TW201823405A - 黏合用組成物、經處理的織物及複合積層體 - Google Patents

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Abstract

一種黏合用組成物用來將織物與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合，且包含橡膠膠乳、酚醛聚合物組分、交聯劑及促進劑。該交聯劑選自於丙烯酸酯系化合物、甲基丙烯酸酯系化合物、丙烯酸鹽系化合物、甲基丙烯酸鹽系化合物、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺，或上述任意的組合，且以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1以上至小於1.0重量份。透過該交聯劑及其含量的設計，提升該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的接著力，使該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合在一起而不易脫離彼此，且於長期高溫下使用也不易脫離彼此。

Description

黏合用組成物、經處理的織物及複合積層體
本發明是有關於一種黏合劑，特別是指一種包含橡膠膠乳及酚醛聚合物的黏合用組成物。
中國大陸公開第1314977號揭示一種輸送帶，包含二層黏合橡膠層以及複數條黏合埋設於該等黏合橡膠層間的經處理蕊線，其中，該等黏合橡膠層皆由乙烯-α-烯烴-二烯橡膠所構成。該等經處理蕊線是利用間苯二酚-甲醛水溶液-膠乳黏合劑組合物含浸在複數條蕊線中後進行一黏合處理所形成，其中，該黏合處理包括於200℃至240℃的加熱乾燥程序。該間苯二酚-甲醛水溶液-膠乳黏合劑組合物包含膠乳、金屬氧化物及含硫的硫化促進劑，且該膠乳的固體組分中包括50wt%至100wt%的氯磺化聚乙烯系高分子，而該氯磺化聚乙烯系高分子選自於氯磺化聚乙烯及/或烷基化氯磺化聚乙烯。透過氯磺化聚乙烯系高分子，使得該等經處理蕊線與該等黏合橡膠層間具有優異的動態黏結力，因而使得該輸送帶具有優異的動態特性。
雖該輸送帶具有優異的動態特性，但該等經處理蕊線與該等黏合橡膠層間的黏合力仍不佳，使得該等經處理蕊線與該等黏合橡膠層長期使用下易於相互脫離，甚至當該輸送帶長期處於高溫下，該等經處理蕊線與該等黏合橡膠層間的接著力變差而更易於相互脫離，導致該輸送帶無法被使用，而使得該輸送帶的使用期限不符合業者所需，因而造成設備成本的增加。
因此，本發明的第一目的，即在提供一種至少能夠解決先前技術所述的一缺點的黏合用組成物。
於是，本發明黏合用組成物用來將一織物與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合。該黏合用組成物包含橡膠膠乳、酚醛聚合物組分、交聯劑及促進劑。該交聯劑選自於丙烯酸酯系化合物、甲基丙烯酸酯系化合物、丙烯酸鹽系化合物、甲基丙烯酸鹽系化合物、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺(N,N'-m-phenylenedimaleimide，簡稱PDM)，或上述任意的組合，且以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1重量份以上至小於1.0重量份。
本發明的第二目的，即在提供一種經處理的織物。
於是，本發明經處理的織物，利用將上述的黏合用組成物與一織物接觸，並進行一加熱處理所形成。
本發明的第三目的，即在提供一種複合積層體。
於是，本發明複合積層體，利用將上述的黏合用組成物與一織物接觸並進行一加熱處理，接著與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元接觸並進行一熱壓處理所形成。
本發明的功效在於：透過該交聯劑及其含量的設計，提升該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的接著力，以使該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合在一起，而不易脫離彼此，且於長期高溫下使用，也不易脫離彼此。
以下將就本發明內容進行詳細說明。
＜織物＞
該織物的材質例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET)、聚醯胺酯(polyamide，簡稱PA)，或聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，簡稱PEN)等。
為使該織物與本發明黏合用組成物間具有更佳的接著力，該織物包括一織物本體及複數設置在織物本體的活化組分。該活化組分用來與本發明黏合用組成物形成化學鍵結，以提升該織物與本發明黏合用組成物間的接著力。該等活化組分設置在該織物本體的內部或/及表面。該織物本體具有複數條相互交織的紗線。該等活化組分分別設置於該等紗線內。每一活化組分包括至少一活化劑。該活化劑可單獨一種使用或混合多種使用，且該活化劑例如但不限於環氧系化合物或異氰酸酯系化合物等。
該環氧系化合物為一具有至少兩個環氧基的環氧系化合物。該環氧系化合物利用鹵化環氧化物與具有至少兩個羥基的化合物進行反應所形成。該具有至少兩個羥基的化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該具有至少兩個羥基的化合物，例如但不限於多元醇系化合物或多元酚系化合物等。該多元醇系化合物，例如但不限於乙二醇(ethylene glycol)、丙三醇(glycerin)或山梨糖醇(sorbitol)等。該多元酚系化合物，例如但不限於雙酚A(bisphenol A)。
