TW201908474A - 極高壓金屬磺酸鹽滑脂 - Google Patents

極高壓金屬磺酸鹽滑脂

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Abstract

本發明揭示一種過鹼化金屬清潔劑滑脂，其包含至少一種聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸。根據Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease(四球法)，ASTM D2596所測量，該滑脂具有改良的極高壓性能。
本發明揭示製造過鹼化金屬清潔劑滑脂之方法，其包含使用至少一種聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸。使用該滑脂潤滑機械組件之方法包含將該機械組件以該滑脂接觸。機械組件可包括齒輪、傳動元件、軸承、鉸鏈、或其組合。

Description

極高壓金屬磺酸鹽滑脂
本發明揭示的技術領域大致關於一種過鹼化金屬清潔劑滑脂，其包含至少一種聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸。
傳統上，高性能潤滑磺酸鈣滑脂係將過鹼化磺酸鈣非晶粒子轉化成結晶狀態(亦已知為膠化)而製備。在膠化過程期間，使用碳酸鈣，連同一種或以上的使磺酸鹽之微膠結構不穩定的促進劑(如水、酸、醇、胺等)，將非晶粒子轉化成方解石或六方方解石之結晶粒子。在膠化過程期間使用的促進劑亦稱為轉化劑。典型轉化劑係以按滑脂總產量計為1至10重量百分比(“wt%”)之範圍使用。
滑脂經常具有添加劑，稱為極高壓添加劑或試劑，以使滑動金屬表面在嚴苛接觸條件下防止或減少滯執。傳統上會添加極高壓添加劑(如二硫化鉬或磷酸)，以改良滑脂的極高壓性質。這些極高壓添加劑會是昂貴的，及在一些情形為環境不友善的。這些極高壓添加劑亦對滑脂的其他所欲性質有害。例如磷酸會干擾滑 脂的抗腐蝕性質。
現已意外地發現，使用聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸，但不使用二硫化鉬或磷酸或其衍生物而製造的過鹼化金屬清潔劑滑脂，具有改良的極高壓性質。因而揭示包含至少一種聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸之過鹼化金屬清潔劑滑脂。
在一些具體實施例中，該聚烷二醇之數量平均分子量(Mn)可為190至9000、350至1000、或350至750。在另一具體實施例中，該聚烷二醇之數量平均分子量為350至750。在一具體實施例中，該聚烷二醇具有至少一個選自聚伸乙基(190至9000Mn)、甲氧基聚伸乙基(350至750Mn)、或其混合物之聚伸烷基。在另一具體實施例中，該聚烷二醇可為甲氧基聚乙二醇。該聚烷二醇可以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.3至1.5、或0.3至1.0、或0.5至1.0重量百分比之範圍存在。
在另一具體實施例中，該酸以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.2至0.7、或0.3至0.6重量百分比之範圍存在。在一具體實施例中，該酸可為具有至少一個胺及/或醯胺官能基之磺酸。在另一具體實施例中，該磺酸可包含胺磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸至少之一、或其組合。
在另一具體實施例中，該滑脂可包含酸與聚烷二醇之加成物。酸對聚烷二醇的重量比例可為4：1至 1：4、3：1至1：3、2：1至1：2、或1.5：1至1：1.5之範圍。在又另一具體實施例中，該加成物可為胺磺酸與甲氧基聚乙二醇之加成物。
在一些具體實施例中，該過鹼化金屬清潔劑之總鹼數TBN可為150至700、或200至600、或300至500。在又另一具體實施例中，該過鹼化金屬清潔劑可為過鹼化金屬之磺酸鹽、柳酸鹽、萘鹽、環烷酸鹽(naphthenate)、酚鹽、或油酸鹽清潔劑、或其混合物。該過鹼化金屬清潔劑可以按滑脂總產量計為15至75、或20至60重量百分比之範圍存在。在又其他具體實施例中，該滑脂為食品級油脂。
在一些具體實施例中，該滑脂包含至少一種選自高精製礦物油(「液態鏈烷烴」或「白油」)、聚α-烯烴、聚烷二醇、種子油、植物油(「酯」)、或其混合物之基礎油。在其他具體實施例中，該滑脂包含選自至少一種API第I、II、III、IV、或V組油、環烷油、矽酮油、酯、或其混合物之潤滑黏度油。
根據Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease(「四球法」)，ASTM D2596所測量，在以上任何具體實施例中所述的滑脂均可具有超過或至少620公斤-f的極高壓性能。在又另一具體實施例中，使用四球法之滑脂熔接點可為至少800公斤-f。在一些具體實施例中，使用ASTM D4048測量，該滑脂之銅腐蝕值為1B或更佳。在其他具體實施例中，使用ASTM D2266，該 滑脂之磨損測試結果小於或等於0.60毫米。
