TW201807273A - 芯鞘複合纖維及使用其而成之織物與漁業材料 - Google Patents
芯鞘複合纖維及使用其而成之織物與漁業材料 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201807273A TW201807273A TW106110973A TW106110973A TW201807273A TW 201807273 A TW201807273 A TW 201807273A TW 106110973 A TW106110973 A TW 106110973A TW 106110973 A TW106110973 A TW 106110973A TW 201807273 A TW201807273 A TW 201807273A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- sheath
- core
- composite fiber
- wide
- sheath composite
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 9
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 7
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 56
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229920005177 Duracon® POM Polymers 0.000 description 1
- 229920006358 Fluon Polymers 0.000 description 1
- 229920006367 Neoflon Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920013629 Torelina Polymers 0.000 description 1
- 239000004742 Torelina™ Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006129 ethylene fluorinated ethylene propylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K91/00—Lines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一種芯鞘複合纖維、及使用其而成之織物與漁業材料，該芯鞘複合纖維係芯部包含熱塑性樹脂A、鞘部包含熱塑性樹脂A以外之熱塑性樹脂B的芯鞘複合纖維，其中在複合纖維的橫剖面上，鞘部具有朝芯部內延伸的錨定部，該錨定部係形成為具有寬度較其根部更廣之廣寬部的底切形狀。選定可展現芯部、鞘部各自因應用途之最佳特徵的材質，並壓低要求較昂貴之材質之鞘部的材質用量，可使複合纖維整體具有優良之特性並同時廉價地加以製造。
Description
本發明係有關於一種具備不易剝離且具有特定的剖面結構之鞘部的芯鞘複合纖維、及使用其之織物與漁業材料。
使用不同材質之複合纖維，尤其是包含芯部與鞘部的芯鞘複合纖維，由於可使其同時具有芯部之材質的特徵與鞘部之材質的特徵，而拓展於各種用途(例如專利文獻1~3)。
於此種芯鞘複合纖維，有容易在芯部與鞘部的複合界面發生剝離的問題，且針對此剝離之改善已進行各種的提案(例如上述專利文獻1、2)。然而，近年來，針對此剝離之改善的要求愈來愈高，例如，在工業用織物的用途中加工速度、使用速度更高速化，所要求的剝離強度也逐漸提高。
又，由於芯鞘複合纖維可如上述活用所用之不同材質其各自的特徵，因此，例如使芯部材質具有強度或柔軟性等的物理特徵、使鞘部材質具有撥水性或耐化學性等的化學特徵，可使複合纖維整體兼備兩種特性，但實際上可組合的樹脂有限。又，尤其是鞘部大多希望使用例如具有耐熱性或撥水性、耐化學性等機能性
的樹脂，但一般具有此等機能性之樹脂較為昂貴，因此從價格方面來說複合纖維的使用用途容易受限；同時，為了壓低複合纖維整體的價格，而期望使其具有如前述之高剝離強度並極力壓低鞘部對芯部的比例來抑制鞘部材質的用量。
