TW201840412A - 切割用黏著膠帶、切割用黏著膠帶之製造方法及半導體晶片之製造方法 - Google Patents

切割用黏著膠帶、切割用黏著膠帶之製造方法及半導體晶片之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明之課題係能提供一種即使對半導體元件用基板的活性面黏貼之場合，也容易將半導體晶片剝離之切割用黏著膠帶等。 　　本發明之解決手段係一種切割用黏著膠帶(1)，其特徵係具有基材(2)、與設置在基材(2)的至少一方的表面側之黏著劑層(3)；黏著劑層(3)係至少具備：作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物，重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物，與與該丙烯酸酯系共聚物具有的官能基反應之架橋劑。

Description

切割用黏著膠帶、切割用黏著膠帶之製造方法及半導體晶片之製造方法
本發明係有關可用於元件用基板的切割之切割用黏著膠帶、切割用黏著膠帶之製造方法及半導體晶片之製造方法。
半導體封裝等半導體關連材料或半導體晶圓等半導體元件用基板，係例如用旋轉刀片而被切斷，被分離成小片的半導體元件或IC零件。 　　例如，以矽、鍺、鎵-砷等作為材料之半導體晶圓，於大徑長的狀態被製造後，將背面研削(背面研磨處理)直到成為預先決定的厚度為止，再者，因應需要而實施背面處理(蝕刻處理、拋光處理等)。 　　接著，進行在半導體晶圓的研削面黏貼切割用黏著膠帶之黏片製程、於將黏著膠帶黏貼在半導體晶圓之狀態下將半導體晶圓切割成個個半導體晶片之切割製程、洗淨半導體晶圓之洗淨製程、為了容易作成之後進行的半導體晶片拾取而將黏著膠帶拉長之擴展製程、將半導體晶片自黏著膠帶揭下之拾取製程等。 　　然後，在上述拾取製程，係採用形成切割用黏著膠帶某種程度伸長之狀態，使用1或複數個上推用插針(針)，對於切割用黏著膠帶從基材位置之側將半導體晶片抬起，於助長半導體晶片與切割用黏著膠帶的剝離之狀態下，使用筒夾並利用真空吸附等將半導體晶片拿起之方式。
從前，作成為了製作半導體晶片而使用的切割用黏著膠帶，已知具有放射線硬化性的黏著劑層之黏著膠帶。例如，已知包含具有直鏈烷基的碳數14～18之(甲基)丙烯酸系聚合物之放射線硬化性的黏著劑層之黏著膠帶(參照專利文獻1)。 　　此外，作為切割用黏著膠帶，已知包含具有羥基價15～60mgKOH/g的丙烯酸聚合物之放射線硬化性的黏著劑層之黏著膠帶(參照專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-232629號公報 　　[專利文獻2]日本特開2012-216842號公報
[發明所欲解決之課題]
可是，近年，在半導體製造製程，有為了半導體晶片生產效率的提升、或防止由於半導體晶圓薄膜化(例如，100μm以下)造成的破損，而在研削半導體晶圓的背面之後，或在背面研削及背面處理之後，在短時間之間對於半導體晶圓的研削面黏貼切割用黏著膠帶之場合。 　　亦即，為了提升切斷半導體晶圓而製作之半導體晶片的生產性，在半導體晶片之製作過程，在進行背面研磨處理後，立刻於線上進行半導體晶圓的切割之情形是愈來愈多。這場合，在研削半導體晶圓的背面而將半導體晶圓薄膜化後，在短期間之間，對於該半導體晶圓的研削面黏貼切割用黏著膠帶。
此外，伴隨上述的半導體晶圓的薄膜化，出現半導體晶圓本身變得容易翹曲，在處理時或搬送用外殼內之保管時容易破損之問題變多。從改善該不良情況、使作業性提升之觀點而言，在研削半導體晶圓的背面之後，立即於線上進行切割的方法之採用情形也愈來愈多。黏貼在半導體晶圓的研削面之切割用黏著膠帶，由於具有半導體晶圓支撐體的功能，所以，黏貼切割用黏著膠帶的半導體晶圓，並不會被保管在搬送用外殼，而是直接於線上被切割。藉此，可抑制上述的薄膜化的半導體晶圓之破損。
如此，在研削半導體晶圓後立即在研削面黏貼黏著膠帶的情形愈來愈多，但在從前的切割用黏著膠帶係有以下之類的問題。亦即，半導體晶圓等半導體元件用基板剛研削後的表面係成為活性的原子存在之活性面，在該活性面黏貼從前的切割用黏著膠帶時，黏著膠帶對半導體元件用基板之黏著力變得過大，結果，出現即使對黏著膠帶照射放射線使黏著劑層硬化，也不易將半導體晶片自黏著膠帶剝離之問題。
本發明之目的係提供一種即使對半導體元件用基板的活性面黏貼之場合，也容易將得到的半導體晶片剝離之切割用黏著膠帶。 [供解決課題之手段]
為了解決上述課題，本發明人等銳意檢討之結果發現，如使用具備以具有特定範圍的重量平均分子量及羥基價、且具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵之放射線硬化性低聚物、與丙烯酸酯系共聚合物作為主成分並併用的黏著劑層之黏著膠帶的話，可抑制黏著劑層與剛研削後的半導體元件用基板表面的活性面之間過度的相互作用，利用切割被形成的個個半導體晶片加上因對黏著膠帶的放射線照射形成的黏著劑層有效的硬化･收縮而變得容易自黏著劑層剝離，達成完成本發明。
