TW201908602A - 從壓縮氣體分離液體的過濾器組件和含該組件的壓縮機 - Google Patents

從壓縮氣體分離液體的過濾器組件和含該組件的壓縮機

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Abstract

本發明涉及過濾器組件，包括外殼(15)和濾芯(10)，其中外殼(15)包括外殼入口(16)和外殼出口(17)，濾芯(10)包括流體連接到外殼入口(16)的過濾器入口(11)和設置在頂蓋(18)與底蓋(19)之間的過濾器元件(12)，其中底蓋(19)包括過濾器入口(11)，其中頂蓋(18)和底蓋(19)形成圓形或主要為圓形的引導系統，且其中底蓋(19)還包括接收過濾器元件(12)的第一部分(19a)和連接到外殼(15)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特徵在於，第二部分(19b)包括第一區段(21a)和第二區段(21b)；且第一區段(21a)具有與第二區段(21b)不同的另一形狀，使得底蓋(19)不能相對於配合表面(20)旋轉。

Description

從壓縮氣體分離液體的過濾器組件和含該組件的壓縮機
本發明涉及過濾器組件，其包括外殼和用於從壓縮氣體分離液體的濾芯，所述濾芯設置在所述外殼內，所述外殼包括：-外殼入口，所述外殼入口適於流體連接到壓縮氣體出口以及-外殼出口，淨化氣體被從該外殼出口回收，所述濾芯包括流體連接到所述外殼入口的過濾器入口以及設置在也構成所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述外殼的配合表面的第二部分。
液體分離過濾器廣泛用於壓縮機或真空泵內。無論它們是用於向環境還是向外部網絡提供淨化氣 體，這些液體分離過濾器都是需要保持良好的運行狀態以便符合嚴格的環境法規或不損壞外部網絡或其產品的非常重要的部件。
此類液體分離過濾器需要在通過系統或外部網絡出口處存在的液體量記錄到故障時進行更換。
由於這種維修過程意味著與液體分離過濾器本身相關的附加成本，而且因為在該過程期間壓縮機或真空泵停止，所以這種系統的使用者願意盡可能少地面臨這種液體分離過濾器的更換，但不會影響系統的質量。
已知的液體分離過濾器不能提供非常長的使用壽命，因為以下簡單的事實：在壓縮機或真空泵運行期間，液體分離過濾器與其配合表面之間的密封容易受到損壞。
通常，這種已知的液體分離過濾器包括頂蓋和底蓋，頂蓋和底蓋之間具有過濾器元件，底蓋包括入口，包含液體的氣體流動通過所述入口。液體分離過濾器與連接到氣體源的外殼的配合表面的連接通過密封圓形連接部分的徑向密封來完成。
雖然這種徑向密封可能運作良好，但是測試已經表明，由於被誘導到液體分離過濾器的振動和運動，所述徑向密封會非常快速地磨損。
液體分離過濾器在壓縮機或真空泵運行期間最終圍繞其軸線旋轉，所述運動容易損壞這種密封。
因此，製造所述密封的材料以及所述密封的形狀將不得不改變，或者這種密封需要經常更換，因為 這種密封從被認為是靜態密封轉變成靜態和動態密封，從而需要承受徑向和軸向力。
然而，即使密封的材料或其形狀改變，也不能解決這種過濾器圍繞其軸線旋轉所帶來的問題，並且只會增加與液體分離過濾器相關聯的複雜性和成本。
考慮到上述缺點，本發明的目的是提供一種液體分離過濾器，其不允許圍繞其軸線的旋轉運動，具有更簡單的佈局並且不增加其製造成本。
此外，本發明旨在提供一種液體分離過濾器，其在維修過程中將非常耐用且易於安裝。
本發明通過提供一種過濾器組件來解決上述和/或其他問題中的至少一個，所述過濾器組件包括外殼和用於從壓縮氣體分離液體的濾芯，所述濾芯設置在所述外殼內，所述外殼包括：-外殼入口，所述外殼入口適於流體連接到壓縮氣體出口以及-外殼出口，淨化氣體從該外殼出口被回收，所述濾芯包括流體連接到所述外殼入口的過濾器入口以及設置在也是所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述外殼的配合表面的第二部分，其特徵在於，所述第二部分 包括第一區段和第二區段；並且所述第一區段具有與所述第二區段不同的另一形狀，使得所述底蓋不能相對於所述配合表面旋轉。因為所述第二部分包括由所述外殼的所述配合表面接收的第二區段，所以防止了所述濾芯圍繞其軸線的旋轉運動。
