WO2023134165A1 - 一种保温服 - Google Patents

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WO2023134165A1
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fiber
thermal insulation
fibers
low
melting point
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Inventor
卞晨霞
黄乃科
Original Assignee
东丽纤维研究所（中国）有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D3/00—Overgarments

Definitions

  • Japanese patent document P2018-500472A discloses a floc of a nonwoven fiber web comprising a specified fiber mixture, the fiber balls are bonded to the nonwoven web by bonding fibers to form fluff, and this nonwoven web is compatible with
  • the batt structure of one or more fiber balls adjacent to each other can increase the entanglement between the fiber balls and form a certain support, but this degree of entanglement between the fibers will inevitably lead to the hardening of the batt and cannot effectively improve the Wash offset.
  • the constitution of the present invention is as follows:
  • the content of the low-melting fiber in the nonwoven fiber web is 10% by weight to 50% by weight. This is considering that if the content of the low-melting fiber is less than 10% by weight, there will be fewer fusion bonding points after heat treatment, the bonding fastness between the nonwoven fiber web and the filler will be affected, and the washing migration will become larger. If the content of low-melting fiber is greater than 50% by weight, there will be more fusion bonding points after heat treatment, and the hand feeling will tend to become hard.
  • the type of non-low-melting fiber is not particularly limited, and one or more of polyester fiber, polyamide fiber and regenerated cellulose fiber is preferred.
  • the polyester fiber here is preferably a three-dimensional hollow crimped polyester fiber. Considering that the higher the content of the three-dimensional hollow crimped fibers, the better the bulkiness and compression recovery of the nonwoven web, and the better the heat retention of the thermal insulation clothing, the content of the three-dimensional hollow crimped polyester fibers is preferably 20-70% by weight.
  • the regenerated cellulose fibers here are not particularly limited, and examples thereof include viscose, modal, and bamboo fibers.
  • Low-melting point fiber 2 low-melting point polyester/polyethylene bicomponent composite fiber, with a melting point of 110°C, a fineness of 2.0D, and a length of 51 mm, manufactured by Toray Corporation;
  • Low-melting point fiber 5 low-melting point polyester/polypropylene bicomponent composite fiber, with a melting point of 130°C, a fineness of 3.0D, and a length of 51 mm, manufactured by Toray Corporation;
  • Non-low melting point fiber 1 three-dimensional hollow crimped polyester fiber treated with silicone oil, melting point is 260°C, fineness is 3.0D, length is 38mm, number of crimps is 8/25mm, crimp rate is 10%, hollow rate is 20 %, manufactured by Toray Co., Ltd.;
  • Non-low melting point fiber 3 polyacrylonitrile fiber treated with silicone oil, melting point is 320°C, fineness 2.0D, length 38mm, number of crimps is 8/25mm, crimp rate is 13%, hollow rate is 20%, Toray Co., Ltd. Club system;
  • Non-low melting point fiber 4 three-dimensional hollow crimped polyester fiber treated with silicone oil, melting point is 260°C, fineness 3.0D, length 38mm, number of crimps is 5/25mm, crimp rate is 14%, hollow rate is 20%, Manufactured by Toray Co., Ltd.;
  • Non-low melting point fiber 5 polyamide fiber treated with silicone oil, melting point is 230°C, fineness 2.0D, length 38mm, number of crimps is 8/25mm, crimp rate is 10%, hollow rate is 20%, Toray Co., Ltd. system.
  • the feeding speed of the nonwoven fiber web of the thermal insulation clothing of the present invention is 25 m/min, the output speed is 20 m/min, and the grammage is 30 g/m 2 , and the rest is the same as that in Example 4 to obtain the thermal insulation clothing of the present invention, specific parameters and evaluation results See Table 1.
  • the filler is spherical polyester fiber, and all the other are the same as in Example 12 to make the thermal insulation clothing of the present invention.
  • Table 2 The specific parameters and evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 4 From Example 4 and Example 5, it can be known that under the same conditions, the grammage is 10g/m 2 compared with the heat preservation clothing made by the grammage of 5g/m 2 nonwoven fiber web, The former is better than the latter in terms of washing offset, heat retention rate and hand feeling.

