TW201904904A - 經化學強化的防眩玻璃以及防眩處理用的玻璃 - Google Patents

經化學強化的防眩玻璃以及防眩處理用的玻璃

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Abstract

本發明提供了一種經化學強化的防眩玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，所述防眩玻璃含有58~64的SiO2，優選62~64；5~8.5的Al2O3，優選6.2~8.5；10~14的Na2O，優選12.5~14；3~5的K2O；8~11的MgO，其中，所述防眩玻璃的至少一個表面經過防眩處理。本發明還提供了用於防眩處理的玻璃以及由其得到的防眩玻璃。

Description

經化學強化的防眩玻璃以及防眩處理用的玻璃
本發明涉及一種經化學強化的防眩玻璃。本發明還涉及一種用於防眩處理的玻璃。本發明所提供的玻璃或防眩玻璃可用於手機、電腦、車載導航等各種平板顯示的蓋板玻璃，或者用於其它對防眩性能有高要求的產品中。
隨著螢幕玻璃材料的發展，日常生活和工作環境中燈光和太陽光的影響日益明顯，玻璃防眩光技術及其應用就顯得特別重要。目前玻璃防眩光技術已趨於成熟。
防眩玻璃的製備工藝主要分為機械法和化學法。機械方式加工的方法主要分為噴砂法、磨砂法和噴吹法，而化學加工的方法主要有化學蝕刻和表面鍍膜。其中，工業上最常用的工藝還是使用化學蝕刻方法，因為該工藝具有工藝簡單、容易控制、適合大面積製備等優勢。但是如此製備出的防眩玻璃，即使在經歷強化工藝後，其強度性能還不那麼令人滿意。
因此，需要提供一種在諸如抗折、抗摔、硬度和耐劃傷性等強度性能方面均令人滿意的防眩玻璃。
因此，本發明在一個方面中提供了一種經化學強化的防眩玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，所述防眩玻璃含有：
SiO2 58～64，優選62～64；
Al2 O3 5～8.5，優選6.2～8.5；
Na2 O 10～14，優選12.5～14；
K2 O 3～5；
MgO 8～11。
根據第一方面的防眩玻璃可以進一步含有，以氧化物基準之莫耳%計：
ZrO2 0～2；
B2 O3 0～1；
ZnO 0～1；
Li2 O 0～1。
在第一方面中，所述防眩玻璃可以至少一個表面經過防眩處理。
根據本發明的防眩玻璃還可以兩個表面都經過防眩處理。
在有利的情況中，本發明所提供的經化學強化的防眩玻璃，以氧化物基準之莫耳%計，含有或由以下組成：
SiO2 58～64，優選62～64，進一步地優選62.80、63.57、63.73或63.93；
Al2 O3 5～8.5，優選6.2～8.5，進一步地優選6.45、7.22、8.06、8.12或8.47；
Na2 O 10～14，優選12.5～14，進一步地優選12.62、12.87、13.07、13.32或13.61；
K2 O 3～5，進一步地優選3.23、3.80、3.95、4.02；
MgO 8～11，進一步地優選8.77、10.52、10.68、10.86；
ZrO2 0～2，優選1.25～1.90；
B2 O3 0～1，優選0.10～0.75；
ZnO 0～1，優選0.10～0.45；
Li2 O 0～1，優選0.50～0.75。
本發明所提供的防眩玻璃中，經過防眩處理的表面是粗糙的，粗糙度為10μm～60μm。該防眩玻璃的霧度可以為3%～7%。優選地，防眩玻璃所測量的60°光澤度可以為100～110 GU。
所述防眩玻璃優選經過化學強化處理。在所述化學強化的工藝中，以將玻璃浸泡在KNO3 強化液中，使得KNO3 強化液與玻璃發生離子交換。優選地，所使用的KNO3 強化液中Na+ 離子濃度低於10000ppm。
根據本發明的防眩玻璃在經過化學強化後，可以具有以下性能：表面壓應力CS≥650MPa、優選≥700 MPa；和/或，應力層深度DOL≥30μm、優選≥35 μm；和/或，鉛筆硬度(H)＞9；和/或，四點彎曲強度≥500 MPa、優選600 Mpa、更優選≥700 MPa。
根據本發明的防眩玻璃一般為玻璃板材，可以具有0.2 mm至3 mm的厚度。
本發明在第二方面中提供了一種防眩處理用玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，所述防眩處理用玻璃含有：
SiO2 58～64，優選62～64，進一步地優選62.80、63.57、63.73或63.93；
Al2 O3 5～8.5，優選6.2～8.5，進一步地優選6.45、7.22、8.06、8.12或8.47；
Na2 O 10～14，優選12.5～14，進一步地優選12.62、12.87、13.07、13.32或13.61；
K2 O 3～5，進一步地優選3.23、3.80、3.95、4.02；
MgO 8～11，進一步地優選8.77、10.52、10.68、10.86。
根據第二方面的玻璃可以進一步含有，以氧化物基準之莫耳%計：
