CN1812840A - 用于离心抽机的抽机刀盘和切碎机板 - Google Patents

Abstract

披露了一种切碎机型式的离心抽机，其设有切碎机板(46)和刀盘(32)，其设有开放式孔或“无轮毂”设置，这样，通过抽机所处理的固体不会造成固体在刀盘的中心或附近堵塞，由此降低了死区的产生。因为切碎机板的结构避免了中心死区的发展，抽机送效率得到显著地提高。

Description

用于离心抽机的抽机刀盘和切碎机板

相关申请的交叉引用

本申请是非临时申请，要求2003年6月27日申请的序列号为60/482977的临时专利申请的优先权。

本发明背景

发明领域

本发明涉及通常称作切碎抽机的离心抽机，其用来处理固体废料如医疗垃圾、城市垃圾和食品加工垃圾。具体地说，本发明涉及一种刀盘和切碎机板，该切碎机板具有在切碎抽机中使用的切割器。

背景技术

各种工业都涉及或需要将固体垃圾处理成能够以适当方式处理的形式。将含有或包括例如塑料、金属、畜牧副产品和其他硬质或粘性材料的某些固体垃圾处理成易处理形式的材料面临一定的挑战。因此，已知型式的离心抽机如切碎抽机通常用于将这种固体垃圾处理成易于处理或者根据需要可进一步处理的大小。

切碎抽机通常具有刀盘，其用于与置于刀盘的刀片附近的切削元件接触，从而对进入抽机内的固体垃圾进行切削或切碎作用。在工业中已知的大多数切碎抽机还采用增压刀盘或切碎刀片，所述增压刀盘或切碎机板刀片也与置于抽机刀盘的刀片附近的切削元件相互接触，从而有助于在材料进入抽机刀盘之前来切碎或切削废料。在美国专利如Vaughan的US3973866、Dorsch的US4840384、Hayward的US6190121等中披露了这种抽机的示例。

在采用增压刀片或切碎机板刀片时，切碎机板刀片固定到驱动轴的终端，并随抽机刀盘一起旋转。切碎机板刀片通过静止吸入盘与抽机刀盘隔开，驱动轴延伸穿过吸入盘的中心，以与切碎机板刀片接合。同样地，在切碎机板刀片和吸入盘之间设有空间。

已知的切碎抽机的所述结构产生了中心区域，其位于抽机刀盘的孔处并围绕切碎机板刀片的轮毂设置，在该轮毂处不能切削固体材料且不可抽机送流体，由此降低了抽机的流动效率和切碎效率。而且，在许多切碎抽机内，粘性材料可卷绕在或者开始堆积在切碎机板刀片的轮毂周围，由此降低了抽机效率或者潜在地完全停止了抽机送运转。附加地，随着切碎效率在刀盘中心或孔(eye)处降低，或者称作“死点”，必须只在刀盘的外径附近进行切削。

因此，有利的是提供一种切碎抽机，其具有刀盘和相连的切碎机板，所述刀盘和切碎机板设计成避免遇到传统切碎抽机所发生的问题，其中在传统切碎抽机中，材料陷于刀盘的孔附近，并提供一种切碎抽机，该切碎抽机具有改进的流动效率。

发明概述

依照本发明，设计用于切碎机型式的离心抽机中的刀盘和相连的切碎机板(其具有切割器)，以在刀盘孔处提供穿过抽机的中心轴线的切削作用，从而避免固体材料在中心区域处发生传统切碎抽机中经常发生的截留或堵塞现象。此外，依照本发明，刀盘用来使流体流过刀盘的孔，从而提高流动效率。

本发明的切碎抽机由切碎机板构成，所述切碎机板用切割器杆构成，所述切割器杆与抽机的螺旋刀片交互作用，从而对进入抽机内的流体所夹带的固体进行切碎和/或切削作用。更重要的是，切碎机板构造有至少一个切割器，所述切割器杆延伸穿过切碎机板的开口半径，由此跨越抽机刀盘的半径的主要部分，从而提高切碎和切削效率。