該異氰酸酯系化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該異氰酸酯系化合物，例如但不限於二苯基甲烷二異氰酸酯(methylenediphenyl diisocyanate，簡稱MDI)、甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate，簡稱TDI)或封端型(blocked)異氰酸酯系化合物等。為避免該異氰酸酯系化合物的反應官能基與水反應，使得能與本發明黏合用組成物反應的反應官能基減少，較佳地，該異氰酸酯系化合物為封端型異氰酸酯系化合物。該封端型異氰酸酯系化合物是由封端劑與具有反應官能基的異氰酸酯系化合物的反應官能基反應所形成。該封端型異氰酸酯系化合物於高溫下使用，會解封而重新生成具有反應官能基的異氰酸酯系化合物及封端劑。該封端劑，例如但不限於含活潑氫的化合物。該含活潑氫的化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該含活潑氫的化合物例如但不限於己內醯胺(caprolactam)、甲基乙基酮肟(methylethylketoxime)、丙二酸二乙酯(diethyl malonate， 簡稱DEM)、乙醯乙酸乙酯(ethyl acetoacetate)，或亞硫酸氫鈉(sodium bisulfite)等。
＜乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元＞
該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元包括至少一層乙烯-丙烯-二烯系橡膠材。該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材包含共聚物，且該共聚物是一由包含乙烯系化合物、丙烯系化合物與二烯系化合物的組分進行聚合反應所形成。為提升該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材的耐熱接著性，該組分還包含過氧化物。該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材例如但不限於乙烯-丙烯-二烯系橡膠片、乙烯-丙烯-二烯系橡膠塊或乙烯-丙烯-二烯系橡膠膜等。
＜＜黏合用組成物＞＞
該黏合用組成物包含橡膠膠乳、酚醛聚合物組分、交聯劑及促進劑。較佳地，該黏合用組成物的總量為100wt%計，該黏合用組成物的固形分的含量範圍為10wt%至30wt%。
＜橡膠膠乳＞
該橡膠膠乳，例如但不限於丁苯膠乳、丁苯吡膠乳或氯磺化聚烯烴膠乳等。較佳地，該橡膠膠乳為氯磺化聚烯烴膠乳。該氯磺化聚烯烴膠乳包含氯磺化聚烯烴。該氯磺化聚烯烴，例如但不限於氯磺化聚乙烯(chlorosulfonated polyethylene)。該氯磺化聚乙烯具有乙烯重複單元()、氯乙烯重複單元()，及氯磺化乙烯重複單元()。
＜酚醛聚合物組分＞
該酚醛聚合物組分包含酚醛聚合物。該酚醛聚合物例如但不限於一由苯二酚系化合物與醛系化合物在鹼性觸媒存在下經縮合聚合反應所形成的酚醛聚合物。該苯二酚系化合物例如但不限於苯二酚。該醛系化合物例如但不限於甲醛。較佳地，該苯二酚系化合物與該醛系化合物的莫耳比例範圍為1:3至3:1。較佳地，該縮合聚合反應的反應溫度範圍為20℃至40℃。較佳地，該縮合聚合反應的反應時間範圍為4小時至6小時。以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該酚醛聚合物的含量範圍為10重量份至35重量份。該鹼性觸媒例如但不限於氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鎂等。
＜交聯劑＞
為使該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力更佳，較佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1重量份至0.8重量份。更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1重量份至0.75重量份。又更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.25重量份至0.75重量份。
該交聯劑中的丙烯酸酯系化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該丙烯酸酯系化合物例如但不限於三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate，簡稱TMPTA)或二丙烯酸乙二醇酯(ethylene glycol diacrylate，簡稱EGDA)等。該交聯劑中的甲基丙烯酸酯系化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該甲基丙烯酸酯系化合物例如但不限於三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate，簡稱TMPTMA)。該丙烯酸鹽系化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該丙烯酸鹽系化合物例如但不限於丙烯酸鋅系化合物。該丙烯酸鋅系化合物例如但不限於二丙烯酸鋅(zinc diacrylate，簡稱ZDA)。該甲基丙烯酸鹽系化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該甲基丙烯酸鹽系化合物例如但不限於甲基丙烯酸鋅系化合物。該甲基丙烯酸鋅系化合物例如但不限於二甲基丙烯酸鋅(zinc dimethacrylate，簡稱ZDMA)。較佳地，該交聯劑選自於三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙烯酸乙二醇酯、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺、二丙烯酸鋅、二甲基丙烯酸鋅，或上述任意組合。較佳地，該交聯劑為N,N’-間苯雙馬來醯亞胺。
