具有聚胺酯纖維芯紗的消光棉質環錠紗(cotton ring yarn)製成。
樣品5是45%萊纖和55%棉的牛仔布978-100-814。經紗由棉環錠紗Z構成而且緯紗由萊纖紗線dtex 100f 60組成。材料重量為128 g m-2 。
比較性樣品4是由59%棉和41%絲製成的牛仔布840-814，其中該經紗由棉製成，而且該緯紗由絲製成。這導致具有高柔軟度和平滑度以及光澤的牛仔布。重量為171 g m-2 。
比較性樣品7是由98%棉和2%易韌達(elastene)構成的牛仔布435-4047。經紗由棉環錠紗構成而且緯紗由具有消光聚胺酯纖維芯紗的棉質環錠紗製成。
樣品1至3和6對比於比較性樣品7在可洗性、對抗整理加工劑的耐性、平滑度、柔軟度及光澤方面進行了基準測試。
樣品2和5對比於比較性樣品4進行基準比較，以將萊纖經紗牛仔布對比於棉質經紗牛仔布進行比較，因為兩者皆以相同的緯紗材料為其特色。
樣品和比較性樣品經歷下列整理加工步驟。在各自整理加工步驟之後，測試樣品和比較例。定色
首先，將樣品1、3和4以及比較性樣品7於195℃下定色45秒，然後進行測試。將這些測試的結果彙總於表2。 衣服清洗
按照下列方式為樣品1、2、3、5、6及比較例4和7進行衣服清洗：
藉著含有2.5 kg布料和150 l洗液的1：60洗液比於22 rpm下，於60 °C下用最大加熱速率於2 g/l Persoftal L、2 g/l蘇打和0.3 g/l Lava Sperse KDS濃縮物中進行原纖化(fibrillation) 20分鐘。
然後，將該洗液冷卻至40 °C並且用300 l冷漂洗，接著於50℃下用150 l溫熱漂洗5分鐘，其中就在漂洗開始時開始加熱，然後再用300 l冷漂洗。
漂洗之後，於含有2.5 kg布料和150 l洗液的1：60洗液比和22 rpm下進行酶清洗。該洗液含有2 g/l Persoftal L、3 g/l Peristal E及0.3 g/l Lavasperse KDS濃縮物。將pH值控制於pH 4.5與5之間。等到於最大加熱速率下加熱至55℃之後，檢查pH值。於pH 5.5下，在添加該酶之前添加2 g/l Perizym 2000，然後於55℃下處理該材料55分鐘。接著將該材料加熱至85℃並且於85℃下處理15分鐘。
然後按照下列方式排出洗液並且漂洗材料：首先，用300 l冷漂洗，接著用150 l溫熱漂洗，其中加熱伴隨著第二次漂洗步驟的填充開始。於50℃下繼續溫熱漂洗5分鐘。最後，用300 l進行冷漂洗。
如上所述，使用2%Tubingal RGH、1%Tubingal RWM、3 g/l Peristal E在最大速率下加熱之後15分鐘和40℃時，以1：60的洗液比進行返青。
然後排出洗液，並且於80℃下將材料滾轉乾燥50分鐘，接著使其冷卻20分鐘。
其後，如上所述測試樣品和比較例。將結果彙總於表3。 強力漂白
按照下列方式將最終系列的試驗樣品1、2、3、5、6及比較例4和7漂白：
於含有2.5 kg布料和150 l洗液的1：60洗液比(liquor ratio)下進行預洗滌(pre-scouring)。關於預清洗(prewashing)，使用2 g/l Persoftal L、0,5 g/l NaOH 100% (1 g/l NaOH 50%)和0,2 g/l Lava Sperse KDS濃縮物。於60 °C (最大加熱速率)下進行預洗滌20分鐘。
之後，冷卻至40℃，然後用300 l進行冷漂洗(cold rinsing)。
漂白於1：60的洗液比例和15 rpm下進行，冷卻30分鐘，再次用2.5 kg布料和150 l含有2 g/l蘇打和0.4 g/l Lava Sperse KDS濃縮物的洗液進行。檢查pH值並且使其保持於pH 10。至於漂白劑，3 g/l活性氯(20 ml/l漂白鹼液150 g/l)。
然後排出洗液，如上所述將材料用300 l冷漂洗，並且用150 l溫熱漂洗。
用2 ml/l過氧化氫50%於40℃下進行脫氯30分鐘。
然後用300 l冷漂洗，於50℃下用150 l溫熱漂洗5分鐘(隨著漂洗開始加熱)，並且用300 l冷漂洗。
接著，按照下列方式進行酶清洗(enzyme washing)，然後漂洗並返青(reviving)，並且滾轉乾燥(tumble drying)：
