TW201800221A - 具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機 - Google Patents
具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機 Download PDFInfo
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Abstract
一種具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，包含一包括一底、中、頂承座，及二側支撐件的機台單元、一包括分別設置於該底、中承座的第一、第二油壓缸的油壓缸單元、二翻模裝置及一上、下壓板單元。該等翻模裝置設置該等側支撐件間且分別鄰近該頂、中承座兩者的底部，各翻模裝置包括二滑軌件、一滑設於該等滑軌件的承板單元、二用來驅動該承板單元的第一驅動件、一翻轉機構及二用來驅動該翻轉機構的第二驅動件。該上壓板單元包括二分別設置於該等承板單元的上壓板。該下壓板單元包括二分別連接該第一、第二油壓缸的下壓板。
Description
本發明是有關於一種橡膠油壓機，特別是指一種具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機。
參閱圖1與圖2，一種現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機1包含一底承座11、二由該底承座11的兩相反側部向上延伸的側板12、一連接於該等側板12的頂端部間的頂承座13、一連接於該等側板12間且位於該底承座11及該頂承座13間的中承座14、二分別設置於該底承座11及該中承座14的油壓缸15、二分別設置於該頂承座13及該中承座14兩者底面的上熱壓板16、二分別連接該等油壓缸15且分別與該等上熱壓板16呈上下相對狀的下熱壓板17，及複數分別設置於該等上熱壓板16及該等下熱壓板17的鎖模裝置18。各鎖模裝置18包括二位於相對應熱壓板16、17的兩相反側部的夾爪機構181及二直立設置且分別用來驅動該等夾爪機構181的驅動壓缸182。各夾爪機構181具有二相間隔的夾爪183及一連接該等夾爪183且橫向設置的連桿184。各驅動壓缸182的一沿縱向伸縮移動的驅動桿185是沿縱向驅動各連桿184帶動該等夾爪183相對於各熱壓板16、17於一夾扣狀態及一非夾扣狀態間轉動變化。
以下熱壓作業是對於設置於該底承座11及該中承座14間的該油壓缸15、該上熱壓板16、該下熱壓板17及該等鎖模裝置18的作動進行說明，在進行熱壓作業時，先參閱圖2將一欲熱壓的模具裝置19設置於該下熱壓板17上，該模具裝置19包括二呈上下對合狀的半模具191，及分別鎖設於該等半模具191的外側壁的一頂夾扣蓋板192及一底夾扣蓋板193，接著操作設置於該下熱壓板17的鎖模裝置18的該等夾爪183於該夾扣狀態，而扣於該底夾扣蓋板193的兩相反側部，以與該下熱壓板17相配合將該底夾扣蓋板193夾扣固定，接著參閱圖3操作該油壓缸15驅動該下熱壓板17上移，致使該模具裝置19分別頂抵於該上熱壓板16，藉此以對於該模具裝置19進行熱壓作業，在該模具裝置19頂抵於該上熱壓板16時，即可操作設置於該上熱壓板16的鎖模裝置18的該等夾爪183於該夾扣狀態，而扣於該頂夾扣蓋板192的兩相反側部，以與該上熱壓板16相配合將該頂夾扣蓋板192夾扣固定。
該模具裝置19熱壓完畢後，參閱圖4操作該油壓缸15驅動該下熱壓板17下移，由於該模具裝置19的該底夾扣蓋板193及該頂夾扣蓋板192是受相對應鎖模裝置18分別夾扣固定於該下熱壓板17及該上熱壓板16，因此能致使該模具裝置19的該等半模具191上下相互遠離進行開模，以將位於該等半模具191間的橡膠成品取出，且將該等半模具191清理乾淨，再將待熱壓成型的橡膠素材置入該模具裝置19的該等半模具191間，以進行另一次熱壓作業。
然而，上述模具裝置19的該等半模具191在進行清理乾淨作業會遇到以下問題：由於該模具裝置19的該等半模具191位於上方者的模壓成型面是朝下，操作者必須蹲下且抬頭(或站立且直接彎頭)才能看清楚上述半模具191整個模壓成型面的髒汙情形，並保持這姿勢進行清理該半模具191的模壓成型面直到整個清理作業結束，因此對於操作者而言是相當不方便且費力。
