TW201922606A - 用於加工諸如紙張、紙板或箔之片狀材料之機器的饋片器 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種用於加工諸如紙張或箔之片狀材料之一機器(1)的饋片器(4)，該饋片器具有一驅動軸(10)，該驅動軸大體上垂直於一片材饋送方向延伸且具備至少一個抽吸夾持器(12)，所述至少一個抽吸夾持器在該驅動軸(10)經驅動時在該片狀材料上方旋轉，其中該抽吸夾持器(12)在如下兩者之間可復位：一非作用中位置，其中該抽吸夾持器並不與該片狀材料協作；及一作用中位置，其中該抽吸夾持器可夾持該片狀材料之頂側且隨身攜載此片狀材料。

Description

用於加工諸如紙張、紙板或箔之片狀材料之機器的饋片器

本發明係關於一種用於加工諸如紙張、紙板或箔之片狀材料之機器的饋片器。

機器可為層壓機器，其將塗佈材料例如塑膠箔施加至基板上且將兩者牢固地結合在一起。機器亦可例如為用於製造波紋紙板的機器。然而，亦可設想到其他應用實例。

饋片器用來自分段片材之堆疊夾持各別最頂部片材且在片材饋送方向上自該堆疊移除該片材，使得最頂部片材可接著經進一步加工。

自用於此用途之先前技術所知曉為真空夾持器，該等夾持器自上方以平移方式置放於堆疊之最頂部片材上，且接著自堆疊垂直地提昇該片材。隨即，自堆疊提昇之片材藉由其他夾持器抓握且在片材饋送方向上以平移方式進一步移動。

本發明之目標在於建立一種相對於構造更簡單的裝置。

為了達成此目標，根據本發明，提供一種饋片器，該饋片器具有一驅動軸，該驅動軸大體上垂直於一片材饋送方向延伸且具備至少一個抽吸夾持器，該至少一個抽吸夾持器在該驅動軸經驅動時在該片狀材料上方旋轉，其中該抽吸夾持器在如下兩者之間可復位(repositionable)：一非作用中位置，在該位置中，該抽吸夾持器並不與該片狀材料協作；及一作用中位置，在該位置中，該抽吸夾持器可夾持該片狀材料之頂側且隨身攜載此片狀材料。本發明係基於將自先前技術知曉之兩個移動組件(即，垂直分量及水平分量)組合為單一流動移動的基本理念。為此目的，抽吸夾持器在片狀材料堆疊上方旋轉，藉此在其移動路徑之合適區段期間，抽吸夾持器夾持堆疊之最頂部片材，提昇該片材且隨身攜載該片材。因此，如下情形不再為有必要的：將片材自提昇片材之第一裝置傳遞至移動片材遠離堆疊並將片材向前推動的第二裝置。

較佳地，提供多個抽吸夾持器，該等抽吸夾持器以多個群組配置，該等群組在驅動軸之軸向方向上彼此隔開。與此相關，群組之有利數目及群組關於彼此之間隔取決於待自堆疊移除之片材的特性。與此相關，四與十個之間的數目個群組為尤佳的。

根據本發明之一個具體實例，規定每一群組具有多個抽吸夾持器，該等抽吸夾持器圍繞驅動軸在周邊方向上彼此隔開。此舉使得有可能增大循環之數目。

尤佳的是每一群組具有三個抽吸夾持器。在此狀況下，當抽吸夾持器已抓握住最頂部片材、提昇該片材且稍微向前推動片材時，下一抽吸夾持器已正在前進。

較佳地，每一抽吸夾持器具有一本體及相對於該本體可復位之一吸盤，該本體在距驅動軸之中心軸線的一距離處附接。在對應抽吸夾持器夾持片材時，每一抽吸夾持器之本體附接的半徑之大小對最頂部片層可向前推動之 距離具有決定性影響。

本體較佳地相對於驅動軸以可旋轉方式附接，使得夾持片材之抽吸夾持器之前側可在抽吸夾持器之移動之某些部分上方保持平行於片材的平面。

本體圍繞驅動軸移動之半徑較佳為可變的，使得抽吸夾持器之移動的垂直分量及水平分量以所要方式予以控制。

此處，可提供一種復位機構，抽吸夾持器之位置及對準藉由該復位機構相對於片材定位所在之平面予以控制。藉由該復位機構，抽吸夾持器之移動路徑可予以控制，使得不管驅動軸之旋轉移動，抽吸夾持器在某距離上(至少幾乎)平行於片材之平面移動。