本發明揭示的滑脂可使用許多種方法製造。一種方法可包含膠化步驟及錯合步驟，及其中在該錯合步驟中使用具有氮與硫原子至少之一的酸。
本發明亦揭示使用以上揭述的滑脂來潤滑機械組件之方法。該方法可包含將機械組件以滑脂接觸。機械組件可包括齒輪、傳動元件、軸承、鉸鏈、或其組合。
本發明亦揭示改良過鹼化金屬磺酸鹽滑脂的極高壓性能之方法。極高壓性能可根據Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease(四球法)，ASTM D2596測量。
在此參考的各文件均納入作為參考，其包括任何主張優先權益之先行技藝申請案，不論在此是否特別列出。提及任何文件絕非同意此文件合格作為先行技藝，或是構成所屬技術領域者之通常知識。應了解，除了在實施例中或另有明確指示之處之外，本說明中所有指定材料量、反應條件、分子量、碳原子數量等之數值均以文字「約」修飾。應了解，在此所揭述的上下限、範圍、及比例限制均可獨立組合。類似地，本發明各要素之範圍及量可連同任何其他要素之範圍或量一起使用。
在此使用的連接術語「包含(comprising)」，其與「包括(including)」、「含有(containing)」、或「特徵為(characterized by)」同義，為包容性或開放式，且不排除額外的未陳述要素或方法步驟。然而，在此每次詳述「包含(comprising)」則意圖為該術語亦包含片語「本質上由...組成(consisting essentially of)」及「由...組成(consisting of)」作為替代性具體實施例，其中「由...組成」排除任何未指定的要素或步驟，及「本質上由...組成」可包括實際上不影響所考量的組成物或方法之基本及新穎特徵之額外的未陳述要素或步驟。
各種特點及具體實施例在以下藉非限制性說明及實施例揭述。在一具體實施例中，揭示包含至少一種聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸之過鹼化金屬清潔劑滑脂。
聚烷二醇
合適的聚烷二醇(“PAG”)未過度限制且包括以羥基封端的聚醚。在一具體實施例中，該PAG可包括式(I)之化合物：
其中：R1可為氫(H)、-R4OH、或-(C=O)R4、或1至30個碳原子之烴基；R2可為H、或1至10個碳原子之烴基；及R3可為1至6個碳原子之直鏈或分支烴基；R4可為1至20個碳原子之烴基；及m可為1至30之整數。
在此使用的術語「烴基取代基」或「烴基」係以其普通意義使用，其對所屬技術領域者為已知的。尤其是其指具有直接附接分子其餘部分之碳原子，且主要為烴特徵之基。烴基之實例包括：烴取代基，即脂肪族(例如烷基或烯基)、脂環族(例如環烷基、環烯基)取代基、及經芳香族、脂肪族、與脂環族取代的芳香族取代基，以及環族取代基，其中該環係經由分子之另一部分而完成(例如2個取代基一起形成環)；經取代的烴取代基，即含有在本發明內文中不改變原取代基的主要烴本質之非烴基(例如鹵基(尤其是氯及氟基)、羥基、烷氧基、巰基、烷基巰基、硝基、亞硝基、與亞碸基)之取代基；雜取代基，即雖然在本發明內文中具有主要烴特徵，但在由碳原子所構成之環或鏈中含有碳以外者之取代基，且包含如吡啶基、呋喃基、噻吩基、咪唑基之取代基。雜原子包括硫、氧、與氮。通常在該烴基中每10個碳原子有不超過2個、或不超過1個非烴取代基；或者其在該烴基中可無非烴取代基。
在其他具體實施例中，R1可為1至20、或1至10，及在一些具體實施例中為1至6、或1至4、或1或2個碳原子之烴基。在又另一具體實施例中，R1可為H或甲基。在其他具體實施例中，R2可為1至8、或1至6個碳原子之烴基。在一具體實施例中，R2可為H或甲基，即單碳烴基。在另一具體實施例中，R3可為 1至4、或1或2個碳原子，或甚至1個碳原子之直鏈或分支烴基。在另一具體實施例中，R3可為亞甲基。在另一具體實施例中，R4可為1至10，及在一些具體實施例中為1至6、或1至4、或1或2個碳原子之烴基。在又另一具體實施例中，R4可為CH2CH(CH3)。在其他具體實施例中，m可為1至20、或1至10、或1至3或7之整數。
該聚烷二醇之數量平均分子量(Mn)可為190至9000、350至1000、或350至750。在一具體實施例中，該聚烷二醇可具有至少一個選自聚伸乙基(350至9000Mn)、甲氧基聚伸乙基(350至750Mn)、或其混合物之聚伸烷基。在其他具體實施例中，該聚烷二醇以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.3至1.5、或0.3至1.0、或0.5至1.0重量百分比之範圍存在。在又其他具體實施例中，該聚烷二醇可為聚乙二醇或甲氧基聚伸乙二醇。合適的該聚烷二醇未過度限制。市售聚烷二醇包括TPEG-550、TPEG-990、Carbowax Sentry Grade 4000、Carbowax Sentry Grade 8000、MPEG 500 Sentry Grade、與Polyglycol P-4000。