因此，本發明之目的，即在提供一種具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，用以解決上述操作者清理該半模具時的不便且費力的問題。
於是，本發明具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，包含一機台單元、一油壓缸單元、二翻模裝置、一上壓板單元，及一下壓板單元。
該機台單元包括一底承座、二分別由該底承座的兩相反側部向上延伸的側支撐件、一連接於該等側支撐件的頂端部間的頂承座，及一連接該等側支撐件間且位於該底承座與該頂承座間的中承座。
該油壓缸單元包括一設置於該底承座的第一油壓缸，及一設置於該中承座的第二油壓缸。
該等翻模裝置設置該等側支撐件間且分別鄰近該頂承座及該中承座兩者的底部。各翻模裝置包括二分別設置於該等側支撐件的內壁面且沿一前後方向延伸的滑軌件、一滑設於該等滑軌件的承板單元、二分別設置於該等側支撐件且相配合用來驅動該承板單元沿該前後方向相對於該等滑軌件於一第一位置及一第二位置間移動的第一驅動件、一連接於該等側支撐件間的翻轉機構，及二分別設置於該等側支撐件且相配合用來驅動該翻轉機構作動的第二驅動件。各承板單元具有一熱壓承板及一沿該前後方向與該熱壓承板並排設置且與該熱壓承板相樞接的連動承板。當各承板單元移動至該第一位置時，各熱壓承板是位於該機台單元內，各連動承板是位於該機台單元外，當各承板單元移動至該第二位置時，各熱壓承板位於該機台單元外且連接各翻轉機構，該連動承板是位於該機台單元內。各翻轉機構用來將各熱壓承板相對於相對應的該等滑軌件於一水平位置與一傾斜位置間轉動變化。當各熱壓承板於該水平位置時，各熱壓承板平行相對的該等滑軌件的延伸方向，當各熱壓承板於該傾斜位置時，各熱壓承板朝該機台單元外呈向上傾斜狀態並與相對的該等滑軌件間夾有一夾角。
該上壓板單元包括二分別設置於該等熱壓承板的底面的上壓板。
該下壓板單元包括二分別連接該第一油壓缸及該第二油壓缸的下壓板。
本發明之功效在於：透過各翻模裝置先將各上壓板移出該機台單元外，再將各上壓板向上翻轉傾斜使設置於其上的一半模具的模壓成型面是傾斜面向操作者，以方便操作者不必蹲下且抬頭(或站立且直接彎頭)就能不費力地清理該半模具的模壓成型面，故確實能達成本發明之目的。
參閱圖5及圖6，本發明具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機之一實施例，包含一機台單元2、一油壓缸單元3、二翻模裝置4、一第一壓板單元51、一第二壓板單元52、複數加熱單元6、二輔助升降單元7，及複數鎖模裝置8。
該機台單元2包括一底承座21、二側支撐件22、一頂承座23，及一中承座24。該等側支撐件22沿一左右方向X間隔設置於該底承座21的左右兩相反側部，每一側支撐件22由該底承座21沿一上下方向Z向上延伸。該頂承座23連接於該等側支撐件22的頂端部間且位於該底承座21的上方。該中承座24連接於該等側支撐件22間且位於該底承座21與該頂承座23間。在本實施例中，該底承座21、該頂承座23及該中承座24三者與該等側支撐件22間還以多數螺鎖件25進行鎖固。
該油壓缸單元3包括一設置於該底承座21的第一油壓缸31、一設置於該中承座24的第二油壓缸32，及一連接該第一油壓缸31及該第二油壓缸32的供油裝置(圖未示)。該第一油壓缸31具有一第一缸體311，及一可沿該上下方向Z上下移動地穿設於該第一缸體311的第一活塞件312。該第二油壓缸32具有一第二缸體321，及一可沿該上下方向Z上下移動地穿設於該第二缸體321的第二活塞件322。該供油裝置用來對於該第一油壓缸31及該第二油壓缸32進行輸送循環油質液體。
參閱圖5、圖6及圖7，該等翻模裝置4設置該等側支撐件22間且分別鄰近該頂承座23及該中承座24兩者的底部。各翻模裝置4包括二分別設置於該等側支撐件22鄰近該頂承座23(該中承座24)底側處的內壁面且沿該前後方向Y延伸的滑軌件41、一滑設於該等滑軌件41的承板單元42、二分別設置於該等側支撐件22的外壁面且相配合用來驅動該承板單元42沿該前後方向Y相對於該等滑軌件41於一第一位置(見圖11)及一第二位置(見圖12)間移動的第一驅動件43、一連接於該等側支撐件22的前側部間且設置高度對應該等滑軌件41的翻轉機構44，及二分別設置於該等側支撐件22的外壁面且相配合用來驅動該翻轉機構44作動的第二驅動件45。