漂洗之後，於同樣含有2.5 kg布料和150 l洗液的1：60洗液比和22 rpm下進行酶清洗。該洗液含有2 g/l Persoftal L、3 g/l Peristal E及0.3 g/l Lavasperse KDS濃縮物。將pH值保持於pH 4.5與5之間。等到於最大加熱速率下加熱至55℃後，在添加酶之前先檢查pH值，然後將材料於55℃下處理55分鐘。接著將材料加熱至85℃並且於85℃下處理15分鐘。
然後按照下列方式排出洗液並且漂洗材料：首先，用300 l冷漂洗，接著用150 l溫熱漂洗，其中加熱伴隨著第二次漂洗步驟的填充開始。於50℃下繼續溫熱漂洗5分鐘。最後，用300 l進行冷漂洗。
如上所述，使用2%Tubingal RGH、1%Tubingal RWM、3 g/l Peristal E在最大速率下加熱之後15分鐘和40℃，以1：60的洗液比進行返青。
然後，如上所述測試樣品和比較例。將這些試驗的結果彙總於表4。 結果
從表1至表4顯而易見：將樣品2和5與比較性樣品4進行比較，根據本發明的濕和乾萊纖長絲的韌度(tenacity)顯著高於比較性樣品4的絲質牛仔布的韌度。此外，與比較性樣品4和7中舉例說明的非萊纖長絲棉質牛仔布相比，所有萊纖長絲牛仔布的乾和濕紗線強度和紗線伸長率皆屬優異。
此外，頃證明萊纖長絲牛仔布 - 與棉一樣 - 能夠承受均勻侵蝕性整體加工劑，例如破壞絲的氯漂白劑。
關於起毬、毛羽及纖維絞接，該萊纖長絲牛仔布在衣服清洗前後及在漂白之後即使沒有比棉質牛仔布更好一個等級，至少也與其相當。此外，該萊纖長絲在清洗之後不會發生棉發生的原纖化。
儘管在衣服清洗前後以及漂白之後棉仍然具有較高的紗線強度，但是本發明的萊纖長絲牛仔布的紗線強度依舊是非常好。特別是，該萊纖長絲牛仔布的紗線強度與優於棉質牛仔布而且僅能用含絲的牛仔布達成的光澤、柔軟度和平滑度配成對。但是，該含絲的牛仔布卻不能漂白。
從下列測試使此變得重要，其中該柔軟度及平滑度使用TSA組織軟體分析儀(TSA測試)、織物手感測試儀及手感板(handfeel panel)進行分析。 TSA試驗
進行TSA測試以驗證樣品1至5的萊纖長絲牛仔布的觸覺品質若沒優於比較例4的絲牛仔布的觸覺品質，也至少與其相當。
牛仔布中使用絲改善的兩種主要觸覺品質是柔軟度和平滑度。為了客觀地評估特徵，進行了該TSA測試。
該TSA測試在Schloßer等人的“Griffbeurteilung von Textilien mittels Schallanalyse”，Meilland Textilberichte，1/2102，p. 43-45，以及在avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015中的“Neue und ObjektiveMesstechnikfür Softness-Analyse”，p. 99-101中有描述。原始開發用聲譜(sound spectrum)來測量組織和非織物的柔軟度和平滑度，現在其也適用於估量織布的柔軟度和平滑度。
使用德國emtec electronics GmbH的TSA組織柔軟度分析儀裝置和TSA附帶的軟體ESM進行TSA測試。該TSA測量用預定力將星形體靠在樣品布料上壓著並旋轉而產生的聲譜。為了測試，圍繞該布料周邊夾緊，否則得不到支撐，特別是與旋轉體相對的位置。在此處執行的TSA測試中，未使用軟體及其評估演算法。取而代之地，將藉由TSA於7 kHz(TS7)下測量成以dB V2 rms表示的聲壓(sound pressure)當作柔軟度的客觀間接度量，以及將藉由TSA於聲譜的750 Hz(TS750)下測量成以dB V2 rms表示的聲壓當作平滑度的客觀間接度量。該聲壓由該TSA以dB V2 rms表示而自動算出，其中V係該旋轉體的旋轉速度。使用這些值直接避免由於已經開發用於組織而非用於織布的EMS演算法可能出現的任何問題。該TSA測試為每個樣品施加總共四個探針。
為了測試，根據該TSA裝置的要求夾緊直徑為11 cm的布料樣品，並且在沒有拉伸的情況下進行測試。
較低的TS7值表示較高的柔軟度，而且較低的TS750值表示較高的平滑度值。織物手感測試儀試驗
該織物手感測試儀試驗使用美國，紐澤西州，西柏林市，Thwing-Albert儀器公司的織物手感測試儀測試裝置來進行。樣品大小為10 cm x 10 cm。使用¼吋開孔，加上1,000 g橫樑和不銹鋼表面。該試驗在樣品的調濕狀態65/20下進行。
在該TSA和該織物手感測試儀試驗時，只考慮該牛仔布 的右外側。將結果彙總於表5。