ZrO2 0～2，優選1.25～1.90；
B2 O3 0～1，優選0.10～0.75；
ZnO 0～1，優選0.10～0.45；
Li2 O 0～1，優選0.50～0.75。
因此，本發明在再一方面中，還提供了一種防眩玻璃，其通過對上述防眩處理用玻璃的至少一個表面實施防眩處理而得到。
所述防眩處理特別地可以為化學蝕刻方式。
上述防眩處理用玻璃，在經過防眩處理後，表面粗糙度為10μm～60μm，霧度為3%～7%，60°光澤度為100～110GU。
如上文所述，本發明意在提供一種在強度性能和防眩效果均令人滿意的玻璃，尤其是採用化學蝕刻方法製備的防眩玻璃。也就是說，本發明所提供的玻璃(板)在經受了常規化學強化工藝後能夠不損害防眩效果而同時具有優異的強度性能。
本發明的發明人意外地發現，通過對玻璃材料配方進行優化，即可以提供這樣一種玻璃(原片)。這樣的玻璃原片在經歷了防眩處理後和化學強化後，能夠提供同時具有優異強度性能(例如抗摔、抗折、高硬度等)和防眩效果的玻璃成品。
因此，本發明首先提供的是作為基礎的玻璃組成，由此即提供了一種玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，所述玻璃含有：
SiO2 58~64；
Al2 O3 5~8.5；
Na2 O 10~14；
K2 O 3~5；
MgO 8~11。
優選地，該玻璃可以進一步含有，以氧化物基準之莫耳%計：
ZrO2 0~2；
B2 O3 0~1；
ZnO 0~1；
Li2 O 0~1。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的玻璃含有62%~64%的SiO2 ，以氧化物基準之莫耳%計。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的玻璃含有6.2%~8.5%的Al2 O3 ，以氧化物基準之莫耳%計。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的玻璃含有12.5%~14%的Na2 O，以氧化物基準之莫耳%計。
特別優選地，根據本發明的玻璃由上述所提及的各成份所組成。
根據本發明的玻璃可以通過本領域中常規的玻璃製造方法從所提供的玻璃組成製備得到。所述常規的玻璃製造方法包括但不限於浮法或溢流法。
基於所製備得到的玻璃，本發明還提供了一種防眩玻璃。所述防眩玻璃，以氧化物基準之莫耳%計，含有：
SiO2 58~64；
Al2 O3 5~8.5；
Na2 O 10~14；
K2 O 3~5；
MgO 8~11。
其中，所述玻璃的至少一個表面經歷了防眩處理。根據對防眩效果的實際要求和應用場合，還可以對該防眩玻璃的兩個表面都實施防眩處理。
優選地，該防眩玻璃可以進一步含有，以氧化物基準之莫耳%計：
ZrO2 0~2；
B2 O3 0~1；
ZnO 0~1；
Li2 O 0~1。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的防眩玻璃含有62%~64%的SiO2 ，以氧化物基準之莫耳%計。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的防眩玻璃含有6.2%~8.5%的Al2 O3 ，以氧化物基準之莫耳%計。
在一個優選的實施方案中，根據本發明的防眩玻璃含有12.5%~14%的Na2 O，以氧化物基準之莫耳%計。
特別優選地，根據本發明的防眩玻璃由上述所提及的各成份所組成。
在本文中，對玻璃的“防眩處理”是指對玻璃的至少一個表面進行特殊處理，降低玻璃對光的反射率，從而降低環境光的干擾，減少螢幕反光，因此圖像更加清晰。在本說明書中，“防眩處理”原則上可以包括機械處理和化學處理方式。在有利的情況中，在本文中的防眩處理採用化學蝕刻的方式。
根據本發明的玻璃，其經過防眩處理的表面是粗糙的，粗糙度為10μm～60μm。優選地，其霧度為3%～7%，和/或60°光澤度為100～110 GU。本發明的發明人發現，這樣的防眩效果是特別適合各種平板顯示的蓋板玻璃。
在本文中，“60°光澤度”表示當光以與玻璃表面法線夾角呈60度入射到樣品上時的光澤測量結果。光澤度的單位為GU，即光澤單位。
在本文中，“霧度”是偏離入射光2.5°角以上的透射光強佔總透射光強的百分數。
當然，可以理解的是根據本發明的玻璃或經防眩處理的玻璃，在後期處理中可以採用本領域中各種常規的強化玻璃的方法來提升玻璃的強度性能，這些強化玻璃的方法，包括但不限於物理鋼化、化學強化、拋光研磨等。在根據本發明的玻璃的加工工藝中，優選採用化學強化作為後期的強化方式。
