TW201836565A - 複合伸縮構件及具備其之拋棄式尿布 - Google Patents

Abstract

本發明之複合伸縮構件(10)沿著彈性構件(13)所延伸之方向間斷性地具有複數個將彈性構件(13)與2片片材(11，12)固定之固定部(14)。複合伸縮構件(10)於沿著彈性構件(13)所延伸之方向相鄰之固定部(14)之間具有未將彈性構件(13)與2片片材(11，12)固定之非固定部(16)。位於相鄰之固定部(14)間之2片片材(11，12)朝相互遠離之方向移動而形成褶皺(15)。褶皺(15)具有由2片片材(11，12)劃分形成之空間(S)。空間(S)之截面積構成為於複合伸縮構件(10)之伸長率為50%以內時獲得最大值。

Description

複合伸縮構件及具備其之拋棄式尿布

本發明係關於一種複合伸縮構件及具備其之拋棄式尿布。

於拋棄式尿布等吸收性物品中，廣泛進行將彈性構件於伸長狀態下接合於片材，使該彈性構件收縮而於該片材形成具有大量褶皺之伸縮部。例如於專利文獻1中記載有將2片片材2、3於複數個接合區域5接合之伸縮性複合片材1。複數個接合區域5於彈性構件4之伸縮方向X上間斷性地配設，於其正交方向Y上間斷性地或連續地配設。並且，分別沿著兩方向X、Y形成有複數條包含複數個接合區域5之接合線50、51。複數個接合區域5具有將片材2、3接合之接合部7及非接合部8，該等於伸縮方向X及其正交方向Y中之至少一方向上交替地配設。 於專利文獻2中記載有包含線料及將線料結合而成之彈性片材之彈性片狀複合體。該彈性片狀複合體具有於片材結合位置間自線料突出之弧形部分。 於專利文獻3中記載有具備複數根彈性伸縮構件、及夾住該彈性伸縮構件之第1層及第2層之吸收性物品之伸縮構造。第1層及第2層係藉由以該等於伸縮方向上成為間歇之條紋狀圖案塗佈之接著劑接合而形成片材接合部。彈性伸縮構件於與片材接合部交叉之位置藉由接著劑固定於第1層及第2層。並且，隨著彈性伸縮構件之收縮而第1層及第2層收縮，藉此，第1層及第2層中之位於片材接合部間之部分相互朝向相反方向鼓起而分別形成褶皺。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2009-148447號公報 [專利文獻2]日本專利特表平10-501195號公報 [專利文獻3]國際公開第2015-151871號說明書

本發明提供一種複合伸縮構件，其具有2片片材、及配設於2片該片材間之沿一方向延伸之複數根彈性構件，且可沿該一方向伸縮。 上述複合伸縮構件沿著該彈性構件所延伸之方向間斷性地具有複數個將上述彈性構件與2片上述片材固定之固定部。 上述複合伸縮構件於沿著上述彈性構件所延伸之方向相鄰之上述固定部之間，具有未將該彈性構件與2片上述片材固定之非固定部。 位於上述非固定部之2片上述片材朝相互遠離之方向突出，沿著與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向延伸之褶皺沿著該彈性構件所延伸之方向形成有複數行。 上述褶皺於自上述複合伸縮構件之厚度方向剖面觀察時，具有由2片上述片材劃分形成之空間。 上述複合伸縮構件之上述空間之截面積構成為於上述複合伸縮構件之伸長率為50%以內時獲得最大值。

