TW201902598A - 網格式爐頭或爐蓋製法及其成品（一） - Google Patents

Abstract

本發明係藉由初胚成型加工、限位加工、置放套合、以及沖壓包邊加工等步驟而製造出一網格式爐頭或爐蓋的成品，其中，該爐頭或爐蓋的頂端面朝內形成有一凹陷開放狀的限位區，且該限位區的內側係由一水平狀基底面及一非水平的擋止面所組成，並於非水平狀該擋止面的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面，以供一具有燄孔的預定形狀網格板能容置位於該限位區之擋止面處，且利用模具垂直沖壓方式而壓迫於爐頭初胚或爐蓋初胚的引導面處，以使該引導面的上半段朝向內側彎曲延展變形而形成限止部，且該限止部能包覆覆蓋於上述網格板周邊緣的頂表面近處，以致使上述網格板周邊頂緣被夾置包覆於限止部及基底面之間，進而因沖壓包邊方式而使網格板確實結合於爐頭或爐蓋所形成一整體狀的成品。

Description

網格式爐頭或爐蓋製法及其成品(一)

本發明係關於一種網格式爐頭或爐蓋；特別關於一種藉由沖壓包邊的加工方式將網格板周邊頂夾置包覆於爐頭初胚或爐蓋初胚處而形成一整體狀的網格式爐頭或爐蓋製法及其成品(一)。

按，申請人先前向 鈞局取得專利證書號數第I 504845號『製造瓦斯爐蓋方法及其成品』，其包括有：爐蓋2，其頂面形成有一圈環狀的環頂區20，且使環頂區20內部係以熱熔熔狀的金屬液體經由模具作用而形成一體性包覆夾置在一具有複數個貫穿孔10之金屬薄板1的周環圍處及已位於該周環圍處上的貫穿孔10內；另，爐蓋2的外側底緣形成有套接部22，以作為直接套接於爐頭3之環口30之用。

雖習知技術能改善更先前爐蓋的各種缺失，且其創作亦能達到其創作目的，而深受消費者喜愛，但是，其在生產製造上時，則會產生如下的缺失：由於裁切後的圓形狀金屬薄板最外側邊緣處的貫穿孔所殘留的直徑大小不一，以致使裁切後的金屬薄板在置入模具內時，則會形成無法百分百密合(即模具周圍邊緣與金屬薄板間會形成不規則狀縫隙)，而致使熱熔熔狀的金屬液體會從模具與金屬薄板間的不規則縫隙中滲透溢出暨流竄填滿於金屬薄板的部分貫穿孔內，以致使鄰近環頂區內周圍近處的局 部貫穿孔會被填滿阻塞及部分的貫穿孔呈局部不規狀的阻塞，而造成生產不良率大為提高外，同時，亦使經由金屬薄板之貫穿孔所噴出瓦斯氣體的流量面積變小(因局部貫穿孔被填滿或貫穿孔的局部被阻塞)，相對地，其燃燒面積亦跟著變小，進而造成熱值及熱效率下降及廢氣(即二氣化碳或因燃燒不完全所產生的一氧化碳)增加為其一大困擾。

承如上述，由於生產不良率的大幅提高，而造成其整體成本亦跟著提高為其另一大困擾。

有鑑於此，本發明人乃積極開發研究，並為改進上述習用之製造瓦斯爐蓋方法及其成品的缺失，本發明人以從事此類產品製造多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本發明之網格式爐頭或爐蓋製法及其成品(一)，期能嘉惠所有的消費者及製造者。

本發明之網格式爐頭或爐蓋製法及其成品(一)的主要內容係在於提供一種藉由初胚成型加工、限位加工、置放套合、以及沖壓包邊加工等步驟而製造出一網格式爐頭或爐蓋的成品，其中，該爐頭或爐蓋的頂端面朝內形成有一凹陷開放狀的限位區、以及其底端面朝內形成有一凹陷開放狀的套接部，且該限位區係由一水平狀的基底面及一非水平狀的擋止面間所圍繞的區域而言，並於非水平狀該擋止面的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面，以供一預定形狀的網格板能容置位於該限位區之基底面處，且利用模具垂直沖壓方式而壓迫於爐頭初胚或爐蓋初胚的引導面處，以使該引導面的上半段朝向其內側彎曲延展變形而形成限止部，並使該限止部能覆蓋於上述網格板周邊緣的頂表面近處，以致使上述網格板周 邊頂緣被夾置包覆於限止部及基底面之間，方能達到因沖壓包邊方式使網格板確實結合於爐頭初胚或爐蓋初胚而形成一整體狀的網格式爐頭或網格式爐蓋之成品；如此，其不但能保有先前技術的各種優點外，同時，亦能克服先前技術在熱值及熱效率無法再提升及廢氣無法降低的困擾，另，本發明亦能大幅度的提升生產良率，以大幅度地降低其成本，進而大大地提高其市場競爭力及市場佔有率為其進步性之主張。