亦即，本發明之切割用黏著膠帶，其特徵係具有基材、與設置在前述基材的至少一方的表面側之黏著劑層；前述黏著劑層係至少具備：作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物，與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之架橋劑，與重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物。
在此，前述黏著劑層，其被照射放射線且硬化之後的貯藏彈性係數最好是1.0×106 Pa以上7.0×108 Pa以下。 　　此外，前述黏著劑層，在將前述丙烯酸酯系共聚物設為100質量部時，最好是包含前述放射線硬化性低聚物80質量部以上180質量部以下。
此外，本發明之切割用黏著膠帶之製造方法，其特徵係包含：準備基材之基材準備製程；製作供形成黏著劑層用之塗布溶液且至少包含作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物，與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之架橋劑，與重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物之塗布溶液之塗布溶液製作製程；使用前述塗布溶液，在前述基材的至少一方的表面側形成前述黏著劑層之黏著劑層形成製程；與包含使前述丙烯酸酯系共聚物與前述架橋劑交聯的處理、使形成的前述黏著劑層熱硬化之熱硬化製程。
此外，本發明之半導體晶片之製造方法，其特徵係包含對於複數半導體元件被形成在基板上的元件用基板、黏貼切割用黏著膠帶之黏貼製程，將黏貼前述切割用黏著膠帶的前述元件用基板、切斷成複數半導體晶片之切斷製程，對於黏貼在前述半導體晶片的前述切割用黏著膠帶照射放射線、使該切割用黏著膠帶的黏著力降低之照射製程，與將前述半導體晶片、自黏著力降低的前述切割用黏著膠帶剝離之剝離製程；前述切割用黏著膠帶係具有基材、與設置在前述基材的至少一方的表面側之黏著劑層；前述黏著劑層係至少具備：作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物，與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之架橋劑，與重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物。 [發明之效果]
根據本發明，係能提供一種即使對半導體元件用基板的活性面黏貼之場合，也容易將半導體晶片剝離之切割用黏著膠帶等。
以下，詳細說明供實施本發明之形態。又，本發明並非限定於以下實施形態。此外，在不逸脫於其要旨的範圍，可以實施種種的變形。再者，所使用之圖式係供說明本實施形態用，並非表示實際的大小。
＜黏著膠帶之構成＞ 　　圖1係圖示適用本實施形態之黏著膠帶1之構成一例。本實施形態之黏著膠帶1，被使用於作為元件用基板之一例之半導體晶圓切割之用途。
如圖1所示，本實施形態之黏著膠帶1，係具有層積基材2與黏著劑層3之構造。 　　又，圖示雖省略，黏著膠帶1，亦可在基材2與黏著劑層3之間因應必要而具備底膠層。此外，亦可在黏著劑層3之與基材2相反之表面側(一方的表面側)，具備剝離襯墊。
＜基材＞ 　　基材2，係成為黏著劑層3的支撐體之物。此外，基材2，係需要具有放射線透過性。 　　作為被使用於此類的基材2之材料，可以使用塑膠製、金屬製、紙製等材料，而於本實施形態，從放射性透過容易之觀點而言，可適宜使用塑膠製材料。作為塑膠製基材2之材料，例如，可以使用：聚烯烴系樹脂(低密度聚乙烯、直鏈狀聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、無規共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離子聚合物系樹脂、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物(無規共聚物、交替共聚物等)、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、聚氨基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸丁醇酯等)、聚醯亞胺系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醚酮系樹脂、聚醚系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯等)、聚氯乙烯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚碳酸酯系樹脂、氟系樹脂、聚矽氧系樹脂、纖維素系樹脂，或該等樹脂的架橋物等。這些可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。此外，這些材料也可以具有官能基。此外，在這些材料，也可以接枝(graft)功能性單體或改質性單體。再者，為了提升基材2的表面與鄰接在該基材2的層之密貼性，也可以對基材2的表面實施表面處理。作為此類的表面處理，例如，可列舉電暈放電處理、臭氧暴露處理、高壓電擊暴露處理、離子化放射線處理等。此外，也可以對基材2實施利用底漆劑之塗布處理、底塗處理、毛面處理、交聯處理等。