根據上述各專利文獻所記載之伸縮構件，於其鬆弛狀態下形成有複數個褶皺。然而，存在於伸縮構件鬆弛之狀態下，起因於彈性構件之收縮而褶皺之內部空間減小，而無法充分地表現出褶皺之柔軟性或緩衝感之情形。 本發明係關於一種具有褶皺之伸縮彈性構件之改良，進而詳細而言，係關於一種即便於彈性構件收縮之狀態下，亦可維持起因於褶皺之柔軟性或緩衝感之複合伸縮構件。 以下，一面參照圖式，一面基於較佳之實施形態對本發明進行說明。圖1係表示本發明之複合伸縮構件之一實施形態之剖視圖。該剖視圖係複合伸縮構件處於鬆弛狀態時之沿著彈性構件所延伸之方向切斷之厚度方向之剖視圖。圖2係圖1所示之複合伸縮構件處於伸長狀態時之剖視圖。圖3係自與圖2正交之方向觀察之剖視圖。本實施形態之複合伸縮構件10具有2片片材11、12、及配設於該等兩片材間之複數根彈性構件13。片材11、12及彈性構件13於複合伸縮構件10中構成伸縮部。該伸縮部可沿彈性構件所延伸之方向伸縮。 彈性構件13係細長狀之構件，通常被稱為橡膠線或線料等。各彈性構件13之粗細度、材質及彈性模數等可相同，或者亦可不同。一般而言，使用相同者作為各彈性構件13，但並不限定於此。各彈性構件13係以沿一方向延伸之方式配置並固定於片材11、12間。因此，複合伸縮構件10可於該一方向上伸縮。複數根彈性構件13於與所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔並大致平行地配置。因此，相鄰之彈性構件13間之間隔D(參照圖3)於彈性構件13之任意位置均大致相同。相鄰之任意2根彈性構件13間之間隔D可相同，或者亦可不同。一般而言，相鄰之任意2根彈性構件13間之間隔D實質上全部相同。間隔D較佳為0.5 mm以上，進而較佳為0.75 mm以上，進一步較佳為1 mm以上。又，較佳為3 mm以下，進而較佳為2.5 mm以下，進一步較佳為2 mm以下。具體而言，間隔D較佳為0.5 mm以上且3 mm以下，進而較佳為0.75 mm以上且2.5 mm以下，進一步較佳為1 mm以上且2 mm以下。藉由將間隔D設定為該範圍，可使下述褶皺15之外觀更進一步良好。 各彈性構件13分別與將其夾持之2片片材11、12固定，藉此，於複合伸縮構件10形成固定部14。各彈性構件13與2片片材11、12沿著彈性構件13所延伸之方向間斷性地固定。因此，於沿著1根彈性構件13所延伸之方向觀察時，固定部14沿著彈性構件13所延伸之方向間斷性地形成有複數個。 於固定部14，2片片材11、12與彈性構件13係藉由各種固定方法而被固定。作為固定方法，適當採用該種伸縮構件所使用之方法。作為此種方法，例如可列舉藉由接著劑之接著、熱融合或藉由超音波振動之接合等。該等固定方法中，如下所述，就對固定部14賦予伸縮性之觀點而言，較佳為使用利用接著劑之接著。 如圖1所示，複合伸縮構件10於其鬆弛狀態下，位於沿著彈性構件13所延伸之方向相鄰之固定部14間之2片片材11、12朝相互遠離之方向突出，沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向延伸之褶皺15沿著彈性構件13所延伸之方向形成有複數行。詳細而言，於複合伸縮構件10之厚度方向剖視下，複合伸縮構件10於其鬆弛狀態下，位於相鄰之固定部14間之2片片材11、12變形成弧狀。藉由該弧狀之變形而於複合伸縮構件10形成有複數個褶皺15。褶皺15沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向延伸。又，褶皺15沿著彈性構件13所延伸之方向形成有複數行。 就使褶皺15之外觀良好之觀點而言，較佳為將固定部14沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向配置，且形成包含複數個固定部14之固定部行(未圖示)。該固定部行較佳為沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向呈直線狀延伸。並且，固定部行沿著彈性構件13所延伸之方向並排配設有複數個。就褶皺15之外觀進一步變得良好之方面而言，尤佳為固定部行沿著與彈性構件13所延伸之方向正交之方向呈直線狀延伸，形成複數個固定部行，且複數個固定部行與複數個褶皺15於彈性構件13所延伸之方向上交替地排列。於本實施形態中，於固定部行中，於各彈性構件13之間之區域、即相鄰之固定部14間之區域，2片片材11、12彼此均被接合。更具體而言，複合伸縮構件10之2片片材11、12與彈性構件13係藉由利用接著劑之接著而固定，於固定部行中，接著劑係以橫跨各彈性構件13之方式沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向連續地延伸配置。 各固定部行大致平行地配置。因此，相鄰之固定部行間之間隔於固定部行之任一位置均大致相同。相鄰之任意2行固定部行間之間隔可相同，或者亦可不同。一般而言，相鄰之任意2行固定部行間之間隔實質上全部相同。此處所言之固定部行間之間隔，與下述非固定部16之長度為相同意義。 於圖4(a)至(c)中依序表示使本實施形態之複合伸縮構件10沿著彈性構件13所延伸之方向伸長之過程。該等圖中，圖4(a)係複合伸縮構件10之鬆弛狀態下之厚度方向剖視圖(相當於圖1之圖)。所謂鬆弛狀態，係未對複合伸縮構件10施加使其伸長之外力之狀態。複合伸縮構件10於鬆弛狀態下，其厚度方向之剖面形狀如圖4(a)所示般，2片片材11、12朝相互遠離之方向鼓起而形成弧狀之形狀。因此，褶皺15具有由2片片材11、12劃分形成之空間S。