該酸可以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.2至0.7、或0.3至0.6重量百分比之範圍存在。在一些具體實施例中，該酸可為胺磺酸。
在一些具體實施例中，該滑脂可包含酸與聚烷二醇之加成物。酸對聚烷二醇的重量比例可為4：1至1：4、3：1至1：3、2：1至1：2、或1.5：1至1：1.5之範圍。 在又另一具體實施例中，該滑脂包含胺磺酸與聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇的加成物。
酸
用以製造該滑脂之酸具有氮與硫原子至少之一。合適的酸未過度限制，且可為具有至少一個胺及/或醯胺官能基之磺酸。在另一具體實施例中，該磺酸可包含胺磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸至少之一、或其組合。
2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸可具有以下結構。
過鹼化金屬清潔劑
該滑脂可使用所屬技術領域已知的任何過鹼化金屬清潔劑製備。過鹼化金屬清潔劑，或稱為過鹼化清潔劑、含金屬過鹼化清潔劑、或超鹼化鹽，特徵為金屬含量超過依照金屬與特定的酸性有機化合物(即以金屬反應的基材)之化學計量中和所需者。該過鹼化清潔劑可包含一種或以上的不含硫酚鹽、含硫酚鹽、磺酸鹽、柳酸鹽、及其混合物。或者該過鹼化金屬清潔劑可包含至少一種過鹼化金屬磺酸鹽、柳酸鹽、萘鹽、環烷鹽、或油酸鹽清潔劑、或其混合物。
過量金屬之量常按基材對金屬比例換算而表示。術語「金屬比例」在先行技藝中及在此用以界定過鹼鹽中金屬之總化學當量，對預期由欲過鹼化之經烴基 取代有機酸、經烴基取代酚、或其混合物與鹼性金屬化合物之間，依照已知的化學反應性及兩種反應物之化學計量的反應生成的鹽中金屬之化學當量的比例。因此，在正常或中性鹽(即皂)中金屬比例為一，在過鹼化鹽中金屬比例大於一，尤其是大於1.3。該過鹼化清潔劑的金屬比例可為5至30，或者金屬比例可為7至22，或者金屬比例可為至少11。
該含金屬清潔劑亦可包括以混合界面活性劑系統(包括酚鹽及/或磺酸鹽成分，例如酚鹽-柳酸鹽、磺酸鹽-酚鹽、磺酸鹽-柳酸鹽、與磺酸鹽-酚鹽-柳酸鹽)形成的「混成」清潔劑。其中例如使用混成磺酸鹽/酚鹽清潔劑，該混成清潔劑可被視為相當於分別以酚鹽與磺酸鹽皂之量引入的不同酚鹽與磺酸鹽清潔劑之量。過鹼化酚鹽與柳酸鹽之總鹼數TBN一般為180至450。過鹼化磺酸鹽之總鹼數為250至600、或300至500。
烷基酚經常在過鹼化清潔劑中作為組分及/或結構單元。烷基酚可用以製備酚鹽、柳酸鹽、水楊酸鹽(salixarate)、或柳苷清潔劑、或其混合物。合適的烷基酚可包括對位取代烴基酚。該烴基可為1至60個碳原子、8至40個碳原子、10至24個碳原子、12至20個碳原子、或16至24個碳原子之線形或分支脂肪族基。
過鹼化含金屬清潔劑可為鹼金屬或鹼土金屬鹽。在一具體實施例中，該過鹼化清潔劑可為酚、含硫酚、磺酸、水楊酸(salixarate)、柳酸、萘、環烷、或油酸、或其混合物之鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋇鹽、鋰鹽、或 其混合物。在一具體實施例中，該過鹼化清潔劑為鈣清潔劑、鎂清潔劑、或其混合物。在一具體實施例中，含鈣與鎂清潔劑均可存在於滑脂中。鈣與鎂清潔劑可為使得鈣對鎂的重量比例為10：1至1：10、或8：3至4：5、或1：1至1：3而存在。在一具體實施例中，該過鹼化清潔劑無或實質上無鈉。
在一具體實施例中，磺酸鹽清潔劑可主要為金屬比例為至少8之線形烷基苯磺酸鹽清潔劑。該線形烷基可沿烷基之線形鏈附接苯環任意處，但是經常在線形鏈之2、3、或4位置，及在一些情況主要在2位置，而生成線形烷基苯磺酸鹽清潔劑。
柳酸鹽清潔劑及過鹼化柳酸鹽清潔劑可以至少兩種不同的方式製備。在第一種方式中，清潔劑可經由對烷基酚之羰化(亦稱為羧化)，繼而過鹼化形成過鹼化柳酸鹽清潔劑而製備。合適的對烷基酚包括具有1至60個碳原子之線形及/或分支烴基者。柳酸鹽清潔劑亦可藉柳酸之烷化，繼而過鹼化而製備。以此方式製備的柳酸鹽清潔劑可由含6至50個碳原子、10至30個碳原子、或14至24個碳原子之線形及/或分支烷化劑(通常為1-烯烴)製備。
在一些具體實施例中，該過鹼化金屬清潔劑滑脂之總鹼數“TBN”可為150至700、或200至600、300至500。該過鹼化金屬清潔劑可為過鹼化金屬磺酸鹽、柳酸鹽、萘、環烷鹽、酚鹽、或油酸鹽清潔劑、或其混合物。在其他具體實施例中，該過鹼化金屬清潔劑可以 按滑脂總產量計為15至75、或20至60重量百分比之範圍存在。
