CN203401020U - 一种冲压机自动吹料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压机自动吹料装置，包括吹气槽，吹气管，吹气管支架，进气管，电磁阀和限位开关，退料块上设置吹气槽，吹气槽与吹气管对应设置，吹气管通过吹气管支架焊接固定在凹模座的上方，吹气管与电磁阀的右端连接，电磁阀的左端与进气管连接，限位开关与电磁阀电连接，限位开关设置在压力机滑块的上方。本实用新型的有益效果在于：利用吹气管将压缩空气吹向退料块，进而使工件与模具脱离，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，避免了生产过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹料装置，尤其涉及一种冲压机自动吹料装置。
背景技术
现有的冲压机，在冲压工件结束后，工件或边角料需要人工翘起并移出模具，以放入下一工件再进行冲压加工。人工翘起工件所需时间长，效率低，并且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节省工时，提高工作效率的自动吹料装置。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种冲压机自动吹料装置，包括吹气槽1，吹气管2，吹气管支架3，进气管4，电磁阀5和限位开关6，退料块上设置吹气槽1，吹气槽1与吹气管2对应设置，吹气管2通过吹气管支架3焊接固定在凹模座的上方，吹气管2与电磁阀5的右端连接，电磁阀5的左端与进气管4连接，限位开关6与电磁阀5电连接，限位开关6设置在压力机滑块的上方。
所述的吹气管2为聚氨脂吹气管，具有极好的耐磨性和弹性。
所述的进气管4为金属进气管。
所述的进气管4为钢管。
本实用新型的工作原理：当凸模与压力机滑块移动至最高点时，压力机滑块触动限位开关，限位开关被打开后控制电磁阀打开，电磁阀工作将压缩空气通过进气管从外部引入，然后利用固定在凹模座表面的吹气管将压缩空气吹向 退料块上的吹气槽，进而使工件与凹模脱离；压力机滑块设置在凸模的上部，凸模与凹模上下位置对应，凸模与压力机滑块均可上下移动；当凸模与凹模配合完成工件加工过程后，凸模便上移，退料块及工件随着压力机滑块的在气缸的作用下上行顶出。
本实用新型的有益效果在于：利用吹气管将压缩空气吹向退料块，进而使工件与模具脱离，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，避免了生产过程中的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-吹气槽，2-吹气管，3-吹气管支架，4-进气管，5-电磁阀，6-限位开关，7-退料块，8-凹模，9-凸模，10-压力机滑块，11-凹模座。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种冲压机自动吹料装置，包括吹气槽1，吹气管2，吹气管支架3，进气管4，电磁阀5和限位开关6，退料块上设置吹气槽1，吹气槽1与吹气管2对应设置，吹气管2通过吹气管支架3焊接固定在凹模座的上方，吹气管2与电磁阀5的右端连接，电磁阀5的左端与进气管4连接，限位开关6与电磁阀5电连接，限位开关6设置在压力机滑块的上方。
所述的吹气管2为聚氨脂吹气管，具有极好的耐磨性和弹性。
所述的进气管4为金属进气管。
所述的进气管4为钢管。
本具体实施方式的工作原理：当凸模与压力机滑块移动至最高点时，压力机滑块触动限位开关，限位开关被打开后控制电磁阀打开，电磁阀工作将压缩 空气通过进气管从外部引入，然后利用固定在凹模座表面的吹气管将压缩空气吹向退料块上的吹气槽，进而使工件与凹模脱离；压力机滑块设置在凸模的上部，凸模与凹模上下位置对应，凸模与压力机滑块均可上下移动；当凸模与凹模配合完成工件加工过程后，凸模便上移，退料块及工件随着压力机滑块的在气缸的作用下上行顶出。
本具体实施方式的有益效果在于：利用吹气管将压缩空气吹向退料块，进而使工件与模具脱离，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，避免了生产过程中的安全隐患。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种冲压机自动吹料装置，其特征在于：包括吹气槽(1)，吹气管(2)，吹气管支架(3)，进气管(4)，电磁阀(5)和限位开关(6)，退料块上设置吹气槽(1)，吹气槽(1)与吹气管(2)对应设置，吹气管(2)通过吹气管支架(3)焊接固定在凹模座的上方，吹气管(2)与电磁阀(5)的右端连接，电磁阀(5)的左端与进气管(4)连接，限位开关(6)与电磁阀(5)电连接，限位开关(6)设置在压力机滑块的上方。
2.如权利要求1所述的一种冲压机自动吹料装置，其特征在于：所述的吹气管(2)为聚氨脂吹气管。
3.如权利要求1所述的一种冲压机自动吹料装置，其特征在于：所述的进气管(4)为金属进气管。
4.如权利要求3所述的一种冲压机自动吹料装置，其特征在于：所述的进气管(4)为钢管。
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