各滑軌件41的橫剖面概呈L形，且具有一鎖固於該頂承座23(該中承座24)的固定基部411，及一由該固定基部411沿該左右方向X朝另一滑軌件41延伸的滑軌部412。值得一提的是，各翻模裝置4的該等滑軌件41的固定基部411於該機台單元2的鎖固位置不以上述為限，也可分別鎖固於該等側支撐件22的內壁面。
各承板單元42具有一熱壓承板421、一沿該前後方向Y與該熱壓承板421並排設置的連動承板422，及一設置於該熱壓承板421與該連動承板422間以將兩者樞接在一起的樞接組423。當各承板單元42移動至該第一位置時，各熱壓承板421是位於該頂承座23(該中承座24)正下方，也就是位於該機台單元2內，而各連動承板422是位於該機台單元2外，當各承板單元42移動至該第二位置時，各熱壓承板421位於該機台單元2外且連接各翻轉機構44，而該連動承板422是位於該頂承座23(該中承座24)正下方，也就是位於該機台單元2內。各承板單元42的該熱壓承板421及該連動承板422兩者的左右兩相反側部分別可滑設於該等滑軌件41的滑軌部412。各承板單元42的樞接組423的樞軸軸向是沿該左右方向X延伸。
各第一驅動件43具有一可沿該前後方向Y伸縮移動且連接各承板單元42的該連動承板422的後側部的第一驅動桿431。
各翻轉機構44用來將各熱壓承板421相對於相對應的該等滑軌件41於一水平位置(見圖7及圖12)與一傾斜位置(見圖13及圖14)間轉動變化，當各熱壓承板421於該水平位置時，各熱壓承板421平行相對的該等滑軌件41的延伸方向，當各熱壓承板421於該傾斜位置時，各熱壓承板421朝該機台單元2外呈向上傾斜狀態並與相對的該等滑軌件41間夾有一夾角θ。
各翻轉機構44具有二分別固設於該等側支撐件22的外壁面的樞設座441、二分別樞設於該等樞設座441的翻轉件442，及一設置於該等翻轉件442間的夾持單元443。各翻轉件442具有一樞接於各樞設座441的樞接部444、一由該樞接部444向外延伸且供該夾持單元443連接設置的翻轉部445，及一由該樞接部444沿相反該翻轉部445方向向外延伸的驅動部446。各夾持單元444具有二分別由該等翻轉件442的翻轉部445沿該左右方向X向外延伸且彼此相對的滑設承板447，及二連接於該等翻轉件442的翻轉部445間且平行相間隔並位於該等滑設承板447上方的固定壓桿448。各夾持單元444的該等滑設承板447分別用來供各熱壓承板421的左右兩相反側部滑設，且該等固定壓桿448與該等滑設承板447相配合用來夾持各熱壓承板421。
各第二驅動件45其中一端部樞設於各側支撐件22，各第二驅動件45的另一端部穿設有一可伸縮移動的第二驅動桿451。各翻模裝置4的該等第二驅動件45的第二驅動桿451分別連接相對應翻轉機構44的該等翻轉件442的驅動部446。
該上壓板單元51包括二分別設置於該等翻模裝置4的熱壓承板421的底面的上壓板511。該下壓板單元52包括二分別連接該第一油壓缸31的該第一活塞件312及該第二油壓缸32的該第二活塞件322的下壓板521。該等下壓板521分別可受該第一活塞件312及該第二活塞件322帶動，而沿該上下方向Z趨近或遠離該等上壓板511。各上壓板511及各下壓板521的材質皆為導熱金屬材質，且各上壓板511具有一壓模面510，各下壓板521具有一壓模面520。
該等加熱單元6分別設置於該等上壓板511及該等下壓板521內，分別用來對於該等上壓板511及該等下壓板521進行加熱。在本實施例中，各加熱單元6包括複數間隔設置的電熱管61。
該等輔助升降單元7設置於該機台單元2，該等輔助升降單元7中對應該第一油壓缸31的一者具有二分別設置於該等側支撐件22的第一輔助油壓缸71，及一連接於該第一活塞件312與該等第一輔助油壓缸71間的第一連接組72。該等輔助升降單元7中對應該第二油壓缸32的一者具有二分別設置於該等側支撐件22的第二輔助油壓缸73，及一連接於該第二活塞件322與該等第二輔助油壓缸73間的第二連接組74。該第一輔助油壓缸71及該第二輔助油壓缸73連接該油壓缸單元3的供油裝置，且該第一輔助油壓缸71及該第二輔助油壓缸73分別控制與該第一油壓缸31及該第二油壓缸32同步進行升降，分別用來輔助該第一油壓缸31的該第一活塞件312及該第二油壓缸32的該第二活塞件322的升降移動，避免該第一油壓缸31及該第二油壓缸32在輸油或回油過程中，因油路不當控制所產生的不當升降的情形。