作為基材2，任何單層構造或層積構造都可使用。此外，在基材2，因應必要，也可以包含充填劑、難燃劑、老化防止劑、帶電防止劑、軟化劑、紫外線吸收劑、氧化防止劑、可塑劑、界面活性劑等添加劑。基材的厚度沒有特別限定，以10～300μm為佳，30～200μm更佳。
＜黏著劑層＞ 　　黏著劑層3係具有黏著性，於黏著膠帶1與被黏接體之間發揮黏著力之功能層。此外，本實施形態之黏著劑層3，係具有被照射放射線時會硬化･收縮且黏著力降低之性質。 　　藉此，在將黏著膠帶1用於半導體晶圓切割之場合，黏著膠帶1對半導體晶圓具有良好的黏著性。此外，利用切割將半導體晶圓每一等間隔切斷時形成個個半導體晶片，而藉由對黏著膠帶1照射放射線，使該半導體晶片自黏著膠帶1剝離變得容易。作為放射線，例如，可列舉X光、電子線、紫外線等。其中，於本實施形態，可更適宜使用紫外線。
本實施形態之黏著劑層3，係包含作為黏著劑之丙烯酸酯系共聚物、與放射線硬化性低聚物。此外，黏著劑層3，係包含與丙烯酸酯系共聚物具有的官能基反應之架橋劑、與光聚合開始劑。此外，黏著劑層3，因應必要而包含著色劑等亦可。
前述黏著劑層3，最好是使用被照射放射線且硬化之後的貯藏彈性係數1.0×106 Pa以上7.0×108 Pa以下者。 　　貯藏彈性係數未滿1.0×106 Pa時，即使對黏著膠帶1照射放射線，黏著力也不易降低。結果，使利用切割被形成的個個半導體晶片變得不易自黏著膠帶1剝離。 　　此外，貯藏彈性係數比7.0×108 Pa還大時，由於黏著劑層3變硬、彎曲彈性係數變得過高，所以在介著黏著膠帶1將半導體晶片上推並將半導體晶片自黏著膠帶1剝離時，半導體晶片薄之場合，有破裂之虞。
此外，黏著劑層3的厚度，為3μm～50μm之範圍佳，5μm～20μm之範圍更佳。 　　在黏著劑層3的厚度未滿3μm之場合，有黏著膠帶1的黏著力過度低下之疑慮。該場合，在半導體晶圓切割時，會有黏著膠帶1不能充分保持半導體晶片、使半導體晶片飛散之疑慮。 　　另一方面，在黏著劑層3的厚度比50μm還厚之場合，切割時的震動容易傳到黏著劑層3，震動幅增加，則有在半導體晶圓切割中該半導體晶圓偏離基準位置之疑慮。該場合，有或在半導體晶片產生破片(碎屑)、或每個半導體晶片發生大小偏差之疑慮。
(丙烯酸酯系共聚物) 　　丙烯酸酯系共聚物，並未特別限定，例如，以(甲基)丙烯酸系聚合物作為主劑之黏著劑。(甲基)丙烯酸系聚合物，例如，可藉由共聚合含有直鏈及/或分歧烷基之(甲基)丙烯酸系聚合物、具有官能基之(甲基)丙烯酸系聚合物、與因應必要其他的單體而得到。 　　作為丙烯酸酯系共聚物，可以適當使用作為官能基而具有羥基、羧基中任一種。
作為含有直鏈或分歧烷基之(甲基)丙烯酸系單體，例如，可列舉(甲基)丙烯酸甲基、(甲基)丙烯酸乙基、(甲基)丙烯酸丙基、(甲基)丙烯酸異丙基、(甲基)丙烯酸丁基、(甲基)丙烯酸異丁基、(甲基)丙烯酸s-丁基、(甲基)丙烯酸t-丁基、(甲基)丙烯酸戊烷基、(甲基)丙烯酸己基、(甲基)丙烯酸庚基、(甲基)丙烯酸辛基、(甲基)丙烯酸異辛基、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬基、(甲基)丙烯酸異壬基、(甲基)丙烯酸癸基、(甲基)丙烯酸異癸基、(甲基)丙烯酸十一基、(甲基)丙烯酸十二基、(甲基)丙烯酸十三基、(甲基)丙烯酸十四基、(甲基)丙烯酸肉豆蔻基、(甲基)丙烯酸十五基、(甲基)丙烯酸十六基、(甲基)丙烯酸十七基、(甲基)丙烯酸十八基等。這些可以單獨使用也可以併用2種以上。其中於本實施形態，可以適當使用含有碳數4以上12以下的烷基之(甲基)丙烯酸系單體，可以進而適當使用含有碳數8的烷基之(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。
作為含有羥基之(甲基)丙烯酸系單體，例如，可列舉(甲基)丙烯酸2-羥乙基、(甲基)丙烯酸2-羥丙基、(甲基)丙烯酸4-羥丁基、(甲基)丙烯酸6-羥己基等。這些可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
作為含有羧基之(甲基)丙烯酸系單體，例如，可列舉(甲基)丙烯酸、亞甲基丁二酸、肉桂酸、反丁烯二酸、鄰苯二甲酸等。這些可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
