TW201326691A - 製造瓦斯爐蓋方法及其成品 - Google Patents

Abstract

本發明的製造方法包括有：(A)備料：以具有複數個貫穿孔的薄板材為主；(B)裁斷加工：利用切削工具或裁斷機器將已分佈有複數個貫穿孔之薄板材裁切成預定形狀的態樣而形成一金屬薄板；(C)包覆加工：將金屬薄板置於鑄造模具內，且使熔熔狀的金屬液體能包覆於金屬薄板的周環圍暨已位於周環圍上的貫穿孔內，待其冷卻後，即可形成爐蓋；(D)車修加工：將爐蓋置於車削機台上進行內徑或外徑的切削加工，而使其內徑或外徑的尺寸能達到配合所需的尺寸；(E)成品：經由車修後所完成的爐蓋即為一成品。

Description

製造瓦斯爐蓋方法及其成品

本發明係屬瓦斯爐蓋之技術領域，尤其是指一種能製造瓦斯爐蓋方法及其成品。

按，習用之瓦斯爐蓋，大可分為二種：其一為銅爐蓋，其為一種利用鍛造方式所完成銅爐蓋，且銅爐蓋必須再利用鑽孔加工方式逐一將焰孔鑽設分佈於其上，當使用的直徑愈小(0.5mm~0.7mm)的鑽頭作為鑽孔的基礎時，其雖能使分佈鑽設於爐蓋上的焰孔數量大幅增加，以提升其焰孔間的密度性，但是，由於直徑愈小的鑽頭在鑽孔加工時，就容易產生斷裂，而必須停機更換鑽頭，以致使其加工作業時間、加工成本及耗材成本亦跟著大幅提高為其困擾。

而為改進上述缺失，業者加鑽孔加工時，往往選擇直徑較大(約1.0mm~1.2mm)的鑽頭作為鑽孔的基礎，即能改善解決鑽頭易斷及停機更換的作業時間及耗材成本等問題，但是，會使鑽設分佈於爐蓋上的焰孔數量相對的減少，且使其焰孔間的密度變成較稀疏狀態(即焰孔間的距離較大)，而不易具有引火功能，甚至會有產生跳火現象外，同時，亦因所需的銅材質的價格相對昂貴，而造成其成本亦保持高居不下為其一大困擾。

其二為不銹鋼爐蓋，其包括有一不銹鋼環壓座及不銹鋼焰孔片所組成，其中，焰孔片上分佈有複數個貫穿的焰孔，且相鄰焰孔間的距離為最小化而形成密度較濃密的現象，因此，當組裝使用時，則必須先將焰孔片置放於爐頭之燃氣混合槽上方，再將環壓座套置於爐頭之燃氣混合槽的頂面側方，使其環壓座的頂面恰能壓迫於焰孔片的頂面周側圍處，再利用螺栓或鉚釘作用將環壓座鎖固於爐頭上；然，經長期炊煮使用後，往往會因不銹鋼爐蓋與爐頭的熱膨脹系數不同，而致使每次炊煮後均會使不銹鋼爐蓋與爐頭間產生嚴重的拉扯運動(即膨脹或冷卻收縮作用)，以致使螺栓或鉚釘與爐蓋間形成鬆動化或鬆脫化現象，而相對的使爐蓋與焰孔片間不會保持密合或形成較大的縫隙，而使得瓦斯燃氣會從該縫隙洩出而集中於該處附近，進而造成炊煮中會產生局部的氣爆現象或關閉爐火時的局部氣爆發生為其一大困擾。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種製造瓦斯爐蓋方法及其成品，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本發明之製造瓦斯爐蓋方法及其成品的主要內容係在於提供一種藉由備料、裁斷加工、包覆加工、車修加工等步驟而製造出一爐蓋，而爐蓋的頂面形成有一圈環狀的環頂區，且使環頂區內部包覆夾置在一具有數數個貫穿孔之金屬薄板的周環圍處暨位於周環圍處內的貫穿孔內，又，上述金屬薄板下方形成有一個以上的連接肋條，且連接肋條係從環頂區底緣沿著金屬薄板底面延伸出來的，以作為支撐或強化薄板所能承受的抗壓或抗變形力之用；另，爐蓋的外側底緣形成有套接部，以作為直接套接於爐頭之環口之用；如此，其不但能使二種不同材質結合成一體狀，以大幅降低使用貴金屬材質的使用量，而具有降低其成本功效外，同時，亦能使焰孔間的孔密度增加或焰孔間的間距縮小化，而具有易引燃暨防風的作用；另外，本發明的爐蓋亦不易產生變形的脫離現象，且亦不會使燃氣集結於爐蓋的局部處而產生局部氣爆的現象外，同時，亦具有引進二次空氣能流入至爐蓋上的爐火進行所需氧氣的供應，而形成完全燃燒的現象，以減少燃燒廢氣的產生，進而能提高其熱效率暨節能省瓦斯的功效為其進步性之主張。