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Abstract

一种保温服，包括表层面料（1）、填充物（3）、非织造纤维网（2）和里层面料（4），其中填充物（3）分布在表层面料（1）和非织造纤维网（2）之间。该保温服具备保暖蓬松、手感柔软且洗涤偏移性小的优点。

Description

一种保温服 技术领域
本发明涉及一种保温服，具体涉及一种保暖蓬松、手感柔软且洗涤偏移性小的保温服。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对保温服的要求越来越高。为了获得优异的保暖及穿着效果，人们对保温服进行了很多探索和努力。如日本专利文献P2018-500472A中公开了一种包括指定纤维混合物的非织造纤维网的毛絮，通过粘合纤维将纤维球与非织造纤维网粘合形成毛絮，这种非织造纤维网与一个或多个纤维球相邻的毛絮结构虽然能增加纤维球之间的缠结，形成一定的支撑，但是纤维间这种程度的缠结必然导致毛絮的手感变硬，而且不能有效改善洗涤偏移性。
又如，如中国文献CN108474155A中公开了隔热絮片材料及其制备方法以及隔热产品，通过多个叠置的纤维单网将球状纤维集合体经过热加工定形、喷胶处理制成隔热絮片材料。这种絮片材料由于纤维单网和球状纤维集合体中都具有低熔点纤维，存在低熔点纤维熔融后影响手感和蓬松度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保暖蓬松、手感柔软且洗涤偏移性小的保温服。
本发明的技术解决方案为：
为了达到上述目的，本发明的构成如下：
(1)一种保温服，所述保温服包括表层面料、填充物、非织造纤维网和里层面料，所述填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间。
(2)上述(1)的保温服，所述非织造纤维网与所述填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为1根以上。
(3)上述(1)或(2)的保温服，非织造纤维网的克重为8～25g/㎡。
(4)上述(1)或(2)的保温服，所述非织造纤维网由低熔点纤维和非低熔点纤维构成，且所述低熔点纤维的熔点为140℃以下。
(5)上述(4)的保温服，低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯双组分复合纤维、聚酯/聚乙烯双组分复合纤维和聚酯/聚丙烯双组分复合纤维中的一种或多种。
(6)上述(4)的保温服，非低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维和再生纤维素纤维中的 一种或多种。
(7)上述(1)或(2)的保温服，填充物为棉花、羽绒、羊毛、蚕丝、再生纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种。
本发明的保温服，包括表层、填充物、非织造纤维网和里层，填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间，使得非织造纤维网和填充物相接触面上的纤维与填充物上的纤维相互纠缠，降低了填充物在表层面料和里层面料间的自由偏移，获得了保暖蓬松、手感柔软且洗涤偏移性小的保温服。
附图说明
图1为本发明保温服的结构示意图，其中1为表层面料，2为非织造纤维网，3为填充物，4为里层面料，5为非织造纤维网与填充物相接触一面上露出的纤维。
具体实施方式
本发明的保温服，包括表层面料、填充物、非织造纤维网和里层面料，其中，填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间。这里的表层面料和里层面料，原料不做特别限定，优选采用聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维，更优选表层面料、里层面料均采用聚酰胺纤维。
