TW201914691A

TW201914691A - 磁力分離器

Info

Publication number: TW201914691A
Application number: TW107131262A
Authority: TW
Inventors: 西澤信也
Original assignee: 日商住友重機械精科技股份有限公司
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2019-04-16
Also published as: KR20200057699A; CN111093833B; EP3689469A4; EP3689469A1; US11331677B2; JPWO2019064847A1; TWI679063B; KR102522352B1; CN111093833A; WO2019064847A1; US20200171511A1; EP3689469B1; JP7261164B2

Abstract

本發明的課題，是在於具備有配置了複數個磁鐵之轉筒、和固定於轉筒上之鏈輪之磁力分離器中，可簡化鏈輪的更換作業。　　為了解決上述課題而提供一種磁力分離器，是從被處理液中去除磁性體的磁力分離器，其特徵為，具備：轉筒，其配置了複數個磁鐵；及鏈輪，其固定於該轉筒並傳遞驅動力，該鏈輪是由具有鏈輪的齒部之複數個鏈輪分割體構成。

Description

磁力分離器

本發明係關於用以回收被處理液中所含有之金屬成分等磁性體的磁力分離器。更詳細而言，本發明係關於具備：配置有複數個磁鐵之轉筒、和固定於轉筒上之鏈輪的磁力分離器。

作為金屬加工機械，有將磁性金屬作為被切削材料之加工機械，從該等金屬加工機械排出含有切削屑之切削油。而且，作為用以從該等切削油中分離出切削屑的切削屑處理裝置，已知有磁力分離器。磁力分離器具備將磁鐵配置於外周之轉筒，藉由以轉筒來吸附切削屑而從切削油中分離出切削屑。

例如在專利文獻1中記載有一種轉筒型磁性分離裝置，其具備配置有複數個磁鐵之轉筒，並分離出使用過的冷卻液中的廢料(磁性污泥)。轉筒在其兩端部固定有傳遞馬達的旋轉之驅動鏈輪或從動鏈輪。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2013-184241號公報

[發明所要解決的問題]

固定於轉筒上之鏈輪因與鏈條的嚙合等而磨損，因此需要定期更換。以往，關於鏈輪的更換，進行如下作業：藉由吊升轉筒而將其從本體中取出，並在開啟轉筒的軸的兩端之狀態下拔出鏈輪。然而，吊升轉筒之作業需要起重機裝置等，因此存在作業性差的問題。又，具備高磁力之轉筒的操作困難，要求慎重之吊升作業。

於是，本發明的課題，係在具備：配置有複數個磁鐵之轉筒、和固定於轉筒上之鏈輪之磁力分離器中簡化鏈輪的更換作業。 [用以解決問題之手段]

對於上述課題進行了深入研究之結果，本發明人發現了：在具備配置了複數個磁鐵之轉筒、和固定於轉筒並傳遞驅動力之鏈輪之磁力分離器中，藉由具有鏈輪的齒部之複數個鏈輪分割體來構成該鏈輪，藉此能夠在已將轉筒設置於本體之狀態下更換鏈輪，而完成了本發明。　　亦即，本發明為以下磁力分離器。

用於解決上述課題之本發明的磁力分離器，是從被處理液中去除磁性體的磁力分離器，其特徵為，具備：轉筒，其配置了複數個磁鐵；及鏈輪，其固定於該轉筒並傳遞驅動力，該鏈輪是由具有鏈輪的齒部之複數個鏈輪分割體構成。　　依據該磁力分離器，鏈輪是由複數個鏈輪分割體構成，因此能夠按每一個鏈輪分割體進行拆卸或安裝。因此，在已將轉筒設置於本體之狀態下能夠簡單地更換鏈輪。進而，在鏈輪的齒部局部缺損之情況等無需更換整個鏈輪之情況下，能夠僅更換缺損之鏈輪分割體。