在本實施形態，丙烯酸酯系共聚物，只要在不妨礙本發明之效果，也可以因應必要而含有其他共聚合單體成分。作為此類之其他的共聚合單體成分，具體而言，例如，可列舉順丁烯二酸酐、衣康酸酐等含有酸酐基之單體，(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺等醯胺系單體，(甲基)丙烯酸胺基乙基、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙基等含有胺基單體，(甲基)丙烯腈等含有氰基單體，乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯等烯烴系單體，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等苯乙烯系單體，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基等乙烯基酯系單體，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚系單體，氯乙烯、二氯亞乙烯等含有鹵素原子單體，(甲基)丙烯酸甲氧基乙基、(甲基)丙烯酸乙氧基乙基等含有烷氧基單體，或具有N-乙烯基-2-咯烷酮、N-甲基乙烯基咯烷酮等含有氮原子之環之單體等。
此外，在本實施形態，丙烯酸酯系共聚物，也可以使用在側鎖導入放射線聚合性碳-碳雙鍵。例如，可列舉合成具有羥基之丙烯酸酯系共聚物，之後，使合成之丙烯酸酯系共聚物的羥基與2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯反應，在側鎖導入作用成為放射線聚合性碳-碳雙鍵之甲基丙烯醯基之丙烯酸酯系共聚物等。
(放射線硬化性低聚物) 　　放射線硬化性低聚物，係具有在被照射放射線時會硬化之性質。作為放射線硬化性低聚物，並未特別限定，而可以使用環氧丙烯酸酯系低聚物、聚氨酯丙烯酸酯系低聚物、聚酯丙烯酸酯系低聚物等。環氧丙烯酸酯，係利用環氧化合物與羧酸之附加反應而被合成。聚氨酯丙烯酸酯，例如，在多元醇與聚異氰酸酯之附加反應物，使末端殘留的異氰酸酯基與含有羥基的丙烯酸酯反應並將丙烯酸基導入分子末端而被合成。聚酯丙烯酸酯，係利用聚酯多元醇與丙烯酸之反應而被合成。
在本實施形態，可適宜使用聚氨酯丙烯酸酯系低聚物。利用這放射線硬化性低聚物的硬化，讓黏著劑層3的黏著力降低。 　　黏著劑層3，在將丙烯酸酯系共聚物設為100質量部時，最好是包含放射線硬化性低聚物80質量部以上180質量部以下。
放射線硬化性低聚物的含有量未滿80質量部時，即使對黏著膠帶1照射放射線，黏著劑層3仍不能充分硬化･收縮，黏著力不易變低。結果，變得不易將利用半導體晶圓切割而被形成的個個半導體晶片自黏著膠帶1剝離，而且在該剝離時，有半導體晶片一部分缺損之疑慮。 　　此外，放射線硬化性低聚物的含有量超過180質量部時，由於在對黏著膠帶1照射放射線時，因硬化的低聚物量增大的影響使黏著劑層3變硬、彎曲彈性係數變得過高，所以在介著黏著膠帶1將半導體晶片上推並將半導體晶片自黏著膠帶1剝離時，半導體晶片薄之場合，有破裂之虞。
在本實施形態，作為放射線硬化性低聚物，最好是使用羥基價3mgKOH/g以下者。在此，羥基價，係為了將對象物1g中所含的OH基乙醯基化所必需之氫氧化鉀之量(mg)。 　　在此，放射線硬化性低聚物的羥基價比3mgKOH/g還大時，特別是在剛研削後的半導體晶圓黏貼黏著膠帶1之場合，黏著劑層3對半導體晶圓之黏著力會變得過大。結果，即使對黏著膠帶1照射放射線，也有變得不易將利用切割而被形成的個個半導體晶片自黏著膠帶1剝離的疑慮，或有半導體晶片缺損之疑慮。
亦即，在半導體晶片的製作過程，利用研削而薄膜化半導體晶圓時，在該半導體晶圓的表面，會經時地形成自然氧化膜。在此，為了提升半導體晶片的生產性，在研削半導體晶圓而薄膜化之後立即進行朝研削面黏貼黏著膠帶1之製程之場合，被研削的半導體晶圓的表面，係未氧化狀態，而且成為活性原子(例如矽原子等)存在的活性面。當這活性面的活性原子、與放射線硬化性低聚物的羥基結合時，黏著劑層3的黏著力會變得過大。 　　結果，即使照射放射線後，也變得不易將利用切割而被形成的個個半導體晶片自黏著膠帶1剝離，而且在此時，有半導體晶片一部分缺損之疑慮。
對此，使用放射線硬化性低聚物的羥基價3mgKOH/g以下之場合，與半導體晶圓的活性面的活性原子結合之羥基(放射線硬化性低聚物的羥基)少，可抑制放射線照射後的黏著劑層3黏著力過大之情形。結果，使半導體晶片變得容易自黏著膠帶1剝離。放射線硬化性低聚物的羥基價最好是0mgKOH/g。
此外，作為防射線硬化性低聚物，最好是使用在分子中有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵者。 　　放射線硬化性低聚物在分子中沒有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵之場合，即使對黏著膠帶1照射放射線，黏著劑層3仍不能充分硬化･收縮，黏著力不易變低。結果，使利用切割被形成的個個半導體晶片變得不易自黏著膠帶1剝離。 　　又，使用在分子中有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵的放射性硬化性低聚物之場合，除此之外，在只要不妨礙本案發明之效果，也可以併用分子中有2個放射線聚合性碳-碳雙鍵的放射線硬化性低聚物。在這場合，也最好是使用放射線硬化性低聚物的羥基價3mgKOH/g以下者。