对于本发明的保温服而言，是否设置非织造纤维网以及其设置的位置都非常关键。如果不设置非织造纤维网，填充物在水洗过程中会发生明显的偏移、团聚、缠结等问题，因此非织造纤维网的设置是非常必要的。非织造纤维网设置的位置也是非常重要的，如果将填充物分布在里层面料和非织造纤维网之间，虽然填充物在表层和里层间的偏移能够受到抑制，但因为填充物过于靠里，首先触摸到的是表层面料和非织造纤维网，这样会影响保温服的手感。因此，本发明的保温服要求填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间。
作为优选，本发明的保温服，所述非织造纤维网与所述填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为1根以上。这是考虑到，与填充物相接触的非织造纤维网一面上的10mm以上的纤维可以与填充物表面上的纤维产生有效纠缠，抑制填充物偏移。进一步优选，非织造纤维网与填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为5根以上。更优选，非织造纤维网与填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为5～15根。
这里的长度10mm以上的纤维优选具有卷曲结构。纤维的卷曲率越大，纤维间的抱合力越好。本发明中具有卷曲结构的长度10mm以上的纤维能够与填充物表面露出的纤维很好地抱合在一起，阻止填充物的滑移以及团聚，而且具有卷曲结构的纤维可以有效提高非织造纤维网蓬松性。
形成卷曲结构的方法没有特别限定，可以通过如下任一方法获得：(一)利用纤维的热塑性特征，由卷曲辊将具有一定张力和温度的丝束连续地送进卷曲箱内，通过卷曲辊的加压作用获得具有卷曲结构的长丝，再切断得到短纤维，优选其卷曲个数为3～18个/25mm、卷曲率为3～14％；(二)利用截面不对称的异形喷丝孔和快速冷却的方法进行纺丝，在纤维中形成的内应力被保留在纤维中，转化成纤维的不对称张力，使每根单纤维都形成了明显的螺旋卷曲结构，经过后道拉伸定型工艺获得三维卷曲中空纤维，优选其卷曲个数为3～18个/25mm、卷曲率为5～15％的中空短纤维；(三)将不同组分的聚合物经同一喷丝孔喷出形成单根纤维，由于各组分纤维的收缩率不同，松弛后的单纤维表现出高度的蓬松和卷曲，从而获得具有三维螺旋卷曲结构的纤维，优选其卷曲个数为3～20个/25mm、卷曲率为6～18％。
作为优选，本发明的保温服，所述非织造纤维网的克重为8～25g/m 2。当非织造纤维网的克重小于8g/m 2时，非织造纤维网偏薄、强度偏低，与填充物上的纤维之间的抱合力偏小，洗涤时的离心作用容易使得非织造纤维网出现破洞，保温服的洗涤耐久性有下降的趋势；当非织造纤维网的克重大于25g/m 2时，非织造纤维网偏厚，在相同填充物充填量的保温服制品中，保温服的手感有偏硬的趋势。
作为优选，本发明的保温服，形成所述非织造纤维网的纤维为低熔点纤维和非低熔点纤维，其中所述低熔点纤维的熔点为140℃以下。更优选所述低熔点纤维的熔点为110℃～140℃，这是考虑到，低熔点纤维的熔点高于140℃的话，热风工艺能耗偏大；而低熔点纤维的熔点低于110℃的话，有可能会影响到生产的稳定性。非低熔点纤维是指除了熔点在140℃以下的纤维以外的其他纤维，即除了低熔点纤维以外的所有纤维。
作为优选，本发明的保温服，所述低熔点纤维在非织造纤维网中的含量为10重量％～50重量％。这是考虑到，如果低熔点纤维的含量小于10重量％时，热处理后熔融粘结点较少，非织造纤维网与填充物之间的粘结牢度受到影响，洗涤偏移性有变大的趋势；如果低熔点纤维的含量大于50重量％的话，热处理后熔融粘结点较多，手感有变硬的趋势。
本发明中，非织造纤维网中低熔点纤维的种类没有特别限定，可以是单组分纤维，也可以是双组分复合型纤维等。低熔点纤维可以是具有卷曲结构的纤维，也可以是不具有卷曲结构的常规纤维，其原料优选为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯双组分复合纤维、聚酯/聚乙烯双组分复合纤维和聚酯/聚丙烯双组分复合纤维中的一种或多种。这里的低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维是通过在聚合反应时加入第三组分进行改性得到的。考虑到聚酯/聚乙烯双组分复合纤维可以在相对更低的加热温度条件下进行热粘合，对非织造纤维网的手感影响更小，因此作为更优选。
