WO2019097789A1 - ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法 - Google Patents

ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法 Download PDF

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禎 遠藤
政臣 田村
勇作 清水
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東洋製罐株式会社
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    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Definitions

  • the present invention relates to a bottle can manufacturing apparatus and a bottle can manufacturing method.
  • a bottle can filled with drinking water and the like is a can container having a bottle shape with a neck portion having a reduced diameter, and a re-pluggable screw type cap is generally in widespread use.
  • the manufacturing process of a bottle can is, for example, punching an aluminum plate, adding a shallow drawing to form a cup as a base, and drawing and ironing the formed cup to form a can barrel. Then, trimming is performed to make the height of the upper part uniform, and after performing processes such as washing, printing, and inner surface coating, if necessary, the mouth forming process is performed. In the mouth forming process, necking, trimming, screw forming, curl forming, etc. are performed, and here again, trimming is performed to make the height of the upper end of the mouth uniform before forming the screw or curling. It is
  • the trimming performed in the mouth forming step is adjusting the can height by cutting the upper end.
  • the trimming apparatus used at this time includes a cutting tool for cutting the open end of the can body, a guide portion disposed inside the opening of the can body, and a suction duct for sucking the shavings generated by cutting the cutting tool. And the like are used (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the washing and drying of the can body performed after the mouth forming step greatly affects the productivity of the bottle can by adding the processing time. For this reason, in order to obtain high productivity, trimming (adjustment of can height) that does not generate shavings in the mouth forming process is required so that cleaning and drying do not need to be performed.
  • An object of the present invention is to cope with such a situation. That is, it is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus of a bottle can which does not require cleaning and drying after the mouth forming process without generating fine shavings in the mouth forming process.
  • the present invention comprises the following composition.
  • a bottle can manufacturing apparatus for forming a mouth in a bottomed cylindrical can body, and a necking portion for performing necking processing while moving the can body around the rotation axis, and moving the can body around the rotation axis And a trimming processing section which performs slit processing on the upper end of the can while trimming the can while rotating the can, and a plurality of the necking processing sections are continuously arranged, and at least one of the necking processing sections
  • An apparatus for manufacturing a bottle can characterized by continuously arranging the trimming processing portion on one side.
  • a method for producing a bottle can wherein the mouth portion is formed in a bottomed cylindrical can, wherein necking in each step is continuously carried out in a plurality of steps while the can is moved around the rotation axis
  • a bottle can manufacturing method characterized in that slit processing is performed on the upper end portion of the can body to perform trimming while moving the can body around the rotation axis and rotating the can body continuously following necking processing.
  • the bottle can manufacturing apparatus 1 is for forming a mouth in a bottomed cylindrical can, and includes a plurality of necking units 2 and a trimming unit 3.
  • the necking unit 2 includes a rotary turret 21 that performs necking while moving the can around the rotation shaft 20, and the trimming unit 3 moves the can around the rotation shaft 30, and the can And a rotary turret 31 that performs trimming while rotating.
  • necking processing in one step is performed in one necking processing unit 2.
  • the plurality of necking units 2 are continuously arranged via the connection turret 4, and the cans supplied to one rotary turret 21 via the connection turret 4 have a predetermined angle (for example, around the rotation axis 20)
  • the necking process in one step is performed while moving by 120 °, and the multi-step necking process is performed by performing the process continuously in the plurality of necking parts 2.
  • the trimming processing unit 3 is connected to one of the necking processing units 2 and is slit at the upper end portion of the can by the one trimming processing unit 3 to align the height of the can, the upper end portion The slit is removed by a predetermined height.
  • the can transferred to one connection turret 4 from one necking unit 2 is supplied to the rotary turret 31 of the trimming unit 3 via the connection turret 4.
  • the can body supplied to the rotary turret 31 is slitted at the upper end while rotating on its axis while moving around the rotation axis 30 by a predetermined angle (for example, 120 °).
