CN203937069U - 一种试模机的多功能翻模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试模机的多功能翻模机构，包括底座、翻转模板和油缸，所述的底座的上端面的一侧与翻转模板的一端转动连接，底座的内部斜向并排布置有两个油缸，该油缸的伸出杆与翻转模板的下端面中部转动相连，翻转模板的下端面居中垂直安装有顶料油缸，该顶料油缸的伸出杆穿过翻转模板与翻转模板上端面的模具相连，底座与翻转模板相连的一端的端面上横向安装有锁模油缸，翻转模板与底座连接的一端端面上安装有锁模块，在翻转模板转动到竖直位置的时候锁模油缸的伸出杆与锁模块插接。本实用新型通过油缸实现模具的放倒和竖起，能够模拟实际的生产情况，安全性好，可以连续工作不停顿不休息，降低工人劳动强度，降低生产成本。

Description

一种试模机的多功能翻模机构

技术领域

本实用新型属于模具使用加工辅助设备领域，特别是涉及一种试模机的多功能翻模机构。

背景技术

模具可以说是工业之母，在机械加工的各个行业都离不开模具，特别是注塑模、压铸模等，模具在正式投入生产之前都要在生产设备上面进行修模试模，现有的试模都是采取手工装夹固定的方式进行安装，试模的次数有上千次，甚至上万次，这个过程生产设备始终处于开机状态，占用了有限的生产设备，影响生产进度，而且模具始终有高温加热，非常浪费能源。

另外，在试模过程中如果发现模具出现问题需要修配的，就需要将模具整个从生产设备上拆下来，整个过程很复杂，而且不安全，费时费力，而且不能实现180°的翻模功能。

这就需要一种安全可靠，操作方便的试模装置来进行试模，而且这个装置要方便对模具进行修配和拆装，这是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种试模机的多功能翻模机构，通过油缸实现模具的放倒和竖起，能够模拟实际的生产情况，安全性好，可以连续工作不停顿不休息，降低工人劳动强度，改善工作环境和劳动条件，减少工伤，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多功能翻模机构，包括底座、翻转模板和油缸，所述的底座的上端面的一侧与翻转模板的一端转动连接，所述的底座的内部斜向并排布置有两个油缸，该油缸的伸出杆与翻转模板的下端面中部转动相连，油缸推动翻转模板进行0～90°的转动，翻转模板处于90°的时候可以模拟模具安装在生产设备里面的状态，翻转模板处于水平放置的时候可以方便对模具进行检修和调整位置；

所述的翻转模板的下端面居中垂直安装有顶料油缸，该顶料油缸的伸出杆穿过翻转模板与翻转模板上端面的模具相连，顶料油缸可以模拟模具的实际生产过程中的顶料工序，来判断模具是否需要调整修配。

所述的底座与翻转模板相连的一端的端面上横向安装有锁模油缸，所述的翻转模板与底座连接的一端端面上安装有锁模块，在翻转模板转动到竖直位置的时候锁模油缸的伸出杆与锁模块插接，对翻转模板的位置进行锁定，保证了长时间的试模过程中翻转模板的稳定性。

作为有实用新型所述的翻模机构的一种补充，所述的锁模油缸的一侧安装有导向块，该锁模油缸的伸出杆从导向块中穿过，导向块安装在锁模块与锁模油缸之间，导向块保证了锁模油缸的伸出杆能准确地插入到锁模块中。

作为有实用新型所述的翻模机构的另一种补充，所述的翻转模板的下端面并排安装有两块纵向布置的连接支撑块，该连接支撑块的一端通过转轴与底座的上端面转轴座相连，翻转模板可以从连接支撑块上拆下来进行更换和休息，连接支撑块的强度大于翻转模板，保证了转动的稳定性。

作为有实用新型所述的翻模机构的另一种补充，所述的油缸的伸出杆与安装翻转模板的下端面、顶料油缸两侧的轴承座相连。

作为有实用新型所述的翻模机构的另一种补充，所述的底座上与连接支撑块相对应的位置安装有限位顶座，该限位顶座内安装有压力感应器，限位顶座在翻转模板水平的时候对连接支撑块起到支撑作用，同时能感应到连接支撑块的压力，控制油缸的动作。

作为有实用新型所述的翻模机构的一种优选，所述的翻转模板为永磁吸盘，永磁吸盘具有通电后就变为永磁体的特性，通电的时候就可以将模具牢牢地吸住，使模具能快速拆装或者调整安装位置。

有益效果

本实用新型的优点在于，通过油缸的控制能使模具在竖直/水平位置上进行切换，方便模拟注塑机中模具的工作位置和水平位置时对模具进行快速修配，另外，通过顶料油缸能够模拟模具的产品的顶料工序，来判断是否需要修配，采用插销式的锁紧机构，保证了模拟模具开合时候模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的主视立体结构图；