此外，近來關於包含如上述之芯鞘複合纖維的海島複合纖維，有提案可使島部的分布狀態或島部的橫剖面形狀形成為各種形態的海島複合纖維之製造技術(專利文獻4~6)。根據此提案技術，則在海島複合纖維中，實質上可自由地設計島部相對於海部的大小或配置、剖面形狀、配置密度等，因此，實質上可自由地設計芯鞘複合纖維中鞘部相對於芯部的剖面形狀等，可因應各種領域的各種要求，而被寄予極大的期待。
專利文獻1 日本特開2009-219359號公報
專利文獻2 日本特開2009-219360號公報
專利文獻3 日本特開2012-219400號公報
專利文獻4 日本特開2011-174215號公報
專利文獻5 日本特開2012-127022號公報
專利文獻6 日本特開2013-14872號公報
因此，本發明之課題係著眼於近來提案之實質上可自由地設計橫剖面形態的複合纖維之製造技術，並著眼於向來芯鞘複合纖維中的問題及要求，而在於提供一種鞘部極薄，可壓低鞘部材質的用量，並可使鞘部對芯部具有高剝離強度的芯鞘複合纖維、及使用其之織物與漁業材料。
為解決上述課題，本發明之芯鞘複合纖維係包含下述者：芯部包含熱塑性樹脂A、鞘部包含熱塑性樹脂A以外之熱塑性樹脂B的芯鞘複合纖維，其特徵為在複合纖維的橫剖面上，鞘部具有朝芯部內延伸的錨定部，該錨定部係形成為具有寬度較其根部更廣之廣寬部的底切形狀。
於此種本發明之芯鞘複合纖維中，位於芯部周圍的鞘部由於具有朝芯部內延伸的錨定部，而鞘部變得經由該錨定部而被芯部所支持，可提高鞘部對芯部的剝離強度。而且，藉由此錨定部形成為具有寬度較其根部更廣之廣寬部的底切形狀，當錨定部欲相對於芯部朝複合纖維徑向外側相對位移時，廣寬部係以被芯部扣住而阻止錨定部的相對位移的方式作用，因此，鞘部可經由具廣寬部之錨定部而具有極高的剝離強度。又，由於鞘部對芯部具有高剝離強度，即使鞘部較薄，也不會在芯部的周圍發生剝離而維持其存在，縱使使用昂貴之鞘部材質時，也能使鞘部整體薄層化而減少鞘部材質的用量。
於上述本發明之芯鞘複合纖維中，上述錨定部較佳為以上述廣寬部與根部側之窄寬部的至少二階段式寬度結構之方式而構成。藉由以如此方式構成，而廣寬部對於對芯部的相對位移可更確實地扣住於芯部，故可強化利用錨定部之鞘部的剝離阻止機能，可實現鞘部之更高的剝離強度。
在如上述之廣寬部與根部側之窄寬部的二階段式寬度結構中，相對於上述根部側之窄寬部，上述廣寬部的寬度較佳為其1.5倍以上，更佳為1.8倍以上，再更佳為2.0倍以上。藉由廣寬部的寬度為其1.5倍以上，而更強化利用錨定部之鞘部的剝離阻止機能，鞘部之更高的剝離強度變得可能。
又，於上述本發明之芯鞘複合纖維中，上述錨定部較佳於複合纖維的橫剖面上，沿鞘部的纖維圓周方向排列有複數個。藉由如此排列錨定部，可實現在橫剖面之任一方向上鞘部皆不易剝離的芯鞘複合纖維。
又，於上述本發明之芯鞘複合纖維中，在複合纖維的橫剖面上之鞘部的面積比率較佳為30%以下，更佳為25%以下，再更佳為20%以下。複合纖維的橫剖面上之鞘部的面積比率的下限未特別限定，較佳為3%以上，更佳為5%以上。如上述，由於本發明之芯鞘複合纖維具有較高的鞘部之剝離強度，即使使鞘部薄化也能阻止鞘部的剝離。因此，尤其是鞘部使用昂貴之材質時，可減少其用量，可對芯鞘複合纖維賦予所要之機能性，同時謀求整體的成本降低。
又，於上述本發明之芯鞘複合纖維中，關於鞘部所要求之機能，可採用熱塑性樹脂B包含特性高於熱塑性樹脂A之樹脂的形態。例如，對於芯部，為使其主要擔負複合纖維的強度或柔軟性等的物理特性，可使用廣用之熱塑性樹脂A，例如尼龍6或尼龍66所代表之聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯所代表之聚酯、聚乙烯所代表之聚烯烴、聚縮醛等的樹脂；對於鞘部，可使用雖較為昂貴，但關於所要求之機能係具有優良之特性的熱塑性樹脂B，例如乙烯四氟乙烯、聚偏二氟乙烯所代表之氟系樹脂、聚苯硫、聚醚醚酮等的樹脂。
熱塑性樹脂A、B均可因應需求，在不妨害目標性能的範圍內，可對芯成分及/或鞘成分於其聚合步驟、聚合後或者即將紡絲前添加例如顏料、染料、耐光劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、螢光增白劑、結晶抑制劑等的添加劑。尤其是添加碳黑或金屬粉末等的導電性賦予劑時，對工業用織物係更佳(為了可逸散在高速製造步驟中所產生的靜電)。又，添加比重與母材樹脂不同的填充劑時，由於可控制絲線在水中的漂浮情況，對漁業材料而言係更佳。
