TW201919089A - 電漿處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於抑制異常放電並且極細微地調整電漿之密度分佈。 本發明之電漿處理裝置10包括氣體噴射部41與天線54。氣體噴射部41自腔室11之上部向腔室11內供給處理氣體。天線54包含內側線圈542與外側線圈541。內側線圈542設置於氣體噴射部41之周圍。外側線圈541設置於氣體噴射部41及內側線圈542之周圍。又，外側線圈541其構成外側線圈541之線路之兩端開放，於該線路之中點或其附近自高頻電源61被供電，於該中點之附近接地，且其係以自高頻電源61被供給之高頻電力之1/2波長共振。又，內側線圈542其構成內側線圈542之線路之兩端經由電容器而相互連接，且與外側線圈541感應耦合。

Description

電漿處理裝置
本發明之各種態樣及實施形態係關於一種電漿處理裝置。
作為執行半導體製造製程之一的處理裝置，已知有將處理氣體電漿化而進行蝕刻或成膜處理等之電漿處理。例如，關於單片式電漿處理裝置，根據其處理類別，要求能夠將基板之面方向上之電漿之密度分佈調整為適切者。具體而言，有基於處理容器內之構造之情形或應對後處理中之基板面內之處理之不均之情形等。因此，不限於使電漿之密度分佈於基板之面內整體均勻地進行處理，亦有於基板之中央部與周緣部之間有意地對電漿之密度分佈賦予差別之情形。
作為電漿處理裝置中之電漿之產生方法之一，存在如下方法，即，例如對天線供給高頻電力，使處理容器內產生感應電場而使處理氣體激發(例如，參照下述專利文獻1)。該方法中，記載有如下構成：設置線圈狀內側天線、及與內側天線成為同心之線圈狀外側天線作為輸出高頻之天線，使各天線分別以高頻之1/2波長之頻率共振。根據該電漿處理裝置，藉由獨立地控制對各天線供給之高頻電力，可極細微地調整電漿之密度之面內分佈。
又，已知有如下技術：於ICP(Inductively Coupled Plasma，感應耦合電漿)方式之電漿處理裝置中，自設置有天線之介電體窗之中心供給向腔室內供給之處理氣體(例如參照下述專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2010-258324號公報 [專利文獻2]日本專利特開2005-507159號公報
[發明所欲解決之問題]
於上述專利文獻1記載之技術中，內側天線由於配置於半徑較外側天線短之圓形狀之區域，故內側天線不能過長。又，於上述專利文獻1記載之技術中，各天線構成為以供給之高頻之1/2波長之頻率共振。因此，根據電漿處理裝置之大小，有對內側天線供給之高頻之頻率不得不高於對外側天線供給之高頻之頻率的情形。若對天線供給之高頻之頻率變高，則有自天線輻射之高頻之電力增加之傾向。
又，於上述專利文獻1記載之技術中，考慮針對處理氣體之供給，如上述專利文獻2所記載般，自設置有天線之介電體窗之中心供給至腔室內。於該情形時，將於供給處理氣體之氣管之附近配置內側天線。又，自內側天線輻射較高之電力之高頻。因此，有在配置於介電體窗之中心之氣管內發生異常放電之情形。若發生異常放電，則氣管之內部損傷，氣管劣化。又，存在如下情形：若氣管之內部損傷，則因異常放電而自氣管之內部剝離之構件會以顆粒之形式漂浮於腔室內並附著於被處理基板。 [解決問題之技術手段]
本發明之一態樣係一種電漿處理裝置，其包括腔室、氣體供給部、天線、及電力供給部。腔室收容被處理基板。氣體供給部自腔室之上部向腔室內供給處理氣體。天線設置於腔室之上方且氣體供給部之周圍，藉由向腔室內供給高頻而於腔室內生成處理氣體之電漿。電力供給部對天線供給高頻電力。天線包含內側線圈與外側線圈。內側線圈係以包圍氣體供給部之方式設置於氣體供給部之周圍。外側線圈係以包圍氣體供給部及內側線圈之方式設置於氣體供給部及內側線圈之周圍。又，外側線圈以如下方式構成，即，構成外側線圈之線路之兩端開放，於該線路之中點或其附近自電力供給部被供電，於該中點之附近接地，且以自電力供給部被供給之高頻電力之1/2波長共振。又，內側線圈係構成內側線圈之線路之兩端經由電容器而相互連接，且與外側線圈感應耦合。 [發明之效果]
根據本發明之各種態樣及實施形態，可抑制異常放電並且極細微地調整電漿之密度分佈。
揭示之電漿處理裝置於一實施形態中，包括腔室、介電體窗、氣體供給部、天線、及電力供給部。腔室收容被處理基板。介電體窗構成腔室之上部。氣體供給部自腔室之上部向腔室內供給處理氣體。天線係設置於腔室之上方且氣體供給部之周圍，藉由向腔室內供給高頻而於腔室內生成處理氣體之電漿。電力供給部對天線供給高頻電力。天線包含內側線圈與外側線圈。內側線圈係以包圍氣體供給部之方式設置於氣體供給部之周圍。外側線圈係以包圍氣體供給部及內側線圈之方式設置於氣體供給部及內側線圈之周圍。內側線圈及外側線圈中，任意一方之線圈以如下方式構成，即，構成一方之線圈之線路之兩端開放，於該線路之中點或其附近自電力供給部被供電，於該中點之附近接地，且以自電力供給部被供給之高頻電力之1/2波長共振。又，內側線圈及外側線圈中，任意另一方之線圈係構成另一方之線圈之線路之兩端經由電容器而相互連接，且與一方之線圈感應耦合。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，一方之線圈亦可形成為2圈以上大致圓形之螺旋狀，另一方之線圈亦可形成為大致圓形之環狀。又，一方之線圈與另一方之線圈亦可以一方之線圈之外形與另一方之線圈之外形成為同心圓之方式配置。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，氣體供給部亦可形成為大致圓筒狀，一方之線圈與另一方之線圈亦可以一方之線圈之外形之中心與另一方之線圈之外形之中心位於氣體供給部之中心軸上之方式配置。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，一方之線圈及另一方之線圈亦可配置於介電體窗之內部或介電體窗之上方，包含一方之線圈之平面與介電體窗之下表面之間的距離和包含另一方之線圈之平面與介電體窗之下表面之間的距離亦可不同。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，一方之線圈亦可為外側線圈，另一方之線圈亦可為內側線圈。又，包含內側線圈之平面與介電體窗之下表面之間的距離亦可較包含外側線圈之平面與介電體窗之下表面之間的距離短。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，電力供給部亦可能夠變更對天線供給之高頻電力之頻率。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，設置於另一方之線圈之電容器亦可為可變電容電容器。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，亦可為，於氣體供給部之內部設置有供對腔室供給之處理氣體流通之流路，且該流路內之壓力高於腔室內之壓力。