作為本發明的磁力分離器的一實施態樣，其中，鏈輪分割體是由非磁性體構成。　　依據該特徵，發揮如下效果：當拆卸鏈輪分割體時，防止該鏈輪分割體被轉筒表面的磁鐵吸引而附著。

作為本發明的磁力分離器的一實施態樣，其中，具備收納轉筒之本體，該本體具備窗口，該窗口用於拆卸或安裝將鏈輪分割體固定於轉筒之固定構件。　　依據該特徵，能夠經由設置於本體之窗口而從本體的外側拆卸或安裝固定構件。又，在本體與轉筒之間無需設置用以拆卸或安裝固定構件的作業空間，因此能夠縮窄本體與轉筒之間的空間，能夠將本體小型化。

作為本發明的磁力分離器的一實施態樣，其中，窗口位於比磁力分離器停止運行時的被處理液的液面更上方。　　依據該特徵，在進行鏈輪的拆卸或安裝作業時，無需排出被處理液，而能夠以簡單之作業更換鏈輪。又，為了使被處理液不會從窗口洩漏，作為密封構件，能夠利用容易安裝及拆卸的簡單之栓。

作為本發明的磁力分離器的一實施態樣，該鏈輪固定於轉筒的一端側及另一端側，窗口形成於本體的兩側壁上之磁力分離器，且在轉筒的一端側的固定構件和形成於本體的一側壁上之窗口位於相同之位置時，轉筒的另一端側的固定構件和形成於本體的另一側壁上之窗口位於相同之位置。　　依據該特徵，能夠從兩側壁外側同時對轉筒的一端側及另一端側的鏈輪分割體進行拆卸或安裝操作。

作為本發明的磁力分離器的一實施態樣，其中，在轉筒的一端側及另一端側分別固定有該鏈輪，該一端側的鏈輪的固定構件、和該另一端側的鏈輪固定構件被安裝成從該轉筒的旋轉軸方向觀察時是位於大致相同之位置。　　於本體內壁上形成有用以軸樞轉筒的底座，若縮窄本體與轉筒之間的空間時，則成為固定構件與底座接觸之位置關係。因此，在將轉筒導入到本體時，需要使固定構件避開底座而導入。於是在此，將轉筒的一端側的鏈輪的固定構件和另一端側的鏈輪固定構件安裝成從轉筒的旋轉軸方向觀察時是位於大致相同之位置，藉此，在轉筒的兩端，由於固定構件避開底座之區域一致，因此具有轉筒的設置作業變得容易之效果。 [發明效果]

依本發明，在具備有已配置複數個磁鐵之轉筒、和固定於轉筒上之鏈輪之磁力分離器中，能夠簡化鏈輪的更換作業。

本發明的磁力分離器，例如是藉由磁力來回收在被處理液中所含有之磁性污泥等磁性體者。作為被處理液，只要是包含磁性體之液體，則並無特別限制，可為油性液體，亦可為水溶性液體。作為通常的被處理液，例如可舉出將磁性金屬作為被切削材料之金屬研磨加工機械中之冷卻液、對鋼板等實施電鍍之裝置中之電鍍液等。本發明的磁力分離器，是能夠從該些被處理液中回收磁性體而淨化被處理液。除此之外，本發明的磁力分離器，亦能夠利用於例如從工業廢棄物中回收稀有金屬、從飲料或食用油等中去除異物等。

以下，參閱圖式，對本發明的實施形態詳細地進行說明。 [第一實施態樣] 　　圖1中示出本發明的第一實施態樣的磁力分離器100的構造。本發明的磁力分離器100，具備：本體1，其由矩形狀的框體構成；投入部5，其用以將包含磁性污泥(磁性體)之被處理液投入到本體1內；處理液排出部6a，其用以排出被去除磁性污泥後之處理液；及磁性體排出部6b，其用以排出磁性污泥。