1‧‧‧爐頭

10‧‧‧爐頭初胚

101‧‧‧混合管

102‧‧‧混合管

103‧‧‧混合室

104‧‧‧混合室

11‧‧‧限位區

110‧‧‧基底面

111‧‧‧擋止面

112‧‧‧引導面

113‧‧‧限止部

12‧‧‧限位區

120‧‧‧基底面

121‧‧‧擋止面

122‧‧‧引導面

123‧‧‧限止部

13‧‧‧肋條

2‧‧‧爐蓋

20‧‧‧爐蓋初胚

21‧‧‧限位區

210‧‧‧基底面

211‧‧‧擋止面

212‧‧‧引導面

213‧‧‧限止部

22‧‧‧套接部

23‧‧‧肋條

25‧‧‧內爐蓋

251‧‧‧限位區

2510‧‧‧基底面

2511‧‧‧擋止面

2512‧‧‧引導面

2513‧‧‧限止部

252‧‧‧套接部

26‧‧‧外爐蓋

261‧‧‧限位區

2610‧‧‧基底面

2611‧‧‧擋止面

2612‧‧‧引導面

2613‧‧‧限止部

262‧‧‧套接部

3‧‧‧網格板

30‧‧‧燄孔

第1圖係本發明之流程示意圖。

第2圖係本發明之立體分解局部剖面圖。

第3圖係第2圖未經沖壓加工前的組合剖面暨局部放大圖。

第4圖係第3圖的另一組合剖面圖。

第5圖係第3圖經沖壓加工後的組合剖面暨局部放大圖。

第6圖係第5圖的另一組合剖面圖。

第7圖係第6圖組裝成一整體時的組合俯視圖。

第8圖係本發明第二實施例的組合剖面示意圖。

第9圖係本發明第三實施例的組合剖面示意圖。

本發明係有關於一種網格式爐頭或爐蓋製法及其成品(一)，請參閱第1圖至第7圖所示，其製法至少包括有：(A)初胚成型加工：將材料(如：銅料、銅合金料等)經由鍛造加工或鑄造加工方式形成一預定形狀的爐頭初胚10或爐蓋初胚2 0；其中，爐頭初胚10至少包括有一供瓦斯氣體自噴嘴(圖中未示)噴入的混合管101、102、以及能與(內、外)混合管101、102連通的環形狀(內、外環)混合室103、104，尤其是，該混合室104的頂端面分別形成一朝內凹陷開放狀的限位區11；又，該爐蓋初胚20至少包括有一頂端面朝內形成一凹陷開放狀的限位區21、以及其底端面朝內形成有一凹陷開放狀的套接部22(如：第3、4圖)；(B)限位加工：係將爐頭初胚10或爐蓋初胚20置於工作母機(圖中未示)或機台(圖中未示)處，利用車削或銑削加工方式於爐頭初胚10的開放端面(即限位區11)或爐蓋初胚20的開放端面(即限位區21)切削形成有一水平平整狀基底面110、210及一非水平的平整狀擋止面111、211，且該基底面110、210至擋止面111、211間會形成一適當夾角(即該夾角以介於60度至120度為最佳)，並於非水平狀該擋止面111、211的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面112、212，以使得該基底面110、210至擋止面111、211間所夾置區域能作為一供該網格板3容置用的限位區11、21(如：第3、4圖)，且該引導面112、212係作為模具(圖中未示)沖壓至引導面112、212時能導引該限位區11、21之擋止面111、211順勢朝向其內側彎曲的包覆之用；(C)置放套合：將已裁切具有燄孔30的預定形狀網格板3置放套合於爐頭初胚10或爐蓋初胚20的限位區11、21內，且使限位區11、21的擋止面111、211的高度高於該網格板3的厚度(如：第3、4圖)；而上述網格板3以銅合金、白鐵、銅、銅合金等材質 為最佳，且該網格板3的膨脹係數、熔點及延展性均不會優於爐頭初胚10或爐蓋初胚20的膨脹係數、熔點及延展性；另，該網格板3表面上則分佈有規則或不規則排列的複數個燄孔30；(D)沖壓包邊加工：利用模具(圖中未示)的垂直沖壓方式而壓迫於該爐頭初胚10之引導面112或該爐蓋初胚20之引導面212的上半段能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部113、213，且該限止部113、213能包覆覆蓋於上述網格板3周邊緣的頂表面近處，以致使上述該網格板3周邊頂緣確實被夾置包覆於爐頭初胚10之基底面110或爐蓋初胚20之基底面210至限止部113、213之間(如：第5、6、7圖)