此外，作為放射線硬化性低聚物，最好是使用重量平均分子量Mw為500以上6000以下者。 　　使用重量平均分子量Mw未滿500的放射線硬化性低聚物之場合，由於在對黏著膠帶1照射放射線時，因低聚物彼此的交聯密度增加的影響使黏著劑層3變硬、彎曲彈性係數變高，所以在介著黏著膠帶1將半導體晶片上推並將半導體晶片自黏著膠帶1剝離時，半導體晶片薄之場合，有破裂之虞。
此外，使用重量平均分子量Mw比6000還大的放射線硬化性低聚物之場合，對黏著膠帶1照射放射線後黏著劑層3硬化･收縮的程度小，黏著劑層3的黏著力不易變低。結果，使利用切割半導體晶圓被形成的個個半導體晶片變得不易自黏著膠帶1剝離。
(架橋劑) 　　作為架橋劑，可以適當使用與丙烯酸酯系共聚物具有的官能基反應者。丙烯酸酯系共聚物的官能基為羥基之場合可適宜使用異氰酸酯系架橋劑，丙烯酸酯系共聚物的官能基為羧基之場合可適宜使用環氧系架橋劑。 　　此外，架橋劑的添加量，架橋劑中之、與丙烯酸酯系共聚物具有的官能基反應之官能基的總量，相對於丙烯酸酯系共聚物的官能基，最好為1mol當量以上之量。
(光聚合開始劑) 　　光聚合開始劑，係具有在對黏著膠帶1照射放射線後生成自由基、使放射線碳-碳雙鍵開裂而開始聚合反應之作用。 　　作為光聚合開始劑，例如，可列舉安息香甲基醚、安息香乙醚、安息香丙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚、二苯基甲酮、苯甲醯苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧二苯甲酮、聚乙烯二苯基甲酮、α-羥基環己基苯基甲酮、4-(2-羥乙氧)苯基(2-羥基-2-丙基)酮、α-羥基-α,α’-二甲基苯乙酮、對甲氧苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-對苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)-苯基]-2-嗎啉基丙烷-1、二甲基苯偶醯縮酮、塞噸酮、2-氯塞噸酮、2-甲基塞噸酮、2-乙基塞噸酮、2-異丙基塞噸酮、2-十二基塞噸酮、2,4-二氯塞噸酮、2,4-二甲基塞噸酮、2,4-二乙基塞噸酮、2,4-二異丙基塞噸酮、二苯基乙二酮、安息香、2-甲基-2-羥基苯丙酮、2-萘磺醯氯、1-醯苯-1,1-丙二酮-2-(o-乙氧羰基)肟等。這些可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
＜底膠層＞ 　　如上述，於本實施形態之黏著膠帶1，亦可因應黏著膠帶1之製造條件或製造後的黏著膠帶1之使用條件等，在基材2與黏著劑層3之間，設置配合基材種類之底膠層。藉由設置底膠層，提升基材2與黏著劑層3之密貼力。
＜剝離襯墊＞ 　　此外，亦可在黏著劑層3之與基材2相反之表面側(一方的表面側)，因應必要而設置剝離襯墊。可以使用為剝離襯墊之物並未特別限制，例如，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂，或紙類等。此外，在剝離襯墊的表面，為了提高黏著劑層3的剝離性，亦可實施利用聚矽氧系剝離處理劑、長鏈烷基系剝離處理劑、氟系剝離處理劑等之剝離處理。剝離襯墊的厚度並無特別限定，可適宜使用10μm以上200μm以下之厚度。
＜黏著膠帶之製造方法＞ 　　圖2係說明黏著膠帶1之製造方法之流程圖。 　　首先，準備基材2(步驟101：基材準備製程)。 　　其次，製作供形成黏著劑層3用的黏著劑層3用塗布溶液(黏著劑層形成用塗布溶液)(步驟102：塗布溶液製作製程)。塗布溶液，係包含黏著劑層3的成分之丙烯酸酯系共聚物、放射線硬化性低聚物、與架橋劑。然後，可以藉由將這些投入溶媒、進行攪拌來製作塗布溶液。作為溶媒，例如，可以使用甲苯或乙酸乙酯等泛用的有機溶劑。
然後，使用於步驟102製作出的黏著劑層3用塗布溶液，在基材2上形成黏著劑層3(步驟103：黏著劑層形成製程)。 　　作為在基材2上形成黏著劑層3之方法，可以採用在基材2上直接塗布黏著劑層3用塗布溶液並予以乾燥之方法，或者，在剝離襯墊上塗布黏著劑層3用塗布溶液並予以乾燥、之後在黏著劑層3上貼合基材2之方法之任一種方法。 　　然後，將形成的黏著劑層3藉由於例如40℃～60℃的環境下陳化並與丙烯酸酯系共聚物與架橋劑交聯化而使之熱硬化(步驟104：熱硬化製程)。
根據以上詳述之本實施形態，黏著劑層3所含的丙烯酸酯系共聚物的官能基(羥基、羧基中之任一種官能基)，係與架橋劑的官能基反應。此外，黏著劑層3所含的放射線硬化性低聚物，重量平均分子量Mw為500以上6000以下且在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下。