切割器杆还用来提供切碎机板和刀盘的“无轮毂”设置，以避免在刀盘的中心于孔处发生“死点”。术语“无轮毂”是指，本发明的抽机在刀盘吸入侧(即，朝向抽机入口定向)没有中心放置的延伸元件，该延伸元件连接到切碎机板的切割器杆或者连接到切碎机板上，或者其连接到刀盘的孔或者从刀盘的孔处延伸，如所熟知的传统切碎抽机。因为本发明的切碎抽机基本是如这儿所定义的“无轮毂的”，所以切削和切碎发生在切碎棒的整个长度(包括在刀盘的孔处)上。

而且，因为“无轮毂”设置消除了在刀盘中心处或者吸入侧的切碎机板上的传统阻隔元件，因此，粘性固体可黏附或缠绕从而造成刀盘抽机的中心处的死区的结构不存在。结果，固体材料在切碎机板的开口的整个半径和刀盘半径的主要部分上被有效切割，且与现有技术中的切碎抽机所熟知的情况相比，固体和流体被更有效的抽机送通过刀盘的孔。

因为切碎机板的切割器杆沿着切碎机板的开口的半径延伸，并跨越刀盘的半径的主要部分，切割器杆比现有技术中的切碎抽机的切割器杆更紧固和更持久。在一些已知的切碎机板(其在切碎机板或吸入盘上采用切割器)中，切割器杆自切碎机板的圆周附近的位置朝向刀盘孔附近的抽机中心延伸，但结束在没有到达刀盘孔附近的中心的位置。因而，在切割器遇到非常硬的固体时，该切割器杆可被损坏或折断。

本发明的切碎抽机还包括一个刀盘，其与切碎机板和切碎棒交互作用，以有效切割和切碎流体内夹带的固体。具体地说，刀盘是开放的孔(eye)结构，该结构消除了任何中心或轴向延伸元件，所述中心或轴向延伸元件可由固体(通常为粘性)碎片堵塞，由此造成刀盘中心处的死区。此外，刀盘的开放孔结构使得固体和流体流过刀盘的孔，由此与传统切碎抽机相比，其提高了抽机送效率。本发明的刀盘可没有护罩或者具有置于刀盘驱动侧上的护罩。

本发明的刀盘还可由置于刀盘驱动侧上的切削元件构成，以切削和/或切碎移向或者渗透到刀盘驱动侧的固体材料。切削元件可置于刀盘周边处或者附近，或置于刀盘的中心轮毂处或其附近，或者置于所述两个位置处，其中，刀盘在该轮毂处连接到驱动轴上。刀盘也可由置于刀盘驱动侧上的一个或多个螺旋刀片构成，以将切削的固体移动离开抽机的中心轮毂和驱动轴。

附图说明

在附图中，示出目前认为用于实现本发明的最佳模式：

图1是本发明的离心抽机的纵向横截面视图；

图2是用于本发明的离心抽机的刀盘的第一实施例的透视图；

图3是图2中示出的刀盘的吸入侧的正视图；

图4是图2中示出的刀盘的驱动侧的正视图；

图5是图3中的刀盘沿着5-5线示出的横截面视图；

图6是用于本发明的离心抽机中的刀盘的一个可替换实施例的吸入侧的正视图；

图7是图6中的刀盘实施例沿着线7-7所示的横截面视图；

图8是图6中所示的刀盘实施例的驱动侧的正视图；

图9是本发明的切碎机板的吸入侧的透视图；

图10是本发明的切碎机板的驱动侧的透视图；

图11是图10所示的切碎机板的正视图；

图12是沿着图11的线12-12所示出的切碎机板的正视侧面图；

图13A-13U是通过抽机的入口朝向刀盘的孔所看到的代表性视图，示出刀盘在一转(逆时针)中的连续移动；

图14是本发明的切碎机板的可替换实施例的吸入侧的透视图；

图15是图14所示的切碎机板的可替换实施例的驱动侧的透视图；

图16是图15所示的可替换实施例的切碎机板的正视图；以及

图17是图16中的可替换实施例的切碎机板沿着线17-17所示的正视图。

具体实施例

依照本发明，图1中示出切碎机型式的离心抽机10。切碎抽机10通常包括抽机壳11，所述抽机壳11装有抽机10的内部工作元件，且其构造和结构可变化。然而，以示例方式，图1所示的抽机壳10包括驱动壳体12、蜗形壳体14和吸入壳体16。驱动壳体12通常装有驱动轴18，该驱动轴18由轴承20、22支撑。蜗形壳体14通过螺栓24固定到驱动壳体上，其上有出口26，以使处理后的流体和固体从抽机10排出。吸入壳体16通过螺栓28固定到蜗形壳体14上，其设有入口30，流体和固体通过该入口30被导入所述抽机内，以通过抽机来处理该流体和固体。

