TW201829289A - 一種填充物體 - Google Patents

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景紅川
許金碧
鈴木英俊
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Abstract

本發明公開了一種填充物體，其設置有罩布、襯布和填充材料，所述填充材料為長纖維棉，填充材料和襯布一體化，罩布與襯布一體化，罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。本發明的填充物體能夠提高防漏絨性，改善洗滌後填充材料發生偏移、結塊的問題。另外填充物體的蓬鬆性優良，不僅具有輕量保暖的特性，還具有手感柔軟滑爽的風格，同時耐機洗性能優越，可以替代羽絨填充製品用途使用。

Description

一種填充物體
本發明涉及一種填充物體，其設置有罩布、襯布和填充材料。
現今市場上，在眾多種類的保溫填充物中，羽絨為高級保溫填充物。羽毛的蓬鬆性優異且保溫性能高，長期佔據著製成被子或羽絨服的羽毛製品的高級材料的地位。
但是，天然的羽毛來自於水禽，存在著諸多缺陷。例如，①生產成本高，供給量有限，並且其價格易受市場供求而發生較大變動；②生產過程中會產生大量污水、廢水等，從而帶來污染環境的問題，羽毛要是洗滌不充分則會導致惡臭，因此需要事先將導致惡臭的污物除去；③難以洗滌，多數羽絨製品不宜機洗，由於羽絨的面料密度大，用洗衣機洗衣服會鼓起來並漂在水面上導致洗不乾淨，同時也容易發生羽絨偏移導致局部保暖性變差。雖然普通的純棉填充物不存在天然羽絨的上述缺陷，但因其厚重、保暖性差，易漏絨而不被廣泛用於衣物填充。
化纖填充物如珍珠棉等，既具備了天然羽絨的輕量的風格，又具有防菌防潮、成本安定、價格便宜等的優點，但其蓬鬆性還不夠高，保暖性還與羽絨相差甚遠，同時也不易機洗。
中國專利CN103097280A公開了一種填充物體，其內 部的填充物是用芯絲將花式絲一體化而成的長纖維填充棉，花式絲被開纖形成環狀纖維，長纖維棉在至少一個方向上被多根地並絲，並隨罩布一起被縫製而與罩布一體化。該申請為將長纖維棉和罩布縫製在一起後形成的填充物體，縫製針眼處可能發生漏絨現象，另外，此發明需要先進行芯絲和花式絲的加撚一體化再進行花式絲的開纖處理等步驟，工藝複雜，且長纖維填充棉蓬鬆性、柔軟性、壓縮後的回復性等存在欠缺。
綜上所述，為了適應市場需求，迫切需要開發一種防漏絨性好，蓬鬆、輕量、保暖的填充物體。
本發明的目的在於提供一種防漏絨性好，具有蓬鬆、輕量、保暖等優異性能，且使用中或洗滌後填充材料的集中少，不易發生偏移，蓬鬆度高的填充物體。
本發明的技術解決方案是： 本發明的填充物體，其設置有罩布、襯布和填充材料，所述填充材料為長纖維棉，填充材料和襯布一體化，罩布與襯布一體化，並且罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。
本發明的填充物體，作為填充材料的長纖維棉較佳為由N根芯鞘型蓬鬆加工絲形成的蓬鬆加工絲束，N為1以上；所述芯鞘型蓬鬆加工絲的鞘絲是由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲；芯絲為高熔點纖維形成的長絲，並且蓬鬆加工絲束中含有分散的熔融黏合點。
本發明的填充物體，襯布為一層時，較佳罩布的通氣量為1~200cm3/cm2/s；襯布為兩層時，較佳襯布的通氣量為1~ 200cm3/cm2/s。
本發明的填充物體，較佳罩布和襯布，填充材料和襯布分別被縫製在一起形成一體化，罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。
