TW201919561A - 多層型粉末化妝料 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種能夠實現利用寬廣範圍之配方進行製劑，即便使用未必經表面處理之粉末成分，亦具有優異之再分散性之多層型粉末化妝料。本發明係關於一種多層型粉末化妝料，其特徵在於含有以下(a)~(c)之成分：(a)60~95質量%之低級醇；(b)粉末成分(其中，下述(c)成分除外)；及(c)平均一次粒徑為10~550 nm之微粒子粉末，且其以二氧化矽或氧化鈦為母核。

Description

多層型粉末化妝料

本發明係關於一種使粉末均勻混合(再分散)而使用之多層型粉末化妝料。更詳細而言係關於一種含有乙醇等低級醇，且粉末之再分散性優異之多層型粉末化妝料。

多層型粉末化妝料係調配粉末後而得之液狀之製劑，其若靜置則變為粉末成分沈澱而分離為層狀之外觀，尤其於該多層型粉末化妝料液狀層含有乙醇等低級醇之情形時，於塗抹時帶來清涼感，與由粉末成分所帶來之乾爽之觸感相結合，成為適用於除臭劑化妝料或收斂化妝料等之使用感。

由於此種多層型粉末化妝料利用振盪使粉末成分均勻地再分散後使用，故而要求粉末成分之再分散性良好。於多層型粉末化妝料中，作為提高粉末成分之再分散性之先前技術，可列舉(1)調配促進再分散之物質(再分散性提高劑)、及(2)粉末之表面處理。

於專利文獻1中，揭示了於包含抗菌性沸石粉末且含有50~90質量%乙醇作為基劑之兩層型粉末化妝料中，藉由於麩胱甘肽及/或L-半胱胺酸之存在下調配對苯酚磺酸鋅鹽作為再分散性提高劑，而提高沸石粉末之再分散性。

於專利文獻2中，記載了藉由利用矽酮對粉末表面進行表面疏水化處理，並且調配HLB(親水/油比值，Hydrophile Lipophile Balance)為5以下之聚醚改性矽酮，而獲得粉末之再分散效果優異之兩層型粉末化妝料。又，於專利文獻3中，記載了於具有包含2層以上之水性層之水性多層型化妝料中，藉由使包含利用含有特定結構之矽酮磷酸三酯之表面處理劑進行表面被覆處理而得之粉末之粉末分散層作為最上層，而成為清涼感及化妝持久性優異且不易感覺到使用時之顏色變化之化妝料，粉末之再分散性亦良好。

然而，促進再分散之物質由於根據應再分散之粉末成分之種類(材質)而不同，故而能夠調配之成分受到限制，配方之範圍較窄。另一方面，於粉末之表面處理中存在費事且耗費成本之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4850304號公報 [專利文獻2]日本專利特開2009-234994號公報 [專利文獻3]日本專利第5881162號公報

[發明所欲解決之問題]

因此，本發明之課題在於提供一種能夠實現利用寬廣範圍之配方進行製劑，即便使用未必經表面處理之粉末成分，亦具有優異之再分散性之多層型粉末化妝料。 [解決問題之技術手段]

為解決上述課題，本發明者等人反覆進行了銳意研究，結果發現，藉由調配平均一次粒徑為10~550 nm之特定之微粒子粉末，各種粉末成分之再分散性提高，從而完成了本發明。

即，本發明提供一種多層型粉末化妝料，其特徵在於含有下述(a)~(c)之成分： (a)60~95質量%之低級醇； (b)粉末成分(其中，下述(c)成分除外)；及 (c)平均一次粒徑為10~550 nm之微粒子粉末，且其以二氧化矽或氧化鈦為母核。 [發明之效果]

本發明之多層型粉末化妝料之粉末成分之再分散性優異，僅用手混合便能使粉末成分均勻地再分散。於本發明之多層型粉末化妝料中，由於無需對粉末成分進行表面處理，故而能夠簡化製造步驟，能夠抑制製造成本。又，由於無需根據粉末成分而調配再分散性提高劑，故而可調配之粉末成分並無限制，能夠擴大配方之範圍。