本實施形態之黏著膠帶1，係可以用於將半導體晶圓切割而形成個個半導體晶片之場合。特別是，能適用於將在表面具有活性面的半導體晶圓切割而形成個個半導體晶片之場合。
亦即，根據本實施形態之黏著膠帶1，在具有活性面的半導體晶圓黏貼黏著膠帶1之場合，藉由對黏著膠帶1照射放射線使黏著劑層3硬化，可充分減低黏著劑層3的黏著力。這場合，使利用切割被形成的個個半導體晶片變得容易自黏著膠帶1剝離。 　　從而，即使是對研削半導體晶圓而成為活性面的半導體晶圓的表面黏貼本實施形態的黏著膠帶1之場合，都可良好地進行切割、或利用切割被形成的個個半導體晶片之拾取。
又，本實施形態之黏著膠帶1，可以是被捲成滾軸狀之形態，抑或層積幅度寬廣的薄片之形態。此外，抑或將該等形態的黏著膠帶1切斷成預先決定的大小而被形成的薄片狀或膠帶狀之形態。
＜半導體晶片之製造方法＞ 　　圖3係說明使用本實施形態的黏著膠帶1之半導體晶片之製造方法之流程圖。此外，圖4(a)～(d)係圖示使用本實施形態的黏著膠帶1之半導體晶片之製造例。
首先，如圖4(a)所示，準備例如在以矽為主成分的基板101上搭載複數積體電路102之半導體晶圓100(步驟201：準備製程)。 　　接著，研削半導體晶圓100之與搭載積體電路102的面相反側的面，將半導體晶圓100形成預先決定的厚度(步驟202：研削製程)。此時，未圖示，但在半導體晶圓100之搭載積體電路102之面黏貼保護膠帶。保護膠帶會在切斷(切割)製程之前被剝下。 　　然後，以半導體晶圓100的研削面與黏著膠帶1的黏著劑層3相對向之方式，將黏著膠帶1對於半導體晶圓100黏貼(步驟203：黏貼製程)。於步驟202藉由在研削半導體晶圓100後立即黏貼黏著膠帶1，於半導體晶圓100的表面存在活性原子之狀態下，在半導體晶圓100黏貼黏著膠帶1。
在此，於黏貼製程，一般上，使用推壓黏著膠帶1的推壓滾筒等，而在半導體晶圓100黏貼黏著膠帶1。此外，抑或藉由於可以加壓的容器(例如，高壓鍋等)中使半導體晶圓100與黏著膠帶1疊合、將容器內予以加壓，而在半導體晶圓100黏貼黏著膠帶1。再者，抑或於減壓室(真空室)內，在半導體晶圓100黏貼黏著膠帶1。
接著，如圖4(b)所示，於貼合黏著膠帶1與半導體晶圓100之狀態下，沿著切斷預定線X，將半導體晶圓100利用切塊機等切斷(步驟204：切斷製程)。如圖4(c)所示，於此例，進行全切入半導體晶圓100之所謂全切(full cut)。
在此，於切斷製程，一般上，為了去除摩擦熱或防止切斷屑附著而邊對被黏貼黏著膠帶的半導體晶圓供給洗淨水、邊使用例如旋轉的刀片將半導體晶圓100切斷成預先決定的大小。又，為了利用切割被形成的個個半導體晶片的拾取容易進行，在切斷製程後，亦可進行黏著膠帶1的拉長(擴展)。
接著，藉由對黏著膠帶1照射放射線，使黏著劑層3硬化･收縮、使黏著劑層3的黏著力降低(步驟205：照射製程)。 　　接著，如圖4(d)所示，進行將藉由切斷半導體晶圓100而被形成的半導體晶片200自黏著膠帶1剝離之所謂拾取(步驟206：剝離製程)。 　　作為該拾取的方法，例如，可列舉將半導體晶片200自黏著膠帶1側利用針300而上推，將被上推的半導體晶片200、使用拾取裝置(未圖示)自黏著膠帶1剝離之方法等。
又，於圖4(a)~(d)說明之方法，係使用黏著膠帶1之半導體晶片200之製造方法之一例，黏著膠帶1之使用方法，則並不以上述方法為限。亦即，本實施形態之黏著膠帶1，只要是在切割時，被黏貼在半導體晶圓100者，則可不受限定於上述方法來使用。 [實施例]
以下，用實施例更詳細說明本發明。本發明，只要不逸脫其要旨則並不以這些實施例為限定。
製作圖1所示之黏著膠帶1，進行評價。 [黏著膠帶1之製作] (實施例1) 　　於本實施例，作為基材2，使用厚度90μm之聚烯烴(PO)系薄膜。
其次，在基材2一方的表面側，以以下作法形成黏著劑層3。 　　首先，藉由以偶氮二異丁腈(AIBN)作為開始劑、使50質量部的丙烯酸2-乙基己基、3質量部的丙烯酸2-羥基乙基、37質量部的甲基丙烯酸甲酯、與10質量部的N-乙烯基-2-咯烷酮於乙酸乙酯溶媒中進行自由基共聚合，製作出具有羥基之丙烯酸酯系共聚物(固體濃度：35質量%)。在此，甲基丙烯酸甲酯，係為了調整黏著劑層3的硬度而使用。
接著，在乙酸乙酯，溶解製作出的丙烯酸酯系共聚物、放射線硬化性聚氨酯丙烯酸酯系低聚物、作為異氰酸酯系架橋劑之Tosoh(股)公司製Coronate(登錄商標)L、與作為光聚合開始劑之BASF Japan(股)公司製的IRGACURE(登錄商標)369，製作出黏著劑層3用之塗布溶液。 　　在此，塗布溶液的配合組成，係相對於丙烯酸酯系共聚物100質量部(固體)，作成放射線硬化性聚氨酯丙烯酸酯系低聚物為120質量部(固體)、Coronate L為7.5質量部(固體)、IRGACURE 369為1.0質量部(固體)、乙酸乙酯為343質量部。 　　放射線硬化性聚氨酯丙烯酸酯系低聚物，係使用重量平均分子量Mw為1000、羥基價為1mgKOH/g、放射線聚合性碳-碳雙鍵之數為6個者。