在本文中，“化學強化”應理解為通過玻璃製造領域的技術人員所知的離子交換方法對玻璃進行強化。這樣的離子交換方法包括但不限於熱熔液處理熱鹼金屬鋁矽酸鹽玻璃(或其他合適的含鹼玻璃)，其中熱熔液包含離子半徑大於玻璃表面中存在的離子，從而以較大的離子置換較小的離子。例如，鉀離子可以置換玻璃中的鈉離子或鋰離子。或者其他具有較大原子半徑的鹼金屬離子，如銣或銫可置換玻璃中較小的鹼金屬離子，如鉀等。類似地，離子交換法中可以使用其他鹼金屬鹽，包括但不限於硫酸鹽、鹵化物等。例如，可以將玻璃板置於390至450℃的硝酸鉀熔融液中浸泡3~6小時以上，由此完成了化學強化。優選地，硝酸鉀熔融液中的Na+ 離子濃度低於10000 ppm。
本發明的發明人出人意料地發現，根據本發明的防眩玻璃在經過化學強化後，其防眩效果不僅依然保持優異，而且強度性能得到了很大的提升。在有利的情況中，經過化學強化的防眩玻璃，表面壓應力CS ≥ 650 MPa、優選≥ 700 MPa，應力層深度DOL≥30 μm、優選≥35 μm，鉛筆硬度(H)＞9且四點彎曲強度≥500 MPa、優選600 MPa，更優選≥700 MPa。這樣的機械性能也使得根據本發明的經化學強化的防眩玻璃更加適合於作為各種平板顯示的蓋板玻璃。
僅作為一個示例，根據本發明的經化學強化的防眩玻璃可以如下製備：
1、根據所提供的組成提供玻璃配料。
2、按配料→熔化→成型→退火→切裁等工藝後得到玻璃原片，並確保玻璃表面無劃傷、凹坑、氣泡等點缺陷，玻璃表面點缺陷會影響玻璃強度性能。其中，玻璃的板厚可以為0.2mm~3mm。
3、玻璃原片經電腦數值控制加工機(CNC)加工的加工工序後製成所需尺寸，並保證玻璃邊部磨邊後崩邊尺寸小於30μm，邊部加工品質會影響玻璃強度性能。
4、將玻璃片在蝕刻液(例如NH4 HF2 和10%丙二醇的混合溶液)中浸泡，從而使得玻璃表面變粗糙，取出沖洗。在該步驟中，可以對兩面都進行化學蝕刻。也可以根據需要，先將一面蒙上貼膜，從而只對一面進行化學蝕刻。
5、然後在酸液(例如H2 SO4 )中浸泡清洗，將該樣品保持垂直，以便於流體在表面上通過。浸泡在酸液浴中的同時，通過垂直運動進行機械攪拌。
6、再用去離子水清洗樣品，然後在含有HF和HCl的混合溶液中對玻璃進行浸泡拋光。使用與酸液浴中所採用的相同的攪拌方法，使得樣品在含有HF和HCl的混合溶液浴中攪拌。
7、最後，取出樣品再用去離子水沖洗，用氮氣氣流乾燥。
8、將清洗乾燥後的玻璃進行化學強化，所用KNO3 熔融液中Na+ 離子濃度低於10000ppm。因為Na+ 離子濃度過高，會影響化學強化後的玻璃性能。
由此得到了根據本發明的經化學強化的防眩玻璃。
根據本發明的化學強化的防眩玻璃，與現有技術相比，在化學強化後獲得強度性能更強的玻璃板，除了優異的防眩性之外，該玻璃的抗折、抗摔、硬度和耐劃傷性能均優於市面上防眩玻璃。
因此，根據本發明的玻璃尤其適合用於顯示裝置防眩用玻璃板。例如，根據本發明的玻璃(板)可用於手機、電腦、車載導航等一系列平板顯示器蓋板玻璃，或其它對強度性能有高要求的場合中。
以下對本發明的一實施例進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
首先，製備玻璃板。按照表1中實施例1至10的組分比例進行配比，製備得到不同組分含量的本發明玻璃板；同時，下表中還給出了5組對比例，即對比例1至對比例5。表中資料以氧化物基準之莫耳%給出。
表1
本發明中玻璃板的具體製備過程如下：
按照上述表1的組分比例進行配比，將混合原料裝入密封袋，在密封袋內進行混勻，而後倒入鉑金坩堝中熔化，將熔融玻璃液澆注在金屬模具中，將玻璃連同金屬模一起放入退火爐內進行精密退火冷卻，最後分別製成厚度為0.70mm的玻璃板。
通過CNC將玻璃板製成50mm×50mm×0.70mm的玻璃小樣，對於每個實施例和對比例分別製備20片玻璃小樣。再用顯微鏡對其邊部進行檢查，保證邊部崩邊尺寸不大於30μm。
將通過邊部檢查的玻璃片在包含6重量%NH4 HF2 和10%丙二醇的靜態溶液中浸泡5分鐘，即對雙面進行防眩處理。然後該玻璃樣品在用去離子(DI)水沖洗1分鐘。
然後在1M的H2 SO4 中浸泡5分鐘，期間該樣品保持垂直，以便於流體在表面上通過，並且在樣品浸泡在H2 SO4 浴中的同時，通過垂直運動進行機械攪拌。攪拌速度約為2Hz，移動距離約為2英寸。
然後該樣品再用去離子水沖洗1分鐘，然後在4重量%HF+4重量%HCl的溶液中浸泡10分鐘。使用與H2 SO4 浴中所採用的相同的攪拌方法，使得樣品在HF+HCl浴中攪拌。
取出樣品再用去離子水沖洗，用氮氣氣流乾燥。將乾燥後的樣品放入400℃的KNO3 強化液(Na+濃度約為3000 ppm)中化學強化約4小時。
取出樣品並測試其表面壓應力CS、應力層深度DOL、鉛筆硬度H、四點彎曲性能(4PB)等強度性能，以及60°光澤度、霧度、粗糙度性能，每種小樣20片測試結果的平均值如表2所示：
表2
通過上表2可以清楚地看出，根據本發明的實施例1～10所示各組分的玻璃板，儘管防眩性能與對比例1~5相當，但是在各項玻璃強度性能上均明顯優於對比例1～5。
上述實施例僅為本發明所示的優選實施例，並非對本發明保護範圍的限制，但凡採用本發明的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬於本發明的保護範圍之內。
無
無。