此外，由於這種第二區段，將濾芯安裝到外殼中非常容易，濾芯被允許在受控位置中被安裝在配合表面中。
通過採用這種佈局，製造成本實際上保持較低，並且通過消除濾芯與外殼之間的密封上的額外磨損來增加濾芯的使用壽命。
所述液體可以例如但不一定是油。本發明不限於此。液體也可以是水。
優選地，當濾芯處於安裝狀態時，密封安裝在第二部分上，所述密封位於第二部分與配合表面之間。
由於消除了旋轉運動，濾芯與外殼之間的密封維持為靜態密封，從而不需要更耐用且更昂貴的密封。
本發明還涉及液體分離容器，其設置有用於從氣體分離液體的濾芯，所述液體分離容器包括：-容器入口，所述容器入口適於連接到氣體源以及-容器出口，淨化氣體從該容器出口被回收，所述濾芯包括流體連接到所述容器入口的過濾器入口以及設置在也構成所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器 元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述液體分離容器的配合表面的第二部分，其特徵在於，所述第二部分包括第一區段和第二區段；並且所述第一區段具有與所述第二區段不同的另一形狀，使得所述底蓋不能相對於所述配合表面旋轉。
本發明還涉及壓縮機，其包括具有氣體入口和壓縮氣體出口的壓縮機元件、設置在所述壓縮氣體出口上的液體分離容器，所述液體分離容器具有流體連接到所述壓縮氣體出口的容器入口以及提供淨化氣體的容器出口，其中所述液體分離容器設置有濾芯，所述濾芯包括流體連接到所述壓縮氣體出口的過濾器入口，所述濾芯包括設置在也是所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述液體分離容器的配合表面的第二部分，其特徵在於，所述第二部分包括第一區段和第二區段；並且所述第一區段具有與所述第二區段不同的另一形狀，使得所述底蓋不能相對於所述配合表面旋轉。
本發明另外涉及真空泵，其包括具有真空入口和出口的真空元件、設置在所述出口上的液體分離容器，所述液體分離容器具有流體連接到所述出口的容器入口以及提供淨化氣體的容器出口，其中所述液體分離 容器設置有濾芯，所述濾芯包括流體連接到所述出口的過濾器入口，所述濾芯包括設置在也是所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述液體分離容器的配合表面的第二部分，其特徵在於，所述第二部分包括第一區段和第二區段；並且所述第一區段具有與所述第二區段不同的另一形狀，使得所述底蓋不能相對於所述配合表面旋轉。
本發明還涉及根據本發明的過濾器組件用於壓縮機或真空泵內的液體分離的用途。
本發明還涉及壓縮機，其包括具有氣體入口和壓縮氣體出口的壓縮機元件、設置在所述壓縮氣體出口上的液體分離容器，所述液體分離容器具有流體連接到所述壓縮氣體出口的容器入口以及提供淨化氣體的容器出口，其中所述壓縮機設置有濾芯，所述濾芯包括流體連接到所述容器出口的過濾器入口，所述濾芯包括設置在也是所述濾芯的一部分的頂蓋與底蓋之間的過濾器元件，其中所述底蓋包括所述過濾器入口，其中所述頂蓋和所述底蓋形成用於安裝所述過濾器元件的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋還包括接收所述過濾器元件的第一部分以及連接到所述容器出口的配合表面的第二部分或與所述容器出口連接的導管，其特徵在於，所述第二部分包括第一區段和第二區段；並且 所述第一區段具有與所述第二區段不同的另一形狀，使得所述底蓋不能相對於所述配合表面旋轉。
在本發明的上下文中，應該理解的是，以上關於過濾器組件所呈現的優點對於液體分離容器、壓縮機、真空泵和過濾器組件的使用也是有效的。
1‧‧‧壓縮機
2‧‧‧壓縮機元件
3‧‧‧氣體入口
4‧‧‧壓縮氣體出口
5‧‧‧馬達
6‧‧‧分離容器
7‧‧‧用戶網絡
8‧‧‧容器入口
9‧‧‧容器出口
10‧‧‧濾芯
11‧‧‧過濾器入口
12‧‧‧過濾器元件