然後，在以使乾燥後的黏著劑層3的厚度成為10μm之方式，在剝離襯墊(厚度38μm、聚酯膜)的剝離處理面側塗布上述塗布溶液並藉由以溫度100℃加熱3分鐘使之乾燥之後，在黏著劑層3上貼合基材2，製作出黏著膠帶1。之後，將黏著膠帶1以溫度40℃保存72小時而使黏著劑層3硬化。 　　利用以上製程製作出本實施例之黏著膠帶1。
(實施例2～12) 　　對於實施例1，如圖5所示針對放射線硬化性胺甲酸乙酯低聚物進行變更以外，與實施例1同樣作法製作黏著膠帶1。
(實施例13) 　　相對於實施例1，針對丙烯酸酯系共聚物，藉由將3質量部的丙烯酸2-羥基乙基變更成1質量部的甲基丙烯酸作成具有羧基之丙烯酸酯系共聚物，針對架橋劑，將異氰酸酯系架橋劑之Coronate L:7.5質量部進行變更成環氧系架橋劑之日本共榮社化學(股)公司製的Epolight 40E:2.5質量部以外，與實施例1同樣作法製作黏著膠帶1。 [比較例]
(比較例1～4) 　　對於實施例1，如圖5所示針對放射線硬化性胺甲酸乙酯低聚物進行變更以外，與實施例1同樣作法製作黏著膠帶。其中於比較例1，放射線硬化性低聚物的分子中之放射線聚合性碳-碳結合之數，為低於下限值之2個。此外，於比較例2，放射線硬化性低聚物的重量平均分子量Mw，為低於下限值之200。此外，於比較例3，放射線硬化性低聚物的重量平均分子量Mw，為超過上限值之6500。此外，於比較例4，放射線硬化性低聚物的羥基價，為超過上限值之5mgKOH/g。
[評價方法] (1)黏著力試驗 　　針對實施例1~13及比較例1~4之黏著膠帶，進行黏著力試驗。 　　具體上，對剛鏡面研磨後的半導體晶圓，黏貼黏著膠帶，於溫度23℃及濕度50%之氛圍下保持7日。又，為了在半導體晶圓的研削面被形成自然氧化膜之前黏貼黏著膠帶，而在半導體晶圓研削後5分鐘以內黏貼黏著膠帶。 　　接著，對黏著膠帶照射紫外線(累計光量:300mJ/cm2 )。然後，在23±3℃的環境下，朝沿著黏著膠帶的表面之方向施力並以拉伸速度300m/分拉伸黏著膠帶、自半導體晶圓剝下黏著膠帶，進行對半導體晶圓的黏著力之評價。亦即，針對黏著力，為了自半導體晶圓剝下黏著膠帶所必需的力為0.15N/10mm以下時作成○的評價、比0.15N/10mm還大時則作成×的評價。又，以○的評價為合格。
(2)拾取試驗 　　針對實施例1~13及比較例1~4之黏著膠帶，進行拾取試驗。 　　具體而言，使用DISCO(股)公司製的DAG810(商品名)來研削半導體晶圓作成厚度50μm之後，對活性原子存在之半導體晶圓的表面黏貼黏著膠帶。之後，使用DISCO(股)公司製的DFD651(商品名，給送速度:50mm/min)來進行切割，形成個個大小為100mm2 的半導體晶片之後，從黏著膠帶的基材側照射紫外線(累計光量:300mJ/cm2 )。然後，在進行拉長黏著膠帶(擴展)之後，使用Daitron(股)公司製的WCS-700(商品名，針數:5支)來進行半導體晶圓之拾取，評價拾取性。 　　亦即，對任意50個半導體元件進行拾取，針對所有半導體元件沒有破裂且拾取成功時設為◎的評價。此外，針對1個以上5個以下半導體元件發生破裂、而餘下的半導體元件沒有破裂且拾取成功時設為○的評價。此外，針對6個以上半導體元件發生破裂時設為×的評價。又，以○或◎的評價為合格。
(3)貯藏彈性係數之測定 　　針對實施例1~13及比較例1~4之黏著膠帶，測定各個黏著劑層放射線照射･硬化後之貯藏彈性係數。 　　具體而言，製作試料使塗布･乾燥調製出的各個黏著劑層之乾燥後的厚度為500μm，對黏著劑層照射紫外線(累計光量:300mJ/cm2 )之後，使用Hitachi High-Tech Science(股)公司製的黏彈性測量裝置DMA6100(商品名)，測定動態黏彈性，求出貯藏彈性係數。測定條件，設定頻率1Hz、升溫速度2℃/分，以23℃的數值作為貯藏彈性係數。
[評價結果] 　　將評價結果顯示於圖5。 　　針對實施例1~13之黏著膠帶，黏著力試驗之黏著力皆為○之良好結果、合格。 　　此外，針對實施例1~13之黏著膠帶，拾取試驗之拾取性為◎或○之良好結果、皆合格。 　　再者，詳細比較實施例時，實施例5由於放射線硬化性低聚物之羥基價為3mgKOH/g之上限值，拾取性稍差(半導體元件之破裂數:1個)。 　　此外，實施例8由於放射線硬化性低聚物的含有量為比較少的50質量部，所以貯藏彈性係數稍低、為7.0×105 Pa，拾取性稍差(半導體元件之破裂數:2個)。 　　此外，實施例9由於放射線硬化性低聚物的重量平均分子量Mw為800、稍微低，含有量為170質量部、稍微多，所以貯藏彈性係數稍高、為1.0×109 Pa，拾取性微差(半導體元件之破裂數:1個)。 　　此外，實施例11由於放射線硬化性低聚物的含有量為稍多的180質量部，所以貯藏彈性係數微高、為7.5×108 Pa，拾取性微差(半導體元件之破裂數:1個)。 　　此外，實施例12由於放射線硬化性低聚物的含有量為比較多的190質量部，所以貯藏彈性係數稍高、為1.0×109 Pa，拾取性稍差(半導體元件之破裂數:2個)。