本发明的刀盘32被示出置于外壳14内，并固定于驱动轴18的终端34上。在图1中示出的特定抽机实施例中，后板36置于蜗形壳体14内并紧靠驱动壳体12设置。后板36设有中心开口38，驱动轴18延伸穿过所述开口38，以将刀盘32固定到驱动轴18的终端34上。在这个特定实施例中，后板36设有延伸到驱动壳体12内的环形轴环40。环形轴环40还设有用于一密封机构42的壳体，该密封机构42环绕在驱动轴18周围。

刀盘32置于后板36附近。刀盘32也置于切碎机板46附近，所述切碎机板46固定在蜗形壳体14和吸入壳体16之间的适当位置处，这在下文作更详细叙述。切碎机板46设有入口48，进入抽机入口30的流体及夹带的固体通过所述入口48朝向刀盘32移动。切碎机板46形成有切割器杆50，所述切割器杆50与刀盘32交互作用，这在下文进行更全面地叙述。

图2-5示出本发明的刀盘32的第一实施例。图2示出刀盘32的吸入侧52的透视图，或者示出其朝向抽机入口30定向的一侧。图3示出刀盘32的驱动侧56。如图3所示，刀盘32具有置于该刀盘32的驱动侧56上的中心轮毂54，该中心轮毂54设有中心开口58，其大小能够接收驱动轴18的终端34。多个刀片60从中心轮毂54径向向外延伸。图中示出有四个刀片60，但是刀片的数目可比图中示出的数目多或者少。

各个刀片60通常从中心轮毂54成弓形沿径向向外延伸，由此在各个刀片60上形成前沿面62，如图2所示。各个刀片60的前沿面62接触流体内的固体材料，并使固体向前朝向抽机10的出口26移动。在刀盘32的吸入侧52，各个刀片60也具有切削刃68，所述切削刃68与切碎机板46接触，这在下文作更详细的叙述。

可从图2和3看出，刀盘32特别设有刀盘孔70，所述刀盘孔70根据刀片60的构造而打开。也就是说，贯通的通道72形成在相对设置的刀片74、76之间，其使流体流入并穿过刀盘孔70，由此改进了抽机内的流动效率。相对设置的刀片78、80设有闭合的或者非互联的通道82，其置于刀盘孔70附近，这进一步提供了流体流入并穿过刀盘孔70的流动。

刀盘32还可设有置于刀盘32的周边附近的切削元件，以切削可渗透到刀盘32的驱动侧56的固体。以示例方式，在驱动侧56内，多个凹槽86可形成在各个刀片60的表面上，如图2、4和5所示。凹槽86径向从中心轮毂54离开，并朝向刀盘32的外周边。如图1所示，凹槽86与切削齿88交互作用，所述切削齿88置于后板36上，并朝向刀盘32轴向延伸。因此，在刀盘32旋转时，凹槽86经过切削齿88，由此提供了刀盘32周边处的切削作用，这有助于流体内的固体切碎作用。同样合适的是，轴向延伸的切削齿可设在刀盘32上，以与形成在后板36上的凹槽交互作用。

如图1和4所示，刀盘32也可构造有切削元件89，其置于中心轮毂54附近。以示例方式，刀盘32可形成有环形凹槽90，该环形凹槽90环绕在中心轮毂54的中心开口58周围。环形凹槽90用来接收环形环92(图1)，所述环形环92置于后板36上，并朝向刀盘32轴向向外延伸。在环形凹槽90内运行的环形环92的交互作用还提供了刀盘32的中心轮毂54附近的切削作用，一旦固体材料渗透穿过刀盘32的外周边，其就对该固体材料进行切削作用。切削元件89的构造的其他型式可应用于轮毂54附近，以防止固体材料累积或堵塞在中心轮毂54周围。而且，可同样地提供轴向延伸的切削元件或切削齿，或者多个切削齿，所述切削齿与形成在后板36内的一个或多个凹槽交互作用。