結果，該織物手感測試儀產生二作用力測量值，這兩個作用力測量值被分配到二正交方向，選定的排列對應於經紗方向的機器方向MD及選定的排列對應於緯紗方向的橫向CD。這些作用力與測試表面的剛度和平滑度相關。用該樣品的整體重量將作用力標準化，得到以mN m2 g-1 表示的比手感。
從表5可看出，比較性樣品7的棉質牛仔布對樣品1、3和6的平滑度較差。儘管在衣服清洗之前這些萊纖長絲牛仔布比根據比較性樣品的棉質牛仔布更堅韌，但是在衣服清洗之後這些萊纖長絲牛仔布卻比比較性樣品7更柔軟。
比較性樣品4的絲牛仔布比樣品2和5更不平滑，其中該緯紗中使用萊纖無端長絲代替絲。此外，在整理加工之前該萊纖長絲牛仔布比比較性樣品4的絲牛仔布更柔軟。在整理加工之後，樣品2和5的柔軟度相當於比較性樣品4的柔軟度。
因此，從該TSA和該織物手感測試儀試驗可歸納出下列結論，根據本發明的萊纖長絲牛仔布的確結合優異的柔軟度及平滑度，而且能被漂白。此外，該萊纖長絲牛仔布具有高韌度。這樣的組合造成一種新類型的牛仔布料。手感板
為了驗證TSA和織物手感測試儀試驗的結果，而使用手感板。該板由十位獨立的紡織專家聚在一起構成。該板的任務在於客觀地評估根據本發明的萊纖長絲牛仔布與比較例相比的觸感。
為了獲得與該板成員無關的再現性結果，該手感板操作如下：
該手感板測試的所有樣品均以17 cm × 17 cm的版式提供並且離上緣邊緣約2 cm使用雙面膠帶黏於複寫紙。將該布料樣品黏在紙板上，右側經紗面朝向正面。其取向使得緯向是水平的而且經向是垂直的。
為了評估手感，藉由提供用於描述手感的對比組描述形容詞來定義語義網格(semantic grid)。對應於所欲品質的對比組術語被認為是“最佳”。因此，對於平滑度係所欲品質的布料，將得到比相反量(粗糙度)更高的等級。成績介於1 (最差)至10 (最佳)。
此外，還規定如何進行評估，例如藉由規定手在布料上面的移動來評估平滑度。
為各指示組(word pair)預先定義具有盡可能接近的構造參數並且同時具有顯著手感差異之相同構造類型(編織)的參考樣品布料。例如，將被認為具有參考粗糙度的布料及被認為具有參考平滑度的布料列於該手感板。
個別參考布料的等級分別被定於2和8。因此，對於指示組品質較差的參考布料按定義為2級，而且對於指示組品質較好的參考布料為8級。分別指定2級和8級便能在試驗期間遇到品質比該二參考材料更好或更差的材料的時候擴大尺標。因此，在粗糙度 - 平滑度標度中該粗糙度的參考材料被定義為2級而且該平滑度的參考材料被定義為8級。接著測試的所有其他材料必須藉由該手感板相對於該參考材料分級。
為了測試牛仔布樣品，使用下列語義網格： - 用於評估觸感：似棉(2級)和似絲(8級)； - 用於評估密實性：鬆散(2級)和緊密(8級)； - 用於評估穿著感：僵硬(2級)和柔韌(8級)； - 用於評估表面：粗糙(2級)和平滑(8級)。
至於2級的參考材料，使用比較性樣品7。至於8級的參考材料，所有指示組皆使用比較性樣品4。
該板據指示評估上述特徵如下： - 為了評估觸感，必須用一手拿起樣品卡，然後讓布料折下來。然後，要求手感板成員握著懸垂的布料，使得該牛仔布的右側(經紗面)觸及手掌。 - 密實性描述該布料是否具有更鬆散或更緻密編織的手感。將該樣品卡放在個人手感板成員面前的檯子上。用雙手拿起該布料並且揉搓並拉伸該布料。 - 藉由再次用一手舉起該樣品卡並且使該布料折下來來測定穿著感。然後搖動該樣品卡以評估該布料垂下的圖案。然後，用閒著的手握著該布料以進一步評估。 - 最後，為了判斷表面的手感，將躺著的紙板放在檯子上。藉由依經紗方向及依緯紗方向移動手掌來評估該經面表面。
對於各樣品布料及各指示組，計算個別手感板成員的評估平均值及與中數的偏差。該平均值係用以評估樣品並且對其進行排序。表6列出結果的總結。光澤
使用光澤計測量可用於根據本發明的萊纖牛仔布的單根紗線之光澤。將依入射光的反射%表示之結果列於表7。為了測量該紗線的光澤，將其捲繞於裹包紙板(wrap-over cardboard)上，並且根據EN 14086-01/2003於45°下測量光澤。該布料的光澤係根據TAPPI T480於75°下測定。視角向著該紗線方向以測量紗線光澤。
樣品1、3、7、8係由具有表7所示的線質量密度的100%亮光萊纖長絲製成之紗線。
樣品2、4、5、6是比較性樣品。
樣品3具有比所有其他樣品及比較例更優異的光澤。樣品1和6的光澤與含絲的比較性樣品7的牛仔布相當。
可用於牛仔布的紗線之光澤係至少20%反射。