  • the rotary turret 21 of the necking portion 2 is provided with a plurality of can body holding portions 21P around a rotation axis 20.
  • the can holding body 21P is provided in ten places of every 36 degrees of angles around the rotating shaft 20.
  • One can is held in each of the can holding parts 21P, and when the rotary turret 21 makes one rotation, the number of can holding parts 21P (10 in the illustrated example) can be necked in one step Processing is applied.
  • the can held by the can holding portion 21P moves around the rotation shaft 20 as the rotation turret 21 rotates.
  • the can W held by the can holding portion 21 P is necked by the necking tool 22.
  • One necking tool 22 corresponds to one can body holding portion 21P, and the necking tool 22 also moves in synchronization with the rotation of the rotary turret 21.
  • an inner tool 22B and an outer tool 22C are arranged around a center axis 22A arranged coaxially with the can axis O.
  • the outer tool 22C is annular, and its inner diameter is smaller than the outer diameter of the opening of the can W by about 1 to 2 mm.
  • the outer diameter of the inner tool 22 B is smaller by about 1 to 2 mm than the inner diameter of the opening of the can W, and the inner tool 22 B is disposed inside the can W. Then, the upper end portion of the can W is inserted between the inner tool 22B and the outer tool 22C, whereby the upper end of the can W is necked.
  • the inner tool 22B and the can holding portion 21P move in the direction of the can axis O in synchronization with the rotation of the rotary turret 21.
  • the necking tool 22 and the can holding portion 21P are separated from the can W.
  • the can holding portion 21P moves toward the can W to hold the bottom of the can W, and the inner tool 22B moves to the can W as shown in FIG. 3 (b). It moves toward and is inserted in the opening of can body W.
  • the inner tool 22B, the can W and the can holding portion 21P move integrally toward the outer tool 22C, and as shown in FIG. 3 (c), the can can be between the inner tool 22B and the outer tool 22C.
  • necking processing in one step is performed.
  • FIG. 4 shows the trimming section 3.
  • the rotary turret 31 of the trimming processing unit 3 is provided with 18 can holding units (not shown), and one trimming tool 32 is provided for each can holding unit.
  • the can holding portion is configured to be rotatable around the can axis, and rotation of the can holding portion rotates the can held by the can holding portion.
  • Each trimming tool 32 includes an inner tool 32A and an outer tool 32B.
  • the inner tool 32A is disposed inside the can, and the outer tool 32B is disposed outside, and the upper end of the can W is pinched by the blade of the inner tool 32A and the blade of the outer tool 32B, and the can W is rotated.
  • the upper end portion of the can body is slitted by shearing while being allowed to move.
  • the trimming processing unit 3 performs slit processing along with the rotation of the rotary turret 31 in the same manner as the necking processing unit 2. That is, the can held by the can holding portion of the rotary turret 31 is slitted by the inner tool 32A and the outer tool 32B while moving around the rotation shaft 30 and rotating on its own axis.
  • the outer tool 32B of the trimming tool 32 includes a blade 32B1 and a relief 32B2 around the rotation axis.
  • the escape portion 32B2 is provided at a predetermined angle (for example, 160 °) of 360 ° around the rotation axis, and the other angle (for example, 200 °) is the blade portion 32B1.
  • the inner tool 32A of the trimming tool 32 is provided with a blade 32A1 on the entire circumference around the rotation axis.
  • the axial distance between the inner tool 32A and the outer tool 32B is constant, and the clearance between the inner tool 32A and the outer tool 32B as shown in FIG. 6A at the timing when the relief portion 32B2 approaches the inner tool 32A. Is formed, and at the timing, the upper end of the can W is inserted between the inner tool 32A and the outer tool 32B.
  • the can W is sandwiched between the blade 32B1 of the outer tool 32B and the blade 32A1 of the inner tool 32A, and the can W is rotated.
  • slit processing is given to the periphery of the upper end portion of the can W by shearing the entire circumference.