考虑到低熔点纤维的纤度过低的话，制成的非织造纤维网的断裂强度有降低的趋势；而低熔点纤维的纤度过高的话，热处理后非织造纤维网的单位面积中粘结点有减少的趋势，因此，优选低熔点纤维的纤度为1.0～3.0旦尼尔(D)。另外，考虑到梳理成网的效果，本发明中优选低熔点纤维的长度为32～64mm，更优选长度为38～51mm。
在本发明的非织造纤维网中，非低熔点纤维的种类没有特别限定，优选聚酯纤维、聚酰胺纤维和再生纤维素纤维中的一种或多种。这里的聚酯纤维优选为三维中空卷曲聚酯纤维。考虑到三维中空卷曲纤维的含量越高，非织造纤维网的蓬松性及压缩回复性越好，保温服的保暖性越好，三维中空卷曲聚酯纤维的含量优选为20～70重量％。这里的再生纤维素纤维没有特别限定，可以列举的是粘胶、莫代尔、竹纤维等。
本发明的保温服，其填充物优选为棉花、羽绒、羊毛、蚕丝、再生纤维素纤维、聚酯纤维和聚酰胺纤维中的一种或多种。其形态可以为球状、散纤状等。这里的球状是指填充物具有圆形或近似圆形的三维立体结构，如聚酯纤维球等，散纤状是指填充物呈现近似纤维的散状，如天然羽绒，开松聚酯纤维等。
考虑到本发明的保温服，能够绿色环保可回收再利用，成为可持续发展的商品，优选非织造纤维网和填充物的纤维原料种类相同。
本发明的保温服，可以通过以下方法制备得到，首先，进行非织造纤维网的制备，优选通过以下方法：称量原料总重量的10重量％～50重量％的低熔点纤维，原料总重量的50重量％～90重量％的非低熔点纤维，投入混棉机中，经过充分地混棉、开纤、梳理、交叉铺网、烘箱熔融粘结等加工工程，制成本发明的非织造纤维网。
然后，将非织造纤维网置于表里两层面料之间进行缝制，形成衣片；用充绒机将填充物充入所述衣片中，其中填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间；再将衣片缝合制成保温服，并且将填充物拍打均匀。其中为了将填充物均匀地充到非织造纤维网上，充绒时要保证送风时的风力与充绒时的风速相同。
下面结合实施例和比较例对本发明进行详细说明。
本发明所涉及的各项参数的测定方法如下：
(1)非织造纤维网上长度10mm以上的纤维根数的确认
a.取样
在无张力状态下轻轻地将非织造纤维网从保温服中拆解出来，然后剪取长1cm×宽1cm的非织造纤维网作为测试样。
b.测量准备
测试样与填充物相接触的一面朝上放置并将测试样平整地粘贴在一张黑色卡纸上，并固定在水平桌面上。
c.测量
将在表面上露出来的纤维用镊子轻轻拉直，并用三角尺测量出其长度，统计出长度高于10mm的纤维的根数。读数时，注意视线与桌面上的卡纸保持水平。
d.计算
重复以上步骤，一共测10个样品，取平均值作为本发明中非织造纤维网上长度10mm以上的纤维根数。
(2)纤维熔点
从非织造纤维网中分解出2～3g短纤维作为待测样品，然后使用差示扫描量热仪DSC对其进行测试，起始温度为30℃，升温速率为20℃/min，最终温度为200℃。将得到的溶解吸热曲线中显示出极值(最高值)的温度作为纤维的熔点。
(3)纤维原料判定
根据JIS L 1030-1:2012标准的第一部：纤维鉴别进行判定。具体举例如下：鉴别纤维原料属于天然纤维或者化学纤维，参照该标准中的6.1燃烧试验法；鉴别纤维原料属于具体哪一种天然纤维或化学纤维，可以参照该标准中的6.4显微镜试验法以及6.8红外吸收光谱测定试验法。
(4)洗涤偏移率
a.在保温服上剪取大小为40cm×40cm的衣片，剪取时应注意纵向剪取，同时取得包含保温服的表层面料、填充物、里层面料和非织造纤维网的衣片，然后将该立体衣片进行缝制,得到一个正方体的座布团。按照同样的方法一共制作3个坐垫；
b.取其中1个坐垫，参照ISO 6330：2012(E)4M中规定的洗涤程序进行洗涤，洗涤后干燥程序选择“A-绳上晾干”。将经过洗涤的坐垫拆解开，去除表层面料和里层面料，得到3片洗涤后的保温絮片测试样。取其中1片平放在透明的玻璃平板上，用D65光源在玻璃平板下方垂直照射，利用普通数码相机在测试样上方进行拍照(相机与测试样平行)，然后打印照片，并在照片上手动画出有填充物的区域和无填充物的区域,将有填充物和无填充物的区域剪下来，分别称重并记为W1和W2。根据如下公式计算出洗后偏移率：洗后偏移率＝W1/(W1+W2)×100％；
