CN109260851A - 从压缩气体分离液体的过滤器组件和含该组件的压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器组件，包括外壳(15)和滤芯(10)，其中外壳(15)包括外壳入口(16)和外壳出口(17)，滤芯(10)包括流体连接到外壳入口(16)的过滤器入口(11)和设置在顶盖(18)与底盖(19)之间的过滤器元件(12)，其中底盖(19)包括过滤器入口(11)，其中顶盖(18)和底盖(19)形成圆形或主要为圆形的引导系统，且其中底盖(19)还包括接收过滤器元件(12)的第一部分(19a)和连接到外壳(15)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特征在于，第二部分(19b)包括第一区段(21a)和第二区段(21b)；且第一区段(21a)具有与第二区段(21b)不同的另一形状，使得底盖(19)不能相对于配合表面(20)旋转。

Description

从压缩气体分离液体的过滤器组件和含该组件的压缩机
技术领域
本发明涉及过滤器组件，其包括外壳和用于从压缩气体分离液体的滤芯，所述滤芯设置在所述外壳内，所述外壳包括：
-外壳入口，所述外壳入口适于流体连接到压缩气体出口以及
-外壳出口，净化气体被从该外壳出口回收，
所述滤芯包括流体连接到所述外壳入口的过滤器入口以及设置在也构成所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述外壳的配合表面的第二部分。
背景技术
液体分离过滤器广泛用于压缩机或真空泵内。无论它们是用于向环境还是向外部网络提供净化气体，这些液体分离过滤器都是需要保持良好的运行状态以便符合严格的环境法规或不损坏外部网络或其产品的非常重要的部件。
此类液体分离过滤器需要在通过系统或外部网络出口处存在的液体量记录到故障时进行更换。
由于这种维修过程意味着与液体分离过滤器本身相关的附加成本，而且因为在该过程期间压缩机或真空泵停止，所以这种系统的使用者愿意尽可能少地面临这种液体分离过滤器的更换，但不会影响系统的质量。
已知的液体分离过滤器不能提供非常长的使用寿命，因为以下简单的事实：在压缩机或真空泵运行期间，液体分离过滤器与其配合表面之间的密封容易受到损坏。
通常，这种已知的液体分离过滤器包括顶盖和底盖，顶盖和底盖之间具有过滤器元件，底盖包括入口，包含液体的气体流动通过所述入口。液体分离过滤器与连接到气体源的外壳的配合表面的连接通过密封圆形连接部分的径向密封来完成。
虽然这种径向密封可能运作良好，但是测试已经表明，由于被诱导到液体分离过滤器的振动和运动，所述径向密封会非常快速地磨损。
液体分离过滤器在压缩机或真空泵运行期间最终围绕其轴线旋转，所述运动容易损坏这种密封。
因此，制造所述密封的材料以及所述密封的形状将不得不改变，或者这种密封需要经常更换，因为这种密封从被认为是静态密封转变成静态和动态密封，从而需要承受径向和轴向力。
然而，即使密封的材料或其形状改变，也不能解决这种过滤器围绕其轴线旋转所带来的问题，并且只会增加与液体分离过滤器相关联的复杂性和成本。
发明内容
考虑到上述缺点，本发明的目的是提供一种液体分离过滤器，其不允许围绕其轴线的旋转运动，具有更简单的布局并且不增加其制造成本。
此外，本发明旨在提供一种液体分离过滤器，其在维修过程中将非常耐用且易于安装。
本发明通过提供一种过滤器组件来解决上述和/或其他问题中的至少一个，所述过滤器组件包括外壳和用于从压缩气体分离液体的滤芯，所述滤芯设置在所述外壳内，所述外壳包括：
-外壳入口，所述外壳入口适于流体连接到压缩气体出口以及
-外壳出口，净化气体从该外壳出口被回收，
所述滤芯包括流体连接到所述外壳入口的过滤器入口以及设置在也是所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述外壳的配合表面的第二部分，其特征在于，所述第二部分包括第一区段和第二区段；并且所述第一区段具有与所述第二区段不同的另一形状，使得所述底盖不能相对于所述配合表面旋转。因为所述第二部分包括由所述外壳的所述配合表面接收的第二区段，所以防止了所述滤芯围绕其轴线的旋转运动。