图2-5示出“无护罩”的刀盘的实施例，或者有时将该种刀盘称作开放式刀盘设计。图6、7和8示出本发明的刀盘32的可替换实施例，这儿，在这个实施例中的刀盘32的元件与前述图2-5所示的刀盘实施例中所述的元件相同，相同的部件用相同的附图标记示出。然而，图6-8所示的刀盘的可替换实施例具有朝向抽机10的驱动侧定向的护罩96。护罩96通常包括用来支持刀盘32的盘形垫板，并具有外圆周边缘98，其大小适于接收在抽机10的蜗形壳体14内。

参考图7和8，可以看出在这个实施例中，刀盘32的中心轮毂54从护罩96的后表面99沿着离开刀盘刀片60的方向轴向向外延伸。多个螺旋刀片100被示出从中心轮毂54或其附近径向延伸，并从护罩96的后表面99轴向向外延伸。可设置切削元件，如凹槽86，其与后板36的切削齿88(图1)交互作用。示出的凹槽86沿着各个螺旋刀片100的长度并朝向护罩96的圆周边缘98形成。螺旋刀片100运转，从而将流体和固体材料甩离刀盘的中心轮毂54并将其甩离密封机构42(该密封机构42在后板36的区域内环绕在驱动轴18周围)。同样地，在可替换实施例中也可设置切削元件如环形凹槽90和环形环92。

图9-12本发明的切碎机板46。切碎机板46通常包括厚度为T的扁平环。切碎机板46具有朝向抽机10的吸入侧的第一表面104和朝向抽机的刀盘32的第二表面106。如图1中更清楚地示出的，切碎机板46在抽机10内置于吸入壳体16和蜗形壳体14之间。由定位销108将切碎机板46定位并保持在紧靠蜗形壳体14的适当位置处，其中，所述定位销108沿着切碎机板46的外圆周边缘110形成，并从此处径向向外延伸。所述定位销108的大小适于与相应的凹槽112相应，其中，所述凹槽112沿着蜗形壳体14的吸入侧的圆周内边缘114形成(图1)。

切碎机板46具有选择的内径115，其由穿过切碎机板46的开口116限定形成。切碎机板46还设有横越开口116的内径115的切割器50，其中，所述开口116穿过切碎机板46。切割器杆50横断切碎机板46的开口116，由此穿过切碎机板46的厚度T形成了吸入开口48。流过抽机入口30的流体和固体通过吸入开口48送入刀盘。应该指出，尽管仅仅示出了一个切割器杆50，切碎机板46可设有两个或多个切割器，所述两个或多个切割器横越切碎机板的内径115，并相互平行或成一角度。

可从图10和11看出，切割器杆50具有一压接边缘118，该压接边缘沿着切碎机板46的内径115延伸。在刀盘32旋转时，切割器杆50的压接边缘118距刀盘32的刀片60的切削边缘68非常近，从而提供作用于固体的切碎作用，其中，所述固体从抽机入口30穿过吸入开口48进入刀盘32。

切碎机板46也设有至少一个斜刃切削元件120，其置于切碎机板46的第二侧面106上。因此，在刀盘32旋转时，刀片60的切削边缘68非常靠近地转到刀盘32的刀片60的切削边缘68，由此沿着切碎机板46的第二侧面106的整个表面提供附加的切削作用。

本发明的刀盘32和切碎机板46提供了高于已知的切碎抽机设计的改进的固体处理和改进的抽机送效率。这可通过提供切割器杆50完成，所述切割器杆50横越穿过刀盘的孔并在刀盘孔处提供切碎作用，这样，就不会产生死区，其中，固体在死区内不被切碎且其另外可能造成积聚。

附加地，刀盘的开放式孔设计提高了流体和固体穿过刀盘孔的流动，并再次防止了在刀盘中心处发生死区。利用本发明的刀盘设计，由于固体没有积聚在刀盘的中心，从而不像现有技术中的切碎机板那样造成刀盘中心处的流动阻力，因此还提高了流动效率。本发明的切割器提供了更紧固和得以改进的工具，其由于横越吸入口的直径，因此用来在抽机吸入口处进行切削作用。

