CN107995939A

CN107995939A - 用于离心泵的工作轮和离心泵

Info

Publication number: CN107995939A
Application number: CN201680032127.9A
Authority: CN
Inventors: M·帕夫利克; U·齐默尔
Original assignee: GEA Tuchenhagen GmbH
Current assignee: GEA Tuchenhagen GmbH
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2018-05-04
Anticipated expiration: 2036-06-02
Also published as: US20180163741A1; EP3303844A1; DE102016110224B4; ES2756602T3; WO2016193387A1; CN107995939B; EP3303844B1; DE102016110224A1; PL3303844T3

Abstract

本发明涉及一种用于离心泵(1)的工作轮，所述离心泵具有壳体(2)、入口(3)、出口(4)和与入口(3)和出口(4)流体连通地设置在壳体(3)中的腔室(13)，所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)能旋转地容纳在腔室(13)中并且在所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)的背面(22、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222)与壳体壁(23)之间设有间隙(24)。为了提高对形成沉积物的介质的相容性而设定，所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)具有刮板(25、425、625、725、825、925、1025、1125、1225)，所述刮板在第一位置(444、544、644、744、944、1044、1144)与第二位置(445、545、645、745、945、1045、1145)之间材料锁合地与所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)连接，第一位置(444、544、644、744、944、1044、1144)和第二位置(445、545、645、745、945、1045、1145)相互间具有间距并且在该间距中在刮板(25、425、625、725、825、925、1025、1125、1225)和所述背面(22、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222)之间形成能清洁的中间空间(548、648、748、948、1048、1148)。

Description

用于离心泵的工作轮和离心泵

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于离心泵的工作轮以及一种根据权利要求12的前序部分所述的离心泵。

背景技术

离心泵在现有技术中是已知的并且多年以来就已经成功地在加工工业中使用。加工工业特别是包括饮料技术、食品技术、制药和生物化学。

这种离心泵在基本结构上具有壳体，所述壳体具有入口、出口和与入口和出口流体连通地设置在壳体中的腔室。在腔室中能旋转地容纳工作轮。

在专利文献中已经对离心泵的很多方面都进行了研究，其中也包括所述工作轮的设计。

由NL 275 238 A例如已知，在工作轮的背面设有叶片，所述叶片用于对工作轮的背面的介质进行压力调节。进一步的作用没有讨论而且似乎也不存在。

在工作轮的前面所述的使用领域中已知这样的应用，其中泵送具有纤维状和固体组成成分的介质。

一种能够在这种应用场合中使用的离心泵设计成，使得纤维和固体组成成分可以被粉碎。US 7 118 327 B2提出了这样的离心泵，其中，在工作轮的背面设有突出的结构，所述结构与设置在壳体上的结构相啮合。

WO 2011/139223 A1采用了这种的构思并提出了一种略有不同的解决方案。工作轮的背面这里设有多个突起。这些突起累加的径向延伸尺寸在工作轮半径的+/-10％,+/-25％至+/-40％的范围内。这个解决方案在没有相互啮合的结构的情况下工作。

发明内容

本发明的目的是，提出一种离心泵和一种用于离心泵的工作轮，通过所述离心泵和工作轮以结构上简单的方式实现了对可能形成沉积物的介质较高的相容性。

所述目的通过具有权利要求1的特征的用于离心泵的工作轮以及具有权利要求12的特征的离心泵来实现。从属权利要求给出本发明有利的改进方案。

本发明涉及一种用于离心泵的工作轮，所述离心泵具有壳体、入口、出口和与入口和出口流体连通地设置在壳体中的腔室，所述工作轮能旋转地容纳在腔室中并且在所述工作轮的背面与壳体壁之间设有间隙。所述工作轮的特征在于，所述工作轮具有至少一个刮板，所述刮板在第一位置与第二位置之间材料锁合地与所述工作轮连接，第一位置和第二位置相互间具有间距并且在该间距中在刮板和所述背面之间形成能清洁的中间空间。所述刮板在工作轮旋转时清除例如在工作轮静止时形成的沉积物。当清除沉积物的量使得实现了工作轮不受制动作用的旋转，则达到了无害的程度。刮板材料锁合的连接使得可以将标准的工作轮经济地装备成用于带有含固体介质的离心泵。替代批量较小的专用部件，可以使用大批量生成的标准件作为基础。通过在两个位置连接刮板和工作轮可以不必提供例如通过焊接实现的大面积材料锁合。这简化了制造并且防止了，例如在有热作用的处理工艺中由于输入热量导致工作轮产生张力和变形。刮板和工作轮之间的所述中间空间在连接位置之间这样设置尺寸，使得以针对具体应用的压力导入离心泵的清洁流体能可靠地清除介质残余物。