此外，由于这种第二区段，将滤芯安装到外壳中非常容易，滤芯被允许在受控位置中被安装在配合表面中。
通过采用这种布局，制造成本实际上保持较低，并且通过消除滤芯与外壳之间的密封上的额外磨损来增加滤芯的使用寿命。
所述液体可以例如但不一定是油。本发明不限于此。液体也可以是水。
优选地，当滤芯处于安装状态时，密封安装在第二部分上，所述密封位于第二部分与配合表面之间。
由于消除了旋转运动，滤芯与外壳之间的密封维持为静态密封，从而不需要更耐用且更昂贵的密封。
本发明还涉及液体分离容器，其设置有用于从气体分离液体的滤芯，所述液体分离容器包括：
-容器入口，所述容器入口适于连接到气体源以及
-容器出口，净化气体从该容器出口被回收，
所述滤芯包括流体连接到所述容器入口的过滤器入口以及设置在也构成所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述液体分离容器的配合表面的第二部分，其特征在于，所述第二部分包括第一区段和第二区段；并且所述第一区段具有与所述第二区段不同的另一形状，使得所述底盖不能相对于所述配合表面旋转。
本发明还涉及压缩机，其包括具有气体入口和压缩气体出口的压缩机元件、设置在所述压缩气体出口上的液体分离容器，所述液体分离容器具有流体连接到所述压缩气体出口的容器入口以及提供净化气体的容器出口，其中所述液体分离容器设置有滤芯，所述滤芯包括流体连接到所述压缩气体出口的过滤器入口，所述滤芯包括设置在也是所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述液体分离容器的配合表面的第二部分，其特征在于，所述第二部分包括第一区段和第二区段；并且所述第一区段具有与所述第二区段不同的另一形状，使得所述底盖不能相对于所述配合表面旋转。
本发明另外涉及真空泵，其包括具有真空入口和出口的真空元件、设置在所述出口上的液体分离容器，所述液体分离容器具有流体连接到所述出口的容器入口以及提供净化气体的容器出口，其中所述液体分离容器设置有滤芯，所述滤芯包括流体连接到所述出口的过滤器入口，所述滤芯包括设置在也是所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述液体分离容器的配合表面的第二部分，其特征在于，所述第二部分包括第一区段和第二区段；并且所述第一区段具有与所述第二区段不同的另一形状，使得所述底盖不能相对于所述配合表面旋转。
本发明还涉及根据本发明的过滤器组件用于压缩机或真空泵内的液体分离的用途。
本发明还涉及压缩机，其包括具有气体入口和压缩气体出口的压缩机元件、设置在所述压缩气体出口上的液体分离容器，所述液体分离容器具有流体连接到所述压缩气体出口的容器入口以及提供净化气体的容器出口，其中所述压缩机设置有滤芯，所述滤芯包括流体连接到所述容器出口的过滤器入口，所述滤芯包括设置在也是所述滤芯的一部分的顶盖与底盖之间的过滤器元件，其中所述底盖包括所述过滤器入口，其中所述顶盖和所述底盖形成用于安装所述过滤器元件的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖还包括接收所述过滤器元件的第一部分以及连接到所述容器出口的配合表面的第二部分或与所述容器出口连接的导管，其特征在于，所述第二部分包括第一区段和第二区段；并且所述第一区段具有与所述第二区段不同的另一形状，使得所述底盖不能相对于所述配合表面旋转。
在本发明的上下文中，应该理解的是，以上关于过滤器组件所呈现的优点对于液体分离容器、压缩机、真空泵和过滤器组件的使用也是有效的。
附图说明
为了更好地显示本发明的特征，参考附图，通过示例而没有任何限制性地在下文中描述了根据本发明的一些优选实施方案，其中：
图1至图3示意性地示出根据本发明的不同实施方案的压缩机；
图4示意性地示出根据本发明的一个实施方案的过滤器组件的横截面；