相對地，針對比較例1、比較例3、4之黏著膠帶，在黏著力試驗，黏著劑層之黏著力過大則為X的評價、為不合格。 　　此外，針對比較例1~4之黏著膠帶，針對拾取試驗之拾取性，皆為X的評價、為不合格。 　　亦即，比較例1，放射線硬化性低聚物的分子中之放射線聚合性碳-碳結合之數為低於下限值之2個，在放射線照射後黏著劑層無法充分硬化･收縮而黏著力未充分降低，因而，變成不易將個片化的半導體晶片自黏著膠帶剝離，拾取性低。 　　此外，於比較例2，放射線硬化性低聚物的重量平均分子量Mw為低於下限值之200，在放射線照射後黏著力降低，但因低聚物彼此的交聯密度變高之影響致使變硬、彎曲彈性係數變高，因而，在將個片化的半導體晶片自黏著膠帶剝離時發生破裂，拾取性低。 　　此外，於比較例3，放射線硬化性低聚物的重量平均分子量Mw，為超過上限值之6500，在放射線照射後黏著劑層無法充分硬化･收縮而黏著力未充分降低，因而，變成不易將個片化的半導體晶片自黏著膠帶剝離，拾取性低。 　　此外，於比較例4，放射線硬化性低聚物的羥基價，為超過上限值之5mgKOH/g，在對剛鏡面研磨後的半導體晶圓黏貼黏著膠帶時黏著力變得過大，即使照射放射線也未使黏著力充分降低，因而，變成不易將個片化的半導體晶片自黏著膠帶剝離，拾取性低。
根據實施例1~13及比較例1~4之結果確認，需要丙烯酸酯系共聚物，作為官能基而具有羥基、羧基中之任一種，及放射線硬化性低聚物，重量平均分子量Mw為500以上6000以下且在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下。
1‧‧‧黏著膠帶
2‧‧‧基材
3‧‧‧黏著劑層
圖1係圖示適用本實施形態之黏著膠帶之構成一例。 　　圖2係說明黏著膠帶之製造方法之流程圖。 　　圖3係說明半導體晶片之製造方法之流程圖。 　　圖4(a)～(d)係圖示使用黏著膠帶之半導體晶片之製造例。 　　圖5係圖示實施例及比較例。

Claims (5)

  1. 一種切割用黏著膠帶，其特徵係 　　具有基材、與設置在前述基材的至少一方的表面側之黏著劑層； 　　前述黏著劑層係至少具備：作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物、重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物、與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之交聯劑。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之切割用黏著膠帶，其中前述黏著劑層，其被照射放射線且硬化之後的貯藏彈性係數為1.0×106 Pa以上7.0×108 Pa以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項記載之切割用黏著膠帶，其中前述黏著劑層，在將前述丙烯酸酯系共聚物設為100質量部時，包含前述放射線硬化性低聚物80質量部以上180質量部以下。
  4. 一種切割用黏著膠帶之製造方法，其特徵係包含： 　　準備基材之基材準備製程； 　　製作用以形成黏著劑層之塗布溶液且至少包含作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物、重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物、與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之交聯劑之塗布溶液之塗布溶液製作製程； 　　使用前述塗布溶液，在前述基材的至少一方的表面側形成前述黏著劑層之黏著劑層形成製程；與 　　包含使前述丙烯酸酯系共聚物與前述交聯劑交聯的處理、使形成的前述黏著劑層熱硬化之熱硬化製程。
  5. 一種半導體晶片之製造方法，其特徵係包含 　　對於複數半導體元件被形成在基板上的元件用基板、黏貼切割用黏著膠帶之黏貼製程， 　　將黏貼前述切割用黏著膠帶的前述元件用基板、切斷成複數半導體晶片之切斷製程， 　　對於黏貼在前述半導體晶片的前述切割用黏著膠帶照射放射線、使該切割用黏著膠帶的黏著力降低之照射製程，與 　　將前述半導體晶片自黏著力降低的前述切割用黏著膠帶剝離之剝離製程； 　　前述切割用黏著膠帶係具有基材、與設置在前述基材的至少一方的表面側之黏著劑層； 　　前述黏著劑層係至少具備：作為官能基而具有羥基、羧基中的任一種之丙烯酸酯系共聚物、重量平均分子量Mw為500以上6000以下並在分子中具有3個以上放射線聚合性碳-碳雙鍵且羥基價為3mgKOH/g以下之放射線硬化性低聚物、與該丙烯酸酯系共聚物具有的該官能基反應之交聯劑。
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