所述离心泵具有壳体，在所述壳体上设置入口和出口。在壳体内部与入口和出口流体连通地设有腔室，工作轮能旋转地容纳在所述腔室中。在工作轮的背面和壳体壁之间形成间隙。工作轮具有至少一个刮板，所述刮板在第一位置和第二位置材料锁合地与工作轮连接，这里第一位置和第二位置相互具有间距并且在该间距中在刮板和所述背面之间形成能清洁的中间空间，由此被泵送的介质在所述间隙中的沉积物被减少到无害的程度。所述刮板在工作轮旋转时清除例如在工作轮静止时形成的沉积物。当清除沉积物的量使得实现了工作轮在没有与沉积物发生由制动作用的接触的情况下旋转，则达到了无害的程度。刮板材料锁合的连接使得可以将标准的工作轮经济地扩展成能用于带有含固体介质的离心泵。替代批量较小的专用部件，可以使用大批量生成的标准件作为基础。通过在两个位置连接刮板和工作轮可以不必提供例如通过焊接实现的大面积材料锁合。这简化了制造并且防止了，例如在有热作用的处理工艺中由于输入热量导致工作轮产生张力和变形。刮板和工作轮之间的所述中间空间在连接位置之间这样设置尺寸，使得以针对具体应用的压力导入离心泵的清洁流体能可靠地清除介质残余物。所述中间空间有利地这样设计尺寸，使得满足在“欧洲卫生工业设计组织(European Hygienic Engineering&Design Group)”的准则，即“EHEDG指引”中规定的可清洁性要求。所述要求在国际标准书号为ISBN 0 907503 179的文献2“Amethod for the assessment of in-place cleanability of foodprocessing equipment”第三版中有详细说明。

在一个改进方案中，附加于刮板通过另一个措施来提高离心泵对含固体介质的相容性。所述离心泵具有入口、出口、在底板和顶盖之间形成的壳体、在壳体中与入口和出口流体连通的腔室、能旋转地容纳在腔室中的工作轮和设置在工作轮背面和壳体壁之间的间隙。在顶盖和底板之间设置间隔元件并且所述间隔元件与顶盖和底板连接，并且所述间隙的轴向宽度至少与间隔元件的轴向厚度是相同大小的，由此提高了介质相容性。间隔元件的轴向厚度尺寸设计成，使得在壳体壁上形成的沉积物不会马上导致间隙被堵塞并由此阻滞工作轮。现有的离心泵可以通过事后添加间隔元件并且必要时更换其他构件、例如加长的轴来改装，并且使得离心泵与含固体介质的相容性更好。在制造中只需要很少的附加的、能简单制造的构件，从而这种解决方案是非常经济的。

附图说明

参考附图来深入说明本发明、其改进方案和优点。

图1示出离心泵的侧视图；

图2示出带有第一结构形式的工作轮的离心泵的剖视图；

图3示出带有壳体构件之间的间隔元件的壳体的细部视图；

图4示出第二结构形式的工作轮的视图；

图5示出第三结构形式的工作轮的视图；

图6示出第四结构形式的工作轮的视图；

图7示出第五结构形式的工作轮的视图；

图8示出第六结构形式的工作轮的视图；

图9示出第七结构形式的工作轮的视图；

图10示出第八结构形式的工作轮的视图；

图11示出第九结构形式的工作轮的视图；

图12示出第十结构形式的工作轮的视图。

具体实施方式

图1中用侧视图示出离心泵1。离心泵1包括壳体2，所述壳体设有入口3和出口4。入口3和出口4设计成能与未示出的导流布置系统、例如管道系统连接。离心泵1的壳体2由笼架5承载，其中笼架5实现了与马达系统的连接。马达系统通常包括电机、位于覆盖件6的下面并支承在底脚7上。壳体2构造成多部分式的，其中各部分能松开地相互连接，以便实现简单的维护、例如清洁。为了能实现可松开的连接，设有顶盖法兰8和底板法兰9，所述顶盖法兰和底板法兰通过螺纹件10能松开地连接。

