KR20140100688A - 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법에 관한 것으로, 제조 공정을 획기적으로 줄여 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 구조가 복잡한 성형물을 프레스 가공만으로 제조할 수 있는 뛰어난 효과가 있다. 또한, 성형물의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치로 금형 라인을 통해 판재를 이송하면서 상기 복수의 금형 장치를 통해 상기 판재에 상기 성형물을 순차적으로 연속하여 가공할 수 있다.
본 발명에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법은, (a) 상체부를 가공하는 단계, (b) 하체부를 가공하는 단계 및, (c) 상기 상체부와 하체부를 하나로 결합하는 단계를 포함하며, 상기 상체부의 가공 방법은, 금속의 판재를 이송 수단을 통해 이송하는 단계와, 상기 이송된 판재를 복수의 금형 장치를 통해 단계별로 가공하는 단계를 포함하며, 상기 하체부는 한 번의 프레스 공정으로 가공하며, 상기 상체부 아래에 상기 하체부를 설치한 후, 한 번의 프레스 공정으로 상기 상체부의 테두리를 내측 방향으로 구부려서 상기 하체부에 압착시켜 결합한다.

Description

가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법{APPARATUS FOR MIXING GAS AND AIR AND METHOD OF MIXING THE SAME}

본 발명은 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조 공정을 획기적으로 줄여 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 구조가 복잡한 성형물을 프레스 가공만으로 제조할 수 있는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자레인지나 가스오븐레인지와 같이 음식물을 끓이거나 데우는데 주로 사용되는 가스 조리기의 버너부는 기본요리를 하는 탑 버너와, 생선구이 등을 하는 구이 버너와, 바베큐 요리 등을 하는 오븐 버너로 구성되어 있다.

상기 가스 조리기의 버너부는 가스의 분입시 그 분입압을 이용하여 주변 공기를 함께 흡입하면서 착화시키는 분젠식 버너(Bunsen Type Brner)가 주로 사용되고 있는데, 이러한 분젠식 버너에서는 공기의 흡입 정도가 버너의 효율에 중요한 요소로 작용하고 있다.

이에, 최근에는 가스와 함께 흡입되는 주변 공기가 흡입시 상호 간섭되는 것을 방지하도록 각 분젠노즐이 위상차를 갖도록 형성하는 등 공기의 흡입량을 증가시키기 위한 다양한 방안들이 모색되고 있는 실정이다.

도 1은 종래 기술에 따른 가스기기의 버너를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 버너를 나타낸 분해 사시도로서, 상기 도면을 참조하여 가스기기의 화염을 발생시키는 버너의 구조를 설명하면 다음과 같다.

종래 가스기기의 버너 구조에 따르면, 내부에 가스 유로(15)가 형성된 버너헤드(10)에 다수개의 염공(21)이 형성된 버너캡(20)이 안착되고, 상기 버너헤드(10)는 소정 길이를 갖도록 믹싱튜브조립체(30) 상에 형성된 믹싱튜브(31)에 의해 연결된다. 그리고, 내부에 가스유로(45)가 형성되고 상기 가스유로(45)를 선택적으로 개폐하는 밸브(41)가 구비된 밸브조립체(40)의 일측에 메인파이프(50)가 연결되고, 상기 밸브조립체(40)를 구성하는 노즐(60)이 상기 믹싱튜브(31)의 유입구(A) 측에 위치하게 된다. 또한, 상기 밸브조립체(40)의 일단부에 점화손잡이(42)가 결합되고, 상기 버너헤드(10)의 인접측에는 점화손잡이(42)의 작동에 의해 불꽃을 발생시키는 점화플러그(70)가 설치됨과 아울러 화염의 상태를 감지할 수 있는 열감지봉(71)이 설치된다.

사용자가 점화손잡이(42)를 일측으로 돌려 작동시키게 되면, 메인파이 프(50)를 통해 공급되는 가스가 밸브조립체(40)의 가스유로(45) 및 노즐(60)을 통해 믹싱튜브(31)로 유입된다. 상기 가스가 노즐(60)을 통해 믹싱튜브(31)로 유입되는 과정에서 외부공기가 가스와 함께 유입되며, 상기 유입된 공기와 가스는 믹싱튜브(31)를 거치면서 혼합되어 유출구(B)를 통해 염공(21)으로 분사되면서 점화플러그(70)에서 발생하는 스파크에 의해 점화되어 화염을 형성하게 된다.

이와 같이, 종래의 가스기기는 연료가 되는 가스를 공급하는 가스 공급장치와 가스가 연소할 수 있도록 불꽃을 발생시키는 점화장치 및 가스 공급량을 조절하여 불꽃의 크기를 조절하는 조절장치 등을 기본적으로 가지고 있다. 이러한 가스기기를 각각의 목적에 따라 안전하게 사용하기 위해서는 불꽃이 안정적으로 생성하도록 하는 것이 또한 필수적인데, 불꽃은 연소시에 공급되는 가스의 양뿐만 아니라 공기를 통해 제공되는 산소의 양에 따라 크기, 색깔 및 안정성이 결정되므로 연소시에 공급되는 가스와 공기가 적절한 비율이 되도록 해 주는 것이 중요하다.

그런데, 종래 가스 기기는 외부에서 직접 공기를 제공받을 수 있다는 점 때문에 전술한 기본적인 장치들 외에 따로 공기의 공급을 위한 장치가 구비되어 있지 않거나, 또는 발생하는 불꽃의 주변으로 통풍구를 마련하여 공기가 유입될 수 있도록 하는 정도의 간접적인 방법으로 공기의 공급량을 조절하는 것이 대부분이었다.

이 경우, 가스가 공급되는 경로와 공기가 공급되는 경로가 서로 다르기 때문에 가스와 공기의 혼합이 잘 이루어지지 않아 불꽃이 안정적으로 연소하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 가스와 공기를 혼합하는 혼합기의 구조가 복잡하여 여러 단계의 단조 및 성형 공정을 거쳐야만 제조가 가능하였다. 따라서 제조 공정의 증가로 인해 작업 능률이 저하될 뿐만 아니라 비용이 증가하는 문제점이 있었다.

이에 따라, 혼합기(또는, 믹서(Mixer))의 구조와 제조 공정을 줄이기 위한 다양한 방안들이 모색되고 있는 실정이다.