又，揭示之電漿處理裝置於一實施形態中，氣體供給部亦可包含：突出部，其為氣體供給部之下部，且自介電體窗之下表面向腔室內突出；第1噴射口，其設置於突出部，將處理氣體朝下方向噴射；及第2噴射口，其設置於突出部，將處理氣體朝橫向或斜下方噴射。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，亦可於氣體供給部以包圍供處理氣體通過之空間之方式設置有導電性之屏蔽構件。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件之下端亦可位於較介電體窗之下表面更靠下方。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可形成為板狀。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可為形成於氣體供給部之外側壁、或供處理氣體通過之氣體供給部內之空間之側壁的金屬膜。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可形成為棒狀。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，氣體供給部內供處理氣體通過之空間亦可以不形成自第1噴射口及第2噴射口至氣體供給部之上端之直線路徑之方式，使至少一部分彎曲。
又，揭示之電漿處理裝置於一實施形態中，包括腔室、介電體窗、氣體供給部、天線、及電力供給部。腔室收容被處理基板。介電體窗構成腔室之上部。氣體供給部自腔室之上部向腔室內供給處理氣體。天線係設置於腔室之上方且氣體供給部之周圍，藉由向腔室內供給高頻而於腔室內生成處理氣體之電漿。電力供給部對天線供給高頻電力。天線以包圍氣體供給部之方式設置於氣體供給部之周圍，且以如下方式構成，即，構成天線之線路之兩端開放，於線路之中點或其附近自電力供給部供電，於中點之附近接地，且以自電力供給部供給之高頻電力之1/2波長共振。又，於氣體供給部以包圍供處理氣體通過之空間之方式設置有導電性之屏蔽構件。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件之下端亦可位於較介電體窗之下表面更靠下方。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可形成為板狀。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可為形成於氣體供給部之外側壁、或供處理氣體通過之氣體供給部內之空間之側壁的金屬膜。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，屏蔽構件亦可形成為棒狀。
又，於揭示之電漿處理裝置之一實施形態中，氣體供給部亦可包含：突出部，其為氣體供給部之下部，且自介電體窗之下表面向腔室內突出；第1噴射口，其設置於突出部，將處理氣體朝下方向噴射；及第2噴射口，其設置於突出部，將處理氣體朝橫向或斜下方噴射；氣體供給部內供處理氣體通過之空間亦可以不形成自第1噴射口及第2噴射口至氣體供給部之上端之直線路徑之方式，使至少一部分彎曲。
以下，基於圖式對揭示之電漿處理裝置之實施例詳細地進行說明。再者，揭示之電漿處理裝置不受以下之各實施例限定。又，各實施例可於處理內容不相互矛盾之範圍內適當組合。 [實施例1]
[電漿處理裝置10之構成] 圖1係表示電漿處理裝置10之概略之一例之剖視圖。電漿處理裝置10包括由鋁等導電體形成之腔室11。於腔室11之側面，設置有用以將作為被處理基板之一例之晶圓W搬入及搬出之開口110，可藉由閘閥111進行開閉。腔室11接地。
於腔室11之底面側之大致中央，設置有包含鋁等導電性材料且供載置處理對象之晶圓W之圓板形狀之基座21。基座21亦作為電漿中之離子之引入用(偏壓用)之電極發揮功能。基座21由包括絕緣體之圓筒形狀之基座支持部22支持。於本實施例中，將由基座支持部22支持之基座21之中心軸定義為Z軸。
又，於基座21，經由供電棒32及匹配電路31連接有偏壓用之高頻電源30。對於基座21，自高頻電源30供給例如13 MHz之頻率之高頻電力。自高頻電源30供給至基座21之高頻電力之頻率及電力由下述控制裝置100進行控制。
於基座21之上表面，設置有用以藉由靜電吸附力保持晶圓W之靜電吸盤23，於靜電吸盤23之外周側，以包圍晶圓W之周圍之方式設置有聚焦環24。大致圓板狀之晶圓W係以中心軸與Z軸一致之方式載置於靜電吸盤23上。
又，於基座21之內部，形成有用以使例如冷卻水(C.W.)等冷媒流通而進行晶圓W之溫度控制之流路212。流路212經由配管213與未圖示之冷卻器單元連接，自該冷卻器單元將經溫度調節之冷媒經由配管213供給至流路212內。冷卻器單元中之冷媒之溫度由下述控制裝置100控制。
於基座21之內部，設置有用以向靜電吸盤23之上表面與晶圓W之下表面之間供給例如氦氣(He)等傳熱氣體之氣體供給路214。氣體供給路214貫通靜電吸盤23，氣體供給路214之上端於靜電吸盤23之上表面開口。
又，於基座21設置有升降銷，該升降銷沿上下方向貫通基座21，且能夠自靜電吸盤23之上表面出沒地設置，用以於與未圖示之搬送臂之間進行晶圓W之交接。升降銷朝上下方向之移動係由下述控制裝置100控制。
又，於基座支持部22之外側壁與腔室11之內側壁之間，設置有形成有多個貫通孔之環狀之擋板12。又，於腔室11之底面設置有排氣口13，排氣口13經由排氣管14連接於排氣裝置15。排氣裝置15由下述控制裝置100控制。
於腔室11之上部，設置有利用例如石英等介電體形成為圓板狀之介電體窗53。介電體窗53之上方側之空間由利用鋁等導電體形成為圓筒狀之屏蔽盒51覆蓋。屏蔽盒51經由腔室11接地。於屏蔽盒51及介電體窗53之中央形成有開口，於該開口設置有用以對腔室11內供給處理氣體之氣體噴射部41。氣體噴射部41之外形係大致圓筒形狀，以中心軸與Z軸一致之方式設置於屏蔽盒51及介電體窗53之中央之開口。氣體噴射部41係氣體供給部之一例。