本發明係有關於一種製造瓦斯爐蓋方法及其成品，請參閱圖一至圖五所示，製造方法包括有：

(A)備料：以金屬材質的薄板材a為主，尤其是以不銹鋼薄板材為最佳，再經由機台的沖孔加工後而使複數個貫穿孔10能設置分佈於薄板材a上(如圖二)，且使二相鄰貫穿孔10間的距離變小而形成一孔密度較密的現象；

(B)裁斷加工：利用切削工具(如：圓鋸機、電動鋸子、模具‧‧等)或裁斷機器(如：沖床‧‧等)將已分佈有複數個貫穿孔10之薄板材a裁切或裁斷成預定形狀的態樣，而形成一具有複數貫穿孔10暨具有弧凸狀定位部11的金屬薄板1(如：圖三)；

(C)包覆加工：將已具有複數貫穿孔10暨具有弧凸狀定位部11的金屬薄板1置於壓鑄模具(圖中未示)內，且利用弧凸狀定位部11套置於壓鑄模具的限制部(圖中未示)上，以作為防止金屬薄板1於壓鑄模具內移動；再將熱熔熔狀的金屬(即以銅、或銅合金、或鋁、或鋁合金為最佳)液體經由壓鑄模具(圖中未示)而流入至金屬薄板1周環圍處暨已位於周環圍處上的貫穿孔10內(即環頂區20的形成)，並使熱熔熔狀金屬液體能再沿著金屬薄板1的局部處底面延伸至一段距離(即連接肋條21的形成)，此時，方能藉由金屬液體的熱高溫作用而致使金屬薄板1的頂或底表面開始形成略熔化變形現象，以使得金屬液體能更加緊密結合於金屬薄板1的表面上，而形成緊密包覆於金屬薄板1周環圍處暨已位於周環圍處的貫穿孔10內(即環頂區20的形成)及金屬薄板1的局部底面上(即連接肋條21的形成，且連接肋條21係可連結至環頂區20的內側、或外側、或內外兩側之間)，待冷卻後，即可使固態金屬本體包覆於金屬薄板1處，而形成一體性包覆狀的爐蓋2；

(D)車修加工：將爐蓋2置於車削機台上進行內徑或外徑的切削加工，而使其內徑或外徑的尺寸能達到配合所需的尺寸；

(E)成品：經由車修後所完成的爐蓋2(如圖四)即為一成品。

藉由上述方法所製造的成品，包括有：爐蓋2，其頂面形成有一圈環狀的環頂區20，且使環頂區20內部包覆夾置在一具有複數個貫穿孔10之金屬薄板1的周環圍處及已位於該周環圍處上的貫穿孔10內；又，上述金屬薄板1下方形成有一個以上的連接肋條21，且連接肋條21係從環頂區20底緣沿著金屬薄板1的底面而延伸出來的，以作為支撐或強化金屬薄板1所能承受的抗壓或抗變形力之用，且亦能因連接肋條21的設置而具有引進二次空氣供爐蓋2頂面上的爐火所需的燃燒氧氣量，以使爐火呈完全燃燒的現象，且亦能減少燃燒時的廢氣產生及提高其熱效率暨節能省瓦斯的功效；另，爐蓋2的外側底緣形成有套接部22(如圖五)，以作為直接套接於爐頭3之環口30(可為單環式或多環式)之用，而不易使加熱中的爐蓋2產生變形或脫離，更不會有發生局部氣爆的問題產生；再者，因包覆於爐蓋2上的金屬薄板1是具有複數個貫穿孔10，且該複數個貫穿孔10間的孔密度係呈密度較密的方式設置(即二相鄰貫穿孔10間的距離較小)，而致使在點火後，不會因外側風力過大而呈局部熄火的現象，以達到具有防風的功效。

