TW201918427A - 瓶罐製造裝置及瓶罐製造方法 - Google Patents

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Abstract

[課題]本發明的課題係進行在口部成形製程後無需進行清洗/乾燥的瓶罐之製造。 [解決手段]瓶罐製造裝置具備：縮頸加工部，在有底圓筒狀的罐體成形口部時，一邊使罐體繞旋轉軸移動，一邊進行縮頸加工；及修整加工部，使罐體繞旋轉軸移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊對罐體的上端部實施狹縫加工而進行修整，連續配置複數個縮頸加工部，並且在縮頸加工部的至少一個中連續配置修整加工部。

Description

瓶罐製造裝置及瓶罐製造方法
本發明係有關一種瓶罐製造裝置及瓶罐製造方法。
填充有飲料水等的瓶罐係具有對口部進行了縮徑的瓶形狀之罐容器，一般普及有帶能夠再次封口的螺紋式蓋的瓶罐。
瓶罐的製造製程若以鋁罐例示時，則進行如下製程：對鋁板材進行沖壓、淺拉伸而成形成為基台之杯，對所成形之杯施加拉伸/引縮加工而成形罐本體，並進行齊整上部的高度之修整，依據需要進行清洗/印刷/內面塗裝等製程之後，進行口部成形製程。在口部成形製程中進行縮頸、修整、螺紋部成形及捲曲部成形等，在此，進行螺紋部或捲曲部之成形前，亦進行齊整口部上端的高度之修整。
在口部成形製程中進行之修整中，藉由切削上端部進行罐高度的調整。此時所使用之修整裝置中使用具備切削罐主體的開口端之切削刀具、配置於罐主體的開口部內側之引導部、抽吸藉由切削刀具的切削生成的切屑之抽吸管道者（例如參閱下述日本專利文獻1）。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利公開2005-40803號公報
[發明所欲解決之問題]
依據前述之習知技術，由於在口部成形製程之修整中產生切屑，即使如前述之習知技術使用具備抽吸管道之修整裝置，亦難以完全去除微細切屑，因此無法避免在口部成形製程後進行罐主體的清洗/乾燥。
在口部成形製程後進行之罐主體的清洗/乾燥，因追加其處理時間而對瓶罐的生產性帶來大的影響。因此，為了獲得高生產性，要求在口部成形製程中不產生切屑之修整（罐高度的調整）以便無需進行清洗/乾燥。
本發明的課題係對應該些情況。亦即，本發明的課題係提供一種在口部成形製程中不產生微細切屑而無需進行口部成形製程後的清洗/乾燥之瓶罐的製造裝置。 [解決問題之技術手段]
為了解決該些課題，本發明係具備以下結構者。
一種瓶罐製造裝置，其在有底圓筒狀的罐體中成形口部，該瓶罐製造裝置的特徵為，具備：縮頸加工部，一邊使罐體繞旋轉軸移動，一邊進行縮頸加工；及修整加工部，使罐體繞旋轉軸移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊對罐體的上端部實施狹縫加工而進行修整，連續配置複數個前述縮頸加工部，並且在前述縮頸加工部的至少一個中連續配置前述修整加工部。
一種瓶罐製造方法，其在有底圓筒狀的罐體中成形口部，該瓶罐製造方法的特徵為，一邊使罐體繞旋轉軸移動，一邊連續進行複數個階段之各階段的縮頸加工，接著至少一個階段的前述縮頸加工，使罐體繞旋轉軸移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊對罐體的上端部實施狹縫加工而進行修整。 [發明效果]
依具有該些特徵之本發明，能夠進行在口部成形製程中不產生微細切屑而在口部成形製程後無需進行清洗/乾燥之瓶罐之製造，因此能夠顯著提高瓶罐的生產性。
以下，參閱圖式對本發明的實施形態進行說明。以下說明中，不同圖中之相同符號表示相同功能的部位，各圖中之重複說明則適當省略。
如第1圖所示，瓶罐製造裝置1係在有底圓筒狀的罐體成形口部，且具備複數個縮頸加工部2和修整加工部3。縮頸加工部2具備一邊使罐體繞旋轉軸20移動，一邊進行縮頸加工之旋轉轉塔21，修整加工部3具備使罐體繞旋轉軸30移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊進行修整之旋轉轉塔31。
縮頸加工部2在一個縮頸加工部2中進行一個階段的縮頸加工。經由連結轉塔4連續配置複數個縮頸加工部2，通過連結轉塔4被供給至一個旋轉轉塔21的罐體在繞旋轉軸20移動規定角度（例如120°）的期間，進行一個階段的縮頸加工，並在複數個縮頸加工部2進行連續加工，藉此進行多階段的縮頸加工。
修整加工部3連結配置於縮頸加工部2中的一個，以在一個修整加工部3中對罐體的上端部實施狹縫加工而齊整罐體的高度的方式，對上端部進行規定高度的狹縫去除。從一個縮頸加工部2轉移至連結轉塔4的罐體通過該連結轉塔4，被供給至修整加工部3的旋轉轉塔31。供給至旋轉轉塔31的罐體在繞旋轉軸30移動規定角度（例如120°）的期間，一邊進行自轉一邊對上端部進行狹縫加工。