若使複合伸縮構件10自圖4(a)所示之狀態伸長，則如圖4(b)所示，弧形之傾斜逐漸變得平緩，隨之，空間S之截面積逐漸變化。並且，最終如圖4(c)所示，空間消失。即，截面積變成零。本發明者對該空間S之截面積與複合伸縮構件10之伸長率之關係進行了詳查，結果判明，以空間S之截面積於伸長率為50%以內(亦包含0%)時獲得最大值，隨著使複合伸縮構件10自空間S之截面積之最大值進而伸長，而截面積逐漸減少之方式構成複合伸縮構件10較為有利。於該情形時，只要空間S之截面積M於複合伸縮構件10之伸長率E為50%以內時獲得最大值，進而隨著伸長率E之增加而逐漸減少，則可採用任何減少方法。例如亦可如圖5(a)所示，空間S之截面積M於複合伸縮構件10之鬆弛狀態時最大，隨著複合伸縮構件10之伸長率E之增加而單純地減少。即，亦可成為M＝－kE＋c之關係(k及c表示正數)。本發明者確認先前之複合伸縮構件如圖5(b)所示般，隨著伸長率之增加而褶皺之空間之截面積增加，於伸長率為大於50%之值之情況下，截面積獲得最大值，當伸長率進而增加時，截面積轉變成減少。複合伸縮構件10之褶皺15之空間S之截面積M更佳為於複合伸縮構件10之伸長率E為30%以內時獲得最大值。 藉由使本發明之複合伸縮構件10中之褶皺15之空間S之截面積與複合伸縮構件10之伸長率之間具有上述關係，複合伸縮構件10於其鬆弛狀態下，起因於褶皺15之柔軟性或緩衝感變得優異。與其對照地，此前之伸縮構件於其鬆弛狀態下，起因於彈性構件之收縮而褶皺被壓扁，起因於褶皺之形成之各種有利之效果減少。 如圖1及圖2所示，沿著彈性構件13所延伸之方向相鄰之複數個固定部14之間成為未將彈性構件13與2片片材11、12固定之非固定部16。非固定部16與褶皺15之形成位置一致。即，位於非固定部16之2片片材11、12朝相互遠離之方向突出，沿著與彈性構件13所延伸之方向交叉之方向延伸之褶皺15沿著彈性構件13所延伸之方向形成有複數行。非固定部16沿著彈性構件13所延伸之方向具有特定之長度。非固定部16之長度對應於複合伸縮構件10之伸長程度而變化。詳細而言，複合伸縮構件10之伸長程度越大，非固定部16之長度越長。 與非固定部16同樣地，固定部14亦沿著彈性構件13所延伸之方向具有特定之長度。於本實施形態之複合伸縮構件10中，較佳為不僅是非固定部16，固定部14之長度亦對應於複合伸縮構件10之伸長程度而變化。詳細而言，較佳為複合伸縮構件10之伸長程度越大，固定部14之長度越長。與該情況對照地，迄今為止所知之伸縮構件只要不使該伸縮構件大幅伸長，則固定部之長度實質上不存在變化。本實施形態之複合伸縮構件10中之固定部14起因於該複合伸縮構件10之伸縮而伸縮，藉此產生下述各種優勢。 若返回至圖4(a)，則於該圖所示之狀態下，未對複合伸縮構件10施加使其伸長之外力。將該狀態下之固定部14之長度設為a1，將非固定部16之長度設為b1。於圖4(b)中示出自圖4(a)所示之狀態使複合伸縮構件10沿著彈性構件13所延伸之方向略微伸長之狀態。於圖4(b)所示之狀態下，對複合伸縮構件10略微施加使其伸長之外力。若將該狀態下之固定部14之長度設為a2，將非固定部16之長度設為b2，則a2＞a1，又，b2＞b1。即，複合伸縮構件10較佳為藉由略微伸長而固定部14及非固定部16之任一者均伸長。 若自圖4(b)所示之狀態使複合伸縮構件10沿著彈性構件13所延伸之方向進而伸長，則最終成為圖4(c)所示之狀態。圖4(c)所示之複合伸縮構件10之狀態係達到伸長極限之狀態。若將該狀態下之固定部14之長度設為a3，將非固定部16之長度設為b3，則a3＞a2＞a1，b3＞b2＞b1。 另一方面，於圖6(a)至(d)中依序表示使迄今為止所知之複合伸縮構件100沿著彈性構件113所延伸之方向伸長之過程。該等圖中，圖6(a)係複合伸縮構件100之鬆弛狀態下之厚度方向剖視圖。於圖6(a)所示之狀態下，未對複合伸縮構件100施加使其伸長之外力。將該狀態下之固定部114之長度設為a1'，將非固定部116之長度設為b1'。 於圖6(b)中示出自圖6(a)所示之狀態使複合伸縮構件100沿著彈性構件113所延伸之方向略微伸長之狀態。於圖6(b)所示之狀態下，對複合伸縮構件100略微施加使其伸長之外力。若將該狀態下之固定部114之長度設為a2'，將非固定部116之長度設為b2'，則a2'＝a1'，b2'＞b1'。即，先前之複合伸縮構件100即便略微伸長，固定部114亦不會伸長。 若自圖6(b)所示之狀態使複合伸縮構件100沿著彈性構件13所延伸之方向進而伸長，則成為圖6(c)所示之狀態。圖6(c)所示之狀態係使複合伸縮構件100伸長至將要達到接近伸長極限之狀態時之狀態。伸長至該狀態而固定部114首次開始伸長。非固定部116繼續伸長。因此，圖6(c)所示之狀態下之固定部114之長度a3'滿足a3'＞a2'＝a1'之關係，另一方面，非固定部116之長度b3'滿足b3'＞b2'＞b1'之關係。 若自圖6(c)所示之狀態使複合伸縮構件100沿著彈性構件113所延伸之方向進而伸長，則最終成為圖6(d)所示之狀態。圖6(d)所示之複合伸縮構件100之狀態係達到伸長極限之狀態。若將該狀態下之固定部114之長度設為a4'，將非固定部116之長度設為b4'，則a4'＞a3'＞a2'＝a1'，b4'＞b3'＞b2'＞b1'。 如此，本實施形態之複合伸縮構件10與先前之複合伸縮構件不同，較佳為自其伸長之初始狀態、即於以較小之拉伸力而固定部14及非固定部16之任一者均伸長。於該方面，本實施形態之複合伸縮構件10之伸長特性與先前之複合伸縮構件大幅不同。