13‧‧‧過濾器出口
14‧‧‧過濾器組件
15‧‧‧外殼
16‧‧‧外殼入口
17‧‧‧外殼出口
18‧‧‧頂蓋
19‧‧‧底蓋
19a‧‧‧第一部分
19b‧‧‧第二部分
20‧‧‧配合表面
21a‧‧‧第一區段
21b‧‧‧第二區段
22‧‧‧輪緣
23‧‧‧通道
24‧‧‧密封
25‧‧‧自對準單元
26‧‧‧突出段
27‧‧‧收縮段
28‧‧‧錐形末端
29‧‧‧接收區段
30‧‧‧固定區段
100‧‧‧真空泵
102‧‧‧真空元件
103‧‧‧真空入口
104‧‧‧真空出口
105‧‧‧變速馬達
106‧‧‧油分離容器
107‧‧‧用戶網絡
108‧‧‧容器入口
109‧‧‧容器出口
110‧‧‧濾芯
111‧‧‧過濾器入口
112‧‧‧過濾器元件
113‧‧‧過濾器出口
115‧‧‧外殼
118‧‧‧頂蓋
119‧‧‧底蓋
119a‧‧‧第一部分
119b‧‧‧第二部分
120‧‧‧配合表面
131‧‧‧外部網絡
AA'‧‧‧軸線
HC‧‧‧高度
為了更好地顯示本發明的特徵，參考附圖，通過示例而沒有任何限制性地在下文中描述了根據本發明的一些優選實施方案，其中：圖1至圖3示意性地示出根據本發明的不同實施方案的壓縮機；圖4示意性地示出根據本發明的一個實施方案的過濾器組件的橫截面；圖5示意性地示出根據本發明的實施方案的底蓋，其中圖5a示出略傾斜的俯視圖，並且圖5b示出側視圖；圖6至圖10示意性地示出根據本發明的不同實施方案的底蓋；並且圖11示意性地示出根據本發明的實施方案的真空泵；圖12示意性地示出根據不同實施方案的具有對應配合表面的底蓋。
圖1示出壓縮機1，其包括具有氣體入口3和壓縮氣體出口4的壓縮機元件2。壓縮機元件2由恒速馬達或變速馬達5驅動。
在本發明的上下文中，壓縮機1應被理解為整個壓縮機裝置，包括壓縮機元件2、所有典型的連接管和閥門、壓縮機1的外殼以及可能的驅動壓縮機元件2的馬達5。
在本發明的上下文中，壓縮機元件2應被理解為壓縮機元件殼體，在所述壓縮機元件殼體中壓縮過程借助轉子或通過往復運動來進行。
此外，所述壓縮機元件2可以從包括以下項的組中選擇，所述項為螺釘、齒、爪、渦形管、旋轉葉片、離心機、活塞。
現在回到圖1，壓縮機1還包括設置在壓縮氣體出口4上的分離容器6，所述分離容器6在該壓縮氣體到達用戶網絡7之前使液體與壓縮氣體分離。分離容器6包括流體連接到壓縮氣體出口4的容器入口8和流體連接到用戶網絡7的容器出口9。
上述液體是注入壓縮機元件2內並用於其冷卻和/或潤滑特性的油或任何其他液體。
在優選實施方案中但不限於此，壓縮機1是噴油壓縮機。
為了從壓縮氣體去除細小液體顆粒，壓縮機1還可以包括安裝在容器出口9上的濾芯10。
在這種情況下，容器出口9包括可連接到過濾器入口11的導管。
壓縮氣體通常流動通過過濾器元件12，並且乾淨的過濾氣體進一步被引導通過過濾器出口13並進 一步被引導到用戶網絡7或外部網絡。
在根據本發明的另一個實施方案中，如圖2所示，濾芯可以安裝在分離容器6內。在這種情況下，在所述壓縮氣體已經穿過過濾器元件12之後，所述壓縮氣體可以被引導通過容器入口8、通過過濾器入口11並進一步通過容器出口9。
在根據本發明的又一個實施方案中但不限於此，分離容器6可以包括安裝在其中的多個濾芯10。
此外，本發明的目的在於提供一種過濾器組件14，其包括外殼15和用於從壓縮氣體分離油的濾芯10，所述濾芯10設置在外殼15內，如圖4所示。
外殼15是在這種濾芯10設置在容器出口9上時設置有濾芯10的外殼或者是設置在分離容器6內的腔室，這種腔室接收一個或多個濾芯10，如圖2和圖3所示。
外殼還包括適於流體連接到壓縮氣體出口4的外殼入口16以及淨化氣體被從其回收的外殼出口17。
這種外殼出口17可以對應於圖1的過濾器出口13，或者其可以流體連接到這種過濾器出口13；或者這種外殼出口17可以對應於圖2和圖3的容器出口9或者流體連接到它。
此外，過濾器入口11流體連接到所述外殼入口16。
濾芯還包括過濾器元件12，所述過濾器元件12設置在也是濾芯10的一部分的頂蓋18與底蓋19之 間。
頂蓋18和底蓋19形成用於安裝所述過濾器元件12的圓形或主要為圓形的引導系統。換句話說，頂蓋18和底蓋19將過濾器元件12保持在所期望的位置中。