於氣體噴射部41之上部，設置有用以將處理氣體導入至氣體噴射部41內之導入口42a及42b。氣體噴射部41之下部自介電體窗53之下表面向下方突出。於氣體噴射部41之下部，形成有將處理氣體沿著Z軸朝下方噴射之噴射口43a、及將處理氣體朝橫向、即遠離Z軸之方向噴射之噴射口43b。噴射口43a係第1噴射口之一例，噴射口43b係第2噴射口之一例。
於導入口42a，經由閥46a及MFC(Mass Flow Controller，質量流量控制器)45a連接有氣體供給源44a。又，於導入口42b，經由閥46b及MFC45b連接有氣體供給源44b。
MFC45a控制自氣體供給源44a供給之處理氣體之流量。閥46a對流量經MFC45a控制之處理氣體向氣體噴射部41之供給及供給停止進行控制。經由導入口42a導入至氣體噴射部41內之處理氣體係朝向下方自噴射口43a噴射至腔室11內。
MFC45b控制自氣體供給源44b供給之處理氣體之流量。閥46b對流量經MFC45b控制之處理氣體向氣體噴射部41之供給及供給停止進行控制。經由導入口42b導入至氣體噴射部41內之處理氣體係朝向橫向地自噴射口43b噴射至腔室11內。MFC45a及45b、以及閥46a及閥46b係由下述控制裝置100分別獨立地進行控制。
於本實施例中，氣體供給源44a及44b將例如CF4 氣體或氯氣等蝕刻用處理氣體作為處理氣體供給至腔室11內。再者，氣體供給源44a及44b亦可分別將不同之處理氣體供給至腔室11內。
於腔室11之上方且由介電體窗53與屏蔽盒51包圍之空間，收容有電漿產生用之天線54。天線54包含外側線圈541及內側線圈542。內側線圈542係以包圍氣體噴射部41之方式設置於氣體噴射部41之周圍。外側線圈541係以包圍氣體噴射部41及內側線圈542之方式設置於氣體噴射部41及內側線圈542之周圍。外側線圈541及內側線圈542係以自介電體窗53分離並配置於介電體窗53之上方之方式，由未圖示之支持機構支持。再者，外側線圈541及內側線圈542並不限定於自介電體窗53分離，亦可為外側線圈541及內側線圈542之任意一者或兩者與介電體窗53之上表面相接。又，亦可為外側線圈541及內側線圈542之任意一者或兩者形成於介電體窗53之內部。
[天線54之構造] 圖2係表示天線54之一例之概略立體圖。外側線圈541例如如圖2所示，形成為2圈以上大致圓形之螺旋狀，且以外側線圈541之外形之中心軸與Z軸一致之方式配置於介電體窗53之上方。內側線圈542例如如圖2所示，形成為大致圓形之環狀，且以內側線圈542之中心軸與Z軸一致之方式配置於介電體窗53之上方。
於本實施例中，外側線圈541及內側線圈542係平面線圈，且以與載置於靜電吸盤23上之晶圓W之面成為大致平行之方式，配置於較作為與電漿生成空間之邊界面之介電體窗53之下表面更靠上方。又，於本實施例中，外側線圈541與介電體窗53之下表面之間之距離和內側線圈542與介電體窗53之下表面之間之距離不同。例如，內側線圈542與介電體窗53之下表面之間之距離較外側線圈541與介電體窗53之下表面之間之距離短。再者，作為另一例，外側線圈541與介電體窗53之上表面之間之距離和內側線圈542與介電體窗53之上表面之間之距離亦可為相同距離。又，外側線圈541與介電體窗53之上表面之間之距離亦可較內側線圈542與介電體窗53之上表面之間之距離長。又，亦可構成為外側線圈541與介電體窗53之下表面之間之距離、及內側線圈542與介電體窗53之下表面之間之距離可藉由未圖示之驅動部分別獨立地進行變更。
圖3係表示內側線圈542及外側線圈541之配置之一例之圖。於圖3中，表示自沿著Z軸之方向觀察之情形時之內側線圈542及外側線圈541之配置之一例。內側線圈542形成為半徑r3之圓狀，且以圓之中心與Z軸一致之方式配置。於本實施例中，半徑r3係例如75 mm以下之長度。
外側線圈541係呈大致圓形之螺旋狀形成於半徑r1之圓與半徑r2之圓之間之區域。外側線圈541係以半徑r1之圓之中心與半徑r2之圓之中心與Z軸一致之方式配置。即，外側線圈541與內側線圈542係以外側線圈541之外形與內側線圈542之外形成為同心圓之方式配置。於本實施例中，半徑r1為例如140 mm，半徑r2為例如210 mm。
構成外側線圈541之線路之兩端開放。又，於構成外側線圈541之線路之中點或其附近連接有高頻電源61，對外側線圈541自高頻電源61供給高頻電力。高頻電源61係電力供給部之一例。又，構成外側線圈541之線路之中點之附近接地。外側線圈541構成為相對於自高頻電源61供給之高頻電力之波長λ而以λ/2共振。即，外側線圈541作為平面型螺旋諧振器發揮功能。構成外側線圈541之線路中產生之電壓係以於線路之中點附近成為最小且於線路之兩端成為最大之方式分佈。又，構成外側線圈541之線路中產生之電流係以於線路之中點附近成為最大且於線路之兩端成為最小之方式分佈。對外側線圈541供給高頻電力之高頻電源61可變更頻率及電力。自高頻電源61供給至外側線圈541之高頻電力之頻率及電力係由下述控制裝置100進行控制。
內側線圈542中，構成內側線圈542之線路之兩端經由電容器543而連接。於本實施例中，電容器543係可變電容電容器。再者，電容器543亦可為具有固定電容之電容器。內側線圈542與外側線圈541感應耦合，於內側線圈542中，流通將藉由流經外側線圈541之電流而產生之磁場抵消之方向之電流。藉由控制電容器543之電容，可相對於流經外側線圈541之電流而控制流經內側線圈542之電流之方向或大小。電容器543之電容係由下述控制裝置100進行控制。
藉由流經外側線圈541之電流與流經內側線圈542之電流，於Z軸方向上產生磁場，藉由所產生之磁場而於腔室11內產生感應電場。藉由腔室11內產生之感應電場，而自氣體噴射部41供給至腔室11內之處理氣體電漿化。然後，藉由電漿中包含之離子或活性種，對靜電吸盤23上之晶圓W實施蝕刻等特定之處理。
此處，考慮於外側線圈541之內側(氣體噴射部41側)，代替內側線圈542而配置與內側線圈542相同程度之大小之平面型螺旋諧振器。由於外側線圈541之內側之區域較配置外側線圈541之區域小，故難以於外側線圈541之內側之區域配置與構成外側線圈541之線路相同長度之線路。因此，構成配置於外側線圈541之內側之區域之平面型螺旋諧振器(以下，記載為內側諧振器)的線路不得不短於構成外側線圈541之線路。若線路變短，則共振頻率變高，因此，內側諧振器之共振頻率不得不高於外側線圈541之共振頻率。若頻率變高，則自線圈輻射之電磁波之能量變大。