本體1，係由：前壁1a、左側壁1b、後壁1c、右側壁1d(參閱圖3)、下表面1e、及頂面1f所構成之矩形狀的框體。投入部5設置於本體1的前壁1a。處理液排出部6a設置於本體1的下表面1e。磁性體排出部6b設置於本體1的後壁1c。又，本體1的內部設置有底壁1g，並形成有儲存被處理液之蓄液部8。而且，藉由泵等而被供給之被處理液，是從投入部5流入，並暫時儲存於蓄液部8中，之後，溢出底壁1g並從處理液排出部6a排出。

在本體1的內部，與投入部5的流入口隔開地設置有整流壁9。整流壁9，係藉由使被投入之被處理液的流動朝向下方而具有提高整流壁9下方的流速之作用。藉此，發揮抑制磁性污泥堆積於投入部5附近之效果。

在本體1的內部，設置有對磁性污泥進行磁吸附而排出到被處理液的外部之轉筒2。轉筒2設置成如下：大致水平地被軸樞在相對於被處理液的流動方向呈正交之方向上，將下側大致半圈浸漬於被處理液的液面下，上側大致半圈從液面突出。又，底壁1g沿轉筒2的形狀設置，被處理水在轉筒2與底壁1g之間通過。

轉筒2是由：內筒2a和外筒2b此兩個圓筒體、和固定於內筒2a的外周之複數個磁鐵3所構成。複數個磁鐵3能夠使預定的磁力作用於外筒2b的外周面，以使磁性污泥磁吸附於外筒2b的外周面。另外，兩個圓筒體是由不銹鋼等非磁性材料所形成，從圓筒體不會產生磁力。

內筒2a被固定設置，藉由配置固定於內筒2a的外周上之複數個磁鐵3，能夠設定磁力作用於外筒2b的外周面之範圍。使磁力作用於外筒2b的外周面之範圍，是依據轉筒2的外徑或刮刀7的位置等適當地設計。在第一實施態樣的磁力分離器100中，是在從轉筒2浸漬於蓄液部8中之部分至頂上部為止的外筒2b的外周面的大致3/4的範圍內使磁力進行作用。又，外筒2b的外周面的剩餘的大致1/4上不配置磁鐵，不使磁力進行作用。　　另一方面，外筒2b是與內筒2a設置於同軸上，並藉由馬達4的驅動力而進行旋轉。另外，外筒2b的旋轉方向，是與通過下方之被處理液的流動方向為相反方向(從圖1的紙面觀察時為逆時針方向)。

在轉筒2的頂上部附近，設置有：用於從磁吸附於轉筒2之磁性污泥中擠出液體成份的輥10、和用於從轉筒2刮取液體成份被擠出之磁性污泥的刮刀7。　　輥10在表面配設有橡膠等彈性體，並以預定的按壓而抵接於轉筒2的外筒2b的外周面。作為配設於輥10的表面之彈性體，雖是以CR(氯丁二烯)系橡膠、NBR(腈)系橡膠等之彈性體為主流，但例如亦可使用以聚酯多元醇為主要成份之未交聯的聚氨酯材料。　　刮刀7設置於磁力未作用之區域，並抵接於轉筒2的外筒2b的外周面。

其次，對於轉筒2的操作進行說明。在浸漬於被處理液中之轉筒2的外周面，藉由磁力的作用而附著磁性污泥。在此，若將轉筒2的外筒2b旋轉時，則磁性污泥被磁吸附於轉筒2的外周面，同時藉由與外筒2b的外周面的摩擦力而向外筒2b的旋轉方向移動。然後，由於被磁吸附之磁性污泥在轉筒2的外周面與輥10之間通過，藉此磁性污泥的液體成份被擠出，因此能夠分離並回收液體成份少的磁性污泥。接著，液體成份被擠出後之磁性污泥移動到磁力未作用之位置，並藉由刮刀7而從轉筒2的外周面被刮取。被刮取後之磁性污泥S從磁性體排出部6b排出。