图4为本实用新型的主视立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至4所示，本实用新型涉及一种试模机的多功能翻模机构，包括底座1、翻转模板4和油缸2，所述的底座1的上端面的一侧与翻转模板4的一端转动连接，所述的底座1的内部斜向并排布置有两个油缸2，该油缸2的伸出杆与翻转模板4的下端面中部转动相连，油缸2推动翻转模板4进行0～90°的转动，翻转模板4处于90°的时候可以模拟模具安装在注塑机里面的状态，翻转模板4处于水平放置的时候可以方便对模具进行检修和调整位置；

所述的翻转模板4的下端面居中垂直安装有顶料油缸6，该顶料油缸6的伸出杆穿过翻转模板4与翻转模板4上端面的模具相连。

所述的底座1与翻转模板4相连的一端的端面上横向安装有锁模油缸8，所述的翻转模板4与底座1连接的一端端面上安装有锁模块9，在翻转模板4转动到竖直位置的时候锁模油缸8的伸出杆与锁模块9插接，对翻转模板4的位置进行锁定，保证了长时间的试模过程中翻转模板4的稳定性。

所述的锁模油缸8的一侧安装有导向块7，该锁模油缸8的伸出杆从导向块7中穿过，导向块7安装在锁模块9与锁模油缸8之间，导向块7保证了锁模油缸8的伸出杆能准确地插入到锁模块9中。

所述的翻转模板4的下端面并排安装有两块纵向布置的连接支撑块5，该连接支撑块5的一端通过转轴与底座1的上端面转轴座11相连，翻转模板4可以从连接支撑块5上拆下来进行更换和休息，连接支撑块5的强度大于翻转模板4，保证了转动的稳定性。

所述的油缸2的伸出杆与安装翻转模板4的下端面、顶料油缸6两侧的轴承座10相连。

所述的底座1上与连接支撑块5相对应的位置安装有限位顶座3，该限位顶座3内安装有压力感应器，限位顶座3在翻转模板4水平的时候对连接支撑块5起到支撑作用，同时能感应到连接支撑块5的压力，控制油缸2的动作。

所述的翻转模板4为永磁吸盘，永磁吸盘具有通电后就变为永磁体的特性，通电的时候就可以将模具牢牢地吸住，使模具能快速拆装或者调整安装位置。

实施例

使用的时候，翻转模板4的起始位置为水平状态，然后将模具的上模/下模吊装到翻转模板4的上端面，翻转模板4通电产生磁力将上模/下模吸住，然后油缸2开始动作，推动翻转模板4绕着转轴座11开始转动，模具被抬起，直到油缸2将翻转模板4推送至90°；

此时，锁模油缸8开始动作，其伸出杆顶出，穿过导向块7与锁模块9相插接，使翻转模板4始终处于竖直状态，这样就可以移动底座1或者使相对侧的上模/下模水平移动来实现对注塑模开合模的模拟。

在模拟开模的同时，可以通过顶料油缸6将模腔中的产品顶出，如果发现产品顶出的时候出现破损或者变形，就需要对模具进行修配。

如果上模/下模需要翻修，或者需要调整模具的位置，先将油缸2缩回，使模具处于水平位置，就可以方便对模具的结构进行修配，也可以使翻转模板4断电，磁力消失，就可以将模具取下或者调整位置。

Claims (6)

1.一种试模机的多功能翻模机构，包括底座(1)、翻转模板(4)和油缸(2)，其特征在于，所述的底座(1)的上端面的一侧与翻转模板(4)的一端转动连接，所述的底座(1)的内部斜向并排布置有两个油缸(2)，该油缸(2)的伸出杆与翻转模板(4)的下端面中部转动相连，所述的翻转模板(4)的下端面居中垂直安装有顶料油缸(6)，该顶料油缸(6)的伸出杆穿过翻转模板(4)与翻转模板(4)上端面的模具相连，所述的底座(1)与翻转模板(4)相连的一端的端面上横向安装有锁模油缸(8)，所述的翻转模板(4)与底座(1)连接的一端端面上安装有锁模块(9)，在翻转模板(4)转动到竖直位置的时候锁模油缸(8)的伸出杆与锁模块(9)插接。

2.根据权利要求1所述的一种试模机的多功能翻模机构，其特征在于，所述的锁模油缸(8)的一侧安装有导向块(7)，该锁模油缸(8)的伸出杆从导向块(7)中穿过。

3.根据权利要求1所述的一种试模机的多功能翻模机构，其特征在于，所述的翻转模板(4)的下端面并排安装有两块纵向布置的连接支撑块(5)，该连接支撑块(5)的一端通过转轴与底座(1)的上端面转轴座(11)相连。

4.根据权利要求1所述的一种试模机的多功能翻模机构，其特征在于，所述的油缸(2)的伸出杆与安装翻转模板(4)的下端面、顶料油缸(6)两侧的轴承座(10)相连。

5.根据权利要求3所述的一种试模机的多功能翻模机构，其特征在于，所述的底座(1)上与连接支撑块(5)相对应的位置安装有限位顶座(3)，该限位顶座(3)内安装有压力感应器。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种试模机的多功能翻模机构，其特征在于，所述的翻转模板(4)为永磁吸盘。