CN106545691A - 一种天然气管道施工工艺 - Google Patents

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids

Abstract

本发明公开了一种天然气管道施工工艺，包括以下步骤：A、施工材料进场检验；B、管道支架制作安装；C、管道酸洗钝化；D、管道焊接安装；E、管道系统一次试压；F、管道无损探伤；G、管道系统二次试压；H、管道清洗；I、喷漆防护；本发明施工工艺简单，流程设计合理，施工质量高，采用两次试压，能够确保管道完全处于密封状态，防止气体泄漏。

Description

一种天然气管道施工工艺
技术领域
本发明涉及天然气管道施工技术领域，具体为一种天然气管道施工工艺。
背景技术
天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。
天然气一般采用管道运输，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。由于管道压力比较大，且运输气体为易燃易爆气体，导致天然气施工过程中难度比较大，质量要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气管道施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气管道施工工艺,包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为40℃-55℃，酸洗钝化时间为40s-70s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa-0.5Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa-0.5Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
优选的，所述步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢10-20份、柠檬酸5-10份、草酸8-20份、重铬酸钾4-10份、聚乙二醇5-15份、膨润土10-20份以及去离子水30-50份。
优选的，所述步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为2-3mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的1.5-2.5倍。
优选的，所述步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
优选的，所述步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇10-25份、磷酸三钠2-8份、聚醚多元醇10-20份、氧化铝陶瓷粉5-15份、纳米级硅微粉3-10份、白炭黑4-12份、环氧树脂10-20份以及醋酸丁酯5-15份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明施工工艺简单，流程设计合理，施工质量高，采用两次试压，能够确保管道完全处于密封状态，防止气体泄漏。
(2)本发明采用酸洗钝化液对管道进行酸洗钝化，能够防止管道内壁生锈影响输送的天然气质量。
(3)本发明采用的防锈漆无毒无污染，能够防止管道外表面生锈，同时还能够增加管道的耐磨性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种天然气管道施工工艺,包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为40℃，酸洗钝化时间为40s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
本实施例中，步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢10份、柠檬酸5份、草酸8份、重铬酸钾4份、聚乙二醇5份、膨润土10份以及去离子水30份。
本实施例中，步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为2mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的1.5倍。
本实施例中，步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
本实施例中，步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇10份、磷酸三钠2份、聚醚多元醇10份、氧化铝陶瓷粉5份、纳米级硅微粉3份、白炭黑4份、环氧树脂10份以及醋酸丁酯5份。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种天然气管道施工工艺,包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为55℃，酸洗钝化时间为70s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.5Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.5Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
本实施例中，步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢20份、柠檬酸10份、草酸20份、重铬酸钾10份、聚乙二醇15份、膨润土20份以及去离子水50份。
本实施例中，步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为3mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的2.5倍。
本实施例中，步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
本实施例中，步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇25份、磷酸三钠8份、聚醚多元醇20份、氧化铝陶瓷粉15份、纳米级硅微粉10份、白炭黑12份、环氧树脂20份以及醋酸丁酯15份。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种天然气管道施工工艺,包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为45℃，酸洗钝化时间为50s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.45Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.45Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
本实施例中，步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢12份、柠檬酸7份、草酸10份、重铬酸钾6份、聚乙二醇12份、膨润土18份以及去离子水35份。
本实施例中，步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为2。5mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的2倍。
本实施例中，步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
本实施例中，步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇13份、磷酸三钠3份、聚醚多元醇12份、氧化铝陶瓷粉7份、纳米级硅微粉5份、白炭黑6份、环氧树脂12份以及醋酸丁酯7份。
实施例四：
本发明提供一种技术方案：一种天然气管道施工工艺,包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为50℃，酸洗钝化时间为60s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.5Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.5Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
本实施例中，步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢15份、柠檬酸8份、草酸14份、重铬酸钾7份、聚乙二醇10份、膨润土15份以及去离子水40份。
本实施例中，步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为2mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的2.5倍。
本实施例中，步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
本实施例中，步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇18份、磷酸三钠5份、聚醚多元醇15份、氧化铝陶瓷粉10份、纳米级硅微粉7份、白炭黑8份、环氧树脂15份以及醋酸丁酯10份。
本发明施工工艺简单，流程设计合理，施工质量高，采用两次试压，能够确保管道完全处于密封状态，防止气体泄漏；本发明采用酸洗钝化液对管道进行酸洗钝化，能够防止管道内壁生锈影响输送的天然气质量；本发明采用的防锈漆无毒无污染，能够防止管道外表面生锈，同时还能够增加管道的耐磨性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气管道施工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、施工材料进场检验；
B、管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行安装；
C、管道酸洗钝化：将多段管道分别放入酸洗钝化液中酸洗钝化，酸洗钝化温度为40℃-55℃，酸洗钝化时间为40s-70s；之后将管道表面采用去离子水冲洗干净后晾干；
D、管道焊接安装；
E、管道系统一次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa-0.5Mpa；
F、管道无损探伤；
G、管道系统二次试压：采用气压试验或水压试验，试验压力为0.4Mpa-0.5Mpa；
H、管道清洗：将试压后的管道进行无死角清洗干净后晾干；
I、喷漆防护：在管道的外表面喷涂一层防锈漆。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺,其特征在于：步骤C中酸洗钝化液组份按重量份数包括过氧化氢10-20份、柠檬酸5-10份、草酸8-20份、重铬酸钾4-10份、聚乙二醇5-15份、膨润土10-20份以及去离子水30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺,其特征在于：步骤D中焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为2-3mm，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊缝宽度为母材厚度的1.5-2.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺,其特征在于：步骤F中采用金属超声波探伤仪进行无损探伤。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工工艺,其特征在于：步骤I中防锈漆组份按重量份数包括聚乙烯醇10-25份、磷酸三钠2-8份、聚醚多元醇10-20份、氧化铝陶瓷粉5-15份、纳米级硅微粉3-10份、白炭黑4-12份、环氧树脂10-20份以及醋酸丁酯5-15份。
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