因此，在頂蓋18與底蓋19之間處於安裝狀態的過濾器元件將形成圓柱形或主要為圓柱形的中空結構。
本發明對於過濾器的橫截面不應限於圓形或主要為圓形的形狀，但應理解，在不脫離本發明的範圍的情況下，其他形狀也是可能的，諸如選自包括以下項的組：三角形、六邊形、橢圓形、矩形或任何其他橫截面形狀，所述過濾器優選在其中心形成中空結構。
返回到濾芯10，底蓋19包括過濾器入口11並且允許壓縮氣體進入圓柱形或主要為圓柱形的中空結構的中心部分內。壓縮氣體穿過過濾器元件12以便到達過濾器出口13。
當壓縮氣體穿過過濾器元件12時，可能存在於壓縮氣體中的大部分液體顆粒被捕獲在過濾器元件12內，並且清潔或相對淨化的氣體流動通過過濾器出口13。
如圖5所示，底蓋19還包括接收過濾器元件12並將其維持在所期望的形狀和位置的第一部分19a以及連接到所述外殼15的配合表面20的第二部分19b。
配合表面20通常包括具有與第二部分19b互補的形狀的區段，使得配合表面將允許第二部分19b 通常接收在所期望的位置中，從而確保濾芯10的正確安裝。
為了實現堅固且耐用的濾芯10，配合表面20包括完整的第二部分19b的互補形狀，從而擴大底蓋19與所述配合表面20之間的接觸表面。
通過採用這種佈局，濾芯10的密封性能也提高，這是因為在運行期間或者甚至在安裝過程中所述濾芯的傾斜運動不被允許，並且因此不允許壓縮氣體在第二部分19b與配合表面20之間逸出並到達過濾器出口13而沒有被過濾器元件12過濾。所述傾斜在濾芯10處於安裝狀態時的期望軸線AA'與在其處於傾斜位置時的濾芯的軸線之間產生角度，所述角度在兩根軸線之間的交點處出現。
通常，第二部分19b包括具有高度HC的軸向突出輪緣22，所述輪緣22具有圓形或橢圓形形狀並且在開口周圍形成，所述開口是過濾器入口11。因此，配合表面20還將包括同樣為圓形或橢圓形形狀的區段，與輪緣22的高度HC、形狀和直徑相匹配。
輪緣22越過配合表面20或配合表面20越過輪緣22。
輪緣22與配合表面20之間的連接通過任何技術(諸如但不限於：滑動、卡扣配合、螺接或任何其他技術)完成。
優選地，第二部分19b與配合表面20可拆卸地連接。這與第二部分19b是否設置有輪緣22的事實無 關。
優選地，第二部分19b包括第一區段21a和第二區段21b。為了在壓縮機元件2運行時限制濾芯的旋轉運動，第二區段21b具有與第一區段21a不同的形狀。因此，底蓋19不能相對於配合表面20旋轉。
在這種情況下，但非必須地，第一區段21a是圓形的並且第二區段21b不是圓形的。
所述第二區段21b是輪緣22的一部分或第二部分19b的表面的一部分。
在根據本發明的優選實施方案中，與第二部分19b的周邊相比，第二區段21b具有相對減小的面積。第二區段21b具有與第二部分19b的其餘部分不同的形狀或通過其的橫截面。
在本發明的上下文中，圓形是指具有限定圓或圓弧並因此具有恒定半徑的橫截面的表面。
輪緣22具有內表面和外表面。如果配合表面20越過輪緣22，則外表面可以包括非圓形的第二區段21b。
內表面也可以包括第二區段21b。內表面和外表面還可以彼此平行並且因此兩者都包括第二區段21b。
如果配合表面20越過輪緣22，則配合表面20優選地覆蓋包括輪緣22的第二部分19b。換句話說，配合表面20具有與第二部分19b的形狀互補的形狀。
因此，配合表面20還將包括第二區段21b， 當濾芯10被安裝時，所述第二區段21b與第二部分19b的區段21b接觸。
在根據本發明的實施方案中，輪緣22沿其圓周包括用於將密封24接收在其中的至少一個通道或凹槽23。密封24確保避免第二部分19b與配合表面20之間的氣體洩漏。
在根據本發明的另一個實施方案中，為了更可靠的密封，輪緣22包括兩個或更多個通道或凹槽23，所述通道23中的每一個通道將密封24接收在其中。
密封可以是任何類型的密封，諸如但不限於：O形環、U形杯密封、已經在通道23內硫化的密封或類似物。此類密封可以由任何材料製成，諸如選自包括以下項的組：天然或合成橡膠、任何類型的聚合物、塑料或陶瓷材料或任何其他材料。