又，於內側諧振器之內側配置有氣體噴射部41，內側諧振器與氣體噴射部41接近。因此，自內側諧振器輻射之電磁波會侵入至供處理氣體流通之氣體噴射部41內之空間。若內側諧振器之共振頻率變高，則自內側諧振器輻射之電磁波之能量變大，因此，能量更大之電磁波會侵入至供處理氣體流通之氣體噴射部41內之空間。因此，有於供處理氣體流通之氣體噴射部41內之空間產生異常放電之情形。
亦考慮藉由使內側諧振器遠離氣體噴射部41而抑制自內側諧振器侵入至氣體噴射部41內之空間之電磁波之能量。但，若將內側諧振器遠離Z軸地配置，則難以獨立地控制Z軸附近之區域之電漿與遠離Z軸之區域之電漿。因此，有助於控制Z軸附近之電漿之內側諧振器不得不配置於氣體噴射部41之附近。因此，於使用內側諧振器之情形時，難以避免供處理氣體流通之氣體噴射部41內之空間內產生之異常放電。
與此相對，於本實施例中，於外側線圈541之內側(氣體噴射部41側)配置兩端藉由電容器543連接之環狀之內側線圈542而並非平面型螺旋諧振器。內側線圈542並非藉由直接供給之高頻電力共振，而是產生與藉由流經外側線圈541之電流所產生之磁場對應之感應電流。因此，於內側線圈542中，無關於構成內側線圈542之線路之長度而流通與流經外側線圈541之電流之頻率相同之頻率之電流。因此，即便於構成內側線圈542之線路之長度較構成外側線圈541之線路之長度短之情形時，亦可於內側線圈542中產生與流經外側線圈541之電流之頻率相同之頻率之電流。
由於配置外側線圈541之區域較外側線圈541之內側之區域大，故作為構成外側線圈541之線路，可使用相對較長之線路。因此，作為平面型螺旋諧振器發揮功能之外側線圈541能夠以相對較低之頻率共振。因此，於內側線圈542中產生與流經外側線圈541之電流之頻率相同之相對較低之頻率之電流。藉此，可抑制自內側線圈542輻射之電磁波之能量，而可抑制侵入至氣體噴射部41內之電磁波之能量。藉此，可抑制氣體噴射部41內之空間內之異常放電。
返回至圖1繼續說明。電漿處理裝置10包含控制電漿處理裝置10之各部之控制裝置100。控制裝置100包含ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)或RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)等記憶體、及CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)等處理器。於控制裝置100內之記憶體儲存有製程配方等資料或程式等。控制裝置100內之處理器讀出並執行控制裝置100內之記憶體中儲存之程式，基於控制裝置100內之記憶體中儲存之製程配方等資料控制電漿處理裝置10之各部。
[流經外側線圈541及內側線圈542之電流] 圖4係表示變更內側線圈542之電容器543之電容之情形時之流經內側線圈542及外側線圈541之電流之變化之一例的圖。於圖4中，表示利用步進馬達使10 pF至100 pF之電容器543之電容之範圍以0至19200步(step)變化之情形時的流經內側線圈542及外側線圈541之各者之電流之變化。
圖4所示之實驗結果之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：100 mT 處理氣體：Ar/CF4 =70/10 sccm 對外側線圈541供給之高頻電力：1000 W 對外側線圈541供給之高頻電力之頻率：27 MHz
例如如圖4所示，隨著電容器543之電容自10 pF(與0步對應之電容)增加，自外側線圈541藉由電磁感應供給至內側線圈542之能量增加，流經內側線圈542之電流增加。另一方面，隨著供給至內側線圈542之能量增加，外側線圈541之能量減少，因此，流經外側線圈541之電流減少。而且，於電容器543之電容成為與12200步對應之電容附近之情形時，流經內側線圈542之電流成為最大，流經外側線圈541之電流成為與流經內側線圈542之電流相同程度。
又，若使電容器543之電容自與12200步對應之電容進一步增加並成為與12400步對應之電容，則流經內側線圈542之電流之極性反轉，朝相反方向流通較大之電流。其原因在於，關於0步至12200步附近之電容，例如如圖5(a)所示，流經外側線圈541之電流之方向與流經內側線圈542之電流之方向相同(同相)，且原因在於，關於12400步附近至19200步之電容，例如如圖5(b)所示，流經外側線圈541之電流之方向與流經內側線圈542之電流之方向相反(同相)。
圖6係表示晶圓W上之離子電流之分佈之一例之圖。離子電流係使用平面型朗謬爾探針，自晶圓W之中心位置朝向晶圓W之外周部於徑向上測定。於圖6中，離子電流相對於與各步對應之電容器543之電容之分佈係將晶圓W之中心位置之離子電流標準化為1而表示。晶圓W上之離子電流之大小與晶圓W上之電漿之密度有關聯。因此，晶圓W上之離子電流之分佈對應於晶圓W上之電漿密度之分佈。
若參照圖6，則關於與0步對應之電容器543之電容，自晶圓W之中心略靠外側之離子電流略微變大。而且，隨著電容器543之電容增加，晶圓W之中心附近之離子電流相對變大。認為其原因在於，例如如圖5(a)所示，係流經外側線圈541之電流與流經內側線圈542之電流成為相同方向(同相位)之狀態，相互之藉由自線圈產生之磁場所產生之感應電場彼此增強，因此，晶圓W之中心附近之離子電流增加。
另一方面，於電容器543之電容成為與12400步對應之電容之情形時，晶圓W之中心附近之離子電流相對變小。認為其原因在於，例如如圖5(b)所示，係流經外側線圈541之電流與流經內側線圈542之電流成為相反方向(逆相位)之狀態，相互之藉由自線圈產生之磁場所產生之感應電場彼此減弱，因此，晶圓W之中心附近之離子電流減少。
如此，藉由控制連接於內側線圈542之電容器543之電容，可於晶圓W上控制以Z軸為中心之徑向之電漿密度之分佈。藉此，可使對於晶圓W之製程之精度提高。
[氣體噴射部41之構造] 圖7係表示實施例1中之氣體噴射部41之構造之一例之剖視圖。氣體噴射部41由例如陶瓷或石英等介電體形成，且具有大致圓筒狀之外形。氣體噴射部41嵌入至形成於屏蔽盒51及介電體窗53之中央之開口，藉由螺絲411固定於介電體窗53。氣體噴射部41係以中心軸與Z軸一致之方式固定於介電體窗53。氣體噴射部41之下部410相較介電體窗53之下表面向介電體窗53之下方突出。氣體噴射部41之下部410係突出部之一例。