本發明之「多層型粉末化妝料」具有於靜置狀態下分離為複數層(至少粉末層與液狀層之兩層)之性質，上述液狀層可由一層構成或包含兩層以上，於液狀層包含兩層以上之情形時，可呈現各層明確分離之積層狀態，亦可呈現各層混合之懸浮狀態。 以下，對本發明之多層型粉末化妝料(以下亦僅稱作「粉末化妝料」或「化妝料」)進行詳細描述。

本發明之多層型粉末化妝料係調配粉末後而得之液狀之製劑，其液狀成分(基劑)中含有(a)低級醇。本發明中所使用之低級醇較佳為碳數1~6之低級醇，可例示乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、異丙醇等。其中較佳為使用乙醇。

本發明之粉末化妝料中之低級醇之調配量為60~95質量%。可設定為例如62質量%以上、65質量%以上、或者70質量%以上，且例如93質量%以下、92質量%以下、或者90質量%以下。藉由於基劑中調配低級醇，於塗抹於皮膚時低級醇揮發而賦予清涼感。

本發明之粉末化妝料中所調配之(b)粉末成分只要為能夠調配於化妝料等中之粉末則無特別限制。其中，屬於下述(c)成分者除外。關於本發明之粉末化妝料中之粉末成分((b)成分)，其形狀及尺寸並無特別限定。又，包括經表面處理者及未經表面處理者。

作為粉末成分之具體例，可列舉：體質顏料等無機粉末(例如，滑石、高嶺土、雲母、絹雲母(sericite)、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黑雲母、蛭石、碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋇、矽酸鈣、矽酸鎂、矽酸鍶、鎢酸金屬鹽、鎂、硫酸鋇、煅燒硫酸鈣(燒石膏)、磷酸鈣、氟磷灰石、羥磷灰石、陶瓷粉末、金屬皂(例如，肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁)、氮化硼、沸石、硫酸鋁鉀(燒明礬)、二氧化矽(其中，平均一次粒徑超過0.55 μm者)等)；樹脂粉末(例如，聚醯胺樹脂粉末(尼龍粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯等聚丙烯酸烷基酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯與丙烯酸之共聚物樹脂粉末、苯并胍胺樹脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纖維素粉末、交聯型矽酮粉末等)；無機白色顏料(例如，氧化鈦(其中，平均一次粒徑超過0.55 μm者)、氧化鋅等)；無機紅色系顏料(例如，氧化鐵(鐵丹)、鈦酸鐵等)；無機褐色系顏料(例如，γ-氧化鐵等)；無機黃色系顏料(例如，氧化鐵黃、黃赭石等)；無機黑色系顏料(例如，氧化鐵黑、低價氧化鈦等)；無機紫色系顏料(例如，錳紫、鈷紫等)；無機綠色系顏料(例如，氧化鉻、氫氧化鉻、鈦酸鈷等)；無機藍色系顏料(例如，群青、鐵藍等)；珍珠顏料(例如，氧化鈦被覆雲母、氧化鈦被覆氧氯化鉍、氧化鈦被覆滑石、著色氧化鈦被覆雲母、氧氯化鉍、魚鱗箔等)；金屬粉末顏料(例如，鋁粉、銅粉等)；鋯、鋇或鋁色澱等有機顏料(例如，紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色220號、紅色226號、紅色228號、紅色405號、橙色203號、橙色204號、黃色205號、黃色401號、及藍色404號、紅色3號、紅色104號、紅色106號、紅色227號、紅色230號、紅色401號、紅色505號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、綠色3號及藍色1號等)；天然色素(例如，葉綠素、β-胡蘿蔔素等)等。