국내 등록특허 제10-0618547호(등록일: 2006.08.24)

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 가스와 공기를 혼합하여 공급하는 새로운 구조의 혼합기(또는, 믹서(Mixer))를 제공하는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법을 제시하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 제조 공정을 획기적으로 줄여 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법을 제시하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 구조가 복잡한 성형물을 프레스 가공만으로 제조할 수 있는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법을 제시하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 성형물의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치로 금형 라인을 통해 판재를 이송하면서 상기 복수의 금형 장치를 통해 상기 판재에 상기 성형물을 순차적으로 연속하여 가공할 수 있는 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법을 제시하는 데 있다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법은, (a) 상체부를 가공하는 단계, (b) 하체부를 가공하는 단계 및, (c) 상기 상체부와 하체부를 하나로 결합하는 단계를 포함하며, 상기 상체부의 가공 방법은, 금속의 판재를 이송 수단을 통해 이송하는 단계와, 상기 이송된 판재를 복수의 금형 장치를 통해 단계별로 가공하는 단계를 포함하며, 상기 하체부는 한 번의 프레스 공정으로 가공하며, 상기 상체부 아래에 상기 하체부를 설치한 후, 한 번의 프레스 공정으로 상기 상체부의 테두리를 내측 방향으로 구부려서 상기 하체부에 압착시켜 결합하는 단계를 포함한다.

상기 상체부의 가공 방법은, 상기 복수의 금형장치를 통해, 상기 판재에 소정의 크기로 가공물의 테두리를 가공하는 단계, 상기 가공물을 순차적으로 가압하여 볼록한 부분을 가공하는 단계, 상기 가공물의 볼록한 부분에 소정의 크기로 구멍을 가공하는 단계, 상기 구멍이 형성된 부분을 가압하여 파이프 형상으로 가공하는 단계 및, 상기 가공물의 테두리를 절단 및 구부리는 단계를 포함한다.

또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 가스 및 공기 혼합장치는, 일 측에 가스와 공기를 유입하는 개구부가 형성되고 타 측에 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하는 배출부가 돌출 형성된 제1 믹싱 배관 형성부가 상(上) 방향으로 볼록하게 형성되며, 상기 제1 믹싱 배관 형성부의 개구부와 일 측의 제1 테두리 사이에 제1 가스배관 설치부가 길이 방향을 따라 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 상체부 및, 상기 상체부의 하부에 설치한 후 상기 상체부의 제1 테두리를 제외한 나머지 제2 내지 제4 테두리 부분을 내측으로 구부려 압착하여 고정되며, 상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부와 대향하는 제2 믹싱 배관 형성부가 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 하체부를 포함한다.

상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부는, 상기 상체부의 일 측에 볼록하게 형성되며 일 측 방향이 절개되어 내측으로 상기 개구부가 형성된 제1 형성부와, 상기 상체부의 타 측에 형성된 배출구멍을 중심으로 도넛 또는 원형 고리 모양으로 볼록 솟아오른 제3 형성부 및, 상기 제1 및 제3 형성부 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 제2 형성부를 포함하며, 상기 배출부는 파이프 형상을 가지며 상기 제3 형성부의 배출구멍에 일체로 돌출 형성된다.

상기 가스 및 공기 혼합장치는, 상기 상체부의 제1 가스배관 설치부에 설치되며, 상기 개구부를 통해 상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부와 상기 하체부의 제2 믹싱 배관 형성부 사이의 내측 공간으로 가스를 공급하는 가스배관 및, 상기 상체부의 제1 가스배관 설치부와 대향하는 제2 가스배관 설치부가 상 방향으로 볼록하게 형성되고, 체결구멍을 통해 상기 가스배관을 체결 고정하는 고정부를 더 포함하며, 상기 상체부는, 상기 제1 가스배관 설치부의 일 측 및 타 측 방향에 끼움 구멍 및 체결구멍이 형성되고, 상기 고정부는, 상기 제2 가스배관 설치부의 일 측 및 타 측 방향에 상기 상체부의 끼움 구멍 및 체결구멍에 대향하는 위치에 끼움돌기 및 체결구멍이 형성된다.

본 발명에 따르면, 제조 공정을 획기적으로 줄여 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있으며, 구조가 복잡한 성형물을 프레스 가공만으로 제조할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

또한, 성형물의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치로 금형 라인을 통해 판재를 이송하면서 상기 복수의 금형 장치를 통해 상기 판재에 상기 성형물을 순차적으로 연속하여 가공할 수 있다.

또한, 가스와 공기가 균일하게 혼합하여 단일화된 경로를 통해 가스 버너로 공급함으로써, 가스 버너의 연소 효율을 향상시키고 불꽃이 안정적으로 생성되게 한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 가스기기의 버너를 개략적으로 나타낸 단면도
도 2는 도 1에 도시된 버너를 나타낸 분해 사시도
도 3 내지 도 18은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 설명하기 위한 도면으로,
도 3 내지 도 5는 상체부의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면이고,
도 6 내지 도 7은 하체부의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면이고,
도 8 내지 도 9는 배출부의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면이고,
도 10 내지 도 11은 유입부의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면이고,
도 12 내지 도 13은 상체부와 배출부의 연결 방법을 나타낸 도면이고,
도 14는 상체부와 하체부의 연결 방법을 나타낸 도면이고,
도 15 및 도 16은 상체부와 유입부의 연결 방법을 나타낸 도면이고,
도 17 및 도 18은 가스 및 공기 혼합장치의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이다.
도 19a 및 도 19b는 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 나타낸 공정 순서도
도 20 내지 도 37은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 설명하기 위한 도면으로,
도 20은 상체부 가공 판재의 상부 모습을 나타낸 도면이고,
도 21 내지 도 23은 상체부 가공 판재의 상부 모습을 나타낸 사진이고,
도 24는 상체부 가공 판재의 하부 모습을 나타낸 도면이고,
도 25 내지 도 27은 상체부 가공 판재의 하부 모습을 나타낸 사진이고,
도 28 및 도 29는 가공된 상체부의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이고,
도 30 및 도 31은 가공된 하체부의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이고,
도 32는 상체부와 하체부의 분해 사시도이고,
도 33 및 도 34는 가스 및 공기 혼합장치의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이고,
도 35 및 도 36은 가스 및 공기 혼합장치의 상부 및 하부 모습을 나타낸 제품 사진이고,
도 37은 가스 및 공기 혼합장치에 가스배관이 결합 된 모습의 사시도이다.
도 38은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 나타낸 공정 순서도

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

제1 실시 예

도 3 내지 도 18은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 본 발명의 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치(100)는 도 17 및 도 18에 나타낸 바와 같이, 상체부(110), 하체부(120), 배출부(130), 유입부(140)를 포함하고 있다.