於氣體噴射部41之下部410形成有複數個噴射口43a及複數個43b。複數個噴射口43a係形成於氣體噴射部41之下表面且以Z軸為中心之圓周上，朝向下方噴射處理氣體。又，複數個噴射口43b係形成於氣體噴射部41之下部410之側壁，朝向橫向噴射處理氣體。
經由導入口42a供給之處理氣體通過以Z軸為中心軸之大致圓筒狀之空間430a自噴射口43a朝下方向噴射。又，經由導入口42b供給之處理氣體通過設置於空間430a之周圍之空間430b自複數個噴射口43b以Z軸為中心呈放射狀地噴射。空間430a及空間430b係供對腔室11供給之處理氣體流通之流路之一例。
又，於氣體噴射部41之上部，設置有由石英等形成之透明之窗421。藉由窗421，可檢測空間430a內有無放電。又，藉由窗421，亦可經由空間430a及各噴射口43a觀測腔室11內之自電漿發出之光之強度或波長等。
[實驗結果] 其次，對腔室11內產生電漿之情形時之氣體噴射部41內之異常放電之產生進行了實驗。圖8係表示於比較例中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。圖8(a)表示腔室11內之壓力為10 mT之情形時之實驗結果，圖8(b)表示腔室11內之壓力為100 mT之情形時之實驗結果，圖8(c)表示腔室11內之壓力為400 mT之情形時之實驗結果。於比較例中，代替內側線圈542而於內側線圈542之位置配置內側諧振器進行了實驗。再者，於實驗中，不對外側線圈541施加高頻電力。
比較例中之實驗之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：10~400 mT 使用氣體：Ar=100~1500 sccm 對內側諧振器供給之高頻電力：100~650 W 對內側諧振器供給之高頻電力之頻率：60 MHz
於圖8中，未產生異常放電之條件以○表示，產生異常放電之條件以×表示。如圖8所示，於代替內側線圈542而使用內側諧振器之比較例中，於大致所有條件下，均於氣體噴射部41內產生異常放電。再者，氣體噴射部41之空間430a及430b內之壓力遠高於腔室11內之壓力，成為3至25 Torr之間之壓力。
圖9係表示於實施例1中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。圖9(a)表示腔室11內之壓力為10 mT之情形時之實驗結果，圖9(b)表示腔室11內之壓力為100 mT之情形時之實驗結果，圖9(c)表示腔室11內之壓力為400 mT之情形時之實驗結果。
圖9所示之實驗結果之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：10~400 mT 使用氣體：Ar=100~1500 sccm 對外側線圈541供給之高頻電力：100~2000 W 對外側線圈541供給之高頻電力之頻率：27 MHz 再者，關於連接於內側線圈542之電容器543，設定為圖4所示之與12200步對應之電容而進行實驗。
例如如圖9所示，於實施例1中，於所有條件下，於氣體噴射部41內均未產生異常放電。如此，藉由在外側線圈541之內側配置內側線圈542，可抑制氣體噴射部41內之異常放電。又，如圖6所示，藉由控制內側線圈542之電容器543之電容，可調整晶圓W上之電漿密度之分佈。
[自氣體噴射部41噴射之氣體之流動之模擬] 再者，於本實施例中，例如如圖7所示，於氣體噴射部41之下部410，設置有朝下方向噴射氣體之複數個噴射口43a、及朝橫向噴射氣體之複數個噴射口43b。圖10係表示自氣體噴射部41噴射之氣體之流動之模擬結果之一例的圖。圖10(a)表示自複數個噴射口43a朝下方向噴射之氣體之流動之模擬結果，圖10(b)表示自複數個噴射口43b朝橫向噴射之氣體之流動之模擬結果。
模擬之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：50 mT 使用氣體：Ar=500 sccm 反應副產物：SiCl4 =50 sccm(晶圓W之整面) 再者，所謂反應副產物係指對晶圓W進行蝕刻處理時，自蝕刻用處理氣體之電漿生成之粒子與晶圓W發生反應而次要地生成的物質。於模擬中，反應副產物係假定晶圓W中包含之矽與蝕刻用處理氣體中包含之鹵素之化合物即SiCl4 ，自晶圓W之整面均勻地供給至腔室11內。
於朝下方向噴射氣體之情形時，例如如圖10(a)所示，於晶圓W之中心附近，自晶圓W之中心朝向邊緣產生氣體之較強流動。因此，認為於晶圓W之中心附近，將所產生之反應副產物高效率地去除。但，於晶圓W之邊緣附近氣體之流動較弱，認為邊緣附近之反應副產物之去除效果較低。
另一方面，於朝橫向噴射氣體之情形時，例如如圖10(b)所示，於晶圓W之邊緣附近產生氣體之較強流動，但晶圓W之中心附近之氣體之流動較弱。因此，認為於晶圓W之邊緣附近，將所產生之反應副產物高效率地去除，但於晶圓W之中心附近，反應副產物之去除效果較低。
圖11係表示晶圓W上之反應副產物之質量含有率之分佈之一例之圖。圖11(a)表示氬氣(Ar)之流量為500 sccm之情形時之晶圓W上之反應副產物之質量含有率之分佈，圖11(b)表示氬氣(Ar)之流量為45 sccm之情形時之晶圓W上之反應副產物之質量含有率之分佈。
例如，根據圖11(a)可明確，於自噴射口43a朝下方向噴射氣體之情形時，於晶圓W之中心附近，相較邊緣附近而反應副產物之含有率較低，晶圓W之中心附近相較邊緣附近更高效率地進行反應副產物之去除。另一方面，於自噴射口43b朝橫向噴射氣體之情形時，晶圓W之邊緣附近相較中心附近而反應副產物之含有率略低，晶圓W之邊緣附近相較中心附近更高效率地進行反應副產物之去除。
根據圖11(a)之結果，藉由將自噴射口43a朝下方向之氣體之噴射與自噴射口43b朝橫向之氣體之噴射組合，可於晶圓W之中心附近及邊緣附近之兩個位置產生氣體之較強流動。藉此，可將晶圓W上所產生之反應副產物高效率地去除。再者，於噴射之氣體之流量較少之情形時，例如如圖11(b)所示，於氣體之噴射方向為任一方向之情形時，整體上反應副產物之含有率均變多，反應副產物之去除效果均較低。因此，必須自噴射口43a及43b噴射大流量之氣體。