＜促進劑＞
本發明黏合用組成物還包含促進劑。該促進劑用來促進該交聯劑與該織物間或該交聯劑與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的交聯反應。為有效地促進該交聯劑與該織物間或該交聯劑與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的交聯反應，以提升該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力，且避免該黏合用組成物中的橡膠膠乳自身進行反應，導致降低該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力，較佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該促進劑的含量範圍為1重量份至15重量份。更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該促進劑的含量範圍為3重量份至10重量份。又更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該促進劑的含量範圍為5重量份至8重量份。該促進劑可單獨一種使用或混合多種使用，且該促進劑例如但不限於噻唑系(thiazole-based)促進劑、磺醯胺系(sulphenamide-based)促進劑、秋蘭姆系(thiuram sulphide-based)促進劑，或二硫代胺基甲酸鹽系(dithiocarbamate-based)促進劑等。該噻唑系促進劑例如但不限於二硫化二苯并噻唑(dibenzothiazyl disulfide，簡稱MBTS)。較佳地，該促進劑為噻唑系促進劑。
＜金屬氧化物＞
本發明黏合用組成物還包含金屬氧化物。該金屬氧化物用來與該促進劑形成高反應性的錯合物，以加速該交聯劑與該織物間或該交聯劑與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的交聯反應，且避免該黏合用組成物中的橡膠膠乳自身進行反應，導致降低該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力，較佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物的含量範圍為1重量份至10重量份。更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物的含量範圍為1重量份至5重量份。又更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物的含量範圍為1重量份至2重量份。該金屬氧化物可單獨一種使用或混合多種使用，且該金屬氧化物例如但不限於氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)或氧化鉛(PbO)等。較佳地，該金屬氧化物為氧化鋅。
當該金屬氧化物與該促進劑一同使用時，為使該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力更佳，較佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物及該促進劑的總量和範圍為2重量份至25重量份。更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物及該促進劑的總量和範圍為4重量份至15重量份。又更佳地，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物及該促進劑的總量和範圍為6重量份至10重量份。
＜＜經處理的織物＞＞
該經處理的織物利用將上述的黏合用組成物與一織物接觸，並進行一加熱處理所形成。該織物如上所述，故不再贅述。該黏合用組成物與該織物接觸的方式例如但不限於輥塗法(gravure coating)、噴塗法(spray coating)，或浸塗法(dip coating)。該加熱處理是用來使該黏合用組成物與該織物間形成化學鍵結，以提升該黏合用組成物與該織物的接著力。該加熱處理的溫度及時間根據該織物的種類、厚度及在該織物上的該黏合用組成物的量進行調整。為使該黏合用組成物與該織物間有效地形成化學鍵結，且避免使該黏合用組成物與該織物間過度地反應，導致該黏合用組成物無法與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元形成化學鍵結，較佳地，該加熱處理的操作溫度範圍為120℃至180℃。較佳地，該加熱處理的操作時間範圍為0.5分鐘至3分鐘。
＜＜複合積層體＞＞
該複合積層體利用將上述的黏合用組成物與一織物接觸並進行一加熱處理，接著與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元接觸並進行一熱壓處理所形成。該織物、該加熱處理及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元如上所述，故不再贅述。該熱壓處理是用來使該黏合用組成物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元形成化學鍵結，以提升該黏合用組成物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的接著力。該熱壓處理的溫度及時間根據在該織物上的該黏合用組成物的量及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的量或厚度等進行調整。較佳地，該熱壓處理的操作溫度範圍為150℃至170℃。較佳地，該熱壓處理的操作時間範圍為20分鐘至40分鐘。