图5示意性地示出根据本发明的实施方案的底盖，其中图5a示出略倾斜的俯视图，并且图5b示出侧视图；
图6至图10示意性地示出根据本发明的不同实施方案的底盖；并且
图11示意性地示出根据本发明的实施方案的真空泵；
图12示意性地示出根据不同实施方案的具有对应配合表面的底盖。
具体实施方式
图1示出压缩机1，其包括具有气体入口3和压缩气体出口4的压缩机元件2。压缩机元件2由恒速马达或变速马达5驱动。
在本发明的上下文中，压缩机1应被理解为整个压缩机装置，包括压缩机元件2、所有典型的连接管和阀门、压缩机1的外壳以及可能的驱动压缩机元件2的马达5。
在本发明的上下文中，压缩机元件2应被理解为压缩机元件壳体，在所述压缩机元件壳体中压缩过程借助转子或通过往复运动来进行。
此外，所述压缩机元件2可以从包括以下项的组中选择，所述项为螺钉、齿、爪、涡形管、旋转叶片、离心机、活塞。
现在回到图1，压缩机1还包括设置在压缩气体出口4上的分离容器6，所述分离容器6在该压缩气体到达用户网络7之前使液体与压缩气体分离。分离容器6包括流体连接到压缩气体出口4的容器入口8和流体连接到用户网络7的容器出口9。
上述液体是注入压缩机元件2内并用于其冷却和/或润滑特性的油或任何其他液体。
在优选实施方案中但不限于此，压缩机1是喷油压缩机。
为了从压缩气体去除细小液体颗粒，压缩机1还可以包括安装在容器出口9上的滤芯10。
在这种情况下，容器出口9包括可连接到过滤器入口11的导管。
压缩气体通常流动通过过滤器元件12，并且干净的过滤气体进一步被引导通过过滤器出口13并进一步被引导到用户网络7或外部网络。
在根据本发明的另一个实施方案中，如图2所示，滤芯可以安装在分离容器6内。在这种情况下，在所述压缩气体已经穿过过滤器元件12之后，所述压缩气体可以被引导通过容器入口8、通过过滤器入口11并进一步通过容器出口9。
在根据本发明的又一个实施方案中但不限于此，分离容器6可以包括安装在其中的多个滤芯10。
此外，本发明的目的在于提供一种过滤器组件14，其包括外壳15和用于从压缩气体分离油的滤芯10，所述滤芯10设置在外壳15内，如图4所示。
外壳15是在这种滤芯10设置在容器出口9上时设置有滤芯10的外壳或者是设置在分离容器6内的腔室，这种腔室接收一个或多个滤芯10，如图2和图3所示。
外壳还包括适于流体连接到压缩气体出口4的外壳入口16以及净化气体被从其回收的外壳出口17。
这种外壳出口17可以对应于图1的过滤器出口13，或者其可以流体连接到这种过滤器出口13；或者这种外壳出口17可以对应于图2和图3的容器出口9或者流体连接到它。
此外，过滤器入口11流体连接到所述外壳入口16。
滤芯还包括过滤器元件12，所述过滤器元件12设置在也是滤芯10的一部分的顶盖18与底盖19之间。
顶盖18和底盖19形成用于安装所述过滤器元件12的圆形或主要为圆形的引导系统。换句话说，顶盖18和底盖19将过滤器元件12保持在所期望的位置中。
因此，在顶盖18与底盖19之间处于安装状态的过滤器元件将形成圆柱形或主要为圆柱形的中空结构。
本发明对于过滤器的横截面不应限于圆形或主要为圆形的形状，但应理解，在不脱离本发明的范围的情况下，其他形状也是可能的，诸如选自包括以下项的组：三角形、六边形、椭圆形、矩形或任何其他横截面形状，所述过滤器优选在其中心形成中空结构。
返回到滤芯10，底盖19包括过滤器入口11并且允许压缩气体进入圆柱形或主要为圆柱形的中空结构的中心部分内。压缩气体穿过过滤器元件12以便到达过滤器出口13。
当压缩气体穿过过滤器元件12时，可能存在于压缩气体中的大部分液体颗粒被捕获在过滤器元件12内，并且清洁或相对净化的气体流动通过过滤器出口13。
如图5所示，底盖19还包括接收过滤器元件12并将其维持在所期望的形状和位置的第一部分19a以及连接到所述外壳15的配合表面20的第二部分19b。
配合表面20通常包括具有与第二部分19b互补的形状的区段，使得配合表面将允许第二部分19b通常接收在所期望的位置中，从而确保滤芯10的正确安装。