离心泵1在图2中用剖视图示出。壳体2包括带有顶盖法兰8的顶盖11和带有底板法兰9的底板12。顶盖法兰8和底板法兰9设置成直接接触和/或间接接触的并通过适当的固定机构相互连接，在所示实施例中是利用螺纹件10相互连接。顶盖11和底板12限定腔室13，工作轮14能旋转地容纳在该腔室中。工作轮可以设计成半开放式的结构形式，其方式是，在盘状的基体15上，在所述盘状基体15朝向入口3的侧面上设置一个叶片或多个叶片。

工作轮14能绕旋转轴线R转动地以浮动的布置方式由泵轴17支承，所述泵轴本身不可相对转动地固定在马达轴18上。设置成嵌入到泵轴17和马达轴18中的配合键19使得各个轴相对于彼此不可相对转动。泵轴17在过渡到腔室13中时穿过密封系统，所述密封系统设计成滑环密封件并且例如包括安装在泵轴17上的转动的滑环20和设置在壳体中的静止的滑环21。所述密封系统也可以设计成受冲刷的滑环密封件，例如按DE 203 16 570 U1的结构形式构成。

在底板12上构成的壳体壁23与工作轮14朝向壳体壁23的背面22之间构成间隙24，所述间隙具有间隙宽度S。如果在离心泵1的应用中，含固体的介质进入腔室13，则固体可能会沉积在壳体壁23和/或背面22上。当所述沉积物耗尽间隙宽度S时，在工作轮14的运行会变得困难或无法进行。因此在背面22上设有一个刮板25或多个这样的刮板25，所述刮板设计成，通过刮擦减少壳体壁23上的固体沉积物，使得间隙24有足够的空隙允许工作轮14自由转动。

关于刮板25备选地或附加地，可以在顶盖11和底板12之间、有利地在顶盖法兰8和底板法兰9之间设有间隔元件26。利用这个间隔元件可以针对预期或已观察到在间隙24中出现固体形成物的应用场合来改装所述离心泵1，间隙宽度S通过这个间隔元件25加大到超过标准尺寸。在间隔元件26和顶盖11之间设有第一密封件27。底部12和间隔元件26之间设有第二密封件。第一密封件27和第二密封件28相对于离心泵1的周围环境29实现了对腔室13可靠的密封。密封件27和28按照卫生标准设计和安装，例如按照DIN 1 1864。

腔室13可以具有周向通道30，所述周向通道沿轴向方向构造成朝马达系统方向延伸的圆柱形延续部。所述周向通道沿圆周方向可以设计成螺旋通道。密封件27和28以及间隔元件26可以设置成这个周向通道30的空间边界。

图3示出带有间隔元件26的壳体2的分解图。间隔元件26成形为具有中央环孔31的环。底板12的一部分穿过这个环孔31。

在间隔元件26的朝向顶盖法兰8的侧面上设有包围环孔31的第一槽32。该槽用于容纳第一密封件27。同样包围环孔31的第二槽33在间隔元件26的朝向底板法兰9的侧面上。第二槽与在底板法兰9上构成的第三槽34配合作用，其方式是，第二槽33和第三槽34共同容纳第二密封件28。第三槽34设计成，使得当顶盖法兰8和底板法兰9在没有间隔元件26的情况下直接连接时，在第三槽能根据卫生要求而容纳密封件。

顶盖法兰8具有凸缘35，所述凸缘沿轴向方向朝底板延伸。所述凸缘在其径向内部的侧面上具有第一内表面36。所述第一内表面设置成与底板法兰9的边缘表面37配合作用。如果在没有间隔元件26的情况下组装离心泵1，凸缘35包围底板法兰9，在这种情况下，第一内表面36和边缘表面37实现了顶盖11和底板12相对于彼此对中。