  • the upper end portion of the can W is separated from the can and barrel in a single ring shape and collected by a collection device (not shown).
  • the bottle can manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 can set the number of necking parts 2 appropriately according to the number of stages of necking processing. Then, after a predetermined necking process is performed, the first stage of trimming process is performed by the trimming process unit 3, and thereafter, bead portion forming and screw portion forming for the mouth portion are performed, and further necking process as necessary.
  • the necking process by the part 2 is performed in several stages, and then the second stage trimming process is performed, and then the curled area is formed, so that it is possible to obtain a bottle can whose opening area formation is completed.
  • the trimming processing unit 3 may be provided in the middle of the plurality of necking processing units 2 as needed.
  • ring-shaped cut ends are produced by slit processing in the trimming processing unit 2, but the mouth forming is completed without generating fine shavings.
  • Can This eliminates the need for washing and drying after the trimming process, and can significantly improve the productivity of the bottle can.
  • Bottle can manufacturing device 2: Necking part, 3: Trimming part, 20, 30: rotary shaft, 21, 31: rotary turret, 4: connecting turret, 21P: can holding part, 22: necking tool, 22A: center shaft, 22B: Inner tool, 22C: Outer tool, 32: trimming tool, 32A: inner tool, 32B: outer tool, 32A1, 32B1: blade portion, 32B2: relief portion

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Abstract

口部成形工程後の洗浄・乾燥を不要にしたボトル缶の製造を行う。ボトル缶製造装置は、有底円筒状の缶体に口部を成形するに際して、缶体を回転軸周りに移動させながらネッキング加工を行うネッキング加工部と、缶体を回転軸周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながら、缶体の上端部にスリット加工を施してトリミングを行うトリミング加工部とを備え、複数のネッキング加工部を連続配置すると共に、ネッキング加工部の少なくとも一つにトリミング加工部を連続配置する。

Description

ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法