另外，在第一實施態樣中，雖例示出具備一個轉筒2之磁力分離器，但本發明的磁力分離器可以係具備複數個轉筒者。又，亦可在外筒的內側配置複數個磁鐵而使磁鐵旋轉。

圖2中示出轉筒2、驅動鏈輪11及從動鏈輪12的構造。如圖2所示，轉筒2在外筒2b的兩端安裝有驅動鏈輪11和從動鏈輪12。驅動鏈輪11是與馬達4連結，並將馬達4的驅動力傳遞到轉筒2。從動鏈輪12是構成為與輥10的鏈輪嚙合，並經由轉筒2將馬達4的動力傳遞到輥10。

本發明的磁力分離器中所使用之鏈輪，是由具有鏈輪的齒部之複數個鏈輪分割體所構成為特徵。鏈輪分割體係構成鏈輪的一部分者，複數個鏈輪分割體聚集而形成一個鏈輪。例如如圖2所示，驅動鏈輪11及從動鏈輪12，是分別被分割成三個，由複數個鏈輪分割體11a、11b、11c及鏈輪分割體12a、12b、12c所構成。又，各鏈輪分割體，是分別藉由固定構件16a、16b、16c、固定構件17a、17b、17c而固定於轉筒2。具體而言，如從動鏈輪12中所例示，經由形成於各鏈輪分割體上之孔21a、21b、21c來卡合由螺釘所構成之固定構件17a、17b、17c和形成於轉筒2的端圓盤27b上之螺孔25a、25b、25c，藉此，將各鏈輪分割體固定於轉筒2。

鏈輪分割體的形狀，係只要可組合複數個鏈輪分割體而發揮一個鏈輪的功能者即可，則並無特別限制。例如不僅可以是將一個鏈輪分割成複數個所取得之鏈輪分割體，而且亦可以是分別獨立地形成之鏈輪分割體、且在安裝於轉筒時發揮一個鏈輪的功能之鏈輪分割體。

構成鏈輪之鏈輪分割體的數量並無特別限制，但從簡化更換作業之觀點而言，較佳為四個(分割成90°)，更佳為三個(分割成120°)，特別理想為兩個(分割成180°)。又，若從更換齒部的缺損之一部分之觀點而言，是以細分割為佳。

鏈輪分割體的材質並無特別限制，但從耐久性的觀點而言，以鐵、不鏽鋼等金屬材料為佳。在適用於高磁力的轉筒之情況下，從操作容易度而言，是以不易受到轉筒的磁力的影響之(不易磁化)不鏽鋼等非磁性材料為佳。另一方面，在適用於磁力弱的轉筒之情況下，由於轉筒的磁力的影響小，因此使用價格低廉且通用性優異之鐵等磁性材料者為佳。

固定構件，是只要能夠將鏈輪分割體安裝於轉筒2的端部，則可以為任何的構造物，例如為螺釘、銷等。　　固定構件的材質並無特別限制，但與鏈輪同樣地，可舉出不鏽鋼等非磁性材料或鐵等磁性材料。在使用非磁性材料之情況下，是能夠防止固定構件被轉筒2的磁鐵3所吸引而形成磁吸附等問題。又，在使用磁性材料之情況下，藉由以帶磁鐵工具來吸附固定構件，便能夠容易進行固定構件的安裝、拆卸作業。

於圖3(B)是表示用以說明轉筒2的內部構造之概略說明圖。轉筒2，是具備：固定於本體的底座13a及13b之軸14、固定於軸14之內筒2a、配置於內筒2a的周圍之磁鐵3、和將內筒2a容納於內部之外筒2b。在外筒2b的兩端部，環狀的端圓盤27a及27b藉由頂出銷29a及29b而被固定。在端圓盤27a及27b的大致中央，經由滾珠軸承等軸承28a及28b而插通有軸14。又，在端圓盤27a及27b上，藉由固定構件而安裝有驅動鏈輪11及從動鏈輪12。