於如上述之熱塑性樹脂B中，例如鞘部要求撥水性或防汙性、耐化學性等時，熱塑性樹脂B較佳包含氟系樹脂。鞘部要求耐水解性或耐化學性、耐熱性等時，例如熱塑性樹脂B較佳包含聚苯硫。
又，於上述本發明之芯鞘複合纖維中，就芯鞘複合纖維的纖維直徑而言未特別限定，若考量各種實用上的用途，纖維直徑較佳在0.05~5mm的範圍內，更佳為0.1~3mm的範圍。
本發明之芯鞘複合纖維可拓展至各種用途。本發明亦提供一種使用如上述之本發明之芯鞘複合纖維而成之織物。本發明之芯鞘複合纖維尤其適合適用於近年來加工速度、使用速度更高速化，要求鞘部之更高的剝離強度的工業用織物。
又，本發明亦提供一種使用如上述之本發明之芯鞘複合纖維而成之漁業材料。作為適用對象的漁業材料，可舉出例如釣線、漁網、畜養網等。尤其是可作成使用具有因應此等用途之鞘部的芯鞘複合纖維之漁業材料。
本發明之芯鞘複合纖維，除了上述以外，亦可使用於編織物、毛刷用毛材、球拍用弦線等的運動用品、汽車座椅等的車輛內裝品、室內製品等用途。
如此，根據本發明之芯鞘複合纖維，可利用前述近來提案之實質上可自由地設計橫剖面形態的複合纖維之製造技術，而實現鞘部具有特定形狀之錨定部且對芯部具有高剝離強度的芯鞘複合纖維，即使要求具有優良特性之昂貴的鞘部材質時，亦可作為極薄的鞘部而極力壓低鞘部材質的用量。因此，選定可展現芯部、鞘部各自因應用途之最佳特徵的材質，並壓低要求較昂貴
之材質之鞘部的材質用量，可使複合纖維整體具有優良之特性並同時廉價地加以製造。尤其是可使用本發明之芯鞘複合纖維而提供具備所期望之特性的工業用織物或漁業材料。
又，根據本發明之芯鞘複合纖維，亦可謀求複合纖維的輕量化。亦即，將包含氟系樹脂所代表之比重較大的樹脂的纖維作成以高速驅動的工業用織物而使用時，雖因織物的重量而對驅動部造成負擔，但藉由採用本發明之芯鞘複合纖維，可在保持纖維表面之特性的狀態下降低比重，縱使使用速度為高速，仍可減輕驅動部之負擔，因此可節省驅動時的能源並減少保養維護的頻率。
1‧‧‧芯鞘複合纖維
2、2a、2b、2c、2d、2e、2f、2g、2h、2i、2j、2k、2l‧‧‧芯部
3、3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、3i、3j、3k、3l‧‧‧鞘部
4、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i、4j、4k、4l‧‧‧錨定部
5‧‧‧根部
6‧‧‧廣寬部
Wa‧‧‧窄寬部的寬度
Wb‧‧‧廣寬部的寬度
圖1為本發明一實施形態之芯鞘複合纖維的整體橫剖面圖(圖1(A))及部分放大橫剖面圖(圖1(B))。
圖2為表示本發明中的錨定部之圖1所示之形狀以外的各種形狀例之芯鞘複合纖維的部分橫剖面圖。
以下就本發明實施形態，一面參照圖式一面詳細加以說明。
圖1中表示本發明一實施形態之芯鞘複合纖維的橫剖面。圖1(A)所示之芯鞘複合纖維1為芯部2包含熱塑性樹脂A、鞘部3包含熱塑性樹脂A以外之熱塑性樹脂
B的芯鞘複合纖維，在芯鞘複合纖維1的橫剖面上，鞘部3具有朝芯部2內延伸且沿鞘部3之纖維圓周方向排列(等間隔排列)有複數個的錨定部4。各錨定部4係如圖1(B)所示，形成為具有較其根部5側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部6的底切形狀。於本實施形態中，錨定部4係以廣寬部6與根部5側之窄寬部的至少二階段式寬度結構之方式而構成。又，於本實施形態中，相對於根部5側之窄寬部的寬度Wa，係使廣寬部6的寬度Wb為其1.5倍以上。再者，於本實施形態中，係使包含錨定部4的鞘部3相對於芯鞘複合纖維1之橫剖面總面積的面積比率為30%以下。
於上述實施形態之芯鞘複合纖維1中，鞘部3係經由錨定部4連接於芯部2、被芯部2所支持，但由於此錨定部4係形成為具有較其根部5側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部6的底切形狀，因此當錨定部4，甚而鞘部3欲相對於芯部2朝複合纖維徑向外側相對位移時，廣寬部6係以被芯部2扣住而阻止錨定部4(鞘部3)向該方向相對位移的方式作用，鞘部3可經由錨定部4而對芯部2具有極高的剝離強度。藉由提高鞘部3對芯部2的剝離強度，可更薄地形成鞘部3，即使鞘部3較薄也能維持對芯部2的高剝離強度。因此，即使使用昂貴之鞘部材質時，也能將鞘部3薄層化，減少鞘部材質的用量，且可降低芯鞘複合纖維1整體的成本。尤其是可使芯鞘複合纖維1的橫剖面上之鞘部3的面積比率為30%以下，即使鞘部3使用昂貴之材質時也能減少其用