發明的填充物體，較佳混纖絲中的低熔點纖維占混纖絲的重量比為0.1~50wt%；所述蓬鬆加工絲束的鞘絲總量占蓬鬆加工絲束總量的重量比為60~99wt%。
發明的填充物體，較佳蓬鬆加工絲中的高熔點纖維與低熔點纖維的熔點差為20℃~150℃。
發明的填充物體，進一步較佳蓬鬆加工絲中的高熔點纖維為聚酯纖維；低熔點纖維為改性共聚合低熔點聚酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龍纖維中的至少一種。
發明的填充物體，更進一步較佳高熔點纖維聚酯纖維為中空纖維，且中空率為20~50%。
發明的填充物體，較佳蓬鬆加工絲束中含有的分散熔融黏合點的數量為1~40個/cm。
發明的填充物體，較佳蓬鬆加工絲束在自然狀態下為三維立體的捲曲形狀，且捲曲形狀的曲率半徑為3mm~15mm。
本發明所使用的較佳填充材料蓬鬆加工絲束，通過IDFB測試的蓬鬆性為400~800英吋3/30g。
綜上所述，因為目前填充物體如被子、防寒服、被褥等存在漏絨性差、耐洗滌性差、厚重、不蓬鬆的問題，所以本發明要解決的問題是通過添加襯布來提高防漏絨性，改善洗滌後填充材料發生偏移、結塊的問題，另外，通過使用蓬鬆加工絲束作為填充 物解決了填充物體厚重、保暖性差、不蓬鬆的問題。
1‧‧‧罩布
2‧‧‧襯布
3‧‧‧長纖維棉
4‧‧‧長纖維棉的鞘絲
5‧‧‧長纖維棉的芯絲
6‧‧‧罩布與襯布的連接處
7‧‧‧襯布與長纖維棉的連接處
圖1是本發明的填充物體的構造示意圖例。其中， 1：罩布；2：襯布；3：長纖維棉；4：長纖維棉的鞘絲；5：長纖維棉的芯絲；6：罩布與襯布的連接處；7：襯布與長纖維棉的連接處。
圖2是蓬鬆加工絲束的實物圖。
圖3是襯布為一層時的填充物體的構造示意圖。
圖4是襯布為兩層時的填充物體的構造示意圖。
圖5為長纖維棉在自然狀態下的三維立體的捲曲形狀圖。
圖6為曲率半徑的測量示意圖。
因為目前填充物體如被子、防寒服、被褥等存在漏絨性差、耐洗滌性差、厚重、不蓬鬆的問題，所以本發明要解決的問題是通過添加襯布來提高防漏絨性，改善洗滌後發生偏移、結塊的問題，另外，通過使用蓬鬆加工絲束作為填充物解決了填充物體厚重、保暖性差、不蓬鬆的問題。
本發明的填充物體，沒有特別的限定，可以是服裝用途，也可以是家居等用途的各類填充物體。可以列舉的是防寒服、被子、褥子、睡袋、靠墊、圍毯、外套、圍脖等等。
本發明的填充物體，設置有罩布、襯布和填充材料，所述填充材料為長纖維棉，填充材料和襯布一體化，罩布與襯布一體化，並且罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。
本發明的填充物體，可以是具有一個上述結構，也可以是具有多個上述的結構。沒有特別限定，根據用途進行自由設定。
因為填充材料為長纖維棉，所以可以跟襯布形成一體化的連接關係。這裡所說的填充材料和襯布一體化，罩布與襯布一體化，可以理解為填充材料和襯布之間直接連接，罩布與襯布之間直接連接。這裡所說的直接連接，是指兩部分材料之間有一定牢度的部分重疊的結合，可以抵擋一定外力的揉搓、拉扯，而不致於兩者很輕易地就被分離。具體地說，可以是通過使用膠帶進行直接連接，也可以是通過縫製進行直接連接，另外還可以通過超音波、熔融貼合進行直接連接，以達到一體化。當使用膠帶的方式進行一體化時，工程稍微複雜，成本稍高，另外因為膠帶有一定寬度，膠帶處的保溫性相對來說變差；另外使用超音波和熔融貼合的方式會使填充物體手感略硬，使用舒適性略差，所以較佳通過縫製的方法，將罩布和襯布，填充材料和襯布分別形成一體化。另外，本發明中，罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。也就是說，本發明的罩布和填充材料之間雖然沒有直接的連接關係，但是通過襯布形成了間接的連接關係。通過這樣的設計，可以避免填充材料透過罩布的針眼等漏出罩布表面，又能夠使得罩布和填充材料之間有著一定牢度的間接連接從而避免罩布和填充材料之間的脫離、滑移等缺陷，避免填充物體內部填充材料的堆積問題。即便是反復洗滌的情況下，填充材料的移動離位也會受到限制，填充物的集中現象減少，蓬鬆度提高。