接著，使用圖3(A)來說明轉筒2的設置作業。在轉筒2的設置中，是以起重機等來吊起轉筒2並導入到本體1的內部。將轉筒2的軸端部14a及軸端部14b分別放置於：設置在本體1內部之底座13a及底座13b上，並分別以軸止動件15藉由將底座13a及底座13b、和軸端部14a及軸端部14b予以固定來進行設置。

另外，從將本體1小型化之觀點而言，以縮窄轉筒2的兩端與本體1的左側壁1b及右側壁1d的空間為佳。為了縮窄該空間，只要縮短軸端部14a及軸端部14b，且將底座13a及底座13b、與驅動鏈輪11及從動鏈輪12接近配置即可。

另一方面，若將底座13a及底座13b與驅動鏈輪11及從動鏈輪12接近配置，則依照固定構件(例如螺釘頭)的安裝位置，在驅動鏈輪11及從動鏈輪12旋轉時，會有導致固定構件與底座接觸的情形。因此，固定構件16a～16c及固定構件17a～17c，是在比底座13a及底座13b更靠徑向外側的位置處固定於端圓盤27a及端圓盤27b，以免在驅動鏈輪11及從動鏈輪12旋轉時與底座13a及底座13b接觸。

又，將轉筒2導入到本體1時，亦是以使固定構件16a～16c及固定構件17a～17c不會與底座13a及底座13b接觸之方式來設定固定構件的安裝位置。亦即，在使所吊起之轉筒2下降而導入到本體1時，為了避免固定構件16a～16c與底座13a接觸，而使端圓盤27a(外筒2b)旋轉並調整固定構件16a～16c的位置，同時，以使固定構件17a～17c不與底座13a接觸之之方式，來設定固定構件17a～17c的位置。

若以如此觀點來設計固定構件的安裝位置時，則在轉筒2的兩側設置鏈輪之情況下，轉筒2的一端側的固定構件16a～16c和另一端側的固定構件17a～17c被安裝成從轉筒2的旋轉軸方向觀察時是位於大致相同之位置為佳。例如，如圖2所示，在第一實施態樣中之轉筒2中安裝成如下：從轉筒2的旋轉軸方向觀察時，固定構件16a和固定構件17a、固定構件16b和固定構件17b、固定構件16c和固定構件17c的位置成為相同之位置。藉此，在本體1上設置轉筒2時，容易同時避免支撐旋轉軸之底座13a及底座13b與固定構件16a～16c及固定構件17a～17c的接觸，發揮將轉筒2導入到本體1之作業變得容易之效果。

[第二實施態樣] 　　圖4中示出在本發明的磁力分離器中使用之鏈輪的另一態樣。該鏈輪18，是由半圓狀的鏈輪分割體18a及18b所構成。各鏈輪分割體18a及18b的圓弧部上分別形成有齒部23a及23b，各鏈輪分割體成為一體而形成一個鏈輪。進而，在各鏈輪分割體18a及18b上分別安裝有兩個固定構件19a、19b及19c、19d。　　如此，在將鏈輪分割體安裝於轉筒時，在每一個鏈輪分割體上使用兩個以上的固定構件進行安裝為佳，藉此，鏈輪分割體牢固地固定於轉筒，能夠防止鏈輪的位置因馬達等的動力而偏離等問題。

圖5中示出本發明的第二實施態樣的磁力分離器101的構造。圖6～圖8係對磁力分離器101的鏈輪的拆卸操作進行說明之概略說明圖。鏈輪由於磁力分離器的使用而齒部磨損，因此需要定期更換。又，在鏈輪的齒部局部缺損之情況等不良情況產生之情況下亦需進行更換。