量，可對芯鞘複合纖維1賦予所要之機能性，同時謀求整體的成本降低。又，如前述，藉由壓低鞘部3的面積比率，亦可降低芯鞘複合纖維1整體的比重，謀求輕量化。
而且，藉由上述錨定部4係以上述廣寬部6與根部5側之窄寬部的至少二階段式寬度結構之方式而構成，進一步藉由廣寬部6的寬度為根部5側之窄寬部的寬度的1.5倍以上，而更強化利用錨定部4之鞘部3的剝離阻止機能，鞘部3之更高的剝離強度變得可能。又，藉由錨定部4在芯鞘複合纖維1的橫剖面上沿纖維圓周方向排列有複數個，而在橫剖面之任一方向上均確保鞘部3的高剝離強度，實現鞘部3極不易剝離的芯鞘複合纖維1。
再者，關於如上述可薄層化的鞘部3，若使芯鞘複合纖維1的橫剖面上之鞘部3的面積比率為30%以下，即使鞘部3使用昂貴之材質時也能進一步減少其用量，可對芯鞘複合纖維1整體賦予所要之機能性，同時謀求整體的成本降低。
要對芯鞘複合纖維1整體賦予所要之機能性時，例如，對於芯部2，為使其主要擔負複合纖維1的強度或柔軟性等的物理特性，可使用屬廣用之熱塑性樹脂A的聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二酯等的樹脂；對於鞘部3，可使用雖較為昂貴，但關於所要求之機能係具有優良之特性的熱塑性樹脂B，例如聚苯硫、乙烯四氟乙烯、
聚偏二氟乙烯、聚醚醚酮等關於目標之機能性為高特性的樹脂。尤其是關於構成鞘部3的熱塑性樹脂B，例如鞘部3要求撥水性或防汙性、耐化學性等時，熱塑性樹脂B較佳包含氟系樹脂；當鞘部3要求耐水解性或耐化學性等時，例如，熱塑性樹脂B較佳包含聚苯硫。
就如上述之芯鞘複合纖維1中的鞘部之錨定部的形狀而言，除了圖1所示者以外亦可採用各種形狀。將各種形狀例示於圖2。
在圖2(A)所示之例中，朝芯部2a內延伸之鞘部3a的錨定部4a係形成為錨形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(B)所示之例中，朝芯部2b內延伸之鞘部3b的錨定部4b，其廣寬部係形成為部分圓形之形狀，而形成為具有較錨定部4b之根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(C)所示之例中，朝芯部2c內延伸之鞘部3c的錨定部4c係形成為T字形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(D)所示之例中，朝芯部2d內延伸之鞘部3d的錨定部4d係形成為V字形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(E)所示之例中，朝芯部2e內延伸之鞘部3e的錨定部4e係形成為十字形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(F)所示之例中，朝芯部2f內延伸之鞘部3f的錨定部4f係形成為分枝狀之形狀，而形成為
具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(G)所示之例中，朝芯部2g內延伸之鞘部3g的錨定部4g，係形成為如圖1所示之形狀的錨定部重疊有複數層般的形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(H)所示之例中，朝芯部2h內延伸之鞘部3h的錨定部4h係形成為星形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(I)所示之例中，朝芯部2i內延伸之鞘部3i的錨定部4i係形成為彎鉤形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(J)所示之例中，朝芯部2j內延伸之鞘部3j的錨定部4j係形成為鉤狀或數字7形之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(K)所示之例中，朝芯部2k內延伸之鞘部3k的錨定部4k係形成為S字狀或彎曲帶狀之形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。在圖2(L)所示之例中，朝芯部2l內延伸之鞘部3l的錨定部4l係形成為圖2(C)所示之T字形的T字頂部沿著鞘部3l彎曲而延伸的形狀，而形成為具有較其根部側的寬度Wa更廣之寬度Wb之廣寬部的底切形狀。