间隔元件36具有边缘部段38，所述边缘部段成形为朝底部凸缘9的方向轴向偏移的环。通过这样的偏移，在间隔元件26上构成外表面39。所述外表面39与第一内表面36一起实现了间隔元件26关于顶盖法兰8径向的定向、特别是基本上对中。在间隔元件26朝向底板法兰9的侧面上，边缘部段38沿轴向方向突出于间隔元件26并具有第二内表面40。第二内表面40与边缘面37一起实现了间隔元件26和底板法兰9相对于彼此基本上同心的布置。

间隙24沿轴向方向的间隙宽度S至少与间隔元件26的轴向厚度D是相同大小的。优选顶盖11、底板12和间隔元件26设计成，使得通过安装间隔元件26使间隙宽度S增大了厚度D。这通过根据图3的布置形式来实现，其中，环形盘形的间隔元件能以其厚度D安装到顶盖法兰8和底板法兰9之间。

刮板25可以具有根据下面所述一个或多个设计形式的特征并且与工作轮14的背面12的设计方案的一个或多个特征相结合。

在图4中示出工作轮414的背面422的视图。所述背面结构化成具有突起和凹部，例如在制造期间通过切削加工步骤来实现。这种凸凹结构包括圆形设置的周向沟槽441，所述轴向沟槽沿径向方向与圆形的周向肋442交替布置。周向肋442通过径向沟槽443中断，从而周向肋442仅在部分圆周上延伸。径向沟槽443从工作轮414的中心出发直线地延伸，但也可以如在下面的改进方案中示出的那样设计成弯曲的。至少一个刮板425材料锁合地安装在周向肋442上。如果工作轮414和刮板425由不锈钢制成，则优选通过焊接来实现所述材料锁合。与刮板425的材料锁合在周向肋442从工作轮414上突起最远的至少一个第一位置444和至少一个第二位置445处形成。刮板425跨越周向沟槽441。这种跨越同时在刮板425和工作轮414之间形成了中间空间。所述中间空间在其尺寸上设计成，使得满足应用特有的卫生要求。例如当限定中间空间的壁部以直角或更大的角度相互对接并刮板425与工作轮414之间的最大间距为几个毫米时，就满足了这种要求。所述间距尺寸有利地设计成，使得满足根据上面所述书号为ISBN 0 907503 17 9的文献的规定。刮板425沿径向延伸方向从工作轮414的毂446附近的区域径向向外延伸，并且在工作轮415的沿圆周方向弯曲的一个齿447上分布。由于齿447的弯曲形成刮板425的弯曲结构。刮板425覆盖工作轮414的半径。

在图5示出工作轮514的一个略微改动的形式。背面522这里也具有圆形周向沟槽541和周向肋542形式的凸凹结构，所述周向肋由基本上沿径向延伸的径向沟槽543在其圆形走势中中断。径向沟槽543直线延伸并且可以从毂546的中心出发。刮板525从毂546出发直线分布并且一直延伸到一个齿547处。由此并且由于直线的分布，现在只得到刮板525沿工作轮514的径向方向这样的延伸尺寸，这个延伸尺寸没有达到整个半径尺寸。特别是工作轮514的内部部分被覆盖。刮板525在其朝向工作轮514的侧面上具有下凹口549。刮板525在其背离工作轮514的侧面上设置由上凹口550。上凹口550改善了刮板的作用。间隙24中的沉积物被更好地清除掉。下凹口549加大了刮板525和工作轮514之间的中间空间548，从而刮板和工作轮能够容易地清洁，而离心泵1能更容易地满足卫生要求。刮板525在至少一个第一位置544和至少一个第二位置545处与周向肋542的顶端材料锁合地连接。