[因自氣體噴射部41噴射之氣體之流動產生之製程影響] 圖12係表示實際於腔室11內生成蝕刻用處理氣體之電漿對晶圓W進行蝕刻時的反應副產物之沈積速率相對於氣體流量之分佈之變化之一例的圖。此時，晶圓W之材質為矽，作為蝕刻用處理氣體，使用Cl2 、HBr、Ar、O2 ，反應副產物係SiOClBr。反應副產物藉由蝕刻而自晶圓W表面釋放至腔室11內，但一部分會再附著於晶圓W。因此，測定反應副產物於晶圓W之再附著量作為沈積速率。圖12(a)表示朝下方向噴射氣體之情形時之反應副產物之沈積速率之分佈，圖12(b)表示朝橫向噴射氣體之情形時之反應副產物之沈積速率之分佈。再者，於圖12(c)中，作為比較例，表示自腔室11之側壁朝向Z軸噴射氣體之情形時之反應副產物之沈積速率之分佈。圖12所示之流量表示蝕刻用處理氣體之流量，基準流量係500 sccm。
若朝下方向噴射之氣體之流量增加，則例如如圖12(a)所示，於晶圓W之中心附近反應副產物之沈積速率大幅度降低，但晶圓W之邊緣附近之反應副產物之沈積速率變化不大。另一方面，若朝橫向噴射之氣體之流量增加，則例如如圖12(b)所示，於晶圓W之邊緣附近反應副產物之沈積速率大幅度降低，但晶圓W之中心附近之反應副產物之沈積速率變化不大。
由於反應副產物之沈積速率與滯留於其附近之反應副產物之殘留量成比例，故根據圖12(a)及(b)之結果亦認為，藉由將自噴射口43a朝下方向之氣體之噴射與自噴射口43b朝橫向之氣體之噴射組合，可於晶圓W之中心附近及邊緣附近之兩個位置將反應副產物高效率地去除。
再者，於自腔室11之側壁朝向Z軸噴射氣體之情形時，例如如圖12(c)所示，若噴射之氣體之流量較少，則晶圓W之中心附近與邊緣附近之中間之沈積速率較高，隨著噴射之氣體之流量變多，晶圓W之邊緣附近之沈積速率變低，並且中心附近之沈積速率變高。認為其原因在於，由於自腔室11之側壁噴射氣體，故氣體之流量越多，晶圓W之邊緣附近之反應副產物越是被推向晶圓W之中央附近。因此，於自腔室11之側壁朝向Z軸噴射氣體之情形時，難以將晶圓W上之反應副產物整體上高效率地去除。
以上，對實施例1進行了說明。根據上述說明可明確，根據本實施例之電漿處理裝置10，可抑制異常放電，並且可極細微地調整電漿之密度之分佈。又，於本實施例中，由於自設置於腔室11之上部中央之氣體噴射部41朝下方向及橫向噴射處理氣體，故可將晶圓W上所產生之反應副產物高效率地去除。
再者，於上述實施例1中，例如如圖7所示，各噴射口43b朝橫向噴射處理氣體，但揭示之技術並不限於此。各噴射口43b例如亦可如圖13所示，構成為朝遠離Z軸之方向且斜下方噴射處理氣體。圖13係表示氣體噴射部41之構造之另一例之圖。 [實施例2]
於實施例1中，藉由在外側線圈541之內側設置內側線圈542，抑制了氣體噴射部41內之異常放電。與此相對，於本實施例2中，藉由在氣體噴射部41內供處理氣體流通之空間之周圍配置屏蔽構件，而抑制氣體噴射部41內之異常放電。
[氣體噴射部41之構造] 圖14係表示實施例2中之氣體噴射部41之構造之一例之圖。再者，圖14所示之構件中，標註與圖7所示之構件相同之符號之構件除了以下說明之方面以外，具有與利用圖7說明之構件相同之功能，因此省略詳細說明。
於本實施例中之氣體噴射部41，例如如圖14所示，於構成氣體噴射部41內之空間430a之側壁設置板狀之屏蔽構件420。屏蔽構件420係由鈦等具有非磁性之導電性金屬形成。屏蔽構件420之下端延伸至較介電體窗53之下表面更靠下方。例如，屏蔽構件420係藉由將鈦等熔射於構成氣體噴射部41內之空間430a之側壁而形成之金屬膜。由於氣體噴射部41內之空間430a為大致圓筒狀，故屏蔽構件420形成為筒狀。
藉由在構成氣體噴射部41內之空間430a之側壁設置屏蔽構件420，可抑制自天線54產生之電磁波侵入至空間430a內。藉此，可抑制空間430a內之異常放電。再者，於圖14之例中，於構成空間430a之側壁設置有屏蔽構件420，但亦可於各空間430b之側壁亦設置屏蔽構件420。
又，於圖14之例中，於構成空間430a之側壁設置板狀之屏蔽構件420，但作為另一例，亦可於空間430a之周圍配置形成為棒狀之複數個屏蔽構件420。圖15係表示棒狀之屏蔽構件420之配置之一例之圖。圖15係自Z軸之方向觀察氣體噴射部41之情形時之剖視圖。於圖15之例中，將形成為棒狀之8根屏蔽構件420埋入至相鄰之空間430b之間，但亦可將8根以上之屏蔽構件420配置於空間430a之周圍。於8根以上之屏蔽構件420配置於空間430a之周圍之情形時，屏蔽構件420除了埋入至相鄰之空間430b之間以外，亦可埋入至較空間430b更靠外側之側壁內。藉此，亦能夠抑制空間430b內之異常放電。
圖16係表示基於屏蔽構件420之氣體噴射部41之電場減少率之一例之圖。又，於圖16中，以未設置屏蔽構件420之情形時之施加至包含空間430a及空間430b之氣體噴射部41之下部410之區域內的電場強度為基準，示出設置有各形態之屏蔽構件420之情形時之電場強度之減少率之模擬結果。又，於圖16中，代替內側線圈542，使用內側諧振器，對內側諧振器供給60 MHz、1 kW之高頻電力，使之以1/2波長共振。圖16所示之上部、中部、及下部分別表示氣體噴射部41之下部410區域之上部、中部、及下部。再者，於圖16中，將例如圖14中例示之筒狀之屏蔽構件420(筒狀屏蔽件件)之厚度設為0.5 mm，將例如圖15中例示之棒狀之屏蔽構件420(棒狀屏蔽件)之直徑設為2 mm而進行模擬。
例如如圖16所示，於任一形態之屏蔽構件420，施加至氣體噴射部41之下部410之區域內之電場強度均減少，具有屏蔽效果。又，筒狀屏蔽件相較棒狀屏蔽件而言，整體上屏蔽效果較高。又，關於棒狀屏蔽件，根數越多，即，棒狀屏蔽件之間隔越窄，屏蔽效果越高。
圖17係表示於實施例2中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。圖17(a)表示腔室11內之壓力為10 mT之情形時之實驗結果，圖17(b)表示腔室11內之壓力為100 mT之情形時之實驗結果，圖17(c)表示腔室11內之壓力為400 mT之情形時之實驗結果。於圖17所示之實驗中，使用圖14所示之構造之氣體噴射部41，且使用內側諧振器代替內側線圈542。再者，不對外側線圈541施加高頻電力。
圖17所示之實驗結果之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：10~400 mT 使用氣體：Ar=100~1500 sccm 對內側諧振器供給之高頻電力：100~650 W 對內側諧振器供給之高頻電力之頻率：60 MHz