如此，本發明中之鞘部的錨定部的形狀可採用各種形狀，即使為圖示例以外之形狀，只要滿足本發明中之底切形狀的要件，亦包含於本發明之範圍內。
以下，就本發明之實施例加以說明。
作為複合纖維之芯部、鞘部的原料，係將尼龍6(於後述表1中標記為「Ny6」，TORAY(股)製『Amilan』(註冊商標)CM1021TM)、尼龍66(於後述表1中標記為「Ny66」，TORAY(股)製『Amilan』(註冊商標)CM3001C-N)、聚對苯二甲酸乙二酯(於後述表1中標記為「PET」，TORAY(股)製T755M)、聚萘二甲酸乙二酯(於後述表1中標記為「PEN」，帝人(股)製『Teonex』(註冊商標)TN8065S)、四氟乙烯-乙烯共聚物(於後述表1中標記為「ETFE」，旭硝子(股)製『Fluon』(註冊商標)C-88AXP)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(於後述表1中標記為「FEP」，DAIKIN公司製NEOFLON EFEP：RP-4020)、聚苯硫(於後述表1中標記為「PPS」，TORAY(股)製『Torelina』(註冊商標)E2080)、熱塑性聚酯彈性體(於後述表1中標記為「HYTREL」，DU PONT-TORAY公司製『HYTREL』(註冊商標)7247)、聚甲醛(於後述表1中標記為「POM」，Polyplastics公司製『DURACON』(註冊商標)FP15X：CF2001)、聚醚醚酮(於後述表1中標記為「PEEK」，Daicel-Evonik公司製『VESTAKEEP』(註冊商標)3300G)在推薦之條件下乾燥而準備。使芯部、鞘部的組成、複合纖維的直徑、鞘部的面積比率、錨定部的形狀、數量為如表1所示者，將芯鞘複合纖維進行熔融紡絲。
使熔出之纖維在水中冷卻固化後，作為第一階段係於60℃的溫水中，作為第二階段則於120℃乾燥氣體環境中延伸4.5倍，接著在乾熱氣體環境中實施鬆弛熱定型而得到芯鞘複合纖維。
於比較例1中，係製作與實施例1相比不具有依據本發明之錨定部的芯鞘複合纖維。於實施例8、實施例9中，係製作與實施例1、實施例6相比分別使鞘部的面積比率增大、使錨定部的大小(窄寬部及廣寬部的大小)增加的芯鞘複合纖維。
對所得芯鞘複合纖維進行以下測定、評定，得到表1所示結果。
依循JIS L 1013(2010)8.17.1之比重(浮沉法)，測定複合纖維的比重。
使用依據JIS L 1095(2010)9.10.2B法的絲線摩耗試驗機，以摩擦速度120次/mm、摩擦角度110°、往復距離2.5cm、試驗長度20cm、摩擦件為 0.6mm之硬質鋼之條件，將10根試樣摩擦100次。以顯微鏡觀察摩擦件接觸的部分，依以下基準判定剝離強度。
A：全部試樣均以纖維形態一體成型，芯鞘界面可看出龜裂的試樣在10根中小於5根。
B：全部試樣均以纖維形態一體成型，芯鞘界面可看出龜裂的試樣在10根中為5根以上。
C：有芯鞘界面發生剝離、未以纖維形態一體成型之試樣。
由表1所示結果可知，本發明之芯鞘複合纖維可獲得優良之鞘部之剝離強度。尤其是由實施例1與比較例1的比較，本發明中之利用錨定部的剝離強度提升效果顯著。又，由實施例8與實施例1的比較，藉由使鞘部的面積比率增大並使錨定部的大小增加(實施例8)，比重雖些微上昇，但仍可維持較高之鞘部之剝離強度。反過來說，與實施例8相比即使使鞘部的面積比率為30%以下而壓低鞘部的材質用量(實施例1)，仍可維持較高之鞘部之剝離強度，同時使比重降低而謀求複合纖維的輕量化。再者，由實施例9與實施例6的比較，藉由使鞘部的面積比率增大並使錨定部的大小增加(實施例9)，可將比重維持於同等程度，同時更提升鞘部的剝離強度。反過來說，與實施例9相比即使使鞘部的面積比率為30%以下而壓低鞘部的材質用量(實施例6)，仍可實現實用上較高之鞘部之剝離強度。
本發明之芯鞘複合纖維可拓展至要求提升鞘部之剝離強度的所有用途，尤其適用於包含工業用織物之織物的領域、或釣線、漁網、畜養網等漁業材料的領域。
1‧‧‧芯鞘複合纖維
2‧‧‧芯部
3‧‧‧鞘部
4‧‧‧錨定部
5‧‧‧根部
6‧‧‧廣寬部
Wa‧‧‧窄寬部的寬度
Wb‧‧‧廣寬部的寬度