根据图6的实施例示出一个工作轮614，该工作轮在其背面622上同样具有沿径向方向交替的并且为圆形的周向沟槽641和周向肋642。所述周向沟槽和周向肋被沿径向方向延伸的径向沟槽643中断。在这个实施形式中，刮板625设计成分段的，并且包括至少一个第一部段651和至少一个第二部段652。每个部段651和652分别利用第一位置644和第二位置645与两个优选相邻的周向肋642材料锁合地连接，从而形成中间空间648。部段651和652沿径向方向和周向方向相互错开，以便提高通过刮板625实现的累加的径向覆盖率并提高用于清除沉积物的刮除效果。各部段可以处于靠近毂646的位置并且设置在一个齿647或多个齿647上。通过这些部段实现的累加的径向覆盖率可能多于60％，以便在经济地制造的同时实现良好的效果。

在根据图7的实施形式中，工作轮714具有光滑的背面722，对于这种背面没有使用如目前为止前面示出的实施例中的凸凹结构。为了实现更好的效果并且为简化工作轮714的平衡，刮板725中可以沿周向分布设置多个刮板，所述刮板可以直线地沿径向方向延伸。刮板背向背面722的上边缘753是光滑的，没有突起或凹部。在沿轴向方向与上边缘753相对置的侧面上，刮板725具有至少一个下凹口749，通过所述下凹口形成背面722和刮板725之间的中间空间748。这个中间空间748在第一位置744和第二位置745之间延伸，在所述第一位置和第二位置上在背面722和刮板745之间实现材料锁合。刮板725的径向延伸在与毂746隔开一定距离A处开始并且一直延伸到齿747，此时工作轮714的半径的多于三分之二被覆盖，以便实现良好的清洁效果。这里，刮板725可以跨越在相邻的齿747之间的空隙754。

在图8中示出的实施形式基本上对应于根据图7说明的实施形式。刮板825材料锁合地与工作轮814的光滑背面822连接。与根据图7的实施形式不同，刮板825的上边缘853通过上凹口850结构化，例如成为波浪形的。由此得到良好的清洁效能。

图9中示出工作轮914的一个实施形式，该实施形式结合了图4至图6的实施形式的特征与根据图7的实施形式的特征。工作轮914的背面922在这个实施形式中通过加工出来的圆形周向沟槽941结构化，所述周向沟槽与圆形的周向肋943按同心的序列交替。直线构成的径向沟槽943中断周向沟槽941和周向肋942。径向沟槽943直线延伸，但相对于径向方向倾斜。径向沟槽也可以相对于径向方向错开并按割线延伸。刮板925如根据图7的实施形式那样具有光滑的上边缘953。在其朝向背面922的侧面上设有至少一个下凹口949，所述下凹口在第一位置944和第二位置945之间延伸。在位置944和945处，刮板925材料锁合地与两个周向肋942的上边缘连接。通过设置在第一和第二位置944和945之间的周向肋941和下凹口949在刮板925和工作轮914之间提供中间空间948，所述中间空间能够特别好地清洁。刮板925成形为直的并且在工作轮914的部分半径上延伸，优选在所述半径的多于50％上延伸。

图10示出工作轮1014，该工作轮的多数部件对应于图9中的部件，特别是背面1022具有至少一个周向沟槽1041和至少一个周向肋1042。此外可以设置至少一个直线的径向沟槽1043，所述径向沟槽部分地或优选完整地在毂1046和齿根1055之间延伸。至少一个沿径向方向延伸的直线刮板1025在第一位置1044和第二位置1045处与背面1022材料锁合地连接。在位置1044和1045之间，刮板1025具有下凹口1049，从而在背面1022和刮板1025之间形成中间空间1048。在刮板1025的纵向延伸上也可以设置其他凹口和其他带有材料锁合连接结构的位置。中间空间1048通过一个或多于一个周向沟槽1041加大并且因此能够更好地清洁。刮板1025背向背面1022的上边缘1053具有至少一个上凹口1050，所述上凹口改善了刮板1050的清洁效果。

图11示出刮板1125的一个非常经济、同时在清除沉积物方面又非常高效的实施形式。刮板1125由孔板制成，所述孔板分成多个条带，每个条带形成一个刮板1125。孔板的分离在孔的高度上进行，从而能够以简单的方式形成中间空间1148以及下凹口1149和上凹口1150。孔板可以如图11所示那样是弯曲的，并以其曲率符合齿1147的走势地材料锁合地安装在至少一个第一位置1144和至少一个第二位置1145处。当刮板至少覆盖工作轮1114的半径的75％时，刮板1125表现出非常好的功能。背面1122可以设计成光滑的或结构化的，这里结构化成本较高，但具有更好的清洁效果。凸凹结构可以设计成至少一个周向沟槽1141和至少一个周向肋1142的形式并且可以包括至少一个径向沟槽1143。