；(D)成品：上述該網格板3周邊頂緣近處被確實夾置包覆於爐頭初胚10或爐蓋初胚20上，而結合成一整體狀的網格式爐頭1或網格式爐蓋2的成品；然，上述方法所製成的網格式爐頭1的成品，其包括有爐頭1頂端面朝內形成有一凹陷開放狀的限位區11、以及自爐頭1之混合室104內側邊緣上方朝向中心方向呈懸空狀設置的肋條13，其中，該限位區11係由一水平平整狀的基底面110及一非水平狀的擋止面111間所圍繞的區域而言，且於非水平狀該擋止面111的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面112，以供已裁切成預定形狀的網格板3能容置位於該限位區11處，且該網格板3係橫跨位於肋條13上方，利用黏著劑黏合方式而使網格板3先暫時固定於爐頭1的限位區11處，並使網格板3的底面能確實貼合於水平狀基底面110上，再利用模具(圖中未示) 的垂直沖壓方式而壓迫於該爐頭初胚10之引導面112的上半段能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部113，而該限止部113係以環形包覆覆蓋於上述該網格板3周邊緣的頂表面近處的燄孔30，以致使上述該網格板3近周邊處的燄孔30係受限止部113及基底面110間的夾置包覆，而使得網格板3與爐頭初胚10結合成一整體狀的網格式爐頭1，再加上，該網格板3底面緊貼於肋條13表面處，以致使已位於該肋條13上方處的網格板3之燄孔30不會有供瓦斯氣體從此處噴出，更不會從此處產生火燄，以利外側空氣能從此處流入供氣混合再燃燒，進而增加其燃燒熱值、增加熱效率及減少廢氣的產生之用；另，上述方法所製成的網格式爐蓋2之成品，其包括有爐蓋2之頂端面朝內形成有一凹陷開放狀的限位區21、爐蓋2底端面朝內形成有一凹陷開放狀的套接部22、以及自爐蓋2之限位區21底緣至套接部22頂緣間的內側邊緣上方朝向中心方向呈懸空狀設置的肋條23，其中，該限位區21係由一水平平整狀的基底面210及一非水平狀的擋止面211間所圍繞的區域而言，且於非水平狀該擋止面211的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面212，以供已裁切成預定形狀的網格板3能容置位於該限位區21處，且該網格板3係橫跨位於肋條23上方，利用黏著劑黏合方式而暫時使網格板3固定於爐蓋2的限位區21處，並使網格板3的底面能確實貼合於水平狀基底面210上，再利用模具(圖中未示)的垂直沖壓方式而壓迫於該爐蓋初胚20之引導面212的上半段能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部213，而該限止部213係以環形包覆覆蓋於上述該網格板3周邊緣的頂表面近處的燄 孔30，以致使上述該網格板3近周邊處的燄孔30係受限止部212及基底面210間的夾置包覆，而使得網格板3與爐蓋初胚20結合成一整體狀的網格式爐蓋2之成品，再加上，網格板3底面緊貼於肋條23表面處，以致使已位於該肋條23上方處的網格板3之燄孔30不會有供瓦斯氣體從此處噴出，更不會在此處產生火燄，以利外側空氣能從此處流入供氣混合再燃燒，進而增加其燃燒熱值、增加熱效率及減少廢氣的產生之用；當操作使用時，由於該網格板3近周邊處的環狀排列之燄孔30係受限止部113、213及基底面110、210間夾置包覆，而使得混合室103、104內的瓦斯氣體僅能從已分佈於網格板3近中間區域位置(即排除被包覆的網格板3周側邊緣所形成的面積)的燄孔30處噴出進行二次空氣均勻混合的燃燒之用，此時，燃燒的火燄是不會直接位於被包覆的網格板3處進行火燄燃燒，以使得包覆於網格板3周側邊緣處的限止部113、213所承受的溫度較該網格板3的溫渡為低，再加上，該爐頭1或該爐蓋2的膨脹係數大於該網格板3的膨脹係數，且該爐頭1或該爐蓋2所能承受的熔點溫度係高於該網格板3所能承受的熔點溫度，以致使燃燒時不會使該網格板3因膨脹而與該爐頭1或該爐蓋2脫離，反而使該網格板3分別與該爐頭1或該爐蓋2間的結合更加緊固，如此，其不但能保有先前技術的各種優點外，同時，亦能較先前技術的生產製造良率給予大大的提升，以大幅度地降低其成本，進而大大地提高其競爭力及市場佔有率。