本發明之爐蓋2係可被製成內環式爐蓋、或外環式爐蓋、或內外環式爐蓋‧‧等為最佳，以使其能被應用在單口爐、或多環爐上，均屬本發明之應用範疇。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

1．．．金屬薄板

10．．．貫穿孔

11．．．定位部

2．．．爐蓋

20．．．環頂區

21．．．連接肋條

22．．．套接部

3．．．爐頭

30．．．環口

a．．．薄板材

圖一為本發明之流程示意圖。

圖二為本發明在備料時的狀態圖。

圖三為本發明在裁斷加工時的狀態圖。

圖四為本發明之立體分解局部剖面示意圖。

圖五為圖四在應用時的組合剖面圖。

1．．．金屬薄板

10．．．貫穿孔

11．．．定位部

2．．．爐蓋

20．．．環頂區

21．．．連接肋條

22．．．套接部

3．．．爐頭

30．．．環口

Claims (9)

1. 一種製造瓦斯爐蓋方法，其包括有：(A)備料：以具有複數個貫穿孔的金屬材質之薄板材為主；(B)裁斷加工：利用切削工具或裁斷機器將已分佈有複數個貫穿孔之薄板材裁切成預定形狀的態樣，而形成一金屬薄板；(C)包覆加工：將金屬薄板置於鑄造模具內，且使熱熔熔狀的金屬液體能包覆緊密結合於金屬薄板的周環圍暨已位於周環圍上的貫穿孔內，待其冷卻成型後，即可完成一體性包覆之爐蓋；(D)成品：從上述模具取出，即可完成一爐蓋成品。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，步驟(B)裁斷加工所能裁切成預定形狀態樣時，亦同時可於金屬薄板上形成有弧凸狀的定位部，以作為置放於步驟(C)包覆加工的鑄造模具內之定位之用。
3. 如申請專利範圍第2項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，步驟(C)包覆加工所完成一體性包覆爐蓋上的金屬薄板係指不銹鋼薄板為最佳。
4. 如申請專利範圍第3項所述之製造瓦斯爐蓋方法，其中，步驟(C)包覆加工之後，可進行車修加工，而車修加工係將爐蓋進行內徑或外徑的切削加工，而使其內徑或外徑的尺寸能達到配合所需的尺寸。
5. 一種製造瓦斯爐蓋之成品，其包括有：爐蓋，其頂面形成有一圈環狀的環頂區，且使環頂區內部包覆夾置在一具有複數個貫穿孔之金屬薄板的周環圍處及已位於該周環圍處上的貫穿孔內；另，爐蓋的外側底緣形成有套接部，以作為直接套接於爐頭之環口之用。
6. 如申請專利範圍第5項所述之製造瓦斯爐蓋之成品，其中，爐蓋之環頂區底緣係沿著金屬薄板的底面而延伸形成至少一個以上的連接肋條，以作為支撐或強化薄板所能承受的抗壓或抗變形力之用，且能作為引進二次空氣供爐火呈完全燃燒，以提高其熱效率暨節能省瓦斯的功效。
7. 如申請專利範圍第6項所述之製造瓦斯爐蓋之成品，其中，已包覆於爐蓋之環頂區上的金屬薄板適當處形成有弧凸狀的定位部。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造瓦斯爐蓋之成品，其中，爐蓋之環頂區的材質可為銅、或銅合金、或鋁、或鋁合金。
9. 如申請專利範圍第8項所述之製造瓦斯爐蓋之成品，其中，已包覆於爐蓋之環頂區內的金屬薄板之材質可為不銹鋼。