例如如圖17所示，即便於在氣體噴射部41之附近設置有內側諧振器之情形時，於內部配置有屏蔽構件420之實施例2之氣體噴射部41，與未配置屏蔽構件420之氣體噴射部41之實驗結果(參照圖8)相比，亦大幅度地抑制了異常放電之產生。如此，藉由在氣體噴射部41內供處理氣體流通之空間之周圍配置屏蔽構件420，即便於在氣體噴射部41之附近設置有內側諧振器之情形時，亦能夠抑制氣體噴射部41內之異常放電。又，藉由使內側諧振器代替內側線圈542，亦能夠進一步抑制氣體噴射部41內之異常放電。
再者，於實施例2中，於空間430a之周圍配置有板狀之屏蔽構件420(參照圖14)或棒狀之屏蔽構件420(參照圖15)，但屏蔽構件420之配置形態並不限於此。例如，亦可如圖18所示，將板狀之屏蔽構件420以包圍空間430a及430b之方式埋入至氣體噴射部41之側壁。又，例如，亦可如圖19所示，於氣體噴射部41之外側壁設置屏蔽構件420。又，例如，亦可藉由將構成屏蔽構件420之金屬熔射於氣體噴射部41之側壁而形成屏蔽構件420之金屬膜，然後將陶瓷等進而熔射於屏蔽構件420之表面。 [實施例3]
若氣體噴射部41內供處理氣體流通之空間於Z軸方向上呈直線地擴展，則於Z軸方向上電子容易加速，而於氣體噴射部41內之空間容易產生異常放電。因此，於實施例3中，以於氣體噴射部41內之空間於Z軸方向上呈直線地擴展之長度變短的方式，構成氣體噴射部41內之空間。
圖20係表示實施例3中之氣體噴射部41之構造之一例之圖。再者，圖20所示之構件中，標註與圖7所示之構件相同之符號之構件除了以下說明之方面以外，具有與利用圖7說明之構件相同之功能，因此省略詳細說明。
例如如圖20所示，供自噴射口43a噴射之氣體流動之空間430a係以不形成自噴射口43a至氣體噴射部41之上端之直線路徑之方式，使至少一部彎曲。同樣地，供自噴射口43b噴射之氣體流動之空間430b亦以不形成自噴射口43b至氣體噴射部41之上端之直線路徑之方式，使至少一部分彎曲。空間430a及430b成為所謂迷宮式構造。
圖21係表示於實施例3中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。圖21(a)表示腔室11內之壓力為10 mT之情形時之實驗結果，圖21(b)表示腔室11內之壓力為100 mT之情形時之實驗結果，圖21(c)表示腔室11內之壓力為400 mT之情形時之實驗結果。於圖21所示之實驗中，使用圖20所示之構造之氣體噴射部41，且使用內側諧振器代替內側線圈542。再者，不對外側線圈541施加高頻電力。
圖21所示之實驗結果之主要條件如下所述。 腔室11內之壓力：10~400 mT 使用氣體：Ar=100~1500 sccm 對內側諧振器供給之高頻電力：100~650 W 對內側諧振器供給之高頻電力之頻率：60 MHz
例如如圖21所示，即便於在氣體噴射部41之附近設置有內側諧振器之情形時，於氣體噴射部41內之空間成為迷宮式構造之本實施例之氣體噴射部41，與氣體噴射部41內之空間未成為迷宮式構造之氣體噴射部41(參照圖7)之實驗結果(參照圖8)相比，亦大幅度地抑制了異常放電之產生。如此，藉由將氣體噴射部41內供處理氣體流通之空間設為迷宮式構造，即便於在氣體噴射部41之附近設置有內側諧振器之情形時，亦能夠抑制氣體噴射部41內之異常放電。又，藉由使內側諧振器代替內側線圈542，亦能夠進一步抑制氣體噴射部41內之異常放電。
再者，氣體噴射部41內供處理氣體流通之空間430a及430b例如亦可如圖22所示，以自噴射口43a及噴射口43b至氣體噴射部41之上端之氣體之流通路徑成為螺旋狀的方式形成。
[其他] 再者，本發明並不限定於上述實施形態，可於其主旨之範圍內進行各種變化。
於上述各實施例中，自設置於介電體窗53之大致中央之氣體噴射部41向腔室11內供給處理氣體，但除了氣體噴射部41以外，亦可沿著腔室11之側壁於圓周方向上設置朝向Z軸噴射處理氣體之複數個噴射口。
又，於上述各實施例2及3中，各噴射口43b例如亦可如圖13所示，構成為朝遠離Z軸之方向且斜下方噴射處理氣體。
10‧‧‧電漿處理裝置
11‧‧‧腔室
12‧‧‧擋板
13‧‧‧排氣口
14‧‧‧排氣管
15‧‧‧排氣裝置
21‧‧‧基座
22‧‧‧基座支持部
23‧‧‧靜電吸盤
24‧‧‧聚焦環
30‧‧‧高頻電源
31‧‧‧匹配電路
32‧‧‧供電棒
41‧‧‧氣體噴射部
42a‧‧‧導入口
42b‧‧‧導入口
43a‧‧‧噴射口
43b‧‧‧噴射口
44a‧‧‧氣體供給源
44b‧‧‧氣體供給源
45a‧‧‧MFC
45b‧‧‧MFC
46a‧‧‧閥
46b‧‧‧閥
51‧‧‧屏蔽盒
53‧‧‧介電體窗
54‧‧‧天線
61‧‧‧高頻電源
100‧‧‧控制裝置
110‧‧‧開口
111‧‧‧閘閥
212‧‧‧流路
213‧‧‧配管
214‧‧‧氣體供給路
410‧‧‧下部
411‧‧‧螺絲
420‧‧‧屏蔽構件
421‧‧‧窗
430a‧‧‧空間
430b‧‧‧空間
541‧‧‧外側線圈
542‧‧‧內側線圈
543‧‧‧電容器
r1‧‧‧半徑
r2‧‧‧半徑
r3‧‧‧半徑
W‧‧‧晶圓
Z‧‧‧軸
圖1係表示電漿處理裝置之概略之一例之剖視圖。 圖2係表示天線之一例之概略立體圖。 圖3係表示內側線圈及外側線圈之配置之一例之圖。 圖4係表示變更內側線圈之電容器之電容之情形時之流經內側線圈之電流與流經外側線圈之電流之變化之一例的圖。 圖5(a)、(b)係表示流經內側線圈之電流之方向與流經外側線圈之電流之方向之一例的圖。 圖6係表示晶圓上之離子電流之分佈之一例之圖。 圖7係表示實施例1中之氣體噴射部之構造之一例之剖視圖。 圖8(a)~(c)係表示於比較例中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。 圖9(a)~(c)係表示於實施例1中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。 圖10(a)、(b)係表示自氣體噴射部噴射之氣體之流動之模擬結果之一例之圖。 圖11(a)、(b)係表示晶圓上之反應副產物之質量含有率之分佈之一例之圖。 圖12(a)~(c)係表示實際於腔室內生成蝕刻用處理氣體之電漿而蝕刻晶圓時的反應副產物之沈積速率相對於氣體流量之分佈之變化之一例的圖。 圖13係表示氣體噴射部之構造之另一例之圖。 圖14係表示實施例2中之氣體噴射部之構造之一例之圖。 圖15係表示棒狀之屏蔽構件之配置之一例之圖。 圖16係表示基於屏蔽構件之氣體噴射部內之電場減少率之一例之圖。 圖17(a)~(c)係表示於實施例2中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。 圖18係表示屏蔽構件之配置之另一例之圖。 圖19係表示屏蔽構件之配置之另一例之圖。 圖20係表示實施例3中之氣體噴射部之構造之一例之圖。 圖21(a)~(c)係表示於實施例3中檢查有無放電所得之實驗結果之一例之圖。 圖22係表示氣體流路之構造之另一例之圖。