本發明之粉末化妝料中之粉末成分((b)成分)之調配量通常為0.1~20質量%，較佳為1.0~15質量%，更佳為0.5~10質量%。若粉末成分之調配量未達0.1質量%，則無法獲得塗抹於肌膚時之乾爽之觸感。因此，較佳為設定為例如0.1質量%以上、0.2質量%以上、0.3質量%以上、0.4質量%以上、或0.5質量%以上等。若超過20質量%進行調配，則有再分散性降低之傾向。因此，較佳為設定為例如20質量%以下、18質量%以下、15質量%以下、12質量%以下、或10質量%以下等。

本發明之粉末化妝料中之(c)成分係平均一次粒徑為10~550 nm之微粒子粉末，且其以二氧化矽或氧化鈦為母核(以下亦稱作「微粒子粉末」)。

本發明中之微粒子粉末係以二氧化矽或氧化鈦為母核之微粒子粉末。所謂以二氧化矽為母核之微粒子粉末，意指包含二氧化矽(矽酸酐)之微粒子粉末，或者以二氧化矽為核(core)並對其表面進行物理及/或化學修飾之微粒子粉末。作為表面經修飾之二氧化矽微粒子粉末之例，可列舉利用鹵化矽烷、烷氧基矽烷、矽氮烷、矽氧烷等對二氧化矽表面進行疏水化處理而得之微粒子粉末，作為代表例，有將二氧化矽表面之羥基之一部分取代為三甲基矽烷基之矽烷化二氧化矽。進而，包含經化妝料之領域中通用之各種表面處理劑(下述)處理過之二氧化矽粉末。

同樣地，以氧化鈦作為母核之微粒子粉末亦包含含有氧化鈦之微粒子粉末、及以氧化鈦為核(core)並對其表面進行物理及/或化學修飾而得之微粒子粉末。作為氧化鈦之表面處理劑，可列舉化妝料中所調配之氧化鈦之表面處理所通用之各種表面處理劑。 作為能應用於二氧化矽及氧化鈦之表面處理之具體例，可列舉：利用甲基氫聚矽氧烷、甲基聚矽氧烷等進行之矽酮處理；利用全氟烷基磷酸脂、全氟醇等進行之氟處理；利用N-醯基麩胺酸等進行之胺基酸處理；卵磷脂處理；金屬皂處理；脂肪酸處理；烷基磷酸酯處理等。

本發明之粉末化妝料中之微粒子粉末可使用表面為親水性至疏水性、進而超疏水性(撥水性)者，但較佳為使用具有自親水性至疏水性之表面之微粒子粉末。

本發明中之微粒子粉末((c)成分)具有10~550 nm、較佳為10~300 nm、更佳為10~100 nm之平均一次粒徑。本發明中之所謂「平均一次粒子徑」，意指利用化妝料之領域中通常所使用之方法測得之一次粒子之直徑，具體而言係由穿透式電子顯微鏡照片、或者雷射散射-繞射法等求出之以粒子之長軸與短軸相加平均而求出之值。 微粒子粉末之平均一次粒徑必需為10 nm以上，例如，可為15 nm以上、20 nm以上、25 nm以上、或30 nm以上。又，平均一次粒徑為550 nm以下，例如，可為500 nm以下、400 nm以下、300 nm以下、200 nm以下、或100 nm以下。於平均一次粒徑未達10 nm之粉末或者超過550 nm之粉末中，無法獲得充分之再分散性提高效果。

本發明之微粒子粉末之形狀並無特別限制，可為球狀、板狀、桿狀等形態。

本發明之粉末化妝料中調配之微粒子粉末((c)成分)之調配量為0.005~0.2質量%，較佳為0.01~0.1質量%，更佳為0.01~0.05質量%。若調配量未達0.005質量%則無法獲得再分散性提高效果。因此，可設定為例如0.008質量%以上、或0.01質量%以上。另一方面，即便調配超過0.2質量%，亦未見再分散性提高之進一步改善。