該複合積層體可應用至一輸送帶中，並作為該輸送帶的一部分或全部。該輸送帶例如一用於輸送發電廠的煤渣的輸送帶、一用於輸送鋼鐵廠的燒結礦料或礦渣的輸送帶、一輸送水泥廠的高溫物料的輸送帶，或一輸送冶煉廠的高溫物料的輸送帶。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
製備例1 N,N’-間苯雙馬來醯亞胺水溶液
將1000克的水與4.4克的N,N’-間苯雙馬來醯亞胺混合並攪拌分散1小時。
製備例2 三烯丙基異氰脲酸酯水溶液
將1000克的水與4.4克的三烯丙基異氰脲酸酯(triallyl isocyanurate)混合並攪拌分散1小時。
實施例1 黏合用組成物
將200克的水與0.7克的氫氧化鈉混合並攪拌至該氫氧化鈉完全溶解，接著加入11 克的間-苯二酚並攪拌至該間笨二酚完全溶解，然後加入16.2克且濃度為37wt%的甲醛溶液，並於30±2℃下攪拌5小時，形成酚醛聚合物組分。將濃度為10wt%的氫氧化鉀水溶液加入氯磺化聚乙烯膠乳(住友精化製，型號：Sepolex CSM)，使該氯磺化聚乙烯膠乳的pH值調整到6.5至7.5間，形成一經處理的氯磺化聚乙烯膠乳。將256.4克的經處理的氯磺化聚乙烯膠乳與該酚醛聚合物組分混合並攪拌均勻，接著加入14.65克的包含氧化鋅及二硫化二苯并噻唑的功能試劑(住友精化製，型號：DZ42，固形分的含量為42%，氧化鋅與二硫化二苯并噻唑的重量比例為1:5)及153.7克的水，並於30±2℃攪拌2小時後。然後，加入23.2克的製備例1的N,N’-間苯雙馬來醯亞胺水溶液後並攪拌0.5小時。
實施例2至4及比較例1至3
實施例2至4及比較例1至3是以與實施例1相同的步驟來製備黏合用組成物，不同的地方在於如表1所示。
表1
應用例1 複合積層體
將聚對苯二甲酸乙二酯織物(亞東工業-EE200 AAY，活化紗)浸漬於實施例1的黏合用組成物，接著放入一定型烘乾機(廠牌：Rapid製；型號：R-3)，並於120℃進行120秒的乾燥處理，以使水分被移除，然後，加熱至150℃進行180秒的加熱處理，以使該織物與該黏合用組成物間形成化學鍵結，形成一經處理的織物。提供一乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元，且該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元包括一厚度為0.8mm的第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片(廠牌：台灣三五橡膠廠股份有限公司製；型號： HP100)及一設置在該第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片上且厚度為2.5mm的第二乙烯-丙烯-二烯系橡膠片(廠牌：台灣三五橡膠廠股份有限公司製；型號：HR500；成分：乙烯-丙烯-二烯系橡膠)。將該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片覆蓋至該經處理的織物上，形成一疊層。接著將該疊層置入於一熱壓成型試驗機(廠牌：寶大國際儀器製；型號：PT-3110)的模具內進行一熱壓處理，且該熱壓處理的操作溫度為160℃、操作壓力為10 Mpa及操作時間為30分鐘。待該熱壓處理結束後，靜置於室溫下使其冷卻16小時，然後裁切成長為15cm且寬為2.5cm，形成一複合積層體。
應用例2至4及比較應用例1至3 複合積層體
應用例2至4及比較應用例1至3是以與應用例1相同的步驟來製備複合積層體，不同的地方在於改變黏合用組成物，如表2所示。
比較應用例4
將聚對苯二甲酸乙二酯織物(廠牌：亞東工業；型號：EE200 AAY)浸漬於比較例1的黏合用組成物，接著放入一定型烘乾機(廠牌：Rapid製；型號：R-3)，並於120℃進行120秒的乾燥處理，以使水分被移除，然後，加熱至150℃進行180秒的加熱處理，形成一半成品。將乙烯-丙烯-二烯系橡膠片(廠牌：台灣三五橡膠廠股份有限公司製；型號： HP100)以甲苯溶解，形成一塗佈液。將該塗佈液塗覆於該半成品的表面，接著以80℃進行加熱3分鐘，以去除甲苯，形成一經處理的織物。提供一乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元，且該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元包括一厚度為0.8mm的第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片(廠牌：台灣三五橡膠廠股份有限公司製；型號： HP100)及一設置在該第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片上且厚度為2.5mm的第二乙烯-丙烯-二烯系橡膠片(廠牌：台灣三五橡膠廠股份有限公司製；型號：HR500；成分：乙烯-丙烯-二烯系橡膠)。將該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元的第一乙烯-丙烯-二烯系橡膠片覆蓋至該經處理的織物上，形成一疊層。接著將該疊層置入於一熱壓成型試驗機(廠牌：寶大國際儀器製；型號：PT-3110)的模具內進行一熱壓處理，且該熱壓處理的操作溫度為160℃、操作壓力為10 Mpa及操作時間為30分鐘。待該熱壓處理結束後，靜置於室溫下使其冷卻16小時，然後裁切成長為15cm且寬為2.5cm，形成一複合積層體。
評價項目
初始接著力量測：使用一拉力測試機(廠牌：Instron 製；型號：5566) 依據標準方法ASTM D4393-04對應用例1至4及比較應用例1至4的複合積層體進行接著力測試，且該測試的拉伸速度設定為100 mm/min。
老化接著力量測：將初始接著力量測所述的應用例1至4及比較應用例1至4的複合積層體放入一溫度設定在200℃的熱風烘箱(廠牌：Prema 製；型號：RHD-452)中4小時，接著自該熱風烘箱取出並冷卻，然後使用一拉力測試機(廠牌：Instron 製；型號：5566) 依據標準方法ASTM D4393-04對應用例1至4及比較應用例1至4的複合積層體進行接著力測試，且該測試的拉伸速度設定為100 mm/min。