Claims (20)

  1. 一種經化學強化的防眩玻璃，以氧化物基準之莫耳%計，該防眩玻璃含有： SiO2 58~64； Al2 O3 5~8.5； Na2 O 10~14； K2 O 3~5； MgO 8~11； 其中，該防眩玻璃的至少一個表面經過防眩處理。
  2. 如請求項1所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃含有62~64%的SiO2 ，以氧化物基準之莫耳%計。
  3. 如請求項1所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃含有6.2~8.5%的Al2 O3 ，以氧化物基準之莫耳%計。
  4. 如請求項1所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃含有12.5~14%的Na2 O，以氧化物基準之莫耳%計。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之防眩玻璃，以氧化物基準之莫耳%計，該防眩玻璃還含有： ZrO2 0~2； B2 O3 0~1； ZnO 0~1； Li2 O 0~1。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之防眩玻璃，其中，經過防眩處理的該表面的粗糙度為10μm~60μm，霧度為3%~7%，60°光澤度為100~110 GU。
  7. 如請求項1至4中任一項所述之防眩玻璃，其中該化學強化包括以KNO3 強化液浸泡玻璃，且KNO3 熔融液中Na+ 離子濃度低於10000ppm。
  8. 如請求項1至4中任一項所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃的表面壓應力CS≥650MPa，應力層深度DOL≥30μm，鉛筆硬度(H)＞9且四點彎曲強度≥500 MPa。
  9. 如請求項8所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃的表面壓應力≥700 MPa。
  10. 如請求項8所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃的應力層深度DOL≥35 μm。
  11. 如請求項8所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃的四點彎曲強度≥600 Mpa。
  12. 如請求項8所述之防眩玻璃，其中該防眩玻璃的四點彎曲強度≥700 MPa。
  13. 如請求項1至4中任一項所述之防眩玻璃，其厚度為0.2 mm至3 mm的板材。
  14. 一種防眩處理用玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，該防眩處理用玻璃含有： SiO2 58~64； Al2 O3 5~8.5； Na2 O 10~14； K2 O 3~5； MgO 8~11。
  15. 如請求項14所述之防眩處理用玻璃，其中該防眩處理用玻璃含有62~64%的SiO2 ，以氧化物基準之莫耳%計。
  16. 如請求項14所述之防眩處理用玻璃，其中該防眩處理用玻璃含有6.2~8.5%的Al2 O3 ，以氧化物基準之莫耳%計。
  17. 如請求項14所述之防眩處理用玻璃，其中該防眩處理用玻璃含有12.5~14%的Na2 O，以氧化物基準之莫耳%計。
  18. 如請求項14至17中任一項所述之防眩處理用玻璃，其中，以氧化物基準之莫耳%計，該防眩處理用玻璃還含有： ZrO2 0~2； B2 O3 0~1； ZnO 0~1； Li2 O 0~1。
  19. 一種防眩玻璃，其通過對請求項18所述之防眩處理用玻璃的至少一個表面實施防眩處理，該防眩處理為化學蝕刻。
  20. 如請求項19所述之防眩玻璃，其中，經過防眩處理的該表面的粗糙度為10μm～60μm，霧度為3%～7%，60°光澤度為100～110 GU。
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