상기 상체부(110)는 일 측에 가스와 공기를 유입하는 개구부(170)가 형성되고 타 측에 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하는 배출구멍(도 5의 112 참조)이 형성된 제1 믹싱 배관 형성부(114)가 상(上) 방향으로 볼록하게 형성되어 있다.

상기 하체부(120)는 상기 상체부(110)의 하부에 설치한 후 상기 상체부(110)의 제1 테두리{상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)의 제1 형성부(114a)가 형성된 쪽의 테두리}를 제외한 나머지 제2 내지 제4 테두리 부분을 내측으로 구부려 압착하여 고정되며, 상기 상체부(110)의 제1 믹싱 배관 형성부(114)와 대향하는 제2 믹싱 배관 형성부(123)가 하(下) 방향으로 오목하게 형성되어 있다.

그리고, 상기 배출부(130)는 상기 상체부(110)의 배출구멍(112)에 돌출 형성되며 파이프 형상을 하고 있다.

마지막으로, 상기 유입부(140)는 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)의 일 측에 형성되며, 상기 제1 형성부(114a)의 개구부(170)와 일 측의 제1 테두리 사이에 상기 상체부(110)의 길이 방향을 따라 하(下) 방향으로 오목하게 제1 가스배관 설치부(143)가 형성되어 있고, 상기 제1 가스배관 설치부(143)의 중간에 절단부(144)가 형성되어 있으며, 상기 절단부(144)의 양쪽에 끼움 구멍(145)과 체결구멍(146)이 형성되어 있다.

상기 구성을 갖는 가스 및 공기 혼합장치(100)는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

이하, 상기 가스 및 공기 혼합장치(100)의 가공 방법에 대해 도 3 내지 도 18을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3 내지 도 5는 가스 및 공기 혼합장치(100)의 상체부(110)의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면으로, 다음과 같이 4회의 공정으로 이루어질 수 있다.

먼저, 도 3과 같이, 금속의 판재를 이용하여 상기 상체부(110)를 가공하기 위한 형상을 블레킹(Blacking) 함과 동시에 타 측 방향에 배출구멍(122)을 가공한다. 이때, 상기 블레킹(Blacking) 공정은 한 번의 프레스(Press)를 통해 가공된다(제1 공정).

상기 블레킹(Blacking)으로 가공된 금속의 판재는 상기 상체부(110)의 몸체(111)로서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 일 측 변이 둥근 곡선 형상을 갖는 직사각형 형태를 가지며, 타 측 방향의 중앙에 배출구멍(112)이 형성되고 있다. 여기서, 상기 배출구멍(112)은 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하기 위한 구멍으로, 이후의 제1 믹싱 배관 형성부(도 4의 114 참조)를 형성할 때 형상의 터짐을 방지하기 위해 상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)를 형성하기 전에 형성된다.

이 후, 도 4와 같이, 상기 제1 공정을 통해 가공된 상기 상체부(110)의 몸체(111)를 한 번의 프레스(Press) 가공으로 상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)와 체결구멍(113)을 가공한다(제2 공정).

이때, 상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체(111)의 일 측 변에 소정의 길이로 볼록 솟아올라 하부에 개구부(170)를 형성한 제1 형성부(114a)와, 상기 배출구멍(112)을 중심으로 도넛 또는 원형 고리 모양으로 볼록 솟아오른 제3 형성부(114c)와, 상기 제1 형성부(114a)와 상기 제3 형성부(114c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 제2 형성부(114b)를 포함하고 있다.

이 후, 상기 제2 공정을 통해 가공된 상기 상체부(110)의 몸체(111)를 한 번의 프레스(Press) 가공으로, 외곽 테두리를 일정하게 절단(트리밍(Trimming) 공정)함과 동시에 상기 배출구멍(112)을 소정의 크기(예를 들어, Φ28㎜)로 절단한다(제3 공정).

이 후, 도 5와 같이, 상기 제3 공정을 통해 가공된 상기 상체부(110)의 몸체(111)를 한 번의 프레스(Press) 가공으로, 상기 제1 형성부(114a)가 형성된 변을 제외한 나머지 변의 외곽 테두리를 소정의 길이로 일정하게 구부려서 테두리 꺾임부(115)를 형성한다(제4 공정).

상기 상체부(110)는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

다음으로, 도 6 내지 도 7은 상기 하체부(120)의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면으로, 다음과 같이 3회의 공정으로 이루어질 수 있다.

먼저, 도 6과 같이, 금속의 판재를 이용하여 상기 하체부(120)를 가공하기 위한 형상을 블레킹(Blacking)함과 동시에 일 측 방향에 체결구멍(122)을 가공한다(제1 공정). 이때, 상기 블레킹(Blacking) 공정은 한 번의 프레스(Press)를 통해 가공되며, 상기 체결구멍(122)는 상기 상체부(110)의 체결구멍(113)과 대향하는 위치에 가공된다.

상기 블레킹(Blacking)으로 가공된 금속의 판재는 상기 하체부(120)의 몸체(121)로서, 도 6에 나타낸 바와 같이, 타 측 변이 둥근 곡선 형상을 갖는 직사각형 형태를 가지며, 일 측 방향에 체결구멍(122)이 형성되어 있다.

이 후, 도 7과 같이, 상기 제1 공정을 통해 가공된 상기 하체부(120)의 몸체(121)를 한 번의 프레스(Press) 가공으로 제2 믹싱 배관 형성부(123)를 형성한다(제2 공정).

이때, 상기 제2 믹싱 배관 형성부(123)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 내지 제3 형성부(123a∼123c)를 포함하고 있다. 이때, 상기 제1 형성부(123a)는 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)와 대향하는 위치에 형성되며, 상기 제1 형성부(114a)와 같이 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며 하부에 개구부(170)를 형성하고 있다. 상기 제3 형성부(123c)는 상기 몸체(121)의 타 측에 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며, 구멍은 형성되어 있지 않다. 그리고, 상기 제2 형성부(123b)는 상기 제1 형성부(123a)와 상기 제3 형성부(123c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 형상을 하고 있다.

이 후, 상기 제2 공정을 통해 가공된 상기 하체부(120)의 몸체(121)를 한 번의 프레스(Press) 가공으로, 외곽 테두리를 일정하게 절단하는 트리밍(Trimming) 공정을 실시한다(제3 공정).

상기 하체부(120)는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

다음으로, 도 8 내지 도 9는 상기 배출부(130)의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면으로, 다음과 같이 3회의 공정으로 이루어질 수 있다.