參閱圖6、圖11及圖14，該等鎖模裝置8分別設置於該等上壓板511及該等下壓板521，各鎖模裝置8包括二分別設置於各上、下壓板511、521的左右兩相反側部的夾爪機構80，及一設置於各上、下壓板41、51的後側部且用來驅動該等夾爪機構80的驅動件81。各夾爪機構80具有一沿該前後方向Y設置且連接該驅動件81的驅動桿82、一設置於該驅動桿82相反於該驅動件81的一端部的接頭件83、一連接該接頭件83的轉向組84、一沿該前後方向Y設置且連接該轉向組84的連桿85，及二連接該連桿85的夾爪86。各夾爪86具有一扣壓部861。
當各鎖模裝置8的該驅動件81驅動該等驅動桿82沿該前後方向Y移動時，各驅動桿82連動各轉向組84驅動各連桿85沿該上下方向Z移動，各連桿85帶動連接於其上的該等夾爪86同時相對各上、下壓板511、521的壓模面510、520於一鎖模位置(見圖9)及一非鎖模位置(見圖6)間轉動變化。在該鎖模位置時，各夾爪86的該扣壓部861趨近且平行各上、下壓板511、521的壓模面510、520，在該非鎖模位置時，各夾爪86的扣壓部861遠離各上、下壓板511、521的壓模面510、520。
值得一提的是，各鎖模裝置8還包括一設置於該等驅動桿82與該驅動件81間且恆提供一將該等驅動桿82沿該前後方向Y推移以致該等夾爪86驅往該鎖模位置變化的彈力的彈性單元87。
以下熱壓作業是對於設置於該底承座21及該中承座24間的該第一油壓缸31、該翻模裝置4、該上壓板511、下壓板521及該等鎖模裝置8的作動進行說明，在進行熱壓作業時，先參閱圖8將一欲熱壓的模具裝置9設置於該下壓板521上，該模具裝置9包括二呈上下對合狀的半模具91，及分別鎖設於該等半模具91的外側壁的一頂夾扣蓋板92及一底夾扣蓋板93，接著操作設置於該下壓板521的鎖模裝置8的該等夾爪86於該鎖模位置，而扣於該底夾扣蓋板93的兩相反側部，以與上述壓板41相配合將該底夾扣蓋板93夾扣固定，接著參閱圖9操作該第一油壓缸31驅動該下壓板521上移，致使該模具裝置9頂抵於該上壓板511，藉此以對於該模具裝置9進行熱壓作業，在上述模具裝置9頂抵於該上壓板511時，即可操作設置於該上壓板511的鎖模裝置8的該等夾爪86於該鎖模位置，而扣於該頂夾扣蓋板92的兩相反側部，以與該上壓板511相配合將該頂夾扣蓋板92夾扣固定。
該模具裝置9熱壓完畢後，參閱圖10操作該第一油壓缸31驅動該下壓板521下移，由於該模具裝置9的該底夾扣蓋板93及該頂夾扣蓋板92是受相對應鎖模裝置8分別夾扣固定於該下壓板521及該上壓板511，因此能致使該模具裝置9的該等半模具91上下相互遠離進行開模，以將位於該等半模具91間的橡膠成品取出，此時若各驅動件81失去將各夾爪機構80的該等夾爪86保持於該鎖模位置的動力時，各彈性單元87能即時提供將各夾爪機構80的該等夾爪86保持於該鎖模位置的彈力，從而避免夾扣於各壓板41上的半模具91鬆脫而掉落，從而造成該等半模具91的損壞或致使操作者受傷。
接著參閱圖12操作該翻模裝置4的該等第一驅動件43相配合驅動該承板單元42移動至該第二位置，使得夾扣固定於該上壓板511的半模具91移出至該機台單元2外，接著參閱圖13及圖14操作該翻模裝置4的該等第二驅動件45分別驅動該等翻轉件442至該傾斜位置，使得夾扣固定於該上壓板511的半模具91向上翻轉傾斜而讓其模壓成型面是傾斜面向操作者，待操作者將該等半模具91的模壓成型面清理乾淨後，即可再將待熱壓成型的橡膠素材設置於夾扣固定於該下壓板521的半模具91上，以進行另一次熱壓作業。
值得一提的是，參閱圖5及圖15，本實施例還透過二分別設置於鄰近該底承座21及該中承座24處的輸送單元90，來分別將該等下壓板521沿該前後方向Y移進或移出該機台單元2，以方便操作者清理夾扣固定於該等下壓板521的半模具91的模壓成型面，以及將待熱壓成型的橡膠素材設置於該半模具921的模壓成型面上。
經由上述說明可知，本發明具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，透過該翻模裝置4先將該模具裝置9設置於該上壓板511的半模具91移出該機台單元2外，再將該半模具91向上翻轉傾斜而讓其模壓成型面是傾斜面向操作者，以方便操作者不必蹲下且抬頭(或站立且直接彎頭)就能不費力地清理該半模具91的模壓成型面，故確實能達成本發明之目的。