因此可以得出以下結論，本發明的萊纖長絲牛仔布也結合優異的光澤與對抗侵蝕性整理加工劑的耐性。表 1 – 未經處理的樣品及比較性樣品 表 2 – 經過定色之 後的樣品及比較性樣品 表 3 – 經過衣服清洗之後的樣品及比較性樣品 表 4 – 經過強力氯漂白之後的樣品及比較性樣品 表 5 – TSA 及織物手感測試結果 表 6 – 手感板試驗 表 7 – 光澤
1‧‧‧衣著
2‧‧‧萊纖牛仔布
4‧‧‧緯紗
6‧‧‧經紗
8‧‧‧萊纖長絲
圖1示意性地顯示至少部分地由萊纖牛仔布2製成的衣服1。該衣服1僅被示意性地顯示成褲子，但不限於此。該衣服1也可為洋裝、套裝、戲劇服裝、夾克、男襯衫或女襯衫或這些衣服中及/或上面的零件。
該萊纖牛仔布2包含緯紗4和經紗6，其可經撚合。該緯紗4和該經紗6中的至少其一可含有萊纖長絲或由其構成。
圖2顯示具有至少一根萊纖長絲8的經紗及/或緯紗6,4的實例。圖3顯示具有至少一根萊纖長絲的加撚經紗及/或緯紗三股紗線4,6。其中至少一根長絲8係萊纖長絲。該加撚的長絲可具有任何數量的長絲及任何撚向(twist direction)。較佳地，至少50%的紗線4,6由萊纖長絲8構成。

Claims (14)

  1. 一種萊纖牛仔布(2)，其係由緯紗(4)和經紗(6)製成，其中該緯紗(4)及該經紗(6)中的至少其一含有萊纖長絲(8)或由其構成。
  2. 如申請專利範圍第1項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布係經漂白。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布在TSA試驗時，於定色狀態下及/或在衣服清洗之後及/或在漂白之後具有不大於6的TS7值。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布於定色狀態下及/或在衣服清洗之後及/或在漂白之後具有不大於100的TS750值。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之萊纖牛仔布，其中含有該萊纖或由其構成的紗線之紗線強度在定色之後係至少25 cN/tex，及/或在衣服清洗之後係至少4.5 cN/tex，及/或在漂白之後係至少2 cN/tex。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布在馬丁代爾磨損試驗時於定色狀態下計次到形成孔得至少15,000次循環，而且在馬丁代爾磨損試驗時在衣服清洗之後及/或在漂白之後計次到形成孔得8,000個循環。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布的經紗面在馬丁代爾起毬試驗時於定色狀態下具有不低於5的起毬等級及/或在衣服清洗之後不低於5的起毬等級而且在漂白之後不低於5的起毬等級。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之萊纖牛仔布，其中含有該萊纖長絲的經紗及緯紗中的至少其一之紗線伸長率在定色之後係至少4%及/或在衣服清洗之後至少2%及/或在漂白之後至少1%。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之萊纖牛仔布，其中該經紗面上的牛仔布之毛羽等級在衣服清洗之後係不低於4及/或在漂白之後不低於3。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項之萊纖牛仔布，其中該牛仔布之纖維絞接在定色之前及/或之後具有不低於4的等級及/或在衣服清洗之後不低於4.5的等級及/或在漂白之後不低於4.5的等級。
  11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項之萊纖牛仔布，其中於結合萊纖長絲或由其構成的經紗及/或緯紗的方向之比手感在衣服清洗之後係至少4 mN m2 g-1 及/或在漂白之後係至少3 mN m2 g-1 。
  12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之萊纖牛仔布，其中含有萊纖長絲(8)或由其構成的紗線具有至少20%反射的光澤。
  13. 一種含有如申請專利範圍第1至12項中任一項之萊纖牛仔布或由其構成之衣服。
  14. 一種含有萊纖長絲或由其構成的紗線於牛仔布料中之用途。
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