먼저, 도 8과 같이, 원형의 파이프(131)를 소정의 길이로 절단(제1 공정)한 후, 절단된 파이프(131)의 단면에 생긴 버르(Burr)를 제거한다(제2 공정).

이 후, 도 9와 같이, 상기 제2 공정을 통해 가공된 상기 파이프(131)의 외곽에 턱(132)을 형성한다(제3 공정). 상기 턱(132)은 단조 공정을 통해 상기 파이프(131)를 겹쳐서 외곽으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

상기 파이프(131)는 금속 재질로서, 알루미늄(Al), 알루미늄 합금, 그 밖에 금속 합금 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 도 10 내지 도 11은 상기 유입부(140)의 가공 방법을 공정 순으로 나타낸 도면으로, 다음과 같이 1회의 공정으로 이루어질 수 있다.

상기 유입부(140)는 소정의 크기를 갖는 사각형의 금속의 판재를 한 번의 프레스(Press)를 통해 가공된다(제1 공정).

도 11을 참조하여 설명하면, 상기 유입부(140)는 한 번의 프레스(Press) 가공을 통해 금속의 판재 형상을 갖는 사각형의 몸체(141)에 절단부(142), 제1 가스 배관 설치부(143), 절단부(144), 끼움 구멍(145), 체결구멍(146), 테두리 꺾임부(147)를 동시에 가공한다. 여기서, 상기 절단부(142)는 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)와 대향하는 형상을 내측 방향으로 절단하여 형성하고, 상기 제1 가스 배관 설치부(143)는 상기 유입부(140)의 몸체(141)의 일 측 변에서 상기 절단부(142)까지 타원형의 오목 형상으로 형성하되, 가스배관(도 37의 260 참조)을 설치할 수 있도록 상기 가스배관(260)의 외주 면과 동일한 크기와 모양을 갖도록 형성한다. 그리고, 상기 절단부(144)는 상기 제1 가스 배관 설치부(143)의 중간을 사각형 형상으로 절단하여 형성하고, 상기 끼움 구멍(145)과 체결구멍(146)은 상기 절단부(144)의 양쪽 방향에 상기 절단부(144)와 소정의 거리를 두고 형성한다. 여기서, 상기 끼움 구멍(145)은 상기 제1 가스 배관 설치부(143)에 상기 가스배관(260)을 설치한 후 상기 고정부(150)의 끼움부(154)를 끼워 설치하며, 상기 체결구멍(146)은 상기 고정부(150)의 체결구멍(155)과 대향되도록 설치하여 체결나사로 고정하게 된다.

상기 유입부(140)는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

도 12 내지 도 13은 상체부(110)와 배출부(130)의 연결 방법을 나타낸 도면으로, 다음과 같이 1회의 공정으로 이루어질 수 있다.

도 12 및 도 13을 참조하여 설명하면, 상기 상체부(110)의 배출구멍(112)에 상기 배출부(130)의 파이프(131)를 삽입하되, 상기 상체부(110)의 제1 믹싱 배관 형성부(114)의 제3 형성부(114c)의 상부에 상기 파이프(131)의 턱(132)이 접속하도록 설치한 후, 상기 제3 형성부(114c)의 내측에 돌출된 상기 파이프(131)의 단부(131a)를 상기 제3 형성부(114c)의 하부에 밀착되도록 구부려서 압착 고정한다. 이때, 상기 파이프(131)의 단부(131a)를 구부리는 공정은 프레스(Press) 공정을 사용하여 실시할 수 있다(제1 공정).

도 14는 상기 상체부(110)와 상기 하체부(120)의 연결 방법을 나타낸 도면으로, 다음과 같이 2회의 공정으로 이루어질 수 있다.

도 14를 참조하여 설명하면, 상기 상체부(110) 하부의 상기 테두리 꺾임부(115) 내측에 상기 하체부(120)를 설치한 후, 상기 상체부(110)의 테두리 꺾임부(115)를 프레스(Press) 공정을 통해 내측 방향으로 소정의 각도(예를 들어, 45°정도)로 구부린다(제1 공정).

이때, 상기 하체부(120)의 제2 믹싱 배관 형성부(123) 및 체결구멍(122)은 상기 상체부(110)의 제1 믹싱 배관 형성부(114) 및 체결구멍(113)과 대향하도록 형성되고, 상기 하체부(120)의 제1 형성부(123a)가 형성된 변의 끝 부분이 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)가 형성된 변의 끝 부분과 일치하도록 형성되어 있다.

이 후, 상기 제2 공정에서 소정의 각도(예를 들어, 45°정도)로 구부러진 상기 상체부(110)의 테두리 꺾임부(115)를 프레스(Press) 공정을 통해 완전히 구부려서 상기 하체부(120)에 압착하여 고정한다(제2 공정).

도 15 내지 도 16은 상기 상체부(110)와 상기 유입부(140)의 연결 방법을 나타낸 도면으로, 다음과 같이 2회의 공정으로 이루어질 수 있다.

도 15 내지 도 16을 참조하여 설명하면, 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)에 상기 유입부(140)의 절단부(142)를 삽입하여 상기 상체부(110) 상에 상기 유입부(140)를 설치한 후, 상기 상체부(110)와 상기 유입부(140)의 중첩 부분을 프레스(Press) 공정을 통해 압착함과 동시에, 상기 유입부(140)의 테두리 꺾임부(147)를 프레스(Press) 공정을 통해 내측 방향으로 소정의 각도(예를 들어, 45°정도)로 구부린다(제1 공정).

이 후, 상기 제2 공정에서 소정의 각도(예를 들어, 45°정도)로 구부러진 상기 유입부(140)의 테두리 꺾임부(147)를 프레스(Press) 공정을 통해 완전히 구부려서 압착 고정한다(제2 공정).

도 17 및 도 18은 가스 및 공기 혼합장치(100)의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이다.

상기 가스 및 공기 혼합장치(100)는 도 17 및 도 18에 나타낸 바와 같이, 상체부(110), 하체부(120), 배출부(130), 유입부(140)를 포함하고 있다.

상기 상체부(110)는 한쪽 변이 둥근 곡선 형상을 갖는 직사각형 형태를 가지며, 상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)가 볼록하게 형성되어 있고 상기 체결구멍(113)이 형성되어 있다.

상기 제1 믹싱 배관 형성부(114)는 상기 몸체(111)의 일 측 변에 소정의 길이로 볼록 솟아올라 하부에 개구부(170)를 형성한 제1 형성부(114a)와, 상기 배출구멍(112)을 중심으로 도넛 또는 원형 고리 모양으로 볼록 솟아오른 제3 형성부(114c)와, 상기 제1 형성부(114a)와 상기 제3 형성부(114c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 제2 형성부(114b)를 포함하고 있다.