Claims (11)
- 一種芯鞘複合纖維，其係芯部包含熱塑性樹脂A、鞘部包含熱塑性樹脂A以外之熱塑性樹脂B的芯鞘複合纖維，其特徵為在複合纖維的橫剖面上，鞘部具有朝芯部內延伸的錨定部，該錨定部係形成為具有寬度較其根部更廣之廣寬部的底切形狀。
- 如請求項1之芯鞘複合纖維，其中前述錨定部係以前述廣寬部與根部側之窄寬部的至少二階段式寬度結構之方式而構成。
- 如請求項2之芯鞘複合纖維，其中在前述二階段式寬度結構中，相對於前述根部側之窄寬部，前述廣寬部的寬度為其1.5倍以上。
- 如請求項1之芯鞘複合纖維，其中前述錨定部係於複合纖維的橫剖面上，沿鞘部的纖維圓周方向排列有複數個。
- 如請求項1之芯鞘複合纖維，其中在複合纖維的橫剖面上之鞘部的面積比率為30%以下。
- 如請求項1之芯鞘複合纖維，其中關於鞘部所要求之機能，係熱塑性樹脂B包含特性高於熱塑性樹脂A之樹脂。
- 如請求項6之芯鞘複合纖維，其中熱塑性樹脂B係包含氟系樹脂。
- 如請求項6之芯鞘複合纖維，其中熱塑性樹脂B係包含聚苯硫。
- 如請求項1之芯鞘複合纖維，其纖維直徑在0.05~5mm的範圍內。
- 一種織物，其係使用如請求項1至9中任一項之芯鞘複合纖維而成。
- 一種漁業材料，其係使用如請求項1至9中任一項之芯鞘複合纖維而成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016074098 | 2016-04-01 | ||
| JP2016-074098 | 2016-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201807273A true TW201807273A (zh) | 2018-03-01 |
Family
ID=59964660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW106110973A TW201807273A (zh) | 2016-04-01 | 2017-03-31 | 芯鞘複合纖維及使用其而成之織物與漁業材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2017170823A1 (zh) |
| TW (1) | TW201807273A (zh) |
| WO (1) | WO2017170823A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6946819B2 (ja) * | 2017-07-26 | 2021-10-06 | 東レ株式会社 | 芯鞘複合繊維 |
| JP7415455B2 (ja) | 2018-12-25 | 2024-01-17 | 東レ株式会社 | 芯鞘複合繊維 |
| CN113699621A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-26 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 聚酰胺聚酯复合单丝及制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101948A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-10 | Unitika Ltd | Processed yarn comprising composite filament and production |
| JPH0832971B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1996-03-29 | 株式会社クラレ | 耐摩耗性の改良された高強力高弾性率繊維 |
| JP2593908B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1997-03-26 | 株式会社クラレ | 耐疲労性の改良された高強力高弾性率繊維 |
| JPH0376840A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-02 | Bridgestone Corp | タイヤ補強用繊維 |