另外值得一提的是，由於該翻模裝置4是在該機台單元2外進行該模具裝置9的半模具91的翻模動作，而非在該機台單元2內進行翻模動作，因此該機台單元2無須在該上下方向Z增加供該翻模裝置4翻模運作的高度空間，也就是各上壓板511與各下壓板521間的高度距離，避免在熱壓作業時該油壓缸單元3驅動各下壓板521往各上壓板511移動行程增加，從而維持一定節能且省時的功效，同時也能有效降低本發明直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的整體機台高度，以降低所須作業環境條件的限制。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧機台單元
21‧‧‧底承座
22‧‧‧側支撐件
23‧‧‧頂承座
24‧‧‧中承座
25‧‧‧螺鎖件
3‧‧‧油壓缸單元
31‧‧‧第一油壓缸
311‧‧‧第一缸體
312‧‧‧第一活塞件
32‧‧‧第二油壓缸
321‧‧‧第二缸體
322‧‧‧第二活塞件
4‧‧‧翻模裝置
41‧‧‧滑軌件
411‧‧‧固定基部
412‧‧‧滑軌部
42‧‧‧承板單元
421‧‧‧熱壓承板
422‧‧‧連動承板
423‧‧‧樞接組
43‧‧‧第一驅動件
431‧‧‧第一驅動桿
44‧‧‧翻轉機構
441‧‧‧樞設座
442‧‧‧翻轉件
443‧‧‧夾持單元
444‧‧‧樞接部
445‧‧‧翻轉部
446‧‧‧驅動部
447‧‧‧滑設承板
448‧‧‧固定壓桿
45‧‧‧第二驅動件
451‧‧‧第二驅動桿
51‧‧‧上壓板單元
510‧‧‧壓模面
511‧‧‧上壓板
52‧‧‧下壓板單元
520‧‧‧壓模面
521‧‧‧下壓板
6‧‧‧加熱單元
61‧‧‧電熱管
7‧‧‧輔助升降單元
71‧‧‧第一輔助油壓缸
72‧‧‧第一連接組
73‧‧‧第二輔助油壓缸
74‧‧‧第二連接組
8‧‧‧鎖模裝置
80‧‧‧夾爪機構
81‧‧‧驅動件
82‧‧‧驅動桿
83‧‧‧接頭件
84‧‧‧轉向組
85‧‧‧連桿
86‧‧‧夾爪
861‧‧‧扣壓部
87‧‧‧彈性單元
9‧‧‧模具裝置
90‧‧‧輸送單元
91‧‧‧半模具
92‧‧‧頂夾扣蓋板
93‧‧‧底夾扣蓋板
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向
θ‧‧‧夾角
21‧‧‧底承座
22‧‧‧側支撐件
23‧‧‧頂承座
24‧‧‧中承座
25‧‧‧螺鎖件
3‧‧‧油壓缸單元
31‧‧‧第一油壓缸
311‧‧‧第一缸體
312‧‧‧第一活塞件
32‧‧‧第二油壓缸
321‧‧‧第二缸體
322‧‧‧第二活塞件
4‧‧‧翻模裝置
41‧‧‧滑軌件
411‧‧‧固定基部
412‧‧‧滑軌部
42‧‧‧承板單元
421‧‧‧熱壓承板
422‧‧‧連動承板
423‧‧‧樞接組
43‧‧‧第一驅動件
431‧‧‧第一驅動桿
44‧‧‧翻轉機構
441‧‧‧樞設座
442‧‧‧翻轉件
443‧‧‧夾持單元
444‧‧‧樞接部
445‧‧‧翻轉部
446‧‧‧驅動部
447‧‧‧滑設承板
448‧‧‧固定壓桿
45‧‧‧第二驅動件
451‧‧‧第二驅動桿
51‧‧‧上壓板單元
510‧‧‧壓模面
511‧‧‧上壓板
52‧‧‧下壓板單元
520‧‧‧壓模面
521‧‧‧下壓板
6‧‧‧加熱單元
61‧‧‧電熱管
7‧‧‧輔助升降單元
71‧‧‧第一輔助油壓缸
72‧‧‧第一連接組
73‧‧‧第二輔助油壓缸
74‧‧‧第二連接組
8‧‧‧鎖模裝置
80‧‧‧夾爪機構
81‧‧‧驅動件
82‧‧‧驅動桿
83‧‧‧接頭件
84‧‧‧轉向組
85‧‧‧連桿
86‧‧‧夾爪
861‧‧‧扣壓部
87‧‧‧彈性單元
9‧‧‧模具裝置
90‧‧‧輸送單元
91‧‧‧半模具
92‧‧‧頂夾扣蓋板
93‧‧‧底夾扣蓋板
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向
θ‧‧‧夾角
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一前視圖，說明現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的元件組合態樣； 圖2是一局部放大前視圖，說明將一模具裝置設置於現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機其中相對應的一下熱壓板及一上熱壓板間； 圖3是一局部放大前視圖，說明該模具裝置被現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的該下熱壓板及該上熱壓板夾壓； 圖4是一局部放大前視圖，說明該模具裝置的二半模具分別被現有直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機的該下熱壓板及該上熱壓板帶動而分離開模； 