本發明係基於最初發現之將二氧化矽或氧化鈦作為母核之微粒子粉末具有提高其他粉末成分之再分散性之功能的發明。一般而言，將分散於液體中之粉末成分穩定地維持分散狀態者表達為「分散性優異」等。但是，此處所述之「分散性」意指「分散狀態隨著時間流逝而不發生變化(凝集或合一)」，為應稱作「分散穩定性」之性質。並且，於「分散穩定性」優異之體系(100 nm以上之粉末之情形)中，「沈澱體被填充而變硬，利用混合等進行之再分散較為困難，將該狀態於工業上被稱作結塊」(「界面、膠體科學之基礎」北原文雄著，2004年，第131頁)。即，本發明中之「再分散性」係與一般稱作「分散性」之「分散(穩定)性」明確區分之性質，「分散(穩定)性」良好之體系之「再分散性」較差。

另一方面，亦已知大小為100 nm以下之微粒子(有時亦稱作「奈米粒子」)由於顯示出與大小為數百nm之粒子不同之行為，附著、凝集性顯著較高，故而其集合狀態或分散之控制非常困難。於本發明之體系中，認為若將具有包含持有此種性質之奈米粒子之範圍之尺寸且以特定之材料作為母核之微粒子粉末((c)成分)與其他粉末((b)成分)一起進行調配，則微粒子粉末適度混入其他粉末之間並且沈澱而防止結塊，提高「再分散性」。此種效果為根據先前技術所難以預測之有利效果。

本發明之粉末化妝料藉由除上述必需成分(a)~(c)以外，進一步調配(d)選自由聚氧乙烯·甲基聚矽氧烷共聚物、硬脂酸鈣、及N,N-二甲基丙烯醯胺-2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸鈉所組成之群中之至少1種、較佳為2種、更佳為3種，能夠協同地提高再分散性。

認為藉由將本發明中之(d)成分，即聚氧乙烯·甲基聚矽氧烷共聚物(d1成分)、硬脂酸鈣(d2成分)、及N,N-二甲基丙烯醯胺-2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸鈉(d3成分)與微粒子粉末(成分(c))組合，而作為再分散促進劑發揮作用。於調配該等之情形時，關於其調配量，d1及d2為0.1~1.0質量%，較佳為0.2~0.6質量%，d3成分為0.01~0.2質量%，較佳為0.03~0.1質量%。較佳為將d1：d2：d3之調配量比率設定為1~5：2~6：0.2~1，最佳為設定為3：4：0.6。

本發明之粉末化妝料除上述成分(a)~(d)以外，可視需要適當調配化妝品中通常能使用之其他成分，例如保濕劑、油分(包括矽酮油、烴油、酯油等)、界面活性劑(包括陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑、非離子界面活性劑)、增黏劑、紫外線吸收劑、金屬離子封阻劑、pH值調整劑、各種藥劑、抗氧化劑、香料、水等。

例如，為了防止將本發明之化妝料塗抹於皮膚後，由乙醇等昇華所引起之粉末之浮粉(浮白)，較佳為調配於常溫下液狀之保濕劑或油分。

作為保濕劑之具體例，可列舉：丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙烯醇等醇類；甘油、雙甘油、聚甘油等甘油類；山梨糖醇、甘露醇、麥芽糖醇、木糖醇、赤藻糖醇等糖醇類；果糖、葡萄糖、半乳糖、麥芽糖、乳糖、海藻糖等糖類。於在本發明之化妝料中調配保濕劑之情形時，其調配量通常為1~15質量%，較佳為2~10質量%、更佳為3~8質量%。

於在本發明之化妝料中調配油分之情形時，自使用感等方面而言較佳為使用矽酮油。 作為矽酮油，例如可列舉：鏈狀聚矽氧烷(例如二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、二苯基聚矽氧烷等)；環狀聚矽氧烷(例如八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷、十二甲基環六矽氧烷等)、形成立體網狀結構之酮樹脂、矽酮橡膠、各種改性聚矽氧烷(胺基改性聚矽氧烷、聚醚改性聚矽氧烷、烷基改性聚矽氧烷、氟改性聚矽氧烷等)等。