在一具體實施例中，該滑脂可為食品級油脂。合適的滑脂可包括但不限於包含至少一種選自高精製礦物油(「液態鏈烷烴」或「白油」)、聚α-烯烴、聚烷二醇、種子油、植物油(「酯」)之基油的滑脂。在其他具體實施例中，該滑脂可包含選自至少一種API第I、II、III、IV、或V組油、環烷油、矽酮油、酯、或其混合物之潤滑黏度油。
潤滑黏度油
在此揭述的滑脂亦可包含潤滑黏度油。此油包括天然及合成油，衍生自加氫裂解、氫化、及加氫精製之油，未精製、經精製、再精製油，或其混合物。未精製、經精製、及再精製油之更詳細說明提供於國際公開WO2008/147704號，第[0054]至[0056]段(類似揭示提供於美國專利申請案第2010/197536號，參見[0072]至[0073])。天然及合成潤滑油之更詳細說明分別揭述於WO2008/147704號專利之[0058]至[0059]段(類似揭示提供於美國專利申請案第2010/197536號，參見[0075]至[0076])。合成油亦可藉費-闕反應製造，且一般可為加氫異構化費-闕烴或蠟。在一具體實施例中，該油可藉費-闕氣轉液合成步驟，及其他的氣轉液油製備。
潤滑黏度油亦可如所2011年9月版之“Appendix E-API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oils and Diesel Engine Oils”，第1.3節子標題1.3“Base Stock Categories”指定而定義。在一具體實施例中，該潤滑黏度油可為API第II組或第III組油。在一具體實施例中，該潤滑黏度油可為API第I組油。
滑脂配方之例示具體實施例示於以下表1。
除非另有指示，否則各所述化學組分(包括以下的滑脂添加劑)之量係排除習慣上存在於市售材料中的任何溶劑或稀釋油而存在，即按活性化學物計。然而除非另有指示，否則各在此參考的化學物或組成物應解讀為商業級材料，其可含有異構物、副產物、衍生物、及其他通常認可存在於商業級之材料。
相較於不包含酸、聚烷二醇至少之一、或其混合物的滑脂，在此揭示的過鹼化金屬清潔劑滑脂可具有改良的極高壓性質。合適的測量改良極高壓性質之方 法包括但不限於ASTM D2596，常稱為「四球熔接點」。因而在一些具體實施例中，根據Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease(「四球法」)，ASTM D2596所測量，該滑脂可具有超過或至少620公斤-f的極高壓性能。在又另一具體實施例中，使用四球法之滑脂熔接點可為至少800公斤-f。在又其他具體實施例中，使用ASTM D4048，在此揭示的過鹼化金屬清潔劑滑脂之銅腐蝕性質為1B或更佳。在其他具體實施例中，使用ASTM D2266，該滑脂之磨損測試結果小於或等於0.60毫米。
適合製造滑脂之方法未過度限制，且包括所屬技術領域者已知的任何方法。該滑脂可以單步驟方法，或以具有膠化步驟及錯合步驟之二步驟方法製造。如果使用二步驟方法，則可將聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸用於膠化步驟、錯合步驟、或兩者。聚烷二醇及/或具有氮與硫原子至少之一的酸可一起用於單步驟方法。
在目視觀察時，依使用的成分而定，滑脂顏色可為白色或雜白色至暗棕色之範圍。雖然顏色絕不影響滑脂性能，但市場通常偏好具有白色、雜白色、淺棕色、或米黃色之淺色滑脂，且較不喜愛深色滑脂，如褐色滑脂。在此揭示的滑脂組成物具有偏好的淺棕色。
在此揭示的過鹼化金屬清潔劑滑脂可用於潤滑機械組件。因而一些具體實施例包括使用上述過鹼化金屬清潔劑滑脂來潤滑機械組件之方法。該方法可包含 將機械組件以該滑脂接觸。例示性機械組件包括但不限於齒輪、傳動元件、軸承、鉸鏈至少之一、或其組合。在另一具體實施例中，揭示一種改良根據四球熔接點所測量之過鹼化金屬磺酸鹽滑脂的極高壓性能之方法。
滑脂添加劑
該滑脂組成物視情況包含其他的性能添加劑。其他的性能添加劑包括金屬減活化劑(經常稱為輔蝕抑制劑)、防銹劑、黏度調節劑、清潔劑、摩擦調節劑、抗磨劑、分散劑、分散劑黏度調節劑、極高壓劑(上述極高壓劑以外)、抗氧化劑至少之一、及其混合物。一般而言，完全調配的滑脂組成物含有一種或以上的這些性能添加劑。
金屬減活化劑可包含一種或以上的以下衍生物：苯并三唑、苯并咪唑、2-烷基二硫代苯并咪唑、2-烷基二硫代苯并噻唑、2-(N,N-二烷基二硫代胺甲醯基)苯并噻唑、2,5-貳(烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑、2,5-貳(N,N-二烷基二硫代胺甲醯基)-1,3,4-噻二唑、2-烷基二硫代-5-巰基噻二唑、或其混合物。
苯并三唑化合物可在一個或以上的以下環位置1-或2-或4-或5-或6-或7-苯并三唑處包括烴基取代基。該烴基可含有1至30個碳原子，及在一具體實施例中為1至15個碳原子，及在一具體實施例中為1至7個碳原子。金屬減活化劑可包含5-甲基苯并三唑。金屬減活化劑可以至多5重量百分比、或0.0002至2重量百分比、或0.001至1重量百分比之範圍的濃度，存在於滑 脂組成物中。