　本発明は、ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法に関するものである。
　飲料水等が充填されるボトル缶は、口部を縮径したボトル形状を有する缶容器であり、再栓可能なねじ式キャップ付きが一般に普及している。
　ボトル缶の製造工程は、アルミ缶の場合を例示すると、アルミの板材を打ち抜き、浅い絞りを加えて土台となるカップを成形し、成形されたカップに絞り・しごき加工を施して缶胴を成形し、上部の高さを揃えるトリミングを行い、洗浄・プリント・内面塗装などの工程を必要に応じて行った後に、口部成形工程が行われている。口部成形工程では、ネッキング、トリミング、ねじ部成形、カール部成形などが行われ、ここでも、ねじ部やカール部の成形が行われる前に、口部の上端の高さを揃えるトリミングが行われている。
　口部成形工程で行われるトリミングは、上端部を切削することで、缶高さの調整を行っている。この際に用いられるトリミング装置は、缶本体の開口端を切削する切削バイトと、缶本体の開口部内側に配置されるガイド部と、切削バイトの切削によって生成された削り屑を吸引する吸引ダクトを備えるものなどが用いられている（例えば、下記特許文献１参照）。
特開２００５－４０８０３号公報
　前述した従来技術によると、口部成形工程でのトリミングで削り屑が発生するため、前述した従来技術のように吸引ダクトを備えたトリミング装置を用いた場合であっても、細かい削り屑を完全に除去することが困難であり、口部成形工程後に缶本体の洗浄・乾燥を行うことが避けられない。
　口部成形工程後に行われる缶本体の洗浄・乾燥は、その処理時間が追加されることでボトル缶の生産性に大きく影響することになる。このため、高い生産性を求めるためには、洗浄・乾燥を行う必要が無いように、口部成形工程にて削り屑が発生しないトリミング（缶高さの調整）が求められている。
　本発明は、このような事情に対処することを課題としている。すなわち、口部成形工程で細かい削り屑が発生することなく、口部成形工程後の洗浄・乾燥を不要にしたボトル缶の製造装置を提供することが、本発明の課題である。
　このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
　有底円筒状の缶体に口部を成形するボトル缶の製造装置であって、缶体を回転軸周りに移動させながらネッキング加工を行うネッキング加工部と、缶体を回転軸周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながら、缶体の上端部にスリット加工を施してトリミングを行うトリミング加工部とを備え、複数の前記ネッキング加工部を連続配置すると共に、前記ネッキング加工部の少なくとも一つに前記トリミング加工部を連続配置することを特徴とするボトル缶製造装置。
　有底円筒状の缶体に口部を成形するボトル缶の製造方法であって、缶体を回転軸周りに移動させながら各段階のネッキング加工を複数段階連続して行い、少なくとも一段階の前記ネッキング加工に連続して、缶体を回転軸周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながら、缶体の上端部にスリット加工を施してトリミングを行うことを特徴とするボトル缶製造方法。
　このような特徴を有する本発明によると、口部成形工程で細かい削り屑が発生することなく、口部成形工程後の洗浄・乾燥を不要にしたボトル缶の製造を行うことができるので、ボトル缶の生産性を顕著に向上させることができる。
本発明の実施形態に係るボトル缶製造装置を示した説明図である。 ネッキング加工部の回転ターレットを示した説明図である。 ネッキング加工部のネッキングツールの動作を示した説明図であり、（ａ）が缶体が回転ターレットに供給された直後を示し、（ｂ）がその後回転ターレットが回転した状態を示し、（ｃ）がその後インナーツールとアウターツールの間に缶体の上端部が挿入された状態を示している。 トリミング加工部を示した説明図である。 トリミング加工部のトリミングツールを示した説明図である。 図５のＡ－Ａ断面図であり、（ａ）はインナーツールとアウターツールの間に間隙が形成された状態、（ｂ）がインナーツールとアウターツールとでスリット加工している状態を示している。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
　図１に示すように、ボトル缶製造装置１は、有底円筒状の缶体に口部を成形するものであり、複数のネッキング加工部２と、トリミング加工部３を備えている。ネッキング加工部２は、缶体を回転軸２０周りに移動させながらネッキング加工を行う回転ターレット２１を備えており、トリミング加工部３は、缶体を回転軸３０周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながらトリミングを行う回転ターレット３１を備えている。