當然，若將處於伸長狀態之固定部14及非固定部16之拉伸力釋放，則固定部14及非固定部16收縮。起因於本實施形態之複合伸縮構件10具有該固有之伸縮特性，而複合伸縮構件10之褶皺15之柔軟性或緩衝感進一步變得良好。詳細而言，即便複合伸縮構件10伸長而相鄰之褶皺15間之距離伸長，因固定部14具有伸長性而欲恢復至伸長前之長度之收縮力起作用，因此，相鄰之褶皺15間之距離亦收縮。其結果為，即便於複合伸縮構件10伸長之狀態下對褶皺15施加外力而褶皺15倒伏，處於倒伏狀態之褶皺15亦可垂掛於鄰接之另一褶皺15，因此褶皺15之柔軟性或緩衝感不易受損。 複合伸縮構件10之伸長率係由以下之式定義。 伸長率(%)＝(伸長後之長度－伸長前之長度)/伸長前之長度×100 因此，例如所謂伸長至1.5倍，與以伸長率成為50%之方式伸長之情況為相同意義。 複合伸縮構件10於在其伸長極限狀態下將彈性構件13所延伸之方向上之固定部14之長度設為a，將非固定部16之長度設為b時，滿足(1/2)b≧a之關係。所謂複合伸縮構件10之伸長極限狀態，係使複合伸縮構件10沿著彈性構件13所延伸之方向伸長並達到伸長極限之狀態。所謂伸長極限，係自複合伸縮構件10將彈性構件13去除而僅將片材11、12分離，經分離之片材11、12不會進一步伸長之狀態下之長度。就即便於對複合伸縮構件10施加外力之情形時亦維持柔軟性或緩衝感之方面而言，如上所述般設定固定部14及非固定部16之長度關係極其有利。詳細而言，藉由使固定部14之長度a、及非固定部16之長度b滿足(1/2)b≧a之關係，即便於複合伸縮構件10伸長至接近伸長極限之狀態下對褶皺15施加外力而褶皺15倒伏，處於倒伏狀態之褶皺15亦可垂掛於鄰接之另一褶皺15，因此，褶皺15之柔軟性或緩衝感不易受損。就使該效果進一步顯著之觀點而言，固定部14之長度a、及非固定部16之長度b之關係較佳為(1/2.5)b≧a，進而較佳為(1/3)b≧a。 再者，形成於本實施形態之複合伸縮構件10之各固定部14之長度可全部相同，或者亦可不同。同樣地，形成於複合伸縮構件10之各非固定部16之長度可全部相同，或者亦可不同。於固定部14之長度不同之情形時及/或非固定部16之長度不同之情形時，著眼於相互鄰接之固定部14及非固定部16來判斷是否滿足上述關係。 複合伸縮構件10之伸長極限狀態下之彈性構件13所延伸之方向上之固定部14之長度、即圖4(c)所示之狀態下之固定部14之長度a(＝a3)較佳為0.01 mm以上，進而較佳為0.1 mm以上，進一步較佳為0.2 mm以上。又，較佳為1 mm以下，進而較佳為0.9 mm以下，進一步較佳為0.8 mm以下。具體而言，固定部14之長度a較佳為0.01 mm以上且1 mm以下，進而較佳為0.1 mm以上且0.9 mm以下，進一步較佳為0.2 mm以上且0.8 mm以下。藉由將固定部14之長度a設為該範圍內，褶皺15變得柔軟，又，褶皺15之通氣性變得良好。 另一方面，複合伸縮構件10之伸長極限狀態下之彈性構件13所延伸之方向上之非固定部16之長度、即圖4(c)所示之狀態下之非固定部16之長度b(＝b3)以a與b滿足上述關係為條件，較佳為1.5 mm以上，進而較佳為1.75 mm以上，進一步較佳為2.0 mm以上。又，較佳為5.0 mm以下，進而較佳為4.0 mm以下，進一步較佳為3.0 mm以下。具體而言，非固定部16之長度b較佳為1.5 mm以上且5.0 mm以下，進而較佳為1.75 mm以上且4.0 mm以下，進一步較佳為2.0 mm以上且3.0 mm以下。藉由將非固定部16之長度b之長度設為該範圍內，褶皺15變細，褶皺15之外觀變得良好。 伸長極限狀態下之非固定部16之長度b較佳為與相鄰之彈性構件13間之間隔D相同或大於相鄰之彈性構件13間之間隔D。藉由以如上方式設定長度b與間隔D，於穿著時，每一根彈性構件之應力降低，藉此應力分散，而服帖性優異，因此較佳。於長度b大於間隔D之情形時，D/b之值較佳為超過1且為4以下，進而較佳為1.25以上且3.75以下，進一步較佳為1.5以上且3.5以下。 就使複合伸縮構件10之柔軟性或緩衝感進一步良好之觀點而言，複合伸縮構件10之厚度於鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下較佳為2 mm以上，進而較佳為2.1 mm以上，進一步較佳為2.2 mm以上。又，於0.5 gf/cm² 負載下較佳為4 mm以下，進而較佳為3.5 mm以下，進一步較佳為3 mm以下。具體而言，複合伸縮構件10之厚度於鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下較佳為2 mm以上且4 mm以下，進而較佳為2.1 mm以上且3.5 mm以下，進一步較佳為2.2 mm以上且3 mm以下。 又，複合伸縮構件10之鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度相對於鬆弛狀態、即圖4(a)所示之狀態下之非固定部16之長度之比(厚度/長度)較佳為0.8以上，又，較佳為3以下。 複合伸縮構件10如上所述般，即便於對褶皺15施加外力之情形時，亦可維持起因於褶皺15之柔軟性或緩衝感。就該觀點而言，複合伸縮構件10較佳為鬆弛狀態下且50 gf/cm² 負載下之厚度為鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度之20%以上，進而較佳為30%以上，進一步較佳為50%以上。