根據本發明之一個具體實例，驅動軸具有多個固持棒，其平行於該驅動軸之旋轉軸線延伸且抽吸夾持器之本體附接至該等固持棒。固持棒使得有可能使所有彼等抽吸夾持器復位，其在周邊方向上檢視時同時且容易地在相同位置附接。

較佳地，固持棒相對於驅動軸可旋轉且可移位，使得對準及又抽吸夾持器於其移動路徑之每一點處定位的半徑兩者可以所要方式予以控制。

固持棒之位置及旋轉較佳藉助於復位機構來復位。根據簡單具體實例，此可具有凸輪軌道及凸輪從動件。以此方式，不需要伺服馬達或類似複雜組件；實情為，固持棒之所要復位可以純粹機械方式來達成。

根據本發明之一個具體實例，抽吸夾持器與之連接的至少一個氣動通道整合至驅動軸中。此使得有可能能夠相當容易地供應用於啟動抽吸夾持器必要的壓縮空氣或真空。

取決於用於氣動裝置及抽吸夾持器之控制系統的具體實例，專用氣動通道可設置於用於每一固持棒之驅動軸內部。

根據本發明之一個具體實例，提供一種壓緊裝置(hold-down device)，當抽吸夾持器提昇最頂部片材時，該壓緊裝置以合適方式與位於堆疊上之片材協作。

本發明在下文藉助於在附圖中表示之一個具體實例來描述，其中附圖展示如下：圖1示意性地為用於加工片狀材料之機器的實例；圖2以示意性透視圖展示饋片器之基本零件；圖3以放大視圖展示來自圖2之饋片器之一零件；圖4為圖3中表示之饋片器的零件，其中框架之一部分被省略，使得框架後面的部分可被看見；圖5以示意性俯視圖展示在圖4中可見之連桿導塊；圖6以示意性俯視圖展示抽吸夾持器之群組連同其復位機構；圖7至圖12以示意性表示展示最頂部片材自堆疊之移除的各種步驟。

在圖1中，可看到機器1，其用來加工片狀材料。在所展示之實例中，機器用來將兩個片材結合在一起，例如將一個片材層壓於另一片材上。

片材之第一堆疊藉由參考符號2標記，且片材之第二堆疊藉由參考符號3標記。在操作中，來自堆疊2之一個片材分別與來自堆疊3之一個片材接合，例如，將其黏貼在一起。

個別片材可為紙張、塑膠箔、紙板或類似材料。

為了自堆疊移除個別片材，提供一種饋片器。藉助於實例，此饋片器由堆疊3上之參考符號4給出。

饋片器4在下文藉助於圖2至圖7來更詳細地解釋。

饋片器4之必需零件為驅動軸10，該驅動軸配置於堆疊3之最頂部片材位於的平面上方。與此相關，驅動軸10平行於此平面且垂直於自堆疊3移除之每一片材接著經進一步運輸之方向(參見圖1中之箭頭P；此方向亦被稱作片材饋送方向)延伸。

為了饋片器之驅動軸10及其他相關組件的安裝，提供一框架11，該框架配置於堆疊3位於之平面上方。

多個抽吸夾持器12配置於驅動軸10上。抽吸夾持器12用來夾持堆疊之各別最頂部片材且在箭頭P之方向上相對於堆疊3向前移動片材。

抽吸夾持器12配置於距驅動軸10之旋轉軸線一距離之處，使得當驅動軸10經驅動時，抽吸夾持器圍繞旋轉軸線沿著閉合移動路徑而移動。

抽吸夾持器12配置成在軸向方向上彼此隔開之各種群組。如在圖2可看出，抽吸夾持器12之總計六個群組沿著驅動軸10之旋轉軸線設置。如在圖3中可看出，每一抽吸夾持器群組此處含有三個抽吸夾持器12。