图13A至13U示出了本发明的刀盘相对于切割器杆的顺次360°旋转，从而进一步详细示出刀盘的孔在旋转过程中如何保持不被阻塞，从而便于切碎输送的固体，并改进通过刀盘中心的流动。

图14-17示出本发明的切碎机板130的可替换实施例，这儿，与前述相同的元件采用相同的附图标记表示。图14示出可替换实施例的切碎机板130的第一表面104的透视图，或者示出其朝向抽机入口的一侧。切碎机板130设有切割器50，其横越开口116的内径115，其中，所述开口116穿过切碎机板46。然而，在这个实施例中，切割器杆50还设有径向延伸元件134，该径向延伸元件134位于切割器50的中心，并置于刀盘32的孔70(图2)上方。

径向延伸元件134设有接触表面136，在一定的应用中，该接触表面136有助于将输送的固体材料移向刀盘32的部分，其中，在刀盘32的该部分上有更大的切碎或切削作用施加到固体材料上。因此，仅仅以示例方式，如果正处理的流体含有碎片状的材料(rag like)，通过抽机入口进入的所述碎片状的材料与径向延伸元件134接触，并径向向外定向，以在离开刀盘孔的区域与切割器杆50和刀盘32接触，且碎片状的材料的切碎得到改进。

尽管在图14-17中示出的径向延伸元件134为通常的圆盘形状，其圆周形状和径向大小可广泛地变化，并可选择有圆周形状和/或径向圆周尺寸，其中，所述周边形状和/或径向圆周尺寸最好适于正在处理的夹带的固体材料的特定型式。无论径向延伸元件34的形状或尺寸如何，其设有压紧或切削表面138，如同切割器杆50的压紧边缘118一样，该压紧或切削表面138与刀盘32的刀片60的切削边缘68交互作用，从而提供作用于固体的切碎作用。

示出的切碎机板130的可替换实施例也在向内定向和周向地延伸的凸肩134方面不同，所述凸肩134可有助于相对于抽机的抽机壳定位并保持切碎机板130。延伸的凸肩138可以可替换的用于图9-12所示的切碎机板46的实施例中。

本发明的刀盘和切碎机板形成了切碎抽机，所述切碎抽机的切碎和抽机送效率显著地高于已知的切碎抽机设计。本发明的刀盘和切碎机板可适于各种离心抽机，以提供有效的切碎抽机。这儿示出并叙述的抽机设计只以离心抽机的典型元件的示例方式示出，并不意味着限制这儿所述的切碎抽机的设计元件或结构。本领域技术人员可明显看出，可对离心抽机作出某些设计变化，如壳体结构和驱动轴尺寸，以提供如权利要求书所述的切碎抽机。

Claims (29)

1.一种切碎机型式的离心抽机，包括抽机壳，其内形成有入口和出口；驱动轴，其轴向延伸穿过所述抽机壳；刀盘，其连接到所述驱动轴上，并置于所述抽机壳内，所述刀盘具有多个刀片并形成有朝向所述入口的中心孔；以及切碎机板，其置于所述抽机壳的所述入口和所述刀盘之间，所述切碎机板具有由所述切碎机板内的开口所限定的内径，并形成有切割器杆，所述切割器杆延伸穿过所述内径，以与所述刀盘交互作用，并在所述刀盘中心孔处提供所述切割器杆和所述刀盘之间的切削作用。

2.如权利要求1所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘的所述中心孔是开放式孔，其由延伸穿过所述刀盘的中心孔的至少一个通道形成。

3.如权利要求2所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还设有非连接的通道，其从所述中心孔处发出，并置于所述多个刀片之间。

4.如权利要求2所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括一驱动侧，其沿着离开所述切碎机板的方向定向并包括周边，所述刀盘还设有切削元件，其靠近所述周边置于所述刀盘的所述驱动侧上。

5.如权利要求4所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括置于所述驱动侧上的中心轮毂，所述中心轮毂连接到所述驱动轴上，且所述刀盘还设有切削元件，其靠近所述中心轮毂置于所述驱动侧上。