通過在該配合表面中提供通道或一個或多個凹槽，也可以將(一個或多個)密封24放置在配合表面20中。優選但不限於此，第一區段21a具有相對圓形或橢圓形形狀。
甚至更優選地，第二區段21b可以具有與第一區段21a不同的半徑或者所述第二區段21b可以是非圓形的。
這種特徵保持低製造成本，這是因為過濾器入口11的典型形狀將是圓的。
因此，對第二部分19b和配合表面20的改變是最小的，從而以非常經濟有效的方式解決當壓縮機元 件2運行時濾芯10圍繞其軸線旋轉的問題並且不顯著影響濾芯的初始佈局。
此外，輪緣22的內表面的流動截面僅通過這種特性以非常受限的程度減小，這通過這種特性使接收氣體在濾芯的過濾器入口11中的額外壓力損失非常受限。
如圖8所示，第二部分19b可以在過濾器入口11的周邊限定橢圓形或主要為橢圓形形狀。對於這種情況，第二部分19b可以包括第二區段21b，或者這種橫截面的一部分可以被認為是第二區段21b。
為了以非常快速且容易的方式安裝濾芯，底蓋19包括自對準單元25。
由於第二區段21b的存在，濾芯10需要被取向成使得第二區段21b與配合表面20上的互補區段相匯。因此，自對準單元25充當用於安裝濾芯10的引導單元。自對準單元25以互補形狀接收在配合表面20的凹槽中。
即使在安裝期間配合表面和過濾器入口11在視覺上不可接近時，這種佈局也允許更容易的安裝過程。它還防止濾芯10由於濾芯10的錯誤傾斜或者由於第二區段21b相對於配合表面20的互補區段的位置的錯誤位置而卡住或者甚至被損壞。
在根據本發明的實施方案中，自對準單元25可以平行於濾芯10的軸線AA'形成。
這種自對準單元25還可以在垂直於或相對 垂直於軸線AA'的方向上形成，或甚至在相對於軸線AA'的角度下形成。
優選但不限於此，自對準單元25設置在第二部分19b上。
在根據本發明的另一個實施方案中，自對準單元25設置在配合表面20上，並且具有互補形狀的凹槽設置在第二部分19b上。
在根據本發明的優選實施方案中但不限於此，自對準單元25形成底蓋19的整體部分。
在這種情況下，底蓋19諸如通過鑄造或3D打印而被製造成包括自對準單元25。
這種技術可以為濾芯10提供更高的結構強度，從而允許其在壓縮機1的運行期間承受更高的壓力和力。
然而，不應該排除這種自對準單元25可以通過諸如選自包括以下項的組的任何工藝附接到底蓋19，所述項為衝壓、膠合、焊接、擰緊、螺栓連接或任何其他工藝。
此外，頂蓋18和底蓋19可以由承受壓縮機1內通常遇到的壓力的任何類型的材料製成，諸如選自由以下項組成的組：具有或不具有增強纖維(諸如與碳纖維結合或不與碳纖維結合的玻璃纖維)的任何類型的塑料、任何類型的金屬、或陶瓷或類似材料。
在根據本發明的另一個實施方案中，自對準單元25定位在輪緣22與底蓋19的外輪廓之間。
然而，本發明不應限於用於自對準單元25 的這種位置，並且應理解，自對準單元25可以定位在第二部分19b的表面上的任何位置處，諸如：在第二區段21b與底蓋19的外輪廓之間、在底蓋19的外輪廓上或任何其他位置。
如果自對準單元25定位在配合表面20上，則接收自對準單元25的凹槽可以定位在第二部分19b的表面上的任何位置處，當然與自對準單元25的位置對應。
在根據本發明的優選實施方案中但不限於此，自對準單元25包括突出段26。
優選但不限於此，突出段26具有高於輪緣22的高度HC的高度HP，從而允許在輪緣22到達配合表面20之前使第二區段21b更容易地定向。
優選但不限於此，突出段26定位在第二部分19b上、在輪緣22與所述第二部分19b的外輪廓之間。
所述突出段26定位在非圓形區段21與外輪廓之間或在第二部分19b的另一個位置中。
優選地，如圖12所示，配合表面20包括用於接收突出段26的收縮段27。
收縮段27應被看作在第二部分19b或配合表面20中製成的凹槽或通道。
突出段26應被看作分別從配合表面20或第二部分19b突出的段。
優選但不限於此，突出段26包括錐形末端28，用於在安裝期間更精確地定位濾芯10。
在根據本發明的另一個實施方案中，收縮段27包括接收區段29和固定區段30，其中接收區段29朝向固定區段30引導突出段26。