圖5是本發明具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機之一實施例的一立體圖； 圖6是一前視圖，說明該實施例的元件組合態樣； 圖7是一立體圖，說明該實施例其中一翻模裝置、一上壓板及一鎖模裝置的元件組合態樣； 圖8是一局部放大前視圖，說明將一模具裝置設置該實施例的上下相對的一下壓板及一上壓板間； 圖9是一局部放大前視圖，說明該模具裝置被該實施例的該下壓板與該上壓板夾壓； 圖10是一局部放大前視圖，說明該模具裝置的二半模具分別被該實施例的該下壓板及該上壓板帶動而分離開模； 圖11是一側視示意圖，說明該實施例的該翻模裝置的一承板單元於一第一位置，且該承板單元的一熱壓承板於一水平位置； 圖12是一側視示意圖，說明該實施例的該翻模裝置的該承板單元於一第二位置，且該熱壓承板於該水平位置； 圖13是一側視示意圖，說明該實施例的該承板單元於該第二位置，且該熱壓承板受一翻轉機構翻轉至一傾斜位置； 圖14是一立體圖，說明該實施例的該熱壓承板受該翻轉機構翻轉至該傾斜位置的態樣；及 圖15是一立體圖，說明該實施例的一下壓板透過一輸送單元移出一機台單元外。
2‧‧‧機台單元
21‧‧‧底承座
22‧‧‧側支撐件
23‧‧‧頂承座
24‧‧‧中承座
25‧‧‧螺鎖件
3‧‧‧油壓缸單元
31‧‧‧第一油壓缸
511‧‧‧上壓板
52‧‧‧下壓板單元
521‧‧‧下壓板
7‧‧‧輔助升降單元
71‧‧‧第一輔助油壓缸
72‧‧‧第一連接組
73‧‧‧第二輔助油壓缸
74‧‧‧第二連接組
32‧‧‧第二油壓缸
4‧‧‧翻模裝置
43‧‧‧第一驅動件
44‧‧‧翻轉機構
45‧‧‧第二驅動件
51‧‧‧上壓板單元
8‧‧‧鎖模裝置
90‧‧‧輸送單元
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向
Claims (7)
- 一種具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，包含： 一機台單元，包括一底承座、二分別由該底承座的兩相反側部向上延伸的側支撐件、一連接於該等側支撐件的頂端部間的頂承座，及一連接該等側支撐件間且位於該底承座與該頂承座間的中承座； 一油壓缸單元，包括一設置於該底承座的第一油壓缸，及一設置於該中承座的第二油壓缸； 二翻模裝置，設置該等側支撐件間且分別鄰近該頂承座及該中承座兩者的底部，各翻模裝置包括二分別設置於該等側支撐件的內壁面且沿一前後方向延伸的滑軌件、一滑設於該等滑軌件的承板單元、二分別設置於該等側支撐件且相配合用來驅動該承板單元沿該前後方向相對於該等滑軌件於一第一位置及一第二位置間移動的第一驅動件、一連接於該等側支撐件間的翻轉機構，及二分別設置於該等側支撐件且相配合用來驅動該翻轉機構作動的第二驅動件，各承板單元具有一熱壓承板及一沿該前後方向與該熱壓承板並排設置且與該熱壓承板相樞接的連動承板，當各承板單元移動至該第一位置時，各熱壓承板是位於該機台單元內，各連動承板是位於該機台單元外，當各承板單元移動至該第二位置時，各熱壓承板位於該機台單元外且連接各翻轉機構，該連動承板是位於該機台單元內，各翻轉機構用來將各熱壓承板相對於相對應的該等滑軌件於一水平位置與一傾斜位置間轉動變化，當各熱壓承板於該水平位置時，各熱壓承板平行相對的該等滑軌件的延伸方向，當各熱壓承板於該傾斜位置時，各熱壓承板朝該機台單元外呈向上傾斜狀態並與相對的該等滑軌件間夾有一夾角； 一上壓板單元，包括二分別設置於該等熱壓承板的底面的上壓板；及 一下壓板單元，包括二分別連接該第一油壓缸及該第二油壓缸的下壓板。
- 如請求項1所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各翻轉機構具有二分別固設於該等側支撐件的樞設座、二分別樞設於該等樞設座的翻轉件，及一設置於該等翻轉件間且用來夾持個熱壓承板的夾持單元。
- 如請求項2所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各翻轉件具有一樞接於各樞設座的樞接部、一由該樞接部向外延伸且供該夾持單元連接設置的翻轉部，及一由該樞接部沿相反該翻轉部方向向外延伸且連接各第二驅動件的驅動部。