Claims (21)

  1. 一種電漿處理裝置，其特徵在於包括： 腔室，其收容被處理基板； 介電體窗，其構成上述腔室之上部； 氣體供給部，其自上述腔室之上部向上述腔室內供給處理氣體； 天線，其設置於上述腔室之上方且上述氣體供給部之周圍，藉由向上述腔室內供給高頻而於上述腔室內生成上述處理氣體之電漿；及 電力供給部，其對上述天線供給高頻電力； 上述天線包含： 內側線圈，其以包圍上述氣體供給部之方式設置於上述氣體供給部之周圍；及 外側線圈，其以包圍上述氣體供給部及上述內側線圈之方式設置於上述氣體供給部及上述內側線圈之周圍；且 上述內側線圈及上述外側線圈中，任意一方之線圈以如下方式構成，即， 構成上述一方之線圈之線路之兩端開放，於上述線路之中點或其附近自上述電力供給部被供電，於上述中點之附近接地，且以自上述電力供給部被供給之高頻電力之1/2波長共振， 上述內側線圈及上述外側線圈中，任意另一方之線圈係 構成上述另一方之線圈之線路之兩端經由電容器而連接，且與上述一方之線圈感應耦合。
  2. 如請求項1之電漿處理裝置，其中上述一方之線圈形成為2圈以上大致圓形之螺旋狀， 上述另一方之線圈形成為大致圓形之環狀，且 上述一方之線圈與上述另一方之線圈係以上述一方之線圈之外形與上述另一方之線圈之外形成為同心圓的方式配置。
  3. 如請求項2之電漿處理裝置，其中上述氣體供給部形成為大致圓筒狀，且 上述一方之線圈與上述另一方之線圈係以上述一方之線圈之外形之中心與上述另一方之線圈之外形之中心位於上述氣體供給部之中心軸上的方式配置。
  4. 如請求項1至3中任一項之電漿處理裝置，其中上述一方之線圈及上述另一方之線圈係配置於上述介電體窗之內部或上述介電體窗之上方，且 包含上述一方之線圈之平面與上述介電體窗之下表面之間的距離和包含上述另一方之線圈之平面與上述介電體窗之下表面之間的距離不同。
  5. 如請求項4之電漿處理裝置，其中上述一方之線圈係外側線圈， 上述另一方之線圈係內側線圈，且 包含上述內側線圈之平面與上述介電體窗之下表面之間的距離較包含上述外側線圈之平面與上述介電體窗之下表面之間的距離短。
  6. 如請求項1至5中任一項之電漿處理裝置，其中上述電力供給部可變更對上述天線供給之高頻電力之頻率。
  7. 如請求項1至6中任一項之電漿處理裝置，其中設置於上述另一方之線圈之上述電容器係可變電容電容器。
  8. 如請求項1至7中任一項之電漿處理裝置，其中於上述氣體供給部之內部，設置有供對上述腔室供給之上述處理氣體流通之流路，且 上述流路內之壓力高於上述腔室內之壓力。
  9. 如請求項1至8中任一項之電漿處理裝置，其中上述氣體供給部包含： 突出部，其為上述氣體供給部之下部，且自上述介電體窗之下表面向腔室內突出； 第1噴射口，其設置於上述突出部，將上述處理氣體朝下方向噴射；及 第2噴射口，其設置於上述突出部，將上述處理氣體朝橫向或斜下方噴射。
  10. 如請求項9之電漿處理裝置，其中於上述氣體供給部以包圍供上述處理氣體通過之空間之方式設置有導電性之屏蔽構件。
  11. 如請求項10之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件之下端位於較上述介電體窗之下表面更靠下方。
  12. 如請求項10或11之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件形成為板狀。
  13. 如請求項10或11之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件係形成於上述氣體供給部之外側壁、或供上述處理氣體通過之上述氣體供給部內之空間之側壁的金屬膜。
  14. 如請求項10或11之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件形成為棒狀。
  15. 如請求項9至14中任一項之電漿處理裝置，其中上述氣體供給部內供處理氣體通過之空間係以不形成自上述第1噴射口及上述第2噴射口至上述氣體供給部之上端之直線路徑的方式，使至少一部分彎曲。
  16. 一種電漿處理裝置，其特徵在於包括： 腔室，其收容被處理基板； 介電體窗，其構成上述腔室之上部； 氣體供給部，其自上述腔室之上部向上述腔室內供給處理氣體； 天線，其設置於上述腔室之上方且上述氣體供給部之周圍，藉由向上述腔室內供給高頻而於上述腔室內生成上述處理氣體之電漿；及 電力供給部，其對上述天線供給高頻電力；且 上述天線係 以包圍上述氣體供給部之方式設置於上述氣體供給部之周圍，且以如下方式構成，即，構成上述天線之線路之兩端開放，於上述線路之中點或其附近自上述電力供給部被供電，於上述中點之附近接地，且以自上述電力供給部被供給之高頻電力之1/2波長共振， 於上述氣體供給部，以包圍供上述處理氣體通過之空間之方式設置有導電性之屏蔽構件。
  17. 如請求項16之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件之下端位於較上述介電體窗之下表面更靠下方。
  18. 如請求項16或17之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件形成為板狀。
  19. 如請求項16或17之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件係形成於上述氣體供給部之外側壁、或供上述處理氣體通過之上述氣體供給部內之空間之側壁的金屬膜。
  20. 如請求項16或17之電漿處理裝置，其中上述屏蔽構件形成為棒狀。
  21. 如請求項16至20中任一項之電漿處理裝置，其中上述氣體供給部包含： 突出部，其為上述氣體供給部之下部，且自上述介電體窗之下表面向腔室內突出； 第1噴射口，其設置於上述突出部，將上述處理氣體朝下方向噴射；及 第2噴射口，其設置於上述突出部，將上述處理氣體朝橫向或斜下方噴射；且 上述氣體供給部內供處理氣體通過之空間係以不形成自上述第1噴射口及上述第2噴射口至上述氣體供給部之上端之直線路徑的方式，使至少一部分彎曲。
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