　ネッキング加工部２は、一つのネッキング加工部２で一段階のネッキング加工が行われる。複数のネッキング加工部２は、連結ターレット４を介して連続配置されており、連結ターレット４を経由して一つの回転ターレット２１に供給された缶体は、回転軸２０の周りを所定角度（例えば、１２０°）移動する間に、一つの段階のネッキング加工が行われ、複数のネッキング加工部２にて連続的に加工を行うことで、多段階のネッキング加工が行われる。
　トリミング加工部３は、ネッキング加工部２の一つに連結配置されており、一つのトリミング加工部３で缶体の上端部にスリット加工を施して缶体の高さを揃えるように、上端部を所定高さだけスリット除去する。一つのネッキング加工部２から連結ターレット４に移行した缶体は、この連結ターレット４を経由して、トリミング加工部３の回転ターレット３１に供給される。回転ターレット３１に供給された缶体は、回転軸３０の回りを所定角度（例えば、１２０°）移動する間に、自転しながら上端部に対するスリット加工が行われる。
　ネッキング加工部２の回転ターレット２１は、図２に示すように、回転軸２０の周りに複数の缶体保持部２１Ｐを備えている。図示の例では、回転軸２０の周りに角度３６°毎の１０箇所に缶体保持部２１Ｐが設けられている。缶体保持部２１Ｐには、各々に一つの缶体が保持され、回転ターレット２１が一回転すると、缶体保持部２１Ｐの数（図示の例では１０個）の缶体に、一段階のネッキング加工が施される。缶体保持部２１Ｐに保持される缶体は、回転ターレット２１の回転に伴って、回転軸２０の周りに移動する。
　図３に示すように、缶体保持部２１Ｐに保持された缶体Ｗは、ネッキングツール２２によってネッキング加工される。ネッキングツール２２は、一つの缶体保持部２１Ｐに対して一つが対応しており、回転ターレット２１の回転に同期してネッキングツール２２も移動する。
　ネッキングツール２２は、缶軸Ｏと同軸に配置されるセンター軸２２Ａの周りに、インナーツール２２Ｂとアウターツール２２Ｃが配置されている。アウターツール２２Ｃは環状となっており、その内径は缶体Ｗの開口部の外径よりも１～２ｍｍ程度小径となっている。インナーツール２２Ｂは外径が缶体Ｗの開口部の内径よりも１～２ｍｍ程度小径となっており、缶体Ｗの内側に配置されている。そして、インナーツール２２Ｂとアウターツール２２Ｃの間に缶体Ｗの上端部が挿入されることで、缶体Ｗの上端部にネッキング加工が施される。
　インナーツール２２Ｂ及び缶体保持部２１Ｐは、回転ターレット２１の回転に同期して、缶軸Ｏ方向に進退するように移動する。連結ターレット４から回転ターレット２１に缶体Ｗが供給された直後は、図３（ａ）に示すように、缶体Ｗに対してネッキングツール２２及び缶体保持部２１Ｐは離間した状態になっている。その後、回転ターレット２１が回転すると、図３（ｂ）に示すように、缶体保持部２１Ｐは缶体Ｗに向かって移動し缶体Ｗの底部を保持し、インナーツール２２Ｂは缶体Ｗに向かって移動し缶体Ｗの開口部に挿入される。その後、インナーツール２２Ｂと缶体Ｗと缶体保持部２１Ｐが一体となってアウターツール２２Ｃに向かって移動し、図３（ｃ）に示すように、インナーツール２２Ｂとアウターツール２２Ｃの間に缶体Ｗの上端部が挿入されることで、一段階のネッキング加工が行われる。
　図４は、トリミング加工部３を示している。図示の例では、トリミング加工部３の回転ターレット３１に１８個の缶体保持部（図示省略）が設けられており、各々の缶体保持部に対して一つのトリミングツール３２が設けられている。缶体保持部は缶軸周りに回転可能に構成されており、この缶体保持部の回転により、缶体保持部に保持された缶体が自転する。各々のトリミングツール３２は、インナーツール３２Ａとアウターツール３２Ｂを備えている。インナーツール３２Ａは缶体の内側に配置され、アウターツール３２Ｂは外側に配置されて、インナーツール３２Ａの刃部とアウターツール３２Ｂの刃部で缶体Ｗの上端部を挟み込み、缶体Ｗを自転させながらせん断することで、缶体の上端部にスリット加工が施される。
　トリミング加工部３は、ネッキング加工部２と同様に、回転ターレット３１の回転に伴ってスリット加工が行われる。すなわち、回転ターレット３１の缶体保持部に保持された缶体は、回転軸３０の周りを移動しつつ、且つ自転しながら、インナーツール３２Ａとアウターツール３２Ｂによるスリット加工が施される。