請參閱第8圖，其乃為本發明之第二實施例之組合剖面圖，其主要的改變在於：該爐頭初胚10至少包括有一供瓦斯氣體自噴嘴(圖 中未示)噴入的混合管101、102、以及能與(內、外)混合管101、102連通的環形狀(內、外環)混合室103、104，尤其是，該混合室104、103的頂端面分別形成一朝內凹陷開放狀的限位區11、12(如：第8圖)，且該限位區11、12至少包括有一水平平整狀基底面110、120及一非水平的平整狀擋止面111、121，且該基底面110、120至擋止面111、121間會形成一適當夾角(即該夾角以介於60度至120度為最佳)，並於非水平狀該擋止面111、121的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面112、122，以使得該基底面110、120至擋止面111、121間所夾置的區域會形成為一供該網格板3容置用的限位區11、21，而使得已裁切後預定形狀的網格板3置放套合於爐頭初胚10的限位區11、12內，且使限位區11、12的擋止面111、121的高度高於網格板3的厚度；此時，再利用模具(圖中未示)的垂直沖壓方式而壓迫於該爐頭初胚10之引導面112、122的上半段能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部113、123，且該限止部113、123能包覆覆蓋於上述該網格板3周邊緣的頂表面近處，以致使上述該網格板3周邊頂緣確實被夾置包覆於爐頭初胚10之基底面110、120至限止部113、123之間；至於上述之初胚成型加工、限位加工、置放套合、以及沖壓包邊加工等步驟，已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

請參閱第9圖，其乃為本發明之第三實施例之組合剖面圖，其主要的改變在於：由原單一爐蓋2改變為由內爐蓋25、外爐蓋26加以取代，其中，內、外爐蓋25、26至少包括有一頂端面朝內形成一凹 陷開放狀的限位區251、261、於底端面朝內形成有一凹陷開放狀的套接部252、262、以及自限位區251、261之基底面2510、2610至套接部252、262頂緣間的位置朝向其中心處作局部延伸的懸空狀肋條(圖中未示)，其中，該限位區251、261至少包括有一水平平整狀基底面2510、2610及一非水平的平整狀擋止面2511、2611，且該基底面2510、2610至擋止面2511、2611間會形成一適當夾角(即該夾角以介於60度至120度為最佳)，並於非水平狀該擋止面2511、2611的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面2512、2612，以使得該基底面2510、2610至擋止面2511、2611間所夾置的區域會形成為一供網格板3容置用的限位區251、261，而使得已裁切後預定形狀的網格板3分別置放套合於內、外爐蓋25、26的限位區251、261內，且使限位區251、261的擋止面2511、2611的高度高於網格板3的厚度；此時，再利用模具(圖中未示)的垂直沖壓方式而壓迫於該爐蓋初胚20之引導面2512、2612的上半段能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部2513、2613，且該限止部2513、2613能包覆覆蓋於上述網格板3周邊緣的頂表面近處，以致使上述網格板3周邊頂緣確實分別被夾置包覆於內外爐蓋25、26之基底面2510、2610至限止部2513、2613之間；至於上述之初胚成型加工、限位加工、置放套合、以及沖壓包邊加工等步驟，已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定 本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (9)