상기 하체부(120)는 상기 상체부(110)의 테두리와 동일한 형상을 하고 있으며, 상기 제2 믹싱 배관 형성부(123)와 상기 체결구멍(122)이 형성되어 있다. 상기 제2 믹싱 배관 형성부(123)는 상기 상체부(110)의 제1 믹싱 배관 형성부(114)와 대향하도록 볼록하게 형성되어 있고, 상기 체결구멍(122)은 상기 상체부(110)의 체결구멍(113)에 대향하는 위치에 관통 형성되어 있다.

상기 제2 믹싱 배관 형성부(123)는 제1 내지 제3 형성부(123a∼123c)를 포함하고 있다. 이때, 상기 제1 형성부(123a)는 상기 상체부(110)의 제1 형성부(114a)와 대향하는 위치에 형성되며, 상기 제1 형성부(114a)와 같이 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며 하부에 개구부(170)를 형성하고 있다. 상기 제3 형성부(123c)는 상기 몸체(121)의 타 측에 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며, 구멍은 형성되어 있지 않다. 그리고, 상기 제2 형성부(123b)는 상기 제1 형성부(123a)와 상기 제3 형성부(123c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 형상을 하고 있다.

상기 하체부(120)는 상기 상체부(110) 하부에 설치된 후, 상기 상체부(110)의 테두리 꺾임부(115)를 프레스(Press) 공정을 통해 완전히 구부려 압착함으로써, 상기 상체부(110)와 결합 된다. 이때, 상기 상체부(14)의 제1 형성부(114a)와 상기 하체부(120)의 제1 형성부(123a) 사이에는 내측 방향으로 개구부(170)가 형성되어 있다.

상기 배출부(130)는 상기 상체부(110)의 배출구멍(112)에 파이프(131)를 삽입하여 프레스(Press) 단조 공정을 통해 가공될 수 있다. 상기 배출부(130)는 상기 파이프(131)의 중간에 턱(132)이 형성되어 있다. 상기 배출부(130)는 상기 상체부(110)의 제3 형성부(114c)의 상부에 상기 파이프(131)의 턱(132)이 접속되도록 설치한 후, 상기 제3 형성부(114c)의 내측에 돌출된 상기 파이프(131)의 단부(131a)를 상기 제3 형성부(114c)의 하부에 밀착되도록 구부려서 고정한다.

상기 유입부(140)는 상기 상체부(110)의 일 측에 프레스(Press) 단조 공정을 통해 설치될 수 있다. 상기 유입부(140)는 한 번의 프레스(Press) 가공을 통해 금속의 판재 형상을 갖는 사각형의 몸체(141)에 절단부(142), 제1 가스 배관 설치부(143), 절단부(144), 끼움 구멍(145), 체결구멍(146), 테두리 꺾임부(147)를 동시에 가공한다.

다음으로, 도 19는 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 나타낸 공정 순서도로서, 총 16 공정으로 이루어져 있다.

도 19를 참조하여, 도 3 내지 도 18에서 상세히 설명한 상기 가스 및 공기 혼합장치(100)의 가공 방법을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 상체부(110)는 다음의 4회 공정으로 가공된다.

1) 형상 블레킹(Blacking) 및 배출구멍(112) 가공(도 3)

2) 제1 믹싱 배관 형성부(114) 가공(도 4)

3) 외곽 테두리 절단 및 배출구멍(112) 적정 크기로 가공(도 4)

4) 외곽 테두리 벤딩(도 5)

다음으로, 상기 하체부(120)는 다음의 3회 공정으로 가공된다.

1) 형상 블레킹(Blacking) 및 체결구멍(122) 가공(도 6)

2) 제2 믹싱 배관 형성부 가공(도 7)

3) 외곽 테두리 절단(도 7)

다음으로, 상기 배출부(130)는 다음의 3회 공정으로 가공된다.

1) 파이프 절단(도 8)

2) 버르(Burr) 제거

3) 턱 가공(도 9)

다음으로, 상기 유입부(140)는 다음의 1회 공정으로 가공된다.

1) 형상 블레킹(Blacking)(도 11)

다음으로, 상기 상체부(110)와 상기 배출부(130)의 조립은 다음의 1회 공정으로 가공된다.

1) 상체부(110)의 배출구멍(112)에 파이프(131) 삽입 후 프레스 가공(도 12)

다음으로, 상기 상체부(110)와 상기 하체부(120)의 조립은 다음의 2회 공정으로 가공된다.

1) 상체부(110) 하부에 하체부(120) 설치한 후 상체부(120)의 외곽 테두리를 내측 방향으로 소정의 각도(예를 들어, 45°)로 가공(도 14)

2) 상체부(110)의 외곽 테두리를 하체부(120)에 완전 압착하여 고정

다음으로, 상기 상체부(110)와 상기 유입부(140)의 조립은 다음의 2회 공정으로 가공된다.

1) 상체부(110)에 유입부(140) 설치 후 프레스(Press)로 압착함과 동시에 유입부(140)의 외곽 테두리를 내측 방향으로 소정의 각도(예를 들어, 45°)로 가공(도 15 및 도 16)

2) 유입부(140)의 외곽 테두리를 내측 방향으로 압착 가공(도 17 및 도 18)

상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법은 총 16 공정으로 이루어져 있기 때문에 작업 능률이 떨어지고 제작 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 제2 실시 예에서는 제조 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있는 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 제시하고자 한다.

제2 실시 예

도 20 내지 도 37은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 본 발명의 제2 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치(200)는 도 33 및 도 34에 나타낸 바와 같이, 일 측에 가스와 공기를 유입하는 개구부(270)가 형성되고 타 측에 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하는 배출부(230)가 돌출 형성된 제1 믹싱 배관 형성부(214)가 상(上) 방향으로 볼록하게 형성되며, 상기 제1 믹싱 배관 형성부(214)의 개구부(270)와 일 측의 제1 테두리 사이에 제1 가스배관 설치부(243)가 상기 가스 및 공기 혼합장치(200)의 길이 방향을 따라 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 상체부(210)와, 상기 상체부(210)의 하부에 설치한 후 상기 상체부(210)의 제1 테두리를 제외한 나머지 제2 내지 제4 테두리 부분을 내측으로 구부려 압착하여 고정되며, 상기 상체부(210)의 제1 믹싱 배관 형성부(214)와 대향하는 제2 믹싱 배관 형성부(223)가 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 하체부(220)를 포함하고 있다. 또한, 상기 상체부(210)는 상기 제1 가스배관 설치부(243)의 중간에 절개부(244)가 형성되어 있고, 상기 절개부(244)의 양쪽에 소정의 간격을 두고 끼움 구멍(245)과 체결구멍(246)이 형성되어 있다.