在實際操作中，不可避免的可能會偶有幾根填充材料長纖維棉與罩布形成一體化，這種情況也在本發明所述的罩布和襯 布、填充材料和襯布分別形成一體化的範圍之內。
本發明的罩布，可以是機織或者針織布，所用纖維原料沒有特別的限定，表層和裡層可以是相同的面料，也可以選用不同的面料。
本發明的襯布，可以是無紡布，機織或者針織布，所用纖維原料沒有特別的限定。
本發明的襯布，可以是一層，也可以是兩層，也就是說可以在填充材料的一面，也可以在填充材料的兩面進行直接連接。
本發明的襯布和罩布，隨著通氣量的降低，透氣性有變差的趨勢，隨著通氣量的增加，漏絨性會有變差的趨勢。且如果通氣量太小，可能會有悶熱的感覺；如果通氣量太大，可能會有漏絨現象發生。因此，考慮到透氣性以及防漏絨性這兩方面的性能，所以襯布或者罩布較佳通氣量為1~200cm3/cm2/s的無紡布、機織或者針織布。更具體的，較佳以下兩種技術方法：一、襯布為一層且所述罩布的通氣量為1~200cm3/cm2/s；二、襯布為兩層且所述襯布的通氣量較佳為1~200cm3/cm2/s。
本發明襯布的設計，還可以帶來操作上的便利性。先將襯布和填充材料長纖維棉進行一體化，然後再將襯布和罩布進行一體化，這樣的方法，一方面襯布本身也可以提高防漏絨性能，從而使填充物體不容易發生漏絨現象，另外還可以靈活多變地適用於各種用途的填充物體。
在較佳的縫製情況下，本發明的填充材料和襯布一體化可以是將填充材料縫製在襯布上，縫製部位無特別的限制。可以 在兩端、兩端的附近或者中間進行縫製而將填充材料和襯布進行一體化。例如，做被子時，首先將長纖維棉和襯布進行兩端、兩端附近或者中間進行縫製，然後填充到罩布中，再將罩布和襯布縫製在一起，從而使罩布和填充材料之間通過襯布形成一體化；或者將填充材料填充在事前縫製好的襯布袋中，然後再將填充好的襯布和填充材料進行縫製，再將罩布和襯布縫製再一起，從而使罩布和填充材料之間通過襯布形成一體化。具體縫製方法有如下幾種：
A.首先將填充材料跟一層襯布縫製在一起，可以在兩端、兩端附近或者中間進行縫製，然後用罩布套起來後，將罩布和襯布邊緣無填充材料的地方縫製在一起，從而製作成填充物體；
B.將填充材料先填充在事前縫製好的襯布袋中，然後再將填充好的襯布和填充材料在兩端、兩端附近或者中間進行縫製，形成一體化後，填充在罩布中，然後將襯布邊緣無填充材料的地方和罩布縫製在一起，從而製作成填充物體。
本發明所述的填充材料長纖維棉，沒有特別的限定，可以選用普通滌綸或尼龍等的DTY或FDY長纖維，也可以選用它們的捲曲纖維，考慮到填充物體的蓬鬆性和保暖性，較佳由N根芯鞘型蓬鬆加工絲形成的蓬鬆加工絲束作為填充材料長纖維棉使用，N為1以上，從保暖性和輕量性考慮，較佳N為6以上，更佳N為9以上，使用了這樣的蓬鬆加工絲束的填充物體，其洗滌時內部填充材料的偏移會很小，蓬鬆性很好。
本發明較佳的填充材料芯鞘型蓬鬆加工絲束，是含有N根由芯絲和鞘絲通過空氣交絡加工一體化而成的蓬鬆加工絲。所述蓬鬆加工絲的芯絲和鞘絲至少一種是由高熔點纖維和低熔點纖 維形成的混纖絲；所述蓬鬆加工絲束中含有分散的熔融黏合點為1以上。