如第2圖所示，縮頸加工部2的旋轉轉塔21繞旋轉軸20具備複數個罐體保持部21P。圖示的例子中，繞旋轉軸20，按每一36°的角度在10處設置有罐體保持部21P。罐體保持部21P中，各自保持一個罐體，若旋轉轉塔21旋轉一圈，則對罐體保持部21P的數量（圖示的例子中為10個）的罐體實施一個階段的縮頸加工。保持於罐體保持部21P的罐體伴隨旋轉轉塔21的旋轉繞旋轉軸20移動。
如第3圖所示，保持於罐體保持部21P的罐體W藉由縮頸工具22進行縮頸加工。關於縮頸工具22，對一個罐體保持部21P以一個對應，縮頸工具22亦同步於旋轉轉塔21的旋轉進行移動。
縮頸工具22中，圍繞與罐軸Ｏ同軸配置的中心軸22A配置有內部工具22B和外部工具22C。外部工具22C成為環狀，其內徑比罐體W的開口部的外徑小1～2mm左右。關於內部工具22B，其外徑比罐體W的開口部的內徑小1～2mm左右，並配置於罐體W的內側。又，內部工具22B與外部工具22C之間插入有罐體W的上端部，藉此對罐體W上端部實施縮頸加工。
內部工具22B及罐體保持部21P同步於旋轉轉塔21的旋轉，以在罐軸Ｏ方向上前進後退的方式移動。罐體W剛剛從連結轉塔4被供給至旋轉轉塔21之後，如第3圖（a）所示，縮頸工具22及罐體保持部21P成為與罐體W分開的狀態。之後，若旋轉轉塔21旋轉，則如第3圖（b）所示，罐體保持部21P向罐體W移動而保持罐體W的底部，內部工具22B向罐體W移動並插入至罐體W的開口部。之後，內部工具22B、罐體W及罐體保持部21P成為一體而向外部工具22C移動，如第3圖（c），內部工具22B和外部工具22C之間插入有罐體W的上端部，藉此進行一個階段的縮頸加工。
第4圖表示修整加工部3。圖示的例子中，在修整加工部3的旋轉轉塔31中設置有18個罐體保持部（省略圖示），相對於各個罐體保持部，配置有一個修整工具32。罐體保持部構成為能夠繞罐軸旋轉，藉由該罐體保持部的旋轉，保持於罐體保持部的罐體進行自轉。各個修整工具32具備內部工具32A和外部工具32B。內部工具32A配置於罐體的內側，外部工具32B配置於外側，由內部工具32A的刃部和外部工具32B的刃部夾持罐體W的上端部，一邊使罐體W進行自轉，一邊進行剪切，藉此對罐體的上端部進行狹縫加工。
修整加工部3與縮頸加工部2同樣地，伴隨旋轉轉塔31的旋轉進行狹縫加工。亦即，保持於旋轉轉塔31的罐體保持部的罐體繞旋轉軸30移動，並且一邊進行自轉，一邊實施藉由內部工具32A和外部工具32B的狹縫加工。
如第5圖所示，修整工具32的外部工具32B繞旋轉軸具備刃部32B1和避開部32B2。避開部32B2設置於繞旋轉軸的360°中的規定角度（例如160°），除此以外的角度（例如200°）成為刃部32B1。又，修整工具32的內部工具32A在繞旋轉軸的整個圓周具備刃部32A1。
內部工具32A與外部工具32B的軸間距離為恆定，如第6圖（a）所示，在避開部32B2接近內部工具32A的時間點，在內部工具32A與外部工具32B之間形成間隙，在該時間點將罐體W的上端部插入內部工具32A與外部工具32B之間。
之後，如第6圖（b）所示，藉由外部工具32B及內部工具32A的旋轉，罐體W被外部工具32B的刃部32B1和內部工具32A的刃部32A1夾持，一邊使罐體W進行自轉一邊剪切整個圓周，藉此對罐體W的上端部周圍實施狹縫加工。藉此罐體W的上端部從罐本體分離成一個環狀，並被回收至回收裝置（省略圖示）。
示於第1圖的瓶罐製造裝置1中能夠依據縮頸加工的階段數適當設定縮頸加工部2的數量。又，進行規定的縮頸加工後，進行藉由修整加工部3的第1階段的修整加工，之後進行對口部的焊縫部成形或螺紋部成形，進而依據需要進行複數個階段的藉由縮頸加工部2的縮頸加工，之後進行第2階段的修整加工後，進行捲曲部成形，藉此能夠獲得完成了口部成形的瓶罐。
又，若進行複數個階段的縮頸加工，則有時罐體W的上端部的高度變得不均勻，若直接進行下一階段的縮頸加工，則有時會發生不良。因此，可以依據需要將修整加工部3設置於複數個縮頸加工部2的中間。
如此，依據本發明的實施形態之瓶罐製造裝置1，在修整加工部2中產生藉由狹縫加工之環狀的零碎片，但能夠不產生微細切屑而完成口部成形。藉此，在修整加工後無需進行清洗/乾燥，便能夠顯著提高瓶罐的生產性。
1‧‧‧瓶罐製造裝置
2‧‧‧縮頸加工部
3‧‧‧修整加工部
20，30‧‧‧旋轉軸
21，31‧‧‧旋轉轉塔
4‧‧‧連結轉塔
21P‧‧‧罐體保持部
22‧‧‧縮頸工具
22A‧‧‧中心軸
22B‧‧‧內部工具
22C‧‧‧外部工具
32‧‧‧修整工具
32A‧‧‧內部工具
32B‧‧‧外部工具
32A1，32B1‧‧‧刃部
32B2‧‧‧避開部
第1圖係表示本發明的實施形態之瓶罐製造裝置之說明圖。 第2圖係表示縮頸加工部的旋轉轉塔之說明圖。 第3圖係表示縮頸加工部的縮頸工具的動作之說明圖，第3圖（a）表示罐體剛剛被供給至旋轉轉塔之狀態，第3圖（b）表示在之後旋轉轉塔進行旋轉之狀態，第3圖（c）表示在之後罐體的上端部被插入內部工具與外部工具之間的狀態。 第4圖係表示修整加工部之說明圖。 第5圖係表示修整加工部的修整工具之說明圖。 第6圖係第5圖的A-A剖面圖，第6圖（a）表示在內部工具與外部工具之間形成有間隙的狀態，第6圖（b）表示利用內部工具和外部工具進行狹縫加工的狀態。