상기 상체부(210)의 제1 믹싱 배관 형성부(214)는, 상기 상체부(210)의 일 측에 볼록하게 형성되며 일 측 방향이 절개되어 내측으로 상기 개구부(270)가 형성된 제1 형성부(214a)와, 상기 상체부(210)의 타 측에 형성된 배출구멍을 중심으로 도넛 또는 원형 고리 모양으로 볼록 솟아오른 제3 형성부(214c)와, 상기 제1 및 제3 형성부(214a,214c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 제2 형성부(214b)를 포함하고 있다.

그리고, 상기 배출부(230)는 파이프 형상을 가지며 상기 제3 형성부(214c)의 배출구멍에 일체로 돌출 형성되어 있다.

상기 상체부(210)는 상기 상체부(210)의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치(미도시)로 하나의 판재를 금형 라인을 통해 순차적으로 이송하면서 상기 복수의 금형 장치를 통해 상기 상체부(210)를 순차적으로 연속하여 가공할 수 있다.

이하, 도 20 내지 도 29를 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 상기 상체부(210)의 가공 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 20은 상체부 가공 판재(300)의 상부 모습을 나타낸 도면이고, 도 21 내지 도 23은 상체부 가공 판재(300)의 상부 모습을 나타낸 사진이고, 도 24는 상체부 가공 판재(300)의 하부 모습을 나타낸 도면이고, 도 25 내지 도 27은 상체부 가공 판재(300)의 하부 모습을 나타낸 사진이다.

상기 상체부 가공 판재(300)는 판재를 가공하기 전에 직사각형의 금속 판재로 구성되어 있으며, 상기 금속 판재의 양쪽 테두리 부분(301)에는 상기 판재의 길이 방향으로 따라 소정의 간격으로 피치 구멍(301)이 일정하게 형성되어 있다. 여기서, 상기 피치 구멍(302)은 상기 판재를 가공하기 위해 금형 라인을 통해 복수의 금형 장치로 이송할 때 상기 복수의 금형 장치를 통해 순차적으로 가공되도록 한 피치씩 이송되도록 하는 역할을 한다. 즉, 상기 금형 라인은 상기 피치 구멍(302)에 피치를 삽입하여 상기 금형 장치에서 한 번의 가공이 완료될 때마다 한 피치씩 상기 판재를 이송시키는 역할을 한다. 이때, 상기 피치 구멍(302)과 피치 구멍(302) 사이의 거리는 상기 금형 장치의 가공 중심과 인접한 금형 장치의 가공 중심 사이의 거리와 동일할 수 있다.

한편, 상기 금속 판재는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있으며, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

도 20, 도 21, 도 24 및 도 25에서는 상기 상체부 가공 판재(300)에 13개의 상체부 가공 모습(A1∼A13)을 예로 나타낸 것이다. 즉, 여기서는 13회의 연속적인 가공을 통해 1개의 상체부(210)가 완성되는 모습을 예로써 나타낸 것이다. 이때, 상기 상체부(210)를 가공하는 상기 복수의 금형 장치는 13개가 필요할 것이고, 상형 및 하형 금형을 한 쌍으로 하고 있다.

상기 도 20, 도 21, 도 24 및 도 25를 참조하여 설명하면, 제일 오른쪽의 제1 가공물(A1)이 상기 복수의 금형 장치 중 첫 번째의 금형 장치에 의해 가공된 모습이고, 제일 왼쪽의 제13 가공물(A13)이 상기 복수의 금형 장치 중 마지막 번째의 금형 장치에 의해 가공된 것으로 상기 상체부(210)가 완성된 모습을 하고 있다.

상기 상체부(210)의 가공 방법은, 상기 복수의 금형장치를 통해, 상기 판재에 소정의 크기로 가공물의 테두리를 가공한다(A1∼A3). 이때, 유의할 점은 상기 상체부(210)에 볼록하게 돌출된 상기 제1 믹싱 배관 형성부(214)를 프레스 가공을 통해 형성하기 위해, 외곽 테두리의 크기를 최종 생산되는 제품의 크기보다 충분히 크게 형성해야 한다. 그 이유는, 이후에 수행하게 될 프레스 가공 공정에서 상기 제1 믹싱 배관 형성부(214)를 볼록하게 가공하게 되면 볼록하게 돌출된 만큼 주위의 판재가 밀려 올라가게 되어 폭이 줄어들거나 두께가 얇아질 수 있기 때문이다. 따라서 가공물의 외곽 테두리를 가공할 때 볼록하게 돌출되는 크기와 두께를 감안하여 그 크기를 충분히 크게 해야 한다.

이 후, 상기 가공물을 상기 복수의 금형 장치를 통해 순차적으로 가압하여 볼록하게 돌출된 부분을 가공한다(A4∼A10). 이때, 가공 순서는 볼록하게 돌출된 외곽 테두리 부분(큰 부분)부터 가공하여 점차로 작은 부분으로 가공한다.

이 후, 상기 가공물의 볼록한 부분에 소정의 크기로 구멍을 가공한다(A11). 이때, 가공하는 구멍의 크기는 최종 생산되는 제품의 파이프 지름보다 작게 형성한다.

이 후, 상기 구멍이 형성된 부분을 가압하여 원하는 지름을 갖는 파이프 형상으로 가공함과 동시에 외곽 테두리를 소정의 크기로 절단한다(A12). 이때, 가공되는 파이프의 두께는 상기 상체부(210)의 다른 부분의 두께와 동일하게 가공되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 배출부(230)의 가공 높이는 상기 배출부(230)의 파이프 지름의 5배까지 가공이 가능하다.

끝으로, 상기 가공물의 외곽 테두리를 일정하게 90°로 구부려 제품을 완성한다(A13).

도 28 및 도 29는 가공된 상체부의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이다.