於其他油分中，作為烴油，例如可列舉：液態石蠟、地蠟、角鯊烷、姥鮫烷、石蠟、角鯊烯、凡士林等，作為酯油，例如可列舉：肉豆蔻酸異丙酯、辛酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、肉豆蔻酸異丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸癸酯、二甲基辛酸己基癸基酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、乙酸羊毛脂、硬脂酸異鯨蠟酯、異硬脂酸異鯨蠟酯、膽固醇12-羥基硬脂酸酯、二(2-乙基己酸)乙二醇酯、二季戊四醇脂肪酸酯、單異硬脂酸N-烷醇酯、新戊二醇二癸酸酯、蘋果酸二異硬脂酯、二(2-庚基十一烷酸)甘油酯、三羥甲基丙烷三(2-乙基己酸酯)、三羥甲基丙烷三異硬脂酸酯、四(2-乙基己酸)季戊四醇酯、三(2-乙基己酸)甘油酯、三辛酸甘油酯、三異棕櫚酸甘油酯、三羥甲基丙烷三異硬脂酸酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、2-乙基己基棕櫚酸酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三(2-庚基十一烷酸)甘油酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、油酸油酯、乙酸甘油酯、棕櫚酸2-庚基十一烷基酯、己二酸二異丁酯、N-月桂醯基-L-麩胺酸-2-辛基十二烷基酯、己二酸二(2-庚基十一烷基酯)、月桂酸乙酯、癸二酸二(2-乙基己酯)、肉豆蔻酸2-己基癸酯、棕櫚酸2-己基癸酯、己二酸2-己基癸酯、癸二酸二異丙酯、琥珀酸2-乙基己酯、檸檬酸三乙酯等。

又，於調配油分之情形時，較佳為藉由調配界面活性劑提高乳化穩定性。以下，例示可調配之界面活性劑，但並不限定於該等。

作為陰離子界面活性劑，例如可列舉：脂肪酸皂(例如月桂酸鈉、棕櫚酸鈉等)；高級烷基硫酸酯鹽(例如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸鉀等)；烷基醚硫酸酯鹽(例如POE-月桂基硫酸三乙醇胺、POE-月桂基硫酸鈉等)；N-醯基肌胺酸(例如月桂醯基肌胺酸鈉等)；高級脂肪酸醯胺磺酸鹽(例如N-肉豆蔻醯基-N-甲基牛磺酸鈉、椰子油脂肪酸甲基牛磺酸鈉、月桂基甲基牛磺酸鈉等)；磷酸酯鹽(POE-油醚磷酸鈉、POE-硬脂醚磷酸等)；磺基琥珀酸鹽(例如二(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉、單月桂醯基單乙醇醯胺基聚氧乙烯磺基琥珀酸鈉、月桂基聚丙二醇磺基琥珀酸鈉等)；烷基苯磺酸鹽(例如直線型十二烷基苯磺酸鈉、直線型十二烷基苯磺酸三乙醇胺、直線型十二烷基苯磺酸等)；高級脂肪酸酯硫酸酯鹽(例如氫化椰子油脂肪酸甘油硫酸鈉等)；N-醯基麩胺酸鹽(例如N-月桂醯基麩胺酸單鈉、N-硬脂醯基麩胺酸二鈉、N-肉豆蔻醯基-L-麩胺酸單鈉等)；POE-烷基醚羧酸；POE-烷基烯丙基醚羧酸鹽；α-烯烴磺酸鹽；高級脂肪酸酯磺酸鹽；二級醇硫酸酯鹽；高級脂肪酸羥烷基醯胺硫酸酯鹽；月桂醯基單乙醇醯胺琥珀酸鈉；N-棕櫚醯基天冬胺酸二(三乙醇胺)；酪蛋白鈉等。