- 如請求項3所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各夾持單元具有二分別由該等翻轉件的翻轉部向外延伸且彼此相對的滑設承板，及複數連接於該等翻轉件的翻轉部間且相間隔並位於該等滑設承板上方的固定壓桿，各夾持單元的該等滑設承板相配合用來供該熱壓承板滑設，且各夾持單元的該等固定壓桿與該等滑設承板相配合用來夾持各熱壓承板。
- 如請求項1所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各第二驅動件其中一端部樞設於各側支撐件，各第二驅動件的另一端部穿設有一可伸縮移動的第二驅動桿，各翻模裝置的該等第二驅動件的第二驅動桿分別連接相對應翻轉機構的該等翻轉件的驅動部。
- 如請求項1所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，還包含四分別設置於該等上壓板及該等下壓板的鎖模裝置，各鎖模裝置包括二分別設置於相對應上、下壓板的兩相反側部的夾爪機構，及一設置於相對應上、下壓板的另一側部且用來驅動該等夾爪機構的驅動件。
- 如請求項6所述的具有翻模裝置的直上直下開闔式雙缸全自動橡膠油壓機，其中，各夾爪機構具有一橫向設置且連接相對應驅動件的驅動桿、一設置於該驅動桿相反於該驅動件的一端部的接頭件、一連接該接頭件的轉向組、一橫向設置且連接該轉向組的連桿，及二連接該連桿的夾爪，各夾爪具有一扣壓部。
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|---|---|---|---|
| TW105120834A TWI577541B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | With a turning device straight up and down the opening and closing of the double-cylinder automatic rubber hydraulic machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW105120834A TWI577541B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | With a turning device straight up and down the opening and closing of the double-cylinder automatic rubber hydraulic machine |
Publications (2)
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| TW201800221A true TW201800221A (zh) | 2018-01-01 |
Family
ID=59241023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| TW105120834A TWI577541B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | With a turning device straight up and down the opening and closing of the double-cylinder automatic rubber hydraulic machine |
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| Country | Link |
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| TW (1) | TWI577541B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2016
- 2016-06-30 TW TW105120834A patent/TWI577541B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| TWI577541B (zh) | 2017-04-11 |
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