防銹劑可包含一種或以上的金屬磺酸鹽，如磺酸鈣或磺酸鎂；羧酸之胺鹽，如辛胺辛酸鹽；十二烯基琥珀酸或酐及脂肪酸(如油酸)與多胺(例如聚伸烷基多胺，如三伸乙四胺)的縮合產物；或烯基琥珀酸(其中該烯基含有8至24個碳原子)與醇(如聚二醇類)之半酯。
防銹劑可以至多4重量百分比之範圍，及在一具體實施例中為0.02重量百分比至2重量百分比之範圍，及在一具體實施例中為0.05重量百分比至1重量百分比之範圍的濃度，存在於滑脂組成物中。
抗氧化劑包括二芳基胺烷化二芳基胺、位阻酚、二硫代胺甲酸鹽、1,2-二氫-2,2,4-三甲基喹啉、羥基硫醚、或其混合物。在一具體實施例中，該滑脂組成物包括抗氧化劑或其混合物。抗氧化劑可以滑脂組成物之0重量百分比至15重量百分比、或0.1重量百分比至10重量百分比、或0.5重量百分比至5重量百分比、或0.5重量百分比至3重量百分比、或0.3重量百分比至1.5重量百分比存在。
二芳基胺烷化二芳基胺可為苯基-α-萘胺(PANA)、烷化二苯基胺、或烷化苯基萘胺、或其混合物。該烷化二苯基胺可包括二壬基化二苯基胺、壬基二苯基胺、辛基二苯基胺、二辛基化二苯基胺、或二癸基化二苯基胺。該烷化二苯基胺可包括辛基、二辛基、壬基、二壬基、癸基、或二癸基苯基萘胺。在一具體實施例中，該烷化二苯基胺可包含辛基化二苯基胺、丁基化二苯基 胺至少之一、或其混合物，例如得自BASF之Irganox® L 57。
位阻酚抗氧化劑經常含有二級丁基及/或三級丁基作為立體位阻基。酚基可進一步經烴基(一般為線形或分支烷基)及/或鍵聯第二芳香族基之橋接基取代。橋接原子可為碳或硫。合適的位阻酚抗氧化劑之實例包括2,6-二第三丁基酚、4-甲基-2,6-二第三丁基酚、4-乙基-2,6-二第三丁基酚、4-丙基-2,6-二第三丁基酚、或4-丁基-2,6-二第三丁基酚、或4-十二基-2,6-二第三丁基酚。在一具體實施例中，該位阻酚抗氧化劑可為酯且可包括例如得自BASF之Irganox® L 135。合適的含酯位阻酚抗氧化劑化學之更詳細說明在美國專利第6,559,105號中發現。
二硫代胺甲酸鹽抗氧化劑可含有金屬，如二硫代胺甲酸鉬或二硫代胺甲酸鋅，或者其可為「無灰」。無灰表示二硫代胺甲酸鹽不含金屬且鍵聯基一般為亞甲基。
1,2-二氫-2,2,4-三甲基喹啉可如單一分子，或寡聚合至多5個重複單元而存在，且在市場上已知為得自許多供應者之「樹脂D」。
在一具體實施例中，該滑脂組成物進一步包括黏度調節劑。黏度調節劑在所屬技術領域為已知的，且可包括氫化苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、氫化苯乙烯-異戊二烯聚合物、氫化二烯聚合物、聚烷基苯乙烯、聚烯烴、順丁 烯二酐之酯-烯烴共聚物(如國際申請案WO 2010/014655號所揭述者)、順丁烯二酐之酯-苯乙烯共聚物、或其混合物。
亦可揭述一些聚合物作為分散劑黏度調節劑(經常稱為DVM)，因為其呈現分散劑性質。此型聚合物包括烯烴，例如已藉由以順丁烯二酐與胺反應而官能化之乙烯-丙烯共聚物。另一型可使用的聚合物為以胺官能化之聚甲基丙烯酸酯(此型亦可藉由在甲基丙烯酸酯聚合中加入含氮共單體而製造)。分散劑黏度調節劑之更詳細說明揭示於國際公開WO2006/015130號，或美國專利第4,863,623、6,107,257、6,107,258、與6,117,825號。黏度調節劑可以滑脂組成物之0重量百分比至15重量百分比、或0重量百分比至10重量百分比、或0.05重量百分比至5重量百分比、或0.2重量百分比至2重量百分比存在。
該滑脂組成物可進一步包括分散劑或其混合物。分散劑可為琥珀醯亞胺分散劑、曼尼希(Mannich)分散劑、琥珀醯胺分散劑、聚烯烴琥珀酸酯、醯胺、或酯-醯胺、或其混合物。在一具體實施例中，該分散劑可如單一分散劑而存在。在一具體實施例中，該分散劑可如二或三種不同分散劑而存在，其中至少一種可為琥珀醯亞胺分散劑。
分散劑可為N-取代長鏈烯基琥珀醯亞胺。N-取代長鏈烯基琥珀醯亞胺之一實例為聚異丁烯琥珀醯亞胺。一般而言，由其衍生聚異丁烯琥珀酐的聚異丁烯之 數量平均分子量為350至5000、或550至3000、或750至2500。琥珀醯亞胺分散劑及其製備揭示於例如美國專利第3,172,892、3,219,666、3,316,177、3,340,281、3,351,552、3,381,022、3,433,744、3,444,170、3,467,668、3,501,405、3,542,680、3,576,743、3,632,511、4,234,435、Re 26,433、6,165,235、7,238,650號，及EP專利申請案第0 355 895 A號。
分散劑亦可藉習知方法，以任何試劑反應而後處理。其為硼化合物(如硼酸)、尿素、硫脲、二巰基噻二唑、二硫化碳、醛、酮、羧酸(如對苯二甲酸)、經烴取代琥珀酐、順丁烯二酐、腈、環氧化物、及磷化合物。在一具體實施例中，該經後處理分散劑為被硼化。在一具體實施例中，該經後處理分散劑為被以二巰基噻二唑反應。在一具體實施例中，該經後處理分散劑為被以磷酸或亞磷酸反應。