作為陽離子界面活性劑，例如可列舉：烷基三甲基銨鹽(例如硬脂醯基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨等)；烷基吡啶鎓鹽(例如鯨蠟基氯化吡啶等)；二硬脂基二甲基氯化銨二烷基二甲基銨鹽；氯化聚(N,N'-二甲基-3,5-亞甲基吡啶鎓)；烷基四級銨鹽；烷基二甲基苄基銨鹽；烷基異喹啉鎓鹽；二烷基嗎啉鎓鹽；POE-烷基胺；烷基胺鹽；聚胺脂肪酸衍生物；戊醇脂肪酸衍生物；氯化苄烷銨；苄索氯銨等。

作為兩性界面活性劑，例如可列舉：咪唑啉系兩性界面活性劑(例如2-十一烷基-N,N,N-(羥乙基羧甲基)-2-咪唑啉鈉、2-椰油醯基-2-氫氧化咪唑啉-1-羧基乙氧基二鈉鹽等)；甜菜鹼系界面活性劑(例如2-十七烷基-N-羧甲基-N-羥乙基咪唑啉甜菜鹼、月桂基二甲基胺基乙酸甜菜鹼、烷基甜菜鹼、醯胺甜菜鹼、磺基甜菜鹼等)等。

作為親油性非離子界面活性劑，例如可列舉：山梨醇酐脂肪酸酯類(例如山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單棕櫚酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐倍半油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、二甘油山梨醇酐五(2-乙基己酸酯)、二甘油山梨醇酐四(2-乙基己酸酯)等)；甘油聚甘油脂肪酸酯類(例如單棉籽油脂肪酸甘油酯、單芥酸甘油酯、倍半油酸甘油酯、單硬脂酸甘油酯、α,α'-油酸焦麩胺酸甘油酯、單硬脂酸甘油蘋果酸酯等)；丙二醇脂肪酸酯類(例如單硬脂酸丙二醇酯等)；氫化蓖麻油衍生物；甘油烷基醚等。

作為親水性非離子界面活性劑，例如可列舉：POE-山梨醇酐脂肪酸酯類(例如POE-山梨醇酐單油酸酯、POE-山梨醇酐單硬脂酸酯、POE-山梨醇酐二油酸酯、POE-山梨醇酐四油酸酯等)；POE山梨糖醇脂肪酸酯類(例如POE-山梨糖醇單月桂酸酯、POE-山梨糖醇單油酸酯、POE-山梨糖醇五油酸酯、POE-山梨糖醇單硬脂酸酯等)；POE-甘油脂肪酸酯類(例如POE-甘油單硬脂酸酯、POE-甘油單異硬脂酸酯、POE-甘油三異硬脂酸酯等POE-單油酸酯等)；POE-脂肪酸酯類(例如POE-二硬脂酸酯、POE-單二油酸酯、二硬脂酸乙二醇酯等)；POE-烷基醚類(例如POE-月桂基醚、POE-油醚、POE-硬脂醚、POE-山崳醚、POE-2-辛基十二烷基醚、POE-膽固烷醇醚等)；普朗尼克型類(例如Pluronic等)；POE·POP-烷基醚類(例如POE·POP-鯨蠟醚、POE·POP-2-癸基十四烷基醚、POE·POP-單丁醚、POE·POP-氫化羊毛脂、POE·POP-甘油醚等)；四POE·四POP-乙二胺縮合物類(例如Tetronic等)；POE-蓖麻油氫化蓖麻油衍生物(例如POE-蓖麻油、POE-氫化蓖麻油、POE-氫化蓖麻油單異硬脂酸酯、POE-氫化蓖麻油三異硬脂酸酯、POE-氫化蓖麻油單焦麩胺酸單異硬脂酸雙酯、POE-氫化蓖麻油馬來酸酯等)；POE-蜂蠟·羊毛脂衍生物(例如POE-山梨糖醇蜂蠟等)；烷醇醯胺(例如椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、月桂酸單乙醇醯胺、脂肪酸異丙醇醯胺等)；POE-丙二醇脂肪酸酯；POE-烷基胺；POE-脂肪酸醯胺；蔗糖脂肪酸酯；烷基乙氧基二甲基氧化胺；三油基磷酸酯等。