c.按照同样的方法测量并计算出余下两个坐垫的洗涤偏移率，取平均值作为最终结果。洗后偏移率数值越大，说明保温服填充物偏移越多，洗涤偏移性越差。
(5)保温率
参照GB/T 35762-2017平板法。保温率数值越大，保温性越好。
(6)非织造纤维网的克重
在无张力状态下轻轻地将非织造纤维网从保温服中拆解出来，分解出来，剪取大小为50cm×50cm的非织造纤维网作为样品并称重并记录为m，样品的克重(g/㎡)＝m×4。按照上记步骤重复测三个样品的克重，取三次结果的平均值作为最终结果。
(7)手感
通过10人对保温服进行感观评价，分为优、良、一般、差4个等级。其中，认为手感好的超过8人则为优，认为手感好的超过5人则为良、3～5人则为一般、少于3人则为差。
以下实施例以及比较例中所使用的纤维原料如下：
低熔点纤维1：低熔点聚酯纤维、熔点为120℃、纤度为2.0D、长度为51mm、卷曲个数为10个/25mm、卷曲率为8％，东丽株式会社制；
低熔点纤维2：低熔点聚酯/聚乙烯双组分复合纤维、熔点为110℃、纤度为2.0D、长度为51mm，东丽株式会社制；
低熔点纤维3：低熔点聚酯/聚乙烯双组分复合纤维、熔点为110℃、纤度为3.0D、长度为38mm，东丽株式会社制；
低熔点纤维4：低熔点聚酯/聚乙烯双组分复合纤维、熔点为110℃、纤度为3.0D、长度为51mm，东丽株式会社制；
低熔点纤维5：低熔点聚酯/聚丙烯双组分复合纤维、熔点为130℃、纤度为3.0D、长度为51mm，东丽株式会社制；
低熔点纤维6：聚酰胺纤维、熔点为110℃、纤度为3.0D、长度为51mm，东丽株式会社制；
低熔点纤维7：聚酯纤维、熔点为150℃、纤度为2.0D、长度为51mm，东丽株式会社制；
非低熔点纤维1：经硅油处理的三维中空卷曲聚酯纤维、熔点为260℃、纤度为3.0D、长度为38mm、卷曲个数为8个/25mm，卷曲率为10％、中空率为20％、东丽株式会社制；
非低熔点纤维2：粘胶纤维、纤度1.0D、长度51mm，日本大和纺织株式会社制；
非低熔点纤维3：经硅油处理的聚丙烯腈纤维，熔点为320℃、纤度2.0D、长度38mm，卷曲数为8个/25mm、卷曲率为13％、中空率为20％，东丽株式会社制；
非低熔点纤维4：经硅油处理的三维中空卷曲聚酯纤维，熔点为260℃、纤度3.0D、长度38mm、卷曲个数为5个/25mm，卷曲率为14％、中空率为20％，东丽株式株式会社制；
非低熔点纤维5：经硅油处理的聚酰胺纤维，熔点为230℃、纤度2.0D、长度38mm、卷曲数为8个/25mm、卷曲率为10％、中空率为20％，东丽株式会社制。
实施例1
首先，进行非织造纤维网的制备，具体如下：选用低熔点纤维1(15kg，占原料总重量的30重量％)，以及非低熔点纤维1(35kg，占原料总重量的70重量％)，将前述两种纤维同时投入混棉机中，喂入速度20m/min，输出速度20m/min，经过混棉、开纤、梳理、交叉铺网、烘箱熔融粘结(烘箱温度设定为150℃)等加工工程，其中，热风法交叉铺网工序中压辊压力设定为50N，制得本发明的克重为15g/m 2的非织造纤维网。该非织造纤维网的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为5根。
然后，进行保温服的表层面料、里层面料的制备，具体如下：选用100％聚酰胺纱线在织机上进行织造，组织为平纹组织，制得经纬密度为206*162根/inch，克重为45.5g/m 2的平纹机织面料作为表层面料的坯布，制得纬密为204*58根/inch，克重为37.0g/m 2的平纹机织面料作为里层面料的坯布。将上述坯布分别进行精练→中间定型→染色→树脂整理→定型整理→轧光，得到本发明保温服的表层面料和里层面料。
最后，将上述非织造纤维网、表层面料以及里层面料分别进行裁剪，得到非织造纤维网裁片、表层面料裁片、里层面料裁片，将非织造纤维网裁片置于里层裁片、表层裁片之间进行缝制，形成衣片；用充绒机将球状聚酯纤维的填充物充入表层面料和非织造纤维网之间，再将衣片缝合。然后将填充物拍打均匀，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例2
热风法交叉铺网工序中压辊压力设定为90N，制得的非织造纤维网的每1cm 2区域上，与填充物相接触的一面上，长度10mm以上的纤维数量为0根。其余同实施例1，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例3