为了实现坚固且耐用的滤芯10，配合表面20包括完整的第二部分19b的互补形状，从而扩大底盖19与所述配合表面20之间的接触表面。
通过采用这种布局，滤芯10的密封性能也提高，这是因为在运行期间或者甚至在安装过程中所述滤芯的倾斜运动不被允许，并且因此不允许压缩气体在第二部分19b与配合表面20之间逸出并到达过滤器出口13而没有被过滤器元件12过滤。所述倾斜在滤芯10处于安装状态时的期望轴线AA'与在其处于倾斜位置时的滤芯的轴线之间产生角度，所述角度在两根轴线之间的交点处出现。
通常，第二部分19b包括具有高度HC的轴向突出轮缘22，所述轮缘22具有圆形或椭圆形形状并且在开口周围形成，所述开口是过滤器入口11。因此，配合表面20还将包括同样为圆形或椭圆形形状的区段，与轮缘22的高度HC、形状和直径相匹配。
轮缘22越过配合表面20或配合表面20越过轮缘22。
轮缘22与配合表面20之间的连接通过任何技术(诸如但不限于：滑动、卡扣配合、螺接或任何其他技术)完成。
优选地，第二部分19b与配合表面20可拆卸地连接。这与第二部分19b是否设置有轮缘22的事实无关。
优选地，第二部分19b包括第一区段21a和第二区段21b。为了在压缩机元件2运行时限制滤芯的旋转运动，第二区段21b具有与第一区段21a不同的形状。因此，底盖19不能相对于配合表面20旋转。
在这种情况下，但非必须地，第一区段21a是圆形的并且第二区段21b不是圆形的。
所述第二区段21b是轮缘22的一部分或第二部分19b的表面的一部分。
在根据本发明的优选实施方案中，与第二部分19b的周边相比，第二区段21b具有相对减小的面积。第二区段21b具有与第二部分19b的其余部分不同的形状或通过其的横截面。
在本发明的上下文中，圆形是指具有限定圆或圆弧并因此具有恒定半径的横截面的表面。
轮缘22具有内表面和外表面。如果配合表面20越过轮缘22，则外表面可以包括非圆形的第二区段21b。
内表面也可以包括第二区段21b。内表面和外表面还可以彼此平行并且因此两者都包括第二区段21b。
如果配合表面20越过轮缘22，则配合表面20优选地覆盖包括轮缘22的第二部分19b。换句话说，配合表面20具有与第二部分19b的形状互补的形状。
因此，配合表面20还将包括第二区段21b，当滤芯10被安装时，所述第二区段21b与第二部分19b的区段21b接触。
在根据本发明的实施方案中，轮缘22沿其圆周包括用于将密封24接收在其中的至少一个通道或凹槽23。密封24确保避免第二部分19b与配合表面20之间的气体泄漏。
在根据本发明的另一个实施方案中，为了更可靠的密封，轮缘22包括两个或更多个通道或凹槽23，所述通道23中的每一个通道将密封24接收在其中。
密封可以是任何类型的密封，诸如但不限于：O形环、U形杯密封、已经在通道23内硫化的密封或类似物。此类密封可以由任何材料制成，诸如选自包括以下项的组：天然或合成橡胶、任何类型的聚合物、塑料或陶瓷材料或任何其他材料。
通过在该配合表面中提供通道或一个或多个凹槽，也可以将(一个或多个)密封24放置在配合表面20中。优选但不限于此，第一区段21a具有相对圆形或椭圆形形状。
甚至更优选地，第二区段21b可以具有与第一区段21a不同的半径或者所述第二区段21b可以是非圆形的。
这种特征保持低制造成本，这是因为过滤器入口11的典型形状将是圆的。
因此，对第二部分19b和配合表面20的改变是最小的，从而以非常经济有效的方式解决当压缩机元件2运行时滤芯10围绕其轴线旋转的问题并且不显著影响滤芯的初始布局。
此外，轮缘22的内表面的流动截面仅通过这种特性以非常受限的程度减小，这通过这种特性使接收气体在滤芯的过滤器入口11中的额外压力损失非常受限。
如图8所示，第二部分19b可以在过滤器入口11的周边限定椭圆形或主要为椭圆形形状。对于这种情况，第二部分19b可以包括第二区段21b，或者这种横截面的一部分可以被认为是第二区段21b。
为了以非常快速且容易的方式安装滤芯，底盖19包括自对准单元25。