상기 상체부(210)는 도 28 및 도 29에 나타낸 바와 같이, 일 측에 가스와 공기를 유입하는 개구부(270)가 형성되고 타 측에 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하는 파이프 형상의 배출부(230)가 돌출 형성된 제1 믹싱 배관 형성부(214)가 상(上) 방향으로 볼록하게 형성되어 있다. 그리고, 상기 제1 믹싱 배관 형성부(214)의 개구부(270)와 일 측의 제1 테두리 사이에 제1 가스배관 설치부(243)가 상기 가스 및 공기 혼합장치(200)의 길이 방향을 따라 하(下) 방향으로 오목하게 형성되어 있고, 상기 제1 가스배관 설치부(243)의 양쪽에 끼움 구멍(245)과 체결구멍(246)이 형성되어 있으며, 외곽 테두리(215)가 수직으로 구부려져 있다. 여기서, 상기 배출부(230)의 가공 높이는 상기 배출부(230)의 파이프 지름의 5배까지 가공이 가능하다. 또한, 상기 배출부(230)는 파이프의 지름 또는 높이에 따라, 두께를 상기 상체부(210)의 다른 부위와 동일하게 형성할 수도 있고, 또는 두께의 범위를 조절할 수도 있다.

상기 구성의 상체부(210)는 도 20 내지 도 27에서 설명한 바와 같이, 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치를 통해 순차적으로 연속하여 가공될 수 있다.

도 30 및 도 31은 가공된 하체부의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이다.

상기 하체부(220)는 도 30 및 도 31에 나타낸 바와 같이, 상기 상체부(210)의 제1 믹싱 배관 형성부(214)와 대향하는 제2 믹싱 배관 형성부(223)가 하(下) 방향으로 오목하게 형성되어 있고, 상기 상체부(210)의 체결구멍(213)에 대향하는 위치에 체결구멍(222)이 형성되어 있다.

상기 제2 믹싱 배관 형성부(223)는 제1 내지 제3 형성부(223a∼223c)를 포함하고 있다. 이때, 상기 제1 형성부(223a)는 상기 상체부(210)의 제1 형성부(214a)와 대향하는 위치에 형성되며, 상기 제1 형성부(214a)와 같이 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며 하부에 개구부(270)를 형성하고 있다. 상기 제3 형성부(223c)는 몸체(221)의 타 측에 볼록 솟아오른 형상을 하고 있으며, 구멍은 형성되어 있지 않다. 그리고, 상기 제2 형성부(223b)는 상기 제1 형성부(223a)와 상기 제3 형성부(223c) 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 형상을 하고 있다.

상기 구성의 하체부(220)는 한 번의 프레스(Press) 공정을 통해 상기 제2 믹싱 배관 형성부(223)와 상기 체결구멍(213)을 동시에 가공한다.

도 32는 상체부(210)와 하체부(220)의 분해 사시도이고, 도 33 및 도 34는 가스 및 공기 혼합장치(200)의 상부 및 하부 모습을 나타낸 도면이고, 도 35 및 도 36은 가스 및 공기 혼합장치(200)의 상부 및 하부 모습을 나타낸 제품 사진이다.

상기 상체부(210)와 상기 하체부(220)의 조립 방법은, 상기 상체부(210) 하부의 상기 테두리 꺾임부(215) 내측에 상기 하체부(220)를 설치한 후, 상기 상체부(210)의 테두리 꺾임부(215)를 한 번의 프레스(Press) 공정을 통해 내측 방향으로 완전히 구부려서 상기 하체부(220)에 압착하여 고정한다.

도 37은 가스 및 공기 혼합장치(200)에 가스배관(260)이 결합 된 모습의 사시도이다.

상기 가스 및 공기 혼합장치(200)는, 상기 상체부(210)의 제1 가스배관 설치부(243)에 설치되며 상기 개구부(270)를 통해 상기 상체부(210)의 제1 믹싱 배관 형성부(214)와 상기 하체부(220)의 제2 믹싱 배관 형성부(223) 사이의 내측 공간으로 가스를 공급하는 가스배관(260)과, 상기 가스배관(260)을 상기 상체부(210)에 고정하는 고정부(250)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 고정부(250)는 상기 상체부(210)의 제1 가스배관 설치부(243)와 대향하는 제2 가스배관 설치부(251)가 상 방향으로 볼록하게 형성되고, 상기 제2 가스배관 설치부(251)의 일 측 및 타 측 방향에 상기 상체부(210)의 끼움 구멍(245) 및 체결구멍(246)에 대향하는 위치에 끼움 돌기(252) 및 체결구멍(253)이 형성되어 있다.

상기 고정부(250)는 상기 상체부(210)의 끼움 구멍(245)에 상기 끼움 돌기(252)를 끼운 후 상기 체결구멍(253)과 상기 상체부(210)의 체결구멍(246)으로 나사를 체결하여 상기 가스배관(260)을 상기 상체부(210)에 고정한다.

상기 가스 및 공기 혼합장치(200)는 상기 상체부(210)의 개구부(270)를 통해 상기 제1 및 제2 믹싱 배관 형성부(214,223) 사이로 설치된 상기 가스배관(260)에서 가스가 유입되면 기압 차에 의해 상기 개구부(270)를 통해 대기 중의 공기가 유입되면서 상기 제1 및 제2 믹싱 배관 형성부(214,223) 사이의 공간에서 가스와 공기가 적당한 비율로 혼합되어 상기 배출구(230)의 파이프를 통해 화구 쪽으로 배출되게 된다.

상기 구성을 갖는 가스 및 공기 혼합장치(200)는 알루미늄 합금, 철(Fe), 스테인리스, 그 밖의 금속이나 금속 합금으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄(Al)과 아연(Zn)의 합금을 포함할 수 있다.

도 38은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 의한 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법을 나타낸 공정 순서도로서, 총 3 공정으로 이루어져 있다.

도 38을 참조하여, 도 20 내지 도 37에서 상세히 설명한 상기 가스 및 공기 혼합장치(200)의 가공 방법을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 상체부(210)는 다음의 연속 공정으로 가공된다.

상기 상체부(210)는 상기 상체부(210)의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치로 하나의 판재를 이송하면서 상기 복수의 금형 장치에 의해 상기 판재에 상기 상체부(210)가 순차적으로 연속하여 가공된다.

다음으로, 상기 하체부(220)는 다음의 1회 공정으로 가공된다.

상기 하체부(220)는 한 번의 프레스(Press) 가공으로 형상을 블레킹(Blacking) 한다. 즉, 상기 제2 믹싱 배관 형성부(223) 및 체결구멍(222)을 가공함과 동시에 외곽 테두리를 한 번의 프레스(Press)로 가공하게 된다.

끝으로, 상기 상체부(210)와 상기 하체부(220)의 조립은 다음의 1회 공정으로 가공된다.