橡膠覆蓋率(單位：%)：以目視觀察經初始接著力量測後及經老化接著力量測後的應用例1至4及比較應用例1至4的複合積層體，並評量出該複合積層體中該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元覆蓋在該經處理的織物的程度。○:70%至100%；△:40%至小於70%；╳: ＜40%。
浸膠率(Dipping pick up，簡稱DPU，單位：%)：將應用例1至4及比較應用例1至4的經處理的織物透過式(1)計算出該黏合用組成物的含量。該式(1)為浸膠率(%)=[(經處理的織物重量-織物重量)/織物重量]×100%。
表2
由表2的應用例1至4及比較應用例1的實驗數據可知，比較應用例1的複合積層體因所使用的黏合用組成物未包含交聯劑，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力不佳，而本發明應用例1至4的複合積層體因所使用的黏合用組成物包含交聯劑，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力變佳。
由表2的應用例1至4及比較應用例2的實驗數據可知，比較應用例2的複合積層體因所使用的黏合用組成物的交聯劑的含量過高，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力不佳，而本發明應用例1至5的複合積層體因所使用的黏合用組成物的交聯劑含量為0.1重量份至0.75重量份(以該氯磺化聚乙烯膠乳的固形分為100重量份計)，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力變佳。
由表2的應用例1至4及比較應用例3的實驗數據可知，比較應用例3的複合積層體因所使用的黏合用組成物的交聯劑為三烯丙基異氰脲酸酯，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力不佳，而本發明應用例1至4的複合積層體因所使用的黏合用組成物的交聯劑為N,N’-間苯雙馬來醯亞胺，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力變佳。
由表2的應用例1至4及比較應用例4的實驗數據可知，比較應用例4的複合積層體因所使用的黏合用組成物未包含交聯劑且其雖使用一塗佈液以輔助該黏合用組成物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力，但該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力仍不佳，而本發明應用例1至4的複合積層體因所使用的黏合用組成物包含交聯劑，使得該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力變佳。
綜上所述，透過該交聯劑及其含量的設計，提升該黏合用組成物與該織物及該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元間的接著力，以使該織物與該乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合在一起，而不易脫離彼此，且於長期高溫下使用，也不易脫離彼此，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

Claims (9)

  1. 一種黏合用組成物，用來將一織物與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元黏合，包含： 橡膠膠乳； 酚醛聚合物組分，包括酚醛聚合物； 交聯劑，其中，該交聯劑選自於丙烯酸酯系化合物、甲基丙烯酸酯系化合物、丙烯酸鹽系化合物、甲基丙烯酸鹽系化合物、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺，或上述任意的組合，且以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1重量份以上至小於1.0重量份；及 促進劑。
  2. 如請求項1所述的黏合用組成物，其中，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該交聯劑的含量範圍為0.1重量份至0.8重量份。
  3. 如請求項1所述的黏合用組成物，其中，該交聯劑選自於三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙烯酸乙二醇酯、N,N’-間苯雙馬來醯亞胺、二丙烯酸鋅、二甲基丙烯酸鋅，或上述任意的組合。
  4. 如請求項1所述的黏合用組成物，其中，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該促進劑的含量範圍為1重量份至15重量份。
  5. 如請求項1所述的黏合用組成物，還包含金屬氧化物。
  6. 如請求項5所述的黏合用組成物，其中，以該橡膠膠乳的固形分為100重量份計，該金屬氧化物的含量範圍為1重量份至10重量份。
  7. 如請求項1所述的黏合用組成物，其中，該酚醛聚合物為一由苯二酚系化合物與醛系化合物經縮合聚合反應所形成的酚醛聚合物。
  8. 一種經處理的織物，利用將一如請求項1至7中任一項所述的黏合用組成物與一織物接觸，並進行一加熱處理所形成。
  9. 一種複合積層體，利用將一如請求項1至7中任一項所述的黏合用組成物與一織物接觸並進行一加熱處理，接著與乙烯-丙烯-二烯系橡膠材單元接觸並進行一熱壓處理所形成。
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