由于第二区段21b的存在，滤芯10需要被取向成使得第二区段21b与配合表面20上的互补区段相汇。因此，自对准单元25充当用于安装滤芯10的引导单元。自对准单元25以互补形状接收在配合表面20的凹槽中。
即使在安装期间配合表面和过滤器入口11在视觉上不可接近时，这种布局也允许更容易的安装过程。它还防止滤芯10由于滤芯10的错误倾斜或者由于第二区段21b相对于配合表面20的互补区段的位置的错误位置而卡住或者甚至被损坏。
在根据本发明的实施方案中，自对准单元25可以平行于滤芯10的轴线A-A'形成。
这种自对准单元25还可以在垂直于或相对垂直于轴线AA'的方向上形成，或甚至在相对于轴线AA'的角度下形成。
优选但不限于此，自对准单元25设置在第二部分19b上。
在根据本发明的另一个实施方案中，自对准单元25设置在配合表面20上，并且具有互补形状的凹槽设置在第二部分19b上。
在根据本发明的优选实施方案中但不限于此，自对准单元25形成底盖19的整体部分。
在这种情况下，底盖19诸如通过铸造或3D打印而被制造成包括自对准单元25。
这种技术可以为滤芯10提供更高的结构强度，从而允许其在压缩机1的运行期间承受更高的压力和力。
然而，不应该排除这种自对准单元25可以通过诸如选自包括以下项的组的任何工艺附接到底盖19，所述项为冲压、胶合、焊接、拧紧、螺栓连接或任何其他工艺。
此外，顶盖18和底盖19可以由承受压缩机1内通常遇到的压力的任何类型的材料制成，诸如选自由以下项组成的组：具有或不具有增强纤维(诸如与碳纤维结合或不与碳纤维结合的玻璃纤维)的任何类型的塑料、任何类型的金属、或陶瓷或类似材料。
在根据本发明的另一个实施方案中，自对准单元25定位在轮缘22与底盖19的外轮廓之间。
然而，本发明不应限于用于自对准单元25的这种位置，并且应理解，自对准单元25可以定位在第二部分19b的表面上的任何位置处，诸如：在第二区段21b与底盖19的外轮廓之间、在底盖19的外轮廓上或任何其他位置。
如果自对准单元25定位在配合表面20上，则接收自对准单元25的凹槽可以定位在第二部分19b的表面上的任何位置处，当然与自对准单元25的位置对应。
在根据本发明的优选实施方案中但不限于此，自对准单元25包括突出段26。
优选但不限于此，突出段26具有高于轮缘22的高度HC的高度HP，从而允许在轮缘22到达配合表面20之前使第二区段21b更容易地定向。
优选但不限于此，突出段26定位在第二部分19b上、在轮缘22与所述第二部分19b的外轮廓之间。
所述突出段26定位在非圆形区段21与外轮廓之间或在第二部分19b的另一个位置中。
优选地，如图12所示，配合表面20包括用于接收突出段26的收缩段27。
收缩段27应被看作在第二部分19b或配合表面20中制成的凹槽或通道。
突出段26应被看作分别从配合表面20或第二部分19b突出的段。
优选但不限于此，突出段26包括锥形末端28，用于在安装期间更精确地定位滤芯10。
在根据本发明的另一个实施方案中，收缩段27包括接收区段29和固定区段30，其中接收区段29朝向固定区段30引导突出段26。
优选地，接收区段29包括角度自由空间以便于更容易的安装，其中固定区段30优选地具有与突出段26互补的形状，从而使所述突出段26进入固定位置。固定区段30优选地不包括角度自由空间。因此，固定区段30匹配到达它的突出段26的直径和形状。
在图12中，给出了收缩段27的前述可能实施方案。
在图12a中，收缩段27未设置接收区段29，而仅设置有固定区段30。
在图12a和12b中，收缩段27不中断地延续到其上安装有过滤器滤芯10的片材。这意味着，在配合表面20的整个深度或高度上。
另一方面，在图12c中，收缩段27不在配合表面20的整个深度或高度上延续，但在所述片材与固定区段30之间存在最小高度。尽管在图12c中收缩段27设置有接收区段29，但不一定是这种情况。收缩段27下方的锥形区段也不一定存在。
在图12的三个前述示例中，突出段26可能具有锥形末端28。在本发明的另一个实施方案中，如果第二部分19b的外轮廓不是圆形的(其示例在图9中示出)，则突出段26可以定位在轮缘22与第二部分19b的外轮廓之间的任何位置上。