抽吸夾持器12遍及總計三個固持棒14分佈，該等固持棒皆平行於驅動軸10之旋轉軸線而延伸。在周邊方向上檢視，固持棒14相對於彼此以120°之角距離配置。

更特定而言，在圖3及圖4中，可看出，抽吸夾持器12之外部群組在軸向方向上可復位(參見齒形齒條15)。此使得有可能針對不同格式設定饋片器之工作寬度。

三個固持棒14安裝於兩個固持元件16中，該等固持元件配置於驅動軸10之相對軸向末端處。每一固持元件16具有在徑向方向上延伸之三個固持 臂18，藉此在每一固持臂18中，設置導引槽20，該導引槽徑向延伸，且其中容納固持棒14之一個末端。

導引槽20使得對於固持棒14而言有可能的是相對於驅動軸10之旋轉軸線在徑向方向上復位自身。

每一固持棒14位於之半徑藉由導軌22判定，該導軌可在圖3中更明確地看出。導軌22在最廣泛意義上具有環形組態，藉此其在面向堆疊3之側上經平坦化。

與此相關，導軌22設置於框架11之端板中的一者中，在該等端板中亦安裝驅動軸10。

當驅動軸10旋轉時，固持棒14不僅在每一旋轉後便相對於距旋轉軸線之徑向距離復位，而且在每一狀況下又相對於對應固持臂18在某些限值內轉動。為了控制此轉動，提供凸輪軌道30(更特定而言參見圖4)，多個凸輪從動件32在該凸輪軌道30中行進。與此相關，每一凸輪從動件32藉助於連接棒34與固持棒14耦接。

導引槽20連同導軌22且又凸輪軌道30與凸輪從動件32形成復位機構，抽吸夾持器12之位置及對準藉由該復位機構在驅動軸10之每一旋轉之後予以控制。籠統而言，每一抽吸夾持器12特此移動，使得其「前側」亦即被置放於對應片材上之吸盤平行於對應片材之平面對準，只要抽吸夾持器與片材協作。隨即，對應抽吸夾持器12再次傳送「額外耗用」至位置，在該位置處，抽吸夾持器再次夾持片材。

因為移動之此序列，凸輪軌道在軸向方向上檢視時通常位於導軌22外部。

每一抽吸夾持器12具有本體40(參見圖3)，其以不可旋轉方式系固於固持棒14中之一者上。以可移位方式安裝於本體40中為可伸縮地擴展之 油缸(ram)42，在該油缸之前側上附接實際吸盤44。

配置於本體40內部為回位彈簧48(參見圖6)，其強制油缸42返回至回縮位置，在該回縮位置，吸盤44朝向本體40復位。

抽吸夾持器12藉由壓縮空氣啟動，且含有文氏管噴嘴，使得所要真空可在吸盤44處產生。經供應以啟動吸盤44之壓縮空氣致使油缸42抵抗回位彈簧之致動脫離本體40可伸縮地復位。

經壓縮空氣在氣動通道中供應至驅動軸10內部，且經由在圖2中可見之連接噴嘴46自此處傳遞至本體40；為清楚起見，附接至連接噴嘴46之軟管此處未予表示。

取決於控制系統及抽吸夾持器之本質，可設置單一氣動通道，所有抽吸夾持器連接至該氣動通道，或可提供獨立氣動通道用於每一固持桿的抽吸夾持器。

饋片器4之操作原理下文藉助於圖7至圖12來解釋。與此相關，藉助於實例，考慮抽吸夾持器群組之抽吸夾持器12中的一者，藉此對應抽吸裝置藉由黑點特徵化，使得其可被更容易地追蹤。

驅動軸10關於圖7至圖12順時針旋轉，以便在箭頭P方向上自堆疊移除堆疊3之各別最頂部片材移除，使得片材可予以進一步加工。

此處檢視之抽吸夾持器12自上方更靠近堆疊3，藉此其藉助於復位機構更明確而言藉助於凸輪軌道30及對應凸輪從動件32轉動，使得油缸42大約垂直於堆疊3之最頂部片材的平面定位(參見圖7及圖8)。與此相關，固持棒14位於相對大的半徑上。

當抽吸夾持器12正朝向堆疊3前進時，油缸42亦與吸盤44一起向外延伸(再次參看圖7及圖8)。當驅動軸10已進一步充分旋轉時，吸盤44停置於堆疊3之最頂部片材50上(參見圖9)。