非织造纤维网中选用低熔点纤维7，其熔点为150℃。其余同实施例1，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例4
首先，进行非织造纤维网的制备，具体如下：选用低熔点纤维2(20kg，占原料总重量的40重量％)，以及非低熔点纤维4(15kg，占原料总重量的30重量％)和非低熔点纤维2(15kg，占原料总重量的30重量％)，喂入速度18m/min，输出速度20m/min，制成本发明的非织造纤维网，其每1cm2区域上，与填充物相接触的一面上，长度10mm以上的纤维数量为8根，克重为10g/m2。其余同实施例1，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例5
本发明保温服的非织造纤维网的喂入速度16m/min，输出速度20m/min，克重为5g/m 2，其余同实施例4，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例6
本发明保温服的非织造纤维网的喂入速度25m/min，输出速度20m/min，克重为30g/m 2，其余同实施例4，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例7
本发明非织造纤维网的制备中，选用非低熔点纤维3。其余同实施例1，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例8
将填充物变更为絮片状聚酯纤维填充物，其余同实施例1，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例9
选用低熔点纤维3(17.5kg，占原料总重量的35重量％)，以及非低熔点纤维4(17.5kg，占原料总重量的35重量％)和非低熔点纤维2(15kg，占原料总重量的30重量％)，喂入速度17m/min，输出速度20m/min，制成本发明保温服的非织造纤维网，其余同实施例4，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例10
在本发明非织造纤维网的制备中，选用低熔点纤维4，其余同实施例9，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表1。
实施例11
填充物变更为非低熔点纤维4制成的开松棉，其余同实施10，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表2。
实施例12
选用低熔点纤维5(25kg，占原料总重量的50重量％)，以及非低熔点纤维4(15kg，占原料总重量的30重量％)和非低熔点纤维2(10kg，占原料总重量的20重量％)，制成本发明保温服的非织造纤维网，其余同实施例11，具体参数以及评价结果见表2。
实施例13
选用低熔点纤维4(35kg，占原料总重量的70重量％)，以及非低熔点纤维4(10kg，占原料总重量的20重量％)和非低熔点纤维2(5kg，占原料总重量的10重量％)，制成本发明的非 织造纤维网，填充物为球状聚酯纤维，其余同实施例12，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表2。
实施例14
在本发明非织造纤维网的制备中，选用低熔点纤维6，以及非低熔点纤维5和非低熔点纤维2，经过混棉、开纤、梳理、热风法交叉铺网(压辊压力设定为60N)，非织造纤维网每1cm 2区域上，与填充物相接触的一面上，长度10mm以上的纤维数量为1根。其余同实施例10，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表2。
实施例15
选用低熔点纤维6(17.5kg，占原料总重量的35重量％)，以及非低熔点纤维5(32.5kg，占原料总重量的65重量％)，将前述两种纤维同时投入混棉机中，喂入速度19m/min，输出速度20m/min，制成本发明的非织造纤维网，其克重为13g/m 2。其余同实施例10，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表2。