在没有任何限制性质的根据本发明的另一个实施方案中，第二区段21b可以定位在轮缘22上，如图10所示。在这种情况下，第二区段21b的形状优选地在由轮缘22的形状界定的边界内实现。在这种情况下，配合表面20包括接收轮缘22和第二区段21b的互补表面。第二区段21b将滤芯10对准在所期望的位置中。
在根据本发明的另一个实施方案中，第二部分19b包括两个或更多个第二区段21b，所述两个或更多个第二区段21b在安装在外壳15内时并且在压缩机元件2的操作期间甚至更多地增加滤芯10的坚固性。
两个或更多个第二区段21b定位在第二部分19b上的任何位置处或彼此相距一定间隔定位。如果例如第二部分19b包括两个第二区段21b，则这两个第二区段21b可以如图6和图8所示或以任何其他方式定位在过滤器入口11的相对部分上。
在根据本发明的其他实施方案中，第二部分包括两个或更多个自对准单元。
所述自对准单元25定位在(一个或多个)第二区段21b附近或定位在第二部分19b上的任何位置处。
即使已经针对滤芯10安装在压缩机1内的情况对本发明进行了说明，但是应理解，本发明不应限于这种情况，并且滤芯还可以安装在真空泵100内，如图11所示。应理解，这种滤芯110以同样的方式具有与安装在压缩机1内的滤芯10相同的性质、结构特征和功能。
因此，真空泵100包括具有真空入口103和出口104的真空元件102，并由恒速马达或变速马达105驱动。真空入口103连接到用户网络107。
油分离容器106设置在真空出口104上，所述油分离容器106具有连接到真空出口104的容器入口108和连接到外部网络131或大气的容器出口109。
在所述油分离容器106内，一个或多个滤芯110设置在外壳115内，所述滤芯110中的每一个具有流体连接到容器出口109的过滤器入口111和过滤器出口113。滤芯110中的每一个包括设置在顶盖118与底盖119之间的过滤器元件112。
底盖119还包括接收过滤器元件112的第一部分119a和连接到油分离容器106的配合表面120的第二部分119b。
此外，就像在安装在压缩机内的滤芯10的情况中一样，第二部分119b包括第二区段21b。
取决于过滤器组件14的设计，过滤器组件14可以包括本文以任何组合而不偏离本发明的范围呈现的一些或甚至全部技术特征。“技术特征”至少意味着：滤芯10的数量、滤芯10在压缩机1内的位置、第二区段21b、轮缘22、通道23、密封24、自对准单元25、突出段26、收缩段27、锥形末端28、接收区段29和固定区段30。
本发明决不限于作为示例描述并且在附图中示出的实施方案，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以以各种变型实现这种滤芯10。

Claims (22)

1.一种过滤器组件，包括外壳(15)和用于从压缩气体分离液体的滤芯(10)，所述滤芯(10)设置在所述外壳(15)内，所述外壳(15)包括：
-外壳入口(16)，所述外壳入口(16)适于流体连接到压缩气体出口(4)以及
-外壳出口(17)，净化气体从该外壳出口被回收，
所述滤芯(10)包括流体连接到所述外壳入口(16)的过滤器入口(11)以及设置在也是所述滤芯(10)的一部分的顶盖(18)与底盖(19)之间的过滤器元件(12)，所述底盖(19)包括所述过滤器入口(11)，其中所述顶盖(18)和所述底盖(19)形成用于安装所述过滤器元件(12)的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖(19)还包括接收所述过滤器元件(12)的第一部分(19a)以及连接到所述外壳(15)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特征在于，所述第二部分(19b)包括第一区段(21a)和第二区段(21b)；并且所述第一区段(21a)具有与所述第二区段(21b)不同的另一形状，使得所述底盖(19)不能相对于所述配合表面(20)旋转。