第二實施態樣的磁力分離器101，係具有圖4所示鏈輪18來作為其從動鏈輪及驅動鏈輪。另外，本體1是與第一實施態樣的磁力分離器100相同。又，如圖6所示，本體1在左右側壁上具備窗口20a及窗口20b(窗口20a請參閱圖3(B)。)。窗口20b係形成於本體1的左側壁1b上之貫通孔，其設置於當鏈輪18旋轉時，固定構件19a、19b、19c、19d可通過之位置(從側壁的外側觀察到之位置)。藉由設置窗口20b，能夠使用工具等從本體1的外側拆卸或安裝固定構件19a、19b、19c、19d。又，由於能夠從本體1的外側拆卸或安裝固定構件，因此在本體1的側壁與轉筒2的空間中，無需設置用於進行拆卸或安裝固定構件之作業的空間。藉此，可縮小該空間，亦有能夠使本體1小型化之效果。另外，亦可在一個側壁上設置兩個以上窗口20b(窗口20a)。

使用圖6～圖8對鏈輪分割體18b的拆卸作業進行說明。如圖6所示，首先，使轉筒2旋轉，並使固定構件19d位在窗口20b的位置。然後，從窗口20b插入螺釘起子等工具，拆卸固定構件19d。其次，如圖7所示，使轉筒2旋轉，並使固定構件19c位在窗口20b的位置，拆卸固定構件19c。最後，從本體1的上部取出鏈輪分割體18b(圖8)，結束拆卸作業。另外，安裝作業則逆著進行拆卸作業即可。

形成於本體1的兩側壁上之窗口20a及窗口20b的位置，是當轉筒2的一端側固定構件與形成於一側壁上之窗口20a位於相同位置時，轉筒2的另一端側固定構件也與形成於另一側壁上之窗口20b位於相同之位置為佳。在第二實施態樣的磁力分離器101中，從轉筒2的旋轉軸方向觀察時，形成於一側壁上之窗口20a和形成於另一側壁上之窗口20b是形成於相同之位置(請參閱圖3(B)。)。藉此，能夠同時進行拆卸或安裝轉筒2兩端的鏈輪分割體之作業。

又，窗口的位置，是以比磁力分離器停止運行時被處理液的液面更靠上方之位置為較佳。藉此，當進行鏈輪的拆卸或安裝作業時，無需排出被處理液，而能夠以簡單之作業來更換鏈輪。又，由於能夠防止被處理液從窗口洩漏，因此能夠藉由可容易從窗口拆卸之簡易的栓來進行密封。作為簡易之栓，例如可舉出帶膜橡膠圈等。

依該等本發明的磁力分離器，由於鏈輪由複數個鏈輪分割體所構成，因此藉由分別更換各鏈輪分割體，在已將轉筒設置於本體之狀態下能夠簡單地更換鏈輪。進而，在鏈輪的齒部局部缺損之情況等無需更換整個鏈輪之情況下，能夠僅更換缺損之鏈輪分割體。

又，高磁力的轉筒因產生高磁力而操作困難，需要慎重之吊升作業。另一方面，在本發明的磁鐵分離器中，由於能夠在已將轉筒設置於本體之狀態下更換鏈輪，因此在具備高磁力的轉筒之磁力分離器之鏈輪的更換作業中進一步發揮效果。若考慮到該等效果，則本發明的磁力分離器以適用於具備高磁力的轉筒之磁力分離器中為佳，更佳為具備具有0.5特斯拉以上的磁通量密度之轉筒之磁力分離器，特佳為具備具有1特斯拉以上的磁通量密度之轉筒之磁力分離器。 [產業上的可利用性]

本發明的磁力分離器，係藉由磁力而回收在被處理液中所含有之磁性體者，無論油性、水溶性皆可實現高回收率。作為被處理液，例如可舉出將磁性金屬作為被切削材料之金屬研磨加工機械中之冷卻液、或者是對鋼板等實施電鍍之裝置中之電鍍液等。

又，本發明的磁力分離器，是只要進行從液體中分離出金屬等磁性體之操作，就能夠加以利用。例如亦可利用在從工業廢棄物中回收稀有金屬、或者是從飲料或食用油等中去除螺栓等異物等。