優選地，接收區段29包括角度自由空間以便於更容易的安裝，其中固定區段30優選地具有與突出段26互補的形狀，從而使所述突出段26進入固定位置。固定區段30優選地不包括角度自由空間。因此，固定區段30匹配到達它的突出段26的直徑和形狀。
在圖12中，給出了收縮段27的前述可能實施方案。
在圖12a中，收縮段27未設置接收區段29，而僅設置有固定區段30。
在圖12a和12b中，收縮段27不中斷地延續到其上安裝有過濾器濾芯10的片材。這意味著，在配合表面20的整個深度或高度上。
另一方面，在圖12c中，收縮段27不在配合表面20的整個深度或高度上延續，但在所述片材與固定區段30之間存在最小高度。儘管在圖12c中收縮段27設置有接收區段29，但不一定是這種情況。收縮段27下方的錐形區段也不一定存在。
在圖12的三個前述示例中，突出段26可能具有錐形末端28。在本發明的另一個實施方案中，如果第二部分19b的外輪廓不是圓形的(其示例在圖9中示出)，則突出段26可以定位在輪緣22與第二部分19b的外輪廓之間的任何位置上。
在沒有任何限制性質的根據本發明的另一個實施方案中，第二區段21b可以定位在輪緣22上，如圖10所示。在這種情況下，第二區段21b的形狀優選地在由輪緣22的形狀界定的邊界內實現。在這種情況下，配合表面20包括接收輪緣22和第二區段21b的互補表面。第二區段21b將濾芯10對準在所期望的位置中。
在根據本發明的另一個實施方案中，第二部分19b包括兩個或更多個第二區段21b，所述兩個或更多個第二區段21b在安裝在外殼15內時並且在壓縮機元件2的操作期間甚至更多地增加濾芯10的堅固性。
兩個或更多個第二區段21b定位在第二部分19b上的任何位置處或彼此相距一定間隔定位。如果例如第二部分19b包括兩個第二區段21b，則這兩個第二區段21b可以如圖6和圖8所示或以任何其他方式定位在過濾器入口11的相對部分上。
在根據本發明的其他實施方案中，第二部分包括兩個或更多個自對準單元。
所述自對準單元25定位在(一個或多個)第二區段21b附近或定位在第二部分19b上的任何位置處。
即使已經針對濾芯10安裝在壓縮機1內的情況對本發明進行了說明，但是應理解，本發明不應限於這種情況，並且濾芯還可以安裝在真空泵100內，如圖11所示。應理解，這種濾芯110以同樣的方式具有與安裝在壓縮機1內的濾芯10相同的性質、結構特徵和功能。
因此，真空泵100包括具有真空入口103和 出口104的真空元件102，並由恒速馬達或變速馬達105驅動。真空入口103連接到用戶網絡107。
油分離容器106設置在真空出口104上，所述油分離容器106具有連接到真空出口104的容器入口108和連接到外部網絡131或大氣的容器出口109。
在所述油分離容器106內，一個或多個濾芯110設置在外殼115內，所述濾芯110中的每一個具有流體連接到容器出口109的過濾器入口111和過濾器出口113。濾芯110中的每一個包括設置在頂蓋118與底蓋119之間的過濾器元件112。
底蓋119還包括接收過濾器元件112的第一部分119a和連接到油分離容器106的配合表面120的第二部分119b。
此外，就像在安裝在壓縮機內的濾芯10的情況中一樣，第二部分119b包括第二區段21b。
取決於過濾器組件14的設計，過濾器組件14可以包括本文以任何組合而不偏離本發明的範圍呈現的一些或甚至全部技術特徵。“技術特徵”至少意味著：濾芯10的數量、濾芯10在壓縮機1內的位置、第二區段21b、輪緣22、通道23、密封24、自對準單元25、突出段26、收縮段27、錐形末端28、接收區段29和固定區段30。
本發明決不限於作為示例描述並且在附圖中示出的實施方案，而是在不脫離本發明的範圍的情況下，可以以各種變型實現這種濾芯10。

Claims (22)