又，於本發明之粉末化妝料中，為了改善使用觸感(賦予黏度)或防止塗抹後之滴液等，亦可調配增黏劑。 關於本發明中所使用之增黏劑，只要為可溶解於含有60質量%以上乙醇等低級醇之基劑中且發揮增黏效果者則無特別限定，可自化妝料等中通常所使用之水溶性高分子等增黏劑類進行選擇。其中，自使用觸感之方面而言，特佳為羥丙基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等羥烷基纖維素。

本發明之化妝料中之增黏劑之調配量通常為0.01~5.0質量%，較佳為0.1~3.0質量%。若未達0.01質量%，則無法期待利用調配增黏劑所得之效果。因此，可設定為例如0.05質量%以上、或0.08質量%以上等。又，若調配增黏劑，則有粉末之分散穩定性提高但再分散性下降之傾向，若調配超過5.0質量%，則存在即便靜置而粉末亦不會沈澱，不會成為多層型粉末化妝料之情況。因此，增黏劑之調配量可設定為例如4.0質量%以下、3.0質量%以下、或2.0質量%以下等。於調配增黏劑之情形時之本發明之化妝料之黏度較佳為調整為1000 mPa・s以下、較佳為5~500 mPa・s、特佳為10~300 mPa・s之範圍。

於本發明之化妝料中亦可調配少量水，但尤其於(b)成分為水溶性粉末之情形時，若調配水則有再分散性下降之傾向。因此，本發明之化妝料亦可設為例如將水之調配量設定為5質量%以下、3質量%以下、2質量%以下、1質量%以下、或0.5質量%以下之態樣，或者不含有水之態樣。

本發明之粉末化妝料由於調配有賦予利用於基劑中調配之低級醇而獲得之速乾性或乾爽感之粉末成分，故而適合製成止汗/除臭劑化妝料。特佳為製成調配燒明礬(硫酸鋁鉀)或抗菌性沸石等除臭劑活性成分作為粉末成分((b)成分)之除臭劑化妝料。

本發明之化妝料以收容於根據其黏度之模具之容器中之形態提供。例如，製備為高黏度之化妝料適合收容於廣口瓶容器、管容器中，製備為低黏度之化妝料可於分配器容器、瓶容器、噴霧容器、或滾擦容器中提供。任一化妝料皆為振盪而使用之類型之化妝料(除臭劑化妝水等)，但粉末成分之再分散性優異之本發明之化妝料不會堵塞分配器容器或噴霧容器之噴嘴，能夠均勻地塗抹。 [實施例]

以下，列舉實施例對本發明進一步具體地進行說明。本發明不受該等實施例任何限定。再者，只要無特別說明，則調配量為相對於總量之質量%。

下述表中所示之實施例及比較例之配方中，利用常規方法製造多層型(兩層型)粉末化妝料(除臭劑化妝水)，按照下述要點評價粉末成分之再分散性。

＜評價方法＞ 「再分散性之評價方法」 將40 g各例之試樣(多層型粉末化妝料)填充於螺旋管中，(室溫)靜置1個月，使粉末沈澱。 每當用手上下振盪螺旋管5次，便藉由目視觀察沈澱之粉末之再分散，求出以下所定義之「再分散性指數」。 A：自螺旋管之底面有一半沈澱之粉末剝落所需之振盪次數 B：自螺旋管之底面全部沈澱之粉末剝落所需之振盪次數 再分散性指數=A×2+B 上述「再分散性指數」係表示結合多層型粉末化妝料之實際使用情況之再分散性之指標，該值越小則表示再分散性越優異。

[表1]