本發明較佳的填充材料蓬鬆加工絲束，較佳其中的蓬鬆加工絲的鞘絲是由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲；芯絲為高熔點纖維形成的長絲。
本發明較佳的填充材料蓬鬆加工絲束，較佳由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲中的低熔點纖維占混纖絲的重量比為0.1~50wt%。
本發明較佳的填充材料蓬鬆加工絲束，較佳鞘絲總量占蓬鬆加工絲束總量的重量比為60~99wt%。
本發明較佳的填充材料蓬鬆加工絲束，較佳蓬鬆加工絲中的高熔點纖維與低熔點纖維的熔點差為20℃~150℃。
本發明中所述的高熔點纖維和與低熔點纖維是相互關聯的，並非是指特定數值以上或以下熔點的纖維，而是指具有一定熔點差的兩種纖維。也可以表達為熔點高的纖維和熔點低的纖維。所述的熔點差的範圍較佳是20℃~150℃，熔點差高於20℃的話，蓬鬆加工絲束形成熔融黏合點的數量可以滿足發明需要；低於150℃的話，低熔點纖維的耐熱性不至於影響其加工性，因而成為較佳。從手感以及抵抗偏移的角度考慮，進一步較佳熔點差為20℃~100℃。
本發明較佳的填充材料芯鞘型蓬鬆加工絲束，因為經過了熱處理，絲束中含有的混纖絲中的低熔點纖維發生了部分融化，體現為部分為自身融著，部分融斷，部分黏合在熔點高的纖維上，從而使得蓬鬆加工絲束中形成了分散的熔融黏合點。
本發明的蓬鬆加工絲束中，混纖絲中的低熔點纖維占混纖絲的重量比範圍較佳為0.1~50wt%。混纖絲中的低熔點纖維的含量在0.1~30wt%範圍內時，熔融黏合點個數足夠，並且製成品的洗滌偏移小，因而成為更佳。而高於30wt%時，雖然也能使用，但是相比而言，熔融黏合點偏多，蓬鬆加工絲的蓬鬆度偏低，並且手感稍差。
本發明的芯鞘型蓬鬆加工絲束中，鞘絲占蓬鬆加工絲的重量比範圍較佳是60~99wt%，更佳80~99wt%。鞘絲的重量比低於60wt%時，加工絲束的蓬鬆度稍低。
形成蓬鬆加工絲束的芯鞘型蓬鬆加工絲，其芯絲和鞘絲至少一種是由高熔點纖維和與低熔點纖維組成的混纖絲。當芯絲和鞘絲單獨或者都是由高熔點纖維和與低熔點纖維組成的混纖絲時，在熱處理後，混纖絲中的低熔點纖維發生了部分融化，體現為部分為自身融著，部分融斷，部分黏合在熔點高的纖維上，從而形成了蓬鬆加工絲束中分散的熔融黏合點，達到本發明所期待的效果。熔融黏合點能夠提高鞘絲被開纖形成的環狀纖維的穩定性，提高壓縮回復率，除此之外，在作為保溫填充物時，熔融黏合點可以提高與其面料接觸的摩擦力，從而抑制該保溫填充物諸多情況下的偏移，比如洗滌偏移、穿著偏移等。
本發明較佳的填充材料蓬鬆加工絲束，較佳絲束中含有的分散熔融黏合點的數量為1~40個/cm。這些分散的熔融黏合點在不影響蓬鬆性的前提下，對蓬鬆加工絲束的形狀固著有良好的作用。分散的熔融黏合點過少，形狀固著效果不夠；分散的熔融黏合點過多，雖然形狀固著效果好，但是蓬鬆性、柔軟性等受到抑制。 熔融黏合點數越多，形狀固著即抵抗偏移效果越好，但是相對來說手感偏硬，蓬鬆性略差。綜上考慮，更佳1~20個/cm。控制熔融黏合點在20個/cm以下的話，製成的蓬鬆加工絲束手感更好，蓬鬆性更高。
形成芯鞘型蓬鬆加工絲束的蓬鬆加工絲，較佳鞘絲是由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲；芯絲為高熔點纖維形成的長絲。鞘絲的混纖絲中的高熔點纖維和芯絲的高熔點纖維可以相同，也可以不同，但是需要滿足高熔點纖維的熔點高於低熔點纖維的熔點的條件。
芯鞘型蓬鬆加工絲中的高熔點纖維與低熔點纖維的熔點差為20℃~150℃，較佳20℃~100℃。只要是滿足上述條件的聚合物，就可以作為本發明的兩種纖維的成纖聚合物使用。可以具體列舉的是常規熔點的聚酯纖維和低熔點的改性共聚合聚酯，常規熔點的聚酯纖維和聚丙烯纖維，或者是聚丙烯纖維和聚乙烯纖維的組合等。