該值之上限並無特別限制，越大越佳，若為大至70%左右之值，則即便於對褶皺15施加外力之情形時，亦充分地維持起因於褶皺15之柔軟性或緩衝感。 複合伸縮構件10之厚度係使用加多技術股份有限公司之KES-FB3-AUTO-A並於上述負載下測定。 複合伸縮構件10中之彈性構件13用於對複合伸縮構件10賦予伸縮性。又，彈性構件13用於在複合伸縮構件10形成複數個褶皺15。判明就使外觀良好之褶皺15順利地形成之觀點而言，適當設定彈性構件13之粗細度與固定部14之長度之關係較為重要。就該觀點而言，於將彈性構件13之粗細度設為T(dtex)，將固定部14之長度設為a(mm)時，T/a之值較佳為10以上，進而較佳為150以上，進一步較佳為300以上。又，T/a之值較佳為40000以下，進而較佳為20000以下，進一步較佳為8000以下。具體而言，T/a之值較佳為10以上且40000以下，進而較佳為150以上且20000以下，進一步較佳為300以上且8000以下。a之值如上所述，係於複合伸縮構件10之伸長極限狀態下所測得之值。T之值係將彈性構件13自複合伸縮構件10卸下並於經卸下之彈性構件13之鬆弛狀態下所測得之值。 作為構成複合伸縮構件10之2片片材11、12，可使用各種不織布或膜等。2片片材11、12可相同，或者亦可不同。作為不織布，例如可使用紡黏不織布、熱風不織布、水刺不織布、熔噴不織布等。亦可使用該等不織布之任意2種以上之積層體。 於片材11、12為不織布之情形時，該不織布之基重較佳為分別獨立地為13 g/m² 以上，進而較佳為15 g/m² 以上，進一步較佳為17 g/m² 以上。又，較佳為25 g/m² 以下，進而較佳為23 g/m² 以下，進一步較佳為21 g/m² 以下。作為構成不織布之纖維，可使用各種熱塑性樹脂。亦可使用包含2種以上之熱塑性樹脂之組合之纖維。構成不織布之纖維之粗細度較佳為大致為1 dtex以上且10 dtex以下。 作為彈性構件13，較佳為將天然橡膠、聚胺基甲酸酯系樹脂、發泡胺基甲酸酯系樹脂、熱熔系伸縮構件等伸縮性素材形成為線狀(橡膠線)或帶狀(橡膠帶)而成者，亦可使用包含各種彈性體材料之線狀者。作為彈性體材料，例如可列舉苯乙烯-丁二烯-苯乙烯彈性體等，但並不限定於此。 複合伸縮構件10可適當地利用以下之方法製造。即，如圖7所示，使用沿著旋轉方向交替地配置有沿著軸線方向延伸之突部與槽部之一對凹凸輥20、21，將兩輥以相互嚙合之方式配置，並使兩輥相互向反方向旋轉。於該狀態下，將片材11之原片31供給至凹凸輥20、21之間，對原片31進行凹凸賦形，獲得經凹凸賦形之片材41。使用相同之凹凸輥20、21亦對片材12之原片32進行相同之操作，對該原片32進行凹凸賦形，獲得經凹凸賦形之片材42。 於本製造方法中，藉由適當設定凹凸輥20、21中之突部之間距、突部之寬度、突部之高度、及突部之節圓直徑(Pitch Circle Diameter)，可順利地獲得具有例如如圖5(a)所示般之伸長特性之複合伸縮構件10。 繼而，如圖8所示，將熱熔接著劑50以特定之塗佈圖案間斷性地塗佈於經凹凸賦形之片材41之一面中之彈性構件13之配置預定區域。接著劑50僅施加至片材41之一面中之凸部41P。同樣地，僅對片材42之一面中之凸部42P施加接著劑50。然後，如圖9所示，於片材41中之施加有接著劑50之面配置彈性構件13，進而利用片材42覆蓋其上。此時，使片材42中之施加有接著劑50之面與彈性構件13抵接。進而，使片材41中之凸部41P與片材42中之凸部42P之位置一致。彈性構件13係以非伸長狀態或伸長狀態配置。較佳為以非伸長狀態配置。如此，藉由使用適當之凹凸輥20、21形成經凹凸賦形之片材41、42後製造複合伸縮構件10，可獲得目標複合伸縮構件10。 於以上之製造方法中，藉由接著劑50將片材41中之凸部41P與片材42中之凸部42P固定，但亦可使用熱融合或藉由超音波振動之接合等其他固定方法代替接著劑50來將兩凸部41P、42P固定。 為了對複合伸縮構件10中之固定部14賦予伸縮性，於上述製造方法中採用以下之步驟即可。即，於上述製造方法中，對2片片材41、42之兩者之對向面之各對向面賦予接著劑50，但取而代之，僅對2片片材41、42之兩者之對向面之其中一對向面即片材41之面施加接著劑50，而不對另一對向面即片材42之面施加接著劑。於該狀態下，將彈性構件13以非伸長狀態或伸長狀態配置於2片片材41、42之間，並將該等三者接合。雖未於片材42塗佈接著劑50，但塗佈於片材41側之接著劑50藉由貼合而向片材42側少量移動，結果，遍及彈性構件13之剖面之形狀之全周存在接著劑50。其結果為，片材41、42隔著彈性構件13而被接合。當然，片材41與彈性構件13之接合力及片材42與彈性構件13之接合力根據接著劑之存在量而有所不同，片材41與彈性構件13之接合力高於片材42與彈性構件13之接合力。根據該原因，於所獲得之複合伸縮構件10中，不僅對非固定部16賦予伸縮性，亦對固定部14賦予伸縮性。 以如上方式獲得之複合伸縮構件10被用於要求伸縮性之各種物品。例如可將複合伸縮構件10應用於短褲型或擋片之展開型之拋棄式尿布中之要求伸縮性之部位。此種拋棄式尿布例如具有吸收性本體及配置於其非肌膚對向面側之外裝體。並且，可於外裝體之一部分配置複合伸縮構件10。於該構造之拋棄式尿布中，可對作為構成尿布之最外表面之片材之外裝體中之肌膚對向面側實施印刷。藉由該印刷，可使尿布之外觀進一步良好。例如，可將尿布製成內褲樣之外觀。藉由將複合伸縮構件10應用於實施有印刷之部位，印刷變得進一步清晰。