一般而言，額外的抗磨劑可為磷抗磨劑。抗磨劑可以潤滑劑之0重量百分比至5重量百分比、0.001重量百分比至2重量百分比、0.1重量百分比至2.0重量百分比存在。該磷抗磨劑可包括磷胺鹽、鈣鹽、或其混合物。該磷胺鹽包括亞磷酸酯之胺鹽或其混合物。該亞磷酸酯之胺鹽包括磷酸酯與其胺鹽；二烷基二硫代磷酸酯與其胺鹽；亞磷酸鹽；及含磷羧酸酯、醚、與醯胺之胺鹽；磷酸或亞磷酸之經羥基取代二或三酯與其胺鹽；磷酸或硫代磷酸之磷醯化經羥基取代二或三酯與其胺鹽；及其混合物。在一具體實施例中，該油溶性 磷胺鹽包括部分胺鹽-部分金屬鹽化合物、或其混合物。在一具體實施例中，該磷化合物進一步在分子中包括硫原子。在另一具體實施例中，該磷化合物為鈣之衍生物。
抗磨劑之額外實例可包括非離子性磷化合物(一般而言為具有氧化狀態+3或+5之磷原子之化合物)。在一具體實施例中，該磷化合物之胺鹽可為無灰，即無金屬(事先混合其他成分)。
在一具體實施例中，該抗磨添加劑可包括二烷基二硫代磷酸鋅。在其他具體實施例中，該滑脂實質上無或甚至完全無二烷基二硫代磷酸鋅。在又另一具體實施例中，該滑脂包括美國專利第4,758,362號，第2欄，第35行至第6欄，第11行所定義的二硫代胺甲酸鹽抗磨劑。若有，則二硫代胺甲酸鹽抗磨劑可在全部組成物中以0.25重量百分比、0.3重量百分比、0.4重量百分比、或甚至0.5重量百分比，到至多3.0重量百分比、2.5重量百分比、2.0重量百分比、或甚至0.55重量百分比存在。
滑脂添加劑套裝可包括以下表2之組成物。
為了證明滑脂組成物的改良性能，該組成物可相對ASTM D2266-01(2015)：Standard Test Method for Wear Preventive Characteristics of Lubricating Grease(四球法)、ASTM D4170-10：Standard Test Method for Fretting Wear Protection by Lubricating Greases、ASTM D5969-11e：Standard Test Method for Corrosion-Preventive Properties of Lubricating Greases in Presence of Dilute Synthetic Sea Water Environments、及ASTM D6138-13：Standard Test Method for Determination of Corrosion-Preventive Properties of Lubricating Greases Under Dynamic Wet Conditions(Emcor測試)之對照標準而評估。
已知一些上述材料會在最終調配物中交互作用，故最終調配物之成分可能異於最初添加者。例如金屬離子(例如清潔劑之)可移動到其他分子之其他酸性或 陰離子性位置。因而形成的產物，包括將本發明組成物用於其意圖用途時形成的產物，可能不易說明。儘管如此，所有的此種修改及反應產物均包括在本發明之範圍內；本發明包含混合上述成分而製備的組成物。
〔實施例〕 對照(「對照」)-已知促進劑
對於對照，將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、24.2克之清潔劑十二基苯磺酸、5.5克之乙酸、與9.9克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將17.0克之熟石灰於50克之水、及25.2克之硼酸於50克之水加入。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且以600 SUS油調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
比較例1(「Comp 1」)-僅促進劑B
對於Comp 1，將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、4.0克之胺磺酸(「促進劑B」)、24.2克之清潔劑十二基苯磺酸、5.5克之乙酸、與9.9克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外 線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將30.2克之熟石灰於50克之水、及25.2克之硼酸於50克之水加入。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且以600 SUS油調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
發明例1(「EX 1」)-僅促進劑A