在吸盤44正停置於片材50上且因此吸盤上時，存在密封，設定抽吸夾持器12之壓縮氣體供應源，使得回位彈簧將油缸42回縮至本體40中，同時吸盤44上之真空繼續起作用。以此方式，片材50自堆疊3提昇(參見圖10)。同時，啟動壓緊裝置60，其緊固位於堆疊3下方之片材。

亦有可能的是以本身已知方式經由吹入空氣而輔助最頂部片材與堆疊的分離。

在進一步旋轉驅動軸10之後，抽吸夾持器12進一步順時針移動(參見圖11)，從而由於導軌22執行平行於堆疊3中片材之平面且在箭頭P之方向上的大體平移移動。

圖12展示如下狀態：片材50經復位遠達該片材藉由示意性地展示於圖1中之輸送機70抓住的左側。在大約相同時間，停用吸盤44，使得片材被釋放。在圖8中，可看出，在此狀態下，下一吸盤接著已靠近堆疊3之最頂部片材，使得下一片材可經抓住並供應至輸送機70。

驅動軸10不必必須具體化為沿著旋轉軸線延伸之聯合組件，圍繞該旋轉軸線，使抽吸夾持器12復位。確切而言，亦可設想到其他設計。至關重要的是，抽吸夾持器12可圍繞旋轉軸線沿著環形路徑移動。

Claims (16)

1. 一種用於加工諸如紙張或箔之片狀材料之一機器(1)的饋片器(4)，該饋片器具有一驅動軸(10)，該驅動軸大體上垂直於一片材饋送方向延伸且具備至少一個抽吸夾持器(12)，所述至少一個抽吸夾持器在該驅動軸(10)經驅動時在該片狀材料上方旋轉，其中該抽吸夾持器(12)在如下兩者之間可復位：一非作用中位置，其中該抽吸夾持器並不與該片狀材料協作；及一作用中位置，其中該抽吸夾持器可夾持該片狀材料之頂側且隨身攜載此片狀材料。
2. 如請求項1所述之饋片器，其中多個抽吸夾持器(12)以多個群組設置，所述群組在該驅動軸(10)之軸向方向上彼此隔開。
3. 如請求項2所述之饋片器，其中提供數目在四與十個之間的群組。
4. 如請求項2或3所述之饋片器，其中每一群組具有多個抽吸夾持器(12)，所述抽吸夾持器圍繞該驅動軸(10)在周邊方向上彼此隔開。
5. 如請求項4所述之饋片器，其中每一群組具有三個抽吸夾持器(12)。
6. 如請求項1至5中任一項所述之饋片器，其中每一抽吸夾持器(12)具有一本體(40)及相對於該本體可復位的一吸盤(44)，該本體(40)在距該驅動軸(10)之中心軸線的一距離處附接。
7. 如請求項6所述之饋片器，其中該本體(40)相對於該驅動軸(10)以可旋轉方式附接。
8. 如請求項6或7所述之饋片器，其中該本體(40)圍繞該驅動軸(10)移動之半徑為可變的。
9. 如請求項8所述之饋片器，其中提供一復位機構(20、22、30、32)，該抽吸夾持器(12)之位置及對準藉由該復位機構相對於片材(50)所 在之一平面而控制。
10. 如請求項6至9中任一項所述之饋片器，其中該驅動軸(10)具有多個固持棒(14)，所述固持棒平行於該驅動軸(10)之旋轉軸線延伸，且該抽吸夾持器(12)之該本體(40)附接至所述固持棒。
11. 如請求項10所述之饋片器，其中所述固持棒(14)相對於該驅動軸(10)為可旋轉且可移位的。
12. 如請求項9及11所述之饋片器，其中該復位機構(20、22)使所述固持棒(14)復位。
13. 如請求項12所述之饋片器，其中該復位機構具有一凸輪軌道(30)及一凸輪從動件(32)。
14. 如請求項1至13中任一項所述之饋片器，其中該抽吸夾持器(12)所連接之至少一個氣動通道整合至該驅動軸(10)中。
15. 如請求項14所述之饋片器，其中一氣動通道經提供用於每一固持棒(14)。
16. 如請求項1至15中任一項所述之饋片器，其中提供一壓緊裝置(60)。