本發明高熔點纖維較佳是聚酯纖維，低熔點纖維是相對於高熔點纖維來說熔點稍低的纖維，較佳是改性共聚合低熔點聚酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龍纖維中的至少一種。
高熔點纖維的斷面可以為圓形、中空、三角、十字、八葉等中的一種或者幾種；較佳為中空纖維。高熔點纖維作為蓬鬆加工絲束的主要構成成分，其性能對使用了本發明絲束的填充物體的重量以及保溫性能，有決定性的作用。較佳為中空纖維的話，填充物體的輕量性和保溫性都會有大幅的提高。
高熔點中空纖維的中空度越高加工絲束的輕量感越 明顯、蓬鬆度越高。但是中空度過高的話，纖維製造工藝複雜，並且容易變形，品質低下，生產率低下。考慮到紡絲穩定性、纖維力學性能等，較佳高熔點中空纖維的中空率為20~50%，更佳25~45%。
低熔點纖維，可以為中實纖維，也可以為中空纖維。
較佳高熔點中空纖維在自然狀態下為三維立體的捲曲形狀。
從而，所述蓬鬆加工絲束也較佳在自然狀態下為三維立體的捲曲形狀，且捲曲形狀的曲率半徑為3mm~15mm。曲率半徑太小的話，蓬鬆性差，太大的話，無法體現三維立體效果，影響蓬鬆性，壓縮回復率低下。從蓬鬆效果以及壓縮回復效果來說，曲率半徑更佳為4mm~12mm。
所述三維立體的捲曲形狀是指纖維在長方向上呈現為不規則的螺旋結構(圖5)，同時因為一部分單絲之間存在配向的差異，導致單絲之間旋轉方式、方向不同而形成多維度立體形態。
作為本發明的較佳形態，形成芯鞘型蓬鬆加工絲束的蓬鬆加工絲束中的鞘絲是由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲；芯絲為高熔點纖維形成的長絲。此形態下，蓬鬆性加工絲中鞘絲和芯絲交叉，且含有較佳形態的高熔點中空纖維的混纖絲所形成的鞘絲纖維在芯絲外形成半徑為3mm~15mm三維立體的捲曲圓環狀。鞘絲形成的圓環直徑過小，形成的立體空間的體積就小，加工絲束的蓬鬆性不夠，用它填充後的衣物或寢具比較硬實，沒有羽絨的蓬鬆感，保溫性能也會下降。反之，雖然鞘絲形成的圓環越大加工絲束的蓬鬆性和柔軟性會有很大的提高，但是耐壓縮性能會變 差，也就是該加工絲束受外力擠壓時會形成永久性的變形，導致性能低下。鞘絲在芯絲外所形成的圓環的半徑更佳4mm~12mm。
構成蓬鬆加工絲的芯絲和鞘絲的纖度較佳為20~300dtex。特佳芯絲纖度為30~250dtex，並且較佳鞘絲的纖度小於或等於芯絲的纖度。纖度太細的話雖然纖維的柔軟性增加，但是鞘絲和/或芯絲所形成的圓環的耐壓能力反而會下降；反之，纖維的纖度越大纖維的剛性就越高，製得的蓬鬆加工絲就會偏硬，手感變差。
本發明的蓬鬆加工絲束，通過IDFB測試的蓬鬆性為400~800英吋3/30g。
其壓縮率為50~95%，回復率為50~95%。
本發明涉及的測試方法如下：
(1)通氣量
根據JIS L1096-2010標準進行測定。
(2)漏絨量
根據GB/T 14272-2011法標準進行測定。
(3)纖度的測試方法
纖度的測試根據JIS L 1013：2010標準測試。
(4)中空率
將中空纖維沿縱向切斷成薄片(即纖維橫截面)，在普通光學顯微鏡下放大到合適的倍率進行拍照，根據照片計算出中空部分的面積S1和纖維整體的面積S2(包括中空部)，然後計算：中空率=(S1/S2)×100%。
(5)蓬鬆加工絲束的熔融黏合點個數的測試方法