实施例16
填充物变更为羽绒，其余同实施例10，制得本发明的保温服，具体参数以及评价结果见表2。
比较例1
用充绒机将球状聚酯纤维充入非织造纤维网和里层面料之间，再将衣片缝合制成保暖服，并将球状聚酯纤维拍打均匀。其余同实施例10，制得保温服，具体参数以及评价结果见表2。比较例2
保温服中无非织造纤维网，裁好表层、里层裁片后进行缝制形成衣片，用充绒机将球状聚酯纤维直接充入表层衣片和里层衣片之间，再将衣片缝合制成保暖服，并将球状聚酯纤维拍打均匀。其余同实施例1，制得保温服，具体参数以及评价结果见表2。
表1
Figure PCTCN2022111966-appb-000001
表2
Figure PCTCN2022111966-appb-000002
根据表1和表2，
(1)由实施例1与实施例2可知，同等条件下，非织造纤维网与填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中，有5根长度10mm以上的长纤维的非织造纤维网制得的保温服与有0根长度10mm以上长纤维的非织造纤维网制得的保温服相比，前者的洗涤偏移性、保温率均优于后者。
(2)由实施例4与实施例5可知，同等条件下，克重为10g/m 2的非织造纤维网与克重为5g/m 2的非织造纤维网制得的保温服相比，前者的洗涤偏移性、保温率、手感均优于后者。
(3)由实施例4与实施例6可知，同等条件下，克重为10g/m 2的非织造纤维网与克重为30g/m 2的非织造纤维网制得的保温服相比，前者的手感优于后者，两者的洗涤偏移性、保温率相当。
(4)由实施例1与实施例7可知，同等条件下，非低熔点纤维为聚酯纤维制成的非织造纤维网与非低熔点纤维为聚丙烯腈纤维制成的非织造纤维网制得的保温服相比，两者的保温性相当，但前者的洗涤偏移性、手感均优于后者。
(5)由实施例1与实施例8可知，同等条件下，填充物为球状聚酯纤维制成的保温服与填充物为絮片状聚酯纤维制成的保温服相比，前者的保温率和手感均优于后者，两者的洗涤偏移性相当。
(6)由实施例10与实施例13可知，同等条件下，用低熔点纤维占原料总重量的35重量％与低熔点纤维含量占原料总重量的70重量％的非织造纤维网制成的保温服相比，前者的洗涤偏移性、保温率、手感均优于后者。
(7)由比较例1与实施例10可知，同等条件下，填充物填充在非织造纤维网与里层面料之间的保温服与填充物填充在表层面料与非织造纤维网之间的保温服相比，前者的洗涤偏移性、手感不及后者，两者的保温性相当。
(8)由比较例2与实施例1可知，同等条件下，无非织造纤维网的保温服与有非织造纤维网的保温服相比，前者的洗涤偏移性、保温率、手感都不及后者。

Claims (7)

  1. 一种保温服，其特征是：所述保温服包括表层面料、填充物、非织造纤维网和里层面料，所述填充物分布在表层面料和非织造纤维网之间。
  2. 根据权利要求1所述保温服，其特征是：所述非织造纤维网与所述填充物相接触的一面上，每1cm 2区域中长度10mm以上的纤维数量为1根以上。
  3. 根据权利要求1或2所述保温服，其特征是：所述非织造纤维网的克重为8～25g/m 2。
  4. 根据权利要求1或2所述保温服，其特征是：所述非织造纤维网由低熔点纤维和非低熔点纤维构成，且所述低熔点纤维的熔点为140℃以下。
  5. 根据权利要求4所述保温服，其特征是：所述低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯/聚丙烯双组分复合纤维、聚酯/聚乙烯双组分复合纤维和聚酯/聚丙烯双组分复合纤维中的一种或多种。
  6. 根据权利要求4所述保温服，其特征是：所述非低熔点纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维和再生纤维素纤维中的一种或多种。
  7. 根据权利要求1或2所述保温服，其特征是：所述填充物为棉花、羽绒、羊毛、蚕丝、再生纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或多种。
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