CN106733049B - 液体菌种管道内置切碎器 - Google Patents

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Abstract

一种液体菌种管道内置切碎器，包括异型管道、叶轮、变速器、切刀轮。变速器由外壳、环形齿轮、中心轮、传动轮和壳体盖构成，密闭结构的变速器固定在异型管道内，外壳中心设有叶轮轴，外壳内的叶轮轴端通过固定杆连接环形齿轮，叶轮轴的另一端与叶轮连接，壳体盖的中心设有切刀轴，壳体盖内的切刀轴端连接中心轮，切刀轴的另一端与切刀轮连接，所述中心轮为圆形外齿轮，在壳体盖的下半圆处、中心轮与环形齿轮之间设有传动轮，所述传动轮为圆形外齿轮，其上中心轮齿合，其下与环形齿轮齿合，传动轮的中心设有传动轴，传动轴的一端与壳体盖固定。本发明将管道内菌液压差势能转换成叶轮转动的动能，在变速器作用下形成无需外加动力的高速切碎器。

Description

液体菌种管道内置切碎器
技术领域
本发明属于食用菌液体菌种应用技术领域，具体涉及一种液体菌种的切碎装置。
背景技术
在食用菌菌种制备过程中，具有固体培养和液体培养两种方法。固体培养较为普遍，然而固体培养的操作具有培养复杂、费时费力、成本高等问题。液体菌种制做成本低、时间短，接种操作简便，便于工厂化的机械操作，接种后菌种萌发点多、发菌快、菌种生长一致性高、出菇整齐，因此液体菌种在食用菌生产中，特别是在工厂化栽培中得到了广泛的应用。
在液体菌种的制备过程中，菌丝会交织在一起形成一个个菌球，分散在培养液中。液体菌种接种是通过管道将菌种罐与接种抢连接，在压差的作用下菌种通过连接管道导入接种抢，在经接种抢喷入培养料完成接种的。接种时菌种通过接种抢时，菌球极易堵塞接种抢，造成接种量不一致，甚至堵死造成空接，影响生产。为解决这个问题，现有技术采用的办法是在菌种罐下游再加一个具有菌种切碎功能、称为菌种破碎罐的密闭罐体，密闭的菌种破碎罐外加设电动机，灌内连接一个带刀片的叶轮，在电机设定的转速下，带动叶轮转动切碎菌球。经过菌种破碎罐的液体菌种除不会堵塞接种枪外，还有一个好处是接种后，菌种分散性更好，切碎的菌丝块比未切碎的菌球萌更快发快，有利于快速发菌，在食用菌生产中效果明显。然而，菌种破碎罐的生产造价较高，几乎占到液体菌种设备的三分之一，因此，制约了液体菌种的推广应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种液体菌种管道内置切碎器，与现有技术的菌种破碎罐相比，极大地降低了液体菌种切碎成本，有利于液体菌种技术的推广应用。
本发明是通过如下技术方案实现的。
本发明的液体菌种管道内置切碎器，包括异型管道、变速器、叶轮、切刀轮；异型管道为外凸椭圆形圆管外壳，变速器由外壳、环形齿轮、中心轮、传动轮和和壳体盖构成，变速器经圆柱形固定件垂直固定在异型管道内；所述外壳为圆盘形壳体，由壳体盖将其密闭，外壳中心设有叶轮轴，叶轮轴与外壳密封连接，外壳内的叶轮轴端通过固定杆连接环形齿轮，叶轮轴的另一端与叶轮连接；壳体盖的中心设有切刀轴，切刀轴与壳体盖密封连接，壳体盖内的切刀轴端连接中心轮，切刀轴的另一端与切刀轮连接；所述中心轮为圆形外齿轮，在壳体盖的下半圆处、中心轮与环形齿轮之间设有传动轮，所述传动轮为圆形外齿轮，其上与中心轮齿合，其下与环形齿轮齿合，传动轮的中心设有传动轴，传动轴的一端与壳体盖固定。
所述的叶轮为轴流风机式叶片。
所述的切刀轮轴流风机式刀片。
所述环形齿轮的外部直径小于外壳的内径，环形齿轮的宽度小于外壳的内腔宽度。
所述中心轮的直径为环形齿轮直径的1/5-1/10，中心轮的宽度小于环形齿轮的宽度。
所述传动轮的直径为中心轮直径的4-7倍，传动轮的宽度与中心轮相等。
所述变速器内充满润滑油。
本发明的使用方法是：将液体菌种管道内置切碎器安装在输送液体菌种的管道上，叶轮一侧连接菌种罐，切刀轮一侧连接接种枪。
本发明的工作原理：工作时，液体菌种罐与接种枪之间设定存在一定的压差，在压差的作用下，液体菌种从菌种罐流出，在管道中流经固定在管道中的内置切碎器时，液体菌种带动叶轮及与其固定连接的变速器内的环形齿轮转动，此时，与环形齿轮及中心轮双重齿合的传动轮将环形齿轮转动变速后带动中心轮快速转动，中心轮经切刀轴带动切刀轮快速旋转起来，切刀轮将流经的液体菌种进行高速切碎，对液体菌种进行了均质，尤其将液体菌种内的菌球切碎成为分散性更好的菌丝块。
本发明的有益效果：（1）本发明利用了液体菌种罐与接种枪之间的菌液压力差转换成叶轮转动的动能，再在变速器的作用下，形成无需外加动力的管道内菌种切碎器，省去了专门配制的菌种破碎罐，节省了液体菌种接种装置的投入，试验证明，节省投资约30%以上。（2）本发明在变速器内环形齿圈、传动轮和中心轮的共同作用下，使得切刀轮的转速较叶轮提高了5-10倍，实现了切刀轮的破碎效果。（3）本发明结构设计简单巧妙，节省成本，同时避免了原有技术加设菌种破碎罐而带来的菌种污染风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1A-A剖视图。
图3为本发明叶轮结构示意图。
图4为本发明切刀轮结构示意图。
图中：1、异型管道，2、变速器，3、叶轮，4、切刀轮， 5、外壳，6、环形齿轮，7、中心轮，8、传动轮，9、固定件，10、壳体盖，11、叶轮轴，12、固定杆，13、切刀轴，14、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示，本发明的液体菌种管道内置切碎器，包括异型管道1、变速器2、叶轮3、切刀轮4；异型管道1为外凸椭圆形圆管外壳，异型管道1前后与正常的菌液输送管连接。变速器2由外壳5、环形齿轮6、中心轮7、传动轮8和和壳体盖10构成，变速器2经圆柱形固定件9垂直固定在异型管道1内，使变速器2对称地安装在异型管道1中。所述外壳5为圆盘形壳体，由壳体盖10将其密闭，变速器2内充满润滑油。外壳5中心设有叶轮轴11，叶轮轴11与外壳5密封连接，外壳5内的叶轮轴11端通过固定杆12连接环形齿轮6，叶轮轴11的另一端与叶轮3连接，当叶轮3转动时，带动叶轮轴11及外壳5内环形齿轮6同步转动。壳体盖10的中心设有切刀轴13，切刀轴13与壳体盖10密封连接，壳体盖10内的切刀轴13端连接中心轮7，切刀轴13的另一端与切刀轮4连接，当中心轮7转动时经切刀轴13带动切刀轮4同步转动。所述中心轮7为圆形外齿轮，在壳体盖10的下半圆处、中心轮7与环形齿轮6之间设有传动轮8，所述传动轮8为圆形外齿轮，其上与中心轮7齿合，其下与环形齿轮6齿合，传动轮8的中心设有传动轴14，传动轴14的一端与壳体盖10固定。 环形齿轮6的外部直径小于外壳5的内径，环形齿轮6的宽度小于外壳5的内腔宽度，中心轮7的宽度小于环形齿轮6的宽度，传动轮8的宽度与中心轮7相等。
所述中心轮7的直径为环形齿轮6直径的1/5-1/8， 传动轮8的直径为中心轮7直径的4-7倍，因此，运行中切刀轮4的将是叶轮3转速的5-10倍。
如图3、4所示，所述的叶轮3为轴流风机式叶片，切刀轮4轴流风机式刀片。

