CN105880951A - 一种w型蓄热式辐射管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。
Description
技术领域
本发明涉及了辐射管制造加工领域，尤其涉及一种W型蓄热式辐射管的加工工艺。
背景技术
在冷轧钢带的生产中,经过冷变形后的钢带要在加热炉中被加热到再结晶温度以上,使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒,以消除冷轧钢带的形变强化和残余应力。为了满足对带钢表面质量越来越高的要求,现代的带钢连续退火炉大多采用辐射管加热炉。采用这种加热方式燃烧气体不直接接触带钢,不会对带钢表面产生氧化,而且炉内还采用氮氢混合保护气,对带钢表面还有一定的还原作用,可保证产品获得良好的表面质量。
根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U 型、W 型、三叉型、P 型、双 P型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，它能克服现有产品所存在的辐射管表面温度不均匀的问题。
本发明的目的是这样实现的，一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。
所述的直管铸造包括如下步骤组成,
1）根据管体设计图纸要求，设计模具 ，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成。
2）模具检查，检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等。
3）铸造，采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在 1450℃-1500℃；
4）毛管检查 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内，尺寸，外径217（+2/0），内径（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
所述的弯头铸造包括如下步骤
1）模具制造 采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：
1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性；
所述的面板制作包括如下步骤：
1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢；
所述的辐射管成品成品包括如下步骤：
1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维
9）安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10）油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
本发明生产的燃气辐射管是采用高温燃气燃烧技术研制的新一代蓄热燃气辐射
管，产品质量稳定，使用寿命长，其能耗为电炉的 31%-38%，节能 35%-40% 以上，减少C02 的排量 35%-40% 以上 ；大大降低了 .NOX 排放量，NOX ＜ 130*10-5（V/V）；. 燃烧室温度均匀性好，在炉室密封性好和炉气风扇循环良好的条件下，可达到炉温均匀性≤ 6℃；可获得更高的加热温度，扩展了低热值燃烧料的使用范围 ；确保炉室清洁、干净，适用于精密产品、高新技术和特殊材料的加热处理 ；由于辐射管表面温度的均匀性好，所以使用寿命长。属于高效、优质、节能和环保的新型技术产品。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图中：1.第二弯头 2.第三直管 3.第四直管 4.炉墙支架 5.第一弯头6.第二直管 7.第三弯头 8.第一直管 9.面板 10.盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。
所述的直管铸造包括如下步骤组成,
1）根据管体设计图纸要求，设计模具 ，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成。
2）模具检查，检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等。
3）铸造，采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在 1450℃-1500℃；
4）毛管检查 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内，尺寸，外径217（+2/0），内径（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
所述的弯头铸造包括如下步骤
1）模具制造 采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：
1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性。
所述的面板制作包括如下步骤：
1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢。
所述的辐射管成品包括如下步骤：
1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维
9）安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10）油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。
2.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的直管铸造包括如下步骤,
1） 根据管体设计图纸要求，设计模具 ，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成；
2）模具检查 检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚；
3）铸造 采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在1450℃-1500℃；
4）毛管检查 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内；尺寸，外径217mm（+2/0），内径201mm（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm；
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
3.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的弯头铸造包括如下步骤，
1）模具制造 采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度；
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽；力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：
1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性。
5.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的面板制作包括如下步骤：
1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢。
6.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的辐射管成品包括如下步骤：
1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接；
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤；
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块；
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维；
9)安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10)油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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