  1. 一種過濾器組件，包括外殼(15)和用於從壓縮氣體分離液體的濾芯(10)，所述濾芯(10)設置在所述外殼(15)內，所述外殼(15)包括：外殼入口(16)，所述外殼入口(16)適於流體連接到壓縮氣體出口(4)以及外殼出口(17)，淨化氣體從該外殼出口被回收，所述濾芯(10)包括流體連接到所述外殼入口(16)的過濾器入口(11)以及設置在也是所述濾芯(10)的一部分的頂蓋(18)與底蓋(19)之間的過濾器元件(12)，所述底蓋(19)包括所述過濾器入口(11)，其中所述頂蓋(18)和所述底蓋(19)形成用於安裝所述過濾器元件(12)的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋(19)還包括接收所述過濾器元件(12)的第一部分(19a)以及連接到所述外殼(15)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特徵在於，所述第二部分(19b)包括第一區段(21a)和第二區段(21b)；並且所述第一區段(21a)具有與所述第二區段(21b)不同的另一形狀，使得所述底蓋(19)不能相對於所述配合表面(20)旋轉。
  2. 如請求項1的過濾器組件，其中，所述第二部分(19b)在周邊的除所述第二區段(21b)之外的其餘部分上為相對圓形或橢圓形。
  3. 如請求項1或2的過濾器組件，其中，所述第一區段(21a)和所述第二區段(21b)是設置在所述第二部分(19b)上的輪緣(22)的一部分，其中所述配合表面(20) 設置有對應形狀。
  4. 如請求項1或2的過濾器組件，其中，所述第一區段(21a)和/或所述第二區段(21b)是所述第二部分(19b)的表面或所述第二部分(19b)的外輪廓的一部分。
  5. 如前述請求項中任一項的過濾器組件，其中，輪緣(22)設置在所述第二部分(19b)上，其中該輪緣(22)沿其周邊設置有一個或多個凹槽(23)以安裝一個或多個密封(24)。
  6. 如前述請求項1至5中的一項或多項的過濾器組件，其中，所述底蓋(19)包括自對準單元(25)。
  7. 如請求項6的過濾器組件，其中，所述自對準單元(25)設置在所述第二部分(19b)上。
  8. 如請求項6或7的過濾器組件，其中，所述自對準單元(25)形成所述底蓋(19)的整體部分。
  9. 如請求項6至8中任一項的過濾器組件，其中，所述自對準單元(25)定位在作為所述第二部分(19b)的一部分的輪緣(22)與所述底蓋(19)的外輪廓之間。
  10. 如請求項6至9中任一項的過濾器組件，其中，所述自對準單元(25)包括突出段(26)。
  11. 如請求項10的過濾器組件，其中所述配合表面(20)包括用於接收所述突出段(26)的收縮段(27)。
  12. 如請求項10或11的過濾器組件，其中，所述突出段(26)包括錐形末端(28)。
  13. 如請求項11的過濾器組件，其中，所述收縮段(27)包括接收區段(29)和固定區段(30)，其中所述接收區段 (29)將所述突出段(26)朝向所述固定區段(30)引導。
  14. 如前述請求項中的一項或多項的過濾器組件，其中，所述第二部分(19b)包括兩個或更多個第二區段(21b)。
  15. 如請求項6至14中任一項的過濾器組件，其中，所述第二部分(19b)包括兩個或更多個自對準單元(25)。
  16. 如前述請求項中的一項或多項的過濾器組件，其中，所述第二部分(19b)與所述配合表面(20)可拆卸地連接。
  17. 一種液體分離容器，其設置有用於從氣體分離液體的濾芯(10)，所述液體分離容器(6)包括：-容器入口(8)，所述容器入口(8)適於連接到氣體源以及-容器出口(9)，淨化氣體從該容器出口被回收，所述濾芯(10)包括流體連接到所述容器入口(8)的過濾器入口(11)以及設置在也是所述濾芯(10)的一部分的頂蓋(18)與底蓋(19)之間的過濾器元件(12)，所述底蓋(19)包括所述過濾器入口(11)，其中所述頂蓋(18)和所述底蓋(19)形成用於安裝所述過濾器元件(12)的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋(19)還包括接收所述過濾器元件(12)的第一部分(19a)以及連接到所述液體分離容器(6)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特徵在於，所述第二部分(19b)包括第一區段(21a)和第二區段(21b)；並且所述第一區段(21a)具有與所述第二區段(21b)不同的另一形狀，使得所述底蓋(19)不能相對於所述配合表面(20)旋轉。