2.根据权利要求1所述的过滤器组件，其特征在于，所述第二部分(19b)在周边的除所述第二区段(21b)之外的其余部分上为相对圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器组件，其特征在于，所述第一区段(21a)和所述第二区段(21b)是设置在所述第二部分(19b)上的轮缘(22)的一部分，其中所述配合表面(20)设置有对应形状。
4.根据权利要求1或2所述的过滤器组件，其特征在于，所述第一区段(21a)和/或所述第二区段(21b)是所述第二部分(19b)的表面或所述第二部分(19b)的外轮廓的一部分。
5.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器组件，其特征在于，轮缘(22)设置在所述第二部分(19b)上，其中该轮缘(22)沿其周边设置有一个或多个凹槽(23)以安装一个或多个密封(24)。
6.根据前述权利要求1至5中的一项或多项所述的过滤器组件，其特征在于，所述底盖(19)包括自对准单元(25)。
7.根据权利要求6所述的过滤器组件，其特征在于，所述自对准单元(25)设置在所述第二部分(19b)上。
8.根据权利要求6或7所述的过滤器组件，其特征在于，所述自对准单元(25)形成所述底盖(19)的整体部分。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的过滤器组件，其特征在于，所述自对准单元(25)定位在作为所述第二部分(19b)的一部分的轮缘(22)与所述底盖(19)的外轮廓之间。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的过滤器组件，其特征在于，所述自对准单元(25)包括突出段(26)。
11.根据权利要求10所述的过滤器组件，其中所述配合表面(20)包括用于接收所述突出段(26)的收缩段(27)。
12.根据权利要求10或11所述的过滤器组件，其特征在于，所述突出段(26)包括锥形末端(28)。
13.根据权利要求11所述的过滤器组件，其特征在于，所述收缩段(27)包括接收区段(29)和固定区段(30)，其中所述接收区段(29)将所述突出段(26)朝向所述固定区段(30)引导。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的过滤器组件，其特征在于，所述第二部分(19b)包括两个或更多个第二区段(21b)。
15.根据权利要求6至14中任一项所述的过滤器组件，其特征在于，所述第二部分(19b)包括两个或更多个自对准单元(25)。
16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的过滤器组件，其特征在于，所述第二部分(19b)与所述配合表面(20)可拆卸地连接。
17.一种液体分离容器，其设置有用于从气体分离液体的滤芯(10)，所述液体分离容器(6)包括：
-容器入口(18)，所述容器入口(18)适于连接到气体源以及
-容器出口(9)，净化气体从该容器出口被回收，
所述滤芯(10)包括流体连接到所述容器入口(18)的过滤器入口(11)以及设置在也是所述滤芯(10)的一部分的顶盖(18)与底盖(19)之间的过滤器元件(12)，所述底盖(19)包括所述过滤器入口(11)，其中所述顶盖(18)和所述底盖(19)形成用于安装所述过滤器元件(12)的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖(19)还包括接收所述过滤器元件(12)的第一部分(19a)以及连接到所述液体分离容器(6)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特征在于，所述第二部分(19b)包括第一区段(21a)和第二区段(21b)；并且所述第一区段(21a)具有与所述第二区段(21b)不同的另一形状，使得所述底盖(19)不能相对于所述配合表面(20)旋转。