6.如权利要求2所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括沿着离开所述切碎机板的方向定向的驱动侧，并具有置于所述驱动侧上的中心轮毂，所述中心轮毂用来连接到所述驱动轴上，且所述刀盘还设有切削元件，其靠近所述中心轮毂置于所述驱动侧上。

7.如权利要求1所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括护罩，其与所述切碎机板间隔设置，所述护罩具有后表面，其沿着离开所述切碎机板的方向定向并具有限定的圆周边缘。

8.如权利要求7所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘的所述中心孔是开放式孔，其由延伸穿过所述刀盘的中心孔的至少一个通道形成。

9.如权利要求8所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还设有非连接的通道，其从所述中心孔发出，并置于所述多个刀片之间。

10.如权利要求7所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括靠近所述圆周边缘置于所述护罩的所述后表面上的切削元件。

11.如权利要求10所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括置于所述护罩的所述后表面附近的中心轮毂，并且所述中心轮毂用于连接到所述驱动轴上，且所述刀盘还包括切削元件，其靠近所述中心轮毂置于所述护罩的所述后表面上。

12.如权利要求7所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括置于所述护罩的所述后表面上附近的中心轮毂，且所述中心轮毂用于连接到所述驱动轴上，且所述刀盘还包括切削元件，其靠近所述中心轮毂置于所述后表面上。

13.如权利要求7所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括置于所述护罩的所述后表面上的至少一个螺旋(expeller)刀片。

14.如权利要求13所述的离心抽机，其特征在于，所述刀盘还包括置于所述护罩的所述后表面上的切削元件。

15.如权利要求1所述的离心抽机，还包括延伸穿过所述内径的多个切割器杆。

16.如权利要求1所述的离心抽机，其特征在于，所述切碎机板还设有置于所述切割器杆上的径向延伸元件。

17.一种用于切碎机型式的离心抽机的刀盘，包括：

中心轮毂，其内设有轴向延伸开口，以接收驱动轴；

多个刀片，其从所述中心轮毂径向延伸到所述刀盘的周边，各个所述刀片具有切削边缘；以及

孔，其置于中心并形成有至少一个开放的通道，该开放的通道延伸穿过所述中心设置的孔，所述流体可流过所述刀盘的所述孔。

18.如权利要求17所述的刀盘，还包括延伸在所述多个刀片之间的非连接的通道，并从所述孔附近径向延伸。

19.如权利要求17所述的刀盘，其特征在于，所述刀盘还包括驱动侧，其沿着离开所述刀盘的所述孔方向定向，且所述刀盘还包括置于所述驱动侧上的切削元件。

20.如权利要求19所述的刀盘，其特征在于，所述切削元件置于所述刀盘的所述周边附近。

21.如权利要求20所述的刀盘，其特征在于，所述切削元件也置于所述中心轮毂附近。

22.如权利要求19所述的刀盘，其特征在于，所述切削元件置于所述中心轮毂附近。

23.如权利要求17所述的刀盘，还包括护罩，其形成有多个刀片，并与所述刀盘的所述孔间隔开，所述护罩具有环绕所述中心轮毂的后表面。

24.如权利要求23所述的刀盘，还包括多个螺旋刀片，其沿着所述护罩的所述后表面设置，并从所述中心轮毂附近径向向外延伸。

25.如权利要求24所述的刀盘，还包括置于所述护罩的所述后表面上的切削元件。

26.如权利要求23所述的刀盘，还包括在所述周边或所述中心轮毂附近、或者所述周边和中心轮毂这二者附近置于所述护罩的所述后表面上的切削元件。

27.一种用于切碎机型式的离心抽机中的切碎机板，包括：

扁平环，其具有限定的厚度、圆周边缘和具有一定的内径的中心开口；

至少一个切割器杆，其沿着所述中心开口的所述内径延伸，所述至少一个切割器杆设有用于切削固体材料的压紧边缘。

28.如权利要求27所述的切碎机板，还包括吸入侧和驱动侧，以及至少一个倾斜切削元件，该切削元件置于所述驱动侧上，以与所述刀盘的切削刀片交互作用。

29.如权利要求27所述的切碎机板，还包括一径向延伸元件，其置于所述至少一个切割器杆上并设有接触面。

Images