100、101‧‧‧磁鐵分離器

1‧‧‧本體

1a‧‧‧前壁

1b‧‧‧左側壁

1c‧‧‧後壁

1d‧‧‧右側壁

1e‧‧‧下表面

1f‧‧‧頂面

1g‧‧‧底壁

2‧‧‧轉筒

3‧‧‧磁鐵

4‧‧‧馬達

5‧‧‧投入部

6a‧‧‧處理液排出部

6b‧‧‧磁性體排出部

7‧‧‧刮刀

8‧‧‧蓄液部

9‧‧‧整流壁

10‧‧‧輥

11‧‧‧驅動鏈輪

11a、11b、11c‧‧‧鏈輪分割體

12‧‧‧從動鏈輪

12a、12b、12c‧‧‧鏈輪分割體

13a、13b‧‧‧底座

14‧‧‧軸

14a、14b‧‧‧軸端部

15‧‧‧軸止動件

16a、16b、16c、17a、17b、17c‧‧‧固定構件

18‧‧‧鏈輪

18a、18b‧‧‧鏈輪分割體

19a、19b、19c、19d‧‧‧固定構件

20a、20b‧‧‧窗口

21a、21b、21c‧‧‧孔

22a、22b、22c‧‧‧齒部

23a、23b‧‧‧齒部

24c、24d‧‧‧孔

25a、25b、25c‧‧‧螺孔

26c、26d‧‧‧螺孔

27a、27b‧‧‧端圓盤

28a、28b‧‧‧軸承

29a、29b‧‧‧頂出銷

S‧‧‧磁性污泥

圖1係表示本發明的第一實施態樣的磁力分離器的構造之概略說明圖。　　圖2係表示本發明的第一實施態樣的磁力分離器的轉筒和鏈輪的構造之概略說明圖。　　圖3係對本發明的第一實施態樣的磁力分離器的轉筒的設置作業及轉筒的內部構造進行說明之概略說明圖。圖3(A)係說明轉筒的設置作業之概略說明圖。圖3(B)係表示轉筒的內部構造之概略說明圖。　　圖4係表示在本發明的第二實施態樣的磁力分離器中所使用之鏈輪的構造之概略說明圖。　　圖5係表示本發明的第二實施態樣的磁力分離器的構造之概略說明圖。　　圖6係對本發明的第二實施態樣的磁力分離器的鏈輪的拆卸操作進行說明之概略說明圖。　　圖7係對本發明的第二實施態樣的磁力分離器的鏈輪的拆卸操作進行說明之概略說明圖。　　圖8係對本發明的第二實施態樣的磁力分離器的鏈輪的拆卸操作進行說明之概略說明圖。

Claims

一種磁力分離器，是從被處理液中去除磁性體的磁力分離器，其特徵為，具備：　　轉筒，其配置有複數個磁鐵；及　　鏈輪，其固定於該轉筒並傳遞驅動力，　　該鏈輪是由具有鏈輪的齒部之複數個鏈輪分割體構成。
如申請專利範圍第1項所述之磁力分離器，其中　　該鏈輪分割體是由非磁性體構成。
如申請專利範圍第1或2項所述之磁力分離器，其中，　　具備收納該轉筒之本體，　　該本體具備窗口，該窗口用於拆卸或安裝將該鏈輪分割體固定於該轉筒之固定構件。
如申請專利範圍第3項所述之磁力分離器，其中　　該窗口位於比磁力分離器停止運行時的被處理液的液面更上方。
如申請專利範圍第3項所述之磁力分離器，其中，該鏈輪固定於該轉筒的一端側及另一端側，該窗口形成於該本體的兩側壁上，　　且在該轉筒的一端側的固定構件和形成於該本體的一側壁上之窗口位於相同之位置時，該轉筒的另一端側的固定構件和形成於該本體的另一側壁上之窗口位於相同之位置。
如申請專利範圍第1或2項所述之磁力分離器，其中，　　在該轉筒的一端側及另一端側分別固定有該鏈輪，該一端側的鏈輪的固定構件、和該另一端側的鏈輪固定構件被安裝成從該轉筒的旋轉軸方向觀察時是位於大致相同之位置。