CN104214421A - 一种不锈钢管的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢管的施工工艺,包括施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗,管道焊接安装完成24小时后,采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物;以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。本发明涉及的这种不锈钢管的施工工艺,耐腐蚀性能和机械性能更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管的施工工艺,属于机械技术领域。
背景技术
不锈钢管在施工过程中需要焊接,但在其焊接完成后直接进行酸化和钝化处理,这样的处理工艺导致不锈钢管的耐腐蚀性能和机械性能不够良好。
发明内容
本发明提供一种不锈钢管的施工工艺,缩短了产品开发时间,产品制造成本低,可实现零件的无切屑加工。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢管的施工工艺,施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗,管道焊接安装完成24小时后,采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物;以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
进一步地,放线时首先根据设计要求定出固定支架的位置;根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上;根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
进一步地,管道焊接需要的焊接材料为不锈钢焊丝,焊丝的直径为φ1.5-2.0mm ,焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊, 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
本发明涉及的这种不锈钢管的施工工艺,耐腐蚀性能和机械性能更强。
具体实施方式
一种不锈钢管的施工工艺,施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗,管道焊接安装完成24小时后,采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物;以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
放线时首先根据设计要求定出固定支架的位置;根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上;根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
管道焊接需要的焊接材料为不锈钢焊丝,焊丝的直径为φ1.5-2.0mm ,焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊, 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种不锈钢管的施工工艺,施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗,其特征在于:管道焊接安装完成24小时后,采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物;以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢管的施工工艺,其特征在于:放线时首先根据设计要求定出固定支架的位置;根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上;根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的施工工艺,其特征在于:管道焊接需要的焊接材料为不锈钢焊丝,焊丝的直径为φ1.5-2.0mm ,焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊, 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
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