將蓬鬆加工絲束兩端固定，中間部分成自由狀態，在普通光學 顯微鏡下放大到合適的倍率(觀察倍率150)進行拍照，然後根據照片對蓬鬆加工絲束中的鞘纖維和芯纖維所形成的熔融黏合點進行計數，如果多根鞘纖維和芯纖維形成的熔融黏合點在同一位置，按照一個熔融黏合點計數，最後通過照片放大倍率進行換算得到蓬鬆加工絲束單位長度上的熔融黏合點個數，單位為個/cm。上述方法進行5回測試後算出平均數，即為蓬鬆加工絲束的熔融黏合點個數。
(6)蓬鬆加工絲束的曲率半徑測試方法
將紗線通過檢尺機(纖度測定用)將樣品捲曲10圈(1米/圈)，然後將待測試樣品在恆溫恆濕環境(20℃×65%RH)放置(吊掛)8h或以上使其狀態穩定(如圖5)，然後選取樣品下方20釐米內彎曲部分進行半徑測量，選取20個不同地方測量後取平均，所得資料即為曲率半徑。測量儀器為基恩士(KEYENCE)產的數碼顯微系統(VHX-2000C)，放大倍率為20倍，通過軟體中曲率半徑的計算功能進行曲率半徑的測定(如圖6)。即通過捲曲纖維上的三個位置來測量纖維的曲率半徑。
(7)蓬鬆度
根據IDFB方法進行測試：①首先將待測試樣放置在20℃×65%RH的環境中調試8小時或8小時以上，使得待測試樣穩定；②稱取試樣30g，手動將其抖動到蓬鬆狀態後將其放入測量桶內並蓋上蓋子；③將重量盤向下移動至接觸試樣的最高點，然後放開重量盤使其自由下落，放開重量盤的同時計時，穩定1分鐘後讀出高度並記錄； ④打開蓋子取出試樣，再次將其抖動至蓬鬆狀態，放入測量桶內蓋上蓋子，按照步驟③再次測量，同樣的方法測試5次；⑤算出5次的平均高度後通過計算得出蓬鬆度。
(8)壓縮率和回復率的測試方法
①首先將待測試樣放置在20℃×65%RH的環境中調試8小時或8小時以上，使得待測試樣穩定；②稱取試樣30g，手動將其抖動到蓬鬆狀態後將其放入IDFB法中同樣的量桶內並蓋上蓋子；③將與IDFB法中同樣的重量盤W0向下移動至接觸試樣的最高點，然後放開重量盤使其自由下落，放開重量盤的同時計時，穩定1分鐘後讀出高度並記錄H0；④打開蓋子將比原來重量盤W0重40倍的重量盤W1，放入測量桶內，重量盤W1向下移動至接觸試樣的最高點，然後放開重量盤使其自由下落，放開重量盤的同時計時，穩定1分鐘後讀出高度並記錄H1；⑤打開蓋子撤掉所有重量，讓測試樣品在自由狀態下回復24h，待其穩定後，按步驟③的方法測試出樣品高度並記錄為H2；⑥根據以上資料通過下公式1和公式2計算出壓縮率和回復率：壓縮率(%)=(H0-H1)/H0×100% (1)，回復率(%)=(H2-H1)/(H0-H1)×100% (2)，⑦重複①~⑥的方法測試5回取平均值。
(9)洗滌偏移率的評價方法
將填充材料縫製在一層長50cm×寬50cm的襯布上，然後用罩 布套起來後，將罩布和襯布邊緣進行縫合，得到一個樣品，再按照JIS標準進行清洗5回；最後測試出清洗前後面料包內部的填充物的面積，根據以下公式3計算出洗滌偏移率：洗滌偏移率(%)=(洗滌前樣品內填充物面積-洗滌後樣品內填充物面積)/洗滌前樣品內填充物面積×100% (3)
其中，洗滌偏移率越大，則說明樣品的手感風格越差，這裡的手感風格包括柔軟性及滑爽感；越小則說明樣品的手感風格越好；當洗滌偏移率超過45%時，則樣品的柔軟性及滑爽感較差，製成的成品不合格。
以下通過實施例來說明本發明的內容，但是本發明並不局限於實施例所列內容。
實施例1：
芯絲是高熔點中空聚酯PET纖維，纖度是160.0dtex；鞘絲是由上述高熔點中空聚酯PET纖維和低熔點中實聚丙烯PP纖維組成的混纖絲，纖度是80.0dtex，低熔點PP占混纖絲的重量比是1.0wt%。鞘絲占加工絲的重量比是91wt%。高熔點中空聚酯PET纖維在自然狀態下為三維立體的捲曲形狀。