又，藉由對肌膚對向面側實施印刷，即便尿布與衣服摩擦，亦防止印刷之油墨染色至衣服。 以上，基於較佳之實施形態對本發明進行了說明，但本發明並不限制於上述實施形態。例如本發明之複合伸縮構件將2片片材及夾於其間之複數根彈性構件作為基本構成，除此以外，例如亦可於片材11、12之至少一者之外表面積層1以上之其他片材。 又，本發明之複合伸縮構件不僅可應用於拋棄式尿布，亦可應用於其他物品、例如口罩、清潔用片材、繃帶等。 關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之複合伸縮構件及拋棄式尿布。 ＜1＞ 一種複合伸縮構件，其係具有2片片材、及配設於2片該片材間之沿一方向延伸之複數根彈性構件，且可沿該一方向伸縮者， 沿著該彈性構件所延伸之方向間斷性地具有複數個將上述彈性構件與2片上述片材固定之固定部， 於沿著上述彈性構件所延伸之方向相鄰之上述固定部之間，具有未將該彈性構件與2片上述片材固定之非固定部， 位於上述非固定部之2片上述片材朝相互遠離之方向突出，沿著與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向延伸之褶皺沿著該彈性構件所延伸之方向形成有複數行， 上述褶皺於自上述複合伸縮構件之厚度方向剖面觀察時，具有由2片上述片材劃分形成之空間， 上述空間之截面積構成為於上述複合伸縮構件之伸長率為50%以內時獲得最大值。 ＜2＞ 如上述＜1＞之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置， 於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述非固定部之長度與相鄰之上述彈性構件間之間隔相同或大於相鄰之上述彈性構件間之間隔。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞之複合伸縮構件，其中上述空間之截面積構成為於上述複合伸縮構件之伸長率為30%以內時獲得最大值。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項之複合伸縮構件，其中上述空間之截面積於上述複合伸縮構件之鬆弛狀態時最大，隨著上述複合伸縮構件之伸長率之增加而減少。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置，相鄰之上述彈性構件間之間隔較佳為0.5 mm以上，進而較佳為0.75 mm以上，進一步較佳為1 mm以上，又，較佳為3 mm以下，進而較佳為2.5 mm以下，進一步較佳為2 mm以下，上述間隔較佳為0.5 mm以上且3 mm以下，進而較佳為0.75 mm以上且2.5 mm以下，進一步較佳為1 mm以上且2 mm以下。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項之複合伸縮構件，其中於上述固定部，2片上述片材與上述彈性構件係藉由利用接著劑之接著、熱融合或藉由超音波振動之接合而固定。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項之複合伸縮構件，其中於上述固定部，2片上述片材與上述彈性構件係藉由利用接著劑之接著而固定，該接著劑係以橫跨各彈性構件之方式沿著與上述彈性構件所延伸之方向交叉之方向連續地延伸配置。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項之複合伸縮構件，其中於在上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下將上述固定部之長度設為a，將位於該固定部間之上述非固定部之長度設為b時，較佳為滿足(1/2)b≧a之關係，進而較佳為滿足(1/2.5)b≧a之關係，進一步較佳為滿足(1/3)b≧a之關係。 ＜9＞ 如上述＜1＞至＜8＞中任一項之複合伸縮構件，其中於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述固定部之長度較佳為0.01 mm以上，進而較佳為0.1 mm以上，進一步較佳為0.2 mm以上，又，較佳為1 mm以下，進而較佳為0.9 mm以下，進一步較佳為0.8 mm以下，較佳為0.01 mm以上且1 mm以下，進而較佳為0.1 mm以上且0.9 mm以下，進一步較佳為0.2 mm以上且0.8 mm以下。 ＜10＞ 如上述＜1＞至＜9＞中任一項之複合伸縮構件，其中於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述非固定部之長度較佳為1.5 mm以上，進而較佳為1.75 mm以上，進一步較佳為2.0 mm以上，又，較佳為5.0 mm以下，進而較佳為4.0 mm以下，進一步較佳為3.0 mm以下，較佳為1.5 mm以上且5.0 mm以下，進而較佳為1.75 mm以上且4.0 mm以下，進一步較佳為2.0 mm以上且3.0 mm以下。 ＜11＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置， 上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下的上述彈性構件所延伸之方向上之上述非固定部之長度b與相鄰之上述彈性構件間之間隔D較佳為D/b之值超過1且為4以下，進而較佳為1.25以上且3.75以下，進一步較佳為1.5以上且3.5以下。 ＜12＞ 如上述＜1＞至＜11＞中任一項之複合伸縮構件，其鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度較佳為2 mm以上，進而較佳為2.1 mm以上，進一步較佳為2.2 mm以上，又，較佳為4 mm以下，進而較佳為3.5 mm以下，進一步較佳為3 mm以下，較佳為2 mm以上且4 mm以下，進而較佳為2.1 mm以上且3.5 mm以下，進一步較佳為2.2 mm以上且3 mm以下。 ＜13＞ 如上述＜1＞至＜12＞中任一項之複合伸縮構件，其鬆弛狀態下且50 gf/cm² 負載下之厚度較佳為鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度之20%以上，進而較佳為30%以上，進一步較佳為50%以上。 ＜14＞ 如上述＜1＞至＜13＞中任一項之複合伸縮構件，其中於將上述彈性構件之粗細度設為T(dtex)，將上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下的上述彈性構件所延伸之方向上之上述固定部之長度設為a(mm)時，T/a之值較佳為10以上，進而較佳為150以上，進一步較佳為300以上，較佳為40000以下，進而較佳為20000以下，進一步較佳為8000以下，較佳為10以上且40000以下，進而較佳為150以上且20000以下，進一步較佳為300以上且8000以下。 ＜15＞ 如上述＜1＞至＜14＞中任一項之複合伸縮構件，其中2片上述片材之至少一片為不織布，上述片材中之該不織布之基重較佳為13 g/m² 以上，進而較佳為15 g/m² 以上，進一步較佳為17 g/m² 以上，又，較佳為25 g/m² 以下，進而較佳為23 g/m² 以下，進一步較佳為21 g/m² 以下。 ＜16＞ 如上述＜1＞至＜15＞中任一項之複合伸縮構件，其中鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度相對於鬆弛狀態下之上述彈性構件所延伸之方向之上述非固定部之長度之比較佳為0.8以上，又，較佳為3以下。 ＜17＞ 如上述＜1＞至＜16＞中任一項之複合伸縮構件，其中上述彈性構件係以非伸長狀態配設。 ＜18＞ 一種拋棄式尿布，其具備如上述＜1＞至＜17＞中任一項之複合伸縮構件。 ＜19＞ 如上述＜18＞之拋棄式尿布，其具有吸收性本體及配置於其非肌膚對向面側之外裝體，上述複合伸縮構件構成上述外裝體之一部分，且對構成上述複合伸縮構件中之最外表面之片材中之肌膚對向面側實施有印刷。 [實施例] 以下，藉由實施例對本發明進而詳細地進行說明。然而，本發明之範圍並不限制於該實施例。 [實施例1] 使用包含纖度約為1 dtex之聚丙烯纖維之紡黏不織布作為片材。該不織布之基重為18 g/m² 。使用2片該不織布，並藉由圖7所示之凹凸輥20、21進行凹凸賦形。凹凸輥20、21中之突部之間距為2 mm，突部之寬度為0.7 mm(根部)及0.525 mm(突部之前端)，突部之高度為3.5 mm，突部之節圓直徑(Pitch Circle Diameter)為150 mm。 僅對經凹凸賦形之片材41、42之對向面中之凸部41P塗佈熱熔接著劑。未對片材42之凸部42P塗佈熱熔接著劑。熱熔接著劑係以20 g/m² 之塗佈量塗佈。繼而，於其中一片材41中之塗佈有熱熔接著劑之區域配設100根粗細度為155 dtex之橡膠線。橡膠線係以非伸長狀態配設。相鄰之橡膠線間之距離設定為1 mm。橡膠線係包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯彈性體者。利用另一片材42覆蓋其上，利用夾輥對三者進行夾壓而貼合。將以如上方式獲得之複合伸縮構件之詳細內容示於以下之表1。 [比較例1] 使用與實施例1中所使用之不織布相同之不織布。不對該不織布實施凹凸賦形，且分別針對2片不織布，於該等之對向面以10 g/m² 之塗佈量塗佈熱熔接著劑。繼而，於塗佈有熱熔接著劑之區域將與實施例1中所使用之橡膠線相同之橡膠線以伸長至150%之狀態配設。接下來，利用夾輥對該等三者進行夾壓而貼合。將以如上方式獲得之複合伸縮構件之詳細內容示於以下之表1。 [評價] 針對實施例及比較例中所獲得之複合伸縮構件，測定使其伸長時之褶皺之空間之面積。測定係藉由利用顯微鏡對複合伸縮構件之厚度方向之剖面進行觀察而進行。將觀察像示於圖10(a)及(b)。又，將伸長率與褶皺之空間之截面積之關係示於圖11。截面積之值係將複合伸縮構件為鬆弛狀態時(伸長率0%)設為1而標準化。 進而，以樣品數N＝5而對複合伸縮構件之柔軟性進行官能評價。再者官能評價係以以下之基準進行，算出其平均分，基於其平均分並以以下之基準進行評價。 將該等之結果示於以下之表1。 5分：手感柔軟。 4分：手感略微柔軟。 3分：手感不好不差。 2分：手感略差。 1分：手感差。 A：平均分為4分以上 B：平均分為3分以上且未達4分 C：平均分為2分以上且未達3分 D：平均分未達2分 [表1] 根據表1所示之結果明確判斷，各實施例中所獲得之複合伸縮構件與比較例之複合伸縮構件相比，柔軟性優異。又，根據圖11所示之結果明確，實施例1中所獲得之複合伸縮構件之褶皺之空間之截面積於伸長率未達50%時獲得峰值。另一方面，比較例1中所獲得之複合伸縮構件之褶皺之空間之截面積於伸長率為50%以上時獲得峰值。 [產業上之可利用性] 根據本發明，提供一種即便於彈性構件收縮之狀態下亦具有良好之柔軟性或緩衝感之複合伸縮構件。