  18. 如請求項13的液體分離容器，其中，所述液體分離容器設置有多個濾芯(10)。
  19. 一種壓縮機，其包括具有氣體入口(3)和壓縮氣體出口(4)的壓縮機元件(2)、設置在所述壓縮氣體出口(4)上的液體分離容器(6)，所述液體分離容器(6)具有流體連接到所述壓縮氣體出口(4)的容器入口(8)和提供淨化氣體的容器出口(9)，其中所述液體分離容器(6)設置有濾芯(10)，所述濾芯(10)包括流體連接到所述壓縮氣體出口(4)的過濾器入口(11)，所述濾芯(10)包括設置在也是所述濾芯(10)的一部分的頂蓋(18)與底蓋(19)之間的過濾器元件(12)，所述底蓋(19)包括所述過濾器入口(11)，其中所述頂蓋(18)和所述底蓋(19)形成用於安裝所述過濾器元件(12)的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋(19)還包括接收所述過濾器元件(12)的第一部分(19a)以及連接到所述液體分離容器(6)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特徵在於，所述第二部分(19b)包括第一區段(21a)和第二區段(21b)；並且所述第一區段(21a)具有與所述第二區段(21b)不同的另一形狀，使得所述底蓋(19)不能相對於所述配合表面(20)旋轉。
  20. 一種真空泵，其包括具有真空入口(103)和出口(104)的真空元件(102)、設置在所述出口(104)上的液體分離容器(106)，所述液體分離容器(106)具有流體連接到所述出口(104)的容器入口(108)和提供淨化氣體的容器出口(109)，其中所述液體分離容器(106)設置有濾芯 (110)，所述濾芯(110)包括流體連接到所述出口(104)的過濾器入口(111)，所述濾芯(110)包括設置在也是所述濾芯(110)的一部分的頂蓋(118)與底蓋(119)之間的過濾器元件(112)，所述底蓋(119)包括所述過濾器入口(111)，其中所述頂蓋(118)和所述底蓋(119)形成用於安裝所述過濾器元件(112)的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋(119)還包括接收所述過濾器元件(112)的第一部分(119a)以及連接到所述液體分離容器(106)的配合表面(120)的第二部分(119b)，其特徵在於，所述第二部分(119b)包括第一區段(121a)和第二區段(121b)；並且所述第一區段(121a)具有與所述第二區段(121b)不同的另一形狀，使得所述底蓋(119)不能相對於所述配合表面(120)旋轉。
  21. 一種如請求項1至16的過濾器組件的用途，用於壓縮機(1)或真空泵(100)內的液體分離。
  22. 一種壓縮機，其包括具有氣體入口(3)和壓縮氣體出口(4)的壓縮機元件(2)、設置在所述壓縮氣體出口(4)上的液體分離容器(6)，所述液體分離容器(6)具有流體連接到所述壓縮氣體出口(4)的容器入口(8)和提供淨化氣體的容器出口(9)，其中所述壓縮機(1)設置有濾芯(10)，所述濾芯(10)包括流體連接到所述容器出口(9)的過濾器入口(11)，所述濾芯(10)包括設置在也是所述濾芯(10)的一部分的頂蓋(18)與底蓋(19)之間的過濾器元件(12)，其中所述底蓋(19)包括所述過濾器入口(11)，其中所述頂蓋(18)和所述底蓋(19)形成用於安裝 所述過濾器元件(12)的圓形或主要為圓形的引導系統，並且其中所述底蓋(19)還包括接收所述過濾器元件(12)的第一部分(19a)以及連接到所述容器出口(9)的配合表面(20)的第二部分(19b)或與所述容器出口(9)連接的導管，其特徵在於，所述第二部分(19b)包括第一區段(21a)和第二區段(21b)；並且所述第一區段(21a)具有與所述第二區段(21b)不同的另一形狀，使得所述底蓋(19)不能相對於所述配合表面(20)旋轉。
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