Claims (5)

1.一种液体菌种管道内置切碎器，其特征在于，内置切碎器包括异型管道、变速器、叶轮、切刀轮；异型管道为外凸椭圆形圆管外壳，变速器由外壳、环形齿轮、中心轮、传动轮和和壳体盖构成，变速器经圆柱形固定件垂直固定在异型管道内；所述外壳为圆盘形壳体，由壳体盖将其密闭，外壳中心设有叶轮轴，叶轮轴与外壳密封连接，外壳内的叶轮轴端通过固定杆连接环形齿轮，叶轮轴的另一端与叶轮连接；壳体盖的中心设有切刀轴，切刀轴与壳体盖密封连接，壳体盖内的切刀轴端连接中心轮，切刀轴的另一端与切刀轮连接；所述中心轮为圆形外齿轮，在壳体盖的下半圆处、中心轮与环形齿轮之间设有传动轮，所述传动轮为圆形外齿轮，其上与中心轮齿合，其下与环形齿轮齿合，传动轮的中心设有传动轴，传动轴的一端与壳体盖固定。
2.根据权利要求1所述的液体菌种管道内置切碎器，其特征在于，所述的叶轮为轴流风机式叶片，所述的切刀轮轴流风机式刀片。
3.根据权利要求1所述的液体菌种管道内置切碎器，其特征在于，所述环形齿轮的外部直径小于外壳的内径，环形齿轮的宽度小于外壳的内腔宽度。
4.根据权利要求1所述的液体菌种管道内置切碎器，其特征在于，所述中心轮的直径为环形齿轮直径的1/5-1/8，中心轮的宽度小于环形齿轮的宽度。
5.根据权利要求1所述的液体菌种管道内置切碎器，其特征在于，所述传动轮的直径为中心轮直径的4-7倍，传动轮的宽度与中心轮相等。
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