Claims (6)

  1. 一種瓶罐製造裝置，其在有底圓筒狀的罐體中成形口部，該瓶罐製造裝置的特徵為，具備： 縮頸加工部，一邊使罐體繞旋轉軸移動，一邊進行縮頸加工；及 修整加工部，使罐體繞旋轉軸移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊對罐體的上端部實施狹縫加工而進行修整， 連續配置複數個前述縮頸加工部， 並且在前述縮頸加工部的至少一個中連續配置前述修整加工部。
  2. 如申請專利範圍第1項之瓶罐製造裝置，其中前述修整加工部係連續配置於經連續配置之複數個前述縮頸加工部的中間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之瓶罐製造裝置，其中前述縮頸加工部和前述修整加工部具備旋轉轉塔，該旋轉轉塔繞旋轉軸具有複數個罐體保持部。
  4. 一種瓶罐製造方法，其在有底圓筒狀的罐體中成形口部，該瓶罐製造方法的特徵為， 一邊使罐體繞旋轉軸移動，一邊連續進行複數個階段之各階段的縮頸加工， 接著至少一個階段的前述縮頸加工，使罐體繞旋轉軸移動，並且一邊使罐體進行自轉，一邊對罐體的上端部實施狹縫加工而進行修整。
  5. 如申請專利範圍第4項之瓶罐製造方法，其中在連續進行複數個階段之前述縮頸加工中間，連續進行前述修整。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之瓶罐製造方法，其中在前述修整之後進行螺紋部成形和捲曲部成形。
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