| JP3810871B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2006-08-16 | 大和紡績株式会社 | 複合繊維及び不織布 |
| KR100543477B1 (ko) * | 2001-03-15 | 2006-01-20 | 가네보 가부시키가이샤 | 섬유복합체 및 그의 용도 |
| JP2006152513A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Toei Sangyo Kk | 芯鞘型導電性糸およびそれを用いた導電性ブラシ |
-
2017
- 2017-03-30 WO PCT/JP2017/013150 patent/WO2017170823A1/ja active Application Filing
- 2017-03-30 JP JP2017528601A patent/JPWO2017170823A1/ja active Pending
- 2017-03-31 TW TW106110973A patent/TW201807273A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2017170823A1 (ja) | 2019-02-07 |
| WO2017170823A1 (ja) | 2017-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201807273A (zh) | 芯鞘複合纖維及使用其而成之織物與漁業材料 | |
| JP5031890B2 (ja) | 短繊維を含む芯鞘構造の釣糸 | |
| US10435822B2 (en) | Resilient yarn and fabric having the same | |
| US7081298B2 (en) | Specific gravity-adjustable yarns with low elongation rate and excellent abrasion resistance | |
| TWI631251B (zh) | 耐磨耗性多重編織物 | |
| ES2446308T3 (es) | Tela resistente al corte | |
| JP5107454B2 (ja) | テーパー状マルチフィラメント糸条 | |
| JPWO2007083511A1 (ja) | 着色糸条体とその製造方法および釣糸 | |
| JP2016520724A (ja) | 自己巻き付き可能なｅＰＴＦＥ繊維スリーブおよびその構成方法 | |
| TWI677426B (zh) | 樹脂製帶 | |
| US20120285074A1 (en) | Composite fishing line | |
| CN106132191B (zh) | 用于植被切割机的切割单丝和所述单丝的制造方法 | |
| JP4054646B2 (ja) | 比重調整可能な低伸度耐磨耗性糸条 | |
| JP5722166B2 (ja) | 漁網用糸及び漁網 | |
| JP6846283B2 (ja) | 樹脂製ベルト | |
| CN106521743B (zh) | 涤纶纱 | |
| JP7473946B2 (ja) | 水産資材用複合モノフィラメントおよびその製造方法 | |
| CN210344159U (zh) | 带有纺织物覆层的传动带 | |
| JP2011078581A (ja) | ラケット用ガット及びその製造方法 | |
| CN213776215U (zh) | 具有织物覆盖层的制品 | |
| JP2022034119A (ja) | 水産資材用複合モノフィラメント | |
| JP2007330264A (ja) | 比重調整可能な低伸度耐磨耗性糸条 | |
| US20230220618A1 (en) | Braided twine and method for preparing the same for fishing and aquaculture applications | |
| CN220079309U (zh) | 高弹力缝纫线 | |
| JP2000228931A (ja) | 漁業用組紐材 |