　トリミングツール３２のアウターツール３２Ｂは、図５に示すように、回転軸周りに刃部３２Ｂ１と逃がし部３２Ｂ２を備えている。逃がし部３２Ｂ２は、回転軸周りの３６０°のうちの所定角度（例えば、１６０°）に設けられており、それ以外の角度（例えば、２００°）が刃部３２Ｂ１になっている。また、トリミングツール３２のインナーツール３２Ａは、回転軸周りの全周に刃部３２Ａ１を備えている。
　インナーツール３２Ａとアウターツール３２Ｂの軸間距離は一定であり、逃がし部３２Ｂ２がインナーツール３２Ａに近接するタイミングで、図６（ａ）に示すように、インナーツール３２Ａとアウターツール３２Ｂの間に間隙が形成され、そのタイミングで、缶体Ｗの上端部がインナーツール３２Ａとアウターツール３２Ｂの間に挿入される。
　その後、図６（ｂ）に示すように、アウターツール３２Ｂ及びインナーツール３２Ａの回転でアウターツール３２Ｂの刃部３２Ｂ１とインナーツール３２Ａの刃部３２Ａ１により缶体Ｗを挟み込み、缶体Ｗを自転させながら全周をせん断することにより、缶体Ｗの上端部周囲に対するスリット加工が施される。これにより、缶体Ｗの上端部が１本のリング状に缶胴から分離され、回収装置（図示省略）にて回収される。
　図１に示したボトル缶製造装置１は、ネッキング加工部２の数をネッキング加工の段階数に応じて適宜設定することができる。そして、所定のネッキング加工が行われた後に、トリミング加工部３による第１段階のトリミング加工を行い、その後に、口部に対するビード部成形やねじ部成形を行い、更に必要に応じて、ネッキング加工部２によるネッキング加工を数段階行い、その後、第２段階のトリミング加工を行った後、カール部成形を行うことで、口部成形が完了したボトル缶を得ることができる。
　また、ネッキング加工を複数段階行うと缶体Ｗの上端部の高さが不均一となる場合があり、そのまま次段階のネッキング加工を行うと不具合を生じることがある。そのため、トリミング加工部３は必要に応じて複数のネッキング加工部２の中間に設けても良い。
　このように、本発明の実施形態に係るボトル缶製造装置１によると、トリミング加工部２でスリット加工によるリング状の切れ端は生じるが、細かい削り屑を発生すること無く口部成形を完了することができる。これによって、トリミング加工後に洗浄・乾燥を行う必要が無くなり、ボトル缶の生産性を顕著に向上させることが可能になる。
１：ボトル缶製造装置，２：ネッキング加工部，３：トリミング加工部，
２０，３０：回転軸，２１，３１：回転ターレット，４：連結ターレット，
２１Ｐ：缶体保持部，２２：ネッキングツール，２２Ａ：センター軸，
２２Ｂ：インナーツール，２２Ｃ：アウターツール，
３２：トリミングツール，３２Ａ：インナーツール，３２Ｂ：アウターツール，
３２Ａ１，３２Ｂ１：刃部，３２Ｂ２：逃がし部

Claims (6)

  1. 　有底円筒状の缶体に口部を成形するボトル缶の製造装置であって、
    　缶体を回転軸周りに移動させながらネッキング加工を行うネッキング加工部と、
    　缶体を回転軸周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながら、缶体の上端部にスリット加工を施してトリミングを行うトリミング加工部とを備え、
    　複数の前記ネッキング加工部を連続配置すると共に、
    　前記ネッキング加工部の少なくとも一つに前記トリミング加工部を連続配置することを特徴とするボトル缶製造装置。
  2. 　前記トリミング加工部が、連続配置された複数の前記ネッキング加工部の中間に連続配置されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶製造装置。
  3. 　前記ネッキング加工部と前記トリミング加工部は、回転軸周りに複数の缶体保持部を有する回転ターレットを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のボトル缶製造装置。
  4. 　有底円筒状の缶体に口部を成形するボトル缶の製造方法であって、
    　缶体を回転軸周りに移動させながら各段階のネッキング加工を複数段階連続して行い、
    　少なくとも一段階の前記ネッキング加工に連続して、缶体を回転軸周りに移動させつつ、且つ缶体を自転させながら、缶体の上端部にスリット加工を施してトリミングを行うことを特徴とするボトル缶製造方法。
  5. 　前記トリミングが、複数段階連続して行う前記ネッキング加工の中間に連続して行われることを特徴とする請求項４に記載のボトル缶製造方法。
  6. 　前記トリミングの後に、ねじ部成形とカール部成形を行うことを特徴とする請求項４又は５に記載のボトル缶製造方法。
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