如表1所示，於不含增黏劑之體系中，包含(a)低級醇及(b)粉末成分但不含(c)微粒子粉末之比較例1中，再分散性指數需為60，但於調配微粒子粉末之實施例1中，再分散性指數減半為30。

[表2]

於調配有增黏劑(羥丙基纖維素)之體系中，即便添加再分散促進劑，再分散指數亦增大(比較例2)，但藉由調配(c)微粒子粉末，使再分散性指數顯著降低(實施例2~4)。

[表3]

自表3所示之結果可知，於不含(c)微粒子粉末之比較例3中，即便調配3種再分散促進劑((d1)、(d2)及(d3))，再分散性指數亦為60，相對於此，於調配有以二氧化矽作為母核之微粒子粉末((c)成分)之實施例5、6及7中，再分散性指數明顯減少至一半以下。該效果即便改變微粒子粉末之表面性質(親水性/疏水性/超疏水性)或者調配量亦同等(實施例5~9)。另一方面，若將比較例3與比較例4加以對比，則可確認調配不屬於本發明之(c)微粒子粉末之粒徑5 μm之球狀二氧化矽，對提高粉末之再分散性幾乎不產生影響。

[表4]

[表5]

如上述表4所示，確認不論構成(b)粉末成分之粉末之種類(有機或無機)、粉末之形狀等如何，藉由調配(c)微粒子粉末，均使再分散性提高(再分散性指數顯著降低)。進而於調配有其他粉末(b)之體系中，亦獲得同樣較低之再分散性指數(表5)。

[表6]

如表6所示，於調配有(c)微粒子粉末之體系中，藉由調配選自聚氧乙烯·甲基聚矽氧烷共聚物(d1成分)、硬脂酸鈣(d2成分)、及N,N-二甲基丙烯醯胺-2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸鈉(d3成分)中之至少1種(即(d)成分)，使再分散性協同地提高。自提高再分散性之觀點而言，可知作為(d)成分，與調配d1成分、d2成分、及d3成分之1種相比，較佳為調配2種，進而較佳為調配3種。再者，由比較例3及4(表3)確認到，粒徑5 μm之球狀二氧化矽之有無對再分散性不產生影響。

[表7]

又，即便於實施例10(再分散性指數=25)之配方中添加油分，亦顯示同等之再分散性(實施例20)。另一方面，若於實施例10之配方中添加水(5質量%)，則再分散性略微下降(實施例21)，但若與不含(c)微粒子粉末之比較例4(再分散性指數=55)相比，則再分散性顯著提高，為實用上無問題之水準。

Claims (7)

1. 一種多層型粉末化妝料，其特徵在於含有下述(a)~(c)之成分： (a)60~95質量%之低級醇； (b)粉末成分(其中，下述(c)成分除外)；及 (c)平均一次粒徑為10~550 nm之微粒子粉末，且其以二氧化矽或氧化鈦為母核。
2. 如請求項1之化妝料，其中上述(c)微粒子粉末係以二氧化矽為母核之微粒子粉末。
3. 如請求項1或2之化妝料，其進而含有(d)選自由聚氧乙烯·甲基聚矽氧烷共聚物、硬脂酸鈣、及N,N-二甲基丙烯醯胺-2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸鈉所組成之群中之至少1種。
4. 如請求項1至3中任一項之化妝料，其中上述(b)粉末成分包含選自由硫酸鋁鉀、氧化鋅、體質顏料、平均一次粒徑超過0.55 μm之二氧化矽、平均一次粒徑超過0.55 μm之氧化鈦、聚丙烯酸烷基酯粉末、交聯型矽酮粉末、尼龍粉末所組成之群中之至少1種。
5. 如請求項1至4中任一項之化妝料，其中上述(b)粉末成分包含硫酸鋁鉀，且該化妝料為除臭劑化妝料。
6. 如請求項1至5中任一項之化妝料，其填充於滾擦容器中。
7. 如請求項1至6中任一項之化妝料，其黏度為1000 mPa・s以下。