將鞘纖維和芯纖維通過不同的饋入羅拉分別饋入交絡器中，芯纖維的饋入速度為20m/min，鞘纖維的饋入速度為400m/min。設置噴嘴內空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過空氣噴嘴形成蓬鬆加工絲。然後將得到的蓬鬆加工絲通過1熱箱(170℃)進行預熱處理，之後將N=10根蓬鬆加工絲進行合併成蓬鬆加工絲束。然後，蓬鬆加工絲束經過重均分子量2000~6000g/mol的改性矽系平滑劑(竹本，DELION SFT-730)調製成的矽系水溶液進 行浸軋塗層；再將加工絲經過2熱箱固著矽系平滑劑，最終將得到的蓬鬆加工絲束進行收集待用。
經測試，所得到的蓬鬆性加工絲束的蓬鬆度為500英吋3/30g，蓬鬆加工絲束形成三維立體的捲曲形狀，且捲曲形狀的曲率半徑為7.0mm，蓬鬆加工絲束中分散的熔融黏合點1個/cm，壓縮率為92%，回復率為80%。
將滌棉機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為110g/m2，總密度為180根/英吋)作為罩布，然後將通氣量為150cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為200根/英吋)做襯布，襯布為兩層，將蓬鬆加工絲束作為填充材料，首先將填充物縫製在襯布上，兩端和中間進行固定，然後將固定好的填充材料和襯布一起填充在罩布內，將罩布和兩端的襯布縫製在一起，得到填充物體。其各項性能測試結果見表1。
實施例2：
將實施例1的通氣量為150cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為200根/英吋)替換為通氣量為250cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為300根/英吋)，其餘同實施例1，其各項性能測試結果見表1。
實施例3：
將實施例1的通氣量為150cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為200根/英吋)替換為通氣量為150cm3/cm2/s的PET無紡布，填充材料芯鞘型蓬鬆加工絲束替換為普通的160dtex-24f-滌綸FDY，N=10根，其餘同實施例 1，其各項性能測試結果見表1。
實施例4：
將實施例1的通氣量為150cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為200根/英吋)替換為通氣量為150cm3/cm2/s的PET無紡布，另外將填充材料和襯布縫製在一起，罩布和襯布縫製在一起的一體化方法替換為填充材料和襯布用膠帶黏在一起，罩布和襯布黏在一起，形成一體化；另外，芯絲是高熔點中空聚酯PET纖維，纖度是200.0dtex；鞘絲是由高熔點中空聚酯PET纖維和低熔點中實共聚合PET纖維組成的混纖絲，纖度是200.0dtex，低熔點共聚合中實PET纖維占混纖絲的質量分數是49.0wt%。鞘絲占加工絲的質量分數是99wt%。
其餘同實施例1，其各項性能測試結果見表1。
實施例5：
將實施例1中的襯布由兩層替換為一層，通氣量不限定，將罩布限定為通氣量150cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為200根/英吋)，其餘同實施例1，其各項性能測試結果見表2。
實施例6：
將實施例5的罩布替換為通氣量為250cm3/cm2/s的機織物(滌綸/棉含量比為65/35；克重為100g/m2，總密度為300根/英吋)，其各項性能測試結果見表2。
實施例7：
將實施例5的罩布替換為通氣量為150cm3/cm2/s的PET無紡布，填充材料芯鞘型蓬鬆加工絲束替換為普通的 160dtex-24f-滌綸FDY，N=10根，其各項性能測試結果見表2。
實施例8：