18.根据权利要求13所述的液体分离容器，其特征在于，所述液体分离容器设置有多个滤芯(10)。
19.一种压缩机，其包括具有气体入口(3)和压缩气体出口(4)的压缩机元件(2)、设置在所述压缩气体出口(4)上的液体分离容器(6)，所述液体分离容器(6)具有流体连接到所述压缩气体出口(4)的容器入口(8)和提供净化气体的容器出口(9)，其中所述液体分离容器(6)设置有滤芯(10)，所述滤芯(10)包括流体连接到所述压缩气体出口(4)的过滤器入口(11)，所述滤芯(10)包括设置在也是所述滤芯(10)的一部分的顶盖(18)与底盖(19)之间的过滤器元件(12)，所述底盖(19)包括所述过滤器入口(11)，其中所述顶盖(18)和所述底盖(19)形成用于安装所述过滤器元件(12)的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖(19)还包括接收所述过滤器元件(12)的第一部分(19a)以及连接到所述液体分离容器(6)的配合表面(20)的第二部分(19b)，其特征在于，所述第二部分(19b)包括第一区段(21a)和第二区段(21b)；并且所述第一区段(21a)具有与所述第二区段(21b)不同的另一形状，使得所述底盖(19)不能相对于所述配合表面(20)旋转。
20.一种真空泵，其包括具有真空入口(103)和出口(104)的真空元件(102)、设置在所述出口(104)上的液体分离容器(106)，所述液体分离容器(106)具有流体连接到所述出口(104)的容器入口(108)和提供净化气体的容器出口(109)，其中所述液体分离容器(106)设置有滤芯(110)，所述滤芯(110)包括流体连接到所述出口(104)的过滤器入口(111)，所述滤芯(110)包括设置在也是所述滤芯(110)的一部分的顶盖(118)与底盖(119)之间的过滤器元件(112)，所述底盖(119)包括所述过滤器入口(111)，其中所述顶盖(118)和所述底盖(119)形成用于安装所述过滤器元件(112)的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖(119)还包括接收所述过滤器元件(112)的第一部分(119a)以及连接到所述液体分离容器(106)的配合表面(120)的第二部分(119b)，其特征在于，所述第二部分(119b)包括第一区段(121a)和第二区段(121b)；并且所述第一区段(121a)具有与所述第二区段(121b)不同的另一形状，使得所述底盖(119)不能相对于所述配合表面(120)旋转。
21.根据权利要求1至16所述的过滤器组件用于压缩机(1)或真空泵(100)内的液体分离的用途。
22.一种压缩机，其包括具有气体入口(3)和压缩气体出口(4)的压缩机元件(2)、设置在所述压缩气体出口(4)上的液体分离容器(6)，所述液体分离容器(6)具有流体连接到所述压缩气体出口(4)的容器入口(8)和提供净化气体的容器出口(9)，其中所述压缩机(1)设置有滤芯(10)，所述滤芯(10)包括流体连接到所述容器出口(9)的过滤器入口(11)，所述滤芯(10)包括设置在也是所述滤芯(10)的一部分的顶盖(18)与底盖(19)之间的过滤器元件(12)，其中所述底盖(19)包括所述过滤器入口(11)，其中所述顶盖(18)和所述底盖(19)形成用于安装所述过滤器元件(12)的圆形或主要为圆形的引导系统，并且其中所述底盖(19)还包括接收所述过滤器元件(12)的第一部分(19a)以及连接到所述容器出口(9)的配合表面(20)的第二部分(19b)或与所述容器出口(9)连接的导管，其特征在于，所述第二部分(19b)包括第一区段(21a)和第二区段(21b)；并且所述第一区段(21a)具有与所述第二区段(21b)不同的另一形状，使得所述底盖(19)不能相对于所述配合表面(20)旋转。
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