상기 상체부(210) 하부에 상기 하체부(220) 설치한 후, 한 번의 프레스(Press)로 상기 상체부(220)의 외곽 테두리를 내측 방향으로 구부려서 상기 하체부(220)에 완전 압착하여 고정한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법은 성형물의 가공 순서에 따라 배치된 복수의 금형 장치로 금형 라인을 통해 판재를 이송하면서 상기 복수의 금형 장치를 통해 상기 판재에 상기 성형물을 순차적으로 연속하여 가공함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

본 발명에 의한 가스 및 공기 혼합장치와 그의 가공 방법은 가스 및 공기 혼합기를 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 다른 가공물이나 성형물에도 동일하게 적용할 수 있다.

100 : 가스 및 공기 혼합장치의 제1 실시 예
110 : 상체부 111 : 몸체
111a : 곡선 형상의 테두리 112 : 배출구멍
113 : 체결구멍 114 : 제1 믹싱 배관 형성부
114a : 제1 형성부 114b : 제2 형성부
114c : 제3 형성부 115 : 테두리 꺾임부
120 : 하체부 121 : 몸체
121a : 곡선 형상의 테두리 122 : 체결구멍
123 : 제2 믹싱 배관 형성부 123a : 제1 형성부
123b : 제2 형성부 123c : 제3 형성부
130 : 배출부 131 : 파이프
131a : 단부 132 : 턱
140 : 유입부 141 : 몸체
142 : 절단부 143 : 제1 가스배관 설치부
144 : 절단부 145 : 끼움 구멍
146 : 체결구멍 147 : 테두리 꺾임부
150 : 고정부 151 : 몸체
152 : 절단부 153 : 제2 가스배관 설치부
154 : 끼움부 155 : 체결구멍
160 : 가스배관 170 : 개구부
200 : 가스 및 공기 혼합장치의 제2 실시 예
210 : 상체부 211 : 몸체
211a : 곡선 형상의 테두리 211b : 절개부
212 : 배출구멍 213 : 체결구멍
214 : 제1 믹싱 배관 형성부 214a : 제1 형성부
214b : 제2 형성부 214c : 제3 형성부
215 : 테두리 꺾임부 230 : 배출부
220 : 하체부 221 : 몸체
221a : 곡선 형상의 테두리 222 : 체결구멍
223 : 제2 믹싱 배관 형성부 223a : 제1 형성부
223b : 제2 형성부 223c : 제3 형성부
230 : 배출부 243 : 제1 가스배관 설치부
244 : 절단부 245 : 끼움 구멍
246 : 체결구멍 250 : 고정부
251 : 제2 가스배관 설치부 252 : 끼움부
253 : 체결구멍 260 : 가스배관
270 : 개구부 300 : 상체부 가공 판재
301 : 테두리 302 : 이송 피치 구멍

Claims (5)

1. (a) 상체부를 가공하는 단계;
   (b) 하체부를 가공하는 단계; 및
   (c) 상기 상체부와 하체부를 하나로 결합하는 단계;를 포함하며,
   상기 상체부의 가공 방법은, 금속의 판재를 이송 수단을 통해 이송하는 단계와, 상기 이송된 판재를 복수의 금형 장치를 통해 단계별로 가공하는 단계를 포함하며,
   상기 하체부는 한 번의 프레스 공정으로 가공하며,
   상기 상체부 아래에 상기 하체부를 설치한 후, 한 번의 프레스 공정으로 상기 상체부의 테두리를 내측 방향으로 구부려서 상기 하체부에 압착시켜 결합하는,
   가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 상체부의 가공 방법은, 상기 복수의 금형 장치를 통해,
   상기 판재에 소정의 크기로 가공물의 테두리를 가공하는 단계;
   상기 가공물을 순차적으로 가압하여 볼록한 부분을 가공하는 단계;
   상기 가공물의 볼록한 부분에 소정의 크기로 구멍을 가공하는 단계;
   상기 구멍이 형성된 부분을 가압하여 파이프 형상으로 가공하는 단계; 및
   상기 가공물의 테두리를 절단 및 구부리는 단계;
   를 포함하는 가스 및 공기 혼합장치의 가공 방법.
   
3. 일 측에 가스와 공기를 유입하는 개구부가 형성되고 타 측에 가스와 공기의 혼합 가스를 배출하는 배출부가 돌출 형성된 제1 믹싱 배관 형성부가 상(上) 방향으로 볼록하게 형성되며, 상기 제1 믹싱 배관 형성부의 개구부와 일 측의 제1 테두리 사이에 제1 가스배관 설치부가 길이 방향을 따라 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 상체부; 및
   상기 상체부의 하부에 설치한 후 상기 상체부의 제1 테두리를 제외한 나머지 제2 내지 제4 테두리 부분을 내측으로 구부려 압착하여 고정되며, 상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부와 대향하는 제2 믹싱 배관 형성부가 하(下) 방향으로 오목하게 형성된 하체부;
   를 포함하는 가스 및 공기 혼합장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부는,
   상기 상체부의 일 측에 볼록하게 형성되며 일 측 방향이 절개되어 내측으로 상기 개구부가 형성된 제1 형성부;
   상기 상체부의 타 측에 형성된 배출구멍을 중심으로 도넛 또는 원형 고리 모양으로 볼록 솟아오른 제3 형성부; 및
   상기 제1 및 제3 형성부 사이에 통로 역할을 하도록 볼록 솟아오른 제2 형성부;를 포함하며,
   상기 배출부는 파이프 형상을 가지며 상기 제3 형성부의 배출구멍에 일체로 돌출 형성된 가스 및 공기 혼합장치.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 가스 및 공기 혼합장치는,
   상기 상체부의 제1 가스배관 설치부에 설치되며, 상기 개구부를 통해 상기 상체부의 제1 믹싱 배관 형성부와 상기 하체부의 제2 믹싱 배관 형성부 사이의 내측 공간으로 가스를 공급하는 가스배관; 및
   상기 상체부의 제1 가스배관 설치부와 대향하는 제2 가스배관 설치부가 상 방향으로 볼록하게 형성되고, 체결구멍을 통해 상기 가스배관을 체결 고정하는 고정부;를 더 포함하며,
   상기 상체부는, 상기 제1 가스배관 설치부의 일 측 및 타 측 방향에 끼움 구멍 및 체결구멍이 형성되고,
   상기 고정부는, 상기 제2 가스배관 설치부의 일 측 및 타 측 방향에 상기 상체부의 끼움 구멍 및 체결구멍에 대향하는 위치에 끼움돌기 및 체결구멍이 형성된 가스 및 공기 혼합장치.

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