首先將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)、8.6克之清潔劑十二基苯磺酸、13.0克之乙酸、與14.0克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將17.0克之熟石灰於50克之水、25.2克之硼酸於50克之水、3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)加入。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且以600 SUS油調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
發明例2(「EX 2」)-促進劑A與促進劑B
對於EX 2，將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)、8.6克之清潔劑十二基苯磺酸、7.5克之乙酸、與14.0克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將17.0克之熟石灰於50克之水、25.2克之硼酸於50克之水加入。將4.0克之胺磺酸(「促進劑B」)、及又3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)加入此混合物。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且以600 SUS油調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
發明例3(「EX 3」)-促進劑A與促進劑B
EX 3類似EX 2，除了在錯合步驟使用不同量的己二醇及熟石灰。首先將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)、8.6克之清潔劑十二基苯磺酸、7.5克之乙酸、與9.9克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將21.0克之熟石灰於50克之水、與25.2克之硼酸於50克之水加入。將4.0克之胺磺酸(「促進劑B」)、 及又3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)加入此混合物。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且以600 SUS油調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
發明例4(「EX 4」)-促進劑A與促進劑B
EX 4類似EX 3，除了在錯合步驟使用不同量的乙酸及熟石灰。首先將418克之過鹼化磺酸鈣、444克之600 SUS黏度油(「調配油」)、3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)、8.6克之清潔劑十二基苯磺酸、5.5克之乙酸、與9.9克之己二醇加入反應器。將混合物混合及加熱到85至90℃，且在此溫度保持1小時。以紅外線驗證非晶碳酸鈣完全轉化成方解石。一旦完全轉化，則將17.0克之熟石灰於50克之水、與25.2克之硼酸於50克之水加入。將4.0克之胺磺酸(「促進劑B」)、及又3.0克之甲氧基聚乙二醇(「促進劑A」)加入此混合物。然後將混合物加熱及緩慢混合至145℃，直到所有的揮發物均被汽提。然後將溫度保持在140至145℃而添加34.2克之12-羥基硬脂酸及混合，直到所有的12-羥基硬脂酸均被錯合。然後將混合物冷卻到90至95℃，繼而添加5.0克之抗氧化劑。然後將混合物冷卻且調整成第2級，及研磨而製備最終滑脂。
檢查以上實施例的四球極高壓(“EP”)ASTM D2596及磨損ASTM D2266。結果示於以下表3。
以上參考的各文件均納入此處作為參考，其包括任何主張優先權益之先行技藝申請案，不論在此是否特別列出。提及任何文件絕非同意此文件合格作為先行技藝，或是構成所屬技術領域者之通常知識。應了解，除了在實施例中或另有明確指示之處之外，本說明中所有指定材料量、反應條件、分子量、碳原子數量等之數值均以文字「約」修飾。應了解，在此所揭述的上下限、範圍、及比例限制均可獨立組合。類似地，本發明各要 素之範圍及量可連同任何其他要素之範圍或量一起使用。
雖然為了例證本發明之目的而顯示特定的代表性具體實施例及細節，但其中可進行各種變化及修改而不背離本發明的範圍對所屬技術領域者為明顯的。關於此點，本發明之範圍僅受以下的申請專利範圍限制。

Claims (25)

  1. 一種過鹼化(overbased)金屬清潔劑滑脂，其包含至少一種聚烷二醇(polyalkylene glycol)及/或具有氮與硫原子至少之一的酸。
  2. 如請求項1之滑脂，其中該聚烷二醇之數量平均分子量(M n)為190至9000、350至1000、或350至750。
  3. 如請求項1或2之滑脂，其中該聚烷二醇之數量平均分子量為350至750。