图12中的实施形式示出这样的工作轮1214，所述工作轮在其设计方案上与根据图11说明的工作轮1114的区别在于刮板1225的形状。该刮板1225设计成直线的并且从毂1246一直延伸到工作轮1214的一个齿1247处，这里覆盖了半径的至少75％。

前面所述的刮板25、425、525、625、725、825、925、1025、1125、1225优选设计和设置成，使得可以不使用用于平衡工作轮14、414、514、614、714、814、914、1014、1114和1214的附加器件。

已经根据一个离心泵说明的本发明的应用，但也可以在自抽吸式的离心泵中使用。自抽吸的特性可以通过预先接通泵级、例如液体环形泵级在入口和回输管道之前实现。在液体环形泵级的抽吸范围和离心泵的泵送流体处于压力下的部分之间这种回输在DE 102007 032228A1中有所记载，由此将该文献的内容包括在本说明中。

Claims

1.用于离心泵(1)的工作轮，所述离心泵具有壳体(2)、入口(3)、出口(4)和与入口(3)和出口(4)流体连通地设置在壳体(3)中的腔室(13)，所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)能旋转地容纳在腔室(13)中并且在所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)的背面(22、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222)与壳体壁(23)之间设有间隙(24)，其特征在于，所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)具有至少一个刮板(25、425、625、725、825、925、1025、1125、1225)，所述刮板在第一位置(444、544、644、744、944、1044、1144)与第二位置(445、545、645、745、945、1045、1145)之间材料锁合地与所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)连接，第一位置(444、544、644、744、944、1044、1144)和第二位置(445、545、645、745、945、1045、1145)相互间具有间距并且在该间距中在刮板(25、425、625、725、825、925、1025、1125、1225)和所述背面(22、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222)之间形成能清洁的中间空间(548、648、748、948、1048、1148)。

2.根据权利要求1所述的工作轮，其特征在于，所述刮板在朝向工作轮的侧面上具有下凹口(549、749、949、1049、1149)。

3.根据权利要求1或2所述的工作轮，其特征在于，所述背面具有圆形的周向沟槽(441、541、641、941、1041、1141)和周向肋(442、542、642、942、1042、1142)形式的凸凹结构。

4.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，刮板的径向延伸在与毂隔开一定间距(A)处开始。

5.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，所述刮板设计和设置成，使得关于离心泵的旋转轴线(R)是平衡的。

6.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，工作轮背面的凸凹结构包括至少一个沿径向方向延伸的径向沟槽(443、543、643、943、1043、1143)。

7.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，所述刮板完全覆盖工作轮的半径。

8.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，所述刮板在背向工作轮的侧面上具有上凹口(550、850、1050、1150)。

9.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，所述刮板设计成分段的并且包括至少一个第一部段(651)和至少一个第二部段(652)。

10.根据上述权利要求之一所述的工作轮，其特征在于，所述刮板构造成弯曲的。

11.根据权利要求10所述的工作轮，其特征在于，弯曲的刮板以其曲率符合工作轮的一个齿(447、547、647、747、1147、1247)的走势。

12.离心泵，具有壳体(2)、入口(3)、出口(4)以及与入口(3)和出口(4)流体连通地设置在壳体(3)中的腔室(13)，其特征在于，所述离心泵包括能旋转地容纳在腔室中的根据权利要求1至11之一所述的工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)，并且在所述工作轮(14、414、514、614、714、814、914、1014、1114、1214)的背面(22、422、522、622、722、822、922、1022、1122、1222)和壳体壁(23)之间设有间隙(24)。

13.根据权利要求12所述的离心泵，其特征在于，在顶盖(11)和底板(12)之间设置间隔元件(26)，所述间隔元件与顶盖(11)和底板(12)连接，并且所述间隙的轴向宽度(S)至少与间隔元件(26)的轴向厚度(D)是相同大小的。