將實施例5的罩布替換為通氣量為150cm3/cm2/s的PET無紡布，另外將填充材料和襯布縫製在一起，罩布和襯布縫製在一起的一體化方法替換為填充材料和襯布用膠帶黏在一起，罩布和襯布黏在一起，形成一體化；另外，芯絲是高熔點中空聚酯PET纖維，纖度是200.0dtex；鞘絲是由高熔點中空聚酯PET纖維和低熔點中實共聚合PET纖維組成的混纖絲，纖度是200.0dtex，低熔點共聚合中實PET纖維占混纖絲的質量分數是49.0wt%。鞘絲占加工絲的質量分數是99wt%。其各項性能測試結果見表2。
比較例1：
將實施例1中的填充材料替換為珍珠棉，填充材料和襯布不縫製在一起，罩布和襯布縫製在一起，其餘同實施例1，其各項性能測試結果見表1。
比較例2：
將實施例1中的蓬鬆加工絲束直接與罩布縫製在一起，形成一體化，其餘同實施例5，其各項性能測試結果見表2。
根據表1和表2，分析如下。
由實施例1和實施例2可知，同等條件下，襯布的通氣量200cm3/cm2/s以下時，防漏絨性更好。
由實施例1和實施例3可知，同等條件下，使用蓬鬆加工絲束作為填充材料時，蓬鬆度優於非蓬鬆加工絲。
由實施例1和實施例4可知，一體化方法使用縫製時，手感優於膠帶的方法。
由實施例1和實施例5可知，同等條件下，使用兩層襯布的洗滌偏移率優於使用一層襯布。
由實施例5和比較例2可知，不加襯布，罩布與填充材料直接縫製的情況下，防漏絨性明顯變差。
由實施例1和比較例1可知，使用短纖維棉作為填充材料時，填充材料和襯布不能縫製在一起，洗滌偏移性差，蓬鬆度降低。

Claims (11)

  1. 一種填充物體，其特徵是：所述填充物體設置有罩布、襯布和填充材料，所述填充材料為長纖維棉，填充材料和襯布一體化，罩布與襯布一體化，並且罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。
  2. 如請求項1之填充物體，其中，所述長纖維棉為由N根芯鞘型蓬鬆加工絲形成的蓬鬆加工絲束，N為1以上；所述芯鞘型蓬鬆加工絲的鞘絲是由高熔點纖維和低熔點纖維形成的混纖絲；芯絲為由高熔點纖維形成的長絲，並且蓬鬆加工絲束中含有分散的熔融黏合點。
  3. 如請求項1之填充物體，其中，所述襯布為一層且所述罩布的通氣量為1~200cm 3/cm 2/s。
  4. 如請求項1之填充物體，其中，所述襯布為兩層且所述襯布的通氣量為1~200cm 3/cm 2/s。
  5. 如請求項1之填充物體，其中，所述罩布和襯布，填充材料和襯布分別被縫製在一起形成一體化，罩布和填充材料通過襯布形成間接連接。
  6. 如請求項2之填充物體，其中，所述混纖絲中的低熔點纖維占混纖絲的重量比為0.1~50wt%；所述蓬鬆加工絲束的鞘絲總量占蓬鬆加工絲束總量的重量比為60~99wt%。
  7. 如請求項2之填充物體，其中，所述蓬鬆加工絲中的高熔點纖維與低熔點纖維的熔點差為20℃~150℃。
  8. 如請求項7之填充物體，其中，所述蓬鬆加工絲中的高熔點纖維為聚酯纖維；低熔點纖維為改性共聚合低熔點聚酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龍纖維中的至少一種。
  9. 如請求項8之填充物體，其中，所述高熔點纖維聚酯纖維為中空纖維，且中空率為20~50%。
  10. 如請求項2之填充物體，其中，所述蓬鬆加工絲束中含有的分散熔融黏合點的數量為1~40個/cm。
  11. 如請求項2之填充物體，其中，所述蓬鬆加工絲束在自然狀態下為三維立體的捲曲形狀，且捲曲形狀的曲率半徑為3mm~15mm。
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