  4. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該聚烷二醇具有至少一個選自聚伸乙基(190至9000M n)、甲氧基聚伸乙基(350至750M n)、或其混合物之聚伸烷基。
  5. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該聚烷二醇以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.3至1.5、或0.3至1.0、或0.5至1.0重量百分比之範圍存在。
  6. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該酸以按滑脂總產量計為0.1至3、0.1至2、0.1至1、0.2至0.7、或0.3至0.6重量百分比之範圍存在。
  7. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該酸為具有至少一個胺官能基及/或醯胺官能基之磺酸。
  8. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該酸包含胺磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸至少之一、或其組合。
  9. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該聚烷二醇為甲氧基聚乙二醇。
  10. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該滑脂包含酸與 聚烷二醇之加成物。
  11. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該酸對聚烷二醇的重量比例為4：1至1：4、3：1至1：3、2：1至1：2、或1.5：1至1：1.5之範圍。
  12. 如請求項10或11之滑脂，其中該加成物為胺磺酸與甲氧基聚乙二醇之加成物。
  13. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該過鹼化金屬清潔劑之總鹼數TBN為150至700、或200至600、或300至500。
  14. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該過鹼化金屬清潔劑為過鹼化金屬之磺酸鹽、柳酸鹽、萘鹽、環烷酸鹽(naphthenate)、酚鹽(phenate)、或油酸鹽清潔劑、或其混合物。
  15. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該過鹼化金屬清潔劑以按滑脂總產量計為15至75、或20至60重量百分比之範圍存在。
  16. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該滑脂為食品級油脂。
  17. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該滑脂包含至少一種選自高精製礦物油(「液態鏈烷烴」或「白油」)、聚α-烯烴、聚烷二醇、種子油、植物油(「酯」)、或其混合物之基礎油。
  18. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中該滑脂包含選自至少一種API第I、II、III、IV、或V組油、環烷油、矽酮油、酯、或其混合物之潤滑黏度油。
  19. 如請求項10之滑脂，其中根據ASTM D2596之測量潤滑滑脂之極高壓性質之標準測試方法(Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease)(「四球法」)所測量，該滑脂具有超過或至少620公斤-f的極高壓性能。
  20. 如請求項19之滑脂，其中使用四球法之熔接點為至少800公斤-f。
  21. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中使用ASTM D4048測量，該滑脂之銅腐蝕值為1B或更佳。
  22. 如以上請求項中任一項之滑脂，其中使用ASTM D2266，該滑脂之磨損測試結果小於或等於0.60毫米。
  23. 一種使用如請求項1至22中任一項之滑脂來潤滑機械組件之方法，該方法包含將該機械組件以該滑脂接觸。
  24. 如請求項23之方法，其中該機械組件為齒輪、傳動元件、軸承、鉸鏈至少之一、或其組合。
  25. 一種改良過鹼化金屬磺酸鹽滑脂之極高壓性能之方法，其係根據ASTM D2596之測量潤滑滑脂之極高壓性質之標準測試方法(Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Grease)(四球法)所測量，該方法包含使用如請求項1至22之滑脂。
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