10‧‧‧複合伸縮構件

11‧‧‧片材

12‧‧‧片材

13‧‧‧彈性構件

14‧‧‧固定部

15‧‧‧褶皺

16‧‧‧非固定部

20‧‧‧凹凸輥

21‧‧‧凹凸輥

31‧‧‧原片

32‧‧‧原片

41‧‧‧片材

41P‧‧‧凸部

42‧‧‧片材

42P‧‧‧凸部

50‧‧‧接著劑

100‧‧‧複合伸縮構件

113‧‧‧彈性構件

114‧‧‧固定部

116‧‧‧非固定部

a‧‧‧長度

a1‧‧‧長度

a2‧‧‧長度

a3‧‧‧長度

a1'‧‧‧長度

a2'‧‧‧長度

a3'‧‧‧長度

a4'‧‧‧長度

b‧‧‧長度

b1‧‧‧長度

b2‧‧‧長度

b3‧‧‧長度

b1'‧‧‧長度

b2'‧‧‧長度

b3'‧‧‧長度

b4'‧‧‧長度

D‧‧‧間隔

S‧‧‧空間

圖1係表示本發明之複合伸縮構件之一實施形態之剖視圖。 圖2係圖1所示之複合伸縮構件處於伸長狀態時之剖視圖。 圖3係自與圖2正交之方向觀察之複合伸縮構件之剖視圖。 圖4(a)至(c)係表示使本發明之複合伸縮構件自其鬆弛狀態伸長時之變化之厚度方向剖視圖。 圖5(a)係表示使本發明之複合伸縮構件伸長時之伸長率與褶皺之空間之截面積之關係的曲線圖，圖5(b)係表示使先前之複合伸縮構件伸長時之伸長率與褶皺之空間之截面積之關係的曲線圖。 圖6(a)至(d)係表示使先前之複合伸縮構件自其鬆弛狀態伸長時之變化之厚度方向剖視圖。 圖7係表示製造圖1所示之複合伸縮構件之步驟之一部分的模式圖。 圖8係繼圖7之後表示製造圖1所示之複合伸縮構件之步驟之一部分的模式圖。 圖9係繼圖8之後表示製造圖1所示之複合伸縮構件之步驟之一部分的模式圖。 圖10(a)係實施例1中所獲得之複合伸縮構件之厚度方向剖面之顯微鏡像，圖10(b)係比較例1中所獲得之複合伸縮構件之厚度方向剖面之顯微鏡像。 圖11係針對實施例1及比較例1中所獲得之複合伸縮構件，表示使該等伸長時之伸長率與褶皺之空間之截面積之關係的曲線圖。

Claims (19)

1. 一種複合伸縮構件，其係具有2片片材、及配設於2片該片材間之沿一方向延伸之複數根彈性構件，且可沿該一方向伸縮者， 沿著該彈性構件所延伸之方向間斷性地具有複數個將上述彈性構件與2片上述片材固定之固定部， 於沿上述彈性構件所延伸之方向相鄰之上述固定部之間，具有未將該彈性構件與2片上述片材固定之非固定部， 位於上述非固定部之2片上述片材朝相互遠離之方向突出，沿著與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向延伸之褶皺沿著該彈性構件所延伸之方向形成有複數行， 上述褶皺於沿著上述複合伸縮構件之厚度方向剖面觀察時，具有由2片上述片材劃分形成之空間， 上述空間之截面積構成為於上述複合伸縮構件之伸長率為50%以內時獲得最大值。
2. 如請求項1之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置， 於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述非固定部之長度與相鄰之上述彈性構件間之間隔相同或大於相鄰之上述彈性構件間之間隔。
3. 如請求項1之複合伸縮構件，其中上述空間之截面積構成為於上述複合伸縮構件之伸長率為30%以內時獲得最大值。
4. 如請求項1之複合伸縮構件，其中上述空間之截面積於上述複合伸縮構件之鬆弛狀態時最大，隨著上述複合伸縮構件之伸長率之增加而減少。
5. 如請求項1之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置， 相鄰之上述彈性構件間之間隔為0.5 mm以上且3 mm以下。
6. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於上述固定部，2片上述片材與上述彈性構件係藉由利用接著劑之接著、熱融合或藉由超音波振動之接合而固定。
7. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於上述固定部，2片上述片材與上述彈性構件係藉由利用接著劑之接著而固定，該接著劑係以橫跨各彈性構件之方式沿著與上述彈性構件所延伸之方向交叉之方向連續地延伸配置。
8. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於在上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下將上述彈性構件所延伸之方向上之上述固定部之長度設為a，將位於該固定部間之上述非固定部之長度設為b時，滿足(1/2)b≧a之關係。
9. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述固定部之長度為0.01 mm以上且1 mm以下。
10. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下，上述彈性構件所延伸之方向上之上述非固定部之長度為1.5 mm以上且5.0 mm以下。
11. 如請求項1之複合伸縮構件，其中複數根上述彈性構件於與該彈性構件所延伸之方向交叉之方向上分別空出間隔而配置， 上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下的上述彈性構件所延伸之方向之上述非固定部之長度b與相鄰之上述彈性構件間之間隔D係D/b之值超過1且為4以下。
12. 如請求項1之複合伸縮構件，其鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度為2 mm以上且4 mm以下。
13. 如請求項1之複合伸縮構件，其鬆弛狀態下且50 gf/cm² 負載下之厚度為鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度之20%以上。
14. 如請求項1之複合伸縮構件，其中於將上述彈性構件之粗細度設為T(dtex)，將上述複合伸縮構件之伸長極限狀態下的上述彈性構件所延伸之方向上之上述固定部之長度設為a(mm)時，T/a之值為10以上且40000以下。
15. 如請求項1之複合伸縮構件，其中2片上述片材之至少一片為不織布，上述片材中之該不織布之基重為13 g/m² 以上且25 g/m² 以下。
16. 如請求項1之複合伸縮構件，其中鬆弛狀態下且0.5 gf/cm² 負載下之厚度相對於鬆弛狀態下之上述彈性構件所延伸之方向之上述非固定部之長度之比為0.8以上且3以下。
17. 如請求項1之複合伸縮構件，其中上述彈性構件係以非伸長狀態配設。
18. 一種拋棄式尿布，其具備如請求項1至17中任一項之複合伸縮構件。
19. 如請求項18之拋棄式尿布，其具有吸收性本體及配置於其非肌膚對向面側之外裝體，上述複合伸縮構件構成上述外裝體之一部分，且對構成上述複合伸縮構件中之最外表面之片材中之肌膚對向面側實施有印刷。