1. 一種網格式爐頭或爐蓋製法，其包括有：(A)初胚成型加工：將材料經由鍛造加工或鑄造加工方式形成一預定形狀的爐頭初胚或爐蓋初胚，且於其頂端面形成一朝內凹陷開放狀的限位區；(B)置放套合：將裁切已具有燄孔的預定形狀網格板置放套合於該爐頭初胚或該爐蓋初胚的限位區內；(C)沖壓包邊加工：利用模具的垂直沖壓方式而壓迫於該爐頭初胚或該爐蓋初胚的上半段側邊緣能朝向其內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部，且該限止部能覆蓋於上述該網格板周邊緣處的頂表面近處，以致使上述該網格板周邊緣確實被夾置包覆於該爐頭初胚或該爐蓋初胚處；(D)成品：上述該網格板周邊緣被確實夾置包覆於該爐頭初胚或該爐蓋初胚處，即結合完成一整體狀的網格式爐頭或網格式爐蓋的成品。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，步驟(A)初胚成型加工至步驟(B)置放套合之間則另進行有限位加工，且該限位加工主要係將該爐頭初胚或該爐蓋初胚置於工作母機處，利用車削或銑削加工方式使該爐頭初胚或該爐蓋初胚的開放端朝向內部形成有一水平狀基底面及一非水平的擋止面，且使基底面及擋止面之間夾置形成有限位區。
3. 如申請專利範圍第2項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，該限位區之非水平狀該擋止面的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面，以作為模具沖壓至引導面時能引導限位區之擋止面順勢向內側彎曲的包覆之 用。
4. 一種網格式爐蓋製法的成品，其包括有：爐蓋，其頂端面朝內形成有一凹陷開放狀的限位區、以及其底端面朝內形成有一凹陷開放狀的套接部，其中，該限位區係由一水平狀的基底面及一非水平狀的擋止面間所圍繞的區域而言；網格板，其表面上分佈有複數個貫穿狀的燄孔，且該網格板係容置位於該限位區處；藉由模具的垂直沖壓方式而壓迫於該爐蓋初胚的上半段側邊緣使其朝向內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部，且該限止部能包覆覆蓋於上述該網格板周邊緣的頂表面近處，以致使上述該網格板周邊頂緣被夾置包覆於該限止部及該基底面之間，進而因沖壓包邊方式而使該網格板確實結合於該爐蓋初胚上而形成一整體狀的爐蓋者。
5. 如申請專利範圍第4項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，該限位區之非水平狀該擋止面的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面，以作為模具沖壓至引導面時能引導限位區之擋止面順勢向內側彎曲的包覆之用。
6. 如申請專利範圍第4或5項所述之網格式爐蓋製法的成品，其中，該爐蓋設有懸空狀的肋條，且該肋條位於網格板下方，以致使已位於該肋條上方處的該網格板之燄孔不會產生火燄，而使外側空氣能從此處流入供氣混合再燃燒之用。
7. 一種網格式爐頭製法的成品，其包括有：爐頭，其至少包括有一供瓦斯氣體自噴嘴噴入的混合管、以及能與混 合管連通的混合室，其中，該混合室的頂端面形成一朝內凹陷開放狀的限位區，且該限位區係由一水平狀的基底面及一非水平狀的擋止面間所圍繞的區域而言；網格板，其表面上分佈有複數個貫穿狀的燄孔，且該網格板係容置位於該限位區處；藉由模具的垂直沖壓方式而壓迫於該爐頭初胚的上半段側邊緣使其朝向內側彎曲延展變形而形成環形包覆狀的限止部，且該限止部能包覆覆蓋於上述該網格板周邊緣的頂表面近處，以致使上述該網格板周邊頂緣被夾置包覆於該限止部及該基底面之間，進而使該網格板與該爐頭初胚因沖壓包覆方式而確實結合成一整體狀的爐頭者。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，該限位區之非水平狀該擋止面的外側方形成有一朝上暨向內傾斜的引導面，以作為模具沖壓至引導面時能引導限位區之擋止面順勢向內側彎曲的包覆之用。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述之網格式爐蓋製法的成品，其中，該爐蓋設有懸空狀的肋條，且該肋條位於網格板下方，以致使已位於該肋條上方處的該網格板之燄孔不會產